JPS62292476A - インクジエツト記録紙用填料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野〕 本発明はインクジェット記録紙用填料に関するもので、
よシ詳細にはインクジェットによシ形成されるドツトの
真円性及び色彩の鮮明さに優れている記録紙を与える非
晶質シリカ系填料に関するものである。

（従来の技術） インクジェット記事は、騒音が少なく、高速記碌が可能
で、しかも多色化が容易である等の和声があり、各種プ
リンター、ファクシミリ等への応用が行われている。こ
の用途に用いる記録紙としては、通常の上質紙やコート
紙では性能の点で僅用困雉であり、紙面に付着したイン
ク滴が速やかに紙白に吸収されること、紙面上でのイン
ク滴の拡がシや滲みが抑制されること、濃度のある鮮明
な画像が形成されること、及びこの画像が諸堅ロウ性に
優れていること等の特性が要求される。

これらの特性を紙基質の表面に与える念めに、程々の無
機固体物質を、必要によシ結着剤と共に紙表面に塗布し
或いは内填することが提案されておシ、例えば合成シリ
カ及び／又はその塩を用いること（特開昭５７−１５７
７８６号公報）、二価金属、例えばマグネシウム或いは
亜鉛等の弱酸塩や酸化物を被覆層として施こすこと（％
開昭５８−９４４９１号公報）、天然ゼオライト、合成
ゼオライト、ケイソウ土、合成雲母等を被覆層中に含有
させること（特開昭５９−６８２９２号公報）、インク
吸収層を形成する白色領料としてクレー、タルク、炭酸
カルシウム、カオリン、酸性白土、活性白土等を使用す
ること（特開昭５８−８９３９１号公報及び特開昭５９
−９５１８８号公報）等が既に知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、インクジェット記録紙に用いる填剤には
単にインクを吸収すればよいというものでは決してなく
、インク全体の嘔収や水或いは溶剤の吸着と染料の吸着
との間に一定のパランヌが要求される。例えば、インク
の填料Ｊ尚への吸収が迅速に生じる場合には、インク滴
の広がりや滲みが防止されるとしても、染料等も填料層
中に浸透することにより、形成される画像がζ横変や鮮
明さに欠けるものとなり易い。かくして、インクジェッ
ト記録において、インク滴の絋がりや滲みを防止すると
いう要求と、画像の洟叶や鮮明さを向上させるという要
求とを同時に満足させることは容易でないことが了解さ
れよう。また、インクジェット用のインクは一般に、水
及び少量の有機浴剤を含有する媒質中に染料を溶解した
組成物から成るが、従来使用されている填料は、インク
中の各成分の吸着バランスにおいても未だ十分なもので
はなく、例えば染料の吸着速度が大き過ぎる場合にはド
ツト径が小さくなって、ペタ部に白地の斑点抜けが生じ
、また染料の吸着速度が小さすぎると、ドツトの真円性
が得られなくなる。

従って、本発明は、インクジェット記碌において、イン
ク滴の拡がりや滲みを防止するという要求と、画像の濃
度や鮮明さを向上させるという要求とを、両立させて溝
足し得るインクジェット用填料を提供することを課題と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、溶媒法で測定した屈折率が従来一般に使
用されているシリカよシも高＜、１．４５乃至１．４７
という高屈折を有すると共に、優れた吸着特性を有する
非晶質シリカの合成に成功し、この非晶質シリカをイン
クジェット記録紙用填料として使用することにより、上
記課題が達成されることを見出した。

即ち、本発明によれば、コールタ−カウンター法で測定
して２乃至１５μｍのメジアン径、１８０ｍｌ／／１０
０ｙ−以上の吸油量及び溶媒法で測定して１．４５０以
上の屈折率を有し、関係湿度９０％及び温度２５℃で２
００時間吸湿させた条件での吸湿量が３５’１以上の範
囲内にある非晶質シリカから成ることを特徴とするイン
クジェット記録紙用填料が提供される。

（作用） 本発明は、上述した組合せ特性を臀する非晶（肯シリカ
が、高い画像濃度と鮮明さ、並びにインクドツトの拡が
りや嗜み防止という見地から、インクツエツト記録紙用
填料として際立って優れているという知見に基づくもの
である。

先ず、この非晶質シリカは、溶媒法で測定して、１．４
５０以上、特に１．４６０乃至１．４７０という石英ガ
ラスの屈折率と同等或いはそれ以上という極めて高い屈
折率を有しながら、しかも１８０　ｍｉ／１００Ｐ以上
の高い吸油量と、関係湿度９０係及び温度２５℃で２０
０時間吸湿させた（以下単に吸湿量と呼ぶときはこの条
件による）とき３５−以上という吸溌幸とを示すことが
顕著な特徴である。

非晶質シリカとしては、従米薯弐法シリカと乾式法シリ
カとが知られており、湿式法シリカと呼ばれるものは、
ケイ酸ナトリウム溶液を硫酸等の鉱酸類で中和すること
により得られ、一方乾式法（気相法）シリカと呼ばれる
ものは、四塩化ケイ素を気相中で分解することによシ得
られる。湿式法シリカは、比較的高い吸着特性を有する
ものの、その屈折率は多くのものでは１．４５０以下で
ある。

また、気相法シリカは比較的大きい吸油量含有するもの
の、吸湿性に乏しく、その吸湿量は約ｌＯ−以下である
。

本発明に用いる非晶質シリカは、以下に述べる製法に限
定されるものではないが、シリカの酸性ゾルと塩基性硫
酸アルミニウムとを混合して高温硬化型のゾル全形成し
、このゾルをダルに硬化させた後、酸処理、アンモニア
処理、水洗、乾燥等の工程を経て製造されるものであり
、高い屈折率と高い吸油量と高い吸湿量との組合せを特
異的に有している。

本発明で規定した非晶質シリカをインクジェット記録紙
用填料として用いることにより、高い濃度と鮮明さとｔ
有する画像が滲みの発生なしに得られる理由は、これに
拘束されるものでは決してないが、次のようなものと考
えられる。先ず、本発明に用いる非晶質シリカは、高い
吸油′！＃を有することから、ジェットとして施される
インクを粒子表面或いは粒子間に保持する特性に優れて
おり、その結果としてドツトの滲み発生や拡がりが効果
的に防止される。しかも、この非晶質シリカは、高湿度
粂件下で高い吸湿量を示すことからも明らかな通シ、非
晶質シリカ粒子表面に保持されるインキ層から水を粒子
内に吸込む作用が犬であり、非晶質シリカ粒子の表面に
染料層ヲ澤密な形で形成する。更に、この非晶ηシリカ
粒子は屈折率が大であることから、染料層担持非晶質シ
リカ粒子では、染料層と非晶質シリカ粒子との界面で多
重の散乱乃至反射が生じ、画像の濃度が向上すると共に
、明度乃至彩度の轡加によって鮮明さが向上するものと
認められる。

本発明において、非晶質シリカの吸油量が１８０ｄ／１
００Ｐ以上であること、吸湿量が３５チ以上であること
及び屈折率が１゜４５３以上であることが、本発明の訝
題の達成に関して極めてクリテカルであることは、後述
する種々の比較例を参照することにより明確となろう。

本発明に用いる非晶質シリカは、コールタ−カウンター
法で測定して、２乃至１５μｍのメジアン径を有する。

用いる具体的な粒径は、用途によっても相違するが、紙
の平滑性やドツトの真円性が要求される場合には、上記
粒径の内でも比較的小径のものを用いるのがよく、また
紙の表面強度を向上させ、且つ画像の鮮明さを強調した
い場合には、上記範囲の内でも比較的大径のものを用い
るのがよい。

本発明において、非晶質シリカをインクジェット記録紙
用填料として用いることは、他の無機化合物、例えばケ
イ酸塩を用いる場合に比して、染料像の堅ロウ性の点で
幾つかの利点をもたらす。

即ち、インク中に含まれる染料は多くの場合、酸性染料
や直接染料であシ、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム
等の金属成分を含有する無機填剤では、染料の化学吸着
が急速に生じて鮮明さに欠ける像を生じたり、或いはこ
れらの金属成分と染料との相互作用により、染料の変色
や退色等のトラブルを生じ易いが、非晶質シリカの使用
により、これらのトラブルを避けることができる。

（発明の好適態様の説明） 非晶質シリカの製法 本発明に用いる非晶質シリカは、シリカの１９性ゾルと
塩基性硫酸アルミニウムとを混合して高温硬化型のゾル
を形成し、このゾルをダルに硬化させた後、酸処理、ア
ンモニア処理、水洗、乾燥等の工程を仔て製造される。

シリカの酸性ゾルとしては、−が３以下、特に２．５以
下のシリカゾルである。本明細書において、ゾルとはコ
ロイド粒子が媒体中に分散して、流動性が保持されてい
る状態を意味し、ダルがコロイド粒子が媒体を包蔵した
状態で固化している状態と対比される概念である。この
シリカゾルの部度は、５１０２　として６．０乃至１５
．０重量％、特に９．０乃至１３．０重ｔチの範囲内に
あるのがよい。

このシリカの酸性ゾルは、反応槽中に、硫醇水溶液等の
鉱酸水溶液を充填し、この酸水溶液中に攪拌下にケイ酸
ナトリウム？Ｉ下し、滴下終了後の−ｆｔ３以下に維持
することにより得られる。

塩基性硫酸アルミニウムとしては、式 ％式％） 式中、ｎは０．５乃至２．８、特に０．９乃至１．５の
数である の化学組成を有するものが好適に使用され、液中（Ｄｋ
ｔ２０３（！：　Ｉ、−’Ｃ〕ｍ哩カ６．０乃至１３．
０重９％、特に８．０乃至ｘｌ、ｏｉｌｔ％％のものが
有利に使用される。この塩基性硫酸アルミニウムは、硫
酸アルミニウムを炭酸カルシウムを用いて上記塩基度と
なるように部分中和することによシ得られる。

シリカ酸性ゾルと塩基性硫酸アルミニウム溶液とを可及
的低温、特に２０℃以下の温度で混合して、熱硬化型の
ゾル液１！−自製する。シリカ酸性ゾルと塩基性硫酸ア
ルミニウム溶液との混合比は、５１０２：Ａｔ２０３の
モル比として表わして、１６８：１乃至４：１％に４０
：ｌ乃至７：１の比惠とするのが望ましい。

このゾル液を加熱して、シリカのヒドロゲルを製造する
。ゾル液の加熱温度は、一般に６０乃至１００℃、特に
８０乃至９０℃の範囲とすることが望ましい。加熱グル
化は、グル化したものが造粒物となるような条件下で行
うこと、即ち造粒しりつグル化することが望ましい。こ
のために、加熱された水非混和性の媒体中に液滴の形で
熱硬化性ゾルを供給してグル化を行う方法や、加熱され
た気相雰囲気中に熱硬化性ゾルを噴霧してグル化造粒を
行う方法等が採用される。

得られるグルを硫酸等で酸処理して、グル中のアルミニ
ウム成分を抽出除去し、グル中の硫酸分をアンモニア等
で中和し、挾雑する塩類等を水洗により除去し、乾燥し
、粉砕して本発明に用いる非晶質シリカを得る。

非晶質シリカの特性 本発明に用いる非晶質シリカは、１８０ｍｌ／／１００
？以上、特に２００ｔ４ｔ／１００ｐ以上の吸油量（測
定はＪＩＳ−に５１０１−１９による）を有するが、こ
の非晶質シリカは過度に大きな吸油量を有しないことが
紙への塗工性の点で望ましい。

即ち、非晶質シリカの吸油量が大きすぎる場合には、塗
布液の粘度が大きくなシすぎ、高濃度での塗布が困難と
なるから、吸油量が２５０　ｍｌ／　１００？以下であ
ることが望まれる。

本発明に用いる非晶質シリカの屈折率は１．４５０以上
であり、多くのものでは１．４６０乃至１．４７０の範
囲内にあり、非晶質シリカの屈折率としては例外的に大
きいものである。

この非晶質シリカは、比表面積が一般に２００乃至５０
０　ｍ”　／　ｆ　、特に２８０乃至４５０　ｍ”／ｇ
の範囲であり、また窒素吸着法で測定して１．２０ｃｃ
／　９−以上、特に１．３０乃至１．８　Ｑ　ｃｃ／ｇ
の細孔容積を有する。

本発明に用いる前記製法による非晶質シリカは、特異な
酸強度分布金有することがわかった◎非晶質シリカは固
体酸の一種であり、固体酸の酸強度分布は、ハメット指
示薬を使用し、ｎ−ブチルアミン滴宇法により求めるこ
とができる。酸強度函数Ｈ０とハメット指示薬との関係
を示すと、次の通シである。

Ｈ・　　　指示薬 ＋１．５　　　４−ベンゼンアゾジフェニルアミン＋３
．３　　　ｐ−ジメチルアミンアゾベンゼン＋４．８　
　　メチルレッド 上記表において、例えば、４−ベンゼンアゾジフェニル
アミンを指示薬として滴定を行うと固体酸中の酸強度函
数が＋１．５迄の酸量が測定され、又、ｐ−ジメチルア
ミノアゾベンゼンを指示薬として、滴定を行うと、固体
酸中の酸強度函数が＋３．３迄の積算酸量が測定され、
以下各指示薬を用いて、滴定を行うことにより、固体酸
の酸強度分布が測定される。

本発明に用いる非晶質シリカは、酸強度函数鳥が＋１．
５ｔ−越えて＋３，３迄の範囲の酸量がＯ，ＯＳミリモ
ル／ｇ以下で、且つ酸強度函数Ｈ０が＋３．３を越えて
＋４．８迄の範囲の酸量が０．２０ミリモル／ｇ以上で
ある酸強度分布を有する。酸強度の強い酸性点の数が低
いということはこの酸性点と染料との相互作用（染料助
色団と酸性点の相互作用）による変色や退色が少ないこ
とを意味するものであシ、又酸強度の弱い酸性点の数が
多いということは、染料の吸着固定化が有効に行われる
ことを意味することである。

本発明によれば、上述した非晶質シリカを、紙等の基体
の表面に設けるか、或いは紙中に内填してインクジェッ
ト用記碌要素とする。紙等の基体表面にこの填剤のコー
ト層を設けるには、前記填剤１に５乃至４０重量％、特
に１０乃至２５重＊＊。

及び必要により結着剤を１乃至１５重：ｔｓ、特に２乃
至１０重量％含む水性スラリーを製造し、填剤が３乃至
２０　ｆｌｍ”％特に５乃至１５　ｆｌｍ”となるよう
な塗工量で塗布し、乾燥する。

結着剤としては、水性系結着剤が有利であり、例工ばカ
ル？キシメチルセルローズ、エチルセルローズ、ヒドロ
キシエチルセルローズ、澱粉、カルブキシメチル澱粉、
シアノエチル化澱粉、カゼイン、アラビアプム、ドラガ
ントコ０ム、デキストリン％　ｙｆ！　！Ｊ　ビニルア
ルコール、ビニルエーテル／マレイン酸共重合体、ポリ
ビニルピロリドン、水溶性アクリル樹脂等の水溶性結着
剤；自己乳化型アクリル樹脂等の自己乳化型結着剤；ス
チレン−ブタジェン共重合体ラテックス等の水性ラテッ
クス系結着剤等が使用される。

また、前記填剤を紙中に内填するには、抄紙用スラリー
に前記填剤を配合して、紙繊維中に繊維重量当シ１乃至
２０重ｔ％、特に２乃至１０重量％の填剤が抄き込まれ
るようにすればよい。

本発明において、非晶質シリカは単独でインクジェット
記録用填剤として使用し得る他に、それ自体公知の他の
填剤、例えばカオリン、通常のシリカ、炭酸カルシウム
等と組合せて使用することもできる。

（発明の作用効果） 本発明によれば、前述した特性を有する非晶質シリカを
インクジェット記碌紙用填料として使用することにより
高い濃度と鮮明さ等を有する記録画像が滲みやインクド
ツトの過度の広がりなしに形成されるという利点が達成
される。又この填料は水性塗布液とした時の粘性が低く
、塗布作業性にも優れているという利点がある。

本発明を実施例により説明する。

実施例１ａ〜１ｃ ４０重ｔチの硫酸溶液２．８−に冷却した３号ケイ酸ソ
ーダ（５ｔｏ２ａ軸、Ｏモル比３；　１０　）の希釈液
８．２ｍ”ｆｌ　８〜２０℃下で反応し、５ｔＯ２濃度
１１？／１００ｄ、−１，８の酸性シリカゾル１１がを
得た。

これにＡｔ２（Ｓ０４）１．２（ＯＨ）５．６　の化学
式で示される塩基性硫酸アルミニウム溶液（Ａｔ２０３
１０重量％）１．３４ｍ”を常温で混合し、ｐ）１２．
３０の混合ゾルを得た。この混合ゾルを８５℃に昇温し
たスピンドル油中ヘノダルを通じて液滴の形で併給し加
熱ダル化を経て球状のシリカヒドロゲルを得た。

このシリカヒドロダルを水洗し、次いで硫酸で一約１．
０に下げ８０℃で３時間処理を行なった。

水洗後アンモニア水でＰＨＩＯに上げ８０℃で３時間処
理を行なった。

その後十分水洗し得られたヒドロゲルを乾燥、粉砕する
ことにより、シリカの微粉末１．２５０Ｋｆを得た・ このシリカの微粉末を気流式分級啜に供給し、コールタ
−カウンター法によるメジアン径が３．５μｍ（実施例
１ｍ）８．０μ、、＜実施例１ｂ）１３．０μｍ（実施
例１ｅ）のインクジェット記録紙用填料を得た。

得られた填料について、下記の試験方法によシメジアン
径、吸油量、屈折率、吸湿量、細孔答積、酸強度分布、
塗被紙の記録画像特性を調べた。その結果を第１表及び
第２表に示した。

〔試験方法〕

（１）メジアン径 コールタ−カウンター（米国コールタ−エレクトロニク
ス社製）ＴＡ−［型を用いて次の条件でメジアン径を測
定した。試料約０．５％を２００ｍビーカーに取り、純
水約１５０ｄＴｈ加え、超音波（ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ
ＣＩＥＡＮＥＲＢ　−２２０）で６０〜９０秒分散させ
る。

電解液（ｌ５ＯＴＯＮ　ＩＩ　）　１５０−に上記分散
液をスポイトで数滴加え入れ、コールタ−カウンターに
かけ粒度分布を求める。但し、アノＪ？ツチャーチュー
ブは次の測定粒子径範囲で使い分けをした。

メジアン径は累積粒度分布図の５０１径を読みとり求め
た。

（２）吸油量 顔料試験方法のＪＩＳＫ５１０１−１９に基づき、吸油
量を求めた。

（３）屈折率 屈折率既知の各種有機溶媒を試験管に入れ、屈折率の低
い方から高い方へ並べてそれぞれに、試料粉末を加えて
充分振とう分散し、肉眼観察によシ最も透明度の高くな
る液体の屈折率をその試料の屈折率とした。

使用した有機溶媒の屈折率を下表に示す。

（４）吸湿量 試料約１．５ｇを秤量瓶に入れ１５０℃で３時間乾燥し
、重１ｔｔ−正確に求めておく。予め関係湿度９０チに
調整しておいたデシケータ−内に試料を入れ、温度２５
℃の恒温槽に放置した。

各測定時間毎に於ける試料の重量増加を測定し、次の式
により吸湿ｔ′ｔ−求めた。

なお、測定時間は次のようにした。

２４．４８，７２，１２０，１９２，２４０゜３１２時
間、得られた時間毎の吸湿量の変化を図示しく第１図、
第２図参照）、内挿法により２００時間吸湿させた条件
での吸湿量を求めた。

（５）細孔容積 ＢＥＴ法による表面積吸着装置を用いて測定した。

これは液体窒素温度（−１９６℃）に於ける窒素ガスの
吸着に基づくもので、吸着等温蔵の相対圧Ｐ／ｇＯが１
の時の吸着量を用いて、細孔径３００Ｘ以下の全細孔容
ｆｊｃｋ求める方法である。

（６）酸強度分布 測定はれ一ブチルアミン滴定法によった・試料約０．５
ｇに５０−の共栓付き三角フラスコに入れ、１５０℃で
３時間乾燥し、重量を正確に求めておく。そこへ蒸留に
より脱水した特級ベンゼン溶液を約ｌ〇−加え、次に不
すノ・メット指示薬１に滴下し酸性色に呈色させた。

ハメット指示薬　　　Ｈｏ　　酸性色　塩基性色４−＋
？／７人々ジ人々ジンアミン＋１．５橙色　　　黄色ｐ
−７７チルアミノア１勺ペン　＋３．３　　濃い橙色　
薄い黄色メチルレッド　　　　　　　＋４．８　　　紫
色　　薄い黄色１例として、ｐ−ジメチルアミンアゾベ
ンゼン（ジメチルイエロー）が固体＠！Ａに吸着して、
酸性色の濃い橙色を呈するのは次の反応による。

〈 （薄い黄色）　　　　　　　（濃い橙色）又、ｎ−ブチ
ルアミンを加えると、酸点が中和され塩基性色の薄い黄
色になる。

Ａ −（指示薬の黄色型）　＋ｎ　−Ｃ４Ｈ９Ｎ′Ｈ２・Ａ
測定では、Ｎ／２０のれ一ブチルアミンを約２日間かけ
て滴定し、その所要量から固体酸量を求めた。

なお、滴定の終点は「標準色栗」日本規格協会編（ＪＩ
Ｓ　Ｚ　−８７２１準拠）の色相を基に次のように定め
た。

Ｈｏ　　　　　　色相 ＋１．５　　　７．５Ｙ ＋３．３　　　　５Ｙ ＋４．８　　　　５Ｙ 酸強度分布は以下のようにして求めた。

４−ベンゼンアゾジフェニルアミンを指示薬として滴定
を行なうと酸強度函数が＋１．５迄の酸量が測定され、
又ｐ−ゾメテルアミノアゾベンゼンを指示薬として滴定
を行なうと酸強度函数が＋３．３迄の酸量が測定される
。

以下、各指示薬を用いて滴定を行なうことにより固体酸
の酸強度分布が得られる。

（７）塗被紙の記録画像特性 （７−１）塗被紙調製方法 填料１０５’（１１０℃乾燥基準）に結着剤として／　
１７ビニルアルコール（（ａクラレｆｉ　ｐＶＡｌ　１
７）の１５チ水溶液２５？を加え、さらに水を加えて全
量を６０？となし、攪拌機で十分に攪拌分散し、塗液を
調製した。この塗液を、坪量４５　Ｐ／ｍ２の原紙（＝
ｐｐｃ用紙使用）に塗被９が約１０　ｆ／ｍ”になるよ
うに塗布して記録用塗被紙を得た。

（７−２）インクジェット記録方法 パーソナルコンビエータ（日本電気（株）製ｐｃ−９８
０１ＶＭＯ）に接続されたインクジェットカラーイメー
ジプリンタ（シャーｆ（株）製ｌ０−０７００）に（７
−１）の方法で得られた塗被紙をセットし、第３図に示
すようなテストハターンのハードコピーを得た。

（７−３）記録画像特性 （７−２）の方法で得られた画像形成試験紙（ハードコ
ヒー）の７つの色相に印刷された而（Ａ（赤）、Ｂ（青
）、Ｃ（黄）、Ｄ（橙）、Ｅ（紫）、Ｆ（緑）、Ｇ（黒
））・英文字・和文字を肉眼及び拡大鏡（スタンド・マ
イクロスコープ。

倍率５０×）で観察することによシ、画像の鮮明さを彩
度・濃度・滲みの有・無等の点から、次のような評価基
準で総合的に評価した。

評価記号　　　　　　　評価の目安 ◎　　　彩度・濃度がかなシ高く、インクの滲みも全く
無く、極めて鮮明な ドツトのコピーが得られる。

○　　　彩度・濃度も高く、インクの８みも少なく、鮮
明なドツトのコピー が得られる。

Δ　　　彩度・濃度が低いか、インクの♂みが有り、あ
まシ鮮明なコピーが 得られない。

Ｘ　　　彩度・巴１度が低く、インクの８みも有って鮮
明なコピーが得られな い。

又、第３図に示すテスト／ｇターンのＡ、Ｂ、Ｃの部分
のそれぞれ赤色、青色、黄色の面について、可視紫外分
光光度計（日本分光Ｇｔ）　製ＵＶＩＤＥＣ−６５０型
）に積分球装け（ＴＩＳ　−３４１型）を取り付け、試
料側反射板ホルダにそれぞれの色の部分を切り取った紙
片を置き、対照側反射板ホルダには同一塗被紙の何も印
刷されていない塗被面の部分を切シ取りた紙片を置いて
、３８０〜７８０圃の波長範囲において１０　ｎｍ間隔
毎の反射率を測定し、ＪＩＳＺ８７２２に準拠し九方法
により各色の色度座標ｘｅｙｔ求め、２度視野に基づく
ｘｙｚ表色系による色度図と主波長との関係図（第４図
）にプロットをした。この色度座標プロットから、主波
長λｄ（又は補色主波長λ。）（ｎｍ）及び刺激純度Ｐ
ｅ　（％）を求めた。このとき、主波長λｄ（又は補色
主波長λ。）は色相を表わしくＡ表）、刺激純度ｐ、が
高いことは彩度が高いことを表わしている。

第４図に示す色度図の中の点（Ｑは無色の色度座標でＸ
＝０．３１０１　ｔ　ｙ＝Ｑ、３１６３゜色度座標が直
線ＲＣ，直綴ｙＣ及びスペクトル軌跡によって囲まれた
面積内の点Ｓ１で表される色の場合、直＃ｊｌＣ８１の
延長とスペクトル軌跡との交点Ｓ′□に対応する波長を
第４図から求める。この波長をその色の主波長といい、
記号λｄで表す。

また、色度座標が三角形ＣＲＶ内の点Ｓ、で表される色
の場合には、直線Ｓ、Ｃの延長とスペクトル軌跡との交
点ＳＮ、に対応する波長を第４図から求める。この波長
をその色の補色主波長といい、記号λ。で表す。

第４図において色度座標が点Ｓ８によって表される色の
場合には、刺激純度ｐ６は次式によって求め、その値に
慢を付ける。

ここに、Ｘｅ”ｌ：点Ｓ１の座標 ｘ６ｐ７６”点Ｃの座標 Ｘユｔｙ、１：点Ｂｌ、の座標 また、色度座標が点Ｓ、で表される色の場合には、刺激
純度ｐ、は、次式によって求め、その値に憾を付ける。

Ｘ　　−Ｘｃ Ｐａ　＝　−Ｘ　１００　　・・・・・・・・・（３）
又はｘｐ　−ｘに こに、ｘ、ｙ：点Ｓ、の座標 ＸＣ伊ｙＣ：点Ｃの座標 り　＊　）’ｐ　：点Ｓ′、（直線ｃｓ、の延長と線素
軌跡との交点）の座標 注　Ｐｅ　’に計算するには、分母又は分子の絶対値の
大きい式で求める。

刺激純度及び主波長の求め方の一例 試料を測定して得られた三刺激値Ｘが４０．１４゜Ｙ７
りＥ７６．５０　、　Ｚ−１）Ｅ３４．２５テあったと
すれば、色度座標はＸが０．２６６、ｙが０．５０７で
ある。

この色度座標を第４図上の点（Ｓｌ）として求め、次に
無彩色の色度座標（ｘ＝０．３１０１　、　ｙ＝０．３
１６３）を点Ｃとして求める。ＣとＳ□とを直線で結び
１．更に延長してスペクトル軌跡と交わる点ｙｔｓｌ、
として求める。Ｓ′１はスペクトル軌跡上の５３４　ｎ
ｍの位置にある。すなわち主波長λｄは５３４　ｎｍで
ある。また、第４図よシＳ′□の座標がＸＪが０．２０
０−７λが０．７８５であるので０．５０７−０．３１
６３ 式（２）よシ刺激純度ｐ６は０．７８５−０．３１６３
×ｌＯ””４０、７　％となる。し九がって、試料の色
は主波長λ、１　＝　５３４　ｎｍ　＃刺激純度ｐ、＝
４０．７％として表示される。

比較例１ 非晶質シリカから成る填料として、水沢化学工業（株）
製ミズカシルＰ−５２６を用いた。

比較例２ 非晶質シリカから成る填料として、市販の日本シリカ（
株）社製ニッグシルＥ−２０ＯＡを用いた。

比較例３ 非晶質シリカから成る填゛鴎として、市販の塩野義製薬
（株）社製カープレックスＦ’ＰＳ−７０１を用いた。

比較例４ 非晶質から成る填料として、市販の徳山曹達四社製ファ
インシールｘ−ｓｏｔ用いた。

比較例５ 非晶質シリカから成る填料として、市販の日本アエロジ
ル（株）社製アエロジル３００を用いた。

比較例１乃至５において用いた填料について前記の試験
方法によりメジアン径、吸油量、屈折率。

吸湿量、細孔容積、酸強度分布及び塗被紙の記條画像特
性を調べ、その結果を第１表及び第２表に示した。

但し、比較例５においては塗被紙調製のところで塗液の
粘度がきわめて高くなシ塗布不能の状寒であったＯ 従って、インクジェット記録紙用填料としてｂ実用不適
と認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は填料を関係湿度９０チの雰囲気に置
いたときの、時間の経過（横軸）と填料の吸湿量の増加
（縦０ｔＩ）の関係（線図）を示し、曲線Ａ、Ｂ、Ｃ，
Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈはそれぞれ実施例１ｍ、実施例１ｂ
、実施例１ｅｔ比較例１゜比較例２．比較例３．比較例
４．比較例５による填料の線図であり、 第３図は試験方法（７）で得られる画像形成試験紙上に
得られるテストパターンを表わす図で、Ａは赤色面、Ｂ
は青色面、Ｃは黄色面、Ｄは橙色面、Ｅは紫色面、Ｆは
緑色面、Ｇは黒色面を示し、第４図は試験方法（７）に
記載された２度視野に基づ（ＸＹＺ表色系による色度図
と主波長との関係図である。 才弄露！ｒ水及ｍＡ　　　水滓化ご；モ工業株式会社第
１図 第２図 Ｍ膿（Ｈｒ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）コールターカウンター法で測定して２乃至１５μ
   ｍのメジアン径、１８０ｍｌ／１００ｇ以上の吸油量及
   び溶媒法で測定して１．４５０以上の屈折率を有し、関
   係湿度９０％及び温度２５℃で２００時間吸湿させた条
   件での吸湿量が３５％以上の範囲内にある非晶質シリカ
   から成ることを特徴とするインクジェット記録紙用填料
   。
2. （２）前記非晶質シリカは窒素吸着法で測定して１．２
   ０ｃｃ／ｇ以上の細孔容積を有するものである特許請求
   の範囲第１項記載の填料。
3. （３）前記非晶質シリカは、酸強度函数Ｈ＿０が＋１．
   ５を越えて＋３．３迄の範囲の酸量が０．０５ミリモル
   ／ｇ以下で、且つ酸強度函数Ｈ＿０が＋３．３を越えて
   ＋４．８迄の範囲の酸量が０．２０ミリモル／ｇ以上で
   ある酸強度分布を有するものである特許請求の範囲第１
   項記載の填料。
4. （４）前記非晶質シリカが２００乃至２６０ｍｌ／１０
   ０ｇの吸油量を有するものである特許請求の範囲第１項
   記載の填料。
5. （５）前記非晶質シリカが１．４６０乃至１．４７０の
   屈折率を有するものである特許請求の範囲第１項記載の
   填料。