ES2625936T3 - Empleo de una lámina multicapa para la producción de módulos fotovoltaicos - Google Patents

Empleo de una lámina multicapa para la producción de módulos fotovoltaicos Download PDF

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Martin Wielpütz
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Abstract

Lámina que contiene las siguientes capas: a) una primera capa constituida por una masa de moldeo, que contiene una fracción de poliamida de al menos un 35 % en peso, referido a la masa de moldeo total, b) una capa media constituida por una masa de moldeo, que contiene en al menos un 50 % en peso, referido respectivamente a la masa de moldeo total, una fracción de polímero que está constituida por los siguientes componentes: I. 30 a 95 partes en peso de poliamida, y II. 5 a 70 partes en peso de poliolefina, dando por resultado 100 la suma de partes en peso, así como c) una segunda capa constituida por una masa de moldeo, que contiene una fracción de poliamida de al menos un 35 % en peso, referido a la masa de moldeo total, siendo directamente consecutivas las capas según a), b) y c), y efectuándose una modificación de adherencia de la lámina compuesta a través de una medida que se selecciona a partir de 1. empleo de un elastómero de poliamida, seleccionado a partir de polieteresteramida y polieteramida, como componente de poliamida en la masa de moldeo de la capa según a), de modo que la masa de moldeo de la capa según a) contenga un 1 a un 25 % en peso de elastómero de poliamida; 2. empleo de un elastómero de poliamida, seleccionado a partir de polieteresteramida y polieteramida, como componente de poliamida en la capa según b) , de modo que la masa de moldeo de esta capa contenga un 1 a un 15 % en peso de elastómero de poliamida; y 3. empleo de un elastómero de poliamida, seleccionado a partir de polieteresteramida y polieteramida, como componente de poliamida en la masa de moldeo de la capa según c), de modo que la masa de moldeo de esta capa contenga un 1 a un 25 % en peso de elastómero de poliamida, refiriéndose los datos porcentuales en 1, 2 y 3 a la respectiva masa de moldeo.

Description

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DESCRIPCION
Empleo de una lamina multicapa para la produccion de modulos fotovoltaicos
La invencion se refiere al empleo de una lamina multicapa con adicion de aditivos que mejora la adherencia como cubierta posterior para modulos solares.
Los modulos solares, tambien llamados frecuentemente modulos fotovoltaicos, sirven para la generacion de energfa electrica a partir de luz solar, y estan constituidos por un laminado, que contiene como capa central un sistema de pila solar. Esta capa central esta envuelta con materiales de encapsulamiento, que sirven como proteccion contra influencias mecanicas y debidas a la exposicion a la intemperie.
En este caso, la pila solar activa se encuentra entre una cubierta frontal y una cubierta posterior. La cubierta frontal es transparente y esta constituida regularmente por vidrio; esta unida por medio de una capa de agente adhesivo, que esta constituida frecuentemente por un copolfmero de etileno-acetato de vinilo, con la capa que contiene la pila solar. La cubierta posterior garantiza apantallamiento electrico y sirve como proteccion contra influencias de la exposicion a la intemperie, como luz UV, y como barrera de humedad.
Para la cubierta posterior, actualmente se emplean laminas compuestas estandar constituidas por laminas de polfmero fluorado y poliester. La lamina de polfmero fluorado en el lado externo garantiza en este caso la estabilidad a la intemperie, la lamina de poliester garantiza la estabilidad mecanica y las propiedades de aislamiento electricas deseadas. Otra lamina de polfmero fluorado en el lado interno sirve para la union con la capa de sellado del sistema de pila solar. Sin embargo, tales laminas de polfmero fluorado presentan solo una adherencia reducida con la capa de sellado, que se emplea en sf mismo como material de encapsulamiento para las pilas solares. Ademas, la lamina de polfmero fluorado contribuye al aislamiento electrico solo en medida subordinada, de lo cual resulta la necesidad de empleo de una lamina de poiliester relativamente gruesa.
Por lo tanto, en el documento WO 2008138022 se propone substituir ambas laminas de polfmero fluorado por laminas de poliamida 12 (PA12) en tales compuestos. En un perfeccionamiento del mismo, en el documento WO 2011066595 se propone que la capa termoplastica opuesta a la pila solar contenga una carga reflectante de luz, como dioxido de titanio, y que la capa termoplastica orientada a la pila solar contenga asimismo una segunda carga, como fibras de vidrio, wollastonita o mica, que ocasiona una conductividad termica mas elevada de esta capa. Los termoplasticos ejemplares proceden del grupo de poliamidas, poliesteres o mezclas de poliamida y poliolefina. Explfcitamente se citan PA11, PA12 y PA1010, asf como sus mezclas con poliolefinas.
Tales modulos fotovoltaicos tienen penodos de aplicacion de al menos 20 anos. Durante este intervalo de tiempo se debe conservar la adherencia interlaminar en lo posible. Esto se aplica por una parte a la unon de la lamina posterior con la capa de sellado que contiene la verdadera pila solar, y por otra parte tambien para la adherencia de las diferentes capas entre sf. Si en la fraccion de polfmero de la lamina posterior se emplea la misma poliamida en todas las capas, generalmente se obtiene una adherencia muy buena. No obstante, por motivos de costes, la fraccion de polfmero de la capa media esta constituida frecuentemente por mezclas de poliamidas y poliolefinas. Tales compuestos, debido a la fraccion de poliolefina, pueden disponer de un nivel de adherencia inicial mas reducido, pero el nivel de adherencia se reduce en especial mas intensamente en funcion del tiempo, en comparacion con sistemas de poliamida puros.
Por lo tanto, la tarea de la invencion es mejorar la adherencia entre capas basadas puramente en poliamida y aquellas que contienen poliamida y poliolefina en laminas posteriores de modulos fotovoltaicos.
En el documento EP 1 884 365 A1 se describe un compuesto multicapa en forma de un perfil hueco extrusionado, en el que la capa externa esta constituida por una mezcla a base de una poliamida y un elastomero de poliamida, lo que conduce a un alargamiento de rotura mas elevado a velocidades de extrusion mas elevadas. Estos perfiles huecos se aplican como conductos en el sector de camiones.
Sorprendentemente se descubrio que la tarea subyacente se puede solucionar mediante el empleo de elastomeros de poliamida de tipo polieteresteramida o polieteramida.
Por lo tanto, es objeto de la invencion una lamina que contiene las siguientes capas:
a) una primera capa constituida por una masa de moldeo, que contiene una fraccion de poliamida de al menos un 35 % en peso, preferentemente al menos un 40 % en peso, de modo especialmente preferente al menos un 45 % en peso, en especial preferentemente al menos un 50 % en peso, y de modo muy especialmente preferente al menos un 55 % en peso, referido respectivamente a la masa de moldeo total,
b) una capa media constituida por una masa de moldeo, que contiene en al menos un 50 % en peso,
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preferentemente en al menos un 55 % en peso, y de modo especialmente preferente en al menos un 60 % en peso, referido respectivamente a la masa de moldeo total, una fraccion de pohmero que esta constituida por los siguientes componentes:
I. 30 a 95 partes en peso, preferentemente 35 a 90 partes en peso, y de modo especialmente preferente 40 a 85 partes en peso de poliamida, y
II. 5 a 70 partes en peso, preferentemente 10 a 65 partes en peso, y de modo especialmente preferente 15 a 60 partes en peso de poliolefina, dando por resultado 100 la suma de partes en peso, asf como
c) una segunda capa constituida por una masa de moldeo, que contiene una fraccion de poliamida de al menos un 35 % en peso, preferentemente al menos un 40 % en peso, de modo especialmente preferente al menos un 45 % en peso, en especial preferentemente al menos un 50 % en peso, y de modo muy especialmente preferente al menos un 55 % en peso, referido respectivamente a la masa de moldeo total,
siendo directamente consecutivas las capas segun a), b) y c), y efectuandose una modificacion de adherencia de la lamina compuesta a traves de una medida que se selecciona a partir de
1. empleo de un elastomero de poliamida, seleccionado a partir de polieteresteramida y polieteramida, como componente de poliamida en la masa de moldeo de la capa segun a), de modo que la masa de moldeo de la capa segun a) contenga un 1 a un 25 % en peso, y preferentemente un 2 a un 20 % en peso de elastomero de poliamida;
2. empleo de un elastomero de poliamida, seleccionado a partir de polieteresteramida y polieteramida, como componente de poliamida en la capa segun b) , de modo que la masa de moldeo de la capa segun b) contenga un 1 a un 15 % en peso, y de modo especialmente preferente un 2 a un 10 % en peso de elastomero de poliamida; y
3. empleo de un elastomero de poliamida, seleccionado a partir de polieteresteramida y polieteramida, como componente de poliamida en la masa de moldeo de la capa segun c), de modo que la masa de moldeo de la capa segun c) contenga un 1 a un 25 % en peso, y preferentemente un 2 a un 20 % en peso de elastomero de poliamida,
refiriendose los datos porcentuales en 1, 2 y 3 a la respectiva masa de moldeo.
Tambien son posibles diversas formas de realizacion:
en una primera forma de realizacion esta contenido elastomero de poliamida solo en la capa segun a).
En una segunda forma de realizacion esta contenido elastomero de poliamida solo en la capa segun b).
En una tercera forma de realizacion esta contenido elastomero de poliamida solo en la capa segunc).
En una cuarta forma de realizacion esta contenido elastomero de poliamida tanto en la capa segun a), como tambien en la capa segun c).
En una quinta forma de realizacion esta contenido elastomero de poliamida tanto en la capa segun a), como tambien en la capa segun b).
En una sexta forma de realizacion esta contenido elastomero de poliamida tanto en la capa segun b), como tambien en la capa segun c).
En una septima forma de realizacion esta contenido elastomero de poliamida tanto en la capa segun a), como tambien en las capas segun b) y c).
En tanto no se indique lo contrario, las siguientes explicaciones mas detalladas se aplican del mismo modo a todas estas formas de realizacion.
La poliamida puede ser una poliamida parcialmente cristalina, como por ejemplo PA6, PA66, PA610, PA612, PA10, PA810, PA106, PA1010, PA11, PA1011, PA1012, PA1210; PA1212, PA814, PA1014, PA618, PA512, PA613, PA813, PA914, PA1015, PA11, PA12 o una denominada poliftalamida (PPA). (La caracterizacion de las poliamidas corresponde a la norma internacional, indicando la(s) primera(s) cifra(s) el numero de atomos de carbono de la diamina de partida y la(s) ultima(s) cifra(s) el numero de atomos de carbono del acido dicarboxflico. Si se cita solo un numero, esto significa que se ha partido de un acido a,w-aminocarboxflico, o bien de la lactama derivada del mismo; por lo demas remftase a H. Domininghaus, Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften, paginas 272 y siguientes., editorial VDI, 1976). PPAs apropiados son, a modo de ejemplo, PA66/6T, PA6/6t, PA6T/MPMDT (MPMD
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representa 2-metilpentametilendiamina), PA9T, PA10T, PA11T, PA12T, PA14T, as^ como copolicondensados de estos ultimos tipos con una diamina alifatica y un acido dicarbox^lico alifatico, o con un acido u>-aminocarbox^lico, o bien una lactama. Las poliamidas parcialmente cristalinas poseen una entalpfa de fusion de mas de 25 J/g, medida con el metodo DSC segun la norma ISO 11357 en el 2° calentamiento, e integracion del pico de fusion.
No obstante, la poliamida puede ser tambien una poliamida semicristalina. Las poliamidas semicristalinas poseen una entalpfa de fusion de 4 a 25 J/g, medida con el metodo DSC segun la norma ISO 11357 en el 2° calentamiento, e integracion del pico de fusion. Son ejemplos de poliamidas semicristalinas apropiadas:
- la poliamida de diacido 1,10-decanoico o diacido 1,12-dodecanoico y 4,4'-diaminodiciclohexilmetano (PA PACM10 y PA PACM12), partiendo de un 4,4'-diaminodiciclohexilmetano con una fraccion de isomero trans,trans de un 35 a un 65 %;
- copolfmeros a base de las poliamidas parcialmente cristalinas citadas anteriormente, asf como
- mezclas de las poliamidas parcialmente cristalinas citadas anteriormente y una poliamida amorfa compatible con las mismas.
La poliamida puede ser tambien una poliamida amorfa. Las poliamidas amorfas poseen una entalpfa de fusion de menos de 4 J/g, medida con el metodo DSC segun la norma ISO 11357 en el 2° calentamiento, e integracion del pico de fusion. Son ejemplos de poliamidas amorfas:
- la poliamida de acido tereftalico y/o acido isoftalico y la mezcla de isomeros de 2,2,4- y 2,4,4- trimetilhexametilendiamina,
- la poliamida de acido isoftalico y 1,6-hexametilendiamina,
- la copoliamida de una mezcla de acido tereftalico/acido isoftalico y 1,6-hexametilendiamina, en caso dado en mezcla con 4,4'-diaminodiciclohexilmetano,
- la copoliamida de acido tereftalico y/o acido isoftalico, 3,3'-dimetil-4,4'-diaminodiciclohexilmetano y laurinlactama o caprolactama.
- la (co)poliamida de diacido 1,12-dodecanoico o acido sebacico, 3,3'-dimetil-4,4'-diaminodiciclohexilmetano, y en caso dado laurinlactama o caprolactama,
- la copoliamida de acido isoftalico, 4,4'-diaminodiciclohexilmetano y laurinlactama o caprolactama,
- la poliamida de diacido 1,12-dodecanoico y 4,4'-diaminodiciclohexilmetano (en el caso de fraccion de isomero trans, trans reducida),
- la (co)poliamida de acido tereftalico y/o acido isoftalico, asf como un homologo de bis(4-aminociclohexil)metano alquilsubstituido, en caso dado en mezcla con hexametilendiamina,
- la copoliamida de bis(4-amino-3-metil-5-etil-ciclohexil)metano, en caso dado junto con una diamina ulterior, asf como acido isoftalico, en caso dado junto con un acido dicarboxflico ulterior,
- la copoliamida de una mezcla de m-xiliendiamina y una diamina ulterior, por ejemplo hexametilendiamina, asf como acido isoftalico, en caso dado junto con un acido dicarboxflico ulterior, como por ejemplo acido tereftalico y/o acido 2,6-naftalindicarboxflico,
- la copoliamida de una mezcla de bis(4-amino-ciclohexil)metano y bis(4-amino-3-metilciclohexil)metano, asf como acidos dicarboxflicos alifaticos con 8 a 14 atomos de carbono, asf como
- poliamidas o copoliamidas de una mezcla que contiene diacido 1,14-tetradecanoico, asf como una diamina aromatica, arilalifatica o cicloalifatica.
Estos ejemplos se pueden variar en gran medida mediante adicion de componentes ulteriores (por ejemplo caprolactama, laurinlactama o combinaciones de diamina/acido dicarboxflico), o mediante substitucion parcial o completa de componentes de partida por otros componentes.
En el caso de la poliolefina de la capa segun b) se trata, a modo de ejemplo, de polietileno o de polipropileno. En principio se puede emplear cualquier tipo comercial. A modo de ejemplo, entran en consideracion: polietileno lineal de densidad elevada, media o reducida, LDPE, homopolipropileno isotactico o atactico, copolfmeros aleatorios de propeno con eteno y/o 1-buteno, copolfmeros en bloques de etileno-propileno, y similares. La poliolefina puede contener tambien un componente de tenacidad al impacto, como por ejemplo caucho EPM o EPDM, o SEBS; este se puede obtener segun cualquier procedimiento conocido, a modo de ejemplo segun Ziegler-Natta, segun el procedimiento de Phillips, por medio de metaloceno, o por via radicalaria.
Para la mejor union con la poliamida, la poliolefina puede contener grupos funcionales; adicional o alternativamente a esto se puede anadir un compatibilizador. Como grupos funcionales son apropiados, por ejemplo, grupos anfudrido de acido, grupos N-acillactama, grupos acido carboxflico, grupos epoxido, grupos oxazolina, grupos trialcoxisilano o grupos hidroxilo. En este caso, los grupos funcionales se pueden introducir mediante copolimerizacion de un monomero apropiado junto con la olefina, o mediante una reaccion de injerto. En el caso de la reaccion de injerto se hace reaccionar de modo conocido una poliolefina formada previamente con un monomero insaturado, funcional, y ventajosamente un donador de radicales, a temperatura elevada.
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Las polieteresteramidas son conocidas, por ejemplo, por el documento DE-A-25 23 991 y el documento DE-A-27 12 987; estas contienen como comonomero un polieterdiol. Las polieteramidas son conocidas, a modo de ejemplo, por el documento DE-A- 30 06 961; estas contienen como comonomero una polieterdiamina.
En el caso del polieterdiol, o bien de la polieterdiamina, la unidad de polieter se puede basar, a modo de ejemplo, en 1,2-etanodiol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol o 1,3-butanodiol. La unidad de polieter tambien puede presentar estructura mixta, por ejemplo con distribucion estadfstica o en bloques de las unidades procedentes de los dioles. La media ponderal de peso molecular de polieterdioles, o bien polieterdiaminas, se situa en 200 a 5000 g/mol, y preferentemente en 400 a 3000 g/mol; su fraccion de polieteresteramida, o bien polieteramida, asciende preferentemente a un 4 hasta un 60 % en peso, y de modo especialmente preferente a un 10 hasta un 50 % en peso. Las polieterdiaminas apropiadas son accesibles mediante conversion de los correspondientes polieterdioles mediante aminacion reductiva o acoplamiento en acrilonitrilo, con hidrogenacion subsiguiente; estas se encuentran disponibles comercialmente, por ejemplo, en forma de tipos de JEFFAMIN® D o ED o tipos de ELASTAMINE® en Huntsman Corp. o en forma de la serie de polieteramina D en BASF SE. En cantidades menores se puede emplear tambien una polietertriamina de modo concomitante, por ejemplo un tipo de JEFFAMIN® T, si se debe emplear una polieteramida ramificada. Preferentemente se emplean polieterdiaminas, o bien polietertriaminas, que contienen por atomo de oxfgeno de eter en media al menos 2,3 atomos de carbono en la cadena. Debido a la mayor estabilidad a la hidrolisis, segun la invencion son preferentes polieteramidas.
La masa de moldeo de la capa segun a) puede contener una de las poliamidas citadas anteriormente, o varias como mezcla. Ademas puede estar contenido hasta un 40 % en peso, referido a la fraccion de polfmero total de la masa de moldeo, de otros termoplasticos, a modo de ejemplo cauchos que estabilizan al impacto. Los cauchos contenidos eventualmente contienen de modo preferente, correspondiendo al estado de la tecnica, grupos funcionales con los que se obtiene una compatibilidad con la matriz de polfmero. Ademas pueden estar contenidos productos auxiliares y aditivos habituales para poliamidas, en especial estabilizadores lummicos y/o termicos, o preferentemente tambien cargas reflectantes de luz, como por ejemplo dioxido de titanio (WO 2011066595).
Ademas de poliamida, la masa de moldeo de la capa segun b) puede contener una de las poliolefinas citadas anteriormente, o varias como mezcla. Ademas pueden estar contenidos productos productos auxiliares y aditivos habituales para masas de moldeo de poliamida y poliolefina, en especial estabilizadores lummicos y/o termicos, cargas reflectantes de luz, como por ejemplo dioxido de titanio, asf como cargas de refuerzo, como por ejemplo fibras de vidrio, wollastonita o mica.
Para la masa de moldeo de la capa segun c) se aplica lo mismo que para la masa de moldeo de la capa segun a), asf como respecto a cargas se aplica lo mismo que para la masa de moldeo de la capa segun b). Adicionalmente, la masa de moldeo de la capa segun c) puede estar tenida y/o presentar un agente de mateado.
Las diferentes capas laminares presentan generalmente los siguientes grosores:
- capas segun a) y c): 15 a 100 pm y preferentemente 25 a 50 pm;
- capa segun b): 100 a 500 pm y preferentemente 150 a 400 pm.
La lamina multicapa empleada segun la invencion se puede producir segun metodos del estado de la tecnica, a modo de ejemplo mediante coextrusion o laminacion.
Tambien es objeto de la invencion el empleo de la lamina segun reivindicacion como cubierta posterior de un modulo fotovoltaico. A tal efecto se une la capa segun a) con la capa de sellado, en la que esta encapsulada la pila solar, a modo de ejemplo mediante laminacion o pegado. Debido a la fraccion de poliamida, o bien elastomero de poliamida en la capa segun a), se obtiene una buena adherencia con la capa de sellado en la laminacion. Como capa de sellado se puede emplear cualquier material de uso comun segun el estado de la tecnica.
Ademas es objeto de la invencion un modulo fotovoltaico que contiene la lamina multicapa segun reivindicacion como cubierta posterior, estando unida la capa segun a) con la capa de sellado en la que esta encapsulada la pila solar.
La invencion se explica a continuacion de manera ejemplar. A tal efecto se produjeron las siguientes masas de moldeo; en el caso de “partes" se trata siempre de partes en peso.
Compuesto 1 para capas externas:
5
10
15
20
25
30
Se mezclaron 79,25 partes de VESTAMID® L1901 nf (PA12), 0,5 partes de IRGANOX® 1098 (un antioxidante fenolico con impedimenta esterico), 0,2 partes de TINUVIN® 312 (filtro UV) y 20 partes de dioxido de titanio Sachtleben R 420 con ayuda de una extrusora de doble husillo (Coperion Werner & Pfleiderer ZSK 25 WLE, 36 L/D) a una temperatura de cilindro de 220°C. La barra se enfrio con ayuda de un bano de agua y se corto; a continuacion se seco el granulado 12 horas a 80°C en horno de aire circulante.
Compuesto 2 para capas externas:
Se mezclaron 71,75 partes de VESTAMID® L1901 nf, 7,5 partes de una polieteresteramida (obtenida a partir de un 63,796 % en peso de laurinlactama, un 6,645 % en peso de diacido dodecanoico, un 29,492 % en peso de PTHF 1000 y un 0,067 % en peso de acido hipofosforoso al 50 %), 0,5 partes de IRGANOX® 1098, 0,2 partes de TINUVIN® 312 y 20 partes de dioxido de titanio Sachtleben R 420 con ayuda de una extrusora de doble husillo (Coperion Werner & Pfleiderer ZSK 25 WLE, 36 L/D) a una temperatura de cilindro de 220°C. La barra se enfrio con ayuda de un bano de agua y se corto; a continuacion se seco el granulado 12 horas a 80°C en horno de aire circulante.
Compuesto 3 para capas externas:
Se mezclaron 64,25 partes de VESTAMID® L1901 nf, 15 partes de la misma polieteresteramida que en el compuesto 2, 0,5 partes de IRGANOX® 1098, 0,2 partes de TINUVIN® 312 y 20 partes de dioxido de titanio Sachtleben R 420 con ayuda de una extrusora de doble husillo (Coperion Werner & Pfleiderer ZSK 25 WLE, 36 L/D) a una temperatura de cilindro de 220°C. La barra se enfrio con ayuda de un bano de agua y se corto; a continuacion se seco el granulado 12 horas a 80°C en horno de aire circulante.
Compuesto 4 para la capa media:
Se mezclaron 50,6 partes de VESTAMID® L1901, 26 partes de MOPLEN HP552L (homopolipropileno, tipo de extrusion), 20 partes de caolm TEC 110, 3 partes de kRaTON® FG1901 (un copolfmero en bloques de estireno- etileno/butileno modificado con antadrido de acido maleico) y 0,4 partes de IRGANOX® 1098 con ayuda de una extrusora de doble husillo (Coperion Werner & Pfleiderer ZSK 25 WLE, 36 L/D) a una temperatura de cilindro de 200 °C. La barra se enfrio con ayuda de un bano de agua y se corto; a continuacion se seco el granulado 12 horas a 80°C en horno de aire circulante.
Extrusion de laminas de tres capas:
Con una instalacion de laminado multicapa de la firma Collin (tobera de ranura ancha 300 mm, rendija 0-6 mm, bloque de alimentacion de coextrusion para laminas de 3 capas, o bien de 5 capas) se produjeron laminas de tres capas a una temperatura de elaboracion de aproximadamente 230°C. La capa media se ajusto a 250 pm, las capas externas se ajustaron respectivamente a 50 pm. Los resultados se representan en la tabla 1.
Tabla 1: ejemplos
Estructura de capas Adherencia interlaminar [N/mm]
Ejemplo comparativo
Compuesto 1/compuesto 4/compuesto 1 2,2
Ejemplo 1
Compuesto 2/compuesto 4/compuesto 2 3,2
Ejemplo 2
Compuesto 3/compuesto 4/compuesto 3 3,5

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. - Lamina que contiene las siguientes capas:
    a) una primera capa constituida por una masa de moldeo, que contiene una fraccion de poliamida de al menos un 35 % en peso, referido a la masa de moldeo total,
    b) una capa media constituida por una masa de moldeo, que contiene en al menos un 50 % en peso, referido respectivamente a la masa de moldeo total, una fraccion de polfmero que esta constituida por los siguientes componentes:
    I. 30 a 95 partes en peso de poliamida, y
    II. 5 a 70 partes en peso de poliolefina,
    dando por resultado 100 la suma de partes en peso, asf como
    c) una segunda capa constituida por una masa de moldeo, que contiene una fraccion de poliamida de al menos un 35 % en peso, referido a la masa demoldeo total,
    siendo directamente consecutivas las capas segun a), b) y c), y efectuandose una modificacion de adherencia de la lamina compuesta a traves de una medida que se selecciona a partir de
    1. empleo de un elastomero de poliamida, seleccionado a partir de polieteresteramida y polieteramida,
    como componente de poliamida en la masa de moldeo de la capa segun a), de modo que la masa de
    moldeo de la capa segun a) contenga un 1 a un 25 % en peso de elastomero de poliamida;
  2. 2. empleo de un elastomero de poliamida, seleccionado a partir de polieteresteramida y polieteramida, como componente de poliamida en la capa segun b) , de modo que la masa de moldeo de esta capa contenga un 1 a un 15 % en pesode elastomero de poliamida; y
  3. 3. empleo de un elastomero de poliamida, seleccionado a partir de polieteresteramida y polieteramida, como componente de poliamida en la masa de moldeo de la capa segun c), de modo que la masa de moldeo de esta capa contenga un 1 a un 25 % en peso de elastomero de poliamida,
    refiriendose los datos porcentuales en 1, 2 y 3 a la respectiva masa de moldeo.
  4. 2. - Lamina segun la reivindicacion 1, caracterizada por que
    - las capas segun a) y c) poseen un grosor de 15 a 100 pm y
    - la capa segun b) posee un grosor de 100 a 500 pm.
  5. 3. - Empleo de una lamina segun una de las reivindicaciones precedentes como cubierta posterior de un modulo fotovoltaico, estando unida la capa segun a) a la capa de sellado, en la que esta encapsulada la pila solar.
  6. 4. - Modulo fotovoltaico que contiene la lamina segun una de las reivindicaciones 1 y 2 como cubierta posterior, estando unida la capa segun a) a la capa de sellado, en la que esta encapsulada la pila solar.
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