ES2631143T3 - Máquina de trefilado húmedo particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia - Google Patents

Máquina de trefilado húmedo particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia Download PDF

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Abstract

Una máquina de trefilado de alambre húmedo (1a, 1b) particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia que comprende: -una estación (2) para desenrollar una bobina de alambre crudo (3) desde una bobina rotatoria (200), -una pluralidad de estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6) que están dispuestas secuencialmente las unas respecto de las otras y están provistas de medios (7) para la lubricación de al menos las placas de trefilado (8) con las que están provistas, -una última estación de trefilado de alambre (24) que está provista de medios enderezadores de alambre (25) para obtener un alambre procesado (19) que tiene la forma geométrica y características mecánicas deseadas, -una bobinadora (33) dispuesta en salida con respecto a dicha última estación de trefilado de alambre (24) para enrollar dicho alambre procesado en una bobina, la máquina de trefilado de alambre húmedo (1a, 1b) estando caracterizada por el hecho de que comprende además: -medios de estirado antideslizamiento (18) que están asociados con la última de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (6) para eliminar irregularidades en el alambre (19) procesado en dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6) y atenuar las vibraciones de los elementos rotatorios de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6), -cada una de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6) comprendiendo al menos una placa de trefilado (8) que está interpuesta entre un cono guía (9) y un cono de tracción (10) cuyos ejes de rotación (9a, 10a) paralelos y mutuamente los unos junto a los otros, cada uno de dichos conos de tracción (10) y cada uno de dichos conos guía (9) comprendiendo respectivamente una pluralidad de pistas de tracción (12) y una pluralidad de ranuras guía (13) que están emparejadas en parejas y están provistas en diámetros progresivamente mayores para tener una consistencia geométrica entre la longitud del camino seguido por dicho alambre siendo procesado (11) y la longitud de dicho alambre siendo procesado (11) que aumenta a cada vuelta en dicha al menos una placa de trefilado (8) en cumplimiento con el límite de elasticidad del material del que dicho alambre siendo procesado (11) está hecho, dicho alambre siendo procesado (11) siendo enrollado alternada y parcialmente en dichos conos (9, 10) , pasando desde una de dichas pistas de tracción (12) a la siguiente mediante una respectiva de dichas ranuras guía (13) a través de dicha al menos una placa de trefilado (8) para pasar, a lo largo de la dirección de avance de dicho alambre siendo procesado (11), desde los diámetros inferiores de dichos conos (9, 10) a los diámetros mayores de dichos conos (9, 10), dichos medios de estirado antideslizamiento comprendiendo un primer volante de inercia de estirado (20) que es externo a dichas estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6) con un controlador de motor independiente y en uso lleva dicho alambre procesado (19) desde el último de dichos conos de tracción (10) con sincronización mediante una segunda polea dandy sincronizadora (21) contratracción ajustable, adaptada para eliminar los deslizamientos entre dicho primer volante de inercia de estirado (20) y dicho último cono de tracción (10), y dichos medios de estirado antideslizamiento (18) comprendiendo un disco idler (27) que está asociado rotatoria y axialmente con dicho último cono de tracción (10) alrededor del eje de rotación (10a) de dicho último cono de tracción (10) y tiene un diámetro exterior que es igual al diámetro de la última pista de tracción (12) de dicho último cono de tracción (10), dicho alambre procesado (19) que sale desde dicha última pista de tracción (12) llegando a dicho primer volante de inercia de estirado (20) pasando primero a través de dicha segunda polea dandy sincronizadora (21) y luego a través de dicho disco idler (27), dicha última estación de trefilado de alambre (24) estando provista entre dicho disco idler (27) y dicho primer volante de inercia de estirado (20).

Description

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DESCRIPClON
mAquina de trefilado humedo particularmente para trefilar alambres de acero de MUY ALTA
RESISTENCIA
La presente invention hace referencia a maquina de trefilado humedo, particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia para cortar obleas de silicio para la industria fotovoltaica y para otros campos en los que un alambre con una muy alta resistencia es requerido (3800-4000 N/mm2).
Actualmente, en la production de alambre cortador de muy alta resistencia, se ha disenado tecnologias de produccibn en las que hay una pluralidad de procesos de trefilado en secuencia, el ultimo siendo particularmente importante y decisivo para la calidad del producto acabado.
Mbs precisamente, en tipos conocidos de procesos de produccibn en la ultima operation de trefilado esta provisto un sistema de desenrollado, cuya tarea es desenrollar el alambre crudo de una bobina e insertarlo en la entrada de un troquel de forma que este perfectamente inerte, es decir, sin torsiones ni configuraciones helicoidaies que pudieran preservarse en el alambre incluso despues del proceso de trefilado.
Aunque se ha disenado diferentes sistemas de desenrollado, estos tipos conocidos de sistemas son incapaces de desenrollar el alambre crudo mientras lo mantienen perfectamente inerte en la entrada del troquel.
El alambre desenrollado es guiado a conos de trefilado con una disposition cinematica con reduction fija o, en el mejor de los casos, con unidades de reduction idbnticas. Troqueles de un tipo conocido que tienen esta particularidad constructiva someten el alambre a tensiones inconstantes en cada paso, con la consecuencia de que los primeros pasos estan apenas tensionados y luego la tension aumenta progresivamente en cada paso.
El principal inconveniente de este sistema reside en que Neva a temperaturas cada vez mayores en los puntos de deformation de las placas de trefilado, haciendo critica la lubrication y la disipacibn de calor. La consecuencia inmediata es la limitation del rendimiento con el fin de evitar comprometer la calidad del producto.
En cuanto a la lubrication de los troqueles, es conocido en el estado de la tbcnica mover el fluido lubricante derramandolo dentro de un tanque de trefilado, lo que lleva a una accibn de limpieza que no es efectiva en la entrada y en la salida de dicha placa de trefilado.
De hecho, el mayor inconveniente de este mbtodo reside en el hecho de que tapones residuales de fluido lubricante y de depbsitos son generados con el tiempo y limitan la constante adhesion al alambre en la entrada de las placas de trefilado.
Adembs, en el ultimo paso de trefilado de las maquinas de trefilar de un tipo conocido el establecimiento de la reduccibn fija de la rotacibn de los conos difiere en gran medida de la reduction del alambre debido a la tolerancia en el dibmetro acabado.
Adembs, para esta reduccibn es necesario considerar un margen con el fin de impedir la rotura del alambre bajo traction, lo que ocurre cuando la reduccibn de mbquina es mayor que la reduccibn de alambre.
Esta variacibn genera, durante el trefilado, deslizamientos intensos e inconstantes en el tiempo entre el alambre y el cono, comprometiendo la constancia en terminos de cualidades mecanicas del producto acabado.
Adembs, deberia sehalarse que la produccibn de un paquete que debe ser lo mbs constante posible en terminos de caracteristicas mecanicas esta comprometida entre aproximadamente 400 y 1200 km de producto y requiere tiempos de entre 10 y 30 horas, dependiendo del formato.
Es por lo tanto evidente e importante tener un sistema que permita mantener las caracteristicas mecanicas del alambre constantes en el tiempo.
Para este objetivo, sistemas de estirado en el ultimo paso y un consiguiente ajuste de la ultima base de troquel se proveen con el fin de ajustar la forma de la vuelta del alambre trefilado.
Estos sistemas de estirado de un tipo conocido tienen el inconveniente de que el ajuste de la base de troquel es aleatorio y no refleja un criterio geometrico que hace posible aplicar fuerza al alambre en una position muy especifica, de forma que no tiene un ajuste constante en el tiempo y practicidad en el ajuste.
Finalmente, el cuanto a la bobinadora, con el fin de tener una oposicion del alambre a ser enrollado para permitir de hecho dicho enrollado, se utilizan normalmente sistemas de contrapeso, los cuales inevitablemente estan caracterizados por una gran inercia en movimientos instantbneos, lo cual causa picos de oposicibn durante el enrollado que resultan mbs evidentes en el caso de una estratificacion que no es particularmente planar.
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Estas mbquinas bobinadoras de un tipo conocido son generalmente del tipo con un sistema de recoleccibn fijo y con estratificacibn con una polea distribuidora de alambre y tienen el inconveniente de generar variaciones de velocidad debido al barrido de distribucibn, afectando ademas a un movimiento continuo del dispositivo de sincronizacion con efectos de oposicion variables debido a su inercia.
Ademas, es inevitable, de nuevo debido al barrido, que el alambre roce contra los bordes de las poleas guia puesto que su camino respecto del eje de la polea no es siempre perpendicular.
Esta situacion causa una friccion que dana debido a las diferentes velocidades entre el alambre y los bordes de las poleas de distribucion.
Todos estos inconvenientes senalados llevan a una reduccibn inevitable de la velocidad de produccibn que se requiere con el fin de minimizar los efectos de estos inconvenientes.
US 3 686 908 A muestra una maquina de trefilado que tiene una combinacibn de caracteristicas tal y como se establece en la porcion caracterizante de la reivindicacion 1 anexada.
El objetivo de la presente invencion es proveer una maquina de trefilado humedo, particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia para cortar obleas de silicio para la industria fotovoltaica y para otros sectores en los que se requiere un alambre con muy alta resistencia (3800-4000 N/mm2) para evitar los inconvenientes senalados anteriormente.
Dentro de este objetivo, un objeto de la invencibn es proveer una maquina de trefilado humedo que permita un aumento en la velocidad de produccibn de al menos el 50% respecto de tipos conocidos de mbquinas de trefilado.
Otro objeto de la invencibn es proveer una mbquina de trefilado humedo en la que la calidad del alambre es constante y al maximo de las caracteristicas, en compatibilidad con el producto siendo trefilado.
Otro objeto de la invencibn es proveer una mbquina de trefilado humedo en el que hay un control continuo de la constancia del producto, entendido como forma de las vueltas, precisibn en el dibmetro, precisibn de enrollado, para evitar comprometer la ejecucion del subsiguiente proceso de cortado.
Otro objeto de la invencibn es proveer una maquina de trefilado humedo en la que hay un control continuo de la traccibn del alambre procesado.
Otro objeto de la invencibn es proveer una mbquina de trefilado humedo en la que las vibraciones en el alambre, que llevan a una desigualdad en la linealidad y acabado de superficie, son limitadas o incluso impedidas.
Otro objeto de la presente invencibn es proveer una maquina de trefilado humedo que debido a sus particulars caracteristicas constructivas sea capaz de ofrecer las mayores garantias de fiabilidad y seguridad en su uso.
Otro objeto de la presente invencibn es proveer una mbquina de trefilado humedo que pueda obtenerse fbcilmente a partir de elementos y materiales comunmente disponibles comercialmente y que ademas sea competitiva desde un punto de vista puramente economico respecto de mbquinas de trefilado del tipo conocido.
De acuerdo con la invencibn, estb provista una maquina de trefilado humedo tal y como se define en las reivindicaciones anexadas.
Otras caracteristicas y ventajas de la presente invencibn resultarbn aparentes de mejor modo a partir de la descripcion de un ejemplo de realizacion preferido pero no exclusivo de una mbquina de trefilado humedo, particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia, ilustrado mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompafian en los que:
La figura 1 es una vista elevada lateral de una mbquina de trefilado humedo particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia segun la invencibn;
La figura 2 es una vista de piano superior de la mbquina de trefilado humedo mostrada en la figura 1;
La figura 3 es una vista elevada lateral de una variacion de la maquina de trefilado humedo mostrada en las figuras anteriores;
La figura 4 es una vista de piano superior de la maquina de trefilado humedo mostrada en la figura 3.
Con referenda a las figuras, la mbquina de trefilado, particular para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia, designada en su ejemplo de realizacibn preferido por el numero de referenda 1a y en su variacion por el
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numero de referenda 1bt comprende una estacibn 2 para desenrollar una bobina de alambre crudo 3 desde una bobina rotatoria 200 que tiene una capacidad comprendida por ejemplo entre 1000 kg y 2500 kg.
Mbs precisamente, la estacibn de desenrollado 2 comprende una bobina rotatoria 200 del tipo derulb motorizada y con una unidad enderezadora de alambre 201 entre una unidad de desenrollado 202 y una primera estacion de trefilado intermedia 4 para introducir el alambre crudo 3 en esta primera estacibn de trefilado intermedio 4 sin deformaciones y/o torsiones suyas, que son responsables de las alteraciones de la forma geometrica del alambre procesado 19 en el final del proceso.
Ademas, esta estacibn de desenrollado 2 comprende una primera polea dandy sincronizadora 203 con contratraccibn ajustable, que esta adaptada para ajustar la tension de desenrollar del alambre crudo 3 de la bobina rotatoria 200.
Las maquinas de trefilado humedo 1a y 1b comprenden adembs una pluralidad de estaciones de trefilado de alambre intermedias 4, 5 y 6 que estbn dispuestas en mutua secuencia y estbn provistas de medios 7 para lubricar al menos las placas de trefilado 8 con las que estan provistas y comprenden al menos una bomba 37 del tipo Buster, la cual estb adaptada para propulsar fluido lubricante bajo presion directamente a la entrada y/o salida de las placas de trefilado 8 de las estaciones de trefilado de alambre intermedias 4, 5 y 6, extrayendo el fluido lubricante a una presion que es por ejemplo inferior que la presion atmosferica.
Convenientemente, dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias 4, 5 y 6, que son tres en el ejemplo de realizacibn propuesto, comprenden cada una al menos una placa de trefilado 8 que esta interpuesta entre un cono guia 9 y un cono de traccibn 10 cuyos ejes de rotacion 9a y 10a son paralelos y mutua y lateralmente adyacentes.
Mas precisamente, las estaciones de trefilado de alambre intermedias 4, 5 y 6 estbn acomodadas en un tanque 38 que contiene el fluido lubricante que sumerge completamente los conos 9 y 10 y las placas de trefilado 8.
El intercambio del fluido lubricante esta ajustado para mantener la temperatura constante en una gama variable entre 4 y 6° centigrados. Un caudal minimo de aproximadamente 20-25 l/min es suficiente para este objetivo. Un caudal distintivamente mayor es requerido para tener una presibn que es adecuada para limpiar las placas de trefilado, la entrada y la salida de cada una. La bomba 37 extrae de dicho tanque 38 y mediante un circuito especifico transporta el fluido lubricante a la vecindad de las placas de trefilado 8 mediante rociadores adaptados 40 llevando un chorro de fluido lubricante que es dirigido a la entrada y/o salida de las placas de trefilado 8, haciendo mas facil mantener las placas de trefilado 8 limpias de residuos de trefilado.
El sistema de lubricacibn descrito de este modo extiende la duracibn del proceso y reduce la posibilidad de roturas del alambre siendo procesado 11 debido a lubricacibn critica.
Cada cono gula 9 y cada cono de traccibn 10 comprende respectivamente una pluralidad de pistas de traccibn 12 y una pluralidad de ranuras guia 13 que estbn emparejadas en parejas y estbn provistas en dibmetros progresivamente mayores para tener una consistencia geometrica entre la longitud de la via seguida por el alambre siendo procesado 11 y la longitud real del alambre siendo procesado 11, que aumenta a cada paso en las placas de trefilado 8 en cumplimiento con el limite de elasticidad de material del cual esta hecho.
De esta manera, el alambre siendo procesado 11 es alternada y parcialmente enrollado alrededor de los conos 9 y 10 para pasar, a lo largo de la direccibn de avance de dicho alambre siendo procesado 11, desde los dibmetros mbs pequenos de los conos 9 y 10 a los dibmetros mayores suyos, atravesando las placas de trefilado 8 al pasar del cono guia genbrico 9 al respectivo cono de traccibn 10 en cumplimiento con el alargamiento longitudinal causado por la reduccibn radial de la seccibn transversal transversa.
El alambre siendo procesado 11 de hecho pasa de una pista de traccibn 12 a la siguiente a traves de una respectiva ranura guia 13 pasando a travbs de la placa de trefilado 8.
Mbs precisamente, las ranuras guia 13 tienen una seccibn transversal semi-circular para asegurar la correcta posicion del alambre siendo procesado 11 y para guiarlo en alineacibn perfecta en la placa de trefilado 8.
Ventajosamente, las placas de trefilado 8 tienen reducciones en la seccibn transversal que disminuyen progresivamente a cada paso del alambre siendo procesado 11, para tener una potencia disipada sustancialmente constante en cada paso, para equilibrar el calentamiento del punto de contacto entre la respectiva placa de trefilado 8 y el alambre siendo procesado 11 en todos los pasos y evitar el sobrecalentamiento que dafia el equilibrio de lubricacibn.
Adembs, cada cono de traccibn 10 tiene una velocidad angular mayor que el respectivo cono guia 9 para compensar el alargamiento del alambre siendo procesado 11 a la salida de la placa de trefilado 8 y forzar un deslizamiento controlado del alambre siendo procesado 11 en las ranuras guia 13 de dicho cono guia 9 para evitar roturas accidentales del alambre siendo procesado 11 debido a una traccibn excesiva y contener el desgaste debido al deslizamiento del alambre procesado 11 y de las ranuras guia 13.
. El alambre siendo procesado 11 pasa de una estacibn de trefilado de alambre intermedia a la siguiente
mediante un par de poleas gula 14, las cuales estan formadas para cada par de estaciones de trefilado de alambre intermedias consecutivas 4, 5 y 6 y estan adaptadas para guiar el alambre siendo procesado 11 desde la ultima pista de traccibn 12 del cono de traccibn 10 de la estacibn de trefilado de alambre intermedia que precede a la primera ranura 5 guia 13 del cono guia 9 de la subsiguiente estacion de trefilado de alambre intermedia.
Como resulta claramente visible en las figuras citadas, los conos 9 y 10 estan asociados con medios de transmision mecanicos 15 que a su vez estbn asociados con un unico motor elbctrico 16 para conseguir una rotacibn sincronizada de dichos conos 9 y 10 que tienen una mayor velocidad de rotacion a medida que continuan a lo largo de la direccibn de avance del alambre siendo procesado 11.
10 La sincronizacibn puede conseguirse mediante ratios de transmisibn preestablecidos entre los ejes de rotacibn
9a y 10a, por ejemplo mediante una pluralidad de transmisiones por correa 17 dispuestas en una configuracibn de cascada mutua.
En el ejemplo de realizacion propuesto, como ya se ha mencionado, hay tres estaciones de trefilado de alambre intermedias 4, 5 y 6, las cuales respectivamente tienen un primer cono de traccibn 10, que tiene 5 pistas de 15 traccibn 12, un segundo cono de traccibn 10, que tiene 7 pistas de traccibn 12 y un tercer cono de traccibn 10, que tiene 12 pistas de traccibn 12. De una manera complementaria, el mismo numero de ranuras guia 13 esta provisto para los tres conos guia 9.
Adembs, hay medios estiradores antideslizamiento 18 que estbn asociados con la ultima estacion de trefilado de alambre intermedia 6 para eliminar irregularidades del alambre procesado 19 en las estaciones de trefilado de 20 alambre intermedias 4, 5 y 6 con el fin de atenuar las vibraciones de los elementos rotatorios de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias 4, 5 y 6.
Mas precisamente, estos medios estiradores antideslizamiento 18 comprenden un primer volante de inercia de estirado 20 que es externo a las estaciones de trefilado de alambre intermedias 4, 5 y 6 con un controlador de motor independiente y Neva el alambre procesado 19 desde el ultimo cono de traccibn 10 con sincronizacibn mediante una 25 segunda polea dandy sincronizadora 21 con contratraccion ajustable, que esta adaptada para eliminar los deslizamientos entre el primer volante de inercia de estirado 20 y el ultimo cono de traccibn 10.
El controlador de motor independiente del primer volante de inercia de estirado 20 y el disco idler 27 son muy ventajosos ya que permiten la eliminacion de deslizamientos en la ultima pista de traccibn 12 del ultimo cono de traccibn 10, de este modo eliminado los mayores problemas causados por el desgaste de las ultimas placas de trefilado que 30 consiguientemente causarian deslizamientos variables que afectarian a la calidad del producto.
Ademas, los medios de traccibn antideslizamientos 18 comprenden un disco idler 27, que esta asociado rotatoriamente y axialmente con el ultimo cono de traccibn 10 alrededor del eje de rotacibn 10a suyo y tiene un dibmetro externo que es igual al dibmetro de la ultima pista de traccibn 12 del cono de traccibn 10.
De esta manera, el alambre procesado 19 que sale de la ultima pista de traccibn 12 Mega al primer volante de 35 inercia de estirado 20 pasando primero a traves de la segunda polea dandy sincronizadora 21 y luego a traves del disco idler 27.
Gracias al citado sistema, los deslizamientos y por lo tanto, todos los problemas consiguientes, tales como por ejemplo alambre con superficies desiguales, vibraciones daftinas incontrolables y ademas la posibilidad de reduccibn de velocidades de produccion son eliminadas.
40 Con referenda solo a las figuras 1 y 2, en la maquina de trefilado humedo 1a los medios estiradores
antideslizamiento 18 comprenden un segundo volante de inercia de estirado 22 con un controlador de motor independiente que Neva el alambre procesado 19 desde el primer volante de inercia de estirado 20 con sincronizacibn mediante una tercera polea dandy sincronizada 23, que estb controlada neumaticamente, con contratraccibn ajustable para tener un control continuo sobre la tension del alambre procesado 19 y someter el alambre procesado 19 a pruebas 45 de traccibn antes de enrollarlo en la bobina 34.
Los medios enderezadores de alambre 25 estbn definidos entre el primer volante de inercia de estirado 20 y el segundo volante de inercia de estirado 22 y comprenden dos unidades enderezadoras de alambre 31 y 28, que estbn mutuamente la una junto a la otra y estbn adaptadas para obtener un alambre procesado 19 que tiene la forma geombtrica deseada y las deseadas caracteristicas mecbnicas.
50 En una variacibn de la mbquina de trefilado humedo 1a, mostrada en las figuras 3 y 4 y designada por el
numero de referencia 1b, el primer volante de inercia de estirado 20 comprende una doble banda en la que el dibmetro de la segunda banda estb aumentada respecto del diametro de la primera banda para tener una traccibn controlada del alambre procesado 19 y crear un alargamiento suyo conocido.
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De esta manera, el alambre procesado 19 pasa de la primera banda a la segunda banda a traves de dos unidades enderezadoras de alambre 31 y 28, que en este caso estbn opuestas respecto de una polea idler 50 que esta dispuesta lateralmente al primer volante de inercia de estirado 20.
En ambas maquinas de trefilado 1a y 1b la estacibn de trefilado de alambre final 24 esta formada entre el disco idler 27 y el primer volante de inercia de estirado 20 y comprende una placa de trefilado 30 que puede moverse en una cupula esfbrica cuyo radio estb centrado en el punto de separacibn del disco idler 27, de modo que el alambre procesado 19 entra en la placa de trefilado mbvil 30 de modo que este perfectamente en angulos rectos alii, de modo acorde sufriendo un desvio en salida que varia segun el ajuste de la placa de trefilado mbvil 30.
En cuanto a las dos unidades enderezadoras de alambre 31 y 28, comprenden rodillos y rodillos de contraste con un eje de carburo de tungsteno, que se mantienen sellados en los cojinetes y correspondientes laberintos para impedir la entrada de suciedad, ajuste micrometrico de los rodillos y rodillos de contraste con centrado independiente en el camino del alambre optimo, y sistema de apertura para roscar sin comprometer el ajuste.
En salida de la ultima estacion de trefilado de alambre 24 estb provista una cuarta polea dandy sincronizadora 32, la cual tambien esta contralada neumaticamente y estb adaptada para guiar el alambre procesado 19 hacia una bobinadora 33 que estb dispuesta convenientemente en la salida de la ultima estacion de trefilado de alambre 24 para enrollar dicho alambre procesado 19 en una bobina 34.
Ventajosamente, la bobinadora 33 es del tipo autopropulsada, es decir, con una bobina que puede moverse transversalmente respeto de la direccibn de avance del alambre procesado 19 para enrollar dicho alambre procesado 19 sin inclinaciones suyas respecto de su direccibn de salida de la ultima estacibn de trefilado de alambre 24.
De esta manera, un camino del alambre procesado 19 es conseguido que siempre esta lineal y libre de friccion entre una vuelta y la siguiente.
Con el fin de hacer posible reconocer el posicionamiento de la bobina de la bobina 34 respecto de una polea guia de alambre fija 35 dispuesta en una manera fija cerca de la bobinadora 33 y las caracteristicas dimensionales del alambre procesado 19, medios de control bptico 36 estan provistos que comprenden por ejemplo fotocelulas de haz de Ibser.
La operacion de las maquinas de trefilado humedo 1a y 1b segun la presente invencion se describe a continuacibn.
Empezando de la estacibn de desenrollado 2, el alambre crudo 3 es dirigido hacia la primera estacibn de trefilado de alambre intermedio 4 de forma que el alambre crudo 3 esta bajo tensibn y llega en la primera estacibn de trefilado de alambre intermedia 4 sin deformaciones y/o torsiones no deseados que pudieran alterar el resultado final del alambre procesado 19.
El alambre crudo 3 es entonces parcialmente enrollado sobre la primera ranura guia 13 del primer cono guia 9 para luego ser estirado hacia la placa de trefilado 8 provista en la primera estacibn de trefilado de alambre intermedia 4.
En la entrada y en la salida de esta placa de trefilado 8, mediante la bomba 37 y a travbs de los rociadores 40, el fluido lubricante es dirigido sobre el alambre 11 siendo procesado, de esta forma haciendo mas facil mantener las placas de trefilado 8 limpias de residuos de estirado.
Durante el estirado del alambre. ocurre una reduccion en la seccion trasversal que, debido al principio de conservacion de la masa, Neva a un alargamiento inevitable del alambre siendo procesado 11.
Este alargamiento, que ocurre en cada paso en las placas de trefilado 8, se compensa gracias al dibmetro que aumenta progresivamente de los conos guia 9 y de los conos de traccibn 10 y gracias a la mayor velocidad de rotacion de los conos de traccibn 10 respecto de los respectivos conos guia 9.
De hecho, como se ha mencionado, el alambre siendo procesado 11 es alternada y parcialmente enrollado alrededor de los conos 9 y 10 para pasar, a lo largo de la direccibn de avance del alambre siendo procesado 11, desde los dibmetros mas pequehos a los diametros mayores de dichos conos 9 y 10, pasando a traves de la placa de trefilado 8 en la transicibn del cono guia 9 al cono de traccibn 10.
Este paso es repetido hasta que el numero de pistas de traccibn 12 es agotado, con reducciones progresivamente menores en la seccion trasversal, pasando de una estacibn de trefilado de alambre intermedia a la siguiente mediante las poleas guia 14.
Es importante senalar que los diametros de los conos 9 y 10 aumentan a medida que se continua desde una estacibn a la siguiente, puesto que a medida que el alambre es procesado puede permitirse cada vez menores angulos de doblado reduciendo su diametro.
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Por supuesto, dependiendo de los requisitos puede ser no necesario usar todas las pistas de traccibn 12 y las ranuras guia 13 de los conos 9 y 10.
Con referenda a la mbquina de trefilado de alambre humedo 1a, mostrada en las figuras 1 y 2, el alambre procesado 19 que sale de la ultima pista de traccibn 12 llega al primer volante de inercia de estirado 20, con controlador de motor independiente, pasando primero a traves de la segunda polea dandy sincronizadora 21 y luego a travbs del disco idler 27, realizando por ejemplo seis/siete vueltas en el primer volante de inercia de estirado 20 para crear el agarre necesario y no tener ningun deslizamiento no deseado.
Antes de alcanzar al primer volante de inercia de estirado 20, el alambre siendo procesado 11 pasa a traves de la ultima estacibn de trefilado de alambre 24, en la que, gracias a la particular placa de trefilado mbvil 30 y a las unidades de enderezamiento de alambre 31 y 28, que estan dispuestas entre el primer volante de inercia de estirado 20 y el segundo volante de inercia de estirado 22, el producto acabado es obtenido.
Mas precisamente, el alambre en salida del primer volante de inercia de estirado 20 pasa a traves de los montajes enderezadores de alambre 31 y 28, llegando al segundo volante de inercia de estirado 22, pasando sobre una polea idler que es coaxial al segundo volante de inercia de estirado 22.
En la variation 1b, mostrada en las figuras 3 y 4, en su lugar, puesto que el segundo volante de inercia de estirado 22 no esta provisto, el alambre procesado 19 que sale de la ultima pista de traccibn 12 llega a las dos bandas del primer volante de inercia de estirado 20 realizando por ejemplo seis/siete vueltas con el fin de crear el agarre necesario y no tener deslizamientos indeseados, y pasando de una a la siguiente mediante una polea idler 50 que guia dicho alambre desde una unidad enderezadora de alambre 31 a la subsiguiente unidad enderezadora de alambre 28.
Al igual que para la mbquina de trefilado de alambre humedo 1a, en la mbquina de trefilado de alambre humedo 1b, antes de alcanzar el primer volante de inercia de estirado 20, el alambre siendo procesado 11 pasa a travbs de la ultima estacion de trefilado de alambre 24.
Tanto en la maquina de trefilado de alambre humedo 1a como en la maquina de trefilado de alambre humedo 1b, en salida de la ultima estacibn de trefilado de alambre 24 y mbs precisamente en salida del ultimo volante de inercia de estirado 20, la cuarta polea dandy sincronizadora 32 guia el alambre procesado 19 hacia la bobinadora 33, la cual, como ya se ha descrito anteriormente, es del tipo autopropulsada, es decir, con una bobina que puede moverse para el enrollado del alambre procesado 19 en una bobina 34 sin inclinaciones suyas respecto de su direccibn de salida de la ultima estacion de trefilado de alambre 24.
Ventajosamente, la gestibn correcta de la bobinadora 33 esta provista mediante la polea guia de alambre fija 35, la cual estb dispuesta de una manera fija cerca de la bobinadora 33 y mediante los medios de control bptico 36.
En la practica se ha descubierto que la mbquina de trefilado de alambre humedo, particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia para cortar obleas de silicio para la industria fotovoltaica y para otros campos en los que un alambre de muy alta resistencia es requerido, segun la invencion, consigue el objetivo y los objetos pretendidos puesto que permite superar los inconvenientes observados en cuanto al estado de la tecnica.
Mbs precisamente, es importante sefialar que la estacibn de desenrollado ventajosamente permite llevar el alambre crudo a la primera estacibn de trefilado intermedia sin deformaciones y/o torsiones suyas.
Otra ventaja de la mbquina de trefilado de alambre humedo segun la presente invencibn consiste en que gracias a los medios de lubricacion descritos es posible lubricar de una manera optima y local las placas de trefilado, tanto en su entrada como en su salida, mantenibndolas limpias, con la consecuencia de extender la duracion del proceso limitando las posibilidades de rotura de alambre.
Otra ventaja de la mbquina de trefilado de alambre humedo segun la presente invencibn consiste en que gracias a la particular geometria y disposicibn, el movimiento calibrado de los conos guia y de los conos de traccibn, y los dispositivos sincronizadores provistos, es posible eliminar todas las vibraciones y deslizamientos que son daninos para la calidad de alambre procesado, simultbneamente permitiendo un aumento en la velocidad de avance del alambre siendo procesado.
Otra ventaja de la mbquina de trefilado de alambre humedo segun la presente invencibn consiste en que gracias a la bobinadora del tipo autopropulsante es posible enrollar el alambre procesado en una bobina sin que ocurran deslizamientos ni friccion entre una vuelta y la siguiente.
La invencibn concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas estando dentro del ambito de las reivindicaciones anexadas.
Todos los detalles pueden ser reemplazados ademas por otros elementos tecnicamente equivalentes.
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En la prbctica, los materiales utilizados, con la condicibn de que sean compatibles con el uso especifico, asl como las formas y dimensiones contlngentes, pueden ser cualesquiera segun los requisites.
Donde los elementos tbcnicos mencionados en cualquier reivindicacion estan seguidos por signos de referenda, esos signos de referenda se han incluido con el unico objetivo de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo acorde, tales signos de referenda no tienen efecto limitador alguno sobre la interpretacion de cada elemento identificado mediante ejemplo por tales signos de referenda.
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REIVINDICACIONES
1. Una mbquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia que comprende:
-una estacibn (2) para desenrollar una bobina de alambre crudo (3) desde una bobina rotatoria (200),
-una pluralidad de estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6) que estan dispuestas secuencialmente las unas respecto de las otras y estan provistas de medios (7) para la lubricacibn de al menos las placas de trefilado (8) con las que estan provistas,
-una ultima estacion de trefilado de alambre (24) que estb provista de medios enderezadores de alambre (25) para obtener un alambre procesado (19) que tiene la forma geometrica y caracteristicas mecemicas deseadas,
-una bobinadora (33) dispuesta en salida con respecto a dicha ultima estacion de trefilado de alambre (24) para enrollar dicho alambre procesado en una bobina,
la maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) estando caracterizada por el hecho de que comprende ademas:
-medios de estirado antideslizamiento (18) que estan asociados con la ultima de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (6) para eliminar irregularidades en el alambre (19) procesado en dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6) y atenuar las vibraciones de los elementos rotatorios de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6),
-cada una de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6) comprendiendo al menos una placa de trefilado (8) que estb interpuesta entre un cono guia (9) y un cono de traccibn (10) cuyos ejes de rotacion (9a, 10a) paralelos y mutuamente los unos junto a los otros, cada uno de dichos conos de traccion (10) y cada uno de dichos conos guia (9) comprendiendo respectivamente una pluralidad de pistas de traccibn (12) y una pluralidad de ranuras guia (13) que estbn emparejadas en parejas y estbn provistas en diametros progresivamente mayores para tener una consistencia geombtrica entre la longitud del camino seguido por dicho alambre siendo procesado (11) y la longitud de dicho alambre siendo procesado (11) que aumenta a cada vuelta en dicha al menos una placa de trefilado (8) en cumplimiento con el limite de elasticidad del material del que dicho alambre siendo procesado (11) estb hecho, dicho alambre siendo procesado (11) siendo enrollado alternada y parcialmente en dichos conos (9, 10) , pasando desde una de dichas pistas de traccion (12) a la siguiente mediante una respectiva de dichas ranuras guia (13) a travbs de dicha al menos una placa de trefilado (8) para pasar, a lo largo de la direccion de avance de dicho alambre siendo procesado (11), desde los diametros inferiores de dichos conos (9, 10) a los diametros mayores de dichos conos (9, 10),
dichos medios de estirado antideslizamiento comprendiendo un primer volante de inercia de estirado (20) que es externo a dichas estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6) con un controlador de motor independiente y en uso Neva dicho alambre procesado (19) desde el ultimo de dichos conos de traccibn (10) con sincronizacion mediante una segunda polea dandy sincronizadora (21) contratraccion ajustable, adaptada para eliminar los deslizamientos entre dicho primer volante de inercia de estirado (20) y dicho ultimo cono de traccibn (10), y
dichos medios de estirado antideslizamiento (18) comprendiendo un disco idler (27) que estb asociado rotatoria y axialmente con dicho ultimo cono de traccibn (10) alrededor del eje de rotacion (10a) de dicho ultimo cono de traccibn (10) y tiene un dibmetro exterior que es igual al dibmetro de la ultima pista de traccibn (12) de dicho ultimo cono de traccibn (10), dicho alambre procesado (19) que sale desde dicha ultima pista de traccibn (12) llegando a dicho primer volante de inercia de estirado (20) pasando primero a traves de dicha segunda polea dandy sincronizadora (21) y luego a traves de dicho disco idler (27), dicha ultima estacion de trefilado de alambre (24) estando provista entre dicho disco idler (27) y dicho primer volante de inercia de estirado (20).
2. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 1, caracterizada por el hecho de que dicha estacibn de desenrollado (2) comprende una bobina rotatoria (200) del tipo derule motorizado con una unidad enderezadora de alambre (201) entre una unidad de desenrollado (202) y la primera de dichas estaciones de trefilado intermedias (4) para la insercibn de dicho alambre crudo (3) en dicha primera estacibn de trefilado de alambre intermedio (4) sin deformaciones y/o torsiones suyas.
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3. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 2, caracterizada por el hecho de que dicha estacibn de desenrollado (2) comprende una primera polea dandy sincronizadora (203) con contratraccion ajustable que esta adaptada para ajustar la tension de desenrollado de dicho alambre crudo (3) de dicha bobina rotatoria (200)
4. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 1, caracterizada por el hecho de que dicha al menos una placa de trefilado (8) tiene reducciones en seccibn transversal que decrecen progresivamente a cada vuelta de dicho alambre siendo procesado (11) para tener una potencia disipada sustancialmente constante en cada paso de trefilado de alambre para equilibrar el calentamiento del punto de contacto entre dicha al menos una placa de trefilado (8) y el alambre siendo procesado (11) en todos los pasos e impedir la ocurrencia de sobrecalentamiento que dana el equilibrio de lubricacion.
5. La mbquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por el hecho de que dichas ranuras guia (13) tienen una seccibn transversal semicircular para
asegurar la posicibn de dicho alambre siendo procesado (11) y dirigirlo de forma que este perfectamente alineado en dicha al menos una placa de trefilado (8).
6. La mbquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por el hecho de que comprende, para cada par consecutivo de dichas estaciones de trefilado
de alambre intermedias (4, 5, 6), un par de poleas guia (14) que estbn adaptadas para guiar dicho alambre siendo procesado (11) desde la ultima pista de traccibn (12) del cono de traccion (10) de dicha estacibn de trefilado de alambre intermedio (4, 5) que precede la primera ranura guia (13) del cono guia (9) de dicha subsiguiente estacibn de trefilado de alambre intermedia (5, 6).
7. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende medios de transmision mecbnica (15) que estan asociados con un unico motor elbctrico (16) y con dichos conos (9, 10) para su rotacion sincronizada, dichos conos (9, 10) teniendo una velocidad de rotacibn mayor a medida que se avanza a lo largo de la direccibn de avance de dicho alambre siendo procesado (11), cada uno de dichos conos de traccibn teniendo una velocidad angular mayor que el respectivo de dichos conos guia (9) para compensar por el alargamiento de dicho alambre siendo procesado (11) en salida de dicha al menos una placa de trefilado (8) e imponer un deslizamiento controlado a dicho alambre siendo procesado (11) en dichas ranuras guia (13) de dicho cono guia (9) para evitar roturas accidentales de dicho alambre siendo procesado (11) debido a traccibn excesiva y contener el desgaste deslizante tanto de dicho alambre siendo procesado (11) como de dichas ranuras guia (13).
8. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende tres de dichas estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6) que tienen respectivamente un primer cono de traccibn (10) que tiene cinco pistas de traccibn (12), un segundo cono de traccibn (10) que tiene siete pistas de traccibn (12) y un tercer cono de traccibn (10) que tienen doce pistas de traccibn (12).
9. La mbquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicha ultima estacibn de trefilado de alambre (24) comprende una placa de trefilado (30) que puede moverse en una cupula esferica cuyo radio estb centrado en el punto de separacion de dicho disco idler (27) de modo que dicho alambre procesado (19) entra en dicha placa de trefilado mbvil (30) perfectamente en bngulos rectos alii, sufriendo un desvio en salida que es variable segun el ajuste de dicha placa de trefilado mbvil (30).
10. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dichos medios de estirado antideslizamiento (418) comprenden un segundo volante de inercia de estirado (22) con un controlador de motor independiente que Neva dicho alambre procesado (19) desde dicho primer volante motor de estirado (20) con sincronizacibn mediante una tercera polea dandy sincronizadora (23) con contratraccion ajustable para tener un control continuo sobre la tensibn de dicho alambre procesado (19) y someter dicho alambre procesado (19) a pruebas de traccibn antes de enrollarlo en dicha bobina (34), dichos medios enderezadores de alambre (25) estando formados entre dicho primer volante de inercia de estirado (20) y dicho segundo volante de inercia de estirado (22).
11. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a) segun la reivindicacion 10, caracterizada por el hecho de que dicha tercera polea dandy sincronizadora (23) esta controlada neumaticamente.
12. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dichos medios enderezadoras de alambre (25) comprenden dos unidades enderezadoras de alambre (31,28) que estan mutua y lateralmente adyacentes
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13. La mbquina de trefilado de alambre humedo (16) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que dicho primer volante motor de estirado (20) comprende una doble banda en la que el dibmetro de la segunda banda es mayor que el dibmetro de la primera banda para tener una traccibn controlada de dicho alambre procesado (19) y producir un alargamiento conocido suyo, dicho alambre procesado (19) en uso pasando desde dicha primera banda a dicha segunda banda a travbs de dichos medios enderezadores de alambre (25) y una polea idler (50) que esta dispuesta lateralmente a dicho primer volante motor de estirado (20).
14. La mbquina de trefilado de alambre humedo (1b) segun la reivindicacibn 13, caracterizada por el hecho de que dichos medios enderezadores de alambre (25) comprenden dos unidades enderezadoras de alambre (31,28) que estan mutuamente opuestas respecto de dicha polea idler (50).
15. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 12 o 14, caracterizada por el hecho de que dichas unidades enderezadoras de alambre (31, 28) comprenden rodillos y rodillos de contraste con un eje de carburo de tungsteno, sellos hermbticos en los cojinetes y correspondientes laberintos para impedir la entrada de suciedad, medios de ajuste micrometrico de dichos rodillos y de dichos rodillos de contraste con centrado independiente en el camino de alambre optimo y un sistema de apertura para roscar sin comprometer el ajuste.
16. La mbquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende una cuarta polea dandy sincronizadora (32) que esta adaptada para guiar dicho alambre procesado (19) en salida de dicha ultima estacibn de trefilado (24) hacia dicha bobinadora (33).
17. La mbquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacibn 16, caracterizada por el hecho de que dicha cuarta polea dandy sincronizadora (32) esta controlada neumaticamente.
18. La mbquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicha bobinadora (33) es del tipo con una bobina mbvil para enrollar dicho alambre procesado (19) sin inclinaciones suyas respecto de la direccion de salida de dicho alambre procesado (19) desde dicha ultima estacibn de trefilado (24) para tener un camino de dicho alambre procesado (19) que siempre es lineal y libre de friccion entre una vuelta y la siguiente.
19. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una la reivindicacibn 18, caracterizada por el hecho de que comprende medios de control optico (36) que estbn asociados con dicha bobinadora (33) para reconocer la posicibn de dicha bobina respecto de una polea guia de alambre fija (35) y las caracteristicas dimensionales de dicho alambre procesado (19).
20. La mbquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacibn 19, caracterizada por el hecho de que dichos medios de control bptico (36) comprenden fotocelulas de haz de laser.
21. La mbquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dichos medios de lubricacion (7) comprenden al menos una bomba (37) para propulsar fluido lubricante presurizado directamente en la entrada de dicha al menos una placa de trefilado (8) de dichas estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6)
22. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacibn 21, caracterizada por el hecho de que dichos medios de lubricacibn (7) comprenden para cada una de dichas placas de trefilado (8) rociadores (40) que estan adaptados para dirigir fluido lubricante en entrada y en salida respecto de dicha placa de trefilado (8) para mantenerlas limpias.
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Claims (22)

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    1. Una maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) particularmente para trefilar alambres de acero de muy alta resistencia que comprende:
    -una estacion (2) para desenrollar una bobina de alambre crudo (3) desde una bobina rotatoria (200),
    -una pluralidad de estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6) que estan dispuestas secuencialmente las unas respecto de las otras y estan provistas de medios (7) para la lubricacion de al menos las placas de trefilado (8) con las que estan provistas,
    -una ultima estacion de trefilado de alambre (24) que esta provista de medios enderezadores de alambre (25) para obtener un alambre procesado (19) que tiene la forma geometrica y caracterfsticas mecanicas deseadas,
    -una bobinadora (33) dispuesta en salida con respecto a dicha ultima estacion de trefilado de alambre (24) para enrollar dicho alambre procesado en una bobina,
    la maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) estando caracterizada por el hecho de que comprende ademas:
    -medios de estirado antideslizamiento (18) que estan asociados con la ultima de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (6) para eliminar irregularidades en el alambre (19) procesado en dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6) y atenuar las vibraciones de los elementos rotatorios de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6),
    -cada una de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6) comprendiendo al menos una placa de trefilado (8) que esta interpuesta entre un cono gufa (9) y un cono de traccion (10) cuyos ejes de rotacion (9a, 10a) paralelos y mutuamente los unos junto a los otros, cada uno de dichos conos de traccion (10) y cada uno de dichos conos gufa (9) comprendiendo respectivamente una pluralidad de pistas de traccion (12) y una pluralidad de ranuras gufa (13) que estan emparejadas en parejas y estan provistas en diametros progresivamente mayores para tener una consistencia geometrica entre la longitud del camino seguido por dicho alambre siendo procesado (11) y la longitud de dicho alambre siendo procesado (11) que aumenta a cada vuelta en dicha al menos una placa de trefilado (8) en cumplimiento con el lfmite de elasticidad del material del que dicho alambre siendo procesado (11) esta hecho, dicho alambre siendo procesado (11) siendo enrollado alternada y parcialmente en dichos conos (9, 10) , pasando desde una de dichas pistas de traccion (12) a la siguiente mediante una respectiva de dichas ranuras gufa (13) a traves de dicha al menos una placa de trefilado (8) para pasar, a lo largo de la direccion de avance de dicho alambre siendo procesado (11), desde los diametros inferiores de dichos conos (9, 10) a los diametros mayores de dichos conos (9, 10),
    dichos medios de estirado antideslizamiento comprendiendo un primer volante de inercia de estirado (20) que es externo a dichas estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6) con un controlador de motor independiente y en uso lleva dicho alambre procesado (19) desde el ultimo de dichos conos de traccion (10) con sincronizacion mediante una segunda polea dandy sincronizadora (21) contratraccion ajustable, adaptada para eliminar los deslizamientos entre dicho primer volante de inercia de estirado (20) y dicho ultimo cono de traccion (10), y
    dichos medios de estirado antideslizamiento (18) comprendiendo un disco idler (27) que esta asociado rotatoria y axialmente con dicho ultimo cono de traccion (10) alrededor del eje de rotacion (10a) de dicho ultimo cono de traccion (10) y tiene un diametro exterior que es igual al diametro de la ultima pista de traccion (12) de dicho ultimo cono de traccion (10), dicho alambre procesado (19) que sale desde dicha ultima pista de traccion (12) llegando a dicho primer volante de inercia de estirado (20) pasando primero a traves de dicha segunda polea dandy sincronizadora (21) y luego a traves de dicho disco idler (27), dicha ultima estacion de trefilado de alambre (24) estando provista entre dicho disco idler (27) y dicho primer volante de inercia de estirado (20).
  2. 2. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 1, caracterizada por el hecho de que dicha estacion de desenrollado (2) comprende una bobina rotatoria (200) del tipo derule motorizado con una unidad enderezadora de alambre (201) entre una unidad de desenrollado (202) y la primera de dichas estaciones de trefilado intermedias (4) para la insercion de dicho alambre crudo (3) en dicha primera estacion de trefilado de alambre intermedio (4) sin deformaciones y/o torsiones suyas.
  3. 3. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 2, caracterizada por el hecho de que dicha estacion de desenrollado (2) comprende una primera polea dandy sincronizadora (203) con
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    contratraccion ajustable que esta adaptada para ajustar la tension de desenrollado de dicho alambre crudo (3) de dicha bobina rotatoria (200)
  4. 4. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 1, caracterizada por el hecho de que dicha al menos una placa de trefilado (8) tiene reducciones en seccion transversal que decrecen progresivamente a cada vuelta de dicho alambre siendo procesado (11) para tener una potencia disipada sustancialmente constante en cada paso de trefilado de alambre para equilibrar el calentamiento del punto de contacto entre dicha al menos una placa de trefilado (8) y el alambre siendo procesado (11) en todos los pasos e impedir la ocurrencia de sobrecalentamiento que dana el equilibrio de lubricacion.
  5. 5. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dichas ranuras gufa (13) tienen una seccion transversal semicircular para asegurar la posicion de dicho alambre siendo procesado (11) y dirigirlo de forma que este perfectamente alineado en dicha al menos una placa de trefilado (8).
  6. 6. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende, para cada par consecutivo de dichas estaciones de trefilado de alambre intermedias (4, 5, 6), un par de poleas gufa (14) que estan adaptadas para guiar dicho alambre siendo procesado (11) desde la ultima pista de traccion (12) del cono de traccion (10) de dicha estacion de trefilado de alambre intermedio (4, 5) que precede la primera ranura gufa (13) del cono gufa (9) de dicha subsiguiente estacion de trefilado de alambre intermedia (5, 6).
  7. 7. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende medios de transmision mecanica (15) que estan asociados con un unico motor electrico (16) y con dichos conos (9, 10) para su rotacion sincronizada, dichos conos (9, 10) teniendo una velocidad de rotacion mayor a medida que se avanza a lo largo de la direccion de avance de dicho alambre siendo procesado (11), cada uno de dichos conos de traccion teniendo una velocidad angular mayor que el respectivo de dichos conos gufa (9) para compensar por el alargamiento de dicho alambre siendo procesado (11) en salida de dicha al menos una placa de trefilado (8) e imponer un deslizamiento controlado a dicho alambre siendo procesado (11) en dichas ranuras gufa (13) de dicho cono gufa (9) para evitar roturas accidentales de dicho alambre siendo procesado (11) debido a traccion excesiva y contener el desgaste deslizante tanto de dicho alambre siendo procesado (11) como de dichas ranuras gufa (13).
  8. 8. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende tres de dichas estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6) que tienen respectivamente un primer cono de traccion (10) que tiene cinco pistas de traccion (12), un segundo cono de traccion (10) que tiene siete pistas de traccion (12) y un tercer cono de traccion (10) que tienen doce pistas de traccion (12).
  9. 9. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicha ultima estacion de trefilado de alambre (24) comprende una placa de trefilado (30) que puede moverse en una cupula esferica cuyo radio esta centrado en el punto de separacion de dicho disco idler (27) de modo que dicho alambre procesado (19) entra en dicha placa de trefilado movil (30) perfectamente en angulos rectos allf, sufriendo un desvfo en salida que es variable segun el ajuste de dicha placa de trefilado movil (30).
  10. 10. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dichos medios de estirado antideslizamiento (418) comprenden un segundo volante de inercia de estirado (22) con un controlador de motor independiente que lleva dicho alambre procesado (19) desde dicho primer volante motor de estirado (20) con sincronizacion mediante una tercera polea dandy sincronizadora (23) con contratraccion ajustable para tener un control continuo sobre la tension de dicho alambre procesado (19) y someter dicho alambre procesado (19) a pruebas de traccion antes de enrollarlo en dicha bobina (34), dichos medios enderezadores de alambre (25) estando formados entre dicho primer volante de inercia de estirado (20) y dicho segundo volante de inercia de estirado (22).
  11. 11. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a) segun la reivindicacion 10, caracterizada por el hecho de que dicha tercera polea dandy sincronizadora (23) esta controlada neumaticamente.
  12. 12. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dichos medios enderezadoras de alambre (25) comprenden dos unidades enderezadoras de alambre (31, 28) que estan mutua y lateralmente adyacentes
  13. 13. La maquina de trefilado de alambre humedo (16) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que dicho primer volante motor de estirado (20) comprende una doble banda en la que el
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    diametro de la segunda banda es mayor que el diametro de la primera banda para tener una traccion controlada de dicho alambre procesado (19) y producir un alargamiento conocido suyo, dicho alambre procesado (19) en uso pasando desde dicha primera banda a dicha segunda banda a traves de dichos medios enderezadores de alambre (25) y una polea idler (50) que esta dispuesta lateralmente a dicho primer volante motor de estirado (20).
  14. 14. La maquina de trefilado de alambre humedo (1b) segun la reivindicacion 13, caracterizada por el hecho de que dichos medios enderezadores de alambre (25) comprenden dos unidades enderezadoras de alambre (31, 28) que estan mutuamente opuestas respecto de dicha polea idler (50).
  15. 15. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 12 o 14, caracterizada por el hecho de que dichas unidades enderezadoras de alambre (31, 28) comprenden rodillos y rodillos de contraste con un eje de carburo de tungsteno, sellos hermeticos en los cojinetes y correspondientes laberintos para impedir la entrada de suciedad, medios de ajuste micrometrico de dichos rodillos y de dichos rodillos de contraste con centrado independiente en el camino de alambre optimo y un sistema de apertura para roscar sin comprometer el ajuste.
  16. 16. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende una cuarta polea dandy sincronizadora (32) que esta adaptada para guiar dicho alambre procesado (19) en salida de dicha ultima estacion de trefilado (24) hacia dicha bobinadora (33).
  17. 17. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 16, caracterizada por el hecho de que dicha cuarta polea dandy sincronizadora (32) esta controlada neumaticamente.
  18. 18. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicha bobinadora (33) es del tipo con una bobina movil para enrollar dicho alambre procesado (19) sin inclinaciones suyas respecto de la direccion de salida de dicho alambre procesado (19) desde dicha ultima estacion de trefilado (24) para tener un camino de dicho alambre procesado (19) que siempre es lineal y libre de friccion entre una vuelta y la siguiente.
  19. 19. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una la reivindicacion 18, caracterizada por el hecho de que comprende medios de control optico (36) que estan asociados con dicha bobinadora (33) para reconocer la posicion de dicha bobina respecto de una polea gufa de alambre fija (35) y las caracterfsticas dimensionales de dicho alambre procesado (19).
  20. 20. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 19, caracterizada por el hecho de que dichos medios de control optico (36) comprenden fotocelulas de haz de laser.
  21. 21. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dichos medios de lubricacion (7) comprenden al menos una bomba (37) para propulsar fluido lubricante presurizado directamente en la entrada de dicha al menos una placa de trefilado (8) de dichas estaciones de trefilado intermedias (4, 5, 6)
  22. 22. La maquina de trefilado de alambre humedo (1a, 1b) segun la reivindicacion 21, caracterizada por el hecho de que dichos medios de lubricacion (7) comprenden para cada una de dichas placas de trefilado (8) rociadores (40) que estan adaptados para dirigir fluido lubricante en entrada y en salida respecto de dicha placa de trefilado (8) para mantenerlas limpias.
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