ES2632199T3 - Sistema de revestimiento 1 C acuoso y procedimiento para mejorar la apariencia de superficies de madera veteada - Google Patents

Sistema de revestimiento 1 C acuoso y procedimiento para mejorar la apariencia de superficies de madera veteada Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para mejorar la apariencia de superficies de madera veteada, que comprende las etapas de: - proporcionar una superficie de madera veteada y - aplicar un sistema de revestimiento de un componente que comprende una dispersión polimérica acuosa de poliuretano y/o poliacrilato de poliuretano, caracterizado porque el sistema de revestimiento comprende uno o más compuestos de elementos de los subgrupos 5 y/o 6 de la tabla periódica en el que el elemento particular tiene un estado de oxidación de al menos +4, a la superficie de madera veteada.

Description

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DESCRIPCION
Sistema de revestimiento 1 C acuoso y procedimiento para mejorar la apariencia de superficies de madera veteada
La presente invencion desvela un sistema de revestimientol C que comprende un poliuretano y/o un polfmero de poliacrilato de poliuretano que se usa para potenciar la apariencia de superficies de madera veteada. La invencion tambien se refiere a un procedimiento para mejorar la apariencia de superficies de madera veteada, al uso de un sistema de revestimiento de acuerdo con la invencion para el revestimiento de superficies de madera veteada y a una superficie de madera veteada que comprende un revestimiento obtenido aplicando un sistema de revestimiento segun la invencion y el posterior secado del sistema de revestimiento.
Las composiciones de revestimiento acuosas se estan usando de forma creciente en vez de sistemas que contienen disolvente con el objeto de reducir las emisiones de disolventes organicos. Las dispersiones de poliuretano comprenden una clase importante de aglutinantes de laca acuosos. D. Dieterich proporciona una vision general en Prog. Org. Coatings 9, 281 (1981). Las dispersiones de poliuretano combinan las importantes propiedades de resistencia a productos qmmicos y a la tension mecanica. Por lo tanto, es ventajoso el uso de dispersiones de poliuretano, especialmente para el revestimiento de superficies expuestas a tensiones mecanicas fuertes.
La apariencia de las vetas de la madera es un punto importante de interes en barnices para madera transparentes. Es deseable un alto contraste dentro de la madera para superficies de madera tales como suelos de parque y muebles.
La presente invencion, por lo tanto, tiene el objeto de proporcionar un procedimiento para mejorar la apariencia veteada de la madera de un modo sencillo sin comprometer otras caractensticas positivas del sistema de revestimiento.
De acuerdo con la invencion este objeto se logra mediante un sistema de revestimiento de un componente que comprende una dispersion polimerica acuosa de poliuretano y/o de poliacrilato de poliuretano, en el que el sistema de revestimiento comprende uno o mas compuestos de elementos de los subgrupos 5 y/o 6 de la tabla periodica, en el que el elemento particular tiene un estado de oxidacion de al menos +4.
La publicacion DE 103 08 104 A1 desvela una composicion de revestimiento que comprende un poliuretano y molibdato de litio, un compuesto que comprende un metal del sub-grupo VI de la tabla periodica que tiene un estado de oxidacion +6. Los sustratos de madera y los procedimientos para mejorar la apariencia de un sustrato de madera no se desvelan en ese documento. Se ha descubierto sorprendentemente que la adicion de los compuestos mencionados anteriormente de elementos de los subgrupos 5 y/o 6 de la tabla periodica da lugar a una mejora deseada en el contraste de las vetas de la madera en comparacion con aquellas dispersiones acuosas que carecen de estos compuestos. Pueden usarse aglutinantes polimericos existentes, reduciendo de este modo la necesidad del desarrollo adicional de formulaciones.
Se requiere que el sistema de revestimiento este basado en el secado a temperatura ambiente de un sistema de un componente (1 C) secante a temperatura ambiente. Los sistemas 1 C para los fines de la presente invencion son los materiales (de revestimiento) en los que se usa un unico aglutinante o una combinacion de diferentes componentes aglutinantes (poliuretano y/o poliacrilato de poliuretano).
Los disolventes de las dispersiones polimericas acuosas usados en la invencion son agua y, si es necesario, disolventes organicos o mezclas de disolventes organicos.
Como disolventes organicos es posible usar todos los disolventes conocidos. Se da preferencia a los disolventes usados en la industria de pinturas tales como xileno, acetato de butilo, acetato de etilo, acetato de butilglicol, acetato de metoxipropilo, hidrocarburos tales como Solvesso® 100 (Exxon Chemicals), nafta disolvente o N-metilpirrolidona. Se prefieren disolventes mas hidrofilos con grupos no hidrolizables o lentamente hidrolizables tales como etilenglicoles o propilenglicoles y sus monoeteres o dieteres, texanol, etc.
Si son necesarios, los disolventes organicos se usan en la cantidad minima absolutamente necesaria.
Las pinturas, las tintas y otras formulaciones se preparan a partir de los sistemas de revestimiento de un componente de la invencion mediante procedimientos convencionales.
Los sistemas de revestimiento acuosos de la invencion son adecuados para todos los sectores de uso en los que se usan sistemas de pintura y revestimiento acuosos con requisitos estrictos con respecto a la resistencia de las pelfculas. En particular, esto es el revestimiento y sellado de madera y materiales a base de madera y en el presente documento el uso como imprimacion transparente y/o materiales para la capa acabado, materiales para revestimientos transparentes y materiales de revestimiento de alto brillo y mates, potencialmente utiles para todas las capas aplicadas para la obtencion de dispositivos completamente revestidos.
Se da preferencia al revestimiento de madera, o materiales a base de madera, a las temperaturas de procesamiento habituales tales como de 5 °C a 100 °C.
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La presente invencion se describira adicionalmente con respecto a realizaciones preferentes que pueden combinarse libremente a menos que el contexto indique claramente lo contrario.
En una realizacion del sistema de revestimiento de acuerdo con la invencion, el polfmero de poliuretano puede obtenerse mediante la reaccion de una mezcla que comprende:
a) uno o mas poliisocianatos,
b) uno o mas polioles que tienen pesos molares promedio Mn de > 500 g/mol a < 6000 g/mol,
c) opcionalmente, uno o mas polioles que tienen pesos molares promedio Mn de > 62 g/mol a < 500 g/mol,
d) compuestos reactivos con isocianatos ionicamente o en potencia ionicamente hidrofilizantes y/o compuestos reactivos con isocianatos no ionicamente hidrofilizantes,
e) opcionalmente, una o mas poliaminas que tienen pesos moleculares promedio Mn < 500 g/mol,
f) opcionalmente, uno o mas monoalcoholes y/o monoaminas que tienen pesos molares promedio Mn < 248 g/mol.
En otra realizacion del sistema de revestimiento de acuerdo con la invencion, el polfmero de poliacrilato de poliuretano puede obtenerse mediante la reaccion de una mezcla que comprende:
a) uno o mas poliisocianatos,
b) uno o mas polioles que tienen pesos molares promedio Mn de > 500 g/mol a < 6000 g/mol,
c) opcionalmente, uno o mas polioles que tienen pesos molares promedio Mn de > 62 g/mol a < 500 g/mol,
d) compuestos reactivos con isocianatos ionicamente o en potencia ionicamente hidrofilizantes y/o compuestos reactivos con isocianatos no ionicamente hidrofilizantes,
e) opcionalmente, una o mas poliaminas que tienen pesos moleculares promedio Mn < 500 g/mol,
f) opcionalmente, uno o mas monoalcoholes y/o monoaminas que tienen pesos molares promedio Mn < 248 g/mol y
g) monomeros etilenicamente insaturados que no contienen ningun atomo de hidrogeno con actividad de Zerewitinoff.
El hidrogeno unido a N, O o S se denomina hidrogeno con actividad de Zerewitinoff (algunas veces solo “hidrogeno activo“) si da metano por reaccion con yoduro de metilmagnesio mediante un procedimiento descubierto por Zerewitinoff. Los ejemplos tfpicos de compuestos que tienen un hidrogeno con actividad de Zerewitinoff son compuestos que contienen grupos carboxilo, hidroxilo, amino, imino o tiol como grupos funcionales.
En el caso de poliacrilato de poliuretanos, se usan monomeros etilenicamente insaturados g) en los que la relacion en masa de la suma de monomeros a) a f) con respecto a la masa del monomero o los monomeros g) se encuentra en el intervalo de 90:10 a 10:90, preferentemente de 90:10 a 70:30, de modo particularmente preferente de 90:10 a 50:50.
La invencion tambien proporciona poliacrilatos de poliuretano que pueden obtenerse mezclando una dispersion de poliuretano con una dispersion de poliacrilato preparada mediante el procedimiento de polimerizacion en emulsion.
Las dispersiones de poliuretano y poliacrilato de poliuretano preparadas segun la invencion tienen poca concentracion de codisolventes o incluso carecen completamente de codisolventes. Las dispersiones de poliuretano y poliacrilato de poliuretano preparadas segun la invencion contienen preferentemente del 0,0 al 0,9 % en peso, de modo particularmente preferente del 0,0 al 0,5 % en peso, del modo mas particularmente preferente del 0,0 al 0,4 % en peso de codisolventes, con respecto a la cantidad total de la dispersion de poliuretano y poliacrilato de poliuretano.
El componente a) incluye adecuadamente los poliisocianatos usados tipicamente en la qmmica de poliuretanos, tales como diisocianatos de formula R1(NCO)2, siendo R1 un radical hidrocarburo alifatico que tiene de 4 a 12 atomos de carbono, un radical hidrocarburo cicloalifatico que tiene de 6 a 15 atomos de carbono, un radical hidrocarburo aromatico que tiene de 6 a 15 atomos de carbono o un radical hidrocarburo aralifatico que tiene de 7 a 15 atomos de carbono.
Los ejemplos de diisocianatos preferentes son tetrametilendiisocianato, hexametilendiisocianato, 4,4'- diisocianatodifenilmetano, 2,4-diisocianatodifenilmetano, 2,4-diisocianatotolueno, 2,6-diisocianatotolueno o a,a,a',a',- tetra-metil-m- o p-xililendiisocianato y mezclas de los diisocianatos mencionados. Son diisocianatos particularmente preferentes 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometilciclohexano (isoforondiisocianato) y 4,4'- diisocianatodiciclohexilmetano.
Cuando sea apropiado es posible usar cantidades pequenas de isocianatos con una funcionalidad de mas de dos, por ejemplo, para asegurar, de este modo, un determinado grado de ramificacion o de reticulacion en el poliuretano. La cantidad de poliisocianato que se va a usar se rige por su funcionalidad y debena calcularse de modo que el prepolfmero NCO permanezca aun agitable y dispersable. Dichos isocianatos se obtienen, por ejemplo, haciendo reaccionar unos isocianatos difuncionales con otros de modo que algunos de sus grupos isocianato se derivatizan para formar grupos isocianurato, biuret, alofanato, uretdiona o carbodiimida. Estos poliisocianatos hidrofilizados mediante grupos ionicos, de la clase que se usa tfpicamente como reticulantes en materiales de revestimiento de PU
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de dos componentes (2 C) acuosos, son tambien adecuados. En el documento EP-A 510 438 se describen ejemplos de dichos isocianatos. Los poliisocianatos hidrofilizados se obtienen, ademas, haciendo reaccionar poliisocianatos con compuestos reactivos con isocianatos que portan grupos de acido sulfurico. Los poliisocianatos de este tipo pueden tener funcionalidades altas, de mas de 3, por ejemplo.
Los polioles polimericos b) adecuados tienen un intervalo de peso molar (Mn) de > 500 a < 6000 g/mol, preferentemente de > 500 a < 3000 g/mol y con preferencia particular de > 650 a < 2500 g/mol. La funcionalidad OH es al menos > 1,8 a < 3, preferentemente > 1,9 a < 2,2 y con particular preferencia > 1,92 a < 2,0. Los polioles son, por ejemplo, poliesteres, polieteres a base de oxido de propileno y/o tetrahidrofurano, policarbonatos, poliestercarbonatos, poliacetales, poliolefinas, poliacrilatos y polisiloxanos. Se da preferencia al uso de poliesteres, polieteres, poliestercarbonatos y policarbonatos. Se da preferencia particular a poliesteres, polieteres, poliestercarbonatos y policarbonatos que tengan funcionalidades OH de entre 1,92 y 2,0. Tambien son adecuadas mezclas de los polioles polimericos b) descritos.
Ademas, en una mezcla con los polioles b) mencionados, tambien es posible usar poliesteres que contienen acidos grasos b1), que se obtienen por esterificacion o transesterificacion de producto(s) de acidos grasos y/o aceites secantes y/o no secantes con compuestos de poliol al menos bifuncionales, tal como se describen en el documento EP-A 0 017 199, por ejemplo (pagina 10, lmea 27 a pagina 11, lmea 31). Otra variante de polioles modificados con acidos grasos b1) es aceite de ricino parcialmente deshidratado, que se obtiene sometiendo a carga termica aceite de ricino con catalisis de acidos y se describe en el documento EP-A 0 709 414 (pagina 2, lmeas 37-40).
Tambien son adecuados como polioles b1) los descritos en el documento DE-A 199 30 961 (pagina 2, lmeas 46 - 54; pagina 2, lmea 67 a pagina 3, lmea 3). En dicho documento, se hacen reaccionar acidos monocarboxflicos alifaticos y cicloalifaticos que tengan de 8 a 30 atomos de carbono, tales como, por ejemplo, acido oleico, acido laurico, acido linoleico o acido linolenico con aceite de ricino en presencia de glicerina.
Tambien son adecuados como polioles b1) productos de transesterificacion de aceite de ricino y uno o mas de otros trigliceridos.
Con respecto a grupos OH, los componentes b1) que contienen grupos de acidos grasos son como media estadfstica componentes que contienen grupos de acido graso bifuncionales que contiene glicerina o unidades de trimetilopropano. Los poliesteres b1) que contienen acidos grasos se usan de modo particularmente preferente con polioles b) que tienen un Mn de 650 a 2500 g/mol, funcionalidades OH de 1,9 a 2 y pertenecen al grupo de esteres, eteres, carbonatos o esteres de carbonato.
Los polioles de bajo peso molecular c) con un intervalo de peso molecular (Mn) de > 62 a < 500 g/mol, preferentemente > 62 a < 400 g/mol y con preferencia particular > 90 a < 300 g/mol son los alcoholes dihidroxflicos que se usan tfpicamente en la qmmica de los poliuretanos, tales como etanodiol, 1,2- y 1,3-propanodiol, 1,2-, 1,3- y 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 3-metilpentano-1,5-diol, 1,6-hexanodiol, neopentilglicol, ciclohexano-1,4-dimetanol, 1,2- y 1,4-ciclohexanodiol, 2-etil-3-propilpentanodiol, 2,4-dimetilpentanodiol, 2-etil-2-butilpropanodiol, dioles que contienen oxfgeno de eter, tales como dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, dipropilenglicol, tripropilenglicol, polietilenglicoles, polipropilenglicoles o polibutilenglicoles, etanoaminas N-sustituidas y mezclas de estos productos. Los polioles c) preferentes son 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 3-metilpentano-1,5-diol, 1,6-hexanodiol, neopentilglicol, ciclohexano-1,4-dimetanol, 1,2- y 1,4-ciclohexanodiol y etanolaminas N-sustituidas. Los polioles c) especialmente preferentes son 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, neopentilglicol y etanolaminas N-sustituidas. Pueden usarse alcoholes del intervalo de pesos moleculares mencionado con una funcionalidad de tres o superior, asf como en proporcion en una cantidad tal que la solucion de prepolfmero/polfmero permanezca agitable. Los componentes de este clase incluyen trimetilolpropano, glicerina y pentaeritritol.
Ademas, en una mezcla con los polioles c) mencionados, tambien es posible usar componentes que contienen acidos grasos c1) que tienen pesos molares < 500 g/mol, que se obtienen por esterificacion o transesterificacion de producto o productos de acidos grasos y/o aceites secantes y/o no secantes con compuestos de poliol al menos bifuncionales, tal como se describen en el documento EP-A 0 017 199, por ejemplo (pagina 10, lmea 27 a pagina 11, lmea 31). Los compuestos de poliol usados son preferentemente componentes hidroxflicos trifuncionales y tetrafuncionales tales como trimetiloletano, trimetilolpropano, glicerina o pentaeritritol, por ejemplo. Tambien son adecuados como componente c1) alcanolamidas de acidos grasos que estan basados en acidos grasos secantes, semisecantes y/o no secantes. Las dietanolamidas de acidos grasos son componentes c1) preferentes. Dichos componentes se describen en el documento DE 10215053 (pagina 5, lmeas 54 - 59); en el mismo se reivindican dispersiones de poliuretano acido funcionales, diluibles en agua, oxidativamente secantes que pueden obtenerse haciendo reaccionar dioles de amidas de acidos grasos preparados a partir de N,N-dialcanolaminas y acidos grasos o derivados de acidos grasos.
Los componentes d) adecuados son compuestos de bajo peso molecular que contiene grupos ionicos o son capaces de formar un grupo ionico tales como acido dihidroxicarboxflico, acidos diaminocarboxflicos, acido dihidroxisulfonico y acido diaminosulfonico, tales como acido dimetilolpropionico, acido dimetilolbutmco, acido hidroxipivalico, productos de reaccion de acido (met)acnlico y poliaminas (por ejemplo, el documento DE-A-19 750 186, pagina 2, lmeas. 52-57) o componentes de poliol que contienen grupos sulfonato tales como el aducto propoxilado de hidrogenosulfito de sodio con 2-butanodiol, por ejemplo, o los poliesteres descritos en el documento EP-A 0 364 331 (pagina 6, lmeas. 1-6) y se construyen a partir de sales de acido sulfoisoftalico. Tambien pueden usarse acidos aminoalquilsulfonicos tales como acido N-(2-aminoalquil)-2-aminoalquilsulfonico o acido 1,2 o 1,3-propilendiamina-p-
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etilsulfonico.
Los componentes neutralizantes adecuados para dispersiones anionicas son las aminas terciarias conocidas, amoniaco e hidroxidos de metales alcalinos.
Los componentes d) no ionicos adecuados pueden ser polioxialquileneteres, cada molecula de los cuales porta al menos un grupo hidroxilo o amino y que estan constituidos, por ejemplo, por un alcohol y bloques de poli(oxido de etileno) que tienen un peso molecular Mn de 250 a aproximadamente 3000 g/mol. Dado un contenido suficiente de estos compuestos hidrofilos no ionicos, tambien es posible evitar el uso de compuestos hidrofilos ionicos como se ha expuesto anteriormente.
Los alargadores de cadena e) adecuados incluyen poliaminas que tiene un peso molar Mn de < 500 g/mol, tales como etilendiamina, 1,2-diaminopropano, 1,4-diaminobutano, 1,6-hexametilendiamina, 2-metilpentano-1,5-diamina, isoforondiamina, 4,4'-diaminodiciclohexilmetano, piperazina, N2-metildietilentriamina o dietilentriamina. Las diaminas etilendiamina, 2-metilpentano-1,5-diamina o isoforondiamina son preferentes.
Los componentes f) adecuados incluyen alcoholes monohidroxflicos que tienen de 1 a 14, preferentemente de 1 a 10, con preferencia particular de 1 a 8 atomos de carbono. Estos incluyen, por ejemplo, metanol, etanol, 1-propanol, 2-propanol, butanol primario, butanol secundario, n-hexanol y sus isomeros, alcohol 2-etilhexflico, etilenglicolmonometileter, dietilenglicolmonometileter, etilenglicolmonobutileter, dietilenglicolmonobutileter, propilenglicolmonometileter, dipropilenglicolmonometileter, tripropilenglicolmonometileter,
propilenglicolmonobutileter, dipropilenglicolmonobutileter, tripropilenglicolmonobutileter, 1-octanol, 1-dodecanol, 1- hexadecanol, alcohol launlico, alcohol esteanlico, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxibutilo, metacrilato de hidroxibutilo o hidroximonomeros que contienen grupos de oxido de alquileno, tales como, por ejemplo, productos obtenidos mediante la adicion de oxido de etileno, oxido de propileno u oxido de butileno a acido (met)acnlico, ester hidroxflico del acido (met-)acnlico o alcohol (met-)alflico, as^ como derivados de mono -o dialileter a partir de trimetilolpropano, glicerina o pentaeritritol.
Se consideran componentes f) preferentes, etanol, 1-propanol, 2-propanol, butanol primario, butanol secundario, n- hexanol y sus isomeros, alcohol 2-etilhexMico, etilenglicolmonometileter, dietilenglicolmonometileter, etilenglicolmonobutileter y dietilenglicolmonobutileter. Se consideran componentes f) particularmente preferentes n- butanol, n-hexanol, alcohol 2-etilhexflico, etilenglicolmonobutileter o etilenglicolmonometileter. Especialmente en el caso de poliacrilato de poliuretanos como componente f) son preferentes metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxibutilo, metacrilato de hidroxibutilo o hidroximonomeros que contienen grupos de oxido de alquileno, tales como, por ejemplo, productos obtenidos mediante la adicion de oxido de etileno, oxido de propileno u oxido de butileno a acido (met)acnlico, ester hidroxflico del acido (met-)acnlico o alcohol (met-)alflico, asf como derivados de mono- o dialileter a partir de trimetilolpropano, glicerina o pentaeritritol. Especialmente preferentes como componente f) para poliacrilato de poliuretanos son los monomeros seleccionados de entre acrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, metacrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxibutilo y metacrilato de hidroxibutilo.
Otros componentes f) preferentes son monoaminas que tienen un peso molar inferior a 147 g/mol, tales como amoniaco, metilamina, etilamina, dietilamina, propilaminea, n-butilamina, dibutilamina, 2-aminobutano, 1- aminopentano, 2-aminopentano, etanolamina, dietanolamina, 1-amino-2-propanol, 3-amino-1-propanol, 2-amino-1- butanol, 5-amino-1-pentanol. Las monoaminas preferentes incluyen n-butilamina, 2-aminobutano, 1-aminopentano, 2-aminopentano, etanolamina o dietanolamina. Son especialmente preferentes n-butilamina o dietanolamina.
Tambien pueden usarse como componente g) compuestos de vinilo polimerizables insaturados que no contengan grupos que tengan atomos de Zerewitinoff. Son adecuados los acrilatos o metacrilatos hidrofilizados no ionicos, tales como, por ejemplo, acrilato o metacrilato de metoxipolietilenglicol, o bisacrilatos o bismetacrilatos, tales como, por ejemplo, diacrilato o metacrilato de hexanodiol, di(met)acrilatos de etilenglicol, di(met)acrilatos de oligo- y polietilenglicol, que se usan en pequenas cantidades de hasta el 10 % en peso, preferentemente de hasta el 6 % en peso y de modo particularmente preferente de hasta el 3 % en peso con respecto al componente B. Tambien son adecuados otros monomeros polimerizables insaturados de vinilo tales como, por ejemplo, ester vimlico, cloruro de vinilo, vinilmetileter, vinioisobutileter, 2-etilhexilvinileter, acrilamidas y metacrilamidas. Los monomeros preferentes son esteres de alquilo C1-C10 y esteres de cicloalquilo C5-C10 de acido acnlico o metacnlico, tales como, por ejemplo, acrilato o metacrilato de metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, terc-butilo, hexilo, ciclohexilo, isobornilo y 2-etilhexilo. Tambien son adecuados compuestos que tienen otros grupos funcionales tales como, por ejemplo, grupos acetoacetoxi. Tambien son adecuadas mezclas de los monomeros citados. Los monomeros (b1) preferentes tambien incluyen compuestos aromaticos polimerizables tales como, por ejemplo, estireno, metilestireno, viniltolueno o divinilbenceno. Tambien son adecuadas mezclas de los compuestos citados.
La preparacion de las dispersiones segun la invencion puede tener lugar mediante todos los procedimientos conocidos para la preparacion de poliuretanos o poliacrilato de poliuretanos. Se usa preferentemente el procedimiento de mezclado de prepolfmeros o el procedimiento de la acetona para preparar poliuretanos. Pueden encontrarse ejemplos de diversos procedimientos en los documentos EP 189 945 a2, Ep 1 717 257 A1 (pagina 5 lmea 26 - pagina 6, lmea 5), el documento US 4318833 (columna 1, lmea 64 - columna 2, lmea 5) y el documento
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US 148970, inicialmente a partir de los componentes.
En otra realizacion del sistema de revestimiento segun la invencion, los compuestos de elementos del subgrupo 5 y/o 6 de la tabla periodica son compuestos de elementos elegidos del grupo que consiste en vanadio, tantalo, molibdeno y wolframio.
Los ejemplos de compuestos de molibdeno y/o wolframio que pueden usarse segun la invencion pueden seleccionarse del grupo que consiste en molibdato de amonio, molibdato de litio, molibdato de sodio, molibdato de potasio, molibdato de rubidio, molibdato de cesio, paramolibdato de amonio (NH4)6Mo7O24.4H2O, bisacetilacetonato de molibdenilo MoO2(C5HzO5)2, tetrametilheptdionato del dioxido de molibdeno MoO2(TMHD)2, alcoxidos de molibdeno formados a partir de 1,2-, 1,3- o 1,4-dioles tales como etilenglicol, propilenglicol o acido 1,4- butanodiolmolfbdico, oxidos de molibdeno, molibdato de tetraetilamonio, wolframato de sodio, molibdato de magnesio, molibdato de calcio, acido wolframico, wolframato de litio y acido fosfowolframico.
Preferentemente, los compuestos de elementos del subgrupo 5 y/o 6 de la tabla periodica se eligen del grupo que consiste en molibdato de amonio, molibdato de litio, molibdato de sodio, molibdato de potasio, molibdato de rubidio, molibdato de cesio, paramolibdato de amonio, molibdenil-bis-acetilacetonato, heptamitilheptadionato del dioxido de molibdeno, alcoholatos de molibdeno de 1,2-, 1,3- y/o 1,4-dioles, oxidos de molibdeno, molibdato de tetrametilamonio, molibdato de magnesio y molibdato de calcio. El molibdato de litio es particularmente preferente.
En otra realizacion del sistema de revestimiento segun la invencion, los compuestos de elementos del subgrupo 5 y/o 6 de la tabla periodica estan presentes en una cantidad de > 0,0001 % en peso a < 0,1 % en peso en la dispersion acuosa. Los intervalos preferentes son de > 0,001 % en peso a < 0,05 % en peso. La eficacia de estos compuestos es independiente de la forma en la que se anaden. Pueden anadirse a la dispersion directamente o tambien durante etapas previas en la fabricacion de la dispersion.
La presente invencion se refiere ademas a un procedimiento para mejorar la apariencia de superficies de madera veteada, que comprende las etapas de:
- proporcionar una superficie de madera veteada y
- aplicar un sistema de revestimiento segun la invencion a la superficie de madera veteada.
Con respecto a la madera, el termino “veta“ se refiere a las regiones alternantes de madera mas oscura o mas clara resultantes de los diferentes parametros de crecimiento que tienen lugar en estaciones diferentes. Una superficie de madera veteada es, entonces, una superficie que muestra dichas regiones alternantes, al contrario que los tableros de fibras. Preferentemente, la superficie de la madera no se trata de otro modo antes de la aplicacion de la dispersion.
En el procedimiento de acuerdo con la invencion el sistema de revestimiento se aplica a la superficie de madera veteada. La aplicacion puede efectuarse generalmente mediante pulverizacion, con rodillos planos, rodillos de grabado, rodillos con rejilla, en serigraffa, tambien serigraffa rotativa, y con un extensor de racleta, una racleta con camara o una racleta rotativa, por ejemplo.
Preferentemente, la superficie de madera se selecciona del grupo que consiste en madera de roble, madera de abedul, madera de arce y madera de caoba.
Otro aspecto mas de la presente invencion es el uso de un sistema de revestimiento de acuerdo con la invencion para revestir superficies de madera veteada.
La presente invencion tambien se refiere a una superficie de madera veteada que comprende un revestimiento obtenido mediante aplicacion de un sistema de revestimiento segun la invencion y subsiguiente secado del sistema de revestimiento. Preferentemente, la superficie de madera se selecciona del grupo que consiste en madera de roble, madera de abedul, madera de arce y madera de caoba. El secado del sistema de revestimiento puede tener lugar a las temperaturas habituales usadas para procesar sistemas aglutinantes 1 C tales como de 30 °C a 100 °C.
La invencion se ilustra adicionalmente con respecto a los ejemplos siguientes sin pretender estar limitada por los mismos.
Glosario:
Denominacion comercial
Denominacion Fabricante
Desmodur® W
4,4'-Diisocianatodiciclo-hexilmetano Bayer AG, Leverkusen, DE
Desmodur® I
Isoforondiisocianato Bayer AG, Leverkusen, DE
Bayhydur® 305
Poliisocianto hidrofilizado; 16,2 % en peso de NCO Bayer AG, Leverkusen, DE
Proglyde® DMM
Dipropilenglicoldimetileter Dow Chemicals, Schwalbach, DE
Terathane® 650
Politetrametilenglicol, F = 2 Invista, Hattersheim a/M, DE
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(continuacion)
Denominacion comercial
Denominacion Fabricante
Byk® 025, 028, 093, 341, 346, 349
Aditivo de formulacion Byk Chemie, Wesel, DE
Aquacer 535
Aditivo de formulacion Byk Chemie, Wesel, DE
BDG: Butildiglicol
Codisolvente
Acrysol® RM8
Espesante, 5 % en agua Dow Chemicals Francfort, DE
LP112
DMPS
HDO
HEMA
T80®
PU 1806®
Simulsol® P23
HyHy
TEA
Sty
MMA
2-EHA
Fe(II)
Trilon B® Rongalit C®
TBHP
Poli(oxido de propileno) con un peso molar promedio de 1000 g/mol. Producto de Bayer MaterialScience AG.
Acido dimetilolpropionico 1,6-Hexanodiol Metacrilato de hidroxietilo
Desmodur T80, toluendiisocianato, producto de Bayer MaterialScience AG.
Metilendiisocianatofenilo, mezcla de isomeros 4,4' y 2,4'. Producto de Bayer MaterialScience AG.
Tensioactivo no ionico. Producto de Seppic
Hidrato de hidrazina
Trietilamina
Estireno
Metacrilato de metilo Acrilato de 2-etilhexilo Heptahidrato del sulfato de hierro (II)
Sal de tetrasodio de EDTA, producto de BASF AG
Agente reductor a base de una sal de sodio de un derivado de acido sulfmico. Producto de BASF AG.
Hidroperoxido de terc-butilo
Dispersion 1: dispersion acuosa de poliuretano/poliacrilato de un componente (1 C)
Se colocaron 31 g de DMPS con 148 g de Terathane® 650 y 37 g de HDO y 14 g de metacrilato de hidroxietilo en un matraz de 2000 ml y se anadieron 147 g de acetona. Se anadio una mezcla de 54 g de TDI 80 y 156 g de PU 1806 a la mezcla agitada y, despues de alcanzar un estado exotermico, la mezcla se sometio a reflujo mientras se agitaba durante la noche hasta que el valor de NCO fue del 1,50 % (valor teorico: 1,7 %). Despues se anadieron una cantidad adicional de acetona (42 g) y 2,2 g de Simulsol® P23 y la mezcla se homogeneizo. Despues se dispersaron 500 g de esta mezcla en una preparacion acuosa constituida por una mezcla de 1,23 g de hidrato de hidrazina y 17 g de TEA en 697 g de agua, calentada a 30 °C. La acetona se retiro despues por destilacion al vado (100 hPa) y a una temperatura de 40 °C. Se formo un material que tiene las propiedades siguientes:
Contenido en solidos: 28,9 % (diluido)
Tamano de partfcula promedio: 108 nm pH (10 % de dilucion): 8,75
Poliuretano-poliurea-poliacrilato:
La poliuretano-poliurea descrita anteriormente (799 g) se coloco en un matraz de 2000 ml y se diluyo con agua (40 ml). Despues se anadio una mezcla constituida por estireno (71 g), MMA (32 g) y 2-EHA (17 g) en un periodo de 5 minutos, seguido inmediatamente por 28,8 de una mezcla acuosa constituida por 1,3 g de Rongalit® C, 215 mg de Trilon B y 10,7 mg de Fe(II) en 27,3 g de agua. Despues se anadio gota a gota una solucion de TBHP (1,0 g) en 20,4 g de agua a una temperatura de 30 °C durante un periodo de 20 minutos. Despues de alcanzar un estado exotermico, la mezcla se agito durante 4 horas adicionales a 50 °C. La dispersion formada tema las propiedades siguientes:
Contenido en solidos: 34,0 %
Tamano de partfcula promedio: 99 nm pH (10 % de dilucion): 8,72
Dispersion 2: dispersion acuosa de un componente (1 C) de poliuretano anionico alifatico modificado con acidos grasos
Precursor de oligomero de poliester
Se pesaron 3200 g de aceite de ricino y 1600 g de aceite de soja junto con 2,0 g de oxido de dibutilestano en un reactor de 5 litros con una columna de destilacion. Se hizo pasar una corriente de nitrogeno (5 l/h) a traves de los
reactivos. La mezcla se calento a 240 °C en un periodo de 140 min y se enfrio despues de 6 h a 240 °C. El mdice de OH fue de 108 mg de KOH/g, el mdice de acidez fue de 2,5 mg de KOH/g.
Se anadieron 98,9 g de acetona y 19,6 g de trietilamina a la misma y se mezclo con una mezcla constituida por 181,0 g de PolyTHF® 2000, 140,3 g de precursor del oligomero de poliester, 37,2 g de acido dimetilolpropionico y 5 18,3 g de 1,6-hexanodiol a 55 °C. Se anadieron 275,4 g de Desmodur® W y la mezcla se sometio a reflujo hasta
alcanzar un contenido de NCO del 4,3 %. Se dispersaron 500 g del prepolfmero con agitacion vigorosa en 720 g de agua que se habfa calentado a una temperatura de 30 °C. Despues de 5 minutos se anadio una solucion de 4,2 g de hidrato de hidrazina y 6,2 g de etilendiamina en 73 g de agua en un periodo de 5 minutos. La mezcla se agito a 45 °C para hacer reaccionar los grupos isocianato completamente hasta que no puedo detectarse mas NCO por 10 espectroscopia IR. Despues de enfriar, la mezcla se filtro a traves de un filtro Seitz T5500.
Caracteristicas de la dispersion de poliuretano:
Contenido en solidos: 35,0 %
Tamano de partmula promedio (LCS): 55 nm pH (20 °C) (10 % en solucion acuosa): 8,4
Ejemplo 1 (ejemplo comparativo):
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Se preparo la formulacion siguiente (los numeros dados son porcentajes en peso):

Dispersion 1: 87,9

BDG:agua 1:1 8,0

Byk 028 1,0

Byk 346 0,2

Byk 341 0,4

Aquacer 535 2,0

Acrysol RM-8W:agua 1:1 0,5
Ejemplo 2
Se preparo la misma formulacion que en el ejemplo 1. Adicionalmente, se anadieron 35 ppm de Na2MoO4 despues de la preparacion.
Ejemplos 3 y 5 (ejemplo comparativo)
20 Se preparo la formulacion siguiente (los numeros dados son porcentajes en peso):
Dispersion 2:
82,9
BDG:agua 1:1
14,3
Byk 093
1,0
Byk 025
0,4
Byk 341
0,4
Byk 349
0,5
Acrysol RM-8W
0,7
Ejemplos 4 y 6
Se preparo la misma formulacion que en el ejemplo 3. Adicionalmente, se anadieron 35 ppm de Li2MoO4 despues de la preparacion.
25 Las formulaciones como se describen en los ejemplos 1 a 4 se ajustaron a una viscosidad de copa de flujo de 25-30 segundos con la ayuda de una solucion espesante y se aplicaron a una superficie de madera de roble con un cepillo (aproximadamente 120 g/m2). Despues de secar a temperatura ambiente durante 6 h, la primera capa se lijo ligeramente antes de aplicar una segunda capa (120 g/m2). La intensidad de la coloracion de la madera (denominada humectacion de madera) se evaluo visualmente sobre una escala de 1 a 5 despues de que se hubo 30 secado la segunda capa. Siendo un valor de 1 no deseable con ninguna expresion de las vetas de madera y siendo 5 una expresion fuerte (deseada) de las vetas.
Los resultados se resumen a continuacion (PUR: poliuretano; PAC: poliacrilato):
Ejemplo
Tipo de dispersion a base de agua 1 C Cantidad (calculada sobre las dispersiones) / Calidad de la sal metalica Humectacion de la madera
1 (comp.)
PUR/PAC 0 3
2
PUR/PAC 35 ppm de Na2MoO4 4
3 (comp.)
PUR 0 3
4
PUR 35 ppm de Li2MoO4
4
5 (comp.)
PUR 0 3
6
PUR 35 ppm de K2VO4 4
Preparacion de las mezclas de dos componentes
De acuerdo con la invencion: Se prepararon 90 g de la dispersion 2 y se anadieron 10 g de una mezcla 1:1 (partes 5 en peso) constituida por agua y butilglicol. Despues se anadieron 25 mg de una solucion acuosa al 20 % de vanadato de potasio con agitacion y la mezcla se homogeneizo. Despues se anadieron 10 g de Bayhydur 305 a la mezcla con agitacion y la mezcla se homogeneizo. Despues de 5 minutos el sistema de dos componentes se aplico a una tabla de madera con un cuchillo de funda (210 pm). Una vez se hubo secado la primera capa, la expresion de las vetas se evaluo y se valoro con un 4.
10 El ejemplo comparativo no contiene sales metalicas con una, de otro modo, preparacion y composicion identicas. La expresion de las vetas de la primera capa aplicada se valoro con un 3.
En los ejemplos de acuerdo con la invencion, la humectacion/intensidad de coloracion de la madera es superior a los ejemplos sin adicion de molibdato (o vanadato). Sin pretender vincularse a ninguna teona, se cree que el tipo de dispersion polimerica no tiene un papel significativo en este efecto.
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Claims (3)

  1. 10
    15
    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento para mejorar la apariencia de superficies de madera veteada, que comprende las etapas de:
    - proporcionar una superficie de madera veteada y
    - aplicar un sistema de revestimiento de un componente que comprende una dispersion polimerica acuosa de poliuretano y/o poliacrilato de poliuretano, caracterizado porque el sistema de revestimiento comprende uno o mas compuestos de elementos de los subgrupos 5 y/o 6 de la tabla periodica en el que el elemento particular tiene un estado de oxidacion de al menos +4, a la superficie de madera veteada.
  2. 2. Uso de un sistema de revestimiento de un componente que comprende una dispersion polimerica acuosa de poliuretano y/o poliacrilato de poliuretano, caracterizado porque el sistema de revestimiento comprende uno o mas compuestos de elementos de los subgrupos 5 y/o 6 de la tabla periodica, en el que el elemento particular tiene un estado de oxidacion de al menos +4, para el revestimiento de superficies de madera veteada.
  3. 3. Una superficie de madera veteada que comprende un revestimiento obtenido aplicando un sistema de revestimiento de un componente que comprende una dispersion polimerica acuosa de poliuretano y/o poliacrilato de poliuretano, caracterizado porque el sistema de revestimiento comprende uno o mas compuestos de elementos de los subgrupos 5 y/o 6 de la tabla periodica en el que el elemento particular tiene un estado de oxidacion de al menos +4 y el posterior secado del sistema de revestimiento.
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