ES2633298T3

ES2633298T3 - Método de tratamiento anticorrosión

Info

Publication number: ES2633298T3
Application number: ES09769654.6T
Authority: ES
Inventors: Francesco Franzoni
Original assignee: Fondital SpA
Current assignee: Fondital SpA
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2029-06-26
Also published as: ITMI20081168A1; EP2318573B1; EP2318573A2; PL2318573T3; EA019850B1; EA201170092A1; PT2318573T; WO2009156843A2; UA104591C2; CN102203328B; CN102203328A; WO2009156843A3

Abstract

Método de tratamiento anticorrosión para elementos de radiador de calentamiento que tienen un cuerpo (2) compuesto por aluminio y provisto de una cámara interior (5) para la circulación de agua, delimitada por superficies interiores (6) del cuerpo de aluminio (2); comprendiendo el método una etapa de aplicar un recubrimiento protector (51) compuesto por un material de recubrimiento anticorrosión a las superficies interiores (6) del cuerpo de aluminio (2) para recubrir completamente la cámara (5), para proteger durante el uso las superficies interiores (6) del cuerpo de aluminio (2) frente al contacto con agua; en el que el recubrimiento protector (51) está compuesto por un material de recubrimiento que tiene características de adhesión a las superficies de aluminio y protección frente a la corrosión; caracterizado por que el material de recubrimiento anticorrosión es un material de recubrimiento polimérico anticorrosión, siendo el material de recubrimiento una pintura electroforética o un material polimérico fluorado que se deposita por medio de un procedimiento de deposición electroquímica; poniéndose las superficies interiores (6) en contacto con una composición de tratamiento que contiene el material de recubrimiento por medio de inmersión de los elementos (1), de manera individual o en una batería, en un baño de electrodeposición que contiene la composición de tratamiento, o haciendo circular la composición de tratamiento dentro de los elementos (1), de manera individual o unidos en una batería, por medio de un sistema de circulación forzada (70); y en el que el método comprende una etapa de introducir electrodos extraíbles (60) en elementos individuales (1) o más elementos (1) unidos en baterías (55).

Description

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DESCRIPCION

Metodo de tratamiento anticorrosion Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un elemento de radiador de calentamiento con proteccion anticorrosion total, y a un metodo para el tratamiento anticorrosion de elementos de radiador de calentamiento.

Tecnica anterior

A partir del documento FR 1 475 430 se conoce un metodo de tratamiento anticorrosion para radiadores de calentamiento segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Tal como se conoce, un radiador de aluminio sometido a fundicion en matriz consiste normalmente en una batena de elementos acoplados entre sf para formar un radiador de tamano apropiado; cada elemento tiene un cuerpo de aluminio que tiene una camara interior en la que circula agua de calentamiento.

El elemento tiene normalmente un cuerpo tubular que se extiende longitudinalmente y cubiertas de acoplamiento transversales: una parte de extremo del cuerpo tubular se extiende habitualmente a lo largo de un eje mas alla de un par de cubiertas y forma una parte inferior del elemento, cerrada por una tapa.

Los elementos de radiador conocidos se pintan normalmente en el exterior, pero no en el interior; por tanto, la camara interior esta delimitada por paredes de aluminio, cuyas superficies estan, durante el uso, directamente en contacto con agua y no estan protegidas frente a la corrosion.

De hecho, los elementos se pintan habitualmente por medio de procedimientos de pintado por electroforesis, principalmente anaforesis. Estos metodos, segun se implementan comunmente, no permiten pintar completamente la camara interior de un elemento de radiador, ya que la camara tiene una forma sustancialmente tubular, muy alargada, relativamente estrecha.

Por otro lado, normalmente el pintado por electroforesis no puede aplicarse a elementos de este tipo, ya que la penetracion de la pintura puede no ser completa, tanto debido al efecto de jaula de Faraday, que se produce en este tipo de estructura, como a causa de bolsas de aire en las partes de extremo de los elementos sumergidos en los banos de pintado.

En particular, cuando se sumerge el elemento en un bano de pintado en la posicion habitual invertida con respecto a la posicion de uso (es decir, con la parte inferior hacia arriba), se forma de hecho una bolsa de aire en la parte inferior, lo que impide que la pintura acceda y se deposite en esta zona. Por otro lado, tambien se produce el mismo problema (formacion de una bolsa de aire) cuando se sumerge el elemento en cualquier otro tanque de tratamiento, por ejemplo para lavado y para todos los tratamientos previos que se llevan a cabo normalmente antes del pintado.

Por tanto, actualmente no hay disponibles elementos de radiador de aluminio protegidos internamente frente a la corrosion.

En vez de eso, se conocen los radiadores denominados “bimetalicos”, que tienen un nucleo tubular central compuesto por hierro o laton (que define de manera interna la camara de circulacion de agua) y recubierto con aluminio y sobre el cual se ajustan las partes de aluminio externas.

Este tipo de solucion da como resultado una reduccion de la eficiencia termica (especialmente en el caso de hierro, que es un mal conductor del calor), un aumento de peso significativo de cada elemento del radiador y, ademas, aumenta la complejidad y el coste del procedimiento de fabricacion y las operaciones de transporte.

Divulgacion de la invencion

Por tanto, la presente invencion se refiere a un metodo para el tratamiento anticorrosion de elementos de radiador de calentamiento tal como se define en la reivindicacion 1 adjunta.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se describe en las siguientes realizaciones no limitativas, con referencia a las figuras adjuntas, en las que:

- la figura 1 es una vista en seccion longitudinal, esquematica, de un elemento de radiador;

- la figura 2 es una visa en seccion longitudinal segun un plano ortogonal al plano de la figura 1 de un detalle del elemento en la figura 1, con un detalle mas ampliado;

- la figura 3 muestra esquematicamente una primera realizacion del metodo de tratamiento anticorrosion segun la invencion, con un detalle a una escala ampliada;

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- la figura 4 muestra esquematicamente una segunda realizacion del metodo de tratamiento anticorrosion segun la invencion.

Mejor modo de llevar a cabo la invencion

Con referencia a figura 1, un elemento de radiador de calentamiento 1 tiene un cuerpo 2 compuesto por aluminio, por ejemplo aluminio sometido a fundicion en matriz, que se extiende sustancialmente a lo largo de un eje A entre dos extremos axiales 3, 4 que, con referencia a la posicion de uso normal, sustancialmente vertical, del elemento 1, son los extremos superior e inferior, respectivamente; el cuerpo 2 esta dotado de una camara interior 5 para hacer pasar el agua, delimitada por superficies interiores 6 del cuerpo de aluminio 2. El termino “camara” incluye todas las zonas dentro del elemento 1 que, durante el uso, se mojan por el agua que circula en el elemento 1, y las “superficies interiores” son todas las superficies dentro del cuerpo 2 que delimitan la camara 5 (que estan por tanto en contacto con el agua durante el uso).

En particular, el cuerpo 2 del elemento 1 comprende al menos un cuerpo tubular principal 7, que se extiende longitudinalmente a lo largo del eje A; dos pares de cubiertas de acoplamiento transversales 8, 9; y una pluralidad de aletas radiantes y/o placas 10 conectadas de diversas maneras entre sf y/o al cuerpo tubular 7.

El cuerpo tubular 7 puede estar conformado de diversas maneras y tener una seccion transversal de forma diferente, tambien variable a lo largo del eje A. El cuerpo tubular 7 tiene una pared lateral 11 dispuesta alrededor del eje A y dotada de una superficie interior 12 que delimita una parte principal 13 de la camara 5.

Dos pares de cubiertas 8, 9 estan dispuestos en los extremos axialmente opuestos 3, 4 del cuerpo tubular 7, respectivamente; las cubiertas 8, 9 de cada par se extienden desde lados opuestos del cuerpo tubular 7, de manera sustancialmente ortogonal al eje A, y se extienden a lo largo de ejes B, C respectivos sustancialmente paralelos entre sf y ortogonales al eje A.

Cada una de las cubiertas 8, 9 tiene una pared lateral 14 dotada de una superficie interior 16, que delimita un canal 18. Cada cubierta 8, 9 esta dotada de una abertura de extremo 21, dotada de una rosca interior para conectar varios elementos 1 para formar un radiador, insertando juntas espedficas (conocidas y no mostradas).

El par de cubiertas 8, que durante el uso, y por tanto estando el elemento 1 en vertical, esta en la posicion superior, esta conectado al cuerpo tubular 7 para formar una conexion en forma de T; el par de cubiertas 9, que durante el uso, y por tanto estando el elemento 1 en vertical, esta en la posicion inferior, interseca con el cuerpo tubular 7 a una distancia predeterminada del extremo 4 del cuerpo tubular 7, y por tanto esta conectado transversalmente con el cuerpo tubular 7.

Con referencia tambien a la figura 2, una parte de extremo 25 del cuerpo tubular 7, que se extiende a lo largo del eje A mas alla del par de cubiertas inferiores 9 y esta delimitada por una parte de pared de extremo 26, forma una parte inferior del elemento 1, que tiene una abertura inferior 27 cerrada por una tapa 28.

Cada cubierta 8, 9 esta conectada internamente al cuerpo tubular 7 por medio de un orificio 29 formado a traves de la pared lateral 11 del cuerpo tubular 7 y delimitado por un borde periferico 30; las cubiertas 8, 9 de cada par tienen orificios enfrentados 29 alineados a lo largo de los ejes B, C.

La camara 5 comprende la parte principal 13, esencialmente definida dentro del cuerpo tubular 7, y los canales 18 definidos dentro de las cubiertas 8, 9; los canales 18 estan conectados a la parte principal 13 por medio de los orificios 29.

La tapa 28 tiene una superficie de cierre 33 dispuesta dentro de la parte de extremo o parte inferior 25.

Las superficies interiores 6 del cuerpo 2 incluyen la superficie 12 que delimita la parte principal 13 de la camara 5, las superficies 16 que delimitan los canales 18, y la superficie de cierre 33 de la tapa 28.

La tapa 28 puede tener diferentes formas: en el ejemplo no limitativo mostrado en las figuras 1 y 2, la tapa tiene una pared inferior 34 y un collar anular 35, que se extiende desde un borde periferico 36 de la pared inferior 34. La superficie de cierre 33 esta definida por una superficie de la pared inferior 34 orientada hacia el lado opuesto al collar 35.

Preferiblemente, la tapa 28 esta completamente insertada en la parte inferior 25, es decir dentro de la parte de extremo del cuerpo tubular 7. La superficie de cierre 33 de la tapa 28 esta dispuesta dentro de la parte inferior 25 y en estrecha proximidad a los bordes 30 de los orificios 29 de las cubiertas inferiores 9, y espedficamente en estrecha proximidad a las partes 37 de los bordes 30 orientadas hacia la abertura inferior 27 y mas cerca de la abertura inferior 27.

En particular, la superficie de cierre 33 es sustancialmente tangente a los orificios 29 formados en la pared lateral 11 del cuerpo tubular 7 y que conectan las cubiertas 9 a la camara 5.

La tapa 28 esta fijada de manera solidaria y acoplada de manera estanca a los fluidos a la parte inferior 25 y

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espedficamente a la parte de pared de extremo 26.

La tapa 28 puede acoplarse a la parte inferior 25 de diversas maneras, por ejemplo mediante soldadura, deformacion plastica, sellos a presion, adhesivo, etc. La tapa 28 se fija preferiblemente a la parte inferior 25 (es dedr, la parte de pared de extremo 26) por medio de una soldadura radialmente externa, es decir por medio de una soldadura proporcionada sobre la superficie radialmente externa de la tapa 28 (espedficamente del collar 35); de ese modo, se evitan residuos o rebabas de soldadura dentro de la camara que, durante el uso, podnan desprenderse y provocar problemas de funcionamiento del elemento 1.

Ademas, la parte de extremo 25 del cuerpo tubular 7, que forma la parte inferior, tiene preferiblemente un ensanchamiento que diverge hacia fuera (es decir, hacia la abertura inferior 27) y la tapa 28 (en particular, su collar 35) tiene una forma ensanchada correspondiente.

Se entiende que la tapa 28 puede conformarse de manera diferente; por ejemplo, segun una variante posible, la tapa es sustancialmente plana, por ejemplo consistiendo solo en la pared inferior 34, y esta alojada dentro de la parte inferior 25 con el borde periferico 36 insertado en un asiento obtenido en la parte de pared de extremo 26, que tambien puede ser sustancialmente paralela al eje A, y no ensanchada.

La camara 5 se recubre totalmente con un recubrimiento protector 51 compuesto por un material de recubrimiento polimerico anticorrosion aplicado sobre todas las superficies interiores 6 del cuerpo de aluminio 2 y que protege durante el uso las superficies 6 frente al contacto con agua.

En particular, el recubrimiento 51 esta compuesto por una pintura electroforetica, por ejemplo resinas epoxfdicas o acnlicas, o por un recubrimiento polimerico fluorado (por ejemplo a base de Teflon) o productos similares.

La figura 3 muestra esquematicamente una primera realizacion del metodo de tratamiento anticorrosion del elemento 1, en el que el recubrimiento 51 se deposita sobre las superficies 6 por medio de un procedimiento de deposicion electroqmmica, y espedficamente por medio de un procedimiento de electroforesis (pintado por cataforesis o anaforesis).

Tal como se conoce, los procedimientos de electroforesis aprovechan el fenomeno electrocinetico que consiste en el movimiento de partfculas electricamente cargadas dispersadas en un fluido debido a un campo electrico aplicado mediante un par de electrodos al propio fluido. Las partfculas se mueven hacia el catodo (cataforesis) si tienen carga positiva y hacia el anodo (anaforesis) si tienen carga negativa.

Se cuelgan los elementos 1, de manera individual o en una batena, de un sistema de accionamiento 52, que los transporta hacia un tanque de tratamiento 53, que se usa en este contexto para pintar las partes exteriores de los elementos 1.

Con el fin de obtener un buen pintado de las superficies exteriores de los elementos 1, se cuelgan los elementos 1 verticalmente en una posicion invertida con respecto a la posicion de uso normal, y por tanto orientandose las cubiertas 9 y la parte de extremo 25 que forma la parte inferior hacia arriba, y orientandose las cubiertas 8 hacia abajo.

El ejemplo en la figura 3 muestra una batena 55 de elementos 1 acoplados entre sf por medio de cubiertas 8, 9 respectivas (y por tanto formando un radiador de longitud deseada); las aberturas 21 respectivas de los elementos de extremo 1 de la batena 55 estan abiertas. Las cubiertas 8, 9 de los elementos estan obviamente alineadas y definen conductos continuos 56 respectivos formados por los canales 18 de las cubiertas 8, 9 individuales.

El tanque 53 contiene un bano de electrodeposicion, por ejemplo que consiste en agua y una composicion de tratamiento lfquida que contiene un material de electrodeposicion que forma el material de recubrimiento polimerico anticorrosion; en particular, el bano contiene una pintura cataforetica o anaforetica (es decir, que consiste en partfculas con carga positiva o negativa) que comprende resinas polimericas (por ejemplo, epoxfdicas, acnlicas, etc.), pigmentos, cargas, aditivos y disolventes.

Se insertan electrodos extrafbles 60 en los conductos 56. Los electrodos 60 tienen preferiblemente forma de horquilla y tienen un soporte 61 del que sobresalen dos barras conductoras rectilmeas paralelas 62, barras que pueden insertarse en las cubiertas 8, 9; cada barra 62 esta recubierta externamente con una funda aislante 63, que tiene aberturas 64 separadas a lo largo de la barra 62. Los electrodos 60 estan dotados ademas de partes de tope aislantes 65, por ejemplo definidas por discos montados sobre las barras 62 cerca del soporte 61 y que actuan conjuntamente haciendo tope, durante el uso, con bordes frontales respectivos de las cubiertas 8, 9 a traves de los cuales se insertan los electrodos.

Los electrodos 60, a medida que se sumergen electrodos 66 adicionales en el tanque 53, se conectan electricamente por medio de una conexion 67 a un polo de un rectificador (conocido y no mostrado), mientras que los elementos 1 se conectan al polo opuesto, por medio de una conexion 68 asociada con el sistema de accionamiento 52.

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Evidentemente, es posible trabajar tanto con pinturas cataforeticas como con pinturas anaforeticas, conectando los electrodos 60, 66 y los elementos 1 a los polos apropiados: los elementos 1 se conectaran al polo que tiene el signo opuesto con respecto a las cargas de las partfculas de pintura, para atraer esas partfculas.

Cuando se sumerge la batena 55 en el bano de electrodeposicion y se aplica un campo electrico (aplicando una tension predeterminada) en el tanque 53, las partfculas de pintura migran hacia los elementos 1, en los que se dispone y se deposita la pintura sobre las superficies 6 formando asf el recubrimiento 51.

Tras la deposicion del recubrimiento 51, se extraen los elementos 1 del tanque 53 y (retirandose los electrodos 60) se envfan a una denominada etapa de recocido, por ejemplo llevada a cabo en un horno, para secar y posiblemente polimerizar el material de recubrimiento polimerico.

Se entiende que el tratamiento descrito tambien puede aplicarse de manera individual a cada elemento 1, antes de unir los elementos para formar una batena 55. En este caso, el uso de electrodos 60 insertados en las cubiertas 8, 9 puede ser innecesario, pero se necesitara para modificar de manera apropiada los parametros de funcionamiento del procedimiento de electrodeposicion.

En general, el tiempo de contacto entre los elementos 1 y la composicion de tratamiento (es decir, el tiempo de permanencia de los elementos 1 en el bano, determinado por la velocidad con la que el sistema de accionamiento 52 transporta los elementos a traves del tanque 53) y/u otros parametros de funcionamiento que afectan a la deposicion del recubrimiento 51, tal como en particular la tension aplicada al bano para fomentar la deposicion electroqmmica del material de recubrimiento, se seleccionan para obtener un recubrimiento completo de todas las superficies 6.

A modo de ejemplo, se obtiene un recubrimiento completo de las superficies 6:

a) sin usar los electrodos 60, tratando cada elemento 1 de manera individual con un tiempo de contacto inferior a aproximadamente 150 segundos, y en particular en el intervalo de desde aproximadamente 90 hasta aproximadamente 150 segundos, y de manera preferible de aproximadamente 120 segundos, y una tension aplicada inferior a aproximadamente 360 voltios, y en particular en el intervalo de desde aproximadamente 250 hasta aproximadamente 350 voltios;

b) sin usar los electrodos 60, tratando batenas 55 de unos pocos elementos 1, en particular de hasta cuatro elementos 1, con un tiempo de contacto superior a aproximadamente 150 segundos, y de manera preferible de aproximadamente 180 segundos, y una tension en el intervalo de desde aproximadamente 250 hasta aproximadamente 400 voltios, y preferiblemente superior a aproximadamente 350 voltios;

c) con los electrodos 60, tratando batenas 55 que consisten en varios elementos 1, en particular de mas de cuatro elementos 1, con un tiempo de contacto inferior a aproximadamente 150 segundos, y en particular en el intervalo de desde aproximadamente 90 hasta aproximadamente 150 segundos, y de manera preferible de aproximadamente 120 segundos, y una tension aplicada inferior a aproximadamente 360 voltios, y en particular en el intervalo de desde aproximadamente 250 hasta aproximadamente 350 voltios.

Segun la realizacion en la figura 4, el recubrimiento 51 se aplica introduciendo una composicion de tratamiento lfquida que contiene el material de recubrimiento polimerico, que tiene caractensticas de adhesion a las superficies de aluminio y proteccion frente a la corrosion, en un unico elemento 1 o, tal como se muestra en la figura 4, en una batena 55 de elementos 1 acoplados. Por ejemplo, se usan compuestos polimericos fluorados (tales como Teflon) o productos similares.

La batena 55 se conecta a un sistema 70 para la circulacion forzada de la composicion de tratamiento; se usan dos de las cuatro aberturas totales 21 de los elementos de extremo 1 de la batena 55 para la conexion al sistema 70, conectandose en particular, por medio de juntas separables 72 respectivas, a un tubo de alimentacion 71 y a un tubo de salida 74, respectivamente; y las otras dos estan cerradas mediante tapas de servicio extrafbles 75.

Cuando la composicion de tratamiento circula a traves de los elementos 1, el material de recubrimiento polimerico contenido en la composicion de tratamiento se deposita sobre las superficies interiores 6 y se adhiere a las mismas. Una vez que se han drenado los elementos 1 de la composicion de tratamiento que no se ha adherido a las superficies 6, se envfa la batena 55 a un horno para una etapa de secado y/o (si se necesita) una posible polimerizacion.

Despues se lleva la batena 55 a una etapa de pintado para pintar externamente los elementos 1, por medio de pintado en polvo o por electroforesis tradicional. Se entiende que el pintado de las partes exteriores puede llevarse a cabo antes del tratamiento descrito anteriormente de las superficies interiores 6 (que por tanto puede aplicarse a elementos 1 anteriormente pintados de manera externa).

Las ventajas de la invencion resultan evidentes a partir de la descripcion anterior.

El elemento de radiador de la invencion esta completamente protegido frente a la corrosion, tambien en todas las

superficies interiores del mismo, y por tanto puede funcionar a lo largo de periodos de tiempo prolongados incluso con aguas particularmente agresivas.

El recubrimiento anticorrosion protector se aplica o bien durante la etapa de pintar el exterior del elemento, aprovechando por tanto la misma operacion y el mismo procedimiento de deposicion electroqmmica, o bien durante 5 una etapa independiente que, sin embargo, es sencilla y rapida de llevar a cabo.

En ambos casos, el metodo de tratamiento es sencillo, economico y totalmente eficaz.

Dado que el material de recubrimiento se deposita por medio de un procedimiento de deposicion electroqmmica (en particular por medio de un procedimiento de electroforesis), la presencia de electrodos colocados dentro de las cubiertas permite cubrir completamente la superficie de recubrimiento en cada punto de las superficies interiores del 10 elemento.

La conformacion particular de la tapa de cierre de la parte inferior permite evitar la formacion de bolsas de aire precisamente dentro de la parte inferior, cuando se sumerge el elemento en una composicion de tratamiento en la posicion habitual invertida con respecto a la posicion de uso (es decir, con la parte inferior hacia arriba) o en cualquier caso durante una etapa de llenar la camara interior con una composicion de tratamiento. De ese modo, 15 pueden tratarse totalmente todas las superficies interiores del elemento, en particular lavarse, someterse a tratamiento previo y/o pintarse.

Ademas, se entiende que pueden realizarse cambios y variaciones adicionales a la descripcion ilustrada en el presente documento, sin apartarse del alcance de la invencion segun se define en las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

Metodo de tratamiento anticorrosion para elementos de radiador de calentamiento que tienen un cuerpo (2) compuesto por aluminio y provisto de una camara interior (5) para la circulacion de agua, delimitada por superficies interiores (6) del cuerpo de aluminio (2); comprendiendo el metodo una etapa de aplicar un recubrimiento protector (51) compuesto por un material de recubrimiento anticorrosion a las superficies interiores (6) del cuerpo de aluminio (2) para recubrir completamente la camara (5), para proteger durante el uso las superficies interiores (6) del cuerpo de aluminio (2) frente al contacto con agua; en el que el recubrimiento protector (51) esta compuesto por un material de recubrimiento que tiene caractensticas de adhesion a las superficies de aluminio y proteccion frente a la corrosion; caracterizado por que el material de recubrimiento anticorrosion es un material de recubrimiento polimerico anticorrosion, siendo el material de recubrimiento una pintura electroforetica o un material polimerico fluorado que se deposita por medio de un procedimiento de deposicion electroqmmica; poniendose las superficies interiores (6) en contacto con una composicion de tratamiento que contiene el material de recubrimiento por medio de inmersion de los elementos (1), de manera individual o en una batena, en un bano de electrodeposicion que contiene la composicion de tratamiento, o haciendo circular la composicion de tratamiento dentro de los elementos (1), de manera individual o unidos en una batena, por medio de un sistema de circulacion forzada (70); y en el que el metodo comprende una etapa de introducir electrodos extrafbles (60) en elementos individuales (1) o mas elementos (1) unidos en batenas (55).

Metodo segun la reivindicacion 1, que comprende una etapa de llenar la camara (5) con una composicion de tratamiento que contiene el material de recubrimiento polimerico, y una etapa de drenar la camara una vez que el material de recubrimiento se ha adherido a las superficies interiores (6) de la camara (5).

Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, en el que el material de recubrimiento se deposita por medio de un procedimiento de electroforesis.

Metodo segun la reivindicacion 1, en el que cada elemento (1) se trata de manera individual, con un tiempo de contacto inferior a aproximadamente 150 segundos, y en particular en el intervalo de desde aproximadamente 90 hasta aproximadamente 150 segundos, y de manera preferible de aproximadamente 120 segundos, y una tension aplicada inferior a aproximadamente 360 voltios, y en particular en el intervalo de desde aproximadamente 250 hasta aproximadamente 350 voltios.

Metodo segun la reivindicacion 1, en el que las batenas (55) que consisten en de dos a cuatro elementos (1) se tratan con un tiempo de contacto de mas de 150 segundos y de manera preferible de aproximadamente 180 segundos, y una tension en el intervalo de desde aproximadamente 250 hasta aproximadamente 400 voltios.

Metodo segun la reivindicacion 1, en el que las batenas (55) que consisten en mas de un elemento (1), en particular en mas de cuatro elementos (1), se tratan con un tiempo de contacto inferior a aproximadamente 150 segundos, y en particular en el intervalo de desde aproximadamente 90 hasta aproximadamente 150 segundos, y de manera preferible de aproximadamente 120 segundos, y una tension aplicada inferior a aproximadamente 360 voltios, y en particular en el intervalo de desde aproximadamente 250 hasta aproximadamente 350 voltios.

Metodo segun la reivindicacion 1, en el que los electrodos (60) tienen forma de horquilla, y tienen un par de barras conductoras paralelas rectilmeas (62), que pueden insertarse en conductos respectivos formados dentro de un elemento (1) o dentro de una batena (55) de elementos (1) acoplados entre st

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de recocer en un horno tras la etapa de aplicar el recubrimiento protector (51).

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo (2) del elemento (1) comprende un cuerpo tubular (7) que tiene una parte de extremo (25) que se extiende mas alla de un par de cubiertas de acoplamiento transversales (9), conectadas internamente al cuerpo tubular (7) por medio de orificios (29) respectivos delimitados por bordes perifericos (30), y que esta dotado de una abertura inferior (27) cerrada por una tapa (28); y el metodo comprende una etapa de cerrar la abertura inferior (27) con una tapa (28) que tiene una superficie de cierre (33) dispuesta dentro de la parte de extremo (25), en estrecha proximidad a dichos orificios (29), para evitar la formacion de bolsas de aire durante la etapa de llenar la camara (5) con la composicion de tratamiento.