ES2635690T3 - Dispositivo y su uso, así como canal de colada para la colada por basculamiento de componentes - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la colada de componentes, preferentemente de metal ligero, según el principio de la colada por basculamiento, con un molde de colada (10) que puede bascular alrededor de su eje longitudinal (8), un canal de colada (12) dispuesto en la dirección longitudinal del molde de colada (10) en este, cuyo lado longitudinal (14) orientado hacia el molde de colada (10) presenta al menos dos salidas a la cavidad de molde o respectivamente al menos una salida (16) a al menos dos cavidades de molde (18) dispuestas una al lado de la otra y que no tienen ninguna comunicación de fluidos entre sí, presentando el canal de colada (12) una división (20) que está realizada de tal modo que en el momento del basculamiento del molde de colada (10) junto con el canal de colada (12) fluyen volúmenes predeterminados de masa fundida de colada a través de las salidas (16), estando prevista entre las salidas (16) en el interior del canal de colada (12) una limitación para la división (20), descendiendo la limitación respectivamente hacia las salidas (16).
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo y su uso, asf como canal de colada para la colada por basculamiento de componentes
La invencion se refiere a un dispositivo y su uso, asf como a un canal de colada para la colada por basculamiento de componentes.
En el procedimiento de colada por basculamiento descrito de una forma muy general en la obra estandar “GielJereilexikon”, 16a edicion, 1994, pag. 244 y pag. 655, se hace girar una coquilla hasta 90° alrededor de un eje basculante, mientras que la masa fundida fluye al interior de la coquilla. De forma ventajosa, la coquilla puede llenarse de este modo sin turbulencias con la masa fundida. Aqu es especialmente ventajoso que puedan evitarse salpicaduras de la masa fundida, que se producen dado el caso durante la colada por un guiado de la masa fundida a lo largo de una pared del molde de colada.
Por el documento 10 2004 015 649 B3 se conoce un procedimiento para la colada de componentes de metal ligero, en particular de aleaciones de aluminio, segun el principio de la colada por basculamiento, asf como un dispositivo correspondiente para la realizacion de un procedimiento de este tipo. En este procedimiento, la masa fundida se introduce en la mazarota en un canal transversal que se encuentra en un lado longitudinal de un molde de colada. El molde de colada se hace bascular en primer lugar un angulo de 45° a 70° alrededor de su eje longitudinal. A continuacion, comienza la introduccion de la masa fundida lfquido en el canal transversal, hasta que se haya introducido aproximadamente 1/5 de la masa fundida necesaria para la colada del componente en el canal transversal, sin que la masa fundida fluya ya al interior de la cavidad de molde del molde de colada. A continuacion, el molde de colada se hace girar llenandose continuamente con mas masa fundida de la posicion basculada a la vertical de tal modo que la masa fundida fluye a lo largo de una pared del molde de colada al interior de la cavidad de molde.
Un inconveniente del procedimiento dado a conocer en el documento DE 10 2004 015 649 B3 esta en que la masa fundida se introduce en primer lugar solo parcialmente en el canal transversal, antes de empezarse con la colada en la coquilla. Puede existir el peligro de que se produzcan perdidas de temperatura. Otro inconveniente es que la masa fundida restante necesaria para el procedimiento de colada debe introducirse durante la colada por basculamiento de forma continua y, por lo tanto, de forma muy costosa mediante una cuchara de colada en un deposito de colada del canal transversal. La cuchara de colada debe seguir por lo tanto de forma sincronica el basculamiento del molde de colada, por lo que no esta disponible durante este tiempo para otro procedimiento de colada o para un procedimiento de colada adicional.
Gracias al basculamiento del molde de colada, el flujo de la masa fundida se desvfa en el canal transversal 90° y fluye a continuacion por varias salidas al interior del molde de colada. En particular, por el rellenado continuo de la masa fundida mediante la cuchara de colada existe el peligro de que la masa fundida pueda entrar de forma irregular, en particular de forma demasiado rapida o demasiado lenta, en una cantidad insuficiente o excesiva por las diferentes salidas al interior del molde de colada.
Partiendo de este estado de la tecnica, la invencion tiene el objetivo de poner a disposicion un dispositivo para la colada de componentes de metal ligero segun el principio de la colada por basculamiento, con el que puedan crearse nuevos grados de libertad o posibilidades en el control de procedimiento para la colada de los componentes eliminandose los inconvenientes anteriormente indicados, por lo que se consiguen nuevas geometnas de componentes, aunque en particular tambien nuevas propiedades de componentes, por ejemplo respecto a su estructura interior y/o la calidad exterior de los componentes.
Ademas, la invencion tiene el objetivo de poner a disposicion un dispositivo para la colada de componentes de metal ligero segun el principio de la colada por basculamiento, con el que se consiga sin un esfuerzo tecnico considerable un llenado del molde de colada que evite cavidades, porosidades y/o inclusiones en el componente colado.
Ademas, la invencion tiene el objetivo de poner a disposicion un dispositivo para la colada de componentes de metal ligero segun el principio de la colada por basculamiento, con el que se permita un llenado homogeneo del molde de colada con la masa fundida, realizandose en gran medida sin perdidas de temperatura.
Ademas, la invencion tiene el objetivo de poner a disposicion un dispositivo para la colada de componentes de metal ligero segun el principio de la colada por basculamiento, con el que puedan colarse al mismo tiempo una pluralidad de componentes, manteniendose reducido el esfuerzo tecnico.
Para conseguirlo, de acuerdo con la invencion esta previsto un dispositivo para la colada de componentes, preferentemente de componentes de metal ligero, segun el principio de la colada por basculamiento, que comprenda un molde de colada o una coquilla que puede bascular alrededor de su eje longitudinal y un canal de colada dispuesto en la direccion longitudinal del molde de colada en este. El canal de colada presenta en su lado longitudinal orientado hacia el molde de colada al menos dos salidas a la cavidad de molde o respectivamente al menos una salida a al menos dos cavidades de molde dispuestas una al lado de la otra y sin comunicacion de
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fluidos entre ellas. De acuerdo con la invencion, el canal de colada presenta ademas una division, que esta realizada de tal modo que en el basculamiento del molde de colada de una posicion de partida a una posicion final fluyen volumenes predeterminados o determinados de la masa fundida a traves de las salidas a la cavidad de molde o a las cavidades de molde del molde de colada, estando prevista una limitacion entre las salidas en el interior del canal de colada para la division, descendiendo la limitacion respectivamente hacia las salidas.
Con un dispositivo de este tipo se crean nuevos grados de libertad o nuevas posibilidades en el control del procedimiento, en particular desde el punto de vista reotecnico, para la colada de componentes. Cuando se llena solo una cavidad de molde a traves de al menos dos salidas puede predeterminarse la cantidad de masa fundida que fluye por cada salida al interior de la cavidad de molde. De este modo pueden obtenerse nuevas geometnas de componentes con nuevas propiedades de componentes respecto a la estructura interior y/o la calidad exterior. Es esencial para la invencion que entre las salidas paralelas en el interior del canal de colada este prevista una limitacion para la division, descendiendo la limitacion con preferencia respectivamente hacia las salidas. De este modo se consigue que la masa fundida fluya de forma mas homogenea a traves de la salida en cuestion al bascular el molde de colada.
Cuando se llenan varias cavidades de molde o hendiduras, separadas unas de otras, de un molde de colada a traves de respectivamente una salida, mediante el dispositivo de acuerdo con la invencion se consigue un llenado homogeneo y definido de las diferentes cavidades de molde del molde de colada. Pueden fabricarse geometnas de componentes complicadas sin un esfuerzo tecnico grande, que presentan menos cavidades, porosidades y/o inclusiones en el componente colado. En particular, con un dispositivo de acuerdo con la invencion de este tipo pueden colarse de forma sencilla, rapida y en paralelo una pluralidad de componentes.
Los volumenes divididos en el interior del canal de colada presentan preferentemente una comunicacion de fluidos en la zona del lado longitudinal opuesto a las salidas. De este modo, el canal de colada puede llenarse de forma especialmente sencilla, llenandose o introduciendose la masa fundida solo en un lugar en o sobre el canal de colada.
Puede ser ventajoso que la comunicacion de fluidos corresponda en la direccion transversal a entre 1/4 y 3/4, preferentemente entre 1/3 y 2/3 de la longitud del canal de colada en la direccion transversal. Cuanto mas ancha la comunicacion de fluidos tanto mas rapida y mas homogenea es la distribucion de la masa fundida al llenar el canal de colada, no teniendo que temerse perdidas de temperatura. Se ha mostrado que basta con una division prevista de acuerdo con la invencion en la tercera o cuarta parte inferior, orientada hacia la cavidad de molde, para distribuir la masa fundida en cantidades predeterminadas entre las salidas existentes.
Es recomendable que el canal de colada este dispuesto de tal modo en el molde de colada que el canal de colada este abierto hacia arriba en la posicion de partida del molde de colada, es decir, antes del basculamiento. De este modo, la masa fundida puede introducirse de forma especialmente sencilla en el canal de colada.
Puede ser ventajoso que la division en la zona de las salidas este realizada en forma de embudo o de cubeta. Un embudo de este tipo esta realizado preferentemente de forma cuadrangular en una vista en planta desde arriba, faltando preferentemente un lado, cuando el canal de colada esta abierto en un lado.
Puede ser recomendable que la salida correspondiente este dispuesta en la posicion final del molde de colada, es decir, despues del basculamiento, en el punto bajo de la division, por lo que la cantidad predeterminada de masa fundida fluye en la mayor medida completamente a interior del molde de colada.
Puede ser ventajoso que al menos algunos de los volumenes predeterminados sean iguales o diferentes. De este modo pueden crearse en particular nuevos grados de libertad o posibilidades en el control del procedimiento para la colada de los componentes, por lo que se obtienen nuevas geometnas de componentes, pero en particular tambien nuevas propiedades de componentes, por ejemplo respecto a la estructura interior y/o la calidad exterior de los componentes.
Puede ser ventajoso que al menos algunas de las salidas sean iguales o diferentes. De este modo tambien puede conseguirse lo anteriormente explicado.
Preferentemente, el molde de colada puede bascular junto con el canal de colada hasta 90°. Un intervalo de basculamiento limitado de este modo basta para cumplir tambien los requisitos exigidos de geometnas complicadas de componentes.
Es recomendable, que el canal de colada presente en uno de sus lados frontales un deposito de colada. La capacidad del canal de colada es preferentemente tal que el mismo recibe en la posicion de partida del molde de colada, es decir, antes del basculamiento, la masa fundida completa necesaria para la colada, sin que se produzca un flujo de masa fundida al interior de la cavidad de molde o de las cavidades de molde.
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Ha resultado ser especialmente ventajoso que este dispuesto al menos otro molde de colada con una o varias cavidades de molde y un canal de colada separado al lado del primer molde de colada, pudiendo bascularse los mismos mediante un eje basculante comun. De este modo pueden colarse al mismo tiempo o en paralelo, en particular de forma sencilla y rapida, una pluralidad de componentes, siendo reducido el esfuerzo tecnico.
Preferentemente esta previsto un brazo de robot, que presenta un numero de cucharas de colada que corresponde al numero de canales de colada, preferentemente dos cucharas de colada, para coger y transportar la masa fundida en paralelo asf como para introducir la masa fundida en paralelo en el canal de colada. De este modo pueden colarse al mismo tiempo o en paralelo, y de forma especialmente sencilla y rapida, una pluralidad de componentes, siendo reducido el esfuerzo tecnico.
Puede ser ventajoso que el molde de colada junto con el canal de colada este dispuesto de tal modo que el canal de colada pueda llenarse desde el lado frontal con masa fundida. De este modo, la masa fundida se distribuye de forma especialmente rapida en el canal de colada. Ademas, es posible una disposicion que ocupa poco espacio, en particular en caso de un dispositivo con varios moldes de colada con canales de colada.
Puede ser ventajoso que el dispositivo presente una pieza de retencion, preferentemente una chapa de retencion, que puede introducirse en la zona del punto de llenado del canal de colada, concretamente con preferencia entre el punto de llenado y la primera salida o la primera division, hasta una profundidad predeterminada en el canal de colada, de modo que la masa fundida pasa durante el llenado del canal de colada por debajo de la pieza de retencion y se distribuye en el canal de colada, reteniendose una capa de oxido que flota durante el llenado del canal de colada por encima de la masa fundida en la pieza de retencion y pudiendo ser retirada la misma posteriormente. De este modo se evita que esta capa de oxido penetre a traves de las salidas del canal de colada al interior de la o de las cavidades de molde influyendo negativamente en la calidad de los productos de fundicion.
Puede ser ventajoso que el dispositivo presente un numero de otras piezas de retencion, preferentemente chapas de retencion, dispuestas preferentemente en un alma comun que corresponde al numero de las salidas, pudiendo introducirse estas piezas de retencion respectivamente delante de una salida hasta una profundidad predeterminada en el canal de colada, de modo que la masa fundida pasa por debajo de la pieza de retencion durante el basculamiento del molde de colada y fluye al interior de la o de las cavidades de molde, reteniendose una capa de oxido que flota por encima de la masa fundida que se encuentra en el canal de colada y pudiendo ser retirada posteriormente. De este modo se evita que la capa de oxido penetre a traves de las salidas del canal de colada al interior de la o de las cavidades de molde influyendo negativamente en la calidad de los productos de fundicion.
Las piezas de retencion estan dispuestas preferentemente en un alma comun a modo de un peine, que puede hacerse entrar en el canal de colada antes de la colada y que puede hacerse salir del canal de colada despues de la colada, preferentemente de tal modo que la capa de oxido quede adherida al peine al hacerse salir el mismo y que puede retirarse, preferentemente rascarse del peine en otro lugar de forma manual o preferentemente de forma automatizada.
La invencion tambien se refiere finalmente a un canal de colada correspondiente para la disposicion en un molde de colada o en una coquilla, que comprende al menos dos salidas, estando previsto de acuerdo con la invencion que el canal de colada presente una division, que esta realizada de tal modo que fluyen volumenes predeterminados de la masa fundida a traves de las salidas a la cavidad o a al menos dos cavidades de molde del molde de colada o de la coquilla dispuestas una al lado de la otra y que no tienen una comunicacion de fluidos entre sf, estando prevista entre las salidas en el interior del canal de colada una limitacion para la division, descendiendo la limitacion respectivamente hacia las salidas.
Puede ser especialmente ventajoso que el canal de colada este hecho de fundicion esferoidal, que se denomina tambien GJS o GGG. Un material de este tipo es especialmente adecuado para obtener la geometna deseada del canal de colada, presentando el canal de colada al mismo tiempo propiedades mecanicas similares al acero.
De forma ventajosa, el canal de colada presenta, preferentemente solo en su lado interior, un revestimiento ceramico, que se pulveriza preferentemente en varias capas, para evitar una adherencia de la masa fundida al canal de colada. Puede ser ventajoso repetir el revestimiento tras algunos ciclos de colada.
Puede ser ventajoso que el canal de colada este realizado con paredes finas, preferentemente con un espesor de pared de hasta 20 mm, preferentemente de hasta 12 mm, de forma especialmente preferible de hasta 7 mm. De este modo se consigue que pueda mantenerse la temperatura en el interior de la masa fundida.
Para aumentar la vida util del canal de colada puede ser ventajoso que el canal de colada este provisto de al menos un elemento de refuerzo. Puede ser ventajoso que el canal de colada presente al menos una entalladura de refuerzo. Puede ser ventajoso que el canal de colada presente de forma adicional o alternativa al menos un nervio de refuerzo. Puede ser ventajoso que el canal de colada presente de forma alternativa a las dos variantes anteriormente indicadas o de forma adicional a al menos una de las dos variantes anteriormente indicadas al menos una acanaladura de refuerzo. Puede ser ventajoso que el canal de colada presente de forma alternativa a las
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variantes anteriormente indicadas o de forma adicional a al menos una de las variantes anteriormente indicadas al menos un reborde de refuerzo. Las entalladuras, los nervios, las acanaladuras y/o los rebordes de refuerzo de este tipo pueden estar previstos de forma ventajosa en el lado exterior del canal de colada. No obstante, tambien puede ser ventajoso que las entalladuras, los nervios, las acanaladuras y/o los rebordes de refuerzo de este tipo esten previstos de forma alternativa o adicional a ello en el lado interior del canal de colada. Han resultado ser especialmente ventajosos los nervios o almas de refuerzo en el lado exterior del fondo del canal de colada, estando dispuestos estos nervios o almas de refuerzo preferentemente a lo largo de la longitud del canal de colada y presentando de forma especialmente ventajosa al menos una interrupcion.
Finalmente, la invencion se refiere tambien al uso de un dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 13 para la colada de una carcasa de bomba, en particular de una carcasa de alta presion o de una carcasa de un turbocompresor.
A continuacion, la invencion se explicara con ayuda de un ejemplo de realizacion que esta representado en el dibujo. En este muestran
La Figura 1 la representacion esquematica de un canal de colada con division en forma de embudo en una vista en perspectiva,
La Figura 2 la representacion esquematica de un canal de colada con division en forma de embudo en una vista en planta desde arriba,
La Figura 3
la representacion esquematica de una mitad de molde de colada en una vista en perspectiva,
La Figura 4 la representacion esquematica de dos moldes de colada dispuestos en paralelo en un solo eje basculante como mitades de molde de colada con canal de colada dispuesto respectivamente en las mismas en una vista en perspectiva,
La Figura 5 la representacion esquematica de dos moldes de colada dispuestos en paralelo en un solo eje basculante como mitades de molde de colada con canal de colada dispuesto respectivamente en las mismas en una vista en planta desde arriba,
La Figura 6 la representacion esquematica de un molde de colada de dos mitades de molde de colada con canal de colada dispuesto en las mismas en la posicion de partida en una vista lateral,
La Figura 7 la representacion esquematica de un molde de colada de dos mitades de molde de colada con canal de colada dispuesto en las mismas en una posicion intermedia y en vista lateral y
La Figura 8
la representacion esquematica de un molde de colada de dos mitades de molde de colada con canal de colada dispuesto en las mismas en la posicion final en una vista lateral.
Cuando se usan en las Figuras 1 a 8 los mismos signos de referencia, estos se refieren a las mismas piezas, de modo que no hay que volver a mencionar un componente ya descrito en cada descripcion de una Figura para evitar asf repeticiones.
En la Figura 1 se muestra una representacion esquematica de un canal de colada 12 de acuerdo con la invencion con division en forma de embudo 20 y un deposito de colada 30 en uno de los lados frontales 28 del canal de colada 12 en una vista en perspectiva.
El canal de colada 12 presenta en el lado longitudinal 14 orientado hacia el molde de colada 10 cinco salidas 16, que pueden conectarse cada una por separado con una cavidad de molde 16 separada de un molde de colada, como esta representado en la Figura 3.
En la Figura 3 se muestran cavidades de molde 18 dispuestas correspondientemente una al lado de la otra y que no tienen ninguna comunicacion de fluidos una con otra de un molde de colada 10, estando representada solo una mitad de molde del molde de colada 10 para mayor claridad. La Figura 3 muestra, por lo tanto, solo una mitad de molde de colada 10 con una cavidad de molde 18 que correspondientemente tambien representa solo la mitad.
El canal de colada 12 presenta de acuerdo con la invencion una division en forma de embudo 20 en la tercera parte del canal de colada 12 orientada hacia el lado longitudinal 14. Esta division 20 esta realizado de tal modo que al bascular el molde de colada 10 junto con el canal de colada 12 unos volumenes predeterminados por la division de la masa fundida fluyen a traves de las salidas 16.
En el presente caso, los volumenes de la masa fundida que fluyen a traves de la salida 16 correspondiente son iguales. Tambien las salidas 16 correspondientes del canal de colada 12 tienen el mismo tamano.
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De este modo queda garantizado que las cavidades de molde 18 dispuestas a continuacion de las salidas 16 se llenan todas de forma homogeneo con el mismo volumen de masa fundida. Esto es recomendable cuando mediante las cavidades de molde 16 se procede de forma simultanea, es decir de forma sincronizada, a la colada de una pluralidad de componentes iguales, en particular de carcasas de bomba.
Puede verse bien que los volumenes divididos en el interior del canal de colada 12 tienen una comunicacion de fluidos generosa en la zona del lado longitudinal 22 opuesto a las salidas 16, ocupando la comunicacion de fluidos en la direccion transversal 24 aproximadamente dos terceras partes de la longitud del canal de colada 12 en la direccion transversal 24. No obstante, una division de este tipo basta ya para asignar a las diferentes salidas 16 un volumen predeterminado de masa fundida y llenar la cavidad de molde 18 correspondiente de forma regular y homogenea.
Como puede verse bien en la Figura 8, la salida 16 correspondiente esta dispuesta en la posicion final del molde de colada 10, es decir, despues del basculamiento, en el punto bajo 26 de la division 20.
El canal de colada 12 presenta en uno de sus lados frontales 28 un deposito de colada 30.
El canal de colada 12 representado de forma esquematica en la Figura 2, corresponde sustancialmente al que esta representado en la Figura 1, aunque se muestra aqrn en una vista en planta desde arriba.
Como ya sea mencionado anteriormente, la Figura 3 representa de forma esquematica una mitad de molde de un molde de colada 10 con cinco cavidades de molde 18 separadas unas de otras, presentando cada cavidad de molde 18, de las que aqrn tambien esta representada solo la mitad, apoyos 34 para un macho 32, estando representado el macho 32 en la Figura 3 a tftulo de ejemplo en la cavidad de molde 18 izquierda.
La Figura 4 muestra en una vista en perspectiva un dispositivo de acuerdo con la invencion con dos moldes de colada 10 o coquillas dispuestos en paralelo, que presentan cada uno un canal de colada 12 dispuesto en la direccion longitudinal del molde de colada 10. No obstante, para mayor calidad solo esta representada una mitad de molde de colada 10 de cada molde de colada 10.
De acuerdo con la invencion esta previsto que los dos moldes de colada 10 junto con los canales de colada 12 puedan bascularse mediante un solo eje basculante 8 comun, aqrn no representado.
El dispositivo comprende preferentemente ademas un brazo de robot aqrn no representado, que presenta dos cucharas de colada para coger y transportar la masa fundida en paralelo asf como para introducir la masa fundida en paralelo en los canales de colada 12 o en el deposito de colada 30.
La Figura 5 muestra los dos moldes de colada 10 previstos de acuerdo con la invencion en un eje basculante 8 comun, con el canal de colada 12 de acuerdo con la invencion dispuesto respectivamente segun la Figura 4 en una vista en planta desde arriba.
Las Figuras 6 a 8 muestran el molde de colada 10 de acuerdo con la invencion, en este caso compuesto por dos mitades de molde de colada, con un canal de colada 12 de acuerdo con la invencion en tres momentos diferentes durante la colada.
En este procedimiento para la colada de un material para hacerlo pasar a un estado licuado mediante calentamiento e introduccion del mismo en el molde de colada 10 que puede bascular alrededor de un eje longitudinal o eje basculante 8 segun el principio de la colada por basculamiento, el molde de colada 10 se hace girar o bascular en primer lugar 90° a una posicion de partida quedando de lado o en la horizontal, de modo que el canal de colada 12 asignado al molde de colada 10 y provisto de al menos dos salidas 16 queda dispuesto en la direccion horizontal, al lado del molde de colada 10, vease la Figura 6. A continuacion, se introduce el material fluido desde arriba en el canal de colada 12. A continuacion, el molde de colada 10 se hace bascular junto con el canal de colada 12 90° pasando a la vertical, de modo que el material fluido fluye durante el basculamiento con volumenes predeterminados a traves de las salidas 16 asignadas a los diferentes volumenes al interior de la al menos una cavidad de molde, preferentemente al interior de varias cavidades de molde 18, que presentan respectivamente al menos una salida y que no tienen ninguna comunicacion de fluidos entre sf, vease la Figura 8. La Figura 7 muestra una posicion intermedia del molde de colada 10.
Cada cavidad de molde 18 presenta preferentemente un macho 32, que esta hecho de material para machos, preferentemente de arena, y un aglutinante inorganico.
Lista de signos de referencia (forma parte de la descripcion)
8 Eje basculante
10 Molde de colada o mitad de molde de colada 12 Canal de colada
14
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18
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26
28
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34
Lado longitudinal Salida
Cavidad de molde Division
Zona del lado longitudinal opuesto
Direccion transversal
Punto bajo
Lado frontal
Deposito de colada
Macho
Apoyo para macho
Claims (15)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Dispositivo para la colada de componentes, preferentemente de metal ligero, segun el principio de la colada por basculamiento, con un molde de colada (10) que puede bascular alrededor de su eje longitudinal (8), un canal de colada (12) dispuesto en la direccion longitudinal del molde de colada (10) en este, cuyo lado longitudinal (14) orientado hacia el molde de colada (10) presenta al menos dos salidas a la cavidad de molde o respectivamente al menos una salida (16) a al menos dos cavidades de molde (18) dispuestas una al lado de la otra y que no tienen ninguna comunicacion de fluidos entre sf, presentando el canal de colada (12) una division (20) que esta realizada de tal modo que en el momento del basculamiento del molde de colada (10) junto con el canal de colada (12) fluyen volumenes predeterminados de masa fundida de colada a traves de las salidas (16), estando prevista entre las salidas (16) en el interior del canal de colada (12) una limitacion para la division (20), descendiendo la limitacion respectivamente hacia las salidas (16).
- 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los volumenes divididos tienen una comunicacion de fluidos en el interior del canal de colada (12) en la zona del lado longitudinal (22) opuesto a las salidas (16).
- 3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que la comunicacion de fluidos se extiende en la direccion transversal (24) a lo largo de entre 1/4 y 3/4, preferentemente entre 1/3 y 2/3 de la longitud del canal de colada (12) en la direccion transversal.
- 4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el canal de colada (12) esta dispuesto de tal modo en el molde de colada que el canal de colada (12) esta abierto hacia arriba en la posicion de partida del molde de colada (10), es decir, antes del basculamiento.
- 5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la division (20) en la zona de las salidas (16) esta realizada en forma de embudo o de cubeta.
- 6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la salida (16) correspondiente esta dispuesta en la posicion final del molde de colada (10), es decir, despues del basculamiento, en el punto bajo (26) de la division (20).
- 7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que al menos algunos de los volumenes predeterminados son iguales o diferentes.
- 8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que al menos algunas de las salidas (16) tienen tamanos iguales o diferentes.
- 9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el molde de colada (10) junto con el canal de colada (12) pueden bascularse hasta 90°.
- 10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el canal de colada (12) presenta un deposito de colada (30) en uno de sus lados frontales (28).
- 11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la capacidad del canal de colada (12) es tal que el mismo (12) recibe en la posicion de partida del molde de colada (10), es decir, antes del basculamiento, completamente la masa fundida necesaria para la colada sin que se produzca un flujo de masa fundida al interior de la cavidad de molde o de las cavidades de molde (18).
- 12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que al menos otro molde de colada (10) con una o varias cavidades de molde (18) y canal de colada (12) separado esta dispuesto al lado del primer molde de colada (10), pudiendo bascularse los mismos (10) mediante un eje basculante (8) comun.
- 13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que esta previsto un brazo de robot, que presenta un numero de cucharas de colada que corresponde al numero de canales de colada (12), preferentemente dos cucharas de colada, para coger y transportar en paralelo la masa fundida de colada asf como para introducir en paralelo la masa fundida de colada en el canal de colada (12).
- 14. Canal de colada (12) para la disposicion en un molde de colada (10) o en una coquilla, comprendiendo al menos dos salidas (16), caracterizado por que el canal de colada (12) presenta una division (20) que esta realizada de tal modo que fluyen volumenes predeterminados de la masa fundida a traves de las salidas (16) a la cavidad de molde o a al menos dos cavidades de molde (18) dispuestas una al lado de la otra y que no tienen ninguna comunicacion de fluidos entre sf del molde de colada (10) o de la coquilla, estando prevista entre las salidas (16) en el interior del canal de colada (12) una limitacion para la division (20), descendiendo la limitacion respectivamente hacia las salidas (16).
- 15. Uso de un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 para la colada de una carcasa de bomba, en particular de una carcasa de bomba de alta presion o de una carcasa de un turbocompresor.
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