ES2641490T3 - Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido continuo de banda de metal - Google Patents

Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido continuo de banda de metal Download PDF

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Abstract

Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido continuo de banda de metal (5), preferiblemente banda de acero, con un recipiente para baño de fusión (2), una trompa (6) que desemboca en el recipiente para baño de fusión para introducir una banda de metal (5) calentada en un horno de paso continuo bajo gas protector en el baño de fusión (1) y una polea de inversión (3) dispuesta en el recipiente para baño de fusión para el desvío de la banda de metal (5) que entra en el baño de fusión (1) hacia una dirección que se aleja del baño de fusión, presentando la trompa (6) en su extremo sumergido en el baño de fusión al menos una cámara de salida (11), que está limitada hacia dentro por una pared de rebose (8), hacia abajo por un fondo (23, 24, 24.1, 24.2) y hacia fuera por la pared de la trompa (6), estando situado el borde de rebose (9, 10) de la pared de rebose (8) al menos por secciones por debajo del nivel del baño de fusión (S), y estando conectado en la cámara de salida (11) un conducto de aspiración (12) con una bomba (13), caracterizado porque la cámara de salida (11) está provista de al menos una abertura de paso (14, 15), a través de la cual puede fluir masa fundida de metal líquida desde el baño de fusión (1) hacia la cámara de salida (11), estando dispuesta la al menos una abertura de paso más profunda que el borde de rebose (9, 10).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para el recubrimiento por inmersion en bano fundido continuo de banda de metal
La invencion se refiere a un procedimiento para el recubrimiento por inmersion en bano fundido continuo de banda de metal, preferiblemente banda de acero, con un recipiente para bano de fusion, una trompa que desemboca en el recipiente para bano de fusion para introducir una banda de metal calentada en un horno de paso continuo bajo gas protector en el bano de fusion, y una polea de inversion dispuesta en el recipiente para bano de fusion para el desvfo de la banda de metal que entra en el bano de fusion hacia una direccion que se aleja del bano de fusion, presentando la trompa en su extremo sumergido en el bano de fusion al menos una camara de salida que esta limitada hacia dentro por una pared de rebose, hacia abajo por un fondo y hacia fuera por la pared de la trompa, estando situado el borde de rebose de la pared de rebose al menos por secciones por debajo del nivel del bano de fusion, y estando conectado en la camara de salida un conducto de aspiracion con una bomba.
Dispositivos o instalaciones de este tipo se denominan tambien instalaciones de revestimiento en caliente. Se caracterizan por un modo de trabajo continuo.
En instalaciones de recubrimiento por inmersion en bano fundido del estado de la tecnica, en la superficie de la masa fundida de metal se acumula escoria dentro de la trompa que puede llevar a fallos en el recubrimiento de la banda de metal. En la inmersion de la banda la escoria es arrastrada por la banda y se originan por ejemplo lugares con mala adhesion a debido a inclusiones de escoria, asf como defectos (lugares no recubiertos) en el recubrimiento.
En el documento JP 04-120258 A para impedir una acumulacion de escoria en el nivel de bano de fusion dentro de la trompa se propone entre otros, generar dentro de la trompa sumergida, a ambos lados de la banda de metal una corriente orientada contra la direccion de marcha de la banda de metal, asf como una corriente apartada del nivel de bano de fusion y que discurre en la direccion de entrada de la banda de metal en el bano de fusion.
Un dispositivo del tipo mencionado al principio se conoce por el documento EP 1 339 891 B1 . A este respecto la trompa en una parte inferior sumergida a cada lado de la banda de metal esta prolongada por una pared interna que esta orientada hacia la superficie der la junta lfquida limitada por la trompa y cuyo borde superior esta orientado por debajo de esta superficie. Estas paredes internas delimitan con la pared de la trompa dos espacios de desague para el metal lfquido. A ambos espacios de desaguen esta conectada una bomba mediante conductos de aspiracion para mantener el nivel de metal lfquido en estos espacios a un nivel por debajo de la superficie de la junta lfquida y provocar con ello una salida natural del metal lfquido desde esta superficie a los espacios de desague. Para ello el nivel de metal lfquido en estos espacios de desague se detecta y se mantiene a un aforo por debajo de la superficie de la junta lfquida de tal manera que la altura de cafda del metal lfquido en los espacios de desaguen sea mayor de 50 para impedir la fuerza ascensional de las partfculas de oxido metalico y de los compuestos intermetalicos contra la direccion de salida del metal lfquido. Para posibilitar un registro del nivel de metal lfquido en los espacios de desague fuera de la de la trompa esta dispuesto un deposito en forma de un contenedor abierto por arriba que esta unido a traves de una tubena con la region inferior de cada uno de los espacios de desague, estando situado en cada uno de los espacios de desague el lugar de conexion del conducto de aspiracion de la bomba por encima del punto de conexion de la tubena unida con el deposito. El deposito forma una capacidad de tope para cada uno de los espacios de desague. Expresado de otro modo el deposito con los espacios de desague forma a traves de la tubena un sistema de tubitos comunicantes en los cuales el nivel de metal lfquido se situa normalmente en cada caso a la misma altura. El deposito esta equipado en este caso con un detector de nivel de metal lfquido.
En el dispositivo conocido por el documento EP 1 339 891 B1 ha de contarse en su uso industrial con dificultades considerables. Ya que mediante movimientos de trompa necesarios u oscilaciones inevitables del nivel de bano de fusion puede no alcanzarse la altura de cafda necesaria del metal lfquido en los espacios de desague, lo cual perturba la descarga de escoria alejada de la banda de metal y por consiguiente puede llevar a defectos en la banda de metal recubierta por inmersion.
La variacion de la posicion de banda en la trompa es una exigencia importante para productos de acero plano refinados en la superficie. Con frecuencia solamente mediante un ajuste de la polea de inversion sumergida puede realizarse un recorrido de banda optimo a traves del bano de fusion y las toberas de escape dispuestas por encima de la misma. Por lo demas la solucion propuesta de la regulacion de nivel en los espacios de desague mediante el deposito y detector de nivel de metal lfquido en el uso industrial es propensa a errores, dado que dentro del depositos se produce una formacion de escoria considerable. La actividad de limpieza necesaria para retirar la escoria del deposito no es satisfactoria desde el punto de vista de la seguridad de trabajo.
La presente invencion se basa en el objetivo de crear un dispositivo del tipo mencionado al principio en el que se expulse la escoria del interior de la trompa de manera efectiva y se eviten en gran medida defectos en la superficie condicionados por la escoria sobre la superficie de la banda de metal recubierta.
Para conseguir este objetivo se propone un dispositivo con las caractensticas de la reivindicacion 1.
El objetivo se consigue mediante un dispositivo del tipo mencionado al principio que esta caracterizado segun la
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invencion porque la camara de salida esta provista de al menos una abertura de paso, a traves de la cual puede fluir masa fundida de metal Kquida desde el bano de fusion hacia la camara de salida, estando dispuesta la al menos una abertura de paso mas profunda que el borde de rebose.
La al menos una abertura de paso puede denominarse tambien abertura de lavado y estar realizada por ejemplo como perforacion, entallado de orificio, manguito para tubos o similar.
Mediante la presente invencion debido al borde de rebose ajustado al menos por secciones en una posicion por debajo del nivel del bano de fusion y al al menos un dispositivo de bombeo unido con la camara de salida que bombea material de recubrimiento lfquido de la camara de salida se garantiza que en la trompa se genere una corriente de superficie con la que se descargan escoria e impurezas desde la superficie de bano de fusion hacia la camara de salida y con ello se mantienen alejadas de la banda de metal que entra en el bano de fusion. Mediante la al menos una abertura de paso (abertura de lavado), a traves de la cual puede fluir masa fundida de metal lfquida desde el bano de fusion hacia la camara de salida, se garantiza una expulsion fiable de la escoria desde la trompa dado que a traves de la alimentacion continua de masa fundida de metal lfquida se mantiene una consistencia "blanda" de la escoria y se evitan en la mayor medida depositos, los denominados apelmazamientos, en la trompa. Ya que sin la suficiente alimentacion de masa fundida de metal lfquida las partfculas de escoria que flotan en la trompa en la superficie de bano de fusion comienzan a unirse entre sf a modo de una. Por tanto el mantenimiento de acuerdo con la invencion de la consistencia blanda de la escoria, es decir el impedimento en gran medida de una sinterizacion de partfculas de escoria, en particular durante la fusion (material de recubrimiento) a base de aluminio es ventajoso.
Cuando el nivel de bano de fusion en la camara de salida disminuye, aumenta automaticamente el caudal volumetrico de masa fundida de metal que fluye a traves de la al menos una abertura de paso hacia la camara de salida. Mediante esta regularizacion de nivel de autoestabilizacion queda garantizada una descarga de partfculas de escoria que flotan en la superficie de bano de fusion (denominada escoria superior) a traves del borde de rebose hacia la camara de salida independientemente de la altura de cafda de la escoria superior hacia la camara de salida. De ello resultan las siguientes ventajas:
• La trompa puede hacerse pivotar y extenderse a modo de telescopio sin perturbar la expulsion de escoria superior.
• El dispositivo de acuerdo con la invencion no es propenso a oscilaciones inevitables del nivel de bano de fusion se producen por ejemplo mediante la introduccion de bloques de material de recubrimiento que van a fundirse. Una oscilacion del nivel de bano de fusion puede utilizarse incluso de manera oportuna en el caso del dispositivo de acuerdo con la invencion para separar la escoria superior apelmazada en las paredes internas de trompa que puede expulsarse entonces a traves del borde de rebose hacia la camara de salida.
• La al menos una abertura de paso, a traves de la cual puede fluir masa fundida de metal lfquida desde el bano de fusion hacia la camara de salida impide un funcionamiento en seco de la bomba y estabiliza un punto de trabajo.
En las reivindicaciones dependientes se indican configuraciones preferentes y ventajosas del dispositivo de acuerdo con la invencion.
Una configuracion ventajosa del dispositivo de acuerdo con la invencion se caracteriza porque la pared de rebose esta configurada en forma de un bastidor circundante, que delimita con la pared de la trompa un espacio anular. Por ello puede minimizarse la superficie de bano de fusion que rodea la banda de metal que va a recubrirse en la trompa y por consiguiente la cantidad de escoria que flota en la trompa. Al mismo tiempo por ello puede conseguirse que la escoria que flota en la trompa se expulse en todos los lugares de la banda de metal que va a recubrirse en un corto recorrido hacia la camara de salida.
Preferiblemente la camara de salida esta provista de al menos dos aberturas de paso a traves de las cuales puede fluir masa fundida de metal lfquida desde el bano de fusion hacia la camara de salida, estando dispuesta la abertura de paso respectiva mas profunda que el borde de rebose, y estando dispuesta al menos una de las aberturas de paso en la region del lado superior de la banda de metal y al menos otra de las aberturas de paso en la region del lado inferior de la banda de metal.
Por ello puede alcanzarse una presurizacion mas homogenea de la camara de salida con masa fundida de metal lfquida desde el bano de fusion. Por consiguiente se reduce adicionalmente el peligro de que se depositen escoria e impurezas en la trompa y/o en la camara de salida.
Por ejemplo en la pared de la trompa en la region del lado superior y/o del lado inferior de la banda de metal y/o en la pared de rebose en la region del lado superior y/o del lado inferior de la banda de metal puede estar configurada en cada caso al menos una de las aberturas de paso. Preferiblemente la al menos una abertura de paso o varias aberturas de paso estan previstas en la pared de la trompa o la pared externa de la camara de salida, por lo que se evita una influencia de la corriente que rodea la banda de metal en la entrada en el bano de fusion y se garantiza la entrada de masa fundida lfquida desde el bano de fusion hacia la camara de salida.
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Otra configuracion del dispositivo de acuerdo con la invencion se caracteriza porque la al menos una o al menos una de las aberturas de paso discurre inclinada con respecto al plano de la pared de la trompa o discurre inclinada con respecto al plano de la pared de rebose en la misma. Por ello la direccion de corriente de la masa fundida de metal que entra a traves de la abertura de paso hacia la camara de salida puede orientarse de modo encauzado de manera que se favorece la descarga de la escoria superior en la direccion del conducto de aspiracion. Preferiblemente las aberturas de paso se configuran de manera que su eje central respectivo con el eje que discurre perpendicular al plano de la pared de trompa o pared de rebose configure un angulo en el intervalo de 5° a 60°, especialmente preferiblemente en el intervalo de 10° a 50°. En particular las aberturas de paso pueden estar formadas en este caso mediante tubuladuras (manguitos para tubos) y/o estar provistas de elementos conductores para guiar la masa fundida de metal que entra a traves de la abertura de paso hacia la camara de salida. Los elementos conductores de este tipo pueden ser por ejemplo segmentos de tubo, codos de tubo o elementos conductores planos, por ejemplo chapas deflectoras o paletas propulsoras. Los elementos conductores pueden estar previstos en este caso dentro de la camara de salida en particular en las o cerca de las aberturas de paso.
Otra configuracion del dispositivo de acuerdo con la invencion se caracteriza porque el borde de rebose de la pared de rebose esta redondeado en la direccion de flujo de rebose. Esta configuracion favorece un modo de funcionamiento en el que escoria superior y masa fundida de metal lfquida se descargan de manera relativamente tranquila, preferiblemente de la manera mas laminar posible, a traves del borde de rebose hacia la camara de salida. En la trompa se desea una corriente de superficie lo mas laminar posible dado que las partmulas, polvos o salpicaduras de masa fundida, que salen desde la superficie de bano de fusion por ejemplo debido a las corrientes turbulentas en la region de gas protector de la trompa pueden depositarse en la banda de metal y llevar a defectos de recubrimiento.
Segun otra configuracion del dispositivo de acuerdo con la invencion la seccion de la pared de rebose que discurre en el lado inferior de la banda de metal presenta en el lado dirigido a la pared de la trompa una adicion de material que define un flanco vertical o un flanco que discurre con pendiente positiva en la direccion de la pared de trompa. Por ello en esta zona se evita una acanaladura destalonada que puede favorecer una acumulacion de escoria en la camara de salida.
Segun otra configuracion del dispositivo de acuerdo con la invencion en el lugar mas profundo de la camara de salida o al inicio del conducto de aspiracion esta prevista al menos una abertura de paso, a traves de la cual puede fluir masa fundida de metal lfquida desde el bano de fusion hacia el conducto de aspiracion. Por ello puede impedirse de manera segura un funcionamiento en seco de la bomba.
Para poder ajustar una pasada de la banda optima a traves del bano de fusion y las toberas de soplado dispuestas por encima del bano de fusion la trompa del dispositivo de acuerdo con la invencion esta alojada preferiblemente de manera pivotante y/o axialmente movil y esta provista de al menos un dispositivo de ajuste para el ajuste de su inclinacion y/o posicion con respecto al recipiente para bano de fusion. Mediante el dispositivo de ajuste pueden ajustarse la profundidad de inmersion y/o del angulo de inmersion de la trompa con respecto al nivel de bano de fusion. Tambien mediante el movimiento (variacion de posicion) de la trompa con respecto al nivel de bano de fusion la distancia del borde superior de la pared de rebose puede ajustarse con respecto al nivel de bano de fusion.
En configuracion adicional el dispositivo de ajuste y/o la trompa pueden estar provistos con al menos un sensor de recorrido para detectar una variacion de posicion, en particular una variacion de inclinacion de la trompa y/o de un elemento de ajuste del dispositivo de ajuste. En el caso del elemento de ajuste puede tratarse por ejemplo de un cilindro de ajuste que puede accionarse hidraulica o neumaticamente o un servomotor, pudiendo acoplarse el cilindro de ajuste o servomotor con una varilla o engranaje articulado en la trompa. Ademas al recipiente para bano de fusion puede estar asociado preferiblemente un dispositivo de medicion para la medicion del nivel de superficie del bano de fusion.
El o los sensores de recorrido tienen preferiblemente una exactitud de menos de ±0,1 mm. Mediante el uno o los varios sensores de recorrido, considerando la geometna de trompa puede determinarse aritmeticamente la distancia del borde superior de la pared de rebose con respecto al nivel de bano de fusion basandose en la posicion real y/o predeterminarse una posicion teorica.
Debido a la geometna conocida de trompa y bano de fusion, asf como a la distancia determinada del borde superior de la pared de rebose con respecto al nivel de bano de fusion puede determinarse y ajustar el rendimiento necesario del dispositivo de bombeo mediante una lmea caractenstica predeterminada. En este contexto una configuracion ventajosa del dispositivo de acuerdo con la invencion se caracteriza porque el dispositivo esta equipado con un dispositivo de control o de regulacion que esta preparado para determinar mediante una senal de medicion del sensor de recorrido y una senal de medicion del dispositivo de medicion que mide el nivel de superficie del bano de fusion un parametro de medicion, que sea proporcional a la diferencia de altura entre nivel de bano de fusion y borde de rebose y que ademas este preparado para controlar o regular mediante el parametro de medicion mencionado el rendimiento de la bomba.
La lmea caractenstica anteriormente mencionada se basa en el caudal volumetrico de rebose teorico que es una funcion de la diferencia de altura entre nivel de bano de fusion y borde de rebose. En una forma de realizacion
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preferida para el ajuste de una corriente de superficie estable hacia la camara de salida para la determinacion de la lmea caractenstica para el control de la bomba, ademas del caudal volumetrico de rebose teorico anterior se considera un caudal volumetrico adicional que depende del numero y tamano de las aberturas de paso (aberturas de lavado). Dado el caso en la fijacion de la lmea caractenstica se tiene en cuenta ademas tambien la posicion de las aberturas de paso.
En el caso de la bomba empleada en el dispositivo de acuerdo con la invencion se trata preferiblemente de una bomba de funcionamiento continuo, por ejemplo, de una bomba centnfuga o una bomba helicoidal, pudiendo ajustarse la potencia de flujo de la bomba por ejemplo mediante la variacion de la velocidad de giro.
En otra configuracion de la invencion la bomba esta conectada a un dispositivo de control y/o regulacion que ajusta la potencia de la bomba al menos temporalmente mas alta que el caudal volumetrico de material de recubrimiento lfquido que sale a traves del borde de rebose hacia la camara de salida o mas alta que el valor de lmea caractenstica fijado. Este aumento al menos temporal (elevacion) de la potencia de bombeo se aplica por ejemplo al comienzo del proceso de recubrimiento continuo para llevar al aforo en la camara de salida a un nivel mas bajo con respecto al nivel de bano de fusion, por lo que la corriente de superficie en la trompa se mejora o se refuerza en la direccion de la camara de salida.
Otra configuracion del dispositivo de acuerdo con la invencion se caracteriza porque el fondo de la camara de salida esta dispuesto con una pendiente en la direccion del conducto de aspiracion. Por ello se favorece la expulsion de escoria desde la trompa.
Opcionalmente el dispositivo de acuerdo con la invencion puede estar equipado con dispositivos de vigilancia para la seguridad de la estabilidad de proceso, asf como para la documentacion del proceso de recubrimiento. Preferiblemente la trompa esta provista por ejemplo de una camara optica para la observacion del nivel de bano de fusion dentro de la trompa. Ademas preferiblemente la camara de salida esta provista de un dispositivo de medicion que presenta una varilla de medicion para determinar el nivel de bano de fusion en la camara de salida. Por lo demas una configuracion del dispositivo de acuerdo con la invencion preve que en la pieza terminal de la trompa este fijada una sonda de medicion para determinar el nivel de superficie de bano de fusion, estando provista la sonda de medicion preferiblemente con un dispositivo de visualizacion, que indica la diferencia de altura entre el nivel de bano de fusion y el borde de rebose.
A continuacion la invencion se explica con mas detalle mediante un dibujo que representa varios ejemplos de realizacion. Muestran esquematicamente:
la figura 1 un dispositivo de acuerdo con la invencion con una trompa que presenta un rebose, camara de
salida, conducto de aspiracion y bomba, en una vista en seccion vertical;
la figura 2 una vista en planta desde arriba de la pieza terminal de trompa cortada en horizontal de un
dispositivo de acuerdo con la invencion segun otro ejemplo de realizacion;
la figura 3 un corte vertical a traves de la pieza terminal de trompa de un dispositivo de acuerdo con la
invencion segun otro ejemplo de realizacion;
la figura 4 otro corte vertical a traves de la pieza terminal de trompa de la figura 3 en un punto en el que el
conducto de aspiracion desemboca hacia la camara de salida;
la figura 5 un corte vertical a traves de la pieza terminal de trompa de un dispositivo de acuerdo con la
invencion segun otro ejemplo de realizacion;
la figura 6 una vista delantera de la pieza terminal de trompa del dispositivo de la figura 5;
la figura 7 un corte vertical a traves del fondo de la camara de salida de un dispositivo de acuerdo con la
invencion;
la figura 8 un corte vertical a traves del fondo de la camara de salida de un dispositivo de acuerdo con la
invencion segun otro ejemplo de realizacion;
la figura 9 un corte vertical a traves del fondo de la camara de salida de un dispositivo de acuerdo con la
invencion segun otro ejemplo de realizacion; y
la figura 10 una vista en planta desde arriba de la pieza terminal de trompa cortada en horizontal de un dispositivo de acuerdo con la invencion con conducto de aspiracion y bomba segun otro ejemplo de realizacion.
En el dibujo estan esbozados varios ejemplos de realizacion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para el recubrimiento por inmersion de bano fundido de banda de metal, en particular banda de acero. Mediante el recubrimiento por inmersion de bano fundido la banda de metal 5 se protege de la corrosion. Para ello la banda 5 se limpia inicialmente en un horno de paso continuo (no mostrado) y se somete a recocido mediante recristalizacion. A
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continuacion la banda 5 se refina por immersion en bano fundido al conducirse a traves de un bano de metal 1 fundido. Como metal de recubrimiento para la banda 5 se emplean por ejemplo zinc, aleaciones de zinc, aluminio, asf como aleaciones de aluminio. Para el mantenimiento del estado fundido del metal de recubrimiento el recipiente para bano de fusion 2 se calienta electricamente.
El horno de paso continuo comprende normalmente un precalentador calentado directamente y zonas de sujecion y de reduccion calentadas indirectamente, asf como zonas de enfriamiento subsiguientes. En la parte de horno calentada indirectamente, asf como en las zonas de enfriamiento se ajusta una atmosfera reductora de nitrogeno e hidrogeno. Al final de la zona de enfriamiento el horno esta unido a traves de una esclusa en forma de una denominada trompa 6 con el bano de fusion 1.
Una polea de inversion 3 dispuesta en el bano de fusion 1 provoca la desviacion de la banda 5 que entra desde la trompa 6 en el bano de fusion en direccion preferiblemente vertical. En la salida desde el bano de fusion 1 la banda 5 arrastra consigo una cantidad de material de recubrimiento que depende de la velocidad de banda desde el bano de fusion. El grosor de capa que resulta de ello del chapado es considerablemente superior al grosor de capa deseado. El grosor de capa deseado se ajusta por medio de toberas de rascado 4.
Todos los ejemplos representados en el dibujo del dispositivo de acuerdo con la invencion para el recubrimiento por inmersion de bano fundido de banda de metal 5 tienen en comun el que la trompa 6, mediante la cual la banda 5 se introduce bajo una atmosfera de gas protector en el bano de fusion 1, presenta en su extremo sumergido en el bano de fusion 1 al menos una camara de salida 11 que esta limitada hacia dentro por una pared de rebose 8, hacia abajo por un fondo y hacia fuera por la pared de la trompa 6. La pared de rebose 8 y la camara de salida 11 sirven para la expulsion de escoria e impurezas que flotan en la trompa 6 en la superficie de bano de fusion. El borde de rebose 9, 10 de la pared de rebose 8 esta situado en este caso al menos por secciones por debajo del nivel del bano de fusion. El borde de rebose 9, 10 esta configurado en la direccion de flujo de rebose preferiblemente redondeado. A la camara de salida 11 esta conectado un conducto de aspiracion que esta provisto de una bomba 13. La salida de la bomba 13 o un conducto de salida 12 conectado a la bomba desemboca en el bano de fusion 1 por debajo del nivel del bano de fusion.
La pared de rebose 8 esta configurada en forma de un bastidor circundante que delimita con la pared de la trompa 6 un espacio anular (cf. la figura 1 y la figura 2). La camara de salida 11 presenta dos secciones de camara 11.1 longitudinales distanciadas la una de la otra que discurren esencialmente paralelas la una a la otra y en sus extremos estan unidas entre sf mediante dos secciones de camara 11.2 mas cortas formando la camara de salida 11 esencialmente anular. La pared de rebose 8 de la camara de salida 11 en forma de bastidor delimita la abertura de salida de la trompa 6, a traves de la cual discurre la banda 5 en la direccion de la polea de inversion 3. La seccion en el lado superior de banda del borde de rebose esta designada con el numero de referencia 9 y la seccion en el lado inferior de banda con el numero de referencia 10.
El fondo de las secciones de camara 11.1 longitudinales esta orientado en el ejemplo de realizacion esbozado en la esencialmente horizontal. Las secciones de camara 11.2 mas cortas presentan en cambio en cada caso una depresion que esta limitada hacia abajo por secciones de fondo 24.1, 24.2 que son contiguas entre sf en un angulo. En una de (24.2) estas secciones de fondo desemboca en cada caso un ramal del conducto de aspiracion 12, estando reunidas los ramales de conducto cerca de la bomba 13. Alternativamente a la realizacion representada en la figura 1 el fondo de las secciones de camara longitudinales 11.1 puede estar configurado tambien con pendiente hacia las secciones de camara 11.2 mas cortas, que discurren transversalmente con respecto al plano de la banda 5.
Segun la invencion la camara de salida 11 esta provista de al menos una abertura de paso 14, 15, a traves de la cual puede fluir masa fundida de metal lfquida desde el bano de fusion hacia la camara de salida 11, estando dispuesta la al menos una abertura de paso mas profunda que el borde de rebose 10. En el ejemplo de realizacion esbozado en la figura 1 en la pared (pared externa) de la pieza terminal de trompa 7, en el lado superior y el lado inferior de la banda 5 esta prevista en cada caso al menos una abertura de paso 14, 15. Las aberturas de paso 14, 15 estan dispuestas por encima del fondo de la camara de salida 11 y preferiblemente aproximadamente en el centro en las secciones de camara de salida 11.1 longitudinales. Por lo demas en este ejemplo, en el lado inferior del conducto de aspiracion 12, y concretamente cerca de los puntos de conexion de los ramales de conducto estan previstas en la camara de salida 11 aberturas de paso 16 que sirven principalmente para impedir un funcionamiento en seco de la bomba 13. Las aberturas de paso 14, 15 y/o 16 esta provistas preferiblemente de elementos conductores en forma de piezas de prolongacion en forma de tubo.
La trompa 6 esta alojada de manera pivotante y axialmente movil. Esta provista de un dispositivo de ajuste 18 para ajustar su inclinacion con respecto al nivel de bano de fusion o recipiente para bano de fusion 2 asf como con un dispositivo de ajuste 17 para modificar su longitud axial o profundidad de inmersion. Los dispositivos de ajuste 17, 18 y/o la trompa 6 estan provistos de sensores de recorrido (no mostrados) mediante los cuales se detecta una variacion de posicion, en particular una variacion de inclinacion de la trompa 6 y/o de un elemento de ajuste, por ejemplo de una varilla de embolo, del dispositivo de ajuste 17, 18.
Por lo demas el dispositivo representado en la figura 1 esta equipado con un dispositivo de medicion 19 para la
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medicion del nivel de superficie del bano de fusion. Ademas esta previsto un dispositivo de control y/o regulacion que mediante las senales de medicion al menos de uno de los sensores de recorrido y del dispositivo de medicion 19 que mide el nivel de superficie de bano de fusion determina un parametro de medicion que es proporcional a la diferencia de altura entre nivel de bano de fusion y borde de rebose 9, 10 y en funcion de este parametro de medicion controla o regula la potencia de la bomba 13. Los sensores de recorrido poseen preferiblemente una exactitud de medicion de ±0,1 mm.
Ademas la trompa 6 o la pieza terminal de trompa 7 esta provista opcionalmente de una camara optica 22 para la observacion del nivel de bano de fusion dentro de la pieza terminal de trompa.
La figura 2 muestra una vista en planta desde arriba de la pieza terminal de trompa cortada en horizontal 7 de un dispositivo de acuerdo con la invencion con camara de salida 11 anular en la direccion de marcha de la banda 5. Pueden distinguirse la seccion en el lado superior de banda 9 y la seccion en el lado inferior de banda 10 del borde de rebose de la pared de rebose 8 en forma de bastidor. Las secciones longitudinales 11.1 de la camara de salida 11 anular discurren esencialmente paralelas con respecto al plano de la banda 5 y en sus extremos se prolongan hacia las secciones de camara 11.2 mas cortas dispuestas junto a los bordes de la banda 5. Las secciones de camara 11.2 que discurren transversalmente con respecto al plano de la banda 5 presentan preferiblemente en cada caso una depresion cuyo fondo esta formado por secciones de fondo 24.1, 24.2 orientadas acodadas las unas hacia las otras (vease tambien la figura 1). A la seccion de fondo 24.2 en el lado inferior de banda esta conectado en cada caso una rama del conducto de aspiracion 12 unido con la bomba 13. En el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 2 las aberturas de paso 14, 15 de la camara de salida 11, estan practicadas por ejemplo en forma de perforaciones o tubuladuras, en el lado superior de banda y en el lado inferior de banda tanto en la pared de la pieza terminal de trompas 7 como en la pared de rebose 8 de la camara de salida 11. Las aberturas de paso 14, 15 estan dispuestas en este caso en la region central de las secciones de camara longitudinales 11.1. Por lo demas en el fondo de la camara de salida 11 cerca de los puntos de conexion del conducto de aspiracion 12 estan practicadas aberturas de paso 16.
En la figura 3 se muestra un corte vertical a traves de la pieza terminal de trompa 7 de un dispositivo de acuerdo con la invencion en la region del centro de banda. La estructura principal de la camara de salida 11 anular con la pared interna 8 en forma de bastidor se corresponde con la del ejemplo de realizacion mostrado en la figura 2. En el ejemplo de realizacion segun la figura 3 la seccion de la pared de rebose 8 que discurre en el lado inferior de la banda 5, en el lado dirigido a la pared de la pieza terminal de trompa 7 esta provista adicionalmente con una adicion de material 25 que define un flanco vertical. La adicion de material 25 elimina o suelda una acanaladura destalonada entre la pared de rebose 8 y el fondo de la camara de salida 11. La adicion de material 25 puede presentar igualmente una abertura de paso (perforacion de lavado) 15 y estar configurada por ejemplo en forma de una pared divisoria. Mediante esta pared divisoria o el material 25 adicional, en la seccion 10 en el lado inferior del bano del borde de rebose se evita una pendiente negativa, es decir una acanaladura que incluye un angulo agudo. Por lo tanto la masa fundida que rebosa a traves del borde superior 10 puede salir sin generar de manera excesiva corrientes turbulentas y sin separarse de la pared de rebose 8, por lo que se evita en gran medida o se minimiza una carga de la atmosfera de trompa mediante polvos y demas impurezas de la masa fundida. La figura 4 muestra igualmente un corte vertical a traves de la pieza terminal de trompa 7 sumergida en el bano de fusion 1 segun la figura 3, estando situado el corte en este caso sin embargo a traves de la seccion de camara de salida 11.2 delantera, que discurre transversalmente al plano de banda en la region den punto de conexion del conducto de aspiracion 12.
En la figura 5 se muestra un corte vertical a traves de la pieza terminal de trompa 7 de un dispositivo de acuerdo con la invencion segun otro ejemplo de realizacion, estando situado el corte a su vez a traves de la seccion de camara de salida 11.2 delantera, que discurre transversalmente al plano de banda en la region del punto de conexion del conducto de aspiracion 12. En este ejemplo de realizacion, que corresponde esencialmente al ejemplo mostrado en las figuras 3 y 4 el dispositivo de acuerdo con la invencion esta provisto adicionalmente de dispositivos de vigilancia. Por un lado, la camara de salida 11 esta provista de un dispositivo de medicion 21 que presenta una varilla de medicion para determinar el nivel de bano de fusion en la camara de salida 11. La varilla de medicion 21.1 puede estar configurado en este caso a modo de un cuerpo flotantes o esta provisto en su extremo sumergido hacia la camara de salida 11 con un cuerpo flotante (no mostrado). Mediante el dispositivo de medicion 21 puede controlarse el aforo de fundido en la camara de salida 11 y evitarse por tanto un funcionamiento en seco del dispositivo de bombeo 12, 13. Por lo demas esta prevista una sonda de medicion 20 montada de manera firme en la trompa 6 para determinar el nivel de superficie de bano de fusion. La sonda de medicion 20 esta equipada con un dispositivo de visualizacion que indica la diferencia de altura entre el nivel de bano de fusion y el borde de rebose 9, 10. Mediante el acoplamiento directo de la sonda de medicion (dispositivo de medicion de nivel) 20 con la trompa 6 puede determinarse al incluir los sensores de recorrido instalados en los dispositivos de ajuste 17, 18 directamente y de manera sencilla la distancia del borde de rebose 9, 10 del bastidor de rebose 8 con respecto a la superficie de bano de fusion y en caso de demanda ajustarse. La figura 6 muestra una vista delantera de la pieza terminal de trompa 7 de la figura 5.
La figura 7 muestra un corte vertical a traves de la camara de salida 11 anular, estando configurado plano el fondo 23 de las secciones de camara de salida11.1 longitudinales que discurren a lo largo de la banda 5 y discurriendo esencialmente en horizontal.
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El ejemplo de realizacion representado en la figura 8 se diferencia del de la figura 7 en que el fondo 24 de las secciones de camara de salida longitudinales 11.1 esta configurado desde el centro en la direccion de las secciones de camara de salida 11.2 que discurren transversalmente al plano de banda en cada caso con pendiente. El punto mas alto del fondo 24 que presenta dos direcciones de pendiente se encuentra por tanto aproximadamente en el centro de las secciones de camara de salida 11.1 longitudinales o en el centro de banda. Por encima del vertice del fondo 24 las aberturas de paso 14 estan dispuestas en la camara de salida 11. La pendiente de dos lados del fondo 24 favorece la expulsion de la escoria o masa fundida que rebosa hacia la camara de salida 11.
El ejemplo de realizacion representado en la figura 9 se diferencia de los ejemplos de realizacion de las figuras 7 y 8 en que el fondo 24 de las secciones de camara de salida 11.1 longitudinales solamente esta configurado con pendiente en la direccion de una de las secciones de camara de salida 11.2 que discurre transversal al plano de banda. En una configuracion de este tipo en la camara de salida 11 es suficiente un unico punto de conexion del conducto de aspiracion 12 conectado a la bomba 13.
La figura 10 muestra una vista en planta desde arriba de la pieza terminal de trompa cortada en horizontal 7 de un dispositivo de acuerdo con la invencion con conducto de aspiracion 12 y bomba 13. En esta forma de realizacion el fondo de la camara de salida 11 anular esta configurado descendiendo hacia el centro de las secciones de camara de salida 11.1 longitudinales o hacia el centro de banda. Ambos ramales del conducto de aspiracion 12 estan conectado en el lugar mas profundo de la seccion longitudinal respectiva de la camara de salida 11. Las aberturas de paso 14, 15 estan practicadas en este caso en los lados estrechos de la pared externa de la pieza terminal de trompa 7 que discurren transversalmente al plano de banda. En la region derecha de la camara de salida 11 a modo de ejemplo en la abertura de paso 15 esta dispuesto un elemento conductor 26 a traves del cual la masa fundida que entra a traves de la abertura de paso 15 se conduce de tal manera hacia la camara de salida 11 que se impide una acumulacion de escoria en las regiones propensas a ello (por ejemplo como las regiones de esquina en este ejemplo de realizacion).

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el recubrimiento por inmersion en bano fundido continuo de banda de metal (5), preferiblemente banda de acero, con un recipiente para bano de fusion (2), una trompa (6) que desemboca en el recipiente para bano de fusion para introducir una banda de metal (5) calentada en un horno de paso continuo bajo gas protector en el bano de fusion (1) y una polea de inversion (3) dispuesta en el recipiente para bano de fusion para el desvfo de la banda de metal (5) que entra en el bano de fusion (1) hacia una direccion que se aleja del bano de fusion, presentando la trompa (6) en su extremo sumergido en el bano de fusion al menos una camara de salida (11), que esta limitada hacia dentro por una pared de rebose (8), hacia abajo por un fondo (23, 24, 24.1, 24.2) y hacia fuera por la pared de la trompa (6), estando situado el borde de rebose (9, 10) de la pared de rebose (8) al menos por secciones por debajo del nivel del bano de fusion (S), y estando conectado en la camara de salida (11) un conducto de aspiracion (12) con una bomba (13), caracterizado porque la camara de salida (11) esta provista de al menos una abertura de paso (14, 15), a traves de la cual puede fluir masa fundida de metal lfquida desde el bano de fusion (1) hacia la camara de salida (11), estando dispuesta la al menos una abertura de paso mas profunda que el borde de rebose (9, 10).
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la pared de rebose (8) esta configurada en forma de un bastidor circundante, que delimita con la pared de la trompa (6) un espacio anular.
  3. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la camara de salida (11) esta provista de al menos dos aberturas de paso (14, 15), a traves de la cual puede fluir masa fundida de metal lfquida desde el bano de fusion (1) hacia la camara de salida (11), estando dispuesta la abertura de paso respectiva (14, 15) mas profunda que el borde de rebose (9, 10) y estando dispuesta al menos una de las aberturas de paso (14, 15) en la region del lado superior de la banda de metal (5) y al menos otra de las aberturas de paso (14, 15) en la region del lado inferior de la banda de metal (5).
  4. 4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la pared de la trompa (6), en la region del lado superior y/o del lado inferior de la banda de metal (5) y/o en la pared de rebose, en la region del lado superior y/o del lado inferior de la banda de metal (5) esta configurada en cada caso al menos una de las aberturas de paso (14, 15).
  5. 5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la al menos una o al menos una de las aberturas de paso discurre inclinada (14, 15) con respecto al plano de la pared de la trompa (6) o inclinada con respecto al plano de la pared de rebose (8) en la misma.
  6. 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el borde de rebose (9, 10) de la pared de rebose (8) esta redondeado en la direccion de flujo de rebose.
  7. 7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la seccion de la pared de rebose (8) que discurre en el lado inferior de la banda de metal (5) presenta en el lado dirigido a la pared de la trompa (6) una adicion de material (25) que define un flanco vertical o un flanco que discurre con pendiente positiva en la direccion de la pared de trompa.
  8. 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en el lugar mas profundo de la camara de salida (11) o al inicio del conducto de aspiracion (12) esta prevista al menos una abertura de paso (16), a traves de la cual puede fluir masa fundida de metal lfquida desde el bano de fusion (1) hacia el conducto de aspiracion (12).
  9. 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la trompa (6) esta alojada de manera pivotante y/o axialmente movil y esta provista de al menos un dispositivo de ajuste (17, 18) para el ajuste de su inclinacion y/o posicion con respecto al recipiente para bano de fusion (2).
  10. 10. Dispositivo segun la reivindicacion 9, caracterizado porque el dispositivo de ajuste (17, 18) y/o la trompa (6) esta provisto con al menos un sensor de recorrido para detectar una variacion de posicion, en particular una variacion de inclinacion de la trompa (6) y/o de un elemento de ajuste del dispositivo de ajuste (17, 18).
  11. 11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque al recipiente para bano de fusion (2) esta asociado un dispositivo de medicion (19) para la medicion del nivel de superficie del bano de fusion.
  12. 12. Dispositivo segun la reivindicacion 11 relacionado con la reivindicacion 9 o 10, caracterizado porque esta previsto un dispositivo de control o de regulacion, que esta preparado para determinar, mediante una senal de medicion del sensor de recorrido y una senal de medicion del dispositivo de medicion que mide el nivel de superficie del bano de fusion, un parametro de medicion, que es proporcional a la diferencia de altura entre nivel de bano de fusion (S) y borde de rebose (9, 10), y que ademas esta preparado para controlar o regular mediante el parametro de medicion mencionado el rendimiento de la bomba (13).
  13. 13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el fondo (24, 24.1, 24.2) de la camara de salida (11) esta dispuesto con una pendiente en la direccion del conducto de aspiracion (12).
  14. 14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la trompa (6) esta provista de una camara optica (22) para la observacion del nivel de bano de fusion dentro de la trompa (6).
  15. 15. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la camara de salida esta provista de un dispositivo de medicion (21) que presenta una varilla de medicion (21.1) para determinar el nivel de bano de
    5 fusion en la camara de salida (11).
  16. 16. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque en la pieza terminal (7) de la trompa (6) esta fijada una sonda de medicion (20) para determinar el nivel de superficie de bano de fusion, estando provista la sonda de medicion (20) con un dispositivo de visualizacion, que indica la diferencia de altura entre el nivel de bano de fusion (S) y el borde de rebose (9, 10).
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