ES2651012T3 - Nuevo clínker sulfo-belítico dopado con fósforo y procedimiento para su preparación - Google Patents
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Abstract
Clínker sulfoaluminoso que comprende como composición fásica, con respecto al peso total del clínker: - de un 5 a un 60 % de fase sulfoaluminato de calcio dopado con hierro que se corresponde con la fórmula C4AxFy$z con - x que varía de 2 a 3, - y que varía de 0,05 a 0,5, - y z que varía de 0,8 a 1,2; - de un 0 a un 25 % de fase aluminoferrita cálcica con una composición que se corresponde con la fórmula general C6Ax'Fy', con x' que varía de 0 a 1,5 e y' que varía de 0,5 a 3; y - de un 20 a un 70 % de fase belita C2S; y - menos de un 10 % de fase C11S4B; comprendiendo dicho clínker más de un 0,3 % de P2O5.
Description
Por pérdida al fuego se entiende la pérdida de masa observada después de la cocción a 950 °C.
Anhidrita y yeso Tabla 3
- Elementos
- Yeso 1 Yeso 2
- SiO2 (en %)
- 0,33 0
- Al2O3 (en %)
- 0,31 0
- CaO (en %)
- 31,18 32,81
- MgO (en %)
- 0,02 0
- Fe2O3 (en %)
- 0,27 0,02
- TiO2 (en %)
- 0,05 0,02
- K2O (en %)
- 0,05 0,03
- Na2O (en %)
- 0,05 0,14
- P2O5 (en %)
- 0,41 0,02
- Mn2O3 (en %)
- 0 0
- SO3 (en %)
- 43,99 46,29
- Otros (en %)
- 2,32 0,02
- Pérdida al fuego (en %)
- 20,28 20,72
- Total
- 99,26 100,07
Por pérdida al fuego se entiende la pérdida de masa observada después de la cocción a 950 °C. Yeso 1: subproducto industrial procedente de la fabricación de ácido fosfórico Yeso 2: producto de laboratorio de la marca Merck
Sílice y óxidos de hierro Tabla 4
- Elementos
- Sílice Hidroxiapatita Óxido de hierro
- SiO2 (en %)
- 99,31 0 0
- Al2O3 (en %)
- 0 0 0
- CaO (en %)
- 0,1 55,79 0
- MgO (en %)
- 0 0 0
- Fe2O3 (en %)
- 0,2 0 100
- TiO2 (en %)
- 0 0 0
- K2O (en %)
- 0,04 0 0
- Na2O (en %)
- 0,01 0 0
- P2O5 (en %)
- 0 42,42 0
- Mn2O3 (en %)
- 0,02 0 0
(continuación)
- Elementos
- Sílice Hidroxiapatita Óxido de hierro
- SO3 (en %)
- 0 0 0
- Otros (en %)
- 0,02 0 0
- Pérdida al fuego (en %)
- 0,15 1,79 0
- Total
- 99,85 100 100
Por pérdida al fuego se entiende la pérdida de masa observada después de la cocción a 950 °C. Sílice pura de tipo sílice Sifraco. 5 Óxido de hierro puro o procedente de la extracción minera. La fuente de fósforo incluye el uso de hidroxiapatita de laboratorio y/o de cualquier fuente de P2O5 de origen orgánico o mineral.
Preparación de los clínkeres 1 y 2
Para cada clínker, se efectuó una mezcla íntima de los diferentes constituyentes en las proporciones dadas en la 10 tabla 5 siguiente (pasando todo a 100 μm):
Tabla 5
- Bauxita
- Yeso Anhidrita (en %) Material calcáreo Sílice (en %) Óxido de hierro (en %) Hidroxiapatita(en %)
- n.º
- % n.º % n.º %
- Clínker 1
- 1 33,6 1 11,2 - 1 55,2 - - -
- Clínker 2
- 2 24,4 2 11,8 2 52,5 6,2 4 1,1
Se efectuó una cocción en un horno continuo tal como el descrito en la solicitud de patente WO-A-2009/122065, a 1295 °C durante 69 minutos.
15 La mezcla cruda se introduce en la torre de precalentamiento y es calentada desde la temperatura ambiente hasta 1050 °C en 410 minutos, a medida que baja por la torre, por el gas que sube a contracorriente por la misma.
La materia se hace pasar a continuación a la sección horizontal del horno a través de un extractor, y se lleva hasta la zona de formación del clínker (1295 °C) durante un periodo de 30 minutos y la temperatura se mantiene durante 69 minutos.
20 A la salida de la zona de formación del clínker, la temperatura disminuye hasta 1200 °C durante un periodo de 6 minutos.
Por último, el clínker se envía al enfriador, en el que sufre un templado rápido para alcanzar la temperatura ambiente en 10 minutos.
La química "real" de los clínkeres obtenidos se da en la tabla 6 siguiente.
25 Tabla 6
- Clínker 1
- Clínker 2
- SiO2 (en %)
- 12,09 15,06
- Al2O3 (en %)
- 20,42 18,39
- CaO (en %)
- 46,62 47,68
(continuación)
- Clínker 1
- Clínker 2
- MgO (en %)
- 0,67 0,31
- Fe2O3 (en %)
- 10,11 10,06
- TiO2 (en %)
- 1,13 1,24
- K2O (en %)
- 0,11 0,07
- Na2O (en %)
- 0,03 0,01
- P2O5 (en %)
- 0,19 0,78
- Mn2O3 (en %)
- 0,02 0,01
- SO3 (en %)
- 7,59 5,81
- Otros (en %)
- 0,3 0,03
- Pérdida al fuego (en %)
- 0,39 0,44
- Total
- 99,67 99,89
Por pérdida al fuego se entiende la pérdida de masa observada después de la cocción a 950 °C.
Las fases cristalográficas obtenidas para cada clínker así como el porcentaje de las mismas se dan en la tabla 7 siguiente.
Tabla 7
- Clínker 1
- Clínker 2
- C4AxFy$z
- x 2,27 2,57
- y
- 0,29 0,42
- z
- 1 1
- %
- 45 45,6
- C6Ax’Fy’
- x’ 1 0,9
- y’
- 2,37 2,1
- %
- 9,8 0
- C2Sβ (en %)
- 28,9 27,9
- C2Sα’h (en %)
- 5,5 11,0
- Otras fases (en %)
- 10,8 15,5
Ejemplo 2 -Cementos 1 a 3
Preparación del cemento 1
10 El clínker 1 obtenido de acuerdo con el ejemplo 1 anterior se muele con un 10 % de anhidrita de modo que el retenido a 100 μm sea nulo.
El cemento así obtenido a partir del clínker 1 se designa como cemento 1.
Preparación de los clínkeres 2 y 3
Los cementos 2 y 3 se preparan respectivamente mediante molienda de los clínkeres 1 y 2 con un 10,0 % de anhidrita y un 5 % de carga de material calcáreo de modo que el retenido a 100 μm sea nulo.
Tiempo de fraguado
El inicio del fraguado y el fin del fraguado se evalúan de acuerdo con la norma EN196-3 sobre pasta pura de cemento averiguando la relación A/C mediante medición de la consistencia gracias al aparato de Vicat.
Los tiempos de fraguado de los cementos 1 a 3 se dan en la tabla 8 siguiente.
Tabla 8
- Cemento 1
- Cemento 2 Cemento 3
- A/C
- 0,32 0,3 0,24
- Inicio del fraguado (en min)
- 15 23 147
- Fin del fraguado (en min)
- 40 65 222
El tiempo de inicio del fraguado obtenido con el cemento 1 es muy corto, del orden de 15 min.
10 La adición de carga de material calcáreo (cemento 2) solo afecta de manera limitada al tiempo de inicio del fraguado de dicho cemento.
Por el contrario, el cemento 3 posee un tiempo de inicio del fraguado significativamente incrementado en comparación con los cementos 1 y 2.
De estos resultados se concluye claramente que solo el aumento del contenido de P2O5 explica este aumento del 15 tiempo de inicio del fraguado.
Resistencia mecánica
A partir de estos cementos, se prepara un mortero de acuerdo con la norma EN196-1 cuya composición es la siguiente:
-450 g de cemento;
20 -1350 g de arena normalizada; -225 g de agua.
Se mide la resistencia mecánica del mortero sobre probetas de morteros prismáticas de 4 x 4 x 16 cm3 preparadas a 20 °C usando moldes metálicos y desmoldadas a las 24 h. Las probetas se conservan a continuación en agua a 20 °C hasta el término de la medición.
25 La resistencia de las muestras se ensaya de acuerdo con la norma EN 196-1.
Los resultados de las mediciones de la resistencia a la compresión (Rc) se dan en la tabla 9 siguiente.
Tabla 9
- Mediciones de resistencias en el mortero
- A/C
- Resistencias a la compresión (MPa)
- 2 días
- 7 días 28 días
- Cemento 1
- 0,5 32,6 42,1 42,4
- Cemento 2
- 0,5 30,0 42,8 47,9
- Cemento 3
- 0,5 31,7 36,6 43,9
Las resistencias mecánicas a corto y largo plazo de los cementos 1 a 3 son similares.
Así, la adición de P2O5 en la composición del clínker permite aumentar de forma significativa el tiempo de fraguado 30 (véase la tabla 8 anterior) sin disminuir sus propiedades mecánicas a corto y largo plazo de los cementos finalmente preparados (véase la tabla 9 anterior).
Claims (1)
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