ES2651490T3

ES2651490T3 - Método y dispositivo de fabricación de placas de yeso

Info

Publication number: ES2651490T3
Application number: ES14800996.2T
Authority: ES
Inventors: Tsuyoshi Yoshida; Akira Himeno; Tomohiro Noguchi
Original assignee: Yoshino Gypsum Co Ltd
Current assignee: Yoshino Gypsum Co Ltd
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2014-03-24
Publication date: 2018-01-26
Anticipated expiration: 2034-03-24
Also published as: KR101745236B1; JP5623678B1; EP3000570B1; US20160052167A1; CA2911743C; AU2014269734A1; MY182869A; DK3000570T3; CN105209229A; TWI583520B; JPWO2014188772A1; CA2911743A1; RU2015147442A; KR20150128868A; PL3000570T3; CN105209229B; US10195765B2; WO2014188772A1; EP3000570A4; TW201509623A

Abstract

Un método para producir una placa de yeso, incluyendo el método un paso de inyectar de forma continua una pasta de yeso a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior mientras se suministra de forma continua el par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior para formar un material laminado y se deja que el material laminado pase entre un par de chapas de formación superior e inferior para obtener un cuerpo moldeado que tiene un grosor que depende del espacio entre las chapas, caracterizado porque una chapa de formación incluye: un cuerpo principal de chapa constituido por un material conductor eléctrico; y un electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, estando el electrodo incrustado aislado eléctricamente del cuerpo principal de chapa por un aislante y estando incrustado de modo que una porción de mismo a exponer en una superficie del cuerpo principal de chapa que hace contacto con la hoja de papel de recubrimiento se use como al menos una chapa del par de chapas de formación superior e inferior, un circuito se forma conectando eléctricamente el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, y se aplica voltaje al circuito, y cuando la hoja de papel de recubrimiento se corta poniendo el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado en contacto con la pasta de yeso y circula una corriente eléctrica en el circuito, el espacio entre el par de chapas de formación superior e inferior se expande para quitar la causa de conducción, y, a continuación, el espacio entre el par de chapas de formación superior e inferior es restablecido al espacio original.

Description

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DESCRIPCION

Metodo y dispositivo de fabricacion de placas de yeso Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un metodo y un aparato para producir una placa de yeso.

Antecedentes de la invencion

Una placa de yeso es un cuerpo en forma de hoja que tiene una estructura en la que una cara superior, una cara inferior, y caras laterales izquierda y derecha de un planchon de yeso estan cubiertas con hojas de papel de recubrimiento, y se usa ampliamente como material de construccion tal como material de techo, material de pared, y material de suelo.

Como un metodo para producir una placa de yeso, se conoce el metodo de produccion siguiente, por ejemplo. Ante todo, un material laminado, en el que una pasta de yeso se inyecta de forma continua a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento, se forma mientras el par de hojas de papel de recubrimiento se suministra de forma continua. Al formar el material laminado, la hoja inferior de papel de recubrimiento se mantiene hacia arriba a lo largo de una lmea marcada formada en las porciones de borde de sus dos lados. Por ello, la cara superior de la pasta de yeso se cubre con la hoja superior de papel de recubrimiento, y la cara lateral inferior y las caras izquierda y derecha de la pasta de yeso se cubren con la hoja inferior de papel de recubrimiento. El material laminado formado de esta forma puede pasar entre un par de chapas de formacion superior e inferior, obteniendo por ello un cuerpo moldeado que tiene un grosor que depende del espacio entre las chapas. Se obtiene una placa de yeso como un producto final secando el cuerpo moldeado.

Sin embargo, en tal metodo de produccion, existe el problema de que cuando, por ejemplo, la pasta de yeso esta contaminada con cuerpos extranos (tal como un grumo de yeso), los cuerpos extranos son atrapados entre un par de chapas de formacion superior e inferior y los cuerpos extranos cortan la hoja de papel de recubrimiento. El problema surge porque los cuerpos extranos de mayor tamano que el espacio entre un par de chapas de formacion superior e inferior son atrapados entre el par de chapas de formacion superior e inferior cuando la pasta de yeso conteniendo los cuerpos extranos entra allf, y, por lo tanto, se impide el avance de la hoja de papel de recubrimiento en la porcion donde los cuerpos extranos estan atrapados mientras la hoja de papel de recubrimiento sigue avanzando en las otras porciones. Cuando la produccion prosigue en la situacion en la que los cuerpos extranos atrapados no experimentan cambio, la hoja de papel de recubrimiento suministrada de forma continua sigue cortandose, dando lugar a una produccion continua de productos de placa de yeso defectuosos. Ademas, cuando continua esa situacion, la hoja de papel de recubrimiento termina por rasgarse por completo, y, por lo tanto, no puede continuar no solamente el suministro de la hoja de papel de recubrimiento, sino tampoco la produccion de la placa de yeso. En tal caso, hay que realizar una operacion complicada en la que los cuerpos extranos se quitan de inmediato, luego las hojas de papel de recubrimiento se suministran de nuevo entre el par de chapas de formacion superior e inferior, y la pasta de yeso se inyecta al intervalo del par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior para reanudar la produccion.

Con el fin de resolver los problemas descritos anteriormente, el solicitante de la presente invencion ha propuesto un aparato para producir una placa de yeso constituido de modo que un espacio entre un par de chapas de formacion superior e inferior se expanda cuando se detecte el corte de la hoja de papel de recubrimiento (Literatura de Patentes 1). El aparato incluye, por ejemplo, como se representa en un aparato 100 para producir una placa de yeso como se ilustra en la figura 4, un rodillo 136, una chapa de formacion de lado superior 124, una chapa de formacion de lado inferior 108, un electrodo (electrodo externo de lado inferior 138) dispuesto en el lado situado hacia abajo de la chapa de formacion de lado inferior 108 separado de la chapa de formacion de lado inferior 108, un detector de corriente electrica 120, y un cilindro neumatico 122. Y se forma un circuito 140 conectando electricamente el electrodo externo de lado inferior 138 y la chapa de formacion de lado inferior 108, y el detector de corriente electrica 120 y una fuente de potencia D estan conectados electricamente al circuito 140.

El aparato 100 para producir una placa de yeso hace posible detectar el corte de la hoja de papel de recubrimiento utilizando el hecho de que la hoja de papel de recubrimiento es un aislante y la pasta de yeso es un buen conductor electrico. Es decir, en el aparato 100 para producir una placa de yeso, cuando se corta la hoja inferior de papel de recubrimiento 116 que es un aislante, la pasta de yeso, que es un buen conductor, hace contacto con la chapa de formacion de lado inferior 108 y el electrodo externo de lado inferior 138 y circula una corriente electrica en el circuito 140, y, por lo tanto, el corte de la hoja inferior de papel de recubrimiento 116 puede ser detectado por el detector de corriente electrica 120. A continuacion, el cilindro neumatico 122 eleva la chapa de formacion de lado superior 124 dependiendo de una senal procedente del detector de corriente electrica 120, expandiendo por ello el espacio entre la chapa de formacion de lado superior 124 y la chapa de formacion de lado inferior 108. Por ello, los cuerpos extranos atrapados entre la chapa de formacion de lado superior 124 y la chapa de formacion de lado inferior 108 pasan entre el par de chapas de formacion. A continuacion, cuando la posicion de la chapa de formacion de lado superior 124 es restablecida a la posicion original, la produccion puede reanudarse. Segun el aparato de produccion,

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la placa de yeso puede producirse de forma continua sin parar la produccion y se puede evitar la produccion continua de gran cantidad de productos defectuosos. Adicionalmente, ademas de la deteccion del corte de la hoja de papel de recubrimiento atribuible a la contaminacion con cuerpos extranos, la existencia de defectos puede ser detectada porque la pasta de yeso escapa tambien en el caso donde hay originalmente en la hoja de papel de recubrimiento defectos (agujeros) que hacen que circule una corriente electrica en el circuito 140.

Lista de citas

Literatura de Patentes

Literatura de Patentes 1: Patente japonesa numero 3315935.

Resumen de la invencion Problema tecnico

Sin embargo, los casos donde la hoja de papel de recubrimiento se rasga inmediatamente despues de que los cuerpos extranos en la pasta de yeso quedan atrapados entre las chapas de formacion y la produccion de una placa de yeso se detiene. Cada vez son mas atribuibles a las razones siguientes: (1) la velocidad de produccion de placas de yeso cada vez es mas alta debido a la innovacion tecnologica de la tecnologfa de produccion de placas de yeso en los ultimos anos, y, por lo tanto, la tension aplicada en la hoja de papel de recubrimiento se incrementa;

(2) la reduccion del peso y del grosor de las hojas de papel de recubrimiento se facilita a causa de la presion para reducir costos, y, por lo tanto, las hojas de papel de recubrimiento son mas faciles de cortar, y asf sucesivamente.

Consiguientemente, se desea ardientemente un metodo de produccion que haga posible producir de forma continua una placa de yeso, pudiendo aplicarse el metodo a: la produccion de placas de yeso a alta velocidad; la produccion en la que se incrementa la tension aplicada en las hojas de papel de recubrimiento; y la produccion con una hoja de papel de recubrimiento que tiene peso y grosor reducidos, sin parar la produccion.

La presente invencion se ha completado con el fin de resolver los problemas de las tecnologfas convencionales, y proporciona un metodo y un aparato para producir una placa de yeso que hacen posible producir de forma continua una placa de yeso, siendo aplicables el metodo y el aparato a: la produccion de placas de yeso a alta velocidad; la produccion en la que se incrementa la tension aplicada a las hojas de papel de recubrimiento; y la produccion con una hoja de papel de recubrimiento que tiene peso y grosor reducidos, sin parar la produccion.

Solucion del problema

Los autores de la presente invencion han realizado concienzudos estudios sobre los problemas antes descritos hallando que los problemas de las tecnologfas convencionales pueden resolverse incrustando dentro de la chapa de formacion un electrodo para detectar el corte de papel que convencionalmente se coloca en el lado situado hacia abajo del extremo de la chapa de formacion, y han llevado a cabo la presente invencion.

Es decir, segun la presente invencion, se facilita un metodo para producir una placa de yeso, incluyendo el metodo un paso de inyectar de forma continua una pasta de yeso a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior mientras el par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior se suministra de forma continua para formar un material laminado y se deja que el material laminado pase entre un par de chapas de formacion superior e inferior para obtener un cuerpo moldeado que tiene un grosor que depende del espacio entre las chapas, donde una chapa de formacion incluye: un cuerpo principal de chapa constituido por un material conductor electrico; y un electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, estando el electrodo incrustado aislado electricamente del cuerpo principal de chapa por un aislante y estando incrustado de modo que una porcion del mismo a exponer en una superficie del cuerpo principal de chapa haciendo contacto con la hoja de papel de recubrimiento se use como al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior, un circuito se forma conectando electricamente el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, y se aplica voltaje al circuito, y cuando la hoja de papel de recubrimiento se corta poniendo el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado en contacto con la pasta de yeso y circula una corriente electrica en el circuito, el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior se expande para eliminar la causa de la conduccion, y, a continuacion, el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior se restablece al espacio original.

En el metodo de produccion de la presente invencion, es preferible que el electrodo incrustado este incrustado en una porcion en el lado situado hacia abajo de la siguiente posicion de inicio de formacion en el cuerpo principal de chapa.

[Posicion de inicio de formacion]

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Una posicion en el lado situado mas hacia abajo de las posiciones (1) y (2) siguientes:

(1) : una posicion de un extremo situado hacia arriba de una del par de chapas de formacion superior e inferior; y

(2) : una posicion de un extremo situado hacia abajo de una porcion ahusada en una realizacion donde la porcion ahusada, cuyo grosor de chapa en una posicion en la porcion ahusada es mas fino a medida que la posicion se aproxima a extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion, esta formado en al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior, y un espacio entre el par de las chapas de formacion en una posicion en la porcion ahusada es mayor, debido a la porcion ahusada, a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion.

Ademas, en el metodo de produccion de la presente invencion, es preferible que el electrodo incrustado este incrustado, en el cuerpo principal de chapa, en una porcion dentro de un rango de 50 mm desde la posicion de inicio de formacion a una posicion en un lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion; al menos un material seleccionado del grupo que consta de chapas laminadas de resina fenolica con un material base de tela, chapas laminadas de resina fenolica con un material base de papel, tela de fibra de vidrio impregnada de resina epoxi, y papel impregnado de resina epoxi, se usa como el aislante; y al menos un material seleccionado del grupo que consta de materiales de hierro, materiales de acero inoxidable, y materiales de aluminio, o un material obtenido aplicando recubrimiento de cromo duro encima, se usa como el material conductor electrico.

Ademas, segun la presente invencion, se facilita un aparato para producir una placa de yeso incluyendo un par de chapas de formacion superior e inferior para formar un material laminado obtenido inyectando una pasta de yeso a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior, teniendo el material laminado un grosor que depende del espacio entre las chapas, donde al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior incluye: un cuerpo principal de chapa constituido por un material conductor electrico; y un electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, estando el electrodo incrustado aislado electricamente del cuerpo principal de chapa por un aislante y estando incrustado de modo que una porcion del mismo este expuesta en una superficie del cuerpo principal de chapa haciendo contacto con la hoja de papel de recubrimiento, un circuito se forma conectando electricamente el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, y el aparato incluye ademas: un detector de corriente electrica conectado electricamente al circuito; y un accionador que sube y baja al menos una de las chapas de formacion en respuesta a una senal electrica procedente del detector de corriente electrica.

En el aparato de produccion de la presente invencion, es preferible que el electrodo incrustado este incrustado en una porcion en un lado situado hacia abajo de la siguiente posicion de inicio de formacion en el cuerpo principal de chapa.

[Posicion de inicio de formacion]

(1) : una posicion de un extremo situado hacia arriba de una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior; y

(2) : una posicion de un extremo situado hacia abajo de una porcion ahusada en una realizacion donde la porcion ahusada, cuyo grosor de chapa en una posicion en la porcion ahusada es mas fino a medida que la posicion se aproxima a extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion, esta formada en al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior, y un espacio entre el par de las chapas de formacion en una posicion en la porcion ahusada es mayor, debido a la porcion ahusada, a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion.

Ademas, en el aparato de produccion de la presente invencion, es preferible que el electrodo incrustado este incrustado, en el cuerpo principal de chapa, en una porcion dentro de un rango de 50 mm desde la posicion de inicio de formacion a una posicion en un lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion; el aislante esta constituido por al menos un material seleccionado del grupo que consta de chapas laminadas de resina fenolica con un material base de tela, chapas laminadas de resina fenolica con un material base de papel, tela de fibra de vidrio impregnada de resina epoxi, y papel impregnado de resina epoxi; y el material conductor electrico es al menos un material seleccionado del grupo que consta de materiales de hierro, materiales de acero inoxidable, y materiales de aluminio, o un material obtenido aplicando recubrimiento de cromo duro encima.

Efectos ventajosos de la invencion

Segun el metodo o aparato para producir una placa de yeso, es posible producir de forma continua una placa de yeso por el metodo y aparato aplicables a la produccion de placas de yeso a alta velocidad, la produccion en la que se incrementa la tension aplicada en las hojas de papel de recubrimiento, y la produccion con una hoja de papel de recubrimiento que tiene peso y grosor reducidos, sin parar la produccion.

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Breve descripcion del dibujo

[Figura 1] La figura 1 es una vista lateral esquematica que ilustra esquematicamente una realizacion de un aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion.

[Figura 2] La figura 2 es una vista lateral esquematica que ilustra esquematicamente otra realizacion de un aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion.

[Figura 3] La figura 3 es una vista lateral esquematica que ilustra esquematicamente otra realizacion de un aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion.

[Figura 4] La figura 4 es una vista lateral esquematica que ilustra esquematicamente un ejemplo de un aparato convencional para producir una placa de yeso.

[Figura 5] La figura 5 es una vista lateral esquematica que ilustra esquematicamente otra realizacion de un aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion

[Figura 6A] La figura 6A es un diagrama conceptual que explica esquematicamente una posicion formacion en un aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion.

[Figura 6B] La figura 6B es un diagrama conceptual que explica esquematicamente una posicion formacion en un aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion.

[Figura 6C] La figura 6C es un diagrama conceptual que explica esquematicamente una posicion formacion en un aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion.

[Figura 6D] La figura 6D es un diagrama conceptual que explica esquematicamente una posicion formacion en un aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion.

[Figura 6E] La figura 6E es un diagrama conceptual que explica esquematicamente una posicion formacion en un aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion.

Descripcion de realizaciones

La presente invencion se explicara en detalle a continuacion. Sin embargo, la presente invencion no se limita a las realizaciones siguientes e incluye todos los objetos conteniendo materia usada para especificar la presente invencion.

[1] Metodo para producir placa de yeso:

El metodo para producir una placa de yeso se refiere a un metodo para producir una placa de yeso, incluyendo el metodo un paso de inyectar de forma continua una pasta de yeso a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior mientras el par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior se suministra de forma continua para formar un material laminado y se deja que el material laminado pase entre un par de chapas de formacion superior e inferior para obtener un cuerpo moldeado que tiene un grosor que depende del espacio entre las chapas.

Por ejemplo, cualquiera de un aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1, un aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2, un aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3, y un aparato de produccion 1C ilustrado en la figura 5 es un aparato de produccion capaz de realizar el metodo de produccion de la presente invencion, y, con los aparatos de produccion, el paso de inyectar de forma continua la pasta de yeso 4 al intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior 2 mientras el par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior 2 se suministra de forma continua para formar un material laminado y dejar que el material laminado pase entre el par de chapas de formacion superior e inferior 6 para obtener un cuerpo moldeado que tiene un grosor que depende del espacio entre las chapas.

La pasta de yeso es una pasta conteniendo yeso calcinado (yeso hemihidrato tipo U y yeso hemihidrato tipo a) y agua como componentes principales. En la presente invencion, la pasta de yeso incluye una pasta que usa yeso anhidro tipo III en lugar de parte o todo el yeso calcinado. La pasta de yeso puede contener un aditivo tal como un mejorador de adhesion, un acelerador de curado, o una mezcla de ingredientes ademas de yeso calcinado y agua.

La hoja de papel de recubrimiento es una hoja de papel de recubrimiento para producir una placa de yeso. En la presente invencion, la hoja de papel de recubrimiento incluye una esterilla de fibra de vidrio para producir una placa de yeso. Un agente de apresto esta mezclado en la hoja de papel de recubrimiento al objeto de suprimir la absorcion de agua y asegurar las propiedades de aislamiento durante la formacion. Consiguientemente, el agua presente en la

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pasta de yeso no penetra a una capa superficial de la hoja de papel de recubrimiento (una capa en el lado que no hace contacto con la pasta de yeso) inmediatamente despues de que la hoja de papel de recubrimiento hace contacto con la pasta de yeso, y la hoja de papel de recubrimiento funciona como un aislante. El grosor de la hoja de papel de recubrimiento no esta limitado en particular, sin embargo, en general se usan hojas de papel de recubrimiento que tienen un grosor de 0,2 a 1,0 mm.

El metodo de produccion de la presente invencion puede usarse adecuadamente cuando se producen placas de yeso a alta velocidad. Espedficamente, el metodo de produccion de la presente invencion puede usarse adecuadamente cuando se producen placas de yeso a una velocidad de produccion de 60 m/min o mas.

[1-1] Chapas de formacion:

En el metodo de produccion de la presente invencion, una chapa de formacion que tiene: un cuerpo principal de chapa constituido por un material conductor electrico; y un electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, estando el electrodo incrustado aislado electricamente del cuerpo principal de chapa por un aislante y estando incrustado de modo que una porcion del mismo a exponer en una superficie del cuerpo principal de chapa haciendo contacto con la hoja de papel de recubrimiento se use como al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior. Incrustando el electrodo para detectar el corte de la hoja de papel de recubrimiento en el cuerpo principal de chapa, es posible detectar el corte de la hoja de papel de recubrimiento antes que en el caso donde el electrodo esta dispuesto en el lado situado hacia abajo del extremo del cuerpo principal de chapa.

Por ejemplo, cuando hay que detectar el corte de la hoja inferior de papel de recubrimiento, una chapa de formacion que tiene: el cuerpo principal de chapa inferior 10 constituido por un material conductor electrico; y el electrodo incrustado inferior 12 incrustado en el cuerpo principal de chapa inferior 10, estando el electrodo incrustado inferior 12 aislado electricamente del cuerpo principal de chapa inferior 10 por el aislante 14 y estando incrustado de modo que una porcion del mismo a exponer en la superficie del cuerpo principal de chapa inferior 10 haciendo contacto con la hoja inferior de papel de recubrimiento 16 se use como la chapa de formacion inferior 8, como se representa en el aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1.

En base a una idea similar, cuando hay que detectar el corte de la hoja superior de papel de recubrimiento, una chapa de formacion que tiene: el cuerpo principal de chapa superior 26 constituido por un material conductor electrico; y el electrodo incrustado superior 28 incrustado en el cuerpo principal de chapa superior 26, estando el electrodo incrustado superior 28 aislado electricamente del cuerpo principal de chapa superior 26 por el aislante 30 y estando incrustado de modo que una porcion del mismo a exponer en la superficie del cuerpo principal de chapa superior 26 haciendo contacto con la hoja superior de papel de recubrimiento 32 se pueda usar como la chapa de formacion superior 24, como se representa en el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2.

Ademas, cuando hay que detectar el corte tanto de la hoja inferior de papel de recubrimiento como de la hoja superior de papel de recubrimiento, la chapa de formacion inferior 8 ilustrada en la figura 1 y la chapa de formacion superior 24 ilustrada en la figura 2 pueden usarse conjuntamente. Es decir, una chapa de formacion que tiene el electrodo incrustado inferior 12 y la chapa de formacion que tiene un electrodo incrustado superior 28 se usan como la chapa de formacion inferior 8 y la chapa de formacion superior 24 respectivamente, como se ilustra en el aparato de produccion 1B de la figura 3.

Ademas, un electrodo externo para detectar el corte de papel puede estar instalado fuera de la chapa de formacion ademas del electrodo incrustado para refuerzo del electrodo incrustado. En el aparato de produccion 1C ilustrado en la figura 5, por ejemplo, una chapa de formacion que tiene el electrodo incrustado 12 se usa como la chapa de formacion inferior 8, y un electrodo externo inferior 38 para detectar el corte de papel esta instalado ademas fuera de la chapa de formacion inferior 8. El electrodo externo inferior 38 esta dispuesto en el lado situado hacia abajo de la chapa de formacion inferior 8 aparte de la chapa de formacion inferior 8. Ademas, el electrodo externo inferior 38 esta dispuesto de manera que haga contacto con la hoja inferior de papel de recubrimiento 16. En tal constitucion, un circuito 40 que incluye el electrodo externo inferior 38, el cuerpo principal de chapa inferior 10, y una fuente de potencia D3 respalda un circuito 18, haciendo por ello posible detectar el corte de papel en el caso en el que el corte de papel no pueda ser detectado por el circuito 18 incluyendo el electrodo incrustado 12, el cuerpo principal de chapa inferior 10, y la fuente de potencia D1.

Ademas, el electrodo externo inferior 38 ilustrado en la figura 5 tambien puede instalarse en el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2 o el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3. En tales casos, el efecto de refuerzo de un circuito incluyendo un electrodo incrustado (electrodo incrustado inferior 12 o electrodo incrustado superior 28) tal como el circuito 34 ilustrado en la figura 2, y los circuitos 18 y 34 ilustrados en la figura 3 tambien pueden obtenerse por el circuito 40 incluyendo el electrodo externo inferior 38, el cuerpo principal de chapa inferior 10 y la fuente de potencia D3.

Un electrodo externo superior (no ilustrado en las figuras) tambien se puede usar como el electrodo externo para respaldo. El electrodo externo superior es un electrodo que esta dispuesto en el lado situado hacia abajo de la chapa de formacion superior separado de la chapa de formacion superior, y esta dispuesto de manera que haga contacto

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con la hoja superior de papel de recubrimiento. El circuito para respaldo que consta del electrodo externo superior, el cuerpo principal de chapa superior y la fuente de potencia puede detectar el corte de papel de la misma manera que en el circuito 40 que incluye el electrodo externo inferior 38 ilustrado en la figura 5, haciendo por ello posible obtener el efecto de respaldo del circuito que incluye el electrodo incrustado. Consiguientemente, el circuito que incluye el electrodo externo superior puede ser usado en lugar de o conjuntamente con el circuito 40 que incluye el electrodo externo inferior 38.

En el metodo para producir una placa de yeso de la presente invencion, la constitucion de la chapa de formacion inferior y la chapa de formacion superior es especialmente importante. Espedficamente, la posicion donde esta dispuesto el electrodo incrustado superior o el electrodo incrustado inferior, la calidad del material del aislante, la calidad del material conductor electrico que constituye el cuerpo principal de chapa superior o el cuerpo principal de chapa inferior, etc, son importantes. Todo esto se explicara espedficamente en la seccion “Aparato para producir placa de yeso”.

[1-2] Circuito:

En el metodo de produccion de la presente invencion, el circuito se forma conectando electricamente el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, y se aplica voltaje al circuito. Por ello, es posible detectar el corte de la hoja de papel de recubrimiento cuando el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado hacen contacto con la pasta de yeso y circula una corriente electrica.

Por ejemplo, cuando hay que detectar el corte de la hoja inferior de papel de recubrimiento, el circuito 18 puede formarse conectando electricamente el electrodo incrustado inferior 12 y el cuerpo principal de chapa inferior l0 para aplicar voltaje al circuito 18 como se ilustra en la figura 1. Por otra parte, cuando hay que detectar el corte de la hoja superior de papel de recubrimiento, el circuito 34 puede formarse conectando electricamente el electrodo incrustado superior 28 y el cuerpo principal de chapa superior 26 para aplicar voltaje al circuito 34 como se ilustra en la figura 2. Ademas, cuando hay que detectar el corte tanto de la hoja inferior de papel de recubrimiento como de la hoja superior de papel de recubrimiento, el circuito 18 puede formarse conectando electricamente el electrodo incrustado inferior 12 y el cuerpo principal de chapa inferior 10 y el circuito 34 tambien puede formarse conectando electricamente el electrodo incrustado superior 28 y el cuerpo principal de chapa superior 26 para aplicar voltaje tanto al circuito 18 como al circuito 34 como se ilustra en la figura 3.

El voltaje aplicado al circuito puede ser una corriente alterna o una corriente continua, y es preferible que el voltaje sea un voltaje bajo que no sea peligroso para el operador cuando el operador toque el circuito. Es preferible poner el voltaje, por ejemplo, a aproximadamente 8 v CA. Ademas, es preferible que el cuerpo principal de chapa inferior 10 y/o el cuerpo principal de chapa superior 26 esten conectados a tierra C, como se ilustra en las figuras 1 a 3. Incluso una pequena diferencia de potencial electrico puede detectarse conectando dichos cuerpos de chapa principal a tierra.

[1-3] Expansion del espacio entre chapas:

En el metodo de produccion de la presente invencion, el espacio entre un par de chapas de formacion se expande cuando fluye una corriente electrica en el circuito (a saber, se detecta el corte de la hoja de papel de recubrimiento o analogos). Por ello, los cuerpos extranos que han sido atrapados entre el par de chapas de formacion superior e inferior pasan facilmente entre las chapas de formacion. Consiguientemente, la hoja de papel de recubrimiento no sigue cortandose debido a los cuerpos extranos, y la hoja de papel de recubrimiento nunca se rasga por completo ni se para la produccion.

En el caso donde se usa, por ejemplo, el aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1, el espacio entre un par de las chapas de formacion 6 puede expandirse cuando circula una corriente electrica en el circuito 18 (a saber, cuando se detecta el corte de la hoja inferior de papel de recubrimiento 16 o analogos). Por otra parte, en el caso donde se usa el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2, el espacio entre un par de las chapas de formacion 6 puede expandirse cuando circula una corriente electrica en el circuito 34 (a saber, cuando se detecta el corte de la hoja superior de papel de recubrimiento 32 o analogos). Ademas, en el caso donde se usa el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3, el espacio entre un par de chapas de formacion 6 puede expandirse cuando circula una corriente electrica en el circuito 18 o el circuito 34 (a saber, cuando se detecta el corte de la hoja inferior de papel de recubrimiento 16 o de la hoja superior de papel de recubrimiento 32).

Los ejemplos del metodo para expandir el espacio entre chapas de formacion incluyen: (i) un metodo en el que la chapa de formacion superior se eleva manteniendo al mismo tiempo un estado donde la chapa de formacion inferior esta fija; (ii) un metodo en el que la chapa de formacion inferior se baja manteniendo al mismo tiempo un estado donde la chapa de formacion superior esta fija; y (iii) un metodo en el que la chapa de formacion superior se eleva y la chapa de formacion inferior se baja, y asf sucesivamente. El metodo (i) en el que la chapa de formacion superior 24 se eleva manteniendo al mismo tiempo un estado donde la chapa de formacion inferior 8 esta fija se adopta en cualquiera del aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1, el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2, y el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3. Es decir, la chapa de formacion superior 24 se eleva a una

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posicion representada con lmeas de trazos en las figuras 1 a 3. Tal metodo es mas preferible que el metodo (ii) y el metodo (iii) en terminos de facilidad de flujo de la hoja inferior de papel de recubrimiento cuando se expande el espacio entre las chapas de formacion 6. Sin embargo, el metodo (ii) o el metodo (iii) pueden adoptarse para facilitar la limpieza de un aparato, o para otros fines.

El espacio entre las chapas de formacion puede expandirse en una medida tal que los cuerpos extranos pasen entre un par de chapas de formacion. El espacio espedfico no esta limitado en particular; sin embargo, es preferible expandir la anchura del espacio de 2 a 4 cm mas que el espacio original por la razon de que el tiempo para expandir el espacio es corto para que los cuerpos extranos puedan pasar, y tambien es preferible expandir 2 cm mas la anchura del espacio. Ademas, es mas preferible que la velocidad de expansion del espacio entre las chapas de formacion sea mas rapida porque el corte de la hoja de papel de recubrimiento se reduce mas.

El medio para expandir y restaurar el espacio entre las chapas de formacion no esta limitado en particular. Por ejemplo, se puede usar un accionador que suba y baje al menos una de un par de chapas de formacion superior e inferior en respuesta a una senal electrica cuando se detecte una corriente electrica. El accionador se explicara espedficamente en la seccion “Aparato para producir placa de yeso”.

[1-4] Restauracion del espacio entre chapas:

En el metodo de produccion de la presente invencion, el espacio entre un par de las chapas de formacion se restablece al espacio original despues de eliminar la causa de la conduccion. La expresion “despues de eliminar la causa de la conduccion” quiere decir “despues de que los cuerpos extranos que producen la causa de la conduccion (a saber, el corte de la hoja de papel de recubrimiento o analogos) pasan entre las chapas de formacion”. La situacion donde los cuerpos extranos son atrapados entre las chapas de formacion de nuevo y la hoja de papel de recubrimiento se corta se puede evitar restableciendo el espacio entre las chapas de formacion al espacio original despues de que los cuerpos extranos pasan entre las chapas de formacion. Y se reanuda la produccion de la placa de yeso (el paso de obtener un cuerpo moldeado dependiendo del espacio entre las chapas de formacion). Cuando se adopta dicho metodo, la hoja de papel de recubrimiento nunca se rasga por completo ni se para la produccion. Es decir, no hay que realizar una operacion complicada en la que se quitan los cuerpos extranos, a continuacion se suministra de nuevo la hoja de papel de recubrimiento entre un par de chapas de formacion superior e inferior, y la pasta de yeso se inyecta al intervalo del par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior para reanudar la produccion.

Si se ha quitado o no la causa de la conduccion se evalua tanto por el hecho de que la corriente electrica ha dejado de circular como por el hecho de que los cuerpos extranos han pasado entre las chapas de formacion. El hecho de que la corriente electrica haya dejado de circular puede ser detectado por el detector de corriente electrica o analogos que esta conectado electricamente al circuito. Los ejemplos del metodo para restablecer el espacio entre las chapas al espacio original despues de que los cuerpos extranos han pasado entre las chapas incluyen un metodo en el que el tiempo de paso requerido para que los objetos extranos pasen entre las chapas se determina a partir de la velocidad de alimentacion del cuerpo laminado que consta de hojas de papel de recubrimiento y una pasta de yeso y la longitud de las chapas de formacion, y el espacio entre las chapas se restablece al espacio original despues del transcurso del tiempo de paso. Ademas, los ejemplos tambien incluyen un metodo en el que el numero de revoluciones del rodillo de una correa transportadora para alimentar el cuerpo laminado lo cuenta un rodillo medidor, a continuacion el numero de revoluciones del rodillo que corresponde al tiempo requerido para que los cuerpos extranos pasen entre las chapas se determina a partir de la relacion entre el numero de revoluciones del rodillo y la distancia de alimentacion de la correa transportadora, y el espacio entre chapas se restablece al espacio original despues de contar el numero de revoluciones del rodillo asf determinado.

La velocidad de restauracion del espacio entre las chapas de formacion no esta limitada espedficamente. Sin embargo, es preferible poner la velocidad de modo que no haya un riesgo de que la hoja superior o inferior de papel de recubrimiento no se corte o la pasta de yeso en la hoja inferior de papel de recubrimiento rebose y escape al exterior.

[2] Aparato para producir placa de yeso:

El metodo para producir una placa de yeso de la presente invencion puede realizarse, por ejemplo, con el aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion explicado mas adelante. El aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion incluye: un par de chapas de formacion superior e inferior; un detector de corriente electrica; y un accionador como elementos constituyentes. A continuacion, se explicara cada elemento constituyente por separado.

[2-1] Chapas de formacion:

El aparato de produccion de la presente invencion incluye un par de chapas de formacion superior e inferior para formar un material laminado obtenido inyectando una pasta de yeso a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior de modo que el material laminado tiene un grosor que depende del espacio entre

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las chapas. Por ejemplo, cualquier del aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1, el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2, y el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3 incluye un par de chapas de formacion superior e inferior 6 (chapa de formacion inferior 8 y chapa de formacion superior 24) para formar un material laminado obtenido inyectando la pasta de yeso 4 al intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior 2 de modo que el material laminado tiene un grosor que depende del espacio entre las chapas.

Al menos una chapa de un par de chapas de formacion superior e inferior en el aparato de produccion de la presente invencion tiene: un cuerpo principal de chapa constituido por un material conductor electrico; y un electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa. Con el electrodo incrustado, es posible detectar precozmente el corte de la hoja de papel de recubrimiento.

Por ejemplo, en el aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1, la chapa de formacion inferior 8 tiene: el cuerpo principal de chapa inferior 10; y el electrodo incrustado inferior 12 incrustado en el cuerpo principal de chapa inferior 10 para la finalidad de detectar el corte de la hoja inferior de papel de recubrimiento 16. Por otra parte, en el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2, la chapa de formacion superior 24 tiene: el cuerpo principal de chapa superior 26; y el electrodo incrustado superior 28 incrustado en el cuerpo principal de chapa superior 26 para la finalidad de detectar el corte de la hoja superior de papel de recubrimiento 32. Con el fin de detectar el corte tanto de la hoja inferior de papel de recubrimiento como de la hoja superior de papel de recubrimiento, se puede hacer una estructura en la que la chapa de formacion inferior 8 tiene: el cuerpo principal de chapa inferior 10; y el electrodo incrustado inferior 12 incrustado en el cuerpo principal de chapa inferior 10 y la chapa de formacion superior 24 tiene: el cuerpo principal de chapa superior 26; y el electrodo incrustado superior 28 incrustado en el cuerpo principal de chapa superior 26, como se representa en el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3.

El cuerpo principal de chapa es un elemento que constituye un circuito conectado electricamente al electrodo incrustado, y por lo tanto es necesario que el cuerpo principal de chapa este constituido por un material conductor electrico. El tipo del material conductor electrico no esta limitado en particular. Sin embargo, dado que el cuerpo principal de chapa es un elemento importante que determina el grosor de un cuerpo moldeado, hay que evitar todo lo posible un cambio de forma atribuible a desgaste. Consiguientemente, es preferible que el material conductor electrico que constituye el cuerpo principal de chapa sea al menos un material seleccionado del grupo que consta de materiales de hierro, materiales de acero inoxidable y materiales de aluminio, o un material obtenido aplicando recubrimiento de cromo duro encima. Estos materiales son preferibles porque estos materiales tienen una alta rigidez y excelente resistencia al desgaste y exactitud del tamano ademas de conductividad electrica.

Es preferible que un material que constituye el electrodo incrustado tambien sea al menos un material seleccionado del grupo que consta de materiales de hierro, materiales de acero inoxidable y materiales de aluminio, o un material obtenido aplicando recubrimiento de cromo duro encima por la razon similar a la del cuerpo principal de chapa. La forma del electrodo incrustado no esta limitada en particular y puede ser usado a condicion de que la forma tenga una anchura para cubrir toda la anchura de la placa de yeso a producir. Se puede usar electrodos incrustados que tienen varios tipos de formas tales como, por ejemplo, en forma de varilla redonda, en forma de varilla cuadrada, y en forma de hoja.

El electrodo incrustado esta aislado electricamente por un aislante del cuerpo principal de chapa en el que el electrodo incrustado esta incrustado. Por ello, es posible evitar un corto circuito entre el electrodo incrustado y el cuerpo principal sencillo, y tambien es posible detectar con certeza una corriente electrica que fluye entre el electrodo incrustado y el cuerpo principal de chapa.

Por ejemplo, en el aparato de produccion ilustrado en la figura 1, el electrodo incrustado inferior 12 y el cuerpo principal de chapa inferior 10 estan aislados electricamente por el aislante 14. Por otra parte, en el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2, el electrodo incrustado superior 28 y el cuerpo principal de chapa superior 26 estan aislados electricamente por el aislante 30. Ademas, en el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3, el electrodo incrustado inferior 12 y el cuerpo principal de chapa inferior 10 estan aislados por el aislante 14 y el electrodo incrustado superior 28 y el cuerpo principal de chapa superior 26 tambien estan aislados por el aislante 30.

En el aparato de produccion de la presente invencion, no solamente el electrodo incrustado, sino tambien el aislante esta incrustado en el cuerpo principal de chapa. Dado que el cuerpo principal de chapa es un elemento importante que determina el grosor de un cuerpo moldeado, hay que evitar todo lo posible el cambio de forma atribuible a desgaste tambien en el aislante que forma parte del cuerpo principal de chapa. Ademas, no es preferible que la operacion de intercambiar los elementos sea complicada como resultado de que la resistencia al desgaste entre el aislante y el cuerpo principal de chapa o analogos sea diferente produciendo, por ejemplo, un penodo de intercambio diferente para cada elemento. Consiguientemente, es preciso que el aislante tenga una resistencia al desgaste favorable ademas del rendimiento de aislamiento. Ademas, dado que el aislante es un elemento que esta incrustado en el cuerpo principal de chapa, es preferible, para evitar que se produzcan vados o diferencia de nivel entre el aislante y el cuerpo principal de chapa o electrodo incrustado, (1) que el aislante este constituido por un material que tenga una buena procesabilidad y que pueda ser procesado con una alta exactitud de tamano; y (2) que el aislante este constituido por un material con el que sea diffcil que se produzcan los vados o la diferencia de nivel debido a un cambio de tamano con el tiempo.

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Convencionalmente, dado que ha sido diffcil disenar un material aislante que satisfaga los requisitos antes descritos, la idea tecnica general ordinaria ha sido que una chapa moldeada este constituida por un solo material, y no ha conocido la idea de embeber un electrodo de deteccion dentro de la chapa moldeada. Por esta razon, se considera colocar un electrodo externo inferior 138 para detectar el corte de papel en otro lado situado hacia abajo del extremo situado hacia abajo de la chapa de formacion (chapa de formacion inferior 108) como se representa en el aparato de produccion 100 ilustrado en la figura 4. Con el fin de resolver el problema antes descrito del material aislante, es preferible que el aislante este constituido por al menos un material seleccionado del grupo que consta de chapas laminadas de resina fenolica con un material base de tela (tambien denominado “bakelita conteniendo tela”), chapas laminadas de resina fenolica con un material base de papel (tambien denominado “bakelita conteniendo papel”), tela de fibra de vidrio impregnada de resina epoxi (tambien denominada “resinas vidrio-epoxi”), y papel impregnado de resina epoxi (tambien denominado “resinas papel-epoxi”). Estos materiales pueden usarse adecuadamente a causa de la favorable resistencia al desgaste, la procesabilidad y la exactitud del tamano ademas del rendimiento de aislamiento. Es especialmente preferible usar la chapa laminada de resina fenolica con un material base de tela que tenga excelente resistencia al desgaste, procesabilidad y exactitud de tamano entre los materiales antes descritos.

En el aparato de produccion de la presente invencion, el electrodo incrustado esta incrustado de modo que una porcion del mismo este expuesta en la superficie del cuerpo principal de chapa haciendo contacto con la hoja de papel de recubrimiento. En este caso, es preferible que el electrodo incrustado este dispuesto de modo que no haya diferencia de nivel entre la superficie del cuerpo principal de chapa que hace contacto con la hoja de papel de recubrimiento y la superficie del electrodo incrustado, y que este dispuesto de modo que no haya intervalo entre el electrodo incrustado y el aislante que se indicara mas adelante.

Por ejemplo, en el aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1, el electrodo incrustado inferior en forma de varilla 12 se introduce en la porcion de ranura del aislante 14 que tiene una seccion aproximadamente en forma de U, y se incrusta de modo que una porcion del mismo (cara superior) este expuesta en la superficie del cuerpo principal de chapa inferior 10. Por otra parte, en el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2, el electrodo incrustado superior en forma de varilla 28 se introduce en la porcion de ranura del aislante 30 que tiene una seccion aproximadamente en forma de U, y se incrusta de modo que una porcion del mismo (cara inferior) este expuesta en la superficie del cuerpo principal de chapa superior 26. Ademas, en el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3, el electrodo incrustado inferior en forma de varilla 12 se introduce en la porcion de ranura del aislante 14 que tiene una seccion aproximadamente en forma de U, y se incrusta de modo que una porcion del mismo (cara superior) este expuesta en la superficie del cuerpo principal de chapa inferior 10. Ademas, el electrodo incrustado superior en forma de varilla 28 se introduce en la porcion de ranura del aislante 30 que tiene una seccion aproximadamente en forma de U, y se incrusta de modo que una porcion del mismo (cara inferior) este expuesta en la superficie del cuerpo principal de chapa superior 26.

Es preferible que las chapas de formacion tengan una realizacion en la que una porcion ahusada, cuyo grosor de chapa en una posicion en la porcion ahusada es mas fino a medida que la posicion se aproxima a extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion, este formada en al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior, y un espacio entre el par de las chapas de formacion en una posicion en la porcion ahusada es mayor, debido a la porcion ahusada, a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion. Cuando se lleva a cabo tal realizacion, la retencion de la pasta de yeso se prepara inmediatamente antes de la posicion de inicio de formacion, haciendo por ello posible mantener siempre constante el volumen de alimentacion de la pasta de yeso. Consiguientemente, la pasta de yeso se moldea manteniendo al mismo tiempo un estado en el que el aire esta atrapado en ella, haciendo posible evitar efectivamente una situacion en la que se producen placas de yeso en las que se forman vados internos. Por ello, es posible resolver los problemas de placas de yeso, tales como el abombamiento y la indentacion, disminucion de la suavidad, y la cafda de clavos y tornillos (fallo de fijacion de las placas) cuando se fijan las placas de yeso, atribuibles a los vados internos antes descritos.

Por ejemplo, en el aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1, el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2, el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3, y el aparato de produccion 1C ilustrado en la figura 5, la realizacion es una en la que una porcion ahusada, cuyo grosor de chapa en una posicion en la porcion ahusada es mas fino a medida que la posicion se aproxima al extremo situado hacia arriba (borde en el lado situado hacia arriba de la chapa) de la chapa de formacion inferior 8, esta formada en la chapa de formacion inferior 8, y un espacio entre el par de las chapas de formacion 6 en una posicion en la porcion ahusada es mayor, debido a la porcion ahusada, a medida que la posicion se aproxima al extremo situado hacia arriba. Sin embargo, una porcion ahusada cuyo grosor de chapa en una posicion en la porcion ahusada es mas fino a medida que la posicion se aproxima al extremo situado hacia arriba de una chapa de formacion se puede formar en la chapa de formacion superior, o las porciones ahusadas se pueden formar tanto en la chapa de formacion inferior como en la chapa de formacion superior (no se representa en las figuras).

En el aparato de produccion de la presente invencion, es preferible que el electrodo incrustado este incrustado en una porcion en un lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion en el cuerpo principal de chapa, y tambien es preferible que el electrodo incrustado este incrustado, en el cuerpo principal de chapa, en una porcion

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dentro de un rango de 50 mm desde la posicion de inicio de formacion a una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion. El espacio entre chapas en la posicion de inicio de formacion es mas estrecho que el espacio entre chapas en el lado situado hacia arriba de la posicion de inicio de formacion para formar un material laminado obtenido inyectando una pasta de yeso a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior con el fin de formar el grosor del material laminado dependiendo del espacio entre chapas. Por lo tanto, la posicion de inicio de formacion es una region donde los cuerpos extranos son propensos a quedar atrapados y donde hay una alta posibilidad de que se produzca el corte de la hoja de papel de recubrimiento. Consiguientemente, con el fin de detectar precozmente el corte de la hoja de papel de recubrimiento, se puede afirmar que es preferible disponer el electrodo incrustado en una posicion cerca de la posicion de inicio de formacion. Espedficamente, es especialmente preferible que el electrodo incrustado este incrustado en una porcion dentro de un rango de 25 mm desde la posicion de inicio de formacion a una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion.

Por otra parte, hay un retardo de tiempo desde el tiempo en que se corta la hoja de papel de recubrimiento al tiempo en que la pasta de yeso comienza a escapar. Consiguientemente, es mas preferible que el electrodo incrustado este incrustado en una posicion algo mas hacia abajo de la posicion de inicio de formacion en el cuerpo principal de chapa que el electrodo incrustado en la posicion de inicio de formacion en el cuerpo principal de chapa. Ademas, cuando la velocidad de produccion de la placa de yeso es alta, la posicion donde el escape de la pasta de yeso puede ser detectado despues del corte de la hoja de papel de recubrimiento esta hacia atras de la posicion de inicio de formacion. Consiguientemente, en el caso donde se lleva a cabo produccion a alta velocidad, es preferible que el electrodo incrustado este incrustado en una porcion mas al lado situado hacia abajo en el cuerpo principal de chapa que en el caso donde tiene lugar produccion a baja velocidad. Espedficamente, es preferible que el electrodo incrustado este incrustado, en el cuerpo principal de chapa, en una porcion 15 mm mas al lado situado hacia abajo de una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion.

Como se ha descrito anteriormente, hay que determinar una posicion de incrustacion apropiada del electrodo incrustado, en el cuerpo principal de chapa, dentro de una porcion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion (en particular, una porcion dentro de un rango de 50 mm desde la posicion de inicio de formacion a una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion) teniendo en cuenta la velocidad de produccion.

Ademas, la “posicion de inicio de formacion” quiere decir una posicion donde se inicia la formacion del material laminado obtenido inyectando una pasta de yeso a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento, y significa espedficamente una posicion en el lado situado mas hacia abajo de las posiciones (1) y (2) siguientes. A continuacion, se explicara la posicion de inicio de formacion con referencia a las figuras 6A a 6E. Ademas, el electrodo incrustado, el aislante, etc, se han omitido, y solamente la forma de las chapas de formacion se ilustra en las figuras 6A a 6E por razones de conveniencia del dibujo. Ademas, la flecha gruesa de las figuras 6A a 6E indica una direccion de transporte (a saber, direccion hacia abajo) del material laminado.

(1) Una posicion de un extremo situado hacia arriba de una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior; y

(2) Una posicion de un extremo situado hacia abajo de una porcion ahusada en una realizacion donde la porcion ahusada cuyo grosor de chapa en una posicion en la porcion ahusada es mas fino a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion esta formada en al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior, y un espacio entre el par de las chapas de formacion en una posicion en la porcion ahusada es mayor, debido a la porcion ahusada, a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion.

El aparato de produccion de la presente invencion es un aparato de produccion para obtener un cuerpo moldeado que tiene un grosor que depende del espacio entre chapas al dejar que el material laminado pase entre un par de chapas de formacion superior e inferior. Consiguientemente, al formar el cuerpo laminado, un par de chapas de formacion superior e inferior estan dispuestas de manera que miren una a otra, y la formacion se inicia en una posicion donde el espacio de las chapas esta suficientemente estrechado en tal medida que la formacion sea posible. En el caso de una realizacion donde la porcion ahusada no esta formada en el lado situado hacia arriba de alguna chapa del par de chapas de formacion superior e inferior (chapa de formacion superior y chapa de formacion inferior), una posicion del extremo situado hacia arriba de alguna chapa del par de chapas de formacion superior e inferior es la posicion de inicio de formacion.

En el ejemplo ilustrado en la figura 6a, por ejemplo, la posicion del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24 y la posicion del extremo situado hacia arriba 8a de la chapa de formacion inferior 8 estan situadas en una lmea recta. Es decir, en el lado situado hacia abajo de los extremos situados hacia arriba 24a y 8a, un par de chapas de formacion superior e inferior 6 estan dispuestas de manera que miren una a otra, y el espacio entre chapas se estrecha suficientemente en un grado tal que la formacion sea posible. Consiguientemente, la posicion del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24 (o la posicion del extremo situado hacia arriba 8a de la chapa de formacion inferior 8) es la posicion de inicio de formacion P.

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Ademas, en el ejemplo ilustrado en la figura 6B, el par de chapas de formacion superior e inferior estan dispuestas de modo que el extremo situado hacia arriba 8a de la chapa de formacion inferior 8 sobresalga en el lado situado hacia arriba del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24. En el caso de tal realizacion, el par de chapas de formacion superior e inferior 6 estan dispuestas de manera que miren una a otra en el lado situado hacia abajo del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24, y el espacio entre las chapas se estrecha suficientemente en tal grado que la formacion es posible. Consiguientemente, la posicion del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24 es la posicion de inicio de formacion P.

En el caso de una realizacion en la que una porcion ahusada, cuyo grosor de chapa en una posicion en la porcion ahusada es mas fino a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion, esta formada en al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior, y un espacio entre el par de las chapas de formacion en una posicion en la porcion ahusada es mayor, debido a la porcion ahusada, a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion, la posicion del extremo situado hacia abajo de la porcion ahusada tambien puede ser la posicion de inicio de formacion ademas de la posicion de los extremos situados hacia arriba del par de chapas de formacion superior e inferior. Aqm, “el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior en una posicion en la porcion ahusada es mayor, debido a la porcion ahusada, a medida que la posicion se aproxima al extremo situado hacia arriba” quiere decir, en otros terminos, que la cara inclinada de la porcion ahusada esta formada en el lado de una cara que hace contacto con la hoja de papel de recubrimiento en la chapa de formacion.

En el ejemplo ilustrado en la figura 6C, por ejemplo, la posicion del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24 y la posicion del extremo situado hacia arriba 8a de la chapa de formacion inferior 8 estan situadas en una lmea recta. Es decir, un par de chapas de formacion superior e inferior 6 estan dispuestas de manera que miren una a otra en el lado situado hacia abajo de los extremos situados hacia arriba 24a y 8a. Sin embargo, el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior 6 es mayor en la posicion del extremo situado hacia arriba 8a de la chapa de formacion inferior 8 debido a la porcion ahusada 8b, y el espacio no se estrecha suficientemente en un grado tal que la formacion es posible. Consiguientemente, la posicion del extremo situado hacia abajo 8c de la porcion ahusada 8b donde el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior 6 se estrecha suficientemente es la posicion de inicio de formacion P.

Ademas, tambien en el ejemplo ilustrado en la figura 6D, la posicion del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24 y la posicion del extremo situado hacia arriba 8a de la chapa de formacion inferior 8 estan situadas en una lmea recta, y un par de chapas de formacion superior e inferior 6 estan dispuestas de manera que miren una a otra en el lado situado hacia abajo de los extremos situados hacia arriba 24a y 8a. Sin embargo, el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior 6 es mayor en la posicion del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24 debido a la porcion ahusada 24b, y el espacio no se estrecha suficientemente en un grado tal que la formacion es posible. Consiguientemente, la posicion del extremo situado hacia abajo 24c de la porcion ahusada 24b donde el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior 6 se estrecha suficientemente es la posicion de inicio de formacion P.

Ademas en el ejemplo representado en la figura 6E, se puede afirmar que las chapas de formacion superior e inferior estan dispuestas de modo que el extremo situado hacia arriba 8a de la chapa de formacion inferior 8 sobresalga en el lado situado hacia arriba del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24 y un par de chapas de formacion superior e inferior 6 estan dispuestas de manera que miren una a otra en el lado situado hacia abajo del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24. Sin embargo, el espacio entre el par de chapas de formacion 6 es mayor debido a la porcion ahusada 24b de la chapa de formacion superior 24 y la porcion ahusada 8b de la chapa de formacion inferior 8 en la posicion del extremo situado hacia arriba 24a de la chapa de formacion superior 24, y el espacio no se estrecha suficientemente en un grado tal que la formacion es posible. Consiguientemente, la posicion del extremo situado hacia abajo 24c de la porcion ahusada 24b donde el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior 6 se estrecha suficientemente es el punto de inicio de la formacion P.

[2-2] Circuito:

En el aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion, un circuito se forma conectando electricamente el electrodo incrustado y el cuerpo principal de chapa en el que el electrodo incrustado esta incrustado.

Por ejemplo, el aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1 es un ejemplo en el que el circuito 18 se forma conectando electricamente el electrodo incrustado inferior 12, el cuerpo principal de chapa inferior 10 y la fuente de potencia D1. Por otra parte, el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2 es un ejemplo en el que el circuito 34 se ha formado conectando electricamente el electrodo incrustado superior 28 y el cuerpo principal de chapa superior 26. Ademas, como en el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3, el circuito 34 puede formarse conectando electricamente el electrodo incrustado superior 28 y el cuerpo principal de chapa superior 26 ademas del

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circuito 18 constituido conectando electricamente el electrodo incrustado inferior 12 y el cuerpo principal de chapa inferior 10.

Ademas, como se ilustra en la figura 5, el circuito 40 incluyendo el electrodo externo inferior 38, el cuerpo principal de chapa inferior 10, y la fuente de potencia D3 puede estar constituido ademas por el circuito 18. Ademas, el circuito 40 incluyendo el electrodo externo inferior 38 se puede formar conjuntamente con el circuito 34 incluyendo el electrodo incrustado superior 28 como se ilustra en la figura 2 (no representado en la figura). Ademas, el circuito 40 se puede formar conjuntamente con el circuito 18 incluyendo el electrodo incrustado inferior 12 como se ilustra en la figura 3 y el circuito 34 incluyendo el electrodo incrustado superior 28 (no representado en la figura).

[2-3] Detector de corriente electrica:

El aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion incluye un detector de corriente electrica conectado electricamente al circuito que conecta el electrodo incrustado y el cuerpo principal de chapa. Con el detector de corriente electrica se puede detectar el corte de la hoja de papel de recubrimiento o analogos.

Por ejemplo, el aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1 incluye un detector de corriente electrica 20 que esta conectado electricamente al circuito 18, y hace posible detectar una corriente que fluye entre el electrodo incrustado inferior 12 y el cuerpo principal de chapa inferior 10. Por otra parte, el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2 incluye un detector de corriente electrica 20 que esta conectado electricamente al circuito 34, y hace posible detectar una corriente que fluye entre el electrodo incrustado superior 28 y el cuerpo principal de chapa superior 26. Ademas, el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3 incluye un detector de corriente electrica 20 que esta conectado electricamente tanto al circuito 18 como al circuito 34. Por ello, es posible detectar tanto la corriente que fluye entre el electrodo incrustado inferior 12 y el cuerpo principal de chapa inferior 10 como la corriente que fluye entre el electrodo incrustado superior 28 y el cuerpo principal de chapa superior 26. En el caso donde hay una pluralidad de circuitos, multiples circuitos 18 y 34 pueden compartir el detector de corriente electrica 20 ilustrado en la figura 3.

[2-4] Accionador:

El aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion incluye un accionador que sube y baja al menos una de las chapas de formacion en respuesta a una senal electrica del detector de corriente electrica.

Por ejemplo, el aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1, el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2, el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3, y el aparato de produccion 1C ilustrado en la figura 5 incluyen un accionador 22 que sube y baja la chapa de formacion superior 24 en respuesta a una senal electrica procedente del detector de corriente electrica 20. Sin embargo, el aparato de produccion de la presente invencion puede ser un aparato de produccion incluyendo un accionador que sube y baja la chapa de formacion inferior, o puede ser un aparato de produccion incluyendo un accionador que sube y baja tanto la chapa de formacion superior como la chapa de formacion inferior (no se representa en la figura).

El accionador puede ser un dispositivo que sube y baja la chapa de formacion dependiendo del detector de corriente electrica. Los ejemplos espedficos del tipo del incluyen, aunque sin limitacion particular, un cilindro neumatico, un cilindro de aceite, un servomotor, etc.

Ejemplos

A continuacion, la presente invencion se explicara mas espedficamente con Ejemplos y Ejemplos comparativos. Sin embargo, la presente invencion no se limita solamente a la constitucion de los ejemplos siguientes.

(Ejemplo 1)

Como un aparato de produccion del Ejemplo 1, se fabrico el aparato de produccion 1 ilustrado en la figura 1. Se determino que la placa de yeso a producir era una placa de yeso con una anchura de 910 mm y un grosor de 9,5 mm. En el aparato de produccion 1, la hoja de papel de recubrimiento 2 (hoja superior de papel de recubrimiento 32 y la hoja inferior de papel de recubrimiento 16) es transferida desde el lado derecho al lado izquierdo en la figura. El aparato de produccion esta constituido de modo que la pasta de yeso 4 sea suministrada de forma continua sobre la hoja inferior de papel de recubrimiento 16. El rodillo 36 es un rodillo para cambiar la direccion de suministro de la hoja superior de papel de recubrimiento 32.

[1-1] Chapas de formacion:

Se uso el aparato de produccion incluyendo un par de chapas de formacion superior e inferior 6 (la chapa de formacion inferior 8 y la chapa de formacion superior 24). Se uso la chapa de formacion inferior 8 que tiene: el cuerpo principal de chapa inferior 10; y el electrodo incrustado inferior incrustado en el cuerpo principal de chapa inferior 10. El cuerpo principal de chapa superior 26 y el cuerpo principal de chapa inferior 10 estaban formados por

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un material que se obtuvo aplicando recubrimiento de cromo duro sobre un material de hierro. El electrodo incrustado inferior 12 se hizo de un material inoxidable, y tema una seccion cuadrada de 6 mm x 6 mm y una forma de varilla cuadrada con una longitud de 1200 mm.

El electrodo incrustado inferior 12 y el cuerpo principal de chapa inferior 10 se aislaron electricamente con el aislante 14. El aislante 14 estaba formado por una chapa laminada de resina fenolica con un material base de tela. El aislante tema una seccion aproximadamente en forma de U y una forma aproximada de varilla cuadrada en la que se formo una porcion de ranura. El electrodo incrustado inferior 12 se introdujo en la porcion de ranura del aislante 14 y se incrusto de modo que una porcion del mismo (cara superior) quedase expuesta en la superficie del cuerpo principal de chapa inferior 10. El aislante 14 se coloco en los lados delantero y trasero del electrodo incrustado inferior 12 con una anchura de 5 mm para aislar electricamente el electrodo incrustado inferior 12. El electrodo incrustado inferior 12 se incrusto en una porcion que va 15 mm desde una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion a 21 mm de una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion en el cuerpo principal de chapa inferior 10. Es decir, el electrodo incrustado inferior 12 estaba expuesto en la superficie del cuerpo principal de chapa inferior 10 en una anchura de 6 mm.

La porcion ahusada se formo en el lado de extremo situado hacia arriba de la chapa de formacion inferior 8. Se determino que la longitud de la porcion ahusada era 50 mm, y se determino que la altura de la porcion ahusada era 4 mm. En el lado situado hacia abajo de la porcion ahusada, la chapa de formacion inferior 8 y la chapa de formacion superior 24 estan dispuestas de manera que miren una a otra, y el espacio de formacion se ha formado de modo que el espacio entre chapas se estreche suficientemente en un grado tal que la formacion sea posible. El espacio de formacion formado es de 300 mm desde la posicion de inicio de formacion a una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion.

[1-2] Circuito:

El electrodo incrustado inferior 12, el cuerpo principal de chapa inferior 10, y la fuente de potencia D1 estaban conectados electricamente constituyendo el circuito 18.

[1-3] Detector de corriente electrica:

El detector de corriente electrica 20 estaba conectado electricamente al circuito 18.

[1-4] Accionador:

Se instalo el accionador 22 que sube y baja la chapa de formacion superior 24 en respuesta a una senal electrica del detector de corriente electrica 20. Como el accionador se uso un cilindro neumatico.

[1-5] Produccion de placas de yeso:

Se produjeron placas de yeso usando el aparato de produccion antes descrito. Se determino que la velocidad de produccion de la placa de yeso era 150 m/min. El aparato de produccion funciono durante 20 dfas en la condicion de operacion continua del aparato de produccion durante 24 horas al dfa, hallandose que el numero de casos donde la hoja de papel de recubrimiento se rasgo por completo deteniendo la produccion continua era solamente uno.

(Ejemplo 2)

Como un aparato de produccion del Ejemplo 2 se fabrico el aparato de produccion 1A ilustrado en la figura 2. El aparato de produccion se fabrico de la misma manera que el aparato de produccion del Ejemplo 1, a excepcion de lo que se indica a continuacion.

[2-1] Chapas de formacion:

Se uso el aparato de produccion incluyendo un par de chapas de formacion superior e inferior 6 (chapa de formacion inferior 8 y chapa de formacion superior 24). El cuerpo principal de chapa superior 26 y el cuerpo principal de chapa inferior 10 estaban hechos de un material obtenido aplicando recubrimiento de cromo duro sobre un material de hierro. El electrodo incrustado inferior no se coloco en la chapa de formacion inferior 8, y el electrodo incrustado superior 28 se coloco en la chapa de formacion superior 24. El electrodo incrustado superior 28 era de un material inoxidable, y tema una seccion cuadrada de 6 mm x 6 mm y una forma de varilla cuadrada de 1200 mm de longitud

El electrodo incrustado superior 28 y el cuerpo principal de chapa superior 26 se aislaron electricamente con el aislante 30. El aislante 30 estaba formado por una chapa laminada de resina fenolica con un material base de tela. El aislante tema una seccion aproximadamente en forma de U y una forma aproximada de varilla cuadrada en la que se habfa formado una porcion de ranura. El electrodo incrustado superior 28 se introdujo en la porcion de ranura del aislante 30, y se incrusto de modo que una porcion del mismo (cara inferior) estuviese expuesta en la superficie del cuerpo principal de chapa superior 26. El aislante 30 se coloco en los lados delantero y trasero del electrodo

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incrustado superior 28 con una anchura de 5 mm para aislar electricamente el electrodo incrustado superior 28. El electrodo incrustado superior 28 se incrusto en una porcion que va 15 mm desde una posicion en el lado situado hacia abajo de la formacion a 21 mm de una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion en el cuerpo principal de chapa superior 26. Es decir, el electrodo incrustado superior 28 estaba expuesto en la superficie del cuerpo principal de chapa superior 26 en una anchura de 6 mm.

[2-2] Circuito:

El electrodo incrustado superior 28, el cuerpo principal de chapa superior 26, y la fuente de potencia D2 estaban conectados electricamente formando el circuito 34.

[2-3] Detector de corriente electrica:

El detector de corriente electrica 20 estaba conectado al circuito 34.

[2-4] Produccion de placas de yeso:

Se produjeron placas de yeso usando el aparato de produccion antes descrito. Se determino que la velocidad de produccion de la placa de yeso era 150 m/min. El aparato de produccion funciono durante 20 dfas en la condicion de operacion forma continua del aparato de produccion 24 horas al dfa, hallandose que el numero de los casos donde la hoja de papel de recubrimiento se rasgo por completo parando la produccion continua era solamente dos.

(Ejemplo 3)

Como un aparato de produccion de Ejemplo 3 se fabrico el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3. El aparato de produccion se fabrico de la misma manera que el aparato de produccion del Ejemplo 1, a excepcion de lo que se indica a continuacion.

[3-1] Chapas de formacion:

La chapa de formacion inferior 8 se formo de la misma manera que en el aparato de produccion de Ejemplo 1. El electrodo incrustado inferior 12 estaba incrustado en una porcion del orden de 15 mm desde una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion a 21 mm de una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion en el cuerpo principal de chapa inferior 10. La chapa de formacion superior 24 se formo de la misma manera que en el aparato de produccion del Ejemplo 2.

[3-2] Circuito:

El electrodo incrustado inferior 12, el cuerpo principal de chapa inferior 10 y la fuente de potencia D1 estaban conectados electricamente formando el circuito 18, y el electrodo incrustado superior 28, el cuerpo principal de chapa superior 26 y la fuente de potencia D2 estaban conectados electricamente formando el circuito 34.

[3-3] Detector de corriente electrica:

El detector de corriente electrica 20 estaba conectado electricamente al circuito 18 y el circuito 34.

[3-4] Produccion de placas de yeso:

Se produjeron placas de yeso usando el aparato de produccion antes descrito. Se determino que la velocidad de produccion de la placa de yeso era 150 m/min. El aparato de produccion funciono 20 dfas en la condicion de funcionamiento continuo del aparato de produccion 24 horas al dfa, hallandose que el numero de los casos donde la hoja de papel de recubrimiento se rasgo por completo parando la produccion continua era solamente uno.

(Ejemplo 4)

Como un aparato de produccion del Ejemplo 4 se fabrico el aparato de produccion 1B ilustrado en la figura 3. El aparato de produccion se fabrico de la misma manera que el aparato de produccion del Ejemplo 1, a excepcion de lo que se indica a continuacion.

[4-1] Chapas de formacion:

La chapa de formacion inferior 8 se formo de la misma manera que en el aparato de produccion del Ejemplo 1, a excepcion de la posicion del electrodo incrustado inferior 12. El electrodo incrustado inferior 12 se incrusto en una porcion que va 25 mm desde una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion a 31 mm de una posicion en el lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion en el cuerpo inferior

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principal de chapa principal 10. La chapa de formacion superior 24 se formo de la misma manera que en el aparato de produccion del Ejemplo 2.

[4-2] Circuito:

El electrodo incrustado inferior 12, el cuerpo principal de chapa inferior 10 y la fuente de potencia D1 se conectaron electricamente para formar el circuito 18, y el electrodo incrustado superior 28, el cuerpo principal de chapa superior 26 y la fuente de potencia D2 se conectaron electricamente para formar el circuito 34.

[4-3] Detector de corriente electrica:

El detector de corriente electrica 20 estaba conectado electricamente al circuito 18 y el circuito 24.

[4-4] Produccion de placas de yeso:

Se produjeron placas de yeso usando el aparato de produccion antes descrito. Se determino que la velocidad de produccion de la placa de yeso era 150 m/min. El aparato de produccion funciono durante 20 dfas funcionando el aparato de produccion de forma continua 24 horas al dfa, hallandose que no hubo casos donde la hoja de papel de recubrimiento se rasgo por completo y tampoco hubo casos donde se paro la produccion continua.

(Ejemplo comparativo 1)

Como un aparato de produccion del Ejemplo comparativo 1, se fabrico el aparato de produccion 100 ilustrado en la figura 4. El aparato de produccion se fabrico de la misma manera que el aparato de produccion del Ejemplo 1, a excepcion de lo que se indica a continuacion.

[5-1] Chapas de formacion:

El electrodo incrustado inferior no se coloco en la chapa de formacion inferior 108. En cambio, el electrodo externo inferior 138 se coloco en una posicion separada 10 mm del extremo (extremo situado hacia abajo) de la chapa de formacion inferior 108 en el lado situado hacia abajo. El electrodo externo inferior 138 se coloco en un estado donde el electrodo externo inferior estaba aislado electricamente del entorno. El electrodo externo inferior 138 se hizo de un material de hierro obtenido aplicando recubrimiento de cromo duro encima, y tema una seccion cuadrada de 24 mm x 24 mm y forma de varilla cuadrada con una longitud de 1200 mm. La chapa de formacion superior 124 se formo de la misma manera que la chapa de formacion superior 24 del aparato de produccion del Ejemplo 1.

[5-2] Circuito:

El electrodo externo inferior 138, la chapa de formacion inferior 108 y la fuente de potencia D3 se conectaron electricamente formando el circuito 140.

[5-3] Detector de corriente electrica:

El detector de corriente electrica 120 estaba conectado electricamente al circuito 140.

[5-4] Produccion de placas de yeso:

Se produjeron placas de yeso usando el aparato de produccion antes descrito. Se determino que la velocidad de produccion de la placa de yeso era 150 m/min. El aparato de produccion funciono durante 20 dfas operando de forma continua el aparato de produccion las 24 horas al dfa, hallandose que el numero de los casos donde la hoja de papel de recubrimiento se rasgo por completo parando la produccion continua ascendfa a 10.

Aplicabilidad industrial

El metodo y aparato para producir una placa de yeso de la presente invencion puede usarse adecuadamente para producir placas de yeso utiles como materiales de construccion tal como materiales de techo, materiales de pared, materiales de suelo.

Lista de signos de referencia

1, 1A, 1B y 1C: Aparato de produccion (placa de yeso)

2: Hoja de papel de recubrimiento 4: Pasta de yeso

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6: Chapa de formacion 8: Chapa de formacion inferior 8a: Extremo situado hacia arriba 8b: Porcion ahusada 8c: Extremo situado hacia abajo 10: Cuerpo principal de chapa inferior 12: Electrodo incrustado inferior 14: Aislante

16: Hoja inferior de papel de recubrimiento 18: Circuito

20: Detector de corriente electrica 22: Accionador

24: Chapa de formacion superior 24a: Extremo situado hacia arriba 24b: Porcion ahusada 24c: Extremo situado hacia abajo 26: Cuerpo principal de chapa superior 28: Electrodo incrustado superior 30: Aislante

32: Hoja superior de papel de recubrimiento 34: Circuito 36: Rodillo

38: Electrodo externo inferior 40: Circuito

100: Aparato de produccion (placa de yeso)

104: Pasta de yeso

108: Chapa de formacion inferior

116: Hoja inferior de papel de recubrimiento

120: Detector de corriente electrica

122: Cilindro neumatico

124: Chapa de formacion superior

132: Hoja superior de papel de recubrimiento

136: Rodillo

138: Electrodo externo inferior 140: Circuito 5 C: Tierra

D, D1, D2 y D3: Fuente de potencia P: Posicion de formacion inicial

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo para producir una placa de yeso, incluyendo el metodo un paso de inyectar de forma continua una pasta de yeso a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior mientras se suministra de forma continua el par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior para formar un material laminado y se deja que el material laminado pase entre un par de chapas de formacion superior e inferior para obtener un cuerpo moldeado que tiene un grosor que depende del espacio entre las chapas,

caracterizado porque una chapa de formacion incluye: un cuerpo principal de chapa constituido por un material conductor electrico; y un electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, estando el electrodo incrustado aislado electricamente del cuerpo principal de chapa por un aislante y estando incrustado de modo que una porcion de mismo a exponer en una superficie del cuerpo principal de chapa que hace contacto con la hoja de papel de recubrimiento se use como al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior,

un circuito se forma conectando electricamente el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, y se aplica voltaje al circuito, y

cuando la hoja de papel de recubrimiento se corta poniendo el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado en contacto con la pasta de yeso y circula una corriente electrica en el circuito, el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior se expande para quitar la causa de conduccion, y, a continuacion, el espacio entre el par de chapas de formacion superior e inferior es restablecido al espacio original.
2. El metodo para producir una placa de yeso segun la reivindicacion 1, donde el electrodo incrustado esta

incrustado en una porcion en un lado situado hacia abajo de una posicion de inicio de formacion en el cuerpo

principal de chapa, siendo la posicion de inicio de formacion una posicion en el lado situado mas hacia abajo de las posiciones A y B siguientes:

A: una posicion de un extremo situado hacia arriba de una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior; y

B: una posicion de un extremo situado hacia abajo de una porcion ahusada en una realizacion donde la porcion ahusada, cuyo grosor de chapa en una posicion en la porcion ahusada es mas fino a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion, se forma en al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior, y un espacio entre el par de las chapas de formacion en una posicion en la porcion ahusada es mayor, debido a la porcion ahusada, a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion.
3. El metodo para producir una placa de yeso segun la reivindicacion 2, donde el electrodo incrustado esta

incrustado, en el cuerpo principal de chapa, en una porcion dentro de un rango de 50 mm desde la posicion de inicio

de formacion a una posicion en un lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion.
4. El metodo para producir una placa de yeso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde al menos un material seleccionado del grupo que consta de chapas laminadas de resina fenolica con un material base de tela, chapas laminadas de resina fenolica con un material base de papel, tela de fibra de vidrio impregnada de resina epoxi, y papel impregnado de resina epoxi se usa como el aislante.
5. El metodo para producir una placa de yeso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde al menos un material seleccionado del grupo que consta de materiales de hierro, materiales de acero inoxidable, y materiales de aluminio, o un material obtenido aplicando encima un recubrimiento de cromo duro, se usa como el material conductor electrico.
6. Un aparato para producir una placa de yeso, incluyendo un par de chapas de formacion superior e inferior (24, 8) para formar un material laminado obtenido inyectando una pasta de yeso (4) a un intervalo entre un par de hojas de papel de recubrimiento superior e inferior (32, 16), teniendo el material laminado un grosor que depende de un espacio entre las chapas, (24, 16), caracterizado porque al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior (24, 8) incluye: un cuerpo principal de chapa (26, 10) constituido por un material conductor electrico; y un electrodo incrustado (28, 12) incrustado en el cuerpo principal de chapa, estando el electrodo incrustado aislado electricamente del cuerpo principal de chapa por un aislante (30, 14) y estando incrustado de modo que una porcion del mismo este expuesta en una superficie del cuerpo principal de chapa haciendo contacto con la hoja de papel de recubrimiento,

un circuito (18, 34, 40) esta constituido conectando electricamente el cuerpo principal de chapa y el electrodo incrustado en el cuerpo principal de chapa, y el aparato incluye ademas:

un detector de corriente electrica (20) conectado electricamente al circuito; y

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un accionador (22) que sube y baja al menos una de las chapas de formacion en respuesta a una senal electrica procedente del detector de corriente electrica.
7. El aparato para producir una placa de yeso segun la reivindicacion 6, donde el electrodo incrustado (28, 12) esta incrustado en una porcion en un lado situado hacia abajo de una posicion de inicio de formacion en el cuerpo principal de chapa, (26, 10), siendo la posicion de inicio de formacion una posicion en el lado situado mas hacia abajo de las posiciones A y B siguientes:

A: una posicion de un extremo situado hacia arriba (24a, 8a) de una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior; (24, 8); y

B: una posicion de un extremo situado hacia abajo (24c, 8c) de una porcion ahusada (24b, 8b) en una realizacion donde la porcion ahusada, cuyo grosor de chapa en una posicion en la porcion ahusada es mas fino a medida que la posicion se aproxima a extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion, esta formada en al menos una chapa del par de chapas de formacion superior e inferior, y un espacio entre el par de las chapas de formacion en una posicion en la porcion ahusada es mayor, debido a la porcion ahusada, a medida que la posicion se aproxima a los extremos situados hacia arriba de las chapas de formacion.
8. El aparato para producir una placa de yeso segun la reivindicacion 7, donde el electrodo incrustado (28, 12) esta incrustado, en el cuerpo principal de chapa (26, 10), en una porcion dentro de un rango de 50 mm desde la posicion de inicio de formacion a una posicion en un lado situado hacia abajo de la posicion de inicio de formacion.
9. El aparato para producir una placa de yeso segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, donde el aislante (30, 14) esta constituido por al menos un material seleccionado del grupo que consta de chapas laminadas de resina fenolica con un material base de tela, chapas laminadas de resina fenolica con un material base de papel, tela de fibra de vidrio impregnada de resina epoxi, y papel impregnado de resina epoxi.
10. El aparato para producir una placa de yeso segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, donde el material conductor electrico es al menos un material seleccionado del grupo que consta de materiales de hierro, materiales de acero inoxidable, y materiales de aluminio, o un material obtenido aplicando recubrimiento de cromo duro encima.