ES2654149T3

ES2654149T3 - Unión de dos abrazaderas de estanqueización así como disposición de estanqueización

Info

Publication number: ES2654149T3
Application number: ES16192862.7T
Authority: ES
Inventors: inventor ha renunciado a ser mencionado El
Original assignee: KEULAHUETTE LUENEBURG ARMATUREN GmbH
Current assignee: Keulahuette Lueneburg Armaturen GmbH
Priority date: 2015-11-04
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2018-02-12
Anticipated expiration: 2036-10-07
Also published as: PT3165804T; NO3165804T3; EP3165804B1; DE202016105617U1; EP3165804A1; DK3165804T3; HUE036263T2; DE102015118870A1; PL3165804T3

Abstract

Dispositivo de estanqueización para una tubería que presenta dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo (2, 3; 21, 22) que pueden montarse envolviendo la tubería por fuera y que presentan respectivamente un cuerpo sólido (7) exterior así como un cuerpos de estanqueización (9, 25) elásticos dispuestos dentro de este, caracterizada por que un cuerpo de estanqueización (9, 25) presenta en el lado frontal un apéndice (12, 27) radialmente circunferencial que sobresale del cuerpo sólido (7) en el sentido axial (A), presentando el otro cuerpo de estanqueización (9, 25) en el lado frontal una cavidad (14, 29) radialmente circunferencial, desplazada hacia atrás con respecto al cuerpo sólido (7) en el sentido axial (A), engranando el apéndice (12, 27) en la cavidad (14, 29) por unión geométrica y de forma estanca al fluido.

Description

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DESCRIPCION

Unión de dos abrazaderas de estanqueización así como disposición de estanqueización

La presente invención se refiere a una disposición de estanqueización según las características en el preámbulo de la reivindicación 1.

Para el abastecimiento de edificios y hogares con medios como por ejemplo agua y gas, por el estado de la técnica se conoce la colocación de tuberías especialmente dentro del suelo. Como tuberías, según el año de elaboración y el lugar de uso y el objetivo se usan diferentes formas de materiales. Existen tuberías de hierro fundido, de materiales de acero, de materiales de metal ligero, pero también de materia sintética. Las tuberías tienen además diferentes diámetros de entre pocos milímetros y hasta 80 mm o incluso más de 200 mm de diámetro. Frecuentemente, este tipo de tuberías se denominan también con la denominación DN80, DN100, DN150 o DN200. Sin embargo, en función del material empleado puede ser que tal tubería con la denominación DNxx no corresponda al diámetro exterior exacto de la tubería, sino que se añaden +/- hasta varios milímetros a causa del material distinto. La invención que se describe a continuación es aplicable a cualquier ancho nominal disponible en el mercado.

Por movimientos de tierra, obras, pero también por desgaste debido al envejecimiento, así como, dado el caso, por pulsaciones de presión del medio que ha de ser transportado se pueden producir daños de las tuberías. Una tubería puede dañarse de tal forma que una grieta o una rotura se producen radialmente de forma orientada al menos en parte circunferencialmente. Pero frecuentemente se producen precisamente daños en forma de grietas o roturas orientadas en el sentido axial de la tubería. El punto dañado puede detectarse mediante un procedimiento de medición y se cava la tierra en esta zona y se descubre el tramo correspondiente de la tubería.

Para reparar, especialmente estanqueizar, este tramo de la tubería al menos temporalmente, por el estado de la técnica se dieron a conocer abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo. Por ejemplo por los documentos DE8429896U1 o DE1966014U o DE7519851U se dieron a conocer abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo de este tipo que también se denominan abrazadera de estanqueización de tubo. Estas presentan un cuerpo sólido exterior así como un cuerpo de estanqueización dispuesto dentro de este. Las abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo se colocan por fuera en la tubería dañada. Esto se realiza o bien en posición axial directamente en el punto dañado, o bien, en sentido axial de forma alejada del punto dañado. Entonces, los cuerpos sólidos se acoplan por fuera, por ejemplo, se enroscan entre sí varios segmentos. Si la abrazadera de estanqueización de rotura de tubo se encuentra directamente sobre el punto dañado, esta unión roscada se aprieta entonces firmemente y el cuerpo de estanqueización elástico estanqueiza el punto dañado. En el caso de la disposición a una distancia axial para el premontaje de la abrazadera de estanqueización de rotura de tubo, esta se desliza en el sentido axial a continuación del premontaje, de tal forma que queda cubierto el punto dañado de la tubería y, a continuación, la abrazadera de estanqueización de rotura de tubo se monta fijamente apretando la unión roscada.

Sin embargo, precisamente en el caso de daños o grietas longitudinales orientados en sentido axial, a veces se necesitan abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo más largos que 20 cm, 30 cm o incluso 40 cm. En parte, se necesitan abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo que en el sentido axial sean más largas que 80 cm, 90 cm o 100 cm. Las empresas reparadoras de tuberías usan abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo con una longitud axial correspondiente al daño. Sin embargo, precisamente en el caso de diámetros de tubo superiores a 50 mm, especialmente a 100 mm, esto puede significar que una abrazadera de estanqueización de rotura de tubo de este tipo pese más de 20 kg, especialmente más de 30 kg o incluso más de 40 kg. Un deslizamiento axial de una abrazadera de estanqueización de rotura de tubo con una longitud de más de 50 cm resulta difícil o imposible debido a la longitud, a suciedad en el lado exterior de la tubería dañada así como al peso propio.

Por el documento US2013/255816A1 se dieron a conocer abrazaderas de reparación para una tubería subacuática. Las abrazaderas de reparación se disponen unas junto a otras en el sentido axial y se unen unas a otras mediante una grapa solapada con la incorporación de un anillo tórico.

Además, por el documento FR2081022A1 se dio a conocer una unión de dos tubos contiguos en la que los dos tubos se unen entre sí incorporando un cuerpo de estanqueización continuo debajo de un manguito de estanqueización.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar una posibilidad de estanqueizar de manera sencilla y efectiva tuberías dañadas, incluso a lo largo de tramos axiales más grandes.

El objetivo mencionado anteriormente se consigue con una disposición de estanqueización que presenta al menos dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo, según las características en la reivindicación 1.

Variantes de realización ventajosas se describen en las reivindicaciones dependientes.

La disposición de estanqueización para una tubería presenta al menos dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo, pudiendo montarse las abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo respectivamente

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envolviendo la tubería por fuera. Las abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo se caracterizan por un cuerpo sólido exterior así como cuerpos de estanqueización elásticos dispuestos dentro de este. La disposición de estanqueización se caracteriza según la invención por que un cuerpo de estanqueización presenta en el lado frontal un apéndice radialmente circunferencial que sobresale del cuerpo sólido en el sentido axial, presentando el otro cuerpo de estanqueización en el lado frontal una cavidad radialmente circunferencial, desplazada hacia atrás con respecto a un lado frontal del otro cuerpo sólido, engranando el apéndice en la cavidad por unión geométrica y de forma estanca al fluido. Por lo tanto, el apéndice y la cavidad se solapan en la zona de la posición adyacente o conjunta de dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo.

Por lo tanto, según la invención es posible que en primer lugar varias abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo sean almacenadas en stock por una compañía de reparación. En función de la longitud de la extensión en el sentido axial del daño de la tubería, pueden disponerse entonces en serie una directamente detrás de otra dos, pero preferentemente también varias, por ejemplo tres, cuatro o cinco abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo. En las zonas de transición, entre otras, entre los lados frontales de dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo, se produce una estanqueización suficiente por el solape según la invención de los cuerpos de estanqueización elásticos en el sentido axial.

Por lo tanto, mediante abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo que presenten por ejemplo una extensión axial de 10 cm a 30 cm, es posible montar estas fácilmente en la tubería tras su premontaje y, en caso de necesidad, deslizarlas axialmente. Sin embargo, si se ha de estanqueizar una rotura más larga o una grieta en la tubería, es posible aplicar o premontar una segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo y deslizarla en sentido axial hacia la abrazadera de estanqueización de rotura de tubo aplicada ya. Según la invención, el apéndice y la cavidad de dos cuerpos de estanqueización se disponen de forma solapada, de tal forma que se produce una estanqueización. Para ello, especialmente el apéndice y la cavidad están realizados de tal forma que queda formada una junta laberíntica. Por el montaje, especialmente por un apriete, por el que se produce una reducción del diámetro de la abrazadera de estanqueización de rotura de tubo también en el lado de la cavidad, la cavidad y el apéndice se someten bajo tensión por unión geométrica con respecto al sentido radial, pero al menos en parte también en el sentido axial, de manera que quedan en contacto mutuo de forma estanca al fluido.

Los cuerpos de estanqueización elásticos están realizados especialmente a partir de un material similar a la goma o un material elastomérico. Los cuerpos de estanqueización están realizados en una sola pieza y en un material unitario, especialmente como casquillo de estanqueización o manguito de estanqueización. Preferentemente, estos presentan una ranura de separación o una hendidura de separación, de manera que el cuerpo de estanqueización puede colocarse lateralmente sobre la tubería para su montaje o premontaje. Entonces, el cuerpo de estanqueización envuelve la tubería. La ranura de separación separa el cuerpo de estanqueización en el sentido radial y se extiende a lo largo de la longitud axial del cuerpo de estanqueización.

El cuerpo sólido mismo preferentemente está hecho de un material metálico, especialmente de un material de fundición. Preferentemente, el cuerpo de estanqueización está realizado de forma radialmente circunferencial en dos piezas y, de forma especialmente preferible, en tres piezas, con segmentos individuales. Los segmentos están acoplados unos a otros por unión geométrica, especialmente a través de uniones roscadas, apretándose las uniones roscadas, especialmente con un momento de giro predefinido. De esta manera, se puede aplicar una presión de apriete correspondiente sobre el cuerpo de estanqueización situado por debajo del cuerpo sólido en sentido radial, que a su vez conduce a una estanqueización de la tubería.

En una variante de realización especialmente preferible, los cuerpos sólidos, especialmente los segmentos del cuerpo sólido, están acoplados al cuerpo de estanqueización. Estos, por ejemplo, pueden estar pegados sobre el cuerpo de estanqueización. Sin embargo, también es posible que los segmentos están aplicados sobre el cuerpo de estanqueización por vulcanización.

En un punto de separación, que se extiende en sentido axial, de dos segmentos del cuerpo sólido radialmente circunferencial, está dispuesta, especialmente incorporada por vulcanización o pegada en zonas conformadas, una tira de chapa en el lado exterior del cuerpo de estanqueización, de tal forma que al apretar la unión roscada, el cuerpo de estanqueización no se expande radialmente hacia fuera y/o queda sujeto por apriete entre dos segmentos.

Alternativamente o adicionalmente, en los segmentos están realizados apéndices en forma de dientes, estando engranados los apéndices en forma de diente de dos segmentos entre sí en forma de peine. Los apéndices en forma de diente tienen entonces un contorno interior que es una continuación del radio interior del segmento. Por los apéndices de dos segmentos que engranan entre sí en forma de dientes se evita también una expansión radial del cuerpo de estanqueización cuando se aprieta la abrazadera de estanqueización de rotura de tubo.

De forma especialmente preferible, la disposición de estanqueización está realizada como sistema, de manera que una abrazadera de estanqueización de rotura de tubo presenta en un lado frontalmente el apéndice y en el lado frontal opuesto de la misma abrazadera de estanqueización de rotura de tubo la cavidad. Por lo tanto, es posible disponer en la tubería más de dos, especialmente más de tres, dado el caso, un número discrecional de abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo unas detrás de otras en el sentido axial. Por lo tanto, mediante la

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puesta a disposición o bien de abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo con una longitud total unitaria o de varias abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo de distintas longitudes, un servicio de reparación tiene la posibilidad de estanqueizar un daño de la tubería, siendo un punto dañado correspondiente más largo en el sentido axial que la abrazadera de estanqueización de rotura de tubo más larga presente en el sistema. En caso de una grieta, por ejemplo con una extensión de 50 cm en el sentido axial de la tubería, no se tiene que usar una abrazadera de estanqueización de rotura de tubo prevista para este fin que presente por ejemplo una longitud de 60 cm en el sentido axial. Pueden aplicarse y montarse por ejemplo tres abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo de 20 cm o dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo de 30 cm para estanqueizar la grieta.

Para que el efecto de estanqueización quede realizado de la mejor manera posible incluso en caso de un montaje inadecuado ocurrido en la práctica, preferentemente, entre el apéndice y la cavidad están realizadas al menos dos superficies de contacto, también denominadas superficies de estanqueización, preferentemente tres superficies de contacto. Las al menos dos superficies de contacto se encuentran en un ángulo una respecto a otra y se extienden respectivamente de forma radialmente circunferencial, teniendo el ángulo especialmente 90°. Especialmente, aquí al menos una superficie de contacto está dispuesta extendiéndose de forma orientada en sentido radial y una segunda superficie de contacto está dispuesta extendiéndose en un ángulo con respecto a esta, estando realizada preferentemente la segunda superficie de contacto en el sentido axial de forma radialmente circunferencial entre el apéndice y la cavidad. Una tercera superficie de contacto a su vez puede estar realizada estando orientada en sentido radial de forma radialmente circunferencial. La superficie de contacto orientada axialmente ofrece la ventaja de que al apretar la unión roscada del cuerpo sólido, por la compresión radial resultante queda realizada una compresión superficial del apéndice y la cavidad. Sin embargo, a causa de la elasticidad del cuerpo de estanqueización, esto tiene al mismo tiempo también el efecto de que aumenta al menos no solo la compresión superficial, sino que también se produce una expansión en el sentido axial. Por la superficie de estanqueización circunferencial, orientada en el sentido radial, a causa de la expansión axial se produce también un contacto por unión geométrica, estanca al fluido.

Preferentemente, la cavidad y el apéndice están realizados en el interior en el cuerpo de estanqueización correspondiente, con respecto al sentido radial. Por lo tanto, el apéndice preferentemente está en contacto con el tubo y se extiende en el sentido axial. Sin embargo, el apéndice y la cavidad también pueden estar realizados centralmente en o dentro del cuerpo de estanqueización, con respecto al sentido radial, o en la parte exterior.

Para seguir aumentando el efecto de estanqueización, de forma especialmente preferible está previsto que en la superficie de contacto axial entre el apéndice y la cavidad está realizada al menos una geometría por unión geométrica. La geometría por unión geométrica es preferentemente una elevación que engrana de manera correspondiente en una concavidad. La elevación puede ser una elevación orientada hacia fuera en el apéndice, con respecto al sentido radial, que engrana por unión geométrica en una concavidad de la cavidad.

Además, de manera especialmente preferible está previsto que en el lado frontal del apéndice, el cuerpo sólido presenta de forma radialmente circunferencial por secciones al menos un, preferentemente dos o varios salientes. En una segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo, en el lado frontal de la cavidad está realizado un escalón. El o los salientes de la primera abrazadera de estanqueización de rotura de tubo cubren en sentido axial el escalón de la segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo. De esta manera, un técnico de montaje tiene la posibilidad de comprobar el asiento correcto de las dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo dispuestas una detrás de otra en el sentido axial. Si el saliente cubre el escalón al menos por secciones en el sentido axial, también el apéndice del primer cuerpo de estanqueización queda dispuesto engranando adecuadamente en la cavidad del segundo cuerpo de estanqueización.

En otra variante de realización posible, también se puede realizar una unión geométrica de dos cuerpos sólidos dispuestos uno detrás de otro en el sentido axial, por ejemplo a modo de un sistema de ranura y chaveta.

Más ventajas, características, propiedades y aspectos de la presente invención son objeto de la siguiente descripción. Variantes de realización preferibles están representadas en las figuras esquemáticas. Estas sirven para la comprensión fácil de la invención. Muestran:

las figuras 1a a d una disposición de estanqueización según la invención que presenta dos abrazaderas de

estanqueización de rotura de tubo una directamente detrás de otra en sentido axial, en diferentes vistas y en una vista de detalle,

las figuras 2a a d las figuras 3a a d las figuras 4a a d

las abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo según la figura 1, pero estando dispuestas a una distancia entre sí en el sentido axial,

una variante de realización alternativa de una disposición de estanqueización con abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo divididas respectivamente en dos y

la disposición de estanqueización de la figura 3 a una distancia entre sí en el sentido axial.

En las figuras, para componentes idénticos o similares se usan los mismos signos de referencia, aunque para mayor facilidad no se vuelvan a describir.

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La figura 1a muestra una disposición de estanqueización 1 según la invención que presenta una primera abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 2 y una segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 3 que están dispuestas una directamente detrás de otra en el sentido axial A. Cada abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 2, 3 presenta un cuerpo sólido 7 radialmente circunferencial, dividido en tres segmentos 4, 5, 6. Los distintos segmentos 4, 5, 6 están acoplados entre sí a través de uniones roscadas 8. En el lado interior está dispuesto un cuerpo de estanqueización 9 elástico. El cuerpo de estanqueización 9 elástico presenta una hendidura de separación 10 como se puede ver bien en la figura 1b que representa una vista frontal con respecto a la figura 1a. La hendidura de separación 10 no se extiende en el sentido radial R, sino en un ángulo con respecto a este. La hendidura de separación 10 se extiende a lo largo de la longitud axial del cuerpo de estanqueización 9. Los cuerpos de estanqueización 9 presentan un contorno interior 11 en forma de dientes de sierra, lo que está representado bien en una vista en sección parcial según la figura 1c.

El detalle según la invención de la disposición de estanqueización 1 está representado de forma ampliada en la figura 1d. Aquí, se puede ver bien un apéndice 12 del cuerpo de estanqueización 9 elástico de la primera abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 2 que sobresaliendo de un lado frontal 13 en el sentido axial A engrana en una cavidad 14 en el cuerpo de estanqueización 9 elástico de la segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 3. Esta cavidad 14 está desplazada hacia atrás con respecto a un lado frontal 15 en el sentido axial A. El apéndice 12 y la cavidad 14 están realizados en el sentido radial en el interior del cuerpo de estanqueización 9.

Mediante el solape del apéndice 12 y la cavidad 14 queda realizada una junta laberíntica que presenta tres superficies de estanqueización 16, 17, 18 circunferenciales. Una primera superficie de estanqueización 16 radialmente circunferencial se encuentra en un ángulo de 90° con respecto a una segunda superficie de estanqueización 17 radialmente circunferencial que está orientada en el sentido axial A, seguida a su vez por una tercera superficie de estanqueización 18 radialmente circunferencial que está orientada en el sentido radial R.

Esto está representado otra vez en las figuras 2c y d. Aquí, la primera y la segunda abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo 2, 3 están dispuestas a una distancia entre sí en el sentido axial A. En las figuras 2c y 2d se puede ver bien que el apéndice 12 está realizado de tal forma que sobresale de un lado frontal 13 en el sentido axial A. Las dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo 2, 3 están realizadas de forma idéntica, de tal forma que cada abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 2, 3 dispone de un apéndice 12 en un lado frontal 13 derecho, referido al plano del dibujo, y una cavidad 14 en el lado frontal 15 izquierdo, referido al plano del dibujo. Si ahora estas abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo 2, 3 se deslizan en el sentido axial A, el apéndice 12 entra en contacto por unión geométrica en la cavidad 14, tal como está representado en la figura 1d.

Las figuras 3a a d muestran otra disposición de estanqueización 20 alternativa que presenta a su vez una primera abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 21 así como una segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 22. Sin embargo, al contrario de la variante de realización, según las figuras 1 y 2, estas están realizadas como abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 21, 22 dividida solo en dos piezas de forma radialmente circunferencial, presentando un primer segmento 23 y un segundo segmento 24. En el interior está dispuesto a su vez de forma radialmente circunferencial un cuerpo de estanqueización 25 elástico que presenta una hendidura de separación 38. También según la figura 3c está realizada una superficie envolvente interior 26 con una configuración en forma de dientes de sierra. Según la invención, también aquí, está realizado un apéndice 27 que sobresale con respecto a un lado frontal 28 y engrana por unión geométrica en una cavidad 29 en el cuerpo de estanqueización 25 de la segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 22. También aquí, resultan tres superficies de estanqueización 30, 31, 32 dispuestas como junta laberíntica, estando realizadas una primera superficie de estanqueización 30 y una tercera superficie de estanqueización 31 de forma orientada en el sentido radial R, extendiéndose una segunda superficie de estanqueización 32 de forma orientada en el sentido axial. Todas las superficies de estanqueización 30, 31, 32 están realizadas de forma radialmente circunferencial.

Sin embargo, según la figura 4d, aquí está previsto además que en la segunda superficie de estanqueización 32, en el apéndice 27, en la parte exterior, está realizada una concavidad 33 y en la cavidad 29 está realizada una elevación 34. La concavidad 33 y la elevación 34 igualmente están realizadas de forma radialmente circunferencial. Aquí, se produce adicionalmente un engrane mutuo por unión geométrica del apéndice 27 y la cavidad 29, de manera que se puede seguir aumentando la resistencia a la presión de la unión estanca al fluido entre las dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo 21, 22. Esto también puede realizarse en la primera variante de realización. Igualmente, los distintos segmentos 23, 24 de las abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo 21, 22 están acoplados entre sí a través de uniones roscadas 37.

Además, según la figura 4d está realizado un escalón 35 en una abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 21, 22, que está cubierto por secciones, por unión geométrica, por un saliente 36 de la primera abrazadera de estanqueización de rotura de tubo 21 en el sentido axial A. Preferentemente, también en esta variante de realización, todas las abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo 21, 22 están realizadas de forma idéntica al menos en sus extremos frontales, de manera que se pueden disponer no solo dos, sino también tres, cuatro o más abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo 21, 22 unas directamente detrás de otras en el sentido axial A, quedando realizada respectivamente entre las abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo 21, 22 y aquí especialmente los cuerpos de estanqueización 25 elásticos una unión según la invención con un solape de los cuerpos de estanqueización 25 elásticos.

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Lista de signos de referencia:

1 - Disposición de estanqueización

2 - Primera abrazadera de estanqueización de rotura de tubo

3 - Segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo

4 - Segmento

5 - Segmento

6 - Segmento

7 - Cuerpo sólido

8 - Unión roscada

9 - Cuerpo de estanqueización elástico

10 - Hendidura de separación

11 - Contorno interior

12 - Apéndice

13 - Lado frontal respecto a 2

14 - Cavidad

15 - Lado frontal respecto a 3

16 - Primera superficie de estanqueización

17 - Segunda superficie de estanqueización

18 - Tercera superficie de estanqueización

20 - Disposición de estanqueización

21 - Primera abrazadera de estanqueización de rotura de tubo

22 - Segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo

23 - Primer segmento

24 - Segundo segmento

25 - Cuerpo de estanqueización elástico

26 - Superficie envolvente interior

27 - Apéndice

28 - Lado frontal

29 - Cavidad

30 - Primera superficie de estanqueización

31 - Tercera superficie de estanqueización

32 - Segunda superficie de estanqueización

33 - Concavidad

34 - Elevación

35 - Escalón

36 - Saliente

37 - Unión roscada

38 - Hendidura de separación respecto a 25

A - Sentido axial

R - Sentido radial

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de estanqueización para una tubería que presenta dos abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo (2, 3; 21, 22) que pueden montarse envolviendo la tubería por fuera y que presentan respectivamente un cuerpo sólido (7) exterior así como un cuerpos de estanqueización (9, 25) elásticos dispuestos dentro de este, caracterizada por que un cuerpo de estanqueización (9, 25) presenta en el lado frontal un apéndice (12, 27) radialmente circunferencial que sobresale del cuerpo sólido (7) en el sentido axial (A), presentando el otro cuerpo de estanqueización (9, 25) en el lado frontal una cavidad (14, 29) radialmente circunferencial, desplazada hacia atrás con respecto al cuerpo sólido (7) en el sentido axial (A), engranando el apéndice (12, 27) en la cavidad (14, 29) por unión geométrica y de forma estanca al fluido.
2. Disposición de estanqueización según la reivindicación 1, caracterizada por que el apéndice (12, 27) y la cavidad (14, 29) engranados mutuamente forman una junta laberíntica.
3. Disposición de estanqueización según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que entre el apéndice (12, 27) y la cavidad (14, 29) quedan formadas al menos dos superficies de contacto (16, 17, 18; 30, 31, 32) que están dispuestas en un ángulo una respecto a otra, estando orientadas especialmente una superficie de estanqueización (16, 17, 18) en el sentido radial (R) y una segunda superficie de estanqueización (30, 31, 32) en el sentido axial (A).
4. Disposición de estanqueización según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el cuerpo sólido (7) está formado de forma radialmente circunferencial por al menos dos segmentos (4, 5), especialmente tres segmentos (4, 5, 6), estando los segmentos (4, 5, 6) preferentemente enroscados entre sí.
5. Disposición de estanqueización según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el cuerpo sólido (7) o los segmentos (4, 5, 6) están formados por un material de fundición metálico.
6. Disposición de estanqueización según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el cuerpo de estanqueización (9, 25) de cada abrazadera de estanqueización de rotura de tubo (2, 3; 21,22) presenta en un lado frontal (13, 15) un apéndice (12, 27) y en un lado frontal (13, 15) opuesto una cavidad (14, 29).
7. Disposición de estanqueización según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que en una superficie de estanqueización (17, 32) axial, entre el apéndice (12, 27) y la cavidad (14, 29) está realizada al menos una geometría por unión geométrica, estando realizada preferentemente una elevación (34) que engrana de manera correspondiente en una concavidad (33).
8. Disposición de estanqueización según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que en una abrazadera de estanqueización de rotura de tubo (2, 3; 21, 22), en el lado frontal (13, 15, 28) del apéndice (12, 27), el cuerpo sólido (7) presenta de forma radialmente circunferencial por secciones un saliente (36) y por que en una segunda abrazadera de estanqueización de rotura de tubo (3, 22), en el lado frontal (13, 28) de la cavidad (14, 29) está realizado un escalón (35), de manera que durante el acoplamiento de las abrazaderas de estanqueización de rotura de tubo (2, 3; 21, 22) el saliente (36) cubre el escalón (35) en el sentido axial (A).