ES2677233T3 - Cámara de secado, unidad de secado, secador de abrasivo reciclado y método para secar el abrasivo húmedo reciclado - Google Patents

Cámara de secado, unidad de secado, secador de abrasivo reciclado y método para secar el abrasivo húmedo reciclado Download PDF

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Abstract

Una cámara de secado (5) para el secado de abrasivo reciclado caracterizado por el hecho de contener un tamiz vibratorio (12) y un recipiente colector (13) con un fondo inclinado, ubicado encima de la malla (12) y que ocupa entre un 50 y un 80% del área sobre la malla (12), lo que limita la espacio (16) en el que las cuchillas verticales (20) están posicionadas, entre la pared de la cámara de secado (5) y la pared del recipiente colector (13) y el recipiente colector (13) desembocan en una salida (15) del abrasivo reciclado seco de la cámara de secado (5).

Description

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DESCRIPCION
Camara de secado, unidad de secado, secador de abrasivo reciclado y metodo para secar el abrasivo humedo reciclado
La presente invencion se refiere a una camara de secado, unidad de secado, secador de abrasivo reciclado y un metodo para secar el abrasivo humedo reciclado
Campo de la tecnica
Dispositivo destinado para el reciclaje immediate de abrasivo con usuario de chorro de agua Estado de la tecnica
Una camara de secado segun tecnica anterior, como se describe en el preambulo de la reivindicacion independiente 1, se conoce por el documento EP 2 862 674 A.
La tecnica no convencional de chorro de agua a alta presion se ha desarrollado, mejorado y avanzado durante decenas de anos y ha logrado un alto nivel de eficiencia. Podemos decir que se ha convertido en una tecnica comun y altamente utilizada en muchas industrias. Las tecnicas para cortar con chorro de agua a alta presion con maquinas CNC requieren una gran cantidad de abrasivo que es bastante costoso y que se importa a la Republica Checa desde el exterior, principalmente desde Australia y la India. Los costes de adquisicion de abrasivos suponen hasta el 50% de todos los costes para el funcionamiento de una maquina CNC.
El material abrasivo se usa para cortar con chorro de agua abrasivo. Estas partteulas pequenas se introducen en un cabezal de corte y se extraen con un chorro de agua en una camara de mezclado. Esta mezcla de agua y abrasivo cae sobre el material que corta. El agua suministra una parte de su energfa cinetica al abrasivo, mejorando asf la eficiencia del proceso. Por lo tanto, el corte con chorro hidroabrasivo (AWJ) se utiliza sobre todo para la separacion de materiales duros. El abrasivo tiene un efecto de eficacia de corte y en la calidad de la superficie procesada. Esto esta determinado por el tamano y la forma del grano, la composicion qmmica y el flujo de peso. La eleccion del abrasivo tambien depende de la dureza del material para cortar. Pero, tambien hay otro factor importante, a saber, el precio. La seleccion del material abrasivo tiene un gran impacto en el medio ambiente y un proceso de reciclaje relacionado. Se publico que los abrasivos de granate y las arenas de sflice no son adecuados para el proceso de reciclaje (KRAJNY, Zdenko. Vodny lucv praxi / Water Jet en la practica/-WJM. Bratislava: 1998. ISBN 80-8057-0914.).
Despues de la separacion, el abrasivo usado permanece en un banco de trabajo junto con agua nebulosa y material de desecho. Existe un problema de que hacer con el abrasivo usado que ya no se puede usar en esta condicion. Tema que ser liquidado como desperdicio.
AQUAdem ha desarrollado un dispositivo AQUArec PRO que fue capaz de reciclar abrasivos. Por lo tanto, el abrasivo usado que ha pasado por todo el proceso de corte podna volver al proceso nuevamente. Se encontro que el abrasivo que pasa por el proceso de reciclaje no ha perdido su capacidad, por lo que no se desgasta. El agua sucia y el abrasivo se bombean desde un banco de corte utilizando una bomba neumatica, llevados a un separador de rotacion y el agua y el abrasivo se separan allt El agua sucia vuelve al banco de corte para lavar el abrasivo depositado de modo que sea mas facil bombear. El abrasivo separado cae en un horno para secarse completamente a alta temperatura. El separador filtra el abrasivo y limpia el abrasivo en una tolva.
Otro dispositivo para el reciclaje abrasivo es producido por PTV spol. s.r.o. El reciclaje del abrasivo utilizado en la separacion hidroabrasiva del material se lleva a cabo utilizando su propia fuente de calor: el calentamiento electrico.
El dispositivo esta equipado con una fuente de calor separada, independiente del dispositivo circundante, a saber, serpentines electricos de calentamiento colocados en el horno de secado. El material a reciclar se mantiene en el horno de secado utilizando el flujo de aire de un ventilador de secado durante el proceso de secado. El aire que ingresa al ventilador se precalienta debido a que pasa espacio entre las cubiertas del horno de secado, de esta forma se utiliza una parte del calor residual del horno. Un proceso de separacion en humedo se ejecuta en la entrada al horno de secado (separador de vibracion principal - eliminacion de residuos finos). Un proceso de separacion en seco se ejecuta en una salida del horno de secado (separador de vibracion de salida - desperdicio bruto). Luego, el reciclado seco y clasificado se vierte en un recipiente o en un saco.
El dispositivo tiene un rendimiento relativamente alto: 50-80 kg de reciclado por hora. El equipo, sin embargo, requiere una atencion continua que es una desventaja significativa. El dispositivo no tiene un sistema optimizado para la dosificacion de abrasivo, la entrada de abrasivo se realiza de acuerdo con un control visual, pero en caso de retraso en el transporte, se interrumpe manualmente, para que no se produzca el sobrellenado del horno con abrasivo humedo. El abrasivo debe ser rastrillado manualmente (mecanicamente), de modo que no se produzca el apelmazamiento en piezas mas grandes, que luego podna conformarse en una sola pieza grande y formar un corpus que debena romperse mecanicamente. Tambien por la influencia de altas temperaturas ocurre aglomeraciones de abrasivo en espirales, que se queman inmediatamente y se deterioran permanentemente porque
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el abrasivo usado siempre contiene una gran cantidad de residuos de material cortado, como el plastico. Las espirales se queman cada dos turnos de trabajo, como promedio. Una practica comun es que este dispositivo sea operado por hasta dos personas continuamente.
Las batenas de calentamiento deben calentarse y, por lo tanto, la unidad de reciclaje tiene una entrada electrica de alta potencia, 19 kW. El consumo en rendimiento maximo esta cerca de la potencia instalada.
El dispositivo consume 2500-3500 litros de aire a presion por hora a 6 bar y 250-350 litros de agua pura por hora. La mezcla de entrada se almacena en una tolva alimentadora de tornillo y luego el alimentador la transporta a un separador circular continuamente. Se retira la fraccion de malla diminuta (material muy fino) de la mezcla usando agua para enjuague. El material reciclado se transporta desde el separador circular al horno de secado, donde se seca usando serpentines de calentamiento electrico bajo aireacion simultanea con aire a presion del ventilador de secado. La velocidad de transporte del abrasivo humedo no se puede ajustar a tiempo y conlleva un gran retraso, lo que provoca que se acumule una cantidad mucho mayor de abrasivo en el horno que la que se puede secar, y el abrasivo se debe mezclar manualmente.
La capacidad es de 50-75 kg de reciclado seco por hora, dependiendo de la calidad de la mezcla de entrada (contenido de partfculas abrasivas utilizables en la mezcla).
El dispositivo consume mucha energfa: 23,14 kW para calentar las bobinas de calefaccion, 3x400 V/50 Hz, el consumo de agua de senuelo es de 10-50 l/hora.
Descripcion de la invencion
Las desventajas anteriores del proceso de secado/reciclaje pueden eliminarse utilizando el nuevo sistema para el reciclaje y secado de abrasivos.
En primer lugar, se ha desarrollado un nuevo metodo para el secado de abrasivos reciclados, que se puede reciclar por separado o como parte de todo el sistema de reciclaje. El sistema de reciclaje implica un sistema para la eliminacion de lodos con un separador donde la suspension de arena abrasiva, lodo y agua se elimina de un banco de corte utilizando dispositivo de eliminacion de lodo y las partfculas grandes se separan del material, por ejemplo, usando un sistema de decantacion. Se ha instalado un separador de vibracion en el dispositivo de deslavado, que permite clasificar la suspension en dos fracciones: debajo de la malla de desperdicio (menos de 0,1 mm) y sobre malla (mas de 0,1 mm) para uso posterior - abrasivo humedo reciclado. El residuo junto con el agua se recoge en un saco de gran volumen y el agua se separa allt El agua regresa al banco de corte y al desecho fino: el lodo permanece en el saco para ser liquidado.
La capacidad del dispositivo depende directamente de la humedad del abrasivo reciclado para secar y de la temperatura del aire de entrada. Por lo tanto, se recomienda colocar el material abrasivo humedo en sacos de gran volumen despues de clasificar y engrasar, y dejar que los sacos permanezcan durante 3-5 dfas, como mmimo, a una temperatura superior a 5°C en un ambiente seco, de modo que se elimine el exceso de agua. Esto puede funcionar bajo un refugio exterior, por ejemplo.
El abrasivo reciclado ordenado, tamizado y humedo se coloca en una tolva para abrasivo humedo, se transporta mediante un alimentador de tornillo a la camara de secado a una malla de vibracion continuamente. El alimentador de tornillo ajusta las dosis de abrasivo humedo reciclado con un peso de 1 a 10 kg desde la tolva. El abrasivo humedo reciclado se mueve en la malla de vibracion, se airea con aire de entrada, el aumento de peso se monitorea con una bascula y el proceso dosificacion-secado-peso se repite despues del aumento de peso en la bascula menos la participacion de agua en el peso cargado de abrasivo humedo reciclado se consigue. Se bombea aire a esta camara, usando un generador de flujo de aire, debajo de la malla de vibracion. El abrasivo humedo reciclado se mueve y se eleva sobre la malla con el flujo de aire y las vibraciones de la malla, de esta manera los coagulos de abrasivo humedo se descomponen en partfculas de abrasivo humedo reciclado y se mezcla y se seca.
Es favorable utilizar el calor residual que se genera como un subproducto del funcionamiento de las maquinas para la separacion hidroabrasiva con chorro de agua. Tal fuente puede ser una bomba de alta presion y sobre todo su enfriador para aceite hidraulico en una disposicion de aceite/aire. Se extrae aire caliente (30-50°C) del espacio de la bomba con un ventilador a traves de una tubena en el horno de secado debajo de la malla de vibracion. Despues de haberse secado, el abrasivo reciclado se incorpora en el flujo de aire y se desplaza hacia un separador ciclonico. La malla se coloca debajo de un recipiente colector que tiene cierta altura de pared. Los granos de abrasivo seco reciclado deben meterse en el flujo de aire, y de esta manera pasan a la salida de la camara de secado. Hay un separador de ciclon en la salida de la camara de secado para eliminar las partfculas de polvo del aire de salida. Despues de la entrada del abrasivo seco reciclado en el separador de ciclon, la fuerza centnfuga separa las partfculas de abrasivo seco reciclado del flujo de aire. El abrasivo seco reciclado cae por gravedad a una tolva adyacente para abrasivo seco reciclado (saco de gran capacidad) que se puede colocar sobre una balanza de pales que permite un control continuo del peso del abrasivo seco reciclado.
El aire sale por el lado superior del separador al espacio. Es conveniente agregar filtrado de aire adicional en la salida de aire del separador de ciclon.
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El dispositivo se controla con una maquina automatica programable que proporciona un funcionamiento continuo y minimiza la necesidad de tripulacion operativa.
El gran beneficio del dispositivo es que el proceso de secado no requiere ni asistencia ni control continuo, el sistema de secado es bastante respetuoso con la malla de vibracion. Durante una operacion piloto, la malla fue reemplazada justo despues de mas de 1200 horas de operacion. El consumo de energfa en pleno funcionamiento del dispositivo asciende a 3,1 kW; 3x400 V/50 Hz. Segun los resultados de las pruebas en prototipos, la capacidad del dispositivo esta en el rango de 30-60 kg de abrasivo seco reciclado por hora de operacion. Esta capacidad depende de la temperatura del aire de entrada. Se correlaciona directamente: cuanto mas calor hay en la entrada, mas corto es el tiempo de secado para la cantidad de abrasivo reciclado y mayor es la capacidad horaria del equipo.
La secadora de abrasivos reciclados funciona sin supervision, la unica necesidad es agregar abrasivos humedos reciclados en la tolva para obtener abrasivos humedos reciclados y reemplazar la tolva llena por abrasivos secos y reciclados por solidos vados. El abrasivo seco reciclado sale de la secadora en disposicion para su uso inmediato para el corte con chorro de agua abrasivo.
Las condiciones para almacenar el abrasivo reciclado son las mismas que para el abrasivo nuevo y sin usar. Es favorable instalar una malla con un tamano de aproximadamente 0,5-1 mm en la tolva para eliminar la entrada de impurezas en el abrasivo para cortar.
La secadora de abrasivo reciclado tiene una capacidad de 15-50 kg de abrasivo seco reciclado por hora, dependiendo de la temperatura del aire de entrada y la humedad del abrasivo reciclado de entrada.
El mismo proceso de secado se lleva a cabo en la camara de secado que puede operar de manera independiente o como parte de una unidad de secado, o del secador de abrasivo reciclado.
La camara de secado contiene una malla vibratoria, un recipiente colector colocado por encima de la malla, cuyo fondo esta inclinado hacia la salida del abrasivo seco reciclado de la camara de secado. Hay espacio libre entre una pared de la camara de secado y una pared del recipiente colector. El flujo de aire ocurre allf y el aire levanta y ventila el abrasivo reciclado para secarlo y hay de 5 a 10 cuchillas verticales para orientar granos abrasivos en movimiento vertical en este espacio. La camara de secado se coloca en el flujo de aire que fluye hacia arriba con una velocidad de 0,7 a 1,2 m/s y bajo presion de transporte de 350 a 450 Pa. La malla vibratoria sacude granos de abrasivo reciclado y los granos se mueven sobre la malla en el espacio libre. Tan pronto como los granos de abrasivo reciclado se secan, flotan y tan pronto como pasan al espacio sobre el recipiente colector que impide el flujo de aire, caen dentro del recipiente colector. El recipiente colector esta conectado a la salida de abrasivo seco reciclado de la camara de secado. El recipiente colector ocupa del 50 al 80% del area por encima de la malla. El recipiente colector puede inclinarse hacia la malla, mejor si esta bajo un angulo de 5 ° a 20 °. Tambien puede implicar una ranura que desemboca en la salida de abrasivo seco reciclado de la camara de secado. Preferiblemente, el recipiente colector ha instalado sensores para detectar la cantidad de abrasivo seco reciclado, proporcionando un proceso de secado continuo con la tasa optima de dosificacion de abrasivo humedo reciclado.
La camara de secado puede ser parte de una unidad de secado.
La unidad de secado contiene una camara de secado, una chimenea y una camara de aire. La chimenea esta equipada con entrada de abrasivo humedo y con salida de aire. Hay dos vibro motores en la parte superior de la camara de aire, fijados a un marco de vibracion que de nuevo se fija a la malla a lo largo del penmetro y tambien en el centro, es decir, utilizando un sistema para fijar la malla.
La camara de aire se vacfa hacia el ventilador que se utiliza como fuente de flujo de aire.
La unidad de secado puede ser parte de un secador de abrasivo reciclado.
El secador de abrasivo reciclado contiene una tolva para abrasivo humedo reciclado que se conecta con la unidad de secado con el alimentador de tornillo, el separador de ciclon y la tolva de abrasivo seco reciclado con una balanza.
La chimenea se vacfa con la salida de aire F en el separador de ciclon que esta equipado con una entrada de abrasivo humedo reciclado del alimentador de tornillo, y el alimentador de tornillo se coloca en el fondo de la tolva de abrasivo humedo reciclado.
Es beneficioso si el fondo de la tolva de abrasivo humedo esta equipado con un orificio y tambien si el fondo es mas bajo que la entrada de abrasivo humedo reciclado del alimentador de tornillo que facilita la salida de agua excesiva del abrasivo humedo reciclado.
La secadora de abrasivo reciclado funciona como un amortiguador: es util comenzar a secar si hay suficiente cantidad de abrasivo humedo reciclado en la tolva del alimentador de tornillo. Por lo tanto, es posible combinar la asistencia de este dispositivo con la del banco de corte, ya que el secador no requiere un control permanente, incluso en el caso de que la tolva se llene con abrasivo reciclado preclasificado humedo de una fuente externa. El
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control total del dispositivo se planifica en modo automatico con senalizacion de operacion, Umite y condiciones de falla.
Por lo tanto, la tripulacion simplemente toma el saco de gran capacidad con abrasivo seco reciclado y ajusta un nuevo saco vado debajo de la salida del separador ciclonico. En caso de suministro de abrasivo humedo reciclado desde una fuente externa, la tripulacion llena la tolva alimentadora de tornillo con abrasivo humedo reciclado junto con el intercambio de sacos de gran capacidad. Esta accion no debe exceder de 5 a 15 minutos, dependiendo de las condiciones locales.
Resumen de los dibujos presentados
Figura 1: Dibujo esquematico del secador abrasivo reciclado Figura 2: Vista detallada de corte de la camara de secado Figura 3: Vista lateral del secador abrasivo reciclado Figura 4: Vista del secador abrasivo reciclado Figura 5: Vista superior del secador abrasivo reciclado Figura 6: Vista del recipiente colector con malla Figura 7: Detalle del recipiente colector
Figura 8: Tabla de proceso de secado con varios niveles de humedad de abrasivo reciclado y varias temperaturas de aire que fluye
Figura 9: Grafico de dependencia del tiempo de secado sobre la humedad del abrasivo reciclado y la temperatura del aire que fluye
Figura 10: Grafico de dependencia de la temperatura del flujo de aire en la salida de secado con nivel de humedad de entrada de abrasivo reciclado 10%, 7% y 4%
Ejemplos de ejecucion de la invencion
Ejemplo 1
Camara de secado 5
La camara de secado 5 inclma la malla vibratoria 12 fijada al marco de la vibracion 14 a lo largo del penmetro y tambien en el centro, es decir, utilizando un sistema 24 para arreglar la malla, la camara de secado 5 inclma tambien el recipiente de recoleccion 13 posicionado sobre la malla 12 que tema la parte inferior inclinada hacia la salida 15 de abrasivo seco reciclado de la camara de secado. 5 cuchillas verticales 20 fueron posicionadas en el espacio 16 entre la pared de la camara de secado 5 y la pared del recipiente colector 13 para desviar los granos de abrasivo reciclado en movimiento vertical.
Ejemplo 2
Proceso de secado abrasivo reciclado - granate almandino de origen australiano en equipos del ejemplo 1
El granate almandino de origen australiano contema SiO2, AhO3, FeO, tamano de grano 150-300 pm, 80 MESH. La camara de secado 5 se posiciono en el flujo de aire E con una velocidad de 0,87 m/s, una presion de 432 Pa y una temperatura de 35°C. La vibracion del tamiz 12 estaba ON, se dosificaron 10 kg de abrasivo humedo reciclado con una humedad del 15% en tamiz 12. El tiempo de secado del abrasivo reciclado fue de 11 minutos, cuando todo el abrasivo seco reciclado fue transportado a la salida 15 de abrasivo seco reciclado de la camara de secado 5.
Ejemplo 3
Proceso de secado abrasivo - granate almandino de origen australiano en equipos del ejemplo 1
Granate almandino de origen australiano contema SiO2, AhO3 y FeO, tamano de grano 200-600 pm, 50 MESH. Camara de secado 5 se posiciono en el flujo de aire E con una velocidad de 0,87 m/s, una presion de 432 Pa y una temperatura de 35°C. La vibracion de tamiz 12 estaba ON, se dosificaron 10 kg de abrasivo humedo reciclado con una humedad del 15% en tamiz 12. El tiempo de secado del abrasivo reciclado fue de 12,5 minutos, cuando todo el abrasivo seco reciclado fue transportado a la salida fue transportado a la salida 15 de abrasivo seco reciclado de la camara de secado 5.
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Secadora de abrasivo reciclado 21 en condiciones estaticas. La secadora de abrasivo reciclado 21 compuesta por la tolva 3 de abrasivo humedo y reciclado que se conecto con un alimentador de tomillo 4 a la unidad de secado 22, separador ciclonico 9 y tolva 7 de abrasivo seco reciclado con una balanza.
La unidad de secado 22 inclma la camara de secado 5, la chimenea 18, y la camara de aire 17. El tubo de lampara 18 vaciado con salida de aire F en el separador de ciclon 9, estaba equipada con una entrada 19 de abrasivo humedo reciclado del alimentador de tornillo 4, que se coloco en el fondo del alimentador 3 de abrasivo humedo y reciclado. Dos motores vibro 11 fijados al marco de la vibracion 14 fueron posicionados en la parte superior de la camara de aire 17 y la camara de aire 17 vaciada al ventilador que se uso como fuente 6 de flujo de aire. La camara de secado 5 inclma la malla vibratoria 12 fijada al marco de la vibracion 14 a lo largo del penmetro y tambien en el centro, es decir, utilizando el sistema 24 para arreglar la malla, la camara de secado 5 tambien contema el recipiente colector 13 con altura de 100 mm y diametro de 400 mm. El recipiente de recogida 13 fue colocado por encima de la malla 12 con un diametro de 680 mm y 30 mm por encima de esta malla 12. 6 cuchillas verticales 20 fueron posicionadas en el espacio 16 entre la pared de la camara de secado 5 y la pared del recipiente colector 13 para desviar los granos de abrasivo reciclado en movimiento vertical. El aire de la camara de aire 17 fluyo a traves de la malla 12 hacia arriba en la camara de secado 5. La malla 12 vibrante sacudio granos de abrasivo reciclado y se movieron a lo largo del penmetro de la camara de secado 5. La altura total que los granos de abrasivo reciclado tuvieron que superar para entrar en el recipiente colector 13 era 130 mm. El recipiente de recogida 13 tema una ranura que terminaba en la salida 15 en su parte inferior con pendiente hacia la salida 15 de abrasivo seco reciclado de la camara de secado 5, y el otro extremo de la salida termina en una pared de separador de ciclon 9 en su borde inferior que prevefa el sellado del sistema y la tolva de abrasivo seco reciclado estaba conectada al separador de ciclon 9 hermeticamente, lo que evito la perdida de abrasivo reciclado y sus efectos giratorios. El sensor 23 se coloco al final de la tubena de salida 15
El tubo de lampara 18 vaciado en el separador ciclonico para eliminar el polvo pequeno del aire de salida F. Despues de la entrada del abrasivo seco reciclado en el separador de ciclon 9, una fuerza centnfuga separa las partfculas de abrasivo reciclado del flujo de aire. El abrasivo reciclado seco D cayo debido a la salsa en la tolva conectada 7 para abrasivo seco reciclado (saco de gran capacidad) que se coloco en una balanza de pales 8 que proporcionaba un control continuo del peso del abrasivo seco reciclado D.
Ejemplo 5
Proceso de secado en secador de abrasivo reciclado 21
La tolva para abrasivo humedo reciclado 3 se lleno con abrasivo humedo reciclado, granate almandino de origen australiano con un peso de 300 kg, grano de 150-300 pm, 80 MESH. Iniciamos el ventilador, luego comenzamos la vibracion de la malla de vibracion 12 a una frecuencia de 3000 rpm, alimentador de tornillo 4 cargo la primera dosis de abrasivo humedo reciclado con un peso de 1,5 kg y humedad del 10% de la tolva 3. El abrasivo reciclado se movio en la malla de vibracion 12, se aireo con aire entrante con un caudal de 5400 m3/ hora, velocidad 1,5 m/s y presion 398 Pa con temperatura 25°C. El aumento de peso se controlo usando una balanza, el proceso dosificacion- secado-ponderacion se repitio despues de un aumento de peso en la escala menos 10% (proporcion de agua) en peso cargado de abrasivo humedo reciclado C fue logrado.
Despues del alimentador de tornillo 4 estaba vacfo, el dispositivo se apago automaticamente. Se han secado 270 kg de abrasivo reciclado, el tiempo de secado fue de 7,2 horas, el abrasivo reciclado perdio 26,7 kg de su peso en comparacion con las condiciones humedas, que es solo del 10%.
Ejemplo 6
Unidad de secado 22 en condiciones estaticas
Unidad de secado 22 inclma la camara de secado 5, la chimenea 18 y la camara de aire 17. El tubo de lampara 18 fue equipado con entrada 19 para abrasivo humedo reciclado y salida de aire F. Dos motores vibro 11 fijados al marco de la vibracion 14 fueron posicionados en la parte superior de la camara de aire 17 y la camara de aire 17 vaciada en un ventilador, que se uso como fuente 6 de flujo de aire.
La camara de secado 5 inclma la malla vibratoria 12 fijada al marco de la vibracion 14 y el recipiente de recoleccion 13 con una altura de 156,5 mm y un diametro de 500 mm. Recipiente de recogida 13 estaba inclinado a 12° hacia la malla 12, tema surco 25, que se vacio en la salida 15 de abrasivo seco reciclado de la camara de secado 5, recipiente de recogida 13 se coloco concentricamente con malla 12 con un diametro de 710 mm y una altura de 28,5 mm por encima de la malla 12. El flujo de aire ocurre en el espacio anular 16 (710/500 mm) y levanta y airea el abrasivo reciclado para secarlo. Habfa 8 cuchillas verticales 20 para desviar los granos en movimiento vertical. La altura total que los granos de abrasivo tuvieron que superar fue de 185 mm. Sensores 23 fueron instalados en el recipiente colector 13 para detectar la cantidad de abrasivo seco reciclado, proporcionando un proceso de secado continuo con unatasa optima de dosificacion de abrasivo humedo reciclado.
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Proceso de secado del abrasivo reciclado en la unidad de secado 22
Secado de granate almandino de origen australiano que contiene SO2, AI2O3 y FeO.
El operador alivio la bascula antes de iniciar el proceso, encendio el interruptor principal, calibro (restablecio) la bascula, cargo nuevamente la bascula con abrasivo seco reciclado, cambio el equipo, el sistema de control detecto 100 kg de abrasivo seco reciclado en la salida. Tolva para abrasivo humedo reciclado 3 se lleno con abrasivo humedo reciclado con un peso de 400 kg, grano de 150-300 pm, 80 MESH. Iniciamos el ventilador, luego comenzamos la vibracion de la malla de vibracion 12 a una frecuencia de 3000 rpm, alimentador de tornillo 4 cargo la primera dosis de abrasivo humedo reciclado con un peso de 2 kg y humedad del 10% de la tolva 3.
El abrasivo reciclado se movio sobre la malla de vibracion, se aireo con aire entrante con una velocidad de 1 m/s y una presion de 375,47 Pa y una temperatura de 22°C. Se controlo el aumento de peso usando una balanza, se repitio el proceso dosificacion-secado-ponderacion despues de que se consiguio un aumento de peso en la escala menos 10% (proporcion de agua) en el peso cargado de abrasivo humedo reciclado. Despues de la tolva 3 y alimentador de tornillo 4 estaban vados, el dispositivo se apago automaticamente. Se han secado 358 kg de abrasivo reciclado, el tiempo de secado fue de 12 horas, el abrasivo reciclado perdio 42 kg de su peso en comparacion con las condiciones humedas.
Ejemplo 8
Proceso de secado del abrasivo reciclado en la unidad de secado 22
El operador alivio la bascula antes de iniciar el proceso, activo el interruptor principal, calibro (restablecio) la bascula 8, de nuevo la escala cargada 8 con abrasivo seco reciclado, cambio el equipo, el sistema de control detecto 50 kg de abrasivo seco reciclado en la salida. Tolva para abrasivo humedo reciclado 3 se lleno con abrasivo humedo reciclado, a saber, mezcla de SO2 y A^O3 con un peso de 420 kg y una humedad promedio del 9,8%, el tamano del grano era de 300-150 pm, 80 MESh. Iniciamos el ventilador que es la fuente (6) de flujo de aire (E) con presion acustica de 77 dB con flujo de aire de 1,5 m3/ s. Entonces los motores vibro 11 se encendieron para vibrar malla de vibracion 12 a una frecuencia de 3000 rpm El alimentador de tornillo 4 entrego la primera dosis de abrasivo humedo reciclado con un peso de 1,5 kg y una humedad del 15,5% de la tolva 3 para abrasivo humedo reciclado a malla 12. La humedad del abrasivo humedo cargado disminuyo durante el proceso, ya que la mayor cantidad de agua dejo el fondo de la tolva 3 para abrasivo humedo reciclado en las primeras dosis de abrasivo humedo reciclado.
El abrasivo reciclado se movio en la malla de vibracion 12, se aireo con aire entrante con velocidad del aire de 1,02 m/s, temperatura de 24°C y presion de 368,52 Pa. Se controlo el aumento de peso con escala 8, se repitio el proceso dosificacion-secado-ponderacion despues de que se consiguio un aumento de peso en la escala menos 10% (proporcion de agua) en el peso cargado del abrasivo humedo reciclado.
420 kg de abrasivo reciclado se ha secado, el tiempo de secado fue de 6 horas, el abrasivo reciclado perdio 42,5 kg de su peso, en comparacion con las condiciones humedas, lo que corresponde a la humedad del abrasivo reciclado y partfculas de polvo eliminadas. La produccion del proceso de secado fue de 33 kg/hora.
Ejemplo 9
Proceso de secado abrasivo en la unidad de secado 22
La tolva 3 para abrasivo humedo reciclado se lleno con mezcla abrasiva humeda de SO2, A^O3 y FeO con un peso de 283 kg y una humedad promedio del 10%, el tamano del grano era de 300-150 pm, 80 MESH. Iniciamos el ventilador con flujo de aire de 1,5 m3/segundo. Entonces los motores vibro 11 se encendieron para vibrar malla de vibracion 12 a una frecuencia de 3000 rpm Alimentador de tornillo 4entrego la primera dosis de abrasivo humedo reciclado con un peso de 1,5 kg y una humedad del 15,5% de la tolva 3 para abrasivo humedo reciclado a malla 12
La humedad del abrasivo cargado disminuyo durante el proceso, ya que la mayor cantidad de agua dejo el fondo de la tolva 3 para abrasivo humedo reciclado en las primeras dosis de abrasivo humedo.
El abrasivo reciclado se movio en la malla de vibracion 12, se aireo con aire entrante con una velocidad del aire de 1,02 m/s, temperatura de 19°C y presion de 368,52 Pa. El aumento de peso se controlo usando una escala 8, se repitio el proceso dosificacion-secado-ponderacion despues de que se consiguio un aumento de peso en la escala menos 10% (proporcion de agua) en el peso cargado del abrasivo humedo reciclado.
257 kg de abrasivo reciclado se ha secado, el tiempo de secado fue de 15,5 horas, el abrasivo reciclado perdio 25,7 kg de su peso en comparacion con las condiciones humedas, lo que corresponde a la humedad del abrasivo reciclado y las partfculas de polvo eliminadas. La produccion del proceso de secado fue de 19 kg/hora.
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Realizamos una prueba con tasa variable de flujo de aire, concretamente 1,04 m/s a 1,23 m/s, y presion de transporte en el rango de 306-360 Pa en cambio en la curva sinusoidal con onda con cambio de tiempo de 20 segundos a temperatura del aire 23°C.
El tiempo de secado total fue de 1,1 hora y la cantidad de abrasivo seco reciclado fue de 72,3 kg.
El abrasivo reciclado humedo de entrada tema humedad 10%. El proceso de secado fue bastante eficiente, se han secado 66 kg de abrasivo reciclado por hora.
Ejemplo 11
Se examino la dependencia de la temperatura del aire circulante en el tiempo de secado del abrasivo reciclado. Las pruebas se realizaron con muestras de entrada de 10 kg. Los resultados concernientes a los tiempos alcanzados, la entrada de energfa y la temperatura se presentan en las Figs. 8 a 10. Sobre todo, el enlace entre la temperatura del flujo de aire y la entrada de energfa debe considerarse como un cambio de temperatura debido a un calentamiento adicional. Entonces, la temperatura siempre cambia de acuerdo con el cambio en la entrada de potencia. Este hecho debe considerarse como un aumento del potencial de secado no solo debido a una temperatura mas alta sino tambien a una menor humedad relativa del aire. A partir de los resultados podemos derivar la dependencia lineal tanto en la capacidad de secado de entrada de energfa como en la humedad de entrada - capacidad de secado. Este hallazgo permite deducir que la velocidad de secado de entrada es proporcional a su humedad que no se habfa considerado. La suposicion original era que cuando la cantidad de agua en el abrasivo reciclado disminuye, se puede levantar mas abrasivo reciclado y el secado sera mas eficiente.
Lista de marcas para terminos
A. Entrada de la mezcla desde el banco de corte
B. Desperdicio - fraccion fina
C. Abrasivo mojado reciclado
D. Abrasivo seco reciclado
E. Entrada de aire
F. Salida de aire
1. Decantacion
2. Clasificador decantacion
3. Tolva para abrasivo humedo reciclado
4. Alimentador
5. Camara de secado
6. Fuente de flujo de aire
7. Tolva para abrasivo seco reciclado
8. Escala
9. Separador de ciclon
10. Panel electrico
11. Motor vibro
12. Malla
13. Recipiente colector
14. Bastidor de vibracion
15. Salida de abrasivo seco reciclado de la camara de secado 5
16. Espacio libre entre la pared del recipiente colector 13 y la pared de la camara de secado 5
10
17. Camara de aire
18. Chimenea
19. Entrada de abrasivo humedo reciclado en la unidad de secado 21
20. Cuchillas
21. Secador de abrasivo reciclado
22. Unidad de secado
23. Sensor
24. Sistema para reparar la malla
25. Ranura del recipiente colector 13
26. Pared del recipiente colector 13 Aplicabilidad en la industria
Corte con chorro de agua de alta presion y accesorios de las maquinas CNC para corte con chorro de agua de alta presion. Reciclaje de material abrasivo utilizado para el corte con chorro de agua de alta presion.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
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    25
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    REIVINDICACIONES
    1. Una camara de secado (5) para el secado de abrasivo reciclado caracterizado por el hecho de contener un tamiz vibratorio (12) y un recipiente colector (13) con un fondo inclinado, ubicado encima de la malla (12) y que ocupa entre un 50 y un 80% del area sobre la malla (12), lo que limita la espacio (16) en el que las cuchillas verticales (20) estan posicionadas, entre la pared de la camara de secado (5) y la pared del recipiente colector (13) y el recipiente colector (13) desembocan en una salida (15) del abrasivo reciclado seco de la camara de secado (5).
  2. 2. La camara de secado (5) para el secado de abrasivo reciclado segun la reivindicacion 1 caracterizado por el hecho de que el fondo del recipiente colector (13) esta inclinado hacia la malla (12) con un angulo de 5 a 20°.
  3. 3. La camara de secado (5) para el secado de abrasivo reciclado de acuerdo con la reivindicacion 1 6 2 caracterizado por la parte inferior del recipiente colector (13) que contiene la ranura (25) que desemboca en la salida (15) de abrasivo seco reciclado de la camara de secado (5).
  4. 4. La camara de secado (5) para el secado de abrasivo reciclado de acuerdo con la reivindicacion 1 6 2 6 3 caracterizado por el hecho de que tiene los sensores (23) instalados para detectar la cantidad de abrasivo reciclado.
  5. 5. La camara de secado (5) para el secado de abrasivo reciclado de acuerdo con la reivindicacion 1 6 2 6 3 6 4 caracterizado por el hecho de que un marco de vibracion (14) ha sido fijado a la malla de vibracion (12) y dos motores vibro (11) estan fijados a el.
  6. 6. La camara de secado (5) para el secado de abrasivo reciclado de acuerdo con la reivindicacion 1 a 5. caracterizado por el hecho de que los vibro motores (11) trabajan de 2000 a 4000 rpm.
  7. 7. Una unidad de secado (22) caracterizado por el hecho de que consiste en una camara de secado (5) segun la reivindicacion 1, conectada en su parte superior a una chimenea (18) para la salida de partfculas de polvo y conectada en su parte inferior a una camara de aire (17), donde la chimenea (18) equipada con entrada (19) de abrasivo humedo reciclado y una salida de aire (F) y la camara de aire (17) se vacfa a una fuente (6) de flujo de aire.
  8. 8. La unidad de secado (22) segun la reivindicacion 7 caracterizado por el hecho de que la fuente (6) de flujo de aire genera aire con velocidad de 0,76 a 1,23 m/s y presion de 498 a 306 Pa.
  9. 9. La unidad de secado (22) segun la reivindicacion 8 caracterizado por el hecho de que la fuente (6) de flujo de aire genera aire con una velocidad de 0,85 a 1,04 m/s y presion de 442 a 362 Pa.
  10. 10. La unidad de secado (22) segun la reivindicacion 7 caracterizado por el hecho de que la fuente (6) de flujo de aire es un ventilador.
  11. 11. La unidad de secado (22) segun la reivindicacion 10 caracterizado por el hecho de que el ventilador absorbe el calor residual de un enfriador de aceite hidraulico.
  12. 12. Un secador de abrasivo reciclado (21) con separador de ciclon (9) caracterizado por el hecho de que contiene una unidad de secado (22) de acuerdo con la reivindicacion 7, una tolva (3) para abrasivo humedo reciclado, una tolva (7) para abrasivo seco reciclado y una balanza (8), donde un alimentador de tornillo (4) esta posicionado en fondo estrecho de la tolva (3) para abrasivo humedo reciclado, que desemboca en una entrada (19) de abrasivo humedo reciclado en la unidad de secado (22), la chimenea (18) de la unidad de secado (22) desemboca en la parte superior del separador de ciclon (9) y una salida (15) de abrasivo seco reciclado de la camara de secado (5) desembocan a su parte inferior, la parte inferior del separador de ciclon (9) esta estrechamente conectada a la tolva (7) para abrasivo seco reciclado y la tolva (7) para abrasivo seco reciclado esta ubicada en la escala (8).
  13. 13. La secadora de abrasivo reciclado (21) segun la reivindicacion 11 caracterizado por la salida (15) de abrasivo seco reciclado de la camara de secado (5) esta equipada con sensor (23).
  14. 14. Un metodo para secar abrasivo humedo reciclado usando la camara de secado (5) segun la reivindicacion 1 caracterizado por el hecho de que la camara de secado (5) se inserta en el flujo de aire con una velocidad de 0,78 a 1,23 m/s y presion de 500 a 300 Pa, que se calienta con el calor residual del funcionamiento de las maquinas para la separacion hidroabrasiva con chorro de agua, la malla (12) vibratoria encendida, con velocidad de 1500 rpm o mas, abrasivo reciclado humedo (C) se envfa a la malla vibratoria (12) y abrasivo seco reciclado (D) de la salida (15) de abrasivo seco reciclado de la camara de secado se recoge en la tolva (7) para abrasivo seco reciclado.
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