RS57725B1 - Komora za sušenje, jedinica za sušenje, uređaj za sušenje recikliranog abraziva i metod sušenja vlažnog recikliranog abraziva - Google Patents

Komora za sušenje, jedinica za sušenje, uređaj za sušenje recikliranog abraziva i metod sušenja vlažnog recikliranog abraziva

Info

Publication number
RS57725B1
RS57725B1 RS20180699A RSP20180699A RS57725B1 RS 57725 B1 RS57725 B1 RS 57725B1 RS 20180699 A RS20180699 A RS 20180699A RS P20180699 A RSP20180699 A RS P20180699A RS 57725 B1 RS57725 B1 RS 57725B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
abrasive
drying
chamber
air
drying chamber
Prior art date
Application number
RS20180699A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Mestanek
Pavel Pokorny
Daniel Kala
Original Assignee
Ptv Spol S R O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ptv Spol S R O filed Critical Ptv Spol S R O
Publication of RS57725B1 publication Critical patent/RS57725B1/sr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/084—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F26B3/0923—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

Opis
[0001] Komora za sušenje, jedinica za sušenje, uređaj za sušenje reciklata i način sušenja mokrog abraziva
Oblast tehnike
[0002] Uređaji namenjeni za reciklažu abraziva direktno kod korisnika vodenog mlaza
Stanje tehnike
[0003] Jedinica za sušenje, kao što je poznata iz stanja tehnike, koje je opisano u predgovoru nezavisnog patentnog zahteva 1, poznata je iz dokumenta EP 2862674 A.
[0004] Nekonvencionalna tehnologija vodenog mlaza pod visokim pritiskom već se nekoliko desetina godina neprekidno razvija, poboljšava, usavršava i dolazi na visok nivo. Može se reći da postaje sasvim standardna i jako korišćena u raznim granama industrije. Tehnologije sečenja vodenim mlazom pod visokim pritiskom na CNC mašinama zahtevaju veliku količinu abraziva koji je prilično skup i u Češku se uvozi iz inostranstva, pretežno iz Australije i Indije. Troškovi kupovine abraziva iznose i do 50 % troškova za rad CNC mašine.
[0005] Abraziv se koristi prilikom sečenja abrazivnim vodenim mlazom. Ove male čestice se uvode u glavu za sečenje, gde ih u komori za mešanje preuzima mlaz vode. Ova mešavina vode i abraziva posle pada na materijal i seče ga. Voda predaje abrazivu deo svoje kinetičke energije, čime se povećava efikasnost celog procesa. Zato se sečenje hidroabrazivnim mlazom (AWJ) upotrebljava pre svega za sečenje tvrdih materijala. Abraziv ima veliki uticaj na snagu sečenja i kvalitet obrađene površine. To zavisi na veličini i obliku zrnaca, hemijskom sastavu i masenom toku. Izbor abraziva se određuje i prema tvrdoći sečenog materijala. Međutim, uticaj ima još jedan jako značajan faktor, a to je cena. Izbor abraziva ima veliki uticaj na životnu sredinu, a time i na prateći proces reciklaže. Publikovano je da granatni brusni materijali i kvarcni pesak nisu pogodni za proces reciklaže (KRAJNÝ, Zdenko. Vodný lúč v praxi – WJM. Bratislava: 1998. ISBN 80-8057-091-4.).
[0006] Prilikom sečenja upotrebljeni abraziv ostaje zajedno sa zamuljenom vodom i otpadnim materijalom na radnom stolu. Nastaje pitanje šta sa upotrebljenim abrazivom koji je u istom stanju dalje neupotrebljiv. Morao se dakle likvidirati kao otpad.
[0007] Firma AQUAdem je razvila uređaj AQUArec PRO koji je sposoban da reciklira abraziv. Zato je upotrebljeni abraziv, koji je prošao kroz celi proces sečenja, bilo moguće ponovo vratiti u proces. Utvrđeno je da abraziv koji prolazi reciklažom ne gubi svoja svojstva, tj. ne postaje tup. Zagađena voda i abraziv se iz stola za sečenje odvlače pneumatskom pumpom, dovode se u rotacioni separator, gde dolazi do odvajanja vode i abraziva. Zamuljena voda se vraća u sto za sečenje, gde rastvara nataloženi abraziv kako bi se lakše usisavao. Odvojeni abraziv pada u pećnicu gde se u potpunosti suši visokom temperaturom. U separatoru se nakon toga abraziv razvrstava i u čistom stanju pada nazad u rezervoar.
[0008] Drugi uređaj koji reciklira abraziv proizvodi firma PTV spol. s.r.o. Reciklaža upotrebljenog abraziva iz procesa hidroabrazivnog sečenja materijala takođe se obavlja pomoću sopstvenog izvora toplote – električnim grejanjem.
[0009] Uređaj ima samostalan izvor toplote koji je nezavisan na okolnim uređajima, i to električne grejne spirale postavljene u pećnicu za sušenje. U procesu sušenja se reciklat podiže u pećnici za sušenje pomoću mlaza vazduha iz ventilatora za sušenje. Vazduh koji ulazi u ventilator se prethodno zagreva na veću temperaturu prolaskom kroz prostor između plašta pećnice za sušenje – time se iskorišćava i deo otpadne toplote iz pećnice. Mokra sepraracija se obavlja na ulazu u pećnicu za sušenje (glavni vibracioni separator – odstranjivanje finog otpada). Suva separacija se odvija na izlazu iz pećnice za sušenje (izlazni vibracioni separator – grubi otpad), a suvi odvojeni reciklat se nakon toga sipa u posudu ili džak.
[0010] Uređaj ima prilično visoku efikasnost: 50-80 kg reciklata po satu. Međutim, velika mana je to što uređaju treba neprekidno rukovanje. Uređaj nema optimizovan sistem doziranja abraziva, pa se ubacivanje abraziva ručno prekida po vizualnoj kontroli (sa zakašnjenjem transporta), kako ne bi dolazilo do prepunjavanja pećnice mokrim abrazivom. Abraziv se mora ručno (mehanički) razgrtati kako ne bi nastajale spečene grudve od kojih se posle stvara jedan veliki komad koji se mora mehanički razbiti. Zbog visoke temperature dolazi i do hvatanja abraziva na spirale, koje se u tom slučaju odmah spaljuju, čime se trajno uništavaju, pošto upotrebljeni abraziv uvek sadrži visok udeo ostataka sečenih materijala, npr. plastike. Do spaljivanja spirala prosečno dolazi svake druge radne smene. Standardna praksa je da ovim uređajem neprekidno rukuju i dva lica.
[0011] Zbog neophodnosti grejanja pomoću grejnih spirala, jedinica za reciklažu ima visoku nominalnu snagu el. energije od 19 kW. Potrošnja se prilikom punog rada približava nominalnoj snazi.
[0012] Uređaj ima potrošnju kompresovanog vazduha od 2500-3500 litara na sat uz pritisak od 6 bara, potrošnju čiste vode 250-350 litara na sat. Ulazna mešavina se stavlja u rezervoar pužnog transportera, kojim se posle kontinualno prenosi u kružni separator, gde se iz mešavine pomoću vode za ispiranje odstranjuje najsitnija frakcija (veoma fin materijal). Iz kružnog separatora se već prosejan reciklat prenosi u pećnicu za sušenje, u kojoj se obavlja njegovo sušenje pomoću električnih grejnih spirala uz istovremeno produvavanje kompresovanim vazduhom iz ventilatora za sušenje. Brzina prenosa mokrog abraziva se ne može na vreme podesiti i ima veliko zakašnjenje, zbog čega dolazi do toga da se u pećnici gomila mnogo veća količina abraziva nego što se može osušiti, pa abraziv mora da se meša ručno.
[0013] Efikasnost je 50-75 kg suvog reciklata na sat, u zavisnosti od kvaliteta ulazne mešavine (sadržaja upotrebljivih abrazivnih čestica u mešavini).
[0014] Uređaj ima visoku potrošnju el. energije: 23,14 kW za grejanje grejnih spirala, 3x400 V/50 Hz, potrošnja čiste vode je 10-50 l/sat.
Opis pronalaska
[0015] Gore navedeni nedostaci procesa sušenja/reciklaže mogu se prevazići pomoću novog sistema reciklaže i sušenja abraziva.
[0016] Razvijen je pre svega nov način sušenja recikliranog abraziva, koji se može reciklirati odvojeno ili kao sastavni deo celog sistema reciklaže. Sistem reciklaže sadrži sistem odmuljivanja sa separatorom, gde se suspenzija abrazivnog peska, mulja i vode odvlači iz stola za sečenje pomoću uređaja za odmuljivanje, a materijal se odvaja od velikih čestica npr. pomoću sistema za odmuljivanje. Na uređaj za odmuljivanje je dodatno ugrađen vibracioni separator koji osigurava podelu suspenzije na dve frakcije: najsitniji otpad (manji od 0,1mm) i prosejani materijal (veći od 0,1 mm) koji je namenjen za dalju upotrebu - reciklat. Otpad se zajedno sa vodom prihvata u džak velike zapremine, gde dolazi do odvajanja vode. Ista voda se nakon toga vraća u sto za sečenje, a fini otpad – mulj ostaje u džaku i namenjen je za likvidaciju.
[0017] Efikasnost uređaja direktno zavisi na vlažnosti sušenog reciklata i temperaturi ulaznog vazduha. Zato se preporučuje da se mokri reciklat nakon separacije i prosejavanja stavi u džakove velike zapremine i da se ostave da stoje minimalno oko 3-5 dana na temperaturi većoj od 5 ºC u suvoj sredini, kako bi došlo do istiskivanja prekomerne vode. To može da se izvodi i npr. u eksterijeru ispod nadstrešnice.
[0018] Separiran i prosejan reciklat se stavlja u rezervoar za mokri abraziv, pužnim transporterom se kontinualno prenosi u komoru za sušenje na vibracionu rešetku. Pužnim transporterom se iz rezervoara dozira recikliran mokri abraziv mase od 1 do 10 kg. Reciklat se kreće po vibracionoj rešetki, produvan je dovedenim vazduhom, prati se porast mase na vagi, a nakon postizanja mase na vagi minus udeo vode iz dozirane mase mokrog reciklata, ponavlja se proces doziranje – sušenje – merenje mase. U istu komoru se pumpa vazduh pomoću generatora mlaza vazduha, i to ispod vibracione rešetke. Pomoću mlaza vazduha i vibracija rešetke se reciklat pomera i skače po rešetki, čime dolazi do razbijanja grudvica reciklata sve do pojedinih zrnaca abraziva i do njegovog mešanja i sušenja.
[0019] Pogodno je iskoristiti otpadnu toplotu koja nastaje kao sporedni proizvod rada mašina za hidroabrazivno sečenje vodenim mlazom. Takav izvor može biti pumpa za visok pritisak, i to pre svega njen hladnjak za hidrauličko ulje u varijanti ulje/vazduh. Topli vazduh (30-50 °C) se iz prostora pumpe izvlači ventilatorom preko cevovoda u komoru za sušenje ispod vibracione rešetke. Nakon sušenja, reciklat se podiže u mlazu vazduha i odnosi u ciklonski separator. Rešetka je prikladno postavljena ispod prihvatne posude koja ima određenu visinu zida koju zrnca abraziva moraju da prevaziđu, čime dolaze u izlaz iz komore za sušenje. Na izlazu iz komore za sušenje ugrađen je ciklonski separator za odvajanje sitne prašine iz izlaznog vazduha. Nakon ulaska suvog reciklata u ciklonski separator uticajem centrifugalne sile dolazi do odvajanja čestica reciklata iz mlaza vazduha. Reciklat uticajem gravitacije pada dole u priključen rezervoar za suvi abraziv (džak velike zapremine), koji može biti postavljen na paletnu vagu koja će omogućiti neprekidno praćenje mase osušenog reciklata.
[0020] Vazduh slobodno odlazi kroz gornju stranu separatora u prostor. Pogodno je na izlazu vazduha iz ciklonskog separatora postaviti dodatni filter za vazduh.
[0021] Uređaj ima upravljanje programabilnim automatom koji obezbeđuje neprekidan rad i minimizuje potrebu rukovanja u toku rada.
[0022] Velika prednost uređaja je to što procesu sušenja nije potrebno rukovanje niti neprekidan nadzor i što sistem sušenja jako malo oštećuje vibracionu rešetku. U toku probnog rada je rešetka zamenjena tek nakon više od 1200 sati rada. Potrošnja električne energije pri radu uređaja punom snagom iznosi 3,1 kW; 3x400 V/50 Hz. Prema rezultatima ispitivanja na prototipovima se efikasnost uređaja kreće u rasponu od 30-60 kg osušenog reciklata za sat rada. Ista efikasnost zavisi na temperaturi usisavanog vazduha. Tu važi direktna proporcionalnost – što je veća unesena količina toplote, utoliko je kraće vreme sušenja jedinične količine reciklata i to je veća efikasnost uređaja po satu.
[0023] Uređaju za sušenje abraziva nije potreban rukovalac – jedino što je potrebno je dopunjavanje mokrog abraziva u rezervoar za mokri abraziv i zamena punog i praznog rezervoara za suvi abraziv. Osušen abraziv iz uređaja za sušenje je odmah pogodan za upotrebu za abrazivno sečenje vodenim mlazom.
[0024] Uslovi za skladištenje recikliranog abraziva isti su kao kod novog, još neupotrebljenog abraziva. Radi sprečavanja ulaska nečistoća u abraziv nakon sečenja, pogodno je u rezervoar ugraditi rešetku s otvorima veličine oko 0,5-1 mm.
[0025] Uređaj za sušenje abraziva ima produktivnost od 15-50 kg suvog reciklata na sat, u zavisnosti od temperature ulaznog vazduha i vlažnosti ulaznog reciklata.
[0026] Sam proces sušenja se odvija u komori za sušenje koja može da radi bilo samostalno ili kao sastavni deo jedinice za sušenje, odnosno celog uređaja za sušenje reciklata.
[0027] Komora za sušenje sadrži vibrirajuću rešetku, prihvatnu posudu postavljenu iznad rešetke, čije dno je nagnuto u smeru izlaza abraziva iz komore za sušenje. Između zida komore za sušenje i zida prihvatne posude je slobodan prostor, gde dolazi do strujanja vazduha koji podiže i produvava sušeni abraziv, u istom slobodnom prostoru je postavljeno 5 do 10 vertikalnih lopatica za usmeravanje zrnaca abraziva u vertikalan pokret. Komora za sušenje je postavljena u mlaz vazduha koji struji prema gore brzinom od 0,7 do 1,2 m/s sa transportnim pritiskom od 350 do 450 Pa. Zrnca abraziva se tresu na vibrirajućoj rešetki i pomeraju se po rešetki u slobodnom prostoru. Čim se zrnca abraziva osuše, podižu se, a čim dođu u prostor iznad prihvatne posude, koja sprečava strujanje vazduha, padaju u prihvatnu posudu. Prihvatna posuda je priključena na izlaz abraziva iz komore za sušenje. Pogodno je što prihvatna posuda zauzima 50 do 80 % površine iznad rešetke. Prihvatna posuda može biti nagnuta naspram rešetki, pogodan je ugao od 5 do 20°, a dalje može da sadrži žleb koji se završava u izlazu abraziva iz komore za sušenje. Pogodno je ugraditi senzore na prihvatnu posudu, radi detekcije količine abraziva, što obezbeđuje neprekidan proces sušenja uz optimalnu brzinu doziranja vlažnog abraziva.
[0028] Komora za sušenje može biti sastavni deo jedinice za sušenje.
[0029] Jedinica za sušenje sadrži komoru za sušenje, dimnjak i vazdušnu komoru. Dimnjak ima ulaz za abraziv i izlaz vazduha. U gornjem delu vazdušne komore su postavljena dva vibro-motora koji su pričvršćeni uz vibracioni okvir koji je pričvršćen uz rešetku po obodu, kao i u sredini, i to pomoću sistema za pričvršćenje rešetke.
[0030] Vazdušna komora vodi do ventilatora koji se upotrebljava kao izvor mlaza vazduha.
[0031] Jedinica za sušenje može biti sastavni deo uređaja za sušenje reciklata
[0032] Uređaj za sušenje reciklata sadrži rezervoar za mokri abraziv koji je pužnim transporterom povezan sa jedinicom za sušenje, ciklonski separator i rezervoar za suvi reciklat, čija masa se može meriti.
[0033] Dimnjak vodi kroz izlaz vazduha F u ciklonski separator koji ima ulaz za abraziv iz pužnog transportera, kojom prilikom je pužni transporter postavljen na dno rezervoara za mokri abraziv.
[0034] Pogodno je da dno rezervoara za mokri abraziv ima otvor i da je dno niže od ulaza abraziva iz pužnog transportera, pošto zahvaljujući tome prekomerna voda još lakše ističe iz mokrog abraziva.
[0035] Rukovanje uređajem za sušenje reciklata je povremeno – pokretanje sušenja ima smisla ako je u rezervoaru pužnog transportera dovoljna zaliha mokrog reciklata. Iz toga proizlazi da je moguće spojiti rukovanje ovim uređajem sa rukovanjem stolom za sečenje, pošto uređaju za sušenje nije potreban neprekidan nadzor, a to i u slučaju da se rezervoar puni mokrim separiranim reciklatom iz eksternog izvora. Planirano je celo upravljanje uređajem u automatskom režimu sa signalizacijom radnih, graničnih i havarijskih statusa.
[0036] Rukovalac dakle obavlja samo skidanje džaka velike zapremine sa suvim reciklatom i postavljanje novog, praznog džaka ispod izlaza iz ciklonskog separatora. U slučaju upotrebe reciklata iz eksternog izvora, rukovalac osim zamene džakova velike zapremine i puni rezervoar pužnog transportera mokrim reciklatom. U zavisnosti od lokalnih uslova, cela ova radnja ne bi trebala da traje duže od 5 - 15 minuta.
Pregled slika na crtežima
[0037]
Slika 1: Šematski prikaz uređaja za sušenje abraziva
Slika 2: Detalj komore za sušenje u preseku
Slika 3: Bočni pogled na uređaj za sušenje abraziva
Slika 4: Pogled na uređaj za sušenje abraziva
Slika 5: Pogled na uređaj za sušenje abraziva odozgo
Slika 6: Pogled na prihvatnu posudu sa rešetkom
Slika 7: Detalj prihvatne posude
Slika 8: Tabela procesa sušenja raznih veličina abraziva na različitim temperaturama mlaza vazduha
Slika 9: Grafikon zavisnosti vremena sušenja na vlažnosti abraziva i temperaturi mlaza vazduha
Slika 10: Grafikon zavisnosti temperature mlaza vazduha na efikasnosti sušenja sa početnom vlažnošću abraziva 10 %,
7 % i 4%
Primeri izvodjenja pronalaska
Primer 1
Komora za sušenje 5
[0038] Komora za sušenje 5 sadržala je vibrirajuću rešetku 12 koja je pričvršćena uz vibracioni okvir 14 po obodu, kao i u sredini, i to pomoću sistema 24 za učvršćenje rešetke, dalje je komora za sušenje 5 sadržala prihvatnu posudu 13 postavljenu iznad rešetke 12, koja je imala nagnuto dno u smeru izlaza 15 abraziva iz komore za sušenje. U slobodnom prostoru 16 između zida komore za sušenje 5 i zida prihvatne posude 13 postavljeno je 5 vertikalnih lopatica 20 za usmeravanje zrnaca abraziva u vertikalan pokret.
Primer 2
Proces sušenja abraziva – almandinski granat australijanskog porekla na uređaju iz primera 1
[0039] Almandinski granat australijanskog porekla sadrži SiO2, Al2O3, FeO, veličina zrna 150-300 µm, 80 MESH.
Komora za sušenje 5 je postavljena u mlaz vazduha E brzine 0,87 m/s i pritiska 432 Pa i temperature 35 °C. Uključena je vibracija rešetke 12, na rešetku 12 je dozirano 10 kg mokrog abraziva vlažnosti 15 %. Vreme sušenja abraziva je iznosilo 11 minuta, nakon čega je sav suv abraziv transportiran na izlaz 15 abraziva iz komore za sušenje 5.
Primer 3
Proces sušenja abraziva – almandinski granat australijanskog porekla na uređaju iz primera 1
[0040] Almandinski granat australijanskog porekla sadrži SiO2, Al2O3, FeO, veličina zrna 200-600 µm, 50 MESH
Komora za sušenje 5 je postavljena u mlaz vazduha E brzine 0,87 m/s i pritiska 432 Pa i temperature 35 °C. Uključena je vibracija rešetke 12, na rešetku 12 je dozirano 10 kg mokrog abraziva vlažnosti 15 %. Vreme sušenja abraziva je iznosilo 12,5 minuta, nakon čega je sav suv abraziv transportiran na izlaz 15 abraziva iz komore za sušenje 5.
Primer 4
Uređaj za sušenje reciklata 21 u statičkom stanju
[0041] Uređaj za sušenje reciklata 21 sadržao je rezervoar 3 za mokri abraziv, koji je pomoću pužnog transportera 4 povezan sa jedinicom za sušenje 22, ciklonski separator 9 i merni rezervoar 7 za suvi reciklat.
[0042] Jedinica za sušenje 22 sadržala je komoru za sušenje 5, dimnjak 18 i vazdušnu komoru 17. Dimnjak 18 se završavao izlazom vazduha F u ciklonskom separatoru 9, imao je ulaz 19 za abraziv iz pužnog transportera 4, koji je postavljen na dno rezervoara 3 za mokri abraziv. U gornjem delu vazdušne komore 17 postavljena su dva vibro-motora 11 koji su pričvršćeni uz vibracioni okvir 14, a vazdušna komora 17 je završena kod ventilatora koji je upotrebljen kao izvor 6 strujanja vazduha.
Komora za sušenje 5 sadržala je vibrirajuću rešetku 12 koja je pričvršćena uz vibracioni okvir 14 po obodu, kao i u sredini, i to pomoću sistema 24 za učvršćenje rešetke, dalje je komora za sušenje 5 sadržala prihvatnu posudu 13 visine 100 mm i prečnika 400 mm. Prihvatna posuda 13 je postavljena iznad rešetke 12 prečnika 680 mm i na visini od 30 mm iznad iste rešetke 12. U slobodnom prostoru 16 između zida komore za sušenje 5 i zida prihvatne posude 13 postavljeno je 6 vertikalnih lopatica 20 za usmeravanje zrnaca abraziva u vertikalan pokret. Kroz rešetku 12 je u komoru za sušenje 5 u smeru prema gore strujao vazduh iz vazdušne komore 17. Zrnca abraziva su tresena vibrirajućom rešetkom 12 i pomerala su se po obodu komore za sušenje 5. Ukupna visina koju su zrnca abraziva morala da pređu da bi se podigla u prihvatnu posudu 13 bila je 130 mm. Prihvatna posuda 13 je na svojem dnu, koje je nagnuto u smeru izlaza 15 abraziva iz komore za sušenje 5, imala produbljen žleb koji se završava u izlazu 15, a čiji drugi kraj se završava u zidu ciklonskog separatora 9 na njegovoj donjoj ivici, čime je obezbeđeno dihtovanje sistema, a rezervoar za suvi abraziv je zaptivenim spojem povezan sa ciklonskim separatorom 9, tako da ne dolazi do gubitaka abraziva i njegovog vitlanja u okolini. Na kraj cevovoda izlaza 15 postavljen je senzor 23.
[0043] Dimnjak 18 je završen u ciklonskom separatoru radi odvajanja sitne prašine iz izlaznog vazduha F. Nakon ulaska suvog reciklata u ciklonski separator 9 delovanjem centrifugalne sile dolazi do izdvajanja čestica reciklata iz mlaza vazduha. Reciklat D je delovanjem gravitacije padao dole u priključen rezervoar 7 suvog abraziva (džak velike zapremine), koji je postavljen na paletnu vagu 8 koja je obezbeđivala neprekidno praćenje mase suvog reciklata D.
Primer 5
Proces sušenja u uređaju za sušenje reciklata 21
[0044] Rezervoar za mokri abraziv 3 napunjen je reciklatom abraziva almandinski granat australijanskog porekla mase 300 kg, veličine zrnaca 150-300 µm, 80 MESH. Pokrenut je ventilator, nakon čega je uključeno vibriranje vibracione rešetke 12 na frekvenciji od 3000 okr/min, pužnim transporterom 4 je iz rezervoara 3 dozirana prva doza recikliranog mokrog reciklata mase 1,5 kg i vlažnosti 10 %. Reciklat se kretao po vibracionoj rešetki 12, produvan je dovedenim vazduhom protokom od 5400 m³/sat, brzinom strujanja 1,5 m/s i pritiskom od 398 Pa na temperaturi od 25°C. Prati se porast mase na vagi, a nakon postizanja mase na vagi minus 10 % (udeo vode) od dozirane mase mokrog reciklata C, ponavlja se proces doziranje – sušenje – merenje mase.
[0045] Nakon pražnjenja rezervoara pužnog transportera 4 sledilo je automatsko isključenje rada uređaja. Osušeno je 270 kg abraziva, vreme sušenja je iznosilo 7,2 sati, abraziv je izgubio 26,7 kg svoje mase naspram vlažnom stanju, što iznosi tačno 10 %.
Primer 6
Jedinica za sušenje 22 u statičkom stanju
[0046] Jedinica za sušenje 22 sadržala je komoru za sušenje 5, dimnjak 18 i vazdušnu komoru 17. Dimnjak 18 je opremljen ulazom 19 za abraziv i izlazom vazduha F. U gornjem delu vazdušne komore 17 postavljena su dva vibro-motora 11 koji su pričvršćeni uz vibracioni okvir 14, a vazdušna komora 17 je završena kod ventilatora koji je upotrebljen kao izvor 6 strujanja vazduha.
[0047] Komora za sušenje 5 sadržala je vibrirajuću rešetku 12 koja je pričvršćena uz vibracioni okvir 14, prihvatnu posudu 13 visine 156,5 mm i prečnika 500 mm. Prihvatna posuda 13 je naspram rešetki 12 nagnuta pod uglom od 12°, sadržala je žleb 25, koji je vodio do izlaza 15 abraziva iz komore za sušenje 5, prihvatna posuda 13 je postavljena koncentrično sa rešetkom 12 prečnika 710 mm i u visini od 28,5 mm iznad iste rešetke 12. U prstenastom prostoru 16 (710/500mm), gde dolazi do strujanja vazduha koji podiže i produvava sušeni abraziv, postavljeno je 8 vertikalnih lopatica 20 za usmeravanje zrnaca abraziva u vertikalan pokret. Ukupna visina koju su zrnca abraziva morala da pređu iznosila je 185 mm. Na prihvatnu posudu 13 ugrađeni su senzori 23 za detekciju količine abraziva, koji obezbeđuju kontinualan proces sušenja sa optimalnom brzinom doziranja vlažnog abraziva.
Primer 7
Proces sušenja abraziva u jedinici za sušenje 22
[0048] Sušenje almandinskog granata australijanskog porekla sa sadržajem SiO2, Al2O3, FeO
[0049] Pre početka procesa, rukovalac je izvršio rasterećenje vage, uključio je glavni prekidač, izvršio je baždarenje (nuliranje) vage, ponovo je opteretio vagu reciklatom, pokrenuo je uređaj, upravljački sistem je detekovao količinu od 100 kg reciklata na ulazu. Rezervoar za mokri abraziv 3 napunjen je reciklatom abraziva mase 400 kg, veličine zrnaca 150-300 µm, 80 MESH. Pokrenut je ventilator 6, nakon čega je uključeno vibriranje vibracione rešetke 12 na frekvenciji od 3000 okr/min, pužnim transporterom 4 je iz rezervoara 3 dozirana prva doza recikliranog mokrog reciklata mase 2 kg i vlažnosti 10 %.
[0050] Reciklat se kretao po vibracionoj rešetki, produvan je dovedenim vazduhom protokom brzine 1 m/s i pritiskom od 375,47 Pa na temperaturi od 22 °C. Praćen je porast mase na vagi, a nakon postizanja mase na vagi minus 10 % (udeo vode) od dozirane mase mokrog reciklata, ponovljen je proces doziranje – sušenje – merenje mase. Nakon pražnjenja rezervoara 3 i pužnog transportera 4 sledilo je automatsko isključenje rada uređaja. Osušeno je 358 kg abraziva, vreme sušenja je iznosilo 12 sati, abraziv je izgubio 42 kg svoje mase naspram vlažnom stanju.
Primer 8
Proces sušenja abraziva u jedinici za sušenje 22
[0051] Pre početka procesa, rukovalac je izvršio rasterećenje vage, uključio je glavni prekidač, izvršio je baždarenje (nuliranje) vage 8, ponovo je opteretio vagu 8 reciklatom, pokrenuo je uređaj, upravljački sistem je detekovao 50 kg reciklata na izlazu. Rezervoar 3 za mokri abraziv napunjen je mokrim reciklatom abraziva mešavine SiO2i Al2O3mase 420 kg i prosečne vlage 9,8 %, veličina zrnaca bila je 300-150 µm, 80 MESH. Pokrenut je ventilator 6 akustičnog pritiska 77 dB (A) sa protokom vazduha od 1,5 m³/sec. Nakon toga su uključeni vibro-motori 11 za vibriranje vibracione rešetke 12 na frekvenciji od 3000 okr/min. Pužnim transporterom 4 je iz rezervoara 3 za mokri abraziv na rešetku 12 dozirana prva doza recikliranog mokrog reciklata mase 1,5 kg i vlažnosti 15,5 %. Vlažnost doziranog abraziva se u toku procesa smanjivala, pošto je najveći deo vode odlazio sa prvim dozama abraziva sa dna rezervoara 3 za mokri abraziv.
[0052] Reciklat se kretao po vibracionoj rešetki 12, produvan je dovedenim vazduhom protokom brzine strujanja 1,02 m/s, temperature 24 °C i pritiska od 368,52 Pa. Praćen je porast mase na vagi 8, a nakon postizanja mase na vagi minus 10 % (udeo vode) od dozirane mase mokrog reciklata, ponovljen je proces doziranje – sušenje – merenje mase.
[0053] Osušeno je 420 kg abraziva, vreme sušenja je iznosilo 6 sati, abraziv je izgubio 42,5 kg svoje mase naspram vlažnom stanju, što odgovara vlažnosti abraziva i odvojenim česticama prašine. Efikasnost procesa sušenja bila je 33 kg/sat.
Primer 9
Proces sušenja abraziva u jedinici za sušenje 22
[00354] Rezervoar 3 za mokri abraziv napunjen je mokrim reciklatom abraziva mešavine SiO2, Al2O3, FeO mase 283 kg i prosečne vlažnosti 10 %, veličina zrnaca bila je 300-150 µm, 80 MESH. Pokrenut je ventilator 6 sa protokom vazduha od 1,5 m³/sec. Nakon toga su uključeni vibro-motori 11 za vibriranje vibracione rešetke 12 na frekvenciji od 3000 okr/min. Pužnim transporterom 4 je iz rezervoara 3 za mokri abraziv na rešetku 12 dozirana prva doza recikliranog mokrog reciklata mase 1,5 kg i vlažnosti 15,5 %.
[0055] Vlažnost doziranog abraziva se u toku procesa smanjivala, najveći deo vode je odlazio sa prvim dozama abraziva sa dna rezervoara 3 za mokri abraziv.
[0056] Reciklat se kretao po vibracionoj rešetki 12, produvan je dovedenim vazduhom brzine strujanja 1,02 m/s, temperature 19 °C i pritiskom od 368,52 Pa. Praćen je porast mase na vagi 8, a nakon postizanja mase na vagi minus 10 % (udeo vode) od dozirane mase mokrog reciklata, ponovljen je proces doziranje – sušenje – merenje mase.
[0057] Osušeno je 257 kg abraziva, vreme sušenja je iznosilo 15,5 sati, abraziv je izgubio 25,7 kg svoje mase naspram vlažnom stanju, što odgovara vlažnosti abraziva i odvojenim česticama prašine. Efikasnost procesa sušenja bila je 19 kg/sat.
Primer 10
[0058] Obavljeno je testiranje sa promenljivom brzinom protoka vazduha, i to od 1,04 m/s do 1,23 m/s i transportnim pritiskom u rasponu od 360-306 Pa sa promenom u sinusoidi sa talasom i trajanjem promene od 20 sekundi na temperaturi vazduha od 23 °C.
[0059] Ukupno vreme sušenja je iznosilo 1,1 sati, a količina osušenog reciklata bila je 72,3 kg
[0060] Abraziv je na ulazu imao vlažnost od 10 %. Proces sušenja je bio veoma efikasan, pošto je osušeno 66 kg abraziva po satu.
Primer 11
[0061] Praćena je zavisnost temperature vazduha koji struji na vremenu sušenja recikliranog abraziva. Ispitivanja su izvršena sa uzorkom od 10 kg. Rezultati postignutih vremena, snaga i pojedinačnih temperatura sadržani su na crtežu broj 8 do 10. Pre svega vezu između temperature vazduha koji struji i snage treba uvažavati kao promenu temperature zbog uticaja dodatnog grejanja. U tom slučaju se temperatura uvek menja sa promenom snage, i to utvrđenom brzinom. Ovu činjenicu treba uvažavati kao povećanje potencijala sušenja ne samo iz razloga veće temperature, već i iz razloga manje relativne vlažnosti vazduha. Iz rezultata se može pratiti linearna karakteristika kako u odnosu snaga – kapacitet sušenja, tako i u odnosu vlažnost uzorka – kapacitet sušenja. Ovo saznanje dovodi do zaključka da je brzina sušenja uzorka srazmerna njegovoj vlažnosti, što prvobitno nije pretpostavljeno. Prvobitna pretpostavka je bila da će sa padom količine vode u abrazivu više abraziva moći da uđe u sistem produvavanja, tako da će njegovo sušenje biti sve efikasnije.
Lista oznaka
[0063]
A. ulaz mešavine iz stola za rezanje
B. otpad - fina frakcija
C. mokri reciklat
D. suvi reciklat
E. ulaz vazduha
F. izlaz vazduha
1. odmuljivanje
2. separator odmuljivanja
3. rezervoar za mokri abraziv
4. transporter
5. komora za sušenje
6. izvor mlaza vazduha
7. rezervoar za osušeni abraziv
8. vaga
9. ciklonski separator
10. električni razvodnik
11. vibro-motor
12. ešetka
13. prihvatna posuda
14. vibracioni okvir
15. izlaz abraziva iz komore za sušenje 5
16. slobodan prostor između zida prihvatne posude 13 i zida komore za sušenje 5
17. vazdušna komora
18. dimnjak
19. ulaz abraziva u jedinicu za sušenje 21
20. lopatice
21. uređaj za sušenje reciklata
22. jedinica za sušenje
23. senzor
24. sistem za učvršćenje rešetke
25. žleb prihvatne posude 13
26. zid prihvatne posude 13
Industrijska primenljivost
[0063] Sečenje vodenim mlazom pod visokim pritiskom, oprema CNC mašina za sečenje vodenim mlazom pod visokim pritiskom. Reciklaža abrazivnih materijala koji se upotrebljavaju za sečenje vodenim mlazom pod visokim pritiskom.

Claims (14)

Patentni zahtevi
1. Komora za sušenje (5) recikliranog abraziva, naznačeno time što sadrži vibrirajuću rešetku (12), prihvatnu posudu (13) sa nagnutim dnom, postavljeno iznad rešetke (12) i zauzima 50 do 80 % površine iznad rešetke (12), što ograničava slobodan prostor (16) gde su smeštene vertikalne lopatice (20), izmedju zida komore za sušenje (5) i zida prihvatne posude (13) i prihvatna posude (13) na izlazu (15) prazni reciklirani abraziv iz komore za sušenje (5).
2. Komora za sušenje (5) recikliranog abraziva prema zahtevu 1, naznačeno time što je dno prihvatne posude (13) naspram rešetki (12) nagnuto pod uglom od 5 do 20°.
3. Komora za sušenje (5) abraziva prema zahtevu 1 ili 2, naznačeno time što dno prihvatne posude (13) sadrži žleb (25) koji prazni na izlazu (15) suv reciklirani abraziv, iz komore za sušenje (5).
4. Komora za sušenje (5) a za sušenje recilkliranog abraziva prema zahtevu 1 ili 2 ili 3, naznačeno time što ima ugrađene senzore (23) za detekciju količine abraziva.
5. Komora za sušenje (5) recikliranog abraziva prema zahtevu 1 ili 2 ili 3 ili 4, naznačeno time što je uz vibracionu rešetku (12) pričvršćen vibracioni okvir (14), na koji su priključena dva vibro-motora (11).
6. Komora za sušenje (5) abraziva prema zahtevu 1 do 5, naznačeno činjenicom da vibro-motori (11) rade na 2000 do 4000 obrtaja u min.
7. Jedinica za sušenje (22), naznačeno time da se sastoji od komore za sušenje (5) prema zahtevu 1, na koju se na gornjem delu nadovezuje dimnjak (18) za odvođenje čestica prašine, a u donjem delu se na nju nadovezuje vazdušna komora (17), pri čemu dimnjak (18) ima ulaz (19) za abraziv i izlaz za vazduh (F), a vazdušna komora (17) se prazni na izvoru (6) mlaza vazduha .
8. Jedinica za sušenje (22) prema zahtevu 7, naznačeno time što izvor (6) mlaza vazduha isporučuje vazduh brzine 0,76 do 1,23 m/s i pritiska od 498 do 306 Pa.
9. Jedinica za sušenje (22) prema zahtevu 8, naznačeno time što izvor (6) mlaza vazduha isporučuje vazduh brzine 0,85 do 1,04 m/s i pritiska od 442 do 362 Pa.
10. Jedinica za sušenje (22) prema zahtevu 7, naznačeno time što je izvor (6) mlaza vazduha ventilator.
11. Jedinica za sušenje (22) prema zahtevu 10, naznačeno činjenicom da ventilator usisava otpadnu toplotu iz hladnjaka hidrauličnog ulja.
12. Uređaj za sušenje recikliranog abraziva (21) sa ciklonskim separatorom (9), naznačeno činjenicom da obuhvata jedinicu za sušenje (22) prema zahtevu 7, rezervoara (3) za mokri abraziv, rezervoara (7) za osušeni abraziv i vage (8), pri čemu je na suženo dno rezervoara (3) za mokri abraziv postavljen pužni transporter (4), koji se završava na ulazu (19) abraziva u jedinicu za sušenje (22), dimnjak (18) jedinice za sušenje (22) se završava u gornjem delu ciklonskog separatora (9), u čijem donjem delu se završava izlaz (15) abraziva iz komore za sušenje (5), donji deo ciklonskog separatora (9) je zaptivenim spojem povezan sa rezervoarom (7) za suvi abraziv, a rezervoar (7) za osušeni abraziv je postavljen na vagu (8).
13. Uređaj za sušenje recikliranog abraziva (21) prema zahtevu 11, naznačeno time što izlaz (15) abraziva iz komore za sušenje (5) ima senzor (23).
14. Metod za sušenje mokrog recikliranog abraziva upotrebom komore za sušenje (5) u skladu s patentnim zahtevom 1, naznačeno činjenicom da je komora za sušenje (5) umetnuta u vazdušnu struju brzine od 0,78 do 1,23 m/s i pritiska 500 do 300 Pa, što je zagrejano otpadnom toplotom iz rada mašina za hidroabrazirajuće odvajanje sa vodenim mlazom, vibracija mreže (12) je pokrenuta sa brzinom od 1500 ili više obrtaja u minuti, a vlažan reciklirani abraziv (C) se isporučuje na vibrirajuću mrežu (12) i osušeni reciklirani abraziv (D) iz izlaza (15) suvog recikliranog abraziva iz komore za sušenje je sakupljen u rezervoar (7) za suv reciklirani abraziv.
RS20180699A 2015-06-25 2016-06-24 Komora za sušenje, jedinica za sušenje, uređaj za sušenje recikliranog abraziva i metod sušenja vlažnog recikliranog abraziva RS57725B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-437A CZ306651B6 (cs) 2015-06-25 2015-06-25 Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva
EP16176284.4A EP3109002B1 (en) 2015-06-25 2016-06-24 Drying chamber, drying unit, dryer of recycled abrasive and method for drying wet recycled abrasive

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS57725B1 true RS57725B1 (sr) 2018-12-31

Family

ID=56561202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20180699A RS57725B1 (sr) 2015-06-25 2016-06-24 Komora za sušenje, jedinica za sušenje, uređaj za sušenje recikliranog abraziva i metod sušenja vlažnog recikliranog abraziva

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10345042B2 (sr)
EP (1) EP3109002B1 (sr)
CZ (1) CZ306651B6 (sr)
DK (1) DK3109002T3 (sr)
EA (1) EA029949B1 (sr)
ES (1) ES2677233T3 (sr)
HR (1) HRP20180884T1 (sr)
HU (1) HUE040610T2 (sr)
LT (1) LT3109002T (sr)
PL (1) PL3109002T3 (sr)
PT (1) PT3109002T (sr)
RS (1) RS57725B1 (sr)
SI (1) SI3109002T1 (sr)
TR (1) TR201808260T4 (sr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015106120A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Huber Se Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut sowie Trocknungsanlage
CN108518921A (zh) * 2018-02-28 2018-09-11 刘书雄 一种自动化制药烘干装置
US10782742B1 (en) 2018-08-14 2020-09-22 Apple Inc. Electronic device that uses air pressure to remove liquid
US10767927B2 (en) * 2018-09-07 2020-09-08 Apple Inc. Systems for increased drying of speaker and sensor components that are exposed to moisture
CN109297265B (zh) * 2018-09-25 2023-07-21 长安大学 一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置
CN109366369A (zh) * 2018-12-14 2019-02-22 宝鸡市泰得电子信息有限公司 一种高可靠性履带式自动喷砂设备
RU2701017C1 (ru) * 2018-12-29 2019-09-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки
CN109974396B (zh) * 2019-01-15 2021-02-26 中平神马江苏新材料科技有限公司 一种应用于聚合尼龙的干燥系统
CN110370172B (zh) * 2019-05-29 2020-10-30 中国矿业大学 一种前混合磨料水射流的磨料回收循环系统及其使用方法
CN110762972B (zh) * 2019-10-10 2021-12-07 深圳市觅鹿科技有限公司 一种安全高效的鸡粪烘干机
CN110744458B (zh) * 2019-10-28 2021-10-08 日善电脑配件(嘉善)有限公司 一种具有磨料回收功能的除湿型喷砂机
CN111336771B (zh) * 2020-03-03 2021-08-03 济宁学院 一种粮食干燥装置及方法
CN111457701B (zh) * 2020-04-09 2021-09-07 扬州文丰机械制造有限公司 一种刀片生产中的加热机构
CN111426182A (zh) * 2020-04-16 2020-07-17 郭汉云 一种农业育种用干燥机
CN112008830B (zh) * 2020-09-05 2021-06-11 清远市欧雅陶瓷有限公司 一种瓷砖生产工艺
CN112393552A (zh) * 2020-10-29 2021-02-23 德清凯晶光电科技有限公司 一种烘干效果好的颗粒状物质烘干机械设备
CN112503922B (zh) * 2020-11-19 2022-07-12 合肥三伍机械有限公司 一种干燥机的双向过载调节装置
CN112658997B (zh) * 2020-12-17 2023-02-28 陕西法士特齿轮有限责任公司 一种组合强化喷丸装置及方法
CN112984994A (zh) * 2020-12-24 2021-06-18 安徽都灵精密机械有限公司 一种具有除尘去杂的粮食加工用烘干机
CN113171300B (zh) * 2021-05-10 2022-07-12 江西国翔中药饮片有限公司 一种黄芪药用加工炮制装置及其方法
CN114061291A (zh) * 2021-07-21 2022-02-18 安徽文王酿酒股份有限公司 一种酒糟烘干设备
CN115950242A (zh) * 2022-12-30 2023-04-11 广州工程技术职业学院 干燥装置及其干燥方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU139615A1 (ru) * 1960-12-06 1961-11-30 В.Ф. Гетманец Установка дл сушки в кип щем слое мелкозернистых материалов
FR2430582A1 (fr) * 1978-07-05 1980-02-01 Kishinevsky Politekhn Ins Installation pour le sechage de matieres pulverulentes
US4619052A (en) * 1985-06-17 1986-10-28 Dresser Industries, Inc. Process and apparatus for drying and classifying particulate granulate material
DE19643807C1 (de) * 1996-10-30 1998-02-26 Saechsische Werkzeug Und Sonde Vorrichtung zur Abrasivmittelrückgewinnung bei Wasserstrahlschneidanlagen
JP3816200B2 (ja) * 1997-07-18 2006-08-30 東芝セラミックス株式会社 微細粒子を含む液体の処理方法および処理装置
RU2228496C2 (ru) * 1998-01-09 2004-05-10 А-Эс-Йот Холдинг Апс Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества
JP2000005623A (ja) * 1998-06-25 2000-01-11 Giken Service Hanbai:Kk 乾式製砂法及び乾式製砂設備
SG115439A1 (en) * 2001-12-28 2005-10-28 Jetsis Int Pte Ltd Method and apparatus for abrasive recycling and waste separation system
RU2326316C1 (ru) * 2006-12-20 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Сушилка с виброкипящим слоем
US7920179B2 (en) * 2008-08-05 2011-04-05 Sony Ericsson Mobile Communications Ab Shadow and reflection identification in image capturing devices
WO2011028159A1 (en) * 2009-09-03 2011-03-10 Stigebrandt Hydroteknik Ab A separator for separating particles from a flow, use of such a separator and a method to separate particles from a flow
US8771040B1 (en) * 2011-08-10 2014-07-08 Gus Lyras Mobile abrasive blasting material separation device and method
JP6016201B2 (ja) * 2012-06-12 2016-10-26 新東工業株式会社 ショット処理装置
CN203976768U (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 张洪山 洗涤用碱性蛋白彩色粒子成套生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2015437A3 (cs) 2017-04-19
PL3109002T3 (pl) 2018-08-31
LT3109002T (lt) 2018-07-25
EP3109002A1 (en) 2016-12-28
EP3109002B1 (en) 2018-04-11
HRP20180884T1 (hr) 2018-07-27
ES2677233T3 (es) 2018-07-31
TR201808260T4 (tr) 2018-07-23
US10345042B2 (en) 2019-07-09
CZ306651B6 (cs) 2017-04-19
EA201600413A1 (ru) 2017-02-28
PT3109002T (pt) 2018-07-13
DK3109002T3 (en) 2018-07-23
EA029949B1 (ru) 2018-06-29
HUE040610T2 (hu) 2019-03-28
US20160377343A1 (en) 2016-12-29
SI3109002T1 (sl) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS57725B1 (sr) Komora za sušenje, jedinica za sušenje, uređaj za sušenje recikliranog abraziva i metod sušenja vlažnog recikliranog abraziva
US9592587B2 (en) System and method for drying grit used for abrasive blasting
RU2017142806A (ru) Способ регенерации формовочного песка и оборудование регенерации
EP1818111B1 (en) Device and plant for removing dust from granular materials
EP3187308B1 (en) A method for recycling abrasive used for high pressure waterjet cutting from cutting sludge
WO2015113144A1 (en) Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf
US20030034277A1 (en) Particulate material dedusting apparatus
US6805618B1 (en) Water jet abrasive recycling apparatus and method
KR20150107080A (ko) 사출성형용 합성수지의 원료 교체 및 원료 공급장치
US4771579A (en) Abrasive blast media recovery and cleaning for reuse
CN210874620U (zh) 一种电石库房及其电石粉尘回收系统
JP6028259B2 (ja) 空気循環式研掃装置
KR102379790B1 (ko) 구운소금 제조장치
KR100890617B1 (ko) 폐코팅종이 처리장치
WO2000053382A2 (en) Water jet abrasive recycling apparatus and method
CN109789601A (zh) 用于薄膜处理的方法和装置
JP3684123B2 (ja) 破砕物の処理装置
EP4041457B1 (en) Apparatus to recover incoherent material present in a process fluid, and corresponding method
JP5972126B2 (ja) スクラップ処理システム及びスクラップ処理方法
US20170275181A1 (en) Mobile water recycling recovery system and methods
US20170036322A1 (en) Abrasive recycling system
Pierce Auxiliary Equipment