ES2683741T3 - Dispositivo destinado a la puesta en marcha de un tratamiento de anodizado y tratamiento de anodizado - Google Patents

Dispositivo destinado a la puesta en marcha de un tratamiento de anodizado y tratamiento de anodizado Download PDF

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Alain Viola
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Abstract

.Dispositivo (1) destinado a la puesta en marcha de un tratamiento de anodizado de una pieza (3), incluyendo el dispositivo (1): -una cámara de tratamiento (10) que incluye a su vez una pieza a tratar (3) así como un contra-electrodo (7) situado enfrente de la pieza a tratar, constituyendo la pieza (3) a tratar una primera pared de la cámara de tratamiento (10) y el contra-electrodo (7) constituyendo una pared de la cámara de tratamiento (10) situada enfrente de la primera pared, - un generador (5), estando conectado el primer borne del generador eléctricamente a la pieza (3) a tratar y estando conectado un segundo borne del generador eléctricamente al contra-electrodo (7), y - un sistema (20) para el almacenamiento y la circulación de un electrolito (11), incluyendo el sistema (20): -una cubeta de almacenamiento (21), diferente de la cámara de tratamiento (10), destinada a contener el electrolito (11), teniendo la cámara de tratamiento (10) un volumen inferior al de la cubeta de almacenamiento (21), y -un circuito (23; 25) de circulación del electrolito destinado a permitir el flujo del electrolito entre la cubeta de almacenamiento (21) y la cámara de tratamiento (10).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo destinado a la puesta en marcha de un tratamiento de anodizado y tratamiento de anodizado Antecedentes del invento
El invento se refiere a un dispositivo para la realizacion de un tratamiento de anodizado, preferentemente de un tratamiento de anodizado por micro-arcos, asf como a los procedimientos asociados.
Ya se sabe como tratar por anodizado por micro-arcos aleaciones a base de magnesio, aluminio o titanio. Esta tecnica puede permitir elaborar capas que tengan una porosidad muy pequena y una duracion ampliamente superior a la de un oxido amorfo obtenido por un anodizado convencional como la oxidacion anodica sulfurica (OAS), la oxidacion anodica cromica (OAC) o la oxidacion anodica fosforica (OAP). En efecto, en un tratamiento por anodizado por micro-arcos, la capa de oxido en la superficie de la pieza se forma a continuacion de la generacion de micro- descargas electricas que tienen como consecuencia la formacion de unos micro-arcos que tienen la capacidad de elevar muy localmente la temperatura de la superficie de la pieza de tal manera que cristalice el oxido amorfo que se forma durante la etapa de anodizado. En un tratamiento de anodizado por micro-arcos, las piezas pueden ser sumergidas en un electrolito acuoso y quedan expuestas, por medio de un generador electronico espedfico y, si es necesario, por medio de un contra-electrodo de geometna adaptada a las piezas, a una energfa electrica alternativa pulsante. Son entonces visibles en la superficie de las piezas, unas descargas electroluminiscentes microscopicas, debidas a fundidos dielectricos de la capa de hidroxidos y asimilables a unos micro-plasmas.
Los principales parametros del tratamiento (frecuencia de la senal electrica, densidad de la corriente, duracion de la inmersion de las piezas en el bano, temperatura...) son modulables y controlables en funcion del material de la pieza tratada, de su geometna y de las propiedades deseadas de las capa de anodizado.
Sin embargo, la realizacion de un revestimiento por la tecnica actual de anodizado por micro-arcos en una gran cubeta (orden de magnitud del volumen de la cubeta :0,5 m3) puede presentar varios lfmites.
En primer lugar, esta tecnica puede necesitar la puesta en marcha de un generador que utiliza una corriente bipolar de fuerte intensidad de la corriente debido a la importante superficie de la o de las piezas a tratar, lo que puede conducir, por lo tanto, a un importante consumo electrico. Ademas. Puede ser diffcil obtener un revestimiento por anodizado por micro-arcos sobre una pieza de gran superficie debido a las elevadas corrientes necesarias para la anodizado.
Por otra parte, el tratamiento de anodizado por micro-arcos al ser muy energetico, la temperatura del electrolito en los tratamientos de bano conocidos puede ser diffcil de controlar. El control de la temperatura del bano puede ser, por lo tanto, necesario con el fin de asegurar una buena elaboracion del revestimiento. El deseo de regular la temperatura del bano puede conducir a la puesta en marcha de una instalacion relativamente compleja, aumento de esta manera significativamente el coste de los tratamientos puestos en marcha.
Otra desventaja de los procedimientos de anodizado por micro-arcos conocidos es que puede ser diffcil medir de manera fiable algunos parametros del electrolito en el bano durante la puesta en marcha del tratamiento de anodizado. Una medida fiable de tales parametros seffa deseable, por lo tanto, con el fin, por ejemplo, de poder modificar, en funcion de determinadas informaciones por parte de estas medidas, el tratamiento de anodizado efectuado.
Finalmente, con el objetivo de realizar el anodizado por micro-arcos de una pieza sobre una zona muy precisa, es posible utilizar unos medios de ahorro que pueden ser de tipo organico, por ejemplo, un barnizado, o de tipo inorganico, resultante, por ejemplo, de un anodizado convencional, con el fin de impedir la formacion de la capa de anodizado por micro-arcos sobre la totalidad de la superficie de la pieza. Los medios de ahorro permiten, en efecto, aislar electricamente la superficie de la pieza sub-yacente del electrolito y de esta manera impedir el anodizado de esta superficie. Sin embargo, la instalacion de estos medios de ahorro puede ser relativamente costosa y hacer la gama de fabricacion significativamente mas compleja. Por otra parte, la etapa de enmascaramiento puede ser delicada y puede hacer, tambien, el tratamiento significativamente mas costoso.
El documento US2005/077183 divulga un aparato de anodizado de grandes sustratos, incluyendo el aparato el substrato como anodo formando el fondo de la cubeta de tratamiento, las entradas y las salidas del electrolito y un catodo situado enfrente del sustrato y sumergido en el bano.
Existe, por lo tanto, la necesidad de proporcionar unos dispositivos que permitan realizar de manera sencilla y poco costosa un tratamiento de anodizado, en particular un tratamiento de anodizado por micro-arcos.
Existe incluso una necesidad de proporcionar unos dispositivos que permitan controlar eficazmente la temperatura del electrolito durante un tratamiento de anodizado, en particular durante un tratamiento de anodizado por micro- arcos.
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Existe incluso una necesidad de proporcionar nuevos dispositivos adaptados para la realizacion de tratamientos complementarios al anodizado, y que permiten en particular controlar de manera fiable los parametros del electrolito utilizado en el tratamiento de anodizado.
Objeto y resumen del invento
A estos efectos, el invento propone, segun un primer aspecto, un dispositivo destinado a la puesta en marcha de un tratamiento de anodizado de una pieza segun la reivindicacion 1.
El invento propone basado en el principio de realizar una camara de tratamiento “deportada” de la cubeta de almacenamiento del electrolito, que la pieza a tratar forme una pared de esta camara de tratamiento. A diferencia de los dispositivos de anodizado conocidos de la tecnica anterior, la pieza a tratar no esta sumergida en el electrolito sino solamente la superficie de la pieza a tratar esta en contacto con el electrolito durante el tratamiento de anodizado.
Por supuesto que, la superficie de la pieza a tratar es conductora de a electricidad, incluyendo la pieza, por ejemplo, un metal, por ejemplo, de aluminio, de magnesio y/o de titanio.
El invento permite de una manera ventajosa “concentrar” el tratamiento de anodizado en un volumen limitado al nivel de la camara de tratamiento y hace posible la puesta en marcha de una camara de tratamiento que tenga un volumen significativamente inferior al de una cubeta utilizada en los procedimientos de anodizado conocidos en la cual la pieza a tratar esta sumergida. De esta manera, en el invento, se pone en marcha una camara de tratamiento que tenga un volumen adaptado a las dimensiones de la superficie a tratar lo que representa varias ventajas.
El invento permite, en efecto, realizar economfas en terminos de consumo energetico con respecto a los procedimientos de la tecnica anterior, puesto que, durante la utilizacion del dispositivo segun el invento, la potencia suministrada por el generador esta espedficamente proporcionada a las dimensiones de la superficie a tratar. Ademas, una pieza de grandes dimensiones, por ejemplo, de aluminio, utilizada a menudo en el campo aeronautico podra ser anodizada de manera ventajosa sin tener que recurrir a una cubeta totalmente sumergida como en los procedimientos conocidos de la tecnica anterior permitiendo de esta manera realizar una econoirna en terminos de cantidad de electrolito utilizado durante el tratamiento de anodizado.
De esta manera, es posible utilizar una corriente, asf como una cantidad de electrolito adaptados a las dimensiones de la superficie a tratar, y gracias a la utilizacion de una camara de tratamiento de forma y volumen adaptados a la superficie a tratar. Ademas, el empleo de tal camara de tratamiento hace superfluas de manera ventajosa las etapas costosas de utilizacion de medios de ahorro o de enmascaramiento.
El invento proporciona, por lo tanto, unos dispositivos que permiten realizar de manera sencilla y economica tratamientos de anodizado, preferentemente tratamientos de oxidacion por micro-arcos.
El dispositivo segun el invento esta destinado preferentemente a la puesta en marcha de un tratamiento de oxidacion por micro-arcos.
Los dispositivos segun el invento permiten, ademas, controlar mejor los efectos de la produccion calonfica al nivel de la zona tratada permitiendo una renovacion eficaz del electrolito en la camara de tratamiento y el mantenimiento de este ultimo en condiciones optimas de mezclas. Esta renovacion se hace posible gracias al sistema para el almacenamiento y la circulacion del electrolito permitiendo el flujo del electrolito desde la cubeta de almacenamiento hacia la camara de tratamiento y el retorno del electrolito desde la camara de tratamiento hacia la cubeta de almacenamiento. Tal sistema contribuye a controlar mejor el tratamiento de anodizado y nos lleva a unos revestimientos que responden mas facilmente a las especificaciones exigidas.
De una manera ventajosa, el sistema para el almacenamiento y la circulacion del electrolito puede, ademas, incluir una bomba destinada permitir la circulacion del electrolito en el citado sistema.
En un ejemplo de realizacion, el dispositivo puede ser tal que el circuito de circulacion del electrolito incluya:
- un primer canal destinado a permitir el flujo del electrolito procedente de la cubeta de almacenamiento hacia la camara de tratamiento,
- un segundo canal destinado a permitir el flujo del electrolito desde la camara de tratamiento hacia la cubeta de almacenamiento.
La camara de tratamiento tiene un volumen inferior al volumen de la cubeta de almacenamiento. El volumen de la cubeta de almacenamiento, respectivamente de la camara de tratamiento corresponde al volumen interno (es decir sin contar el volumen de las paredes) de la citada cubeta de almacenamiento, respectivamente de la citada camara de tratamiento. En particular, la relacion (volumen de la camara de tratamiento /volumen de la cubeta de almacenamiento) es inferior o igual a 1, preferentemente a 0,2.
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En un ejemplo de realizacion, el dispositivo puede incluir al menos una junta de estanqueidad constituyendo una segunda pared de la camara de tratamiento, siendo la segunda pared diferente a la primera pared. En particular, el dispositivo incluye de manera ventajosa dos juntas de estanqueidad situadas enfrente una de otra constituyendo dos paredes distintas de la camara de tratamiento.
En un ejemplo de realizacion, la camara de tratamiento puede definir un unico compartimento.
El presente invento trata igualmente de un procedimiento de anodizado de una pieza que incluye la siguiente etapa:
-formacion de un revestimiento sobre una superficie de la pieza por tratamiento de anodizado que utiliza un dispositivo tal como el definido anteriormente, estando presente un electrolito en la camara de tratamiento durante el tratamiento de anodizado y fluyendo el electrolito en el circuito de circulacion durante el tratamiento de anodizado.
Los tratamientos de anodizado segun el invento presentan las ventajas descritas anteriormente.
El tratamiento de anodizado puede, preferentemente, ser un tratamiento de oxidacion por micro-arcos.
En un ejemplo de realizacion, el electrolito puede fluir en el circuito de circulacion del electrolito con un caudal comprendido entre 0,1 vez y 10 veces el volumen de la camara de tratamiento por minuto.
De una manera ventajosa, el electrolito presente en la camara de tratamiento puede ser renovado de manera continua durante el tratamiento de anodizado.
En un ejemplo de anodizado, durante el tratamiento de anodizado:
- el electrolito procedente de la cubeta de almacenamiento puede fluir hacia la camara de tratamiento a traves del primer canal, y
- el electrolito puede fluir desde la camara de tratamiento hacia la cubeta de almacenamiento a traves del segundo canal.
En un ejemplo de realizacion, el procedimiento puede, ademas, incluir una etapa de filtrado del electrolito que fluye por el segundo canal antes de su retorno a la cubeta de almacenamiento.
En un ejemplo de realizacion, el procedimiento puede, ademas, incluir las siguientes etapas:
- determinacion de al menos una informacion relativa al electrolito que fluye por el primer canal y/o por el segundo canal, y
- modificacion de al menos una caractenstica del tratamiento de anodizado, siendo realizada esta modificacion en funcion de la informacion relativa al electrolito determinado.
Breve descripcion de los dibujos
Otras caractensticas y ventajas del invento surgiran de la siguiente descripcion de unos modos de realizacion particulares del invento, dados a tftulo de ejemplos no limitativos, haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 representa un ejemplo del dispositivo segun el invento, y
- las figuras 2 y 3 representan otros ejemplos del dispositivo segun el invento.
Descripcion detallada de los modos de realizacion
Se ha representado en la figura 1 un ejemplo del dispositivo 1 segun el invento. El dispositivo 1 incluye la pieza a tratar 3 asf como un generador 5. La pieza a tratar 3 esta destinada a sufrir un tratamiento de anodizado, preferentemente de oxidacion por micro-arcos. El generador 5 permite realizar este anodizado. Como esta representado, un primer borne del generador 5 esta conectado electricamente a la pieza 3 y un segundo borne del generador 5 esta conectado electricamente a un contra-catodo 7 situado frente a la pieza 3. El generador 5 esta configurado de manera ventajosa para aplicar una corriente alterna.
El contra-electrodo 7 esta compuesto preferentemente de acero inoxidable. De una manera mas general, se puede utilizar para el contra-electrodo 7 cualquier material conductor de la electricidad compatible con la puesta en marcha de un tratamiento de anodizado.
El dispositivo 1 incluye una camara de tratamiento 10 en la cual esta destinado a ser realizado el tratamiento de anodizado, constituyendo la pieza 3 una primera pared de la camara de tratamiento 10 y constituyendo el contra- electrodo 7 una pared de la camara de tratamiento 10 situada enfrente de la primera pared. Un electrolito 11 esta presente en la camara de tratamiento 10 entre la pieza 3 y el contra-electrodo 7. El electrolito 11 tiene una
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composicion qmmica que permite la realizacion del tratamiento de anodizado de la pieza 3. Como esta ilustrado, el contra-electrodo 7 no esta sumergido en el electrolito 11. El contra-electrodo 7 delimita la camara de tratamiento 10.
DE esta manera, como esta ilustrado, la pieza a tratar 3 no esta sumergida en el electrolito 11 presente en la camara de tratamiento 10. La pieza 3 al constituir una pared de la camara de tratamiento 10, solo la superficie S de la pieza 3 a tratar esta en contacto con el electrolito 11. En el ejemplo ilustrado, la pieza 3 esta tratada en la totalidad de su longitud, es decir en la totalidad de su mayor dimension. Por supuesto que, no se sale del marco del presente invento cuando la pieza esta tratada sobre una parte solamente de su longitud. Se puede, por lo tanto, realizar perfectamente dentro del marco del invento un tratamiento de anodizado sobre una parte solamente de una superficie de una pieza o sobre la totalidad de una superficie de una pieza.
La camara de tratamiento 10 incluye, ademas, dos juntas de estanqueidad 13a y 13b situadas enfrente una de otra formando dos paredes distintas de la camara de tratamiento. Como esta ilustrado, las juntas de estanqueidad 13a y 13b estan presentes en los extremos superiores e inferiores de la camara de tratamiento 10. Las juntas 13a y 13b pueden estar formadas con un material flexible.
De esta manera, en el ejemplo del dispositivo 1 ilustrado, el electrolito 11 utilizado para el anodizado esta contenido entre la pieza 3 y el contra-electrodo 7 por una estanqueidad estatica que utiliza las juntas flexibles 13a y 13b. La camara de tratamiento 10 constituye de esta manera un deposito del electrolito 11 para realizar el revestimiento sobre la superficie 5 de la pieza 3. Como se ha mencionado anteriormente, la camara de tratamiento 10 tiene un volumen y unas dimensiones adaptadas a las dimensiones y a la geometna de la superficie S de la pieza 3 a tratar. En el ejemplo ilustrado, la camara de tratamiento 10 define un unico compartimento.
El dispositivo 1 incluye, ademas, un sistema 20 para el almacenamiento y la circulacion del electrolito 11. Este sistema 20 incluye una cubeta de almacenamiento 21 en la cual esta almacenado el electrolito 11, siendo mantenida la temperatura del electrolito 11 almacenado en la cubeta de almacenamiento a un valor fijo mediante un sistema de refrigeracion (no representado). El pH del electrolito 11 presente en la cubeta de almacenamiento 10 esta mantenido tambien a un valor fijo. Durante el tratamiento de anodizado, el electrolito 11 procedente de la cubeta de almacenamiento 21 fluye a traves del primer canal 23 hacia la camara de tratamiento 10. El sistema 20 incluye, ademas, un segundo canal 25 que permite hacer fluir el electrolito 11 desde la camara de tratamiento 10 hacia la cubeta de almacenamiento 21. El segundo canal 25 permite la evacuacion del electrolito 11 presente en la camara de tratamiento 10 y reenviar a este ultimo hacia la cubeta de almacenamiento 21 en donde podra volver a ser enfriado. La circulacion del electrolito 11 en el sistema 20 esta asegurada por una bomba 27. La bomba 27 puede ser, por ejemplo, una bomba comercializada bajo la denominacion YB1-25, por la sociedad TKEN.
Se han representado en la figura 1 unas flechas que reproducen el sentido de circulacion del electrolito 11. El caudal de flujo del electrolito 11 impuesto por la bomba 27 permite una renovacion adecuada del electrolito 11 en la camara de tratamiento 10 con el fin de realizar por anodizado el revestimiento deseado. Puede ser ventajoso que la bomba 27 imponga al electrolito 11 un caudal igual a mas o menos 1 vez el volumen de la camara de tratamiento 10 por minuto. De una manera mas general, la bomba 27 puede imponer de manera ventajosa al electrolito 11 un caudal comprendido entre 0,1 vez y 10 veces el volumen de la camara de tratamiento 10 por minuto.
De una manera ventajosa, el flujo del electrolito 11 desde la cubeta de almacenamiento 21 hacia la camara de tratamiento 10 y desde la camara de tratamiento 10 hacia la cubeta de almacenamiento 21 no se interrumpe durante el tratamiento de anodizado. En otras palabras, se puede renovar de manera preferente y continuamente el electrolito 11 presente en la camara de tratamiento 10 durante el tratamiento de anodizado.
El primer canal 23 puede presentar en toda o en parte de su longitud un diametro d1 inferior o igual a 10 cm, comprendido, por ejemplo, entre 1 cm y 3 cm. El segundo canal 25 puede presentar en toda su longitud o en parte un diametro d2 inferior o igual a 10 cm, comprendido, por ejemplo, entre 1 cm y 3 cm. La camara de tratamiento 10 puede tener un volumen inferior o igual a 0,5 m3, comprendido, por ejemplo, entre 10 dm3 y 40 dm3. La cubeta de almacenamiento 21 puede tener un volumen superior o igual a 0,5 m3, comprendido, por ejemplo, entre 0,5 m3 y 2 m3.
Los materiales que forman las juntas 13a y 13b, el primer canal 23 y el segundo canal 25 son elegidos de tal manera que impidan el paso de la corriente entre el contra-electrodo 7 y la pieza 3.
El dispositivo 1 ilustrado en la figura 1 permite realizar un procedimiento de tratamiento por anodizado, pieza por pieza. Como esta ilustrado, el procedimiento puesto en marcha gracias al dispositivo 1 descrito en la figura 1 esta desprovisto de manera ventajosa de una etapa de enmascaramiento de una parte de la superficie S de a pieza 3 o de la instalacion de un medio de ahorro sobre la superficie S de la pieza 3 a tratar.
El espesor final del revestimiento formado despues del tratamiento de anodizado medido perpendicularmente a la superficie de la pieza sub-yacente puede estar comprendido entre 2 pm y 200 pm.
Se da a continuacion un ejemplo de las condiciones operativas que pueden ser puestas en marcha para efectuar un tratamiento de oxidacion por micro-arcos con la ayuda del dispositivo 1 tal como se ha descrito anteriormente:
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- Corriente impuesta: de 40 Amperios/dm2 a 400 Amperios/dm2,
- Tension: de 180 Voltios a 600 Voltios,
- Frecuencia de las pulsaciones: de 10Hz a 500 Hz,
- Duracion del tratamiento: de 10 minutos a 90 minutos,
- Temperatura del electrolito en la cubeta de almacenamiento: de 17° C a 30° C,
- pH del electrolito en la cubeta de almacenamiento: de 6 a 12,
- Conductividad del electrolito en la cubeta de almacenamiento: de 200 mS/m a 500mS/m.
En particular, se puede utilizar para la realizacion de un tratamiento de anodizado con micro-arcos un electrolito 11 que tenga la siguiente composicion:
-agua desmineralizada,
- hidroxido de Potasio (KOH) con una concentracion comprendida entre 5gr/L y 50gr/L,
- silicato de sodio (Na2 SO3) con una concentracion comprendida entre 5gr/L y 50gr/L,
- fosfato de potasio (K3 PO4) con una concentracion comprendida entre 5gr/L y 50gr/L.
El invento no esta imitado, sin embargo, a la puesta en marcha de un procedimiento de oxidacion por micro-arcos. Se puede realizar con la ayuda de un dispositivo segun el invento cualquier tipo de anodizado como, por ejemplo, una oxidacion anodica sulfurica (OAS), una oxidacion anodica cromica (OAC), una oxidacion anodica sulfuro- tartarica (OAST) o una oxidacion anodica sulfo-fosforica (OASP).
La pieza tratada puede ser, por ejemplo, una pala de titanio, por ejemplo, o un cuerpo de una bomba. Se puede reparar tambien una capa de anodizado danada con la ayuda de un dispositivo segun el invento el cual puede permitir efectuar una reparacion localizada mediante la formacion de un revestimiento por anodizado unicamente en la zona danada.
En una variante no ilustrada, se puede tratar una pluralidad de piezas distintas con la ayuda de una pluralidad de dispositivos segun el invento conectados o n o a un mismo generador. El tratamiento de estas piezas puede efectuarse simultaneamente o no.
La cubeta de almacenamiento 21 esta dedicada al almacenamiento y a la renovacion del electrolito y no se efectua en ella ningun tratamiento de anodizado. Al separar la cubeta de almacenamiento 21 de la camara de tratamiento 10, es posible configurar los dispositivos segun el invento para realizar tratamientos complementarios al anodizado como va a ser detallado a continuacion. Estos tratamientos complementarios al anodizado no son puestos en marcha con el conocimiento de los inventores o no son puestos en marcha de manera satisfactoria en los procedimientos ya conocidos del estado de la tecnica.
Se ha representado en la figura 2 una variante del dispositivo 1 segun el invento. En este ejemplo, el dispositivo 1 incluye ademas un dispositivo de filtrado 52 situado entre la camara de tratamiento 10 y la cubeta de almacenamiento 21. El electrolito presente en el segundo canal 25 fluye hacia el dispositivo de filtrado 52 para una vez filtrado volver hacia la cubeta de almacenamiento 21 por medio del canal 25a. La puesta en marcha de un dispositivo de filtrado 52 puede de una manera ventajosa permitir eliminar, por ejemplo, las partfculas no anadidas a la capa anodica formada con el fin de purificar el electrolito 11 antes de su retorno hacia la camara de tratamiento 10.
Se ha representado en la figura 3 una variante del dispositivo 1 segun el invento. El dispositivo 1 incluye un detector 60 que permite determinar una informacion relativa al electrolito 11 que fluye por el primer canal 23. Este detector 60 permite en funcion de la informacion determinada actuar sobre el generador 5 de tal manera que modifique al menos una caractenstica del tratamiento de anodizado efectuado. Como variante, el detector puede determinar una informacion relativa al electrolito que fluye por el segundo canal, incluso determinar a la vez una informacion relativa al electrolito que fluye por el primer canal y una informacion relativa al electrolito que fluye por el segundo canal, con el fin de modificar en funcion de estas informaciones e tratamiento de anodizado efectuado. Este ejemplo del dispositivo 1 segun el invento permite de una manera ventajosa al efectuar la medida aguas abajo y/o aguas arriba de la camara de tratamiento 10 obtener informaciones mas fiables que las observadas en una camara reactiva y realizar asf un pilotaje satisfactorio del anodizado efectuado en la camara de tratamiento en funcion de las informaciones determinadas. Tfpicamente, la informacion relativa al electrolito determinada por el detector puede se una al menos de las siguientes informaciones: la concentracion de especies metalicas, por ejemplo, de aluminio, en el seno del electrolito, el pH y la conductividad del electrolito. En efecto, el electrolito puede cargarse de especies metalicas a medida que avanza el anodizado y este parametro tanto como el pH o la conductividad del electrolito pueden tener influencia sobre el tratamiento de anodizado efectuado. El pilotaje en directo del anodizado efectuado
6
puede ser de interes especialmente para tratamientos de anodizado de piezas destinadas a ser utilizadas en el campo aeronautico y/o durante la puesta en marcha de tratamientos de anodizado relativamente largos.
La expresion “que incluye/que contiene/que lleva uno(a)” debe entenderse como “que incluye/que contiene/que lleva al menos uno(a)”.
5 La expresion “incluido(a) entre...y...” o “que va desde...hasta...” se debe entender como que incluye los bornes.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo (1) destinado a la puesta en marcha de un tratamiento de anodizado de una pieza (3), incluyendo el dispositivo (1):
    -una camara de tratamiento (10) que incluye a su vez una pieza a tratar (3) asf como un contra-electrodo (7) situado enfrente de la pieza a tratar, constituyendo la pieza (3) a tratar una primera pared de la camara de tratamiento (10) y el contra-electrodo (7) constituyendo una pared de la camara de tratamiento (10) situada enfrente de la primera pared,
    - un generador (5), estando conectado el primer borne del generador electricamente a la pieza (3) a tratar y estando conectado un segundo borne del generador electricamente al contra-electrodo (7), y
    - un sistema (20) para el almacenamiento y la circulacion de un electrolito (11), incluyendo el sistema (20):
    ouna cubeta de almacenamiento (21), diferente de la camara de tratamiento (10), destinada a contener el electrolito (11), teniendo la camara de tratamiento (10) un volumen inferior al de la cubeta de almacenamiento (21), y
    oun circuito (23; 25) de circulacion del electrolito destinado a permitir el flujo del electrolito entre la cubeta de almacenamiento (21) y la camara de tratamiento (10).
  2. 2. Dispositivo (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que incluye al menos una junta de estanqueidad (13a; 13b) que constituye una segunda pared de la camara de tratamiento (10), siendo la segunda pared diferente de la primera pared.
  3. 3. Dispositivo (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que el sistema (20) para el almacenamiento y la circulacion del electrolito incluye, ademas, una bomba (27) destinada a permitir la circulacion del electrolito (11) por el citado sistema (20).
  4. 4. Dispositivo (10) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la relacion (volumen de la camara de tratamiento/volumen de la cubeta de almacenamiento) es inferior o igual a 0,2.
  5. 5. Dispositivo (10) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el circuito (23; 25) de circulacion del electrolito incluye.
    -un primer canal (23) destinado a permitir el flujo del electrolito (11) procedente de la cubeta de almacenamiento (21) hacia la camara de tratamiento (10), y
    - un segundo canal (25) destinado a permitir el flujo del electrolito (11) desde la camara de tratamiento (10) hacia la cubeta de almacenamiento (21).
  6. 6. Procedimiento de anodizado de una pieza (3) que incluye la siguiente etapa:
    -formacion de un revestimiento sobre una superficie (S) de la pieza (3) mediante un tratamiento de anodizado que pone en marcha un dispositivo (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, estando presente un electrolito (11) en la camara de tratamiento (10) durante el tratamiento de anodizado y fluyendo el electrolito por el circuito (23; 25) de circulacion del electrolito durante el tratamiento de anodizado.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el tratamiento de anodizado es un tratamiento de oxidacion por micro-arcos.
  8. 8. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado por que, durante el tratamiento de anodizado:
    -el electrolito (11) procedente de la cubeta de almacenamiento (21) fluye hacia la camara de tratamiento (10) a traves del primer canal (23), y
    - el electrolito (11) fluye desde la camara de tratamiento (10) hacia la cubeta de almacenamiento (21) a traves del segundo canal (25).
  9. 9. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que el electrolito (11) presente en la camara de tratamiento (10) es renovado continuamente durante el tratamiento de anodizado.
  10. 10. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que el electrolito (11) fluye por el circuito (23; 25) de circulacion del electrolito con un caudal comprendido entre 0,1 vez y 10 veces el volumen de la camara de tratamiento (10) por minuto.
  11. 11. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que incluye, ademas, una etapa de filtrado del electrolito (11) que fluye por el segundo canal (25) antes de su retorno a la cubeta de almacenamiento (21).
  12. 12. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que incluye, ademas, las 5 siguientes etapas:
    -determinacion de al menos una informacion relativa al electrolito (11) que fluye por el primer canal (23) y/o por el segundo canal (25), y
    - modificacion de al menos una caractenstica del tratamiento de anodizado, siendo realizada esta modificacion en funcion de la informacion relativa al electrolito determinada.
    10
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