ES2908857T3 - Dispositivo de corte transversal y procedimiento para estabilizar un filo de corte durante el corte por aplastamiento - Google Patents

Dispositivo de corte transversal y procedimiento para estabilizar un filo de corte durante el corte por aplastamiento Download PDF

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Abstract

Dispositivo (1) de corte transversal, en particular para cortar o separar transversalmente una banda (2) de material en movimiento preferiblemente de papel, cartón, plástico y/o metal en láminas (3), con un tambor (5) de cuchilla giratorio alrededor de un eje de rotación que se extiende transversalmente a la banda (2) de material y su dirección de transporte como un dispositivo de corte giratorio, en donde el tambor (5) de cuchilla presenta al menos una cuchilla (8) que se extiende en la dirección axial del tambor (5) de cuchilla y gira con el tambor (5) de cuchilla, con un correspondiente tambor (6) de yunque giratorio alrededor de un eje de rotación que se extiende transversalmente a la banda (2) de material y su dirección de transporte, en donde el tambor (6) de yunque está dispuesto preferiblemente de modo vertical debajo del tambor (5) de cuchilla, en donde, al contacto de una cuchilla (8) del tambor (5) de cuchilla con el tambor (6) de yunque, se realiza un corte por aplastamiento en una línea de corte, en donde el tambor (5) de cuchilla presenta en su periferia al menos un dispositivo (9) de sujeción en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material delante de la cuchilla (8), en donde el dispositivo (9) de sujeción presenta una distancia a la cuchilla (8) y/o una extensión radial tal que la banda (2) de material está en contacto con el dispositivo (9) de sujeción durante el corte por aplastamiento y está curvada por el dispositivo (9) de sujeción en la dirección del tambor (6) de yunque, y en donde el tambor (6) de yunque presenta al menos un elevador (11) en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material aguas arriba de la línea de corte para estabilizar la banda (2) de material durante la operación de corte, caracterizado por que el elevador (11) está dispuesto al menos sustancialmente delante del dispositivo (9) de sujeción en el régimen de movimiento del tambor (5) de cuchilla y el tambor (6) de yunque cooperantes en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material, en donde el elevador (11) está más separado de la línea de corte que el dispositivo (9) de sujeción en el corte en la dirección de transporte de la banda (2) de material, y en donde la distancia entre el elevador (11) y el dispositivo (9) de sujeción es de al menos 2 mm.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de corte transversal y procedimiento para estabilizar un filo de corte durante el corte por aplastamiento
La invención se refiere a un dispositivo de corte transversal, en particular para cortar o separar una banda continua de material preferiblemente de papel, cartón, plástico y/o metal en láminas, con un tambor de corte, que puede girar alrededor de un eje de rotación que corre transversalmente a la banda de material y su dirección de transporte, como un dispositivo de corte giratorio, en donde el tambor de cuchillas presenta al menos una cuchilla que gira con el tambor de cuchillas y se extiende en la dirección axial del tambor de cuchillas, con un tambor de yunque correspondiente que puede girar alrededor de un eje de rotación que corre transversalmente a la banda de material y su dirección de transporte, en donde el tambor de yunque preferiblemente está dispuesto en forma vertical debajo del tambor de cuchillas, en donde, cuando una cuchilla entra en contacto con el tambor de cuchillas, el tambor de yunque, se produce un corte por aplastamiento llevado a cabo en una línea de corte, presentando el tambor de cuchillas al menos un dispositivo de sujeción en su circunferencia delante del cortador en la dirección de transporte de la banda de material. Además, la invención se refiere a un procedimiento para estabilizar un filo de corte durante un corte por aplastamiento en un dispositivo de corte transversal.
Del documento JP S50 95883, se conoce un dispositivo de corte transversal compuesto por un tambor de cuchillas, por un lado, y un tambor de yunque, por otro lado. El tambor de cuchillas es un dispositivo de sujeción y el tambor de yunque está asignado a un elevador, estando dispuesto el dispositivo de sujeción en el tambor de cuchillas delante de la cuchilla en la dirección de transporte. En la situación de corte, el dispositivo de sujeción y el elevador se encuentran alineados.
El documento DE 202015 105416 U1 se refiere a un dispositivo giratorio de corte y/o perforación para material sin fin en forma de banda. El dispositivo presenta dos rodillos que giran alrededor de ejes de rotación paralelos y están muy próximos entre sí, estando previstos un rodillo de corte giratorio, una cuchilla de corte y un rodillo de contracorte. También está previsto un elemento deflector asociado a la cuchilla de corte que, en el estado relajado y/o expandido, sobresale más allá de una hoja de la cuchilla de corte en la dirección radial del rodillo de corte.
El documento CN 202 367 791 U se refiere a un dispositivo de corte compuesto por un tambor de cuchillas y un contrarrodillo. El tambor de cuchillas está provisto de un borde cortante y de una placa de presión dispuesta delante del borde cortante en la dirección de corte.
El documento US 5.918.518 describe un dispositivo para cortar una banda con un tambor de cuchillas que tiene una cuchilla y un depresor asociado con la cuchilla. Este depresor coopera con un rodillo de yunque.
El documento CN 203993989 U se refiere a un tambor de cuchillas equipado con cuchillos a lo largo de su circunferencia. Se asigna una barra de presión hacia abajo a cada cuchilla en la dirección de avance.
El documento CN 103419230 A da a conocer un dispositivo de corte con dos tambores dispuestos uno al lado del otro y con un tambor de cuchillas dispuesto frente a ellos.
Finalmente, el documento revela JP 2004142052 un dispositivo de corte con un tambor de cuchillas y un contratambor. El tambor de cuchillas está equipado con una cuchilla y, en la situación de corte, interactúa con una contrasuperficie en forma de tira del tambor de yunque.
Los dispositivos de corte transversal, que consisten en un tambor de cuchillas y un tambor de yunque correspondiente, que realizan un corte por aplastamiento, son conocidos del estado de la técnica. La banda continua de material se corta transversalmente en láminas de tal manera que una cuchilla del tambor de cuchillas entra en contacto con el tambor de yunque. Para garantizar un corte perfecto, la cuchilla puede deslizarse preferiblemente sobre el yunque esencialmente sin juego. En la dirección de transporte de las láminas, el cortador transversal suele ir seguido de una placa de guía, que se utiliza para recibir y transportar las hojas. La placa deflectora suele estar dispuesta aguas abajo del tambor de yunque, con la formación de un pequeño espacio. No se puede evitar que quede un espacio entre la placa de guía y el tambor de yunque debido al diseño, ya que el contacto entre el tambor de yunque y la placa de guía puede dañar la placa de guía y/o el tambor de yunque.
El borde cortado de la banda de material o de una lámina cortada a menudo se adhiere a la superficie del tambor de yunque después del corte y corre con el tambor de tal manera que la transferencia a la placa de guía se puede impedir o interrumpir significativamente. El borde delantero de la banda de material puede penetrar, por ejemplo, en el hueco entre el tambor de yunque y la placa de guía. La lámina en cuestión no se alimenta a un procesamiento posterior, lo que puede provocar interrupciones operativas. Sin embargo, también puede suceder que el borde de corte delantero de la banda de material se pegue a la cuchilla del tambor de cuchillas y corra junto con el tambor de cuchillas. Este comportamiento no deseado de la banda de material o de la lámina también puede conducir a interrupciones que pueden dar como resultado que el dispositivo de corte transversal se detenga y la posición de la lámina se corrija manualmente.
El objeto de la presente invención es proporcionar una cortadora transversal en la que se evita eficazmente que el borde delantero de la hoja se desplace junto con el tambor de cuchillas y/o el tambor de yunque. Al mismo tiempo, se debe mejorar la calidad del corte. Además, debe proporcionarse un procedimiento que supere las desventajas mencionadas con anterioridad y cumpla los objetivos descritos en este párrafo.
El objeto anterior se logra mediante un cortador transversal que tiene las características de las reivindicaciones 1 y 3 y mediante un procedimiento que tiene las características de la reivindicación 8. Las reivindicaciones dependientes reflejan perfeccionamientos ventajosos de la invención.
Las pruebas realizadas dentro del alcance de la invención han demostrado que la calidad de corte del dispositivo de corte transversal depende en gran medida de la posición de la banda de material en relación con la cuchilla y el tambor de yunque. De acuerdo con la invención, el dispositivo de sujeción del dispositivo de corte transversal está, por lo tanto, a una distancia de la cuchilla y/o una longitud o una extensión radial en la dirección del tambor del yunque (con respecto a la posición del dispositivo de sujeción durante el corte por aplastamiento) de modo que la banda de material esté en contacto con el dispositivo de sujeción durante el corte por aplastamiento y sea arqueada por el dispositivo de sujeción hacia el tambor del yunque. El dispositivo de sujeción está dispuesto en el perímetro del tambor de cuchillas delante de la cuchilla en la dirección de transporte de la banda de material. La banda de material se alimenta al dispositivo de corte transversal a través de una placa de guía y se corta en láminas. La banda de material se empuja hacia el tambor del yunque justo antes y durante el corte. Una vez que se ha realizado el corte, el dispositivo de sujeción continúa presionando la parte frontal de la banda de material hacia abajo en dirección al tambor de yunque. Por un lado, esto evita que el borde de ataque se desplace junto con el tambor de cuchillas. Por otro lado, la banda de material se arquea en la dirección del tambor de yunque y, por lo tanto, se estabiliza en su posición durante el corte, lo que brinda un resultado de corte claramente mejorado.
Por lo tanto, la invención se basa en la idea de arquear temporalmente la banda de material antes y durante el corte y, por lo tanto, estabilizarla en particular durante el corte. La calidad de corte mejora gracias a la mayor estabilidad de la banda de material. Además, el dispositivo de sujeción impide eficazmente que la banda de material se desplace junto con el tambor de cuchillas.
Un tambor de cuchillas puede tener una hoja única, que preferiblemente se extiende sustancialmente por toda la longitud del tambor de cuchillas. Tal tambor de cuchillas realiza un corte por cada revolución completa. Alternativamente, un tambor de cuchillas también puede presentar varias cuchillas que se extienden por toda la longitud del tambor de cuchillas. A continuación, se realiza un número de cortes correspondiente al número de cuchillas por rotación del tambor de cuchillas. En este último caso, el dispositivo de corte transversal correspondiente también presenta varias líneas de corte y, por lo tanto, en cualquier caso, también una pluralidad de dispositivos de sujeción. También es posible que una cuchilla que se extienda por toda la longitud del tambor se subdivida en varias secciones de cuchilla o segmentos de cuchilla. Los segmentos de cuchilla pueden entonces intercambiarse independientemente unos de otros y/o ajustarse al ancho de la banda de material.
Ventajosamente, la banda de material es presionada contra el tambor de yunque por el dispositivo de sujeción durante el corte por aplastamiento y ya está en contacto directo con el tambor de yunque antes del corte por aplastamiento. El dispositivo de sujeción actúa contra un lado plano, preferiblemente superior, de la banda de material y presiona la banda de material contra el tambor de yunque con el otro lado plano. De este modo, la banda de material se sujeta entre el dispositivo de sujeción y el tambor de yunque y se guía durante el corte con el movimiento de los dos tambores. El abultamiento resultante en la banda de material y la sujeción de la hoja entre el tambor del yunque y el dispositivo de sujeción mejoran la estabilidad de la banda de material acumulativamente durante el corte.
De esta manera, se produce un corte reproducible, en particular una posición reproducible y estable de la banda de material durante el corte, con lo que se mejora la calidad del corte.
El tambor de yunque presenta al menos un elevador en la dirección de transporte de la banda de material delante de la línea de corte para estabilizar la banda de material durante el proceso de corte. La banda de material se alimenta al dispositivo de corte transversal a través de una placa de guía, se encuentra al menos en zonas en el elevador y es presionada preferiblemente en la dirección de transporte por el dispositivo de sujeción en forma de S en dirección al tambor de yunque. La banda de material descansa preferiblemente sobre el tambor de yunque en el área del dispositivo de sujeción y la línea de corte durante el corte. La curvatura en forma de S mejora significativamente la estabilización de la banda de material, lo que tiene un efecto positivo en la calidad de corte y la reproducibilidad del corte. Esto ha sido confirmado por extensas pruebas llevadas a cabo dentro del alcance de la invención.
El elevador también tiene la función de evitar que el borde de ataque o el área frontal de la banda de material se deslice junto con el tambor de yunque. Si los dos tambores continúan girando después de cortar la banda de material, la distancia entre el dispositivo de sujeción y el tambor de yunque aumenta de tal manera que el dispositivo de sujeción ya no presiona la banda de material contra el tambor de yunque y/o en la dirección del tambor del yunque. Debido a la falta de resistencia, la banda de material es levantada radialmente por el elevador y luego ya no se apoya sobre el tambor de yunque en el área del borde delantero. La curvatura de la banda de material disminuye durante este proceso hasta que la banda de material ya no está o solo está ligeramente arqueada. El filo de corte en sí no se apoya ni en el elevador ni en el tambor del yunque. De esta manera, se puede evitar eficazmente que la zona del borde de ataque de la banda de material se desplace junto con el tambor de yunque.
En el régimen de movimiento del tambor de cuchillas y el tambor de yunque que interactúan, el elevador está dispuesto al menos esencialmente delante del dispositivo de sujeción en la dirección de transporte de la banda de material. El régimen de movimiento de la interacción entre la cuchilla y el tambor de yunque describe el movimiento de rotación coordinado del tambor de cuchilla y el tambor de yunque y la interacción resultante del elevador y el dispositivo de sujeción. El elevador y el dispositivo de sujeción actúan preferiblemente de manera simultánea contra diferentes lados planos de la banda de material durante el corte por aplastamiento. En este caso, el elevador está separado del dispositivo de sujeción en la dirección circunferencial del tambor. Esto significa que el elevador se encuentra a mayor distancia de la línea de corte en la dirección de transporte de la banda de material o en la dirección circunferencial de los tambores que el dispositivo de sujeción. Cuando los dos tambores giran en direcciones opuestas, el elevador y el dispositivo de sujeción entran en contacto con la banda de material de tal manera que descansa sobre el dispositivo de sujeción al menos en algunas áreas y se curva por la interacción del dispositivo de sujeción y el elevador. En el área de la línea de corte, la banda de material descansa preferiblemente sobre el tambor de yunque durante el corte. La curvatura de la banda de material en la sección puede verse influenciada por la selección de la distancia en la dirección circunferencial entre el elevador y el dispositivo de sujeción. La distancia entre el elevador y el dispositivo de sujeción es de al menos 2 mm.
En una realización alternativa, una pluralidad de elevadores separados y/o dispositivos de sujeción separados entre sí están previstos transversalmente a la banda de material y su dirección de transporte. Los elevadores separados entre sí segmentan un área de elevación y los dispositivos de sujeción separados segmentan un área de sujeción. Una curvatura uniforme de la banda de material se puede producir en todo el ancho de la banda de material mediante la pluralidad de dispositivos elevadores y/o de sujeción separados entre sí. Esto contribuye en particular a una mayor estabilización de la banda de material en el corte y a una mejor calidad de corte. El elevador y el dispositivo de sujeción están desplazados entre sí en la dirección de transporte de la banda de material. Como resultado, la curvatura puede tener lugar de una manera suave con el material. El tambor de cuchillas presenta preferiblemente en su perímetro al menos un dispositivo de sujeción detrás de la cuchilla en la dirección de transporte de la banda de material. Mediante la disposición de un dispositivo de sujeción adicional detrás de la cuchilla en la dirección de transporte, la banda de material es presionada en el corte por los dispositivos de sujeción antes y después de la cuchilla en la dirección del tambor de yunque. De este modo, la banda de material se estabiliza a ambos lados de la cuchilla. De esta manera, se puede mejorar aún más la calidad del corte.
El dispositivo de sujeción y el elevador pueden estar dispuestos de forma que engranen entre sí, al menos en las zonas de los bordes en el corte por aplastamiento. El dispositivo de sujeción y el elevador están entonces separados uno del otro transversalmente a la dirección de transporte y se superponen en las zonas de borde enfrentadas entre sí en la dirección de transporte. Si el dispositivo de sujeción y el elevador se superponen o engranan al menos temporalmente y en las áreas de los bordes durante el proceso de corte, se logra una flexión o curvatura ventajosa de la banda de material en la dirección de transporte y también una curvatura de la banda de material transversal a la dirección de transporte. Si transversalmente a la banda de material están previstos varios elevadores separados entre sí y dispositivos de sujeción, se puede generar una curvatura ondulada de la banda de material transversalmente a la dirección de transporte. Las curvaturas de la banda de material creadas en la dirección de transporte y transversalmente a la misma se superponen y forman una curvatura tridimensional compleja en la banda de material. Debido a la curvatura mencionada con anterioridad, la banda de material se fija en forma reproducible en su posición de una manera especialmente estable y se produce una calidad de corte especialmente ventajosa.
Más preferiblemente, el elevador y/o el dispositivo de sujeción consisten en un material elástico, por ejemplo, un material de espuma, un material de goma o un material elastomérico. De esta manera, se puede mejorar el rendimiento de la banda de materiales. Debido al comportamiento elástico del elevador y el dispositivo de sujeción, la curvatura en la banda de material se crea de una manera suave con el material. Por lo tanto, es posible evitar eficazmente que las superficies de la banda de material se dañen o se vean afectadas negativamente de otro modo. Debido a su material elástico, el elevador y el dispositivo de sujeción pueden compensar cambios en la banda de material, por ejemplo, cuando se usa una banda de material más gruesa, sin dañar la banda de material o influir negativamente en el proceso. El elevador también puede presentar un material rígido. Por ejemplo, el elevador se puede fresar en el yunque, en cuyo caso el elevador está hecho del mismo material que el yunque. Por lo tanto, los elevadores y los dispositivos de sujeción son adecuados para procesar un gran número de posibles propiedades de la banda de material.
El elevador y el dispositivo de sujeción pueden estar configurados cada uno como un elemento separado y pueden estar dispuestos y fijados de manera intercambiable en el tambor de cuchillas o en el tambor de yunque. El elevador y el dispositivo de sujeción se pueden conectar al yunque o al tambor de cuchillas de manera sencilla por medio de una unión roscada o abrazadera y, por lo tanto, se pueden cambiar y/o intercambiar fácilmente. De esta manera, el elevador y el dispositivo de sujeción pueden seleccionarse para adaptarse a los requisitos de un proceso o una banda de material y luego montarse en el tambor respectivo. Alternativamente, el elevador y el dispositivo de sujeción también pueden estar conectados al tambor en forma no separable. El elevador y el dispositivo de sujeción pueden estar unidos, por ejemplo, en una sola pieza al tambor respectivo o estar unidos a él de modo permanente, por ejemplo, pueden estar pegados. No se excluye que el elevador y/o el dispositivo de sujeción estén diseñados para ser ajustables en altura. Ajustable en altura en este contexto significa que el elevador y/o el dispositivo de sujeción pueden estar diseñados en forma móvil y/o ajustable en la dirección radial. De esta manera, se puede utilizar un elevador y/o un dispositivo de sujeción para diferentes aplicaciones y alinearse en la dirección radial de acuerdo con los requisitos. Un ajuste radial puede realizarse, por ejemplo, en forma hidráulica o mecánica, por ejemplo, mediante tornillos de ajuste.
Los dispositivos y procedimientos apropiados para ajustar radialmente un elemento son conocidos por los expertos en la técnica.
Preferiblemente, varios dispositivos de sujeción están previstos transversalmente a la dirección de transporte, siendo la extensión total de los dispositivos de sujeción en la dirección longitudinal del tambor de cuchillas, es decir, la suma de las longitudes individuales puede ser de al menos el 5% de la longitud del tambor de cuchillas, preferiblemente de al menos el 10%, preferiblemente del 15% al 45%. Los dispositivos de sujeción están preferiblemente espaciados de modo uniforme entre sí en la dirección longitudinal del tambor de cuchillas. Mediante la disposición correspondiente de los dispositivos de sujeción, se genera una curvatura uniforme en la banda de material a lo ancho de la banda de material. La banda de material también se fija uniformemente durante el corte, de modo que la calidad del corte sea consistentemente alta a lo largo del corte.
Ventajosamente, se prevén varios elevadores, en donde la extensión adicional de los elevadores en la dirección longitudinal del tambor de yunque, es decir, la suma de las longitudes individuales, corresponde al menos al 2%, preferiblemente al menos al 5% de la longitud del tambor de yunque, preferiblemente al menos el 10%, preferiblemente del 15% al 45%. Preferiblemente, los elevadores están uniformemente separados de modo longitudinal del tambor del yunque. La alineación de los elevadores conduce a una curvatura uniforme de la banda de material y, por lo tanto, a una fijación uniforme de la banda de material en el corte. Al mismo tiempo, se asegura que el área frontal de la banda de material se levante radialmente después del corte y se evite que se deslice junto con el tambor de yunque.
Si se prevén varios elevadores y varios dispositivos de sujeción, los elevadores y los dispositivos de sujeción se alternan en la dirección transversal a la banda de material, de modo que existe una disposición alternativa de elevadores y dispositivos de sujeción.
En otra forma de realización ventajosa de la invención, aguas abajo del tambor de yunque en la dirección de transporte de la banda de material está dispuesta una placa de guía para recibir la banda de material o la zona del borde de corte frontal de una lámina. En este caso, la distancia radial y/o la distancia en la dirección circunferencial del tambor entre la placa de guía y el tambor de yunque tiene una importancia decisiva. Si la distancia entre la placa de guía y el tambor de yunque es demasiado grande, existe el riesgo de que la lámina se introduzca en el espacio entre la placa de guía y el tambor de yunque. En tal caso, el proceso debe detenerse, y la lámina debe transferirse manualmente a la placa de guía. Si la distancia entre la placa de guía y el tambor del yunque es demasiado pequeña, la placa de guía y el tambor del yunque giratorio pueden tocarse, lo que puede dañar tanto la placa de guía como el tambor del yunque. Como resultado, en particular, la calidad del corte que se lleva a cabo puede verse afectada negativamente. La distancia se encuentra de manera particularmente preferida en un intervalo de 0,1 a 2 mm, pero también puede ser mayor o menor. En principio, el transporte posterior de una lámina también es posible sin una placa de guía.
Es ventajoso si la distancia entre la placa de guía y el tambor de yunque se puede ajustar, por ejemplo, por medio de dispositivos de ajuste hidráulicos, neumáticos y/o mecánicos. De esta manera, la distancia se puede ajustar específicamente a los requisitos del proceso y en función de la banda de material por procesar.
La placa de guía puede presentar ventajosamente un borde romo o puntiagudo, con el que la placa de guía está dispuesta con respecto al tambor de yunque. Un borde puntiagudo de la placa de guía puede ser ventajoso porque la distancia entre la placa de guía y el tambor de yunque se puede mantener particularmente pequeña, de modo que se puede evitar que el borde delantero de una lámina entre en el área entre el tambor de yunque y la placa de guía. Al alinear cuidadosamente la distancia entre la placa de guía y el tambor del yunque, se pueden evitar incidentes de manera eficaz. También es posible cambiar la alineación de la placa de guía con respecto al tambor del yunque y así adaptarlo a las circunstancias del proceso de corte.
La placa de guía tiene preferiblemente al menos un rebaje o ranura en el lado que mira hacia el tambor del yunque, siendo guiado el elevador a través del rebaje o ranura cuando gira el tambor del yunque. La parte delantera de la banda de material descansa sobre el elevador después del corte y está separada radialmente del tambor del yunque. El elevador asegura que el área frontal de la banda de material se levante o se transfiera a la placa de guía. A medida que el tambor de yunque continúa girando, el elevador pasa a través del rebaje o ranura de la placa de guía, de modo que el área frontal de la banda de material descanse sobre la placa de guía a más tardar cuando el elevador haya atravesado completamente el rebaje o ranura de la placa de guía. Si el tambor de yunque presenta una pluralidad de elevadores, a cada elevador se le asigna preferiblemente un rebaje o ranura a través del cual pasa el elevador cuando gira el tambor de yunque. Esto asegura que el área frontal de la banda de material se levante o se transfiera a la placa de guía de manera uniforme en todo su ancho.
En el procedimiento de acuerdo con la invención, la banda de material está en contacto durante el corte por aplastamiento en el área del borde de ataque recién formado durante el corte con al menos un dispositivo de sujeción de un tambor de cuchilla del dispositivo de corte transversal y es curvado por el dispositivo de sujeción en la dirección de un tambor de yunque del dispositivo de corte transversal. Se prefiere particularmente una realización en la que la banda de material está en contacto con al menos un elevador del tambor de yunque en el área frente al borde de ataque recién formado durante el corte por aplastamiento y es levantada por el elevador en la dirección del tambor de cuchilla, en donde, más preferiblemente, la banda de material está arqueada sustancialmente en forma de S en el área entre el elevador y el dispositivo de sujeción.
De acuerdo con la invención, la banda de material se puede curvar durante el corte transversal en el área del borde de ataque formada durante el corte por al menos un elevador y al menos un dispositivo de sujeción espaciado para la estabilización en el corte. El elevador puede levantar el área del borde delantero de la banda de material del tambor de yunque después del corte transversal, en cuyo caso el borde de ataque de la banda de material se puede transferir a una placa de guía provista de al menos un rebaje o ranura para evitar que la banda de material se desplace junto con el tambor de cuchilla. La banda de material se estabiliza así antes y durante el corte. El procedimiento conduce así a una mejor reproducibilidad del proceso de corte y a una mejor calidad del filo de corte. Al mismo tiempo, se posibilita de modo fiable la transferencia de la zona frontal de la banda de material a una placa de guía dispuesta aguas abajo del dispositivo de corte transversal.
En el dibujo,
Fig. 1 muestra una representación esquemática de un dispositivo de corte transversal según la invención en sección;
Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de la zona de corte del dispositivo de corte transversal de la Fig. 1 en una representación esquemática;
Fig. 3 muestra una vista esquemática en sección transversal del dispositivo de corte transversal que se muestra en la Fig. 1 después de que se haya realizado el corte y
Fig. 4 muestra una vista en perspectiva del tambor de yunque y una placa de guía de arranque de material del dispositivo de corte transversal según la invención de la Fig. 1 en una representación esquemática.
La Fig. 1 muestra un dispositivo 1 de corte transversal para cortar o separar una banda 2 de material continua en láminas 3. La banda 2 de material se transporta al dispositivo 1 de corte transversal por medio de una placa 4 de guía de alimentación. La banda 2 de material es conducida por la placa 4 de guía de alimentación a una zona de corte entre un tambor 5 de cuchilla y un tambor 6 de yunque correspondiente dispuesto debajo del tambor 5 de cuchilla. La banda 2 de material se corta en láminas 3 en el área de corte. A continuación, la banda 2 de material o la lámina 3 se transporta desde el dispositivo 1 de corte transversal a través de una placa 7 de guía de descarga y se alimenta a un procesamiento posterior.
Para cortar la banda 2 de material, el tambor 5 de cuchilla presenta al menos una cuchilla 8 que se extiende preferiblemente por toda la longitud del tambor 5 de cuchilla. Un dispositivo 9 de sujeción está dispuesto en el tambor 5 de cuchilla delante de la cuchilla 8 en la dirección 10 de transporte. El dispositivo 9 de sujeción puede estar dispuesto preferiblemente directamente delante de la cuchilla 8 o también a una distancia de la cuchilla 8.
Cuando se realiza un corte, la cuchilla 8 y el tambor 6 de yunque están en contacto entre sí en una línea de corte. Sobre el tambor 6 de yunque, está dispuesto un elevador 11. El elevador 11 está dispuesto en la dirección 10 de transporte de la banda 2 de material delante de la línea de corte y a una distancia de ella. Como se muestra en la Fig. 1, el elevador 11 está dispuesto delante del dispositivo 9 de sujeción en la dirección 10 de transporte de la banda 2 de material en relación con la posición de corte de los tambores 5, 6 mostrados en la Fig. 1. Sin embargo, también es posible que el dispositivo 9 de sujeción y el elevador 11 se superpongan en áreas en la posición de corte de los tambores 5, 6 en la dirección 10 de transporte.
La banda 2 de material es presionada por el dispositivo 9 de sujeción en la dirección del tambor de yunque 5 antes y durante el corte. Durante el proceso de corte o después, la banda 2 de material descansa sobre el elevador 11 al menos en ciertas áreas. El dispositivo 9 de sujeción presiona el lado plano superior de la banda 2 de material y presiona la banda 2 de material con el lado plano opuesto en dirección al tambor 6 de yunque, apoyando la banda 2 de material preferiblemente contra el tambor 6 de yunque como resultado. La banda 2 de material también se puede sujetar o mantener en su lugar entre los dispositivos 9 de sujeción y el tambor 6 de yunque. En cualquier caso, la banda 2 de material descansa sobre el tambor 6 de yunque en el área de la línea de corte. En la dirección 10 de transporte delante de la cuchilla, la banda 2 de material está curvada, preferiblemente, en forma esencialmente de S, debido a la interacción del dispositivo 9 de sujeción y el elevador 11. De esta manera, la banda 2 de material se fija en una posición estable durante el corte, lo que tiene un efecto positivo en la calidad del corte.
En la Fig. 2, se muestra que varios dispositivos 9 de sujeción y elevadores 11 están dispuestos unos detrás de otros transversalmente a la dirección 10 de transporte de la banda 2 de material o en la dirección longitudinal de los tambores 5, 6. La Fig. 2 muestra el tambor 5 de cuchilla y el tambor 6 de yunque en el estado de corte. El tambor 5 de cuchilla tiene una pluralidad de dispositivos 9 de sujeción espaciados uniformemente entre sí. El tambor 6 de yunque también presenta una pluralidad de elevadores 11 que también están equidistantes entre sí. Los dispositivos 9 de sujeción y los elevadores 11 están dispuestos alternativamente de modo transversal a la dirección 10 de transporte. La distancia entre dos dispositivos 9 de sujeción adyacentes corresponde preferiblemente a al menos el ancho de un elevador 11. Transversalmente a la dirección 10 de transporte, los dispositivos 9 de sujeción y los elevadores 11 pueden presentar una distancia de al menos 1 mm entre sí, por ejemplo.
En la disposición mostrada en la Fig. 1 y la Fig. 2, los dispositivos 9 de sujeción y los elevadores 11 no se superponen con respecto a la posición en sección en la dirección 10 de transporte y pueden estar, por ejemplo, a una distancia de al menos 1 mm entre sí. Sin embargo, también es posible que los elevadores 11 y los dispositivos 9 de sujeción engranen entre sí en ciertas áreas en relación con la posición en la sección. De esta manera, la banda 2 de material se puede deformar en la dirección 10 de transporte y transversalmente en la zona de los elevadores 11 y los dispositivos 9 de sujeción. De esta manera, se puede lograr una curvatura tridimensional compleja y particularmente estable de la banda 2 de material en el corte, como resultado de lo cual se mejora significativamente la calidad del corte.
Como se muestra en la Fig. 1 y la Fig. 2, los dispositivos 9 de sujeción y los elevadores 11 están separados entre sí en la dirección circunferencial de los tambores 5, 6 y en la posición de sección. La curvatura de la banda 2 de material se puede modificar variando la distancia. De esta manera, es posible establecer una deformación diferente de la banda 2 de material dependiendo de la aplicación.
Una vez realizado el corte, la banda 2 de material se transfiere a una placa 7 de guía que se retira. Como se puede ver en la Fig. 3, hay un espacio entre la placa 7 de guía y el tambor 6 de yunque. Para evitar que la zona delantera de la banda 2 de material se deslice junto con el tambor 6 de yunque, por lo que la banda 2 de material podría entrar en el espacio entre la placa 7 de guía y el tambor 6 de yunque, la banda 2 de material es levantada radialmente por el elevador 11 después del corte. Después del corte, el tambor 6 de yunque y el tambor 5 de cuchilla continúan girando de tal manera que el dispositivo 9 de sujeción pierde contacto con la banda 2 de material, como se muestra en la Fig. 3. El dispositivo 9 de sujeción ya no presiona contra el lado plano superior de la banda 2 de material y/o ya no presiona la banda 2 de material en dirección al tambor de yunque, por lo que la banda 2 de material puede enderezarse de nuevo en el área frontal debido al elevador 11. A continuación, el área frontal de la banda 2 de material se separa radialmente del tambor 6 de yunque. De esta manera, el área frontal de la banda 2 de material se puede transferir o entregar a la placa 7 de guía de descarga, impidiendo que la banda 2 de material se desplace junto con el tambor 6 de yunque de manera eficaz. La banda 2 de material ya no puede entrar de manera no intencionada en el hueco entre la placa 7 de guía y el tambor 6 de yunque.
El dispositivo 1 de corte transversal representado en la Fig. 3 muestra una segunda disposición posible del dispositivo 9 de sujeción. En la dirección de transporte 10 de la banda de material 2, el cabezal de corte 5 presenta tanto un dispositivo de sujeción 9 delante de la cuchilla 8 como un dispositivo de sujeción 9 detrás de la cuchilla 8. Durante el proceso de corte, la banda 2 de material se estabiliza mediante los dos dispositivos 9 de sujeción a ambos lados de la cuchilla 8, de modo que se puede aumentar adicionalmente la calidad del corte.
Como puede verse en la Fig. 4, los elevadores 11 del tambor 6 de yunque pueden presentar una extensión sobre una gran parte de la circunferencia del tambor 6 de yunque. El tambor de yunque mostrado en la Fig. 4 puede fabricarse de manera sencilla mediante un proceso de fresado. Los elevadores 11 se forman fresando ranuras periféricas. Los elevadores 11 solo tienen que ser retirados del tambor de yunque por secciones en una zona de corte en la que se realiza el corte y la presión de la banda 2 de material mediante los dispositivos 9 de sujeción. Esta eliminación también se puede realizar mediante fresado.
Como puede verse en la Fig. 4, la placa 7 de guía tiene una pluralidad de rebajes 12 o ranuras. Cada rebaje 12 está asociado con un elevador 11, siendo guiado cada elevador 11 a través de un rebaje correspondiente en la placa 7 de guía a medida que gira el tambor. De esta manera, se excluye una colisión del elevador 11 con la placa 7 de guía. Los elevadores 11 pueden así transferir la banda 2 de material a la placa 7 de guía de manera segura y pasarla a través de los rebajes 12. Así, los elevadores 11 no solo tienen la función de estabilizar la banda 2 de material en la sección en interacción con los dispositivos 9 de sujeción, sino también de transferir la banda 2 de material a la placa 7 de guía de descarga de manera segura.
Lista de símbolos de referencia:
1 dispositivo de corte transversal
2 banda de material
3 lámina
4 placa de guía
5 tambor de cuchilla
6 tambor de yunque
7 placa de guía
8 cuchilla
9 dispositivo de sujeción
10 dirección de transporte
elevador rebaje

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (1) de corte transversal, en particular para cortar o separar transversalmente una banda (2) de material en movimiento preferiblemente de papel, cartón, plástico y/o metal en láminas (3), con un tambor (5) de cuchilla giratorio alrededor de un eje de rotación que se extiende transversalmente a la banda (2) de material y su dirección de transporte como un dispositivo de corte giratorio, en donde el tambor (5) de cuchilla presenta al menos una cuchilla (8) que se extiende en la dirección axial del tambor (5) de cuchilla y gira con el tambor (5) de cuchilla, con un correspondiente tambor (6) de yunque giratorio alrededor de un eje de rotación que se extiende transversalmente a la banda (2) de material y su dirección de transporte, en donde el tambor (6) de yunque está dispuesto preferiblemente de modo vertical debajo del tambor (5) de cuchilla, en donde, al contacto de una cuchilla (8) del tambor (5) de cuchilla con el tambor (6) de yunque, se realiza un corte por aplastamiento en una línea de corte, en donde el tambor (5) de cuchilla presenta en su periferia al menos un dispositivo (9) de sujeción en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material delante de la cuchilla (8), en donde el dispositivo (9) de sujeción presenta una distancia a la cuchilla (8) y/o una extensión radial tal que la banda (2) de material está en contacto con el dispositivo (9) de sujeción durante el corte por aplastamiento y está curvada por el dispositivo (9) de sujeción en la dirección del tambor (6) de yunque, y en donde el tambor (6) de yunque presenta al menos un elevador (11) en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material aguas arriba de la línea de corte para estabilizar la banda (2) de material durante la operación de corte, caracterizado por que el elevador (11) está dispuesto al menos sustancialmente delante del dispositivo (9) de sujeción en el régimen de movimiento del tambor (5) de cuchilla y el tambor (6) de yunque cooperantes en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material, en donde el elevador (11) está más separado de la línea de corte que el dispositivo (9) de sujeción en el corte en la dirección de transporte de la banda (2) de material, y en donde la distancia entre el elevador (11) y el dispositivo (9) de sujeción es de al menos 2 mm.
2. Dispositivo (1) de corte transversal de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la banda (2) de material es presionada contra el tambor (6) de yunque por el dispositivo (9) de sujeción durante el corte por aplastamiento y descansa contra el tambor (6) de yunque.
3. Dispositivo (1) de corte transversal, en particular de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, es especial para cortar o separar transversalmente una banda (2) de material en movimiento preferiblemente de papel, cartón, plástico y/o metal en láminas (3), con un tambor (5) de cuchilla giratorio alrededor de un eje de rotación que se extiende transversalmente a la banda (2) de material y su dirección de transporte como dispositivo de corte giratorio, en donde el tambor (5) de cuchilla presenta al menos una cuchilla (8) que se extiende en la dirección axial del tambor (5) de cuchilla y gira con el tambor (5) de cuchilla, con un correspondiente tambor (6) de yunque giratorio alrededor de un eje de rotación que se extiende transversalmente a la banda (2) de material y su dirección de transporte, en donde el tambor (6) de yunque está dispuesto preferiblemente de modo vertical debajo del tambor (5) de cuchilla, en donde, al contacto de una cuchilla (8) del tambor (5) de cuchilla con el tambor (6) de yunque, se realiza un corte por aplastamiento en una línea de corte, en donde el tambor (5) de cuchilla presenta en su periferia al menos un dispositivo (9) de sujeción en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material delante de la cuchilla (8), en donde el dispositivo (9) de sujeción presenta una distancia a la cuchilla (8) y/o una extensión radial tal que la banda (2) de material está en contacto con el dispositivo (9) de sujeción durante el corte por aplastamiento y está curvada por el dispositivo (9) de sujeción en la dirección del tambor (6) de yunque, y en donde el tambor (6) de yunque presenta al menos un elevador (11) en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material aguas arriba de la línea de corte para estabilizar la banda (2) de material durante la operación de corte, caracterizado por que el elevador (11) está dispuesto en el régimen de movimiento del tambor (5) de cuchilla y el tambor (6) de yunque en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material al menos sustancialmente delante del dispositivo (9) de sujeción, en donde transversalmente a la banda (2) de material y su dirección de transporte están previstos varios elevadores (11) separados entre sí y/o dispositivos (9) de sujeción separados entre sí.
4. Dispositivo (1) de corte transversal de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tambor (5) de cuchilla presenta en su periferia al menos un dispositivo (9) de sujeción en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material después de la cuchilla (8).
5. Dispositivo (1) de corte transversal de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (9) de sujeción y el elevador (11) están dispuestos para engranar entre sí al menos en las zonas de borde en el corte por aplastamiento.
6. Dispositivo (1) de corte transversal de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elevador (11) y/o el dispositivo (9) de sujeción están hechos de un material elástico, por ejemplo, un material de espuma, un material de goma o un material elastomérico.
7. Dispositivo (1) de corte transversal de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos una placa (7) de guía está dispuesta aguas abajo del tambor (6) de yunque en la dirección (10) de transporte de la banda (2) de material para recibir la lámina (3) cortada, en donde la placa (7) de guía presenta preferiblemente al menos un rebaje o ranura en el lado que mira hacia el tambor (6) de yunque, y el elevador (11) es guiado a través del rebaje o ranura durante la rotación del tambor (6) de yunque.
8. Procedimiento para estabilizar un filo de corte durante un corte por aplastamiento en un dispositivo (1) de corte transversal con un dispositivo de corte transversal (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la banda (2) de material está en contacto con al menos un dispositivo (9) de sujeción de un tambor (5) de cuchilla del dispositivo (1) de corte transversal durante el corte por aplastamiento en la región del borde de ataque recién formado durante el corte y es curvada por el dispositivo (9) de sujeción en la dirección de un tambor (6) de yunque del dispositivo (1) de corte transversal.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que la banda (2) de material está en contacto con el elevador (11) del tambor (6) de yunque durante el corte de aplastamiento en la región frente al borde de ataque recién formado durante el corte y es levantada por el elevador (11) en la dirección del tambor (5) de cuchilla, en donde, preferiblemente, la banda (2) de material está curvada esencialmente en forma de S en la región entre el elevador (11) y el dispositivo (9) de sujeción.
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