JPH0280234A - スリツタスコアラ - Google Patents
スリツタスコアラInfo
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- JPH0280234A JPH0280234A JP63232517A JP23251788A JPH0280234A JP H0280234 A JPH0280234 A JP H0280234A JP 63232517 A JP63232517 A JP 63232517A JP 23251788 A JP23251788 A JP 23251788A JP H0280234 A JPH0280234 A JP H0280234A
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- Japan
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- sheet
- cutting
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- cut
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
- B26D1/225—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コルゲートマシンのスリツタスコアラ、特に
その段ボールシート断裁装量部に関するもので、原紙、
プラスチック等板状体一般の切断装置に応用する事がで
きる。
その段ボールシート断裁装量部に関するもので、原紙、
プラスチック等板状体一般の切断装置に応用する事がで
きる。
従来方式のスリツタスコアラに於ける段ボールシート断
裁装置部の構成を第５図（ｆｉ＋、（ｂ）及びＷ、６図
（ａｌ、（ｂ）に示す。
裁装置部の構成を第５図（ｆｉ＋、（ｂ）及びＷ、６図
（ａｌ、（ｂ）に示す。
スリツタスコアラの全体構成及び機能は第２図及び第３
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
コルゲートマシンのスリッタスコアラバ、第２図及び第
３図に示す如く、前工程で製造され連続して搬入する段
ボールシート５を流れ方向に沿って断裁加工、罫入れを
行う装置であり、罫入れ部１２と断裁部２とをもって構
成される。図中１４．１５は段ボールシート５を罫線ロ
ール１６，１σ間、或いはスリッタナイフ部２に導入す
るガイドテーブルである。
３図に示す如く、前工程で製造され連続して搬入する段
ボールシート５を流れ方向に沿って断裁加工、罫入れを
行う装置であり、罫入れ部１２と断裁部２とをもって構
成される。図中１４．１５は段ボールシート５を罫線ロ
ール１６，１σ間、或いはスリッタナイフ部２に導入す
るガイドテーブルである。
罫入れ部１２は、段ボールシート５の上下に対応して設
けられた罫線ロール軸１７．１７’、ヘッド１８及び該
ヘッドに固有し対応する外周面が通常凹凸の２個一対よ
り成る罫線ロール１６．１６’をもって構成され、上下
の罫線ロール１６．１６’が段ボールシート５を介して
互いに噛み合う事によってシート５表面へ所定の罫入れ
が行われるようになっている。一方、断裁部２には種々
多様な形式のものがあるが、主として第５図に示す如く
段ボールシート５の上下に対応して設けられたスリッタ
ナイフ軸７．τ、ヘッド８及び該ヘッド８に固着した一
対のスリッタナイフ３．１９によって構成され、上下の
スリッタナイフ３，１９を所定の接触圧をもって互いに
噛み合わせた状態で回転させる事によって中央部を通過
する段ボールシート５を断裁するもの、或いは第６図に
示す如く段ボールシート５下方に設けられ、製造するシ
ート幅以上の長さを有する受けロール６と上方に位置し
たスリッタナイフ軸７、ヘラ）＊８及び該ヘッド８に固
・着したスリッタナイフ３によって構成され、スリッタ
ナイフ３刃先を所定押圧力をもって前記受けロール６に
接触させ挟持回転させる事によりて係合面を通過する段
ボールシート５を断裁するもの等が多用されている。前
記ヘラ）”８．１８は、それぞれの軸７，１７上に於い
て製造する段ボールシート５の形状に対応して必要とす
る数量のものを軸方向所定位置に於いて設定（固定）で
きるよう構成されている。
けられた罫線ロール軸１７．１７’、ヘッド１８及び該
ヘッドに固有し対応する外周面が通常凹凸の２個一対よ
り成る罫線ロール１６．１６’をもって構成され、上下
の罫線ロール１６．１６’が段ボールシート５を介して
互いに噛み合う事によってシート５表面へ所定の罫入れ
が行われるようになっている。一方、断裁部２には種々
多様な形式のものがあるが、主として第５図に示す如く
段ボールシート５の上下に対応して設けられたスリッタ
ナイフ軸７．τ、ヘッド８及び該ヘッド８に固着した一
対のスリッタナイフ３．１９によって構成され、上下の
スリッタナイフ３，１９を所定の接触圧をもって互いに
噛み合わせた状態で回転させる事によって中央部を通過
する段ボールシート５を断裁するもの、或いは第６図に
示す如く段ボールシート５下方に設けられ、製造するシ
ート幅以上の長さを有する受けロール６と上方に位置し
たスリッタナイフ軸７、ヘラ）＊８及び該ヘッド８に固
・着したスリッタナイフ３によって構成され、スリッタ
ナイフ３刃先を所定押圧力をもって前記受けロール６に
接触させ挟持回転させる事によりて係合面を通過する段
ボールシート５を断裁するもの等が多用されている。前
記ヘラ）”８．１８は、それぞれの軸７，１７上に於い
て製造する段ボールシート５の形状に対応して必要とす
る数量のものを軸方向所定位置に於いて設定（固定）で
きるよう構成されている。
さて、第２図に示す如く、スリツタスコアラ１は通常１
台のコルゲートマシンに対してシート進行方向に２組１
ａ、ｌｂが設置されておシ、１組が稼動中割の１組には
次オーダーに備え前準備の設定を行い、オーダーチェン
ジに当っての時間短縮が計れるようになりている（図は
スリツタスコアラ１ａが稼動中の場合を例示）。
台のコルゲートマシンに対してシート進行方向に２組１
ａ、ｌｂが設置されておシ、１組が稼動中割の１組には
次オーダーに備え前準備の設定を行い、オーダーチェン
ジに当っての時間短縮が計れるようになりている（図は
スリツタスコアラ１ａが稼動中の場合を例示）。
次にオーダーチェンジに伴うヘッド８，１８の位置設定
について簡単に説明する。現行のオーダーの製造が完了
すると、上側に位置するスリッタナイフ軸７及び罫線ロ
ール軸１７がスリツタスコアラ１ｂの如く上昇し、同時
に軸駆動系統の電磁クラッチが離され、スリッタナイフ
軸７、罫線ロール軸１７の回転が停止する。次いで各ヘ
ッド８．１８はキャリア加によって、第４図に示す如く
、ストレージ位置に搬送され、そこから再度次オーダー
に対応した設定位置に順次搬送設置される事になる。該
ヘラ）”８．１８の搬送設置は、通常各ヘッド取付軸に
平行して設けられた公知構造のヘッド位置決め装置１３
によって行われるようになっている。
について簡単に説明する。現行のオーダーの製造が完了
すると、上側に位置するスリッタナイフ軸７及び罫線ロ
ール軸１７がスリツタスコアラ１ｂの如く上昇し、同時
に軸駆動系統の電磁クラッチが離され、スリッタナイフ
軸７、罫線ロール軸１７の回転が停止する。次いで各ヘ
ッド８．１８はキャリア加によって、第４図に示す如く
、ストレージ位置に搬送され、そこから再度次オーダー
に対応した設定位置に順次搬送設置される事になる。該
ヘラ）”８．１８の搬送設置は、通常各ヘッド取付軸に
平行して設けられた公知構造のヘッド位置決め装置１３
によって行われるようになっている。
従来方式に於けるスリツタスコアラ１のシート断裁部２
は以上の如く構成、機能するもので、例示した２方式共
ナイフの摩耗が著しい、断載部２の調整が困難である等
々その構造に於いて後記する種々の課題を残したもので
あった。
は以上の如く構成、機能するもので、例示した２方式共
ナイフの摩耗が著しい、断載部２の調整が困難である等
々その構造に於いて後記する種々の課題を残したもので
あった。
段ボールシートをシート進行方向に沿ってスリッティン
グする回転式断裁装置としては、−膜面に前記従来技術
の項に於いて例示した２種類のものが多用されている。
グする回転式断裁装置としては、−膜面に前記従来技術
の項に於いて例示した２種類のものが多用されている。
しかし、これらの装置には下記する種々の課題があった
。
。
（１） 段ポールシートの上下に対向して、一対のス
リッタナイフを具備させた形式（第５図）の課題： （１）段ボールシートの上下に対応して設けられたスリ
ッタナイフ軸に近接して、それぞれ、つまり２組のヘッ
ド位置決め装置を具備させる必要がある。
リッタナイフを具備させた形式（第５図）の課題： （１）段ボールシートの上下に対応して設けられたスリ
ッタナイフ軸に近接して、それぞれ、つまり２組のヘッ
ド位置決め装置を具備させる必要がある。
（２）上下のスリッタナイフ相互間に所定の接触圧を必
要とするため、ヘッドの軸方向に於ける位置設定に当っ
て高い精度が要求される。
要とするため、ヘッドの軸方向に於ける位置設定に当っ
て高い精度が要求される。
（３）ナイフ相互の接触に起因し摩耗が著しく、ナイフ
の耐久性が低下する。
の耐久性が低下する。
（■）段ボールシートの下面側に位置した受けロールに
対して上側にスリッタ、ナイフを係合させた形式（第６
図）の課題： （１）受けロールに対してスリッタナイフの刃先を所定
の圧力にて押圧する必要があり、ナイフ刃先の摩耗が著
しい。
対して上側にスリッタ、ナイフを係合させた形式（第６
図）の課題： （１）受けロールに対してスリッタナイフの刃先を所定
の圧力にて押圧する必要があり、ナイフ刃先の摩耗が著
しい。
（２）ナイフ刃先の再研摩に起因する直径寸法のバラツ
キが切味に大きく影響する（各ナイフの外径を、同一に
研摩する必要がある）。
キが切味に大きく影響する（各ナイフの外径を、同一に
研摩する必要がある）。
（３）受けロール軸とスリッタナイフ軸との軸間距離設
定に当って高い精度が要求される。
定に当って高い精度が要求される。
これら（１）及び（ＩＩ）形式に共通するものとしてナ
イフ刃先が著しく摩耗するといった欠点があり、頻繁な
ナイフの再研摩とそれに伴う分解、組立作業が必要とな
シ、ランニングコストの高騰、稼動率（先度性）の低下
が大きな課題として残されていた。
イフ刃先が著しく摩耗するといった欠点があり、頻繁な
ナイフの再研摩とそれに伴う分解、組立作業が必要とな
シ、ランニングコストの高騰、稼動率（先度性）の低下
が大きな課題として残されていた。
本発明は、これらの課題を解消したスリツタスコアラを
提供することを目的とするものである。
提供することを目的とするものである。
段ボールシートをクリツテイングする２個のナイフＡ及
びナイフＢをシート上方に具備させ、上流のナイフＡを
シート下面に接触して位置し、かつ該ナイフＡに係合す
る受けロールとの間に微小の間隙を持たせて設定する。
びナイフＢをシート上方に具備させ、上流のナイフＡを
シート下面に接触して位置し、かつ該ナイフＡに係合す
る受けロールとの間に微小の間隙を持たせて設定する。
又、前記ナイフＡと機械幅方向同位相で下流に近接した
位置に設けたナイフＢを走行するシート下側面に突出し
て設定する。つまり、走行する段ボールシートに対して
ナイフＡに依り一次切断を、次いでナイフ已に依り二次
切断を行わせ２回の断裁加工によりて所定の加工を完了
させる。
位置に設けたナイフＢを走行するシート下側面に突出し
て設定する。つまり、走行する段ボールシートに対して
ナイフＡに依り一次切断を、次いでナイフ已に依り二次
切断を行わせ２回の断裁加工によりて所定の加工を完了
させる。
湖、前記したナイフＡ及びナイフＢは同一のホルダーを
介して支承し、機械幅方向の位相ズレを無くすと共に、
位置決め等に当りて両ナイフＡ及びＢを並行して軸方向
へ移動できるように構成する。
介して支承し、機械幅方向の位相ズレを無くすと共に、
位置決め等に当りて両ナイフＡ及びＢを並行して軸方向
へ移動できるように構成する。
前記手段に述べたように、２段階の切断を行うことによ
り、上側に位置したナイフＡと受けロールとの接触がな
くなり、ナイフの耐久性が向上すると共に、軸間距離等
に関する調整が容易になる。
り、上側に位置したナイフＡと受けロールとの接触がな
くなり、ナイフの耐久性が向上すると共に、軸間距離等
に関する調整が容易になる。
第１図乃至第４図において、ｌａ、ｌｂはスリツタスコ
アラ、２は断裁部、３は上側ナイフＡ１４は上側ナイフ
Ｂ、５は段ボールシート、６は受けロール、７はスリッ
タナイフ軸、８はヘット９．９はスリッタナイフ軸、１
０はヘッド、１１はホルダー１２は罫入れ部、１３はヘ
ラｒ位置決め装置、１４はガイドテーブル、１５はガイ
ドテーブル、１６は罫線ロール、１７は罫線ロール軸、
１８はヘット１．１９は下側ナイフ、加はキャリアであ
る。
アラ、２は断裁部、３は上側ナイフＡ１４は上側ナイフ
Ｂ、５は段ボールシート、６は受けロール、７はスリッ
タナイフ軸、８はヘット９．９はスリッタナイフ軸、１
０はヘッド、１１はホルダー１２は罫入れ部、１３はヘ
ラｒ位置決め装置、１４はガイドテーブル、１５はガイ
ドテーブル、１６は罫線ロール、１７は罫線ロール軸、
１８はヘット１．１９は下側ナイフ、加はキャリアであ
る。
コルゲートマシンに於けるスリツタスコアラ１ａ＋１ｂ
の概略機能は、前記従来技術の項で説明したものと同様
である。
の概略機能は、前記従来技術の項で説明したものと同様
である。
第１図、第２図に示すように、２個のナイフＡ・３及び
ナイフＢ・４を段ボールシート５の上方に配置する。段
ボールシート５をスリッティングする上流のナイフＡ・
３を、シート５下面に位置して該ナイフＡ・３に係合す
る受けロール６との間に微小の間隙Ｓを持たせて設定し
、又、前記ナイフＡ・３と機械幅方向同位相で、下流の
近接した位置に設けたナイフＢ・４を、走行するシート
５下側面よりもわずかに突出して設定する。
ナイフＢ・４を段ボールシート５の上方に配置する。段
ボールシート５をスリッティングする上流のナイフＡ・
３を、シート５下面に位置して該ナイフＡ・３に係合す
る受けロール６との間に微小の間隙Ｓを持たせて設定し
、又、前記ナイフＡ・３と機械幅方向同位相で、下流の
近接した位置に設けたナイフＢ・４を、走行するシート
５下側面よりもわずかに突出して設定する。
ナイフＡ、Ｂの取付は方法等については従来技術と同様
であり、スリッタナイフ軸７に対しヘッド８を摺動可能
に取付け、更にヘッド８には円盤型ナイフＡ・３がボル
トを介して固着させである。又、ナイフＢ・４側も同構
造で、スリッタナイフ軸９に対しヘッド１０を摺動可能
に取付け、更にヘッド１０には円盤型ナイフＢ・４がボ
ルトを介して固着させである。尚、ナイフＡ・３及びナ
イフＢ・４は同一のホルダー１１を介して機械幅方向に
同位相に支持され、かつ連動して軸方向へ摺動できるよ
う構成されている。
であり、スリッタナイフ軸７に対しヘッド８を摺動可能
に取付け、更にヘッド８には円盤型ナイフＡ・３がボル
トを介して固着させである。又、ナイフＢ・４側も同構
造で、スリッタナイフ軸９に対しヘッド１０を摺動可能
に取付け、更にヘッド１０には円盤型ナイフＢ・４がボ
ルトを介して固着させである。尚、ナイフＡ・３及びナ
イフＢ・４は同一のホルダー１１を介して機械幅方向に
同位相に支持され、かつ連動して軸方向へ摺動できるよ
う構成されている。
次に、機能について説明する。
第３図は、スリツタスコアラ１ａによって段ボールシー
ト５が屓次加工される状況を示している。
ト５が屓次加工される状況を示している。
同図に示す如く罫入れ部１２により罫線ａ、 ｂ、 ｃ
が形成され、次いで断裁部２によυスリツ） Ｅ、Ｆが
形成される訳であるが、先ずナイフＡ・３によって一次
断裁（破線部）が行われ、続いてナイフＢ・４によって
二次断裁（実線部）が行われるよう設定されている。つ
まシ、第１図（ｄ）に示す如く、前工程より連続して走
行する段ボールシート５は、ナイフＡ・３の係合点Ｐ１
に於いて該シート下面に微小の非切断部Ｓを残して一次
切断され、次いでナイフＢ・４によりＰ２に於いて二次
切断される事によって完全に切断分離されるものである
。
が形成され、次いで断裁部２によυスリツ） Ｅ、Ｆが
形成される訳であるが、先ずナイフＡ・３によって一次
断裁（破線部）が行われ、続いてナイフＢ・４によって
二次断裁（実線部）が行われるよう設定されている。つ
まシ、第１図（ｄ）に示す如く、前工程より連続して走
行する段ボールシート５は、ナイフＡ・３の係合点Ｐ１
に於いて該シート下面に微小の非切断部Ｓを残して一次
切断され、次いでナイフＢ・４によりＰ２に於いて二次
切断される事によって完全に切断分離されるものである
。
上述の如く、発明に係るシート断裁装置部は回転するナ
イフＡ・３が対応する受けロール６に接触しないよう構
成される。
イフＡ・３が対応する受けロール６に接触しないよう構
成される。
また、シート下面側に対応して設けられる受けロール６
をシート５幅以上の長さを持つロールにする事によって
、ヘラ）”８．１０の位置決め装置１３を上側にのみ設
けるようにすることが可能になる。
をシート５幅以上の長さを持つロールにする事によって
、ヘラ）”８．１０の位置決め装置１３を上側にのみ設
けるようにすることが可能になる。
連続して走行する段ボールシートをシート進行方向に沿
って断裁、罫入れを行うコルゲートマシンのスリツタス
コアラにおいて、スリツテイングを行う２個のナイフを
段ボールシートの上方に配置し、上流のナイフに対応し
て段ボールシートの下方に受けロールを設け、前記上流
のナイフと受けロールとの間に微小間隙を設定し、下流
のナイフを上流のナイフにより作られたスリット底部の
未切断部を切断する位置に配置したことにより、次の効
果を生ずる。
って断裁、罫入れを行うコルゲートマシンのスリツタス
コアラにおいて、スリツテイングを行う２個のナイフを
段ボールシートの上方に配置し、上流のナイフに対応し
て段ボールシートの下方に受けロールを設け、前記上流
のナイフと受けロールとの間に微小間隙を設定し、下流
のナイフを上流のナイフにより作られたスリット底部の
未切断部を切断する位置に配置したことにより、次の効
果を生ずる。
（１１ナイフを受けロールに対して非接触としているた
め、刃先の摩耗が少なく耐久性が著しく増大する。した
がって、切断面の見映え等に関し高品質が持続できる。
め、刃先の摩耗が少なく耐久性が著しく増大する。した
がって、切断面の見映え等に関し高品質が持続できる。
（２）スリッタナイフ軸と受けロール軸との軸間距離設
定に当って特に高い精度を要求しない。このため、構造
を簡単にでき装置の製造原価を低減させる事ができる。
定に当って特に高い精度を要求しない。このため、構造
を簡単にでき装置の製造原価を低減させる事ができる。
（３）頻繁なナイフの再研摩とそれに伴う分解、組立作
業が不要で、ランニングコストの低減及び稼動率（生産
性）の大偏な向上が計れる。
業が不要で、ランニングコストの低減及び稼動率（生産
性）の大偏な向上が計れる。
第１図は本発明スリツタスコアラの実施例における断裁
部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（Ｃ）は
平面図、（（１）はシート切断状況図である。第２図は
第１図の断裁部を具えたスリツタスコアラの概略正面図
、第３図は第２図の装置による段ポールシートの加工状
況を示す正面図である。第４図はオーダーチェンジに伴
うヘッドの位置決め状況を示す説明図、第５図は上下に
スリッタナイフを対向配置した従来の断裁装置を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第６図はスリッタナ
イフと受けロールを対向配置した従来の断裁装置を示し
、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（Ｃ）は
平面図、（（１）はシート切断状況図である。第２図は
第１図の断裁部を具えたスリツタスコアラの概略正面図
、第３図は第２図の装置による段ポールシートの加工状
況を示す正面図である。第４図はオーダーチェンジに伴
うヘッドの位置決め状況を示す説明図、第５図は上下に
スリッタナイフを対向配置した従来の断裁装置を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第６図はスリッタナ
イフと受けロールを対向配置した従来の断裁装置を示し
、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
Claims (1)
- 連続して走行する段ボールシートをシート進行方向に沿
って断裁、罫入れを行うコルゲートマシンのスリツタス
コアラにおいて、スリツテイングを行う２個のナイフを
段ボールシートの上方に配置し、上流のナイフに対応し
て段ボールシートの下方に受けロールを設け、前記上流
のナイフと受けロールとの間に微小間隙を設定し、下流
のナイフを上流のナイフにより作られたスリット底部の
未切断部を切断する位置に配置したことを特徴とするス
リツタスコアラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232517A JPH0280234A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | スリツタスコアラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232517A JPH0280234A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | スリツタスコアラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280234A true JPH0280234A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16940570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63232517A Pending JPH0280234A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | スリツタスコアラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280234A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2019158404A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | Brodes GmbH | Vorrichtung zur längstrennung eines rohres |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP63232517A patent/JPH0280234A/ja active Pending
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