ES2697514B2 - Sistema de ensamblaje y herraje de anclaje para unir partes de mueble - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

SISTEMA DE ENSAMBLAJE Y HERRAJE DE ANCLAJE PARA UNIR PARTES DE

MUEBLE

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de ensamblaje y herraje de anclaje para unir partes de mueble que comprende al menos un herraje de anclaje asociado a un par de cajeados cilindricos en los que se encastran dos partes del herraje de anclaje; de manera que el sistema de ensamblaje está destinado a unir partes de un mueble que convergen en zonas esquinadas que normalmente forman un ángulo de 90°, destacándose que el sistema de la invención también puede unir zonas esquinadas adyacentes del mueble que formen otros ángulos diferentes de 90°. El sistema de ensamblaje de la invención consigue una unión sólida, fuerte y firme entre las distintas partes del mueble. Además se destaca que el sistema de ensamblaje de la invención permite un montaje rápido y sencillo sin debilitar las zonas esquinadas de las partes de mueble, al contrario de lo que ocurre convencionalmente con otros sistemas de ensamblaje en los que dichas zonas esquinadas se debilitan.

Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención

En la actualidad son conocidos diferentes sistemas de ensamblaje para unir partes de mueble (como son tableros de aglomerado y otros materiales macizos) que comprenden al menos un herraje de anclaje que une dos partes de mueble que convergen en zonas esquinadas; de manera que mediante el sistema de ensamblaje se pueden montan los muebles asegurando la unión entre las distintas partes de mueble.

Unos sistemas de ensamblaje son exteriores (sobrepuestos) y otros interiores (total o parcialmente introducidos en el grueso del material de las partes de mueble que se desean unir).

Por lo general los sistemas de ensamblaje exteriores suelen ser muy voluminosos rompiendo la estética interior del mueble, consistiendo el anclaje en unos cortos tornillos configurados para roscar en el material de madera de las partes de mueble a unir, de manera que debido a que las partes de los muebles actuales tienen poco grosor de material, no es posible utilizar tornillos con mayor longitud para asegurar con la seguridad suficiente la unión, por lo que dicha unión es relativamente débil.

Los sistemas de ensamblaje interiores incluyen como mínimo tres mecanizados en cada par de partes de mueble a unir: dos mecanizados en una de las partes y un mecanizado en la otra parte pareja del mueble; de forma que este sistema de ensamblaje interior tiende a debilitar en exceso las zonas de las partes de mueble (tableros/piezas) que se pretenden unir, y como consecuencia de ello existe el peligro de rotura de dichas partes sin posibilidad de reparación, siendo necesario sustituir las partes de mueble dañadas por otras nuevas con el consiguiente incremento del coste económico que ello supone.

Hoy en día el sistema de ensamblaje más utilizado es el sistema que incluye un mecanismo de excéntrica que incluye dos o tres componentes:

- Una tuerca roscada o de expansión que se coloca en una de las partes del mueble, destacándose que hay fabricantes de muebles que no incluyen dicha tuerca, roscando un perno directamente al material de una de las partes, sin tener en cuenta la fragilidad de los materiales utilizados.

- Un perno que rosca en dicha tuerca (cuando se incluye).

- Una excéntrica que conecta con el perno para realizar la unión.

Los tres mecanizados están hechos con distintas herramientas, de manera que un primer mecanizado se utiliza para alojar la tuerca o en su defecto para roscar directamente el perno; donde dicho primer mecanizado está ubicado en proximidad al borde de una de las piezas de mueble a unir. Un segundo mecanizado está ubicado en el canto de la otra pieza pareja a unir, de manera que a través de dicho segundo mecanizado se introduce el perno. Y un tercer mecanizado para alojar la excéntrica que engancha con el perno; donde en dicho tercer mecanizado desemboca el segundo mecanizado por el que pasa el perno. Cabe señalar que el primer mecanizado y el segundo mecanizado son los que más debilitan el sistema de ensamblaje de las piezas o partes de mueble a unir.

Por otro lado en los sistemas de ensamblaje actuales, además de los herrajes de anclaje, la unión de las partes de mueble se suele reforzar con espigas o mechones de madera para ayudar al centraje, de manera que es necesario dejar holguras en los mecanizados para poder realizar el montaje con más facilidad, consiguiendo un refuerzo añadido entre las partes de mueble unir, debido a la debilidad que crean los mecanizados practicados, con el consiguiente aumento de mecanización en las zonas de las partes (piezas) de mueble a unir.

Estos sistemas de ensamblaje presentan una gran complejidad y además debilitan las zonas esquinadas de las partes de mueble a unir, de forma que durante el montaje, e incluso una vez realizada la unión se producen roturas de las partes del mueble en dichas zonas esquinadas; lo que implica tener que cambiar la parte de mueble deteriorada por otra nueva, con el consiguiente gasto que ello supone.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un sistema de ensamblaje de partes de mueble y el herraje de anclaje para unir dichas partes de mueble.

El sistema de ensamblaje comprende al menos un herraje de anclaje asociado a unos cajeados cilindricos en los que están introducidas unas partes del herraje de anclaje; donde los cajeados cilindricos están ubicados sobre unas caras internas de partes del mueble que convergen en unas zonas esquinadas que forman un ángulo entre ellas.

Cada herraje de anclaje comprende un soporte y dos mecanismos de apriete giratorios que están insertados dentro de unos huecos pasantes del soporte con retención axial de dichos mecanismos de apriete al soporte. donde dentro de los cajeados cilindricos encajan unas extensiones tubulares del soporte y unas cabezas excéntricas que forman parte de los mecanismos de apriete; y donde las cabezas excéntricas están ubicadas en coincidencia con unas porciones curvadas extremas que forman parte de las extensiones tubulares del soporte.

Los mecanismos de apriete incluyen unas ranuras laterales en las que encajan unos tetones solidarios a las extensiones tubulares del soporte.

El soporte incluye unas áreas de asiento que están configuradas para apoyar sobre unas superficies de las partes de mueble; donde las extensiones tubulares arrancan de las áreas de asiento del soporte.

Los mecanismos de apriete están configurados para girar y desplazarse axialmente dentro de los huecos pasantes del soporte con un acoplamiento guiado formado por los tetones y las ranuras laterales; donde durante un giro inicial de los mecanismos de apriete unas partes del contorno perimetral de sus cabezas excéntricas penetran en unas caras laterales de los cajeados cilindricos iniciando una incisión anular sobre las caras laterales de los cajeados cilindricos.

Durante un espacio angular del giro y desplazamiento axial simultáneos de los mecanismos de apriete como continuación de la iniciación de la incisión anular, las cabezas excéntricas de los mecanismos de apriete arrastran en dirección axial a las partes de mueble para el apriete entre ellas en la zona esquinada; donde dicha dirección axial se corresponde con el eje longitudinal imaginario del cajeado cilindrico de cada una de las partes de mueble.

Cada mecanismo de apriete comprende un cuerpo cilindrico y la cabeza excéntrica que está unida a un extremo de dicho cuerpo cilindrico; donde dicha cabeza excéntrica incluye un borde perimetral de contorno curvado que está interrumpido por una primera discontinuidad y por una segunda discontinuidad, entre las que se genera un primer diente con un primer borde afilado y un segundo diente con un segundo borde afilado; y donde el primer diente está situado en una zona inicial alejada de una zona de máxima excentricidad de la cabeza excéntrica, mientras que el segundo diente está situado en la zona de máxima excentricidad.

El cuerpo cilindrico del mecanismo de apriete incluye en su superficie lateral curvada la ranura lateral que comprende un tramo recto y un tramo helicoidal; donde el tramo recto de la ranura lateral está contenido en un plano perpendicular a las generatrices de la superficie lateral curvada del cuerpo cilindrico.

Durante el giro inicial del mecanismo de apriete guiado en el tramo recto de su ranura lateral se genera la incisión anular en la cara lateral del cajeado cilindrico mediante los dos dientes (primero y segundo) de la cabeza excéntrica, quedando alojada dicha cabeza excéntrica totalmente en la incisión anular, mientras que durante el giro y el desplazamiento axial simultáneos del mecanismo de apriete guiado en el tramo helicoidal de la ranura lateral, arrastra axialmente las partes del mueble uniéndolas entre sí. El primer borde afilado del primer diente realiza una primera pasada en profundidad de la incisión anular, mientras que el segundo borde afilado del segundo diente realiza una segunda pasada en profundidad de la incisión anular; donde la profundidad de la segunda pasada es mayor que la primera pasada.

Cada hueco pasante del soporte comprende un espacio interior excéntrico delimitado por una pared lateral de la extensión tubular y un espacio interior que es continuación del espacio interior excéntrico; donde en dicho espacio interior se aloja un tramo extremo del cuerpo cilindrico del mecanismo de apriete; y donde cada porción curvada extrema es continuación de la zona de mayor grosor de la pared lateral de la extensión tubular.

El mecanismo de apriete incluye un primer orificio ciego extremo y un segundo orificio ciego extremo que están ubicados en zonas extremas opuestas; donde el segundo orificio ciego extremo está ubicado en una zona de confluencia del cuerpo cilíndrico y la cabeza excéntrica del mecanismo de apriete.

La incisión anular que realiza el primer diente junto con el segundo diente a una mayor profundidad, cubre una amplitud angular de 180° de la cara lateral del cajeado cilindrico y queda ubicada dicha incisión anular en la parte más cercana a unos bordes laterales de las partes del mueble. en coincidencia con las zonas esquinadas de dichas partes del mueble.

En una realización de la invención, las áreas de asiento del soporte del herraje de anclaje apoyan sobre las caras internas de las partes del mueble, mientras que en otra realización de la invención las áreas de asiento de dicho soporte apoyan sobre unos fondos de unos rebajes ubicados sobre las caras internas de las partes del mueble.

El herraje de anclaje propiamente dicho comprende una estructura como la descrita anteriormente, donde dicho herraje comprende básicamente el soporte y los dos mecanismos de apriete con correspondientes elementos.

Se destaca que con el sistema de ensamblaje de la invención se evita la utilización de varios componentes por separado al ir todo montado en un único conjunto de herraje de anclaje que no se necesita desmontar ni para el montaje ni desmontaje del mueble además de poderse montar indistintamente en cualquiera de sus posiciones y poder unir distintos gruesos de materiales de las partes (piezas/tableros) de mueble con el mismo sistema de ensablaje.

Se destaca además, que las partes de mueble a unir solo llevan un mecanizado en cada cara interna plana de las partes a unir realizado con una misma herramienta, conservando una distancia prudencial a un borde de dichas partes para no debilitar en exceso el material; de manera que se prescinde del mecanizado convencional ubicado en el canto de una de las partes (piezas) de mueble que además de debilitar en exceso el material es un inconveniente para el profesional que no dispone de maquinaria automatizada, convirtiéndose en un proceso dificultoso para él.

Otra particularidad del sistema de ensamblaje de la invención es que se pueden unir piezas cortadas a 90° y con otros ángulos diferentes, como es 45°, opción esta que con muchos sistemas de ensamblaje no es posible.

Además con el sistema de la invención es posible embutir el herraje de anclaje mediante el rebaje (mecanizado opcional) a partir de cierto grosor de las partes (piezas) de mueble a unir para que herraje de anclaje sea menos visible.

Con el sistema de ensamblaje de la invención no son necesarias las espigas para el centrado porque esa función de centrado la hace el propio sistema ensamblaje por sí solo. También se destaca que la función de refuerzo además de no haberse debilitado tanto el material al mecanizar, dicha función de refuerzo se consigue mediante el refuerzo esquinado del soporte del herraje de anclaje.

Se destaca también la facilidad y rapidez del montaje, que en una primera fase se introduce un par de partes (extensiones tubulares y cabezas excéntricas) de cada herraje de anclaje dentro de los cajeados cilindricos de las piezas del mueble a unir. En una segunda fase del montaje se giran los mecanismo de apriete un espacio angular entre 180° y 270° (entre media y tres cuartos de vuelta), según requerimiento del ensamblaje, todo ello sin que previamente haya sido necesario roscar o introducir tuercas, pernos u otros accesorios para la unión, por lo que posiblemente sea el sistema de ensamblaje más rápido del mercado, pudiéndose montar y desmontar tantas veces como sea necesario, sin perder por ello efectividad y solidez en la unión.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Brevedescripcióndelasfiguras

Figuras 1a, 1b.- Muestran unas vistas del sistema de ensamblaje y herraje de anclaje para unir partes de mueble, objeto de la invención. El sistema de ensamblaje comprende al menos un herraje de anclaje en combinación con unos cajeados cilindricos en los que se encastran unas partes del herraje de anclaje; donde dichos cajeados cilindricos están ubicados en dichas partes del mueble.

Figura 2.- Muestra una vista de dos partes de mueble que convergen en una zona esquinada, donde se destaca uno de los cajeados cilindricos ubicado en una de las partes del mueble.

Figura 3a.- Muestra una vista en planta de unos de los cajeados cilindricos.

Figura 3b.- Muestra una vista en sección según el corte A-B de la figura 3a.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de un soporte angular que forma parte del herraje de anclaje.

Figuras 4a a 4c.- Muestran distintas vistas del soporte angular que forma parte del herraje de anclaje.

Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de un mecanismo de apriete que forma parte también del herraje de anclaje que forma parte del sistema de ensamblaje de la invención.

Figuras 5a a 5c.- Muestran distintas vistas del mecanismo de apriete que forma parte del herraje de anclaje.

Figuras 6 y 7.- Muestran unas vistas en sección del sistema de ensamblaje.

Descripción de un ejemplo de realización de la invención

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el sistema de ensamblaje para unir partes de mueble comprende al menos un herraje de anclaje 1 asociado a un par de cajeados cilindricos 2 en los que se encastran dos partes del herraje de anclaje 1; de manera que el sistema de ensamblaje está destinado a unir pares de partes 3, 4 del mueble que convergen en unas zonas esquinadas 18.

Los dos cajeados cilindricos 2 están ubicados sobre unas caras internas 5, 6 de las dos partes 3, 4 de mueble que pueden ser unos tableros o piezas de aglomerado u otros materiales macizos, de forma que en dichas zonas esquinadas, las caras internas 5, 6 de las partes 3, 4 del mueble forma un ángulo (a) entre ellas.

Cada herraje de anclaje 1 comprende un soporte angular 7 y dos mecanismos de apriete 8 que están insertados en unos huecos pasantes 9 del soporte 7 angular que está formado por dos ramas 7a, 7b que convergen por unos de sus extremos en una zona de unión reforzada mediante un refuerzo esquinado 7c. Cabe señalar que dicho soporte angular podria tener otra configuración diferente de la angular.

Las dos ramas 7a, 7b de cada soporte 7 angular incluyen unas áreas de asiento 10 que están configuradas para apoyar sobre las caras internas 5, 6 de las partes 3, 4 del mueble, de forma que en una realización de la invención como la mostrada en la figura 1a, dichas áreas de asiento 10 apoyan directamente sobre las caras internas 5, 6 de las partes 3, 4 del mueble, mientras que en otra realización como la mostrada en la figura 1b, las áreas de asiento 10 del soporte 7 angular apoyan sobre unos fondos 11a de unos rebajes 11 realizados sobre las caras internas 5, 6 de las partes 3, 4 del mueble.

Las áreas de asiento 10 forman el mismo ángulo (a) que forman las caras internas 5, 6 de las partes 3, 4 de mueble en las zonas esquinadas 18.

Cada mecanismo de apriete 8 comprende un cuerpo cilindrico 12 y una cabeza excéntrica 13 unida a un extremo de dicho cuerpo cilindrico 12; de manera que dicha cabeza excéntrica 13 incluye un borde perimetral de contorno curvado que está interrumpido por una primera discontinuidad 14 y por una segunda discontinuidad 15 entre las que se genera un primer diente 16 y un segundo diente 23; donde le primer diente 16 está situado en una zona inicial alejada de una zona de máxima excentricidad de la cabeza excéntrica 13.

El primer diente 16 incluye un primer borde afilado 16a frontal y el segundo diente 23 incluye un segundo borde afilado 23a frontal.

El primer borde afilado 16a frontal se encarga de iniciar una incisión anular 17 sobre una cara lateral 2a de cada uno de los cajeados cilindricos 2 durante el montaje de los herrajes de anclaje 1 en los cajeados cilindricos 2 ubicados en las partes 3, 4 de mueble 1; donde dicha incisión anular 17 es un surco o ranura; todo ello según se describirá más adelante con detalle.

El cuerpo cilindrico 12 del mecanismo de apriete 8 incluye en su superficie lateral curvada una ranura lateral 19 que comprende un tramo recto 19a con un recorrido de arco de circunferencia y un tramo helicoidal 19b de menor longitud que el tramo recto 19a. En una realización de la invención, el tramo recto abarca un espacio angular en torno a los 180°, mientras que el tramo helicoidal abarca un espacio angular en torno a los 100°.

El tramo recto 19a está contenido en un plano perpendicular a las generatrices de la superficie lateral curvada del cuerpo cilindrico 12 del mecanismo de apriete 8.

Por otro lado, cada soporte 7 angular incluye dos extensiones tubulares 20 de forma cilindrica que junto con las cabezas excéntricas 13 de los mecanismos de apriete 8 están configuradas para ajustarse dentro de los cajeados cilindricos 2 de las partes 3, 4 de mueble, de manera que dichas extensiones tubulares 20 arrancan de las áreas de asiento 10 del soporte 7 angular.

Cada una de las extensiones tubulares 20 del soporte 7 angular incluye un espacio interior excéntrico de forma cilindrica que no es coaxial con la superficie exterior de la extensión tubular 20 generando una variación de espesor en la pared lateral que delimita dicho espacio interior excéntrico.

Cada una de las extensiones tubulares 20 del soporte 7 angular incluye además una porción curvada extrema 24 que es continuación de la pared lateral de la extensión tubular 20; donde la porción curvada extrema 24 arranca de la zona de mayor espesor de dicha pared lateral; y donde una superficie exterior de la porción extrema 24 es continuación de la superficie exterior de la extensión tubular 20 del soporte 7 angular.

Cada espacio interior excéntrico de la extensión tubular 20 forma parte del hueco pasante 9 en el que ajusta el cuerpo cilindrico 12 del mecanismo de apriete 8, asomando por fuera de dicho espacio interior excéntrico la cabeza excéntrica 13 que está dispuesta en coincidencia con la respectiva porción curvada extrema 24 que forma parte de la extensión tubular 20.

A su vez, cada una de las extensiones tubulares 20 del soporte 7 angular incluye una perforación radial 25 donde se encastra un tetón 21 que asoma por dentro del respectivo hueco pasante 9 del soporte 7 angular, de forma dicho tetón 21 encaja dentro de la ranura lateral 19 y sirve de guia al mecanismo de apriete 8 durante el giro de dicho mecanismo de apriete 8.

Al hilo de lo dicho en el párrafo anterior y estando ajustados los conjuntos de extensiones tubulares 20 y mecanismos de apriete 8 dentro de los cajeados cilindricos 2, durante un espacio angular inicial de giro del mecanismo de apriete 8 en torno a los 180°, este no avanza en su dirección axial debido a que el tetón 21 está encajado dentro del tramo recto 19a de la ranura lateral 19 del mecanismo de apriete 8.

En cambio, cuando durante el giro del mecanismo de apriete 8 el tetón 21 encaja dentro del tramo helicoidal 19b de la ranura lateral 19, entonces el mecanismo de apriete 8 gira y avanza axialmente de forma simultánea; donde una distancia (d) (figura 5c) de dicho avance axial puede alcanzar una medida en torno a los tres milimetros, sin descartar otras medidas; y donde durante el giro y avance axial del mecanismo de apriete 8 arrastra a cada una de las partes 3, 4 del mueble, afianzándose la unión de dichas partes 3, 4 en la zona esquinada 18 donde convergen dichas partes 3, 4.

Cada hueco pasante 9 del soporte angular 1 comprende el espacio interior excéntrico delimitado por la pared lateral de la extensión tubular 20 y un espacio interior que es continuación del primer espacio interior, de forma que en dicho espacio interior se aloja un tramo extremo del cuerpo cilindrico 12 del mecanismo de apriete 8 que incluye un primer orificio ciego extremo 22 hexagonal para poder girar dicho mecanismo de apriete 8 con una herramienta y poder fijar asi el conjunto del herraje de anclaje 1 a las dos partes 3, 4 de mueble para afianzar su unión.

El mecanismo de apriete 8 incluye un segundo orificio ciego extremo 22’ hexagonal ubicado en la zona de confluencia del cuerpo cilindrico 12 y cabeza excéntrica 13; donde dicho segundo orificio ciego extremo 22’ está ubicado en un extremo opuesto a otro extremo (donde se encuentra el primer orificio ciego extremo 22) del mecanismo de apriete 8.

Para llevar a cabo el montaje de dos partes 3, 4 de mueble mediante el sistema de ensamble de la invención se parte de la situación en la que cada herraje de anclaje 1 está montado, de manera que los dos mecanismos de anclaje 8 están ajustados dentro de los huecos pasantes 9 de las dos ramas 7a, 7b del soporte 7 angular y los tetones 21 están encajados dentro de las ranuras laterales 19 de los mecanismos de apriete 8.

Partiendo de esta premisa, en primer lugar se monta cada herraje 1 en correspondencia con la zona esquinada 18 en la que confluyen las dos partes 3, 4 de mueble con sus respectivos cajeados cilindricos 2; donde en dichos cajeados cilindricos 2 se introducen las dos extensiones tubulares 20 del soporte 7 angular junto con las cabezas excéntricas 13 de los mecanismos de apriete 8 ubicadas en la parte más profunda de los cajeados cilindricos 2; y donde en esta fase del montaje las zonas de mayor excentricidad de las cabezas excéntricas 13 están situadas en coincidencia con las porciones curvadas extremas 24 de las extensiones tubulares 20, conformándose asi una configuración cilindrica que ajusta complementariamente dentro de los cajeados cilindricos 2 de las partes 3, 4 de mueble.

A continuación se procede a girar cada uno de los mecanismos de apriete 8, de forma que durante el espacio angular inicial de giro, el primer diente 16 mediante su primer borde afilado 16a inicia la incisión anular 17 sobre la cara lateral 2a de cada uno de los cajeados cilindricos 2 sin avance axial del mecanismo de apriete 8; donde durante este giro inicial, el mecanismo de apriete 8 se guia en el tramo recto 19a de la ranura lateral 19. Obviamente dicha incisión anular 17 se realiza gracias al giro del mecanismo de apriete 8 y a su cabeza excéntrica 13 que incluye el primer diente 16 y el segundo diente 23.

En esta operación de giro del mecanismo de apriete 8, el segundo diente 23 (con mayor excentricidad que el primer diente 16 de la cabeza excéntrica 13 se introduce en la incisión anular 17 iniciada por el primer diente 16, donde a medida que se gira el mecanismo de apriete 8 su segundo diente 23 aumenta la profundidad del tramo de la incisión anular 17 debido a la mayor excentricidad del segundo diente 23 de la cabeza excéntrica 13; donde a medida que se sigue girando el mecanismo de apriete 8 se amplía también el espacio angular de la incisión anular 17 hasta alcanzar los 180°, sin descartar otros espacios angulares.

A medida que se sigue girando el mecanismo de apriete 8 se genera un desplazamiento axial y rotacional simultáneos gracias a que el tetón 21 ahora está ubicado dentro del tramo helicoidal 19b de la ranura lateral 19.

Durante la operación de giro y avance del mecanismo de apriete 8 en la que el tetón 21 está encajado en el tramo helicoidal 19b de la ranura lateral 19 de dicho mecanismo de apriete 8, su cabeza excéntrica 13 arrastra a cada una de las partes 3, 4, del mueble en la dirección axial tomando como referencia cada uno de los cajeados cilindricos 2, consiguiendo por un lado fijar con mayor firmeza el conjunto del herraje de anclaje 1 sobre los cajeados cilindricos 2 y por otro lado se consigue maximizar los aprietes entre sí de las partes 3, 4 de mueble en su zona esquinada 18; concretamente los aprietes se realizan en unas áreas de contacto 26 de dichas partes 3, 4, de mueble (figuras 1a y 1b).

Cabe señalar que las porciones curvadas extremas 24 de las extensiones tubulares 20 evitan el cabeceo y la inestabilidad del herraje de anclaje 1.

Así pues, durante los giros de los dos mecanismos de apriete 8, se afianza progresivamente el ensamblaje y la fijación en la zona esquinada de las dos partes 3, 4 de mueble, primero gracias a la excentricidad de las cabezas excéntricas 13 de los mecanismos de apriete 8 que inician las incisiones anulares 17 en las caras laterales 2a de los cajeados cilindricos 2; y segundo gracias al avance axial de las cabezas excéntricas 13 de los mecanismos de apriete 8 que arrastran axialmente a las partes 3, 4 para unirlas con la máxima firmeza en la zona esquinada 18, según se ha descrito anteriormente; donde dicho avance axial se corresponde con la dirección axial de los cajeados cilindricos.

A continuación se describe de forma más detallada el proceso de montaje de cada herraje de anclaje 1 para llevar a cabo el ensamblaje y la unión de las partes 3, 4 de mueble materializadas por unos tableros y otros materiales macizos, tal como se ha referido anteriormente.

a. - Estando el tetón 21 al principio del tramo recto 19a de la ranura lateral 19, deben coincidir la parte de máximo grosor de la pared lateral que delimita cada una de las extensiones tubulares 20 con la parte de máxima excentricidad de la respectiva cabeza excéntrica 13 del mecanismo de apriete 8 para que el conjunto de la extensión tubular 20 y cabeza excéntrica 13 configure una estructura totalmente cilindrica, y de esta forma poder introducir dicho conjunto ajustándolo dentro del cajeado cilindrico 2 realizado previamente en las partes 3, 4 de mueble.

b. - Una vez introducido dicho conjunto dentro del cajeado cilindrico 2, se gira el mecanismo de apriete 8 por medio de la respectiva herramienta ajustándola dentro de uno de los orificios ciegos extremos 22, 22’ que tiene dicho mecanismo de apriete 8 en cualquiera de sus dos extremos, consiguiendo que la zona de máxima excentricidad de la cabeza excéntrica 13 del mecanismo de apriete 8 deje de estar enfrentada con la porción curvada extrema 24 que arranca de la zona de mayor grosor de la pared lateral que delimita la extensión tubular (20); donde dicha cabeza excéntrica 13 entrará en contacto con la cara lateral 2a del cajeado cilindrico (2) de la parte de mueble 3 ó 4 a unir.

El primer contacto de la cabeza excéntrica 13 lo hará el primer borde afilado 16a del primer diente 16 que realizará una parte del mecanizado de la incisión anular 17, que junto el segundo diente 23 terminará de hacer la profundidad de la incisión anular 17, facilitando su mecanizado. Al mismo tiempo que se va introduciendo el segundo diente 23 en la incisión anular 17 durante el espacio angular de 180° que se corresponde con el tramo recto 19a de la ranura lateral 19 donde está encajado el tetón 21, el segundo diente 23 de la cabeza excéntrica 13 quedará totalmente alojado dentro del tramo de la incisión anular 17 que acabamos de realizar.

c. - En esta situación, el tetón 21 está situado al inicio del tramo helicoidal 19b de la ranura lateral 19, de manera que al seguir girando el mecanismo de apriete 8, este avanza simultáneamente en dirección axial gracias al acoplamiento guiado entre el tetón 21 y el tramo helicoidal 19b de la incisión anular 19.

De esta forma, el mecanismo de apriete 8 realiza un desplazamiento axial dentro del hueco 9 de la extensión tubular 20, de manera que al estar el segundo diente 23 de la cabeza excéntrica 13 introducido en la incisión anular 17, arrastrará junto con dicha cabeza excéntrica (13) a la parte 3 ó 4 del mueble a unir hacia el respectivo área de asiento 10 del soporte 7 presionando contra dicho área de asiento 10 y fijándola a la misma.

La incisión anular 17 que realiza el primer diente 16 junto con el segundo diente 23 a una mayor profundidad cubre la amplitud angular de 180° de la cara lateral 2a del cajeado cilindrico 2, y queda ubicada dicha incisión anular 17 en la parte más cercana a los bordes laterales 3a, 4a de las partes 3, 4 (tableros) de mueble, o sea, donde convergen las zonas esquinadas 18. No obstante, en otras realizaciones de la invención, la incisión anular 17 también podria estar ubicada en otras partes de la cara lateral 2a del cajeado cilindrico 2 diferentes a la parte más cercana a los bordes laterales 3a, 4a de las partes 3, 4 de mueble.

Tal como se ha referido anteriormente, hay fundamentalmente dos formas de montaje: según si las partes 3, 4 de mueble a unir están cortados a 90° y otras inclinaciones como es por ejemplo 45°.

Cuando las partes 3, 4 de mueble están cortadas a 90°, el centro del cajeado cilindrico 2 de una de las partes de mueble a unir, estará a la misma distancia que hay entre cada base de asiento 10 y el centro de la extensión tubular 20 del soporte 7 angular, mientras que en la otra parte pareja de mueble a unir será la misma medida con el añadido del grueso de la parte de mueble que se quiere unir.

A la hora de hacer la unión de las dos partes de mueble, primero se introduce cualquiera de las dos extensiones tubulares 20 del soporte 7 angular en el cajeado cilindrico 2 realizado en la parte 3 de mueble que más cerca está del borde y lo fijaremos girando el mecanismo de apriete 8. A continuación se introduce la otra extensión tubular 20 pareja del soporte 7 en el cajeado cilindrico 2 de la otra parte 4 de mueble pareja que está más alejada del borde y se procede a girar el mecanismo de apriete 8 de la misma manera que el anterior, consiguiendo acercar esta última parte 4 de mueble a la otra parte 3 pareja de mueble, juntándose entre ellas en caso de que hayan quedado holguras 27 entre ellas 3, 4 (figura 6) durante el montaje y presionando una de las partes 4 contra la otra parte 3 dando seguridad y estabilidad a la unión.

Cuando las dos partes 3, 4 de mueble están cortadas a 45° u otros ángulos diferentes de 90°, la distancia de los cajeados cilindricos 2 de las partes de mueble a los cortes tendrán la misma medida, lo que no mantiene un orden de montaje, procediendo a realizar el montaje de igual manera que en el caso anterior (indistintamente por la parte de mueble que se empiece), obteniendo los mismos resultados de seguridad y estabilidad en la unión.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1.- Herraje de anclaje para unir partes de mueble, que comprende un soporte (7) angular en el que están insertados dos mecanismos de apriete (8) giratorios que están unidos a dicho soporte (7) angular constituido por dos ramas (7a) y (7b) que forman un ángulo (a) entre ellas y están reforzadas en su zona de unión mediante un refuerzo esquinado (7c); donde dichas ramas (7a) y (7b) incluyen unas áreas de asiento (10) configuradas para apoyar sobre las partes (3, 4) de mueble a unir; caracterizado por que: - el soporte (7) incluye unas extensiones tubulares (20) que integran unas porciones curvadas extremas (24) que son continuación de una parte de las paredes laterales que forman parte de las extensiones tubulares (20), las cuales arrancan de las áreas de asiento (10) del soporte (7);

- dichas extensiones tubulares (20) comprenden unos huecos pasantes (9) excéntricos respecto al perímetro de las extensiones tubulares (20), donde en dichos huecos pasantes (9) se alojan los mecanismos de apriete (8);

- los mecanismos de apriete (8) están unidos al soporte (7) por unos tetones (21) encastrados posteriormente en unas perforaciones radiales (25) que están ubicadas trasversalmente en las extensiones tubulares (20);

- cada mecanismo de apriete (8) comprende un cuerpo cilíndrico (12) y una cabeza excéntrica (13) respecto al cuerpo cilíndrico (12); donde dicha cabeza excéntrica (13) incluye un borde perimetral de contorno curvado que está interrumpido por una primera discontinuidad (14) y por una segunda discontinuidad (15) entre las que se genera un primer diente (16) y un segundo diente (23);

- el cuerpo cilíndrico (12) de cada mecanismo de apriete (8) incluye en su parte lateral curvada una ranura lateral (19) que comprende un tramo recto (19a) con un recorrido de arco de circunferencia y un tramo helicoidal (19b); donde dentro de dicha ranura lateral (19) está encajado posteriormente el tetón (21) que une el mecanismo de apriete (8) con el soporte (7) conformando el herraje de anclaje (1); donde el tetón (21) y la ranura lateral (19) constituyen un acoplamiento guiado durante el giro del mecanismo de apriete (8); - el mecanismo de apriete (8) incluye un primer orificio ciego extremo (22) para el giro de dicho mecanismo de apriete (8), y un segundo orificio ciego extremo (22’); donde ambos orificios están ubicados en las zonas extremas opuestas del mecanismo de apriete (8); y donde el segundo orificio ciego extremo (22’) está ubicado en una zona de confluencia del cuerpo cilíndrico (12) y la cabeza excéntrica (13) del mecanismo de apriete (8).

2.- Sistema de ensamblaje para unir partes de mueble con el herraje descrito en la reivindicación 1, caracterizado por que:

- el herraje de anclaje (1) está asociado a unos cajeados cilíndricos (2) en los que están introducidas unas partes del herraje de anclaje (1); donde los cajeados cilíndricos (2) están ubicados sobre las caras internas (5, 6) de las partes (3, 4) de mueble a unir que convergen en unas zonas esquinadas (18) que forman un ángulo (a) entre ellas; y donde dentro de los cajeados cilíndricos (2) están encajadas las extensiones tubulares (20) del soporte (7) junto con las cabezas excéntricas (13) que forman parte de los mecanismos de apriete (8) que conforman el herraje de anclaje (1);

- el primer diente (16) de cada cabeza excéntrica (13) del mecanismo de apriete (8) está configurado para iniciar una incisión anular (17) sobre una cara lateral (2a) de cada uno de los cajeados cilíndricos (2) durante el giro del mecanismo de apriete (8) cuando dicha cabeza excéntrica está dentro del cajeado cilíndrico (2).

3.- Sistema de ensamblaje para unir partes de mueble, según la reivindicación 2, caracterizado por que la incisión anular (17) cubre una amplitud angular de 180° de la cara lateral (2a) del cajeado cilindrico (2); donde dicha incisión anular (17) está ubicada en la parte más cercana a unos bordes laterales (3a, 4a) de las partes (3, 4) a unir del mueble en coincidencia con las zonas esquinadas (18).

4 - Sistema de ensamblaje para unir partes de mueble, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2 ó 3, caracterizado por que las áreas de asiento (10) del soporte (7) apoyan sobre las caras internas (5, 6) de las partes (3,

4) de las piezas a unir.

5.- Sistema de ensamblaje para unir partes de mueble, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2 ó 3, caracterizado por que las áreas de asiento (10) del soporte (7) opcionalmente apoyan sobre unos fondos (11a) de unos rebajes (11) ubicados sobre las caras internas (5) y (6) de las partes (3) y (4) de las piezas a unir con el fin de hacer menos visible el herraje de anclaje (1).