ES2639714T3 - Revestimiento de pared o techo - Google Patents

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ES2639714T3 ES14161125.1T ES14161125T ES2639714T3 ES 2639714 T3 ES2639714 T3 ES 2639714T3 ES 14161125 T ES14161125 T ES 14161125T ES 2639714 T3 ES2639714 T3 ES 2639714T3
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Abstract

Revestimiento de pared o techo con un sistema de refrigeración y/o calefacción, en particular según el principio de radiación térmica, pudiendo fijarse el revestimiento de pared o techo con al menos un perfil de montura (1) a la pared o techo de una obra de construcción, presentando el perfil de montura (1), en un lado del espacio (17) orientado hacia el espacio que va a enfriarse o caldearse, un primer medio de alojamiento (18) para un tubo o registro de tuberías (6) del sistema de refrigeración y/o calefacción, cuya abertura de alojamiento (21) está orientada hacia el espacio, presentando el perfil de montura (1) en dos superficies laterales (19) enfrentadas la una a la otra, que se extienden en paralelo al primer medio de alojamiento (18), una configuración en cada caso cóncava a modo de acanaladura, de modo que entre dos perfiles de montura adyacentes se forma un segundo medio de alojamiento (20) para el registro de tuberías (6) del sistema de refrigeración y/o calefacción, cuya abertura de alojamiento (21) está orientada hacia el espacio.

Description

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DESCRIPCION
Revestimiento de pared o techo
La invencion se refiere a un revestimiento de pared o techo con un sistema de refrigeracion y/o calefaccion, en particular una calefaccion de techo, zocalo o suelo, pudiendo fijarse el revestimiento de pared o techo con al menos un perfil de montura a la pared o techo de una obra de construccion.
Tales revestimientos de pared o techo, con un sistema de refrigeracion y/o calefaccion, en particular una calefaccion de techo, zocalo o suelo, son conocidos. En edificios, en particular edificios de oficinas y comerciales, se montan generalmente falsos techos. Estos techos se configuran cada vez mas como techos de calefaccion y/o refrigeracion. Sin embargo, tambien se montan techos activos desde el punto de vista acustico, en particular de aislamiento acustico con los mismos sistemas o similares. Evidentemente, tales techos tambien pueden activarse termicamente y se utilizan a este respecto combinados como techo de insonorizacion con activacion termica. Junto a ello se conocen tambien aun sencillos sistemas de techo para la creacion del techo o como plano de instalacion para el alojamiento de instalaciones. A este respecto, estos techos de instalacion se componen en algunos casos de placas individuales, que generalmente se insertan sin union firme en una estructura de bastidor. La realizacion de los sistemas conocidos es generalmente igual en su principio basico. Una rejilla fina se fija, o bien directamente o bien con elementos de suspension directa, a un techo, una cubierta o a una pared o, en el caso de los falsos techos, a una rejilla gruesa. Esta rejilla gruesa se fija a su vez, por ejemplo, a un techo de hormigon o pared por medio de alambres o chapas regulables en longitud. Tras el montaje de la rejilla de soporte o de la subestructura, dependiendo de la finalidad se insertan placas en la rejilla o se fijan revestimientos en forma de placa o panel a la rejilla.
Si los revestimientos en forma de placa se configuran como sistemas de pladur, estos tienen aun que enmasillarse y alisarse. Los trabajos de revestimiento de techos son en conjunto muy costosos. Tambien es extremadamente complicada la integracion de registros de tubos para sistemas de refrigeracion y calefaccion, lo que lleva a que deban preverse para ello, dado el caso, monturas adicionales o a que el registro de tubenas se deposite o se sujete sobre la montura para el sistema de cobertura con placas o paneles. En caso de escape en un sistema de tubenas, esto puede llevar a que tenga que desmontarse todo el revestimiento de techo, incluida la subestructura, para llegar al registro de tubenas, con el fin de sustituir y/o reparar puntos dado el caso danados. Esta complejidad es enormemente elevada y no existen actualmente sistemas que permitan llegar directamente, sin desmontaje de la subestructura, al registro de tubenas. Los trabajos para el revestimiento de los techos tambien son en conjunto muy complejos, en particular cuando las superficies han de presentar varias propiedades iguales, como por ejemplo radiacion de fno o calor, aislamiento acustico, etc.
Por el documento DE 39 19 143 A1 se conoce un elemento de intercambio de calor de forma plana para la calefaccion y refrigeracion de espacios. Este elemento de intercambio de calor se compone de una chapa metalica y de un canal de flujo atravesado por un flujo de medio de intercambio de calor, y esta aplicado sobre una pared, el suelo o el techo de un espacio. A este respecto, los canales de flujo estan integrados en la chapa metalica durante el proceso de produccion.
Por el documento DE 20 2010 008 798 U1 se conoce una placa de instalacion para conductos de calefaccion de suelo o pared. La placa de instalacion es a este respecto una placa de fibrocemento, por ejemplo una placa a partir de hormigon ligero armado con fibras. A este respecto pueden colocarse dos placas de instalacion de este tipo una junto a otra, estando presentes en la zona de borde escotaduras en las que puede insertarse un registro de tubenas.
Por el documento DE 20 2010 010 566 U1 se conoce una construccion de techo, que comprende rieles de soporte distanciados, a cuyo lado inferior esta fijado un elemento de techo en forma de placa. Los rieles de soporte son aptos para alojar travesanos, a cuyo lado inferior esta fijada una chapa termoconductora. La construccion global de la construccion de techo es muy complicada y se requiere mucho tiempo para su montaje. El ensamblaje de las chapas termoconductoras solo es posible con ayuda de los travesanos, produciendose perdidas en superficie para la transmision de calor o fno.
Por el documento US 6.283.382 B1 se conoce una placa de montaje para asegurar la conduccion de un sistema de calefaccion. A este respecto se trata claramente de un elemento para una calefaccion de suelo. Los expertos en la tecnica parten tambien hoy en dfa aun predominantemente del hecho de que las calefacciones de suelo ofrecen mejores resultados en cuanto al efecto termico que, por ejemplo, una calefaccion de pared o techo segun el principio de radiacion termica. La placa de montaje no es apta para disponerse en una pared o techo de un espacio.
Un revestimiento de pared o techo del tipo mencionado se conoce en el estado de la tecnica tambien por el documento EP 2 006 608 A2. En el revestimiento de pared o techo, un perfil de montura presenta en el lado orientado hacia el espacio que ha de enfriarse o caldearse un medio de alojamiento para el registro de tubenas del sistema de refrigeracion y/o calefaccion, cuya abertura de alojamiento esta orientada hacia el espacio.
El documento DE 1 912 396 muestra una calefaccion o refrigeracion radiante de techo, en la que estan previstas
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tiras de chapa de aluminio o materiales similares entre un registro de calefaccion. Un tubo del registro de tubenas puede alojarse a este respecto en un espacio de alojamiento, que esta orientado hacia un techo o pared, al que o a la que esta fijada la calefaccion radiante de techo.
El documento DE 39 19 143 A1 muestra un elemento de intercambio de calor de forma plana para caldear y enfriar espacios. El elemento de intercambio de calor se compone de una chapa metalica, en la que estan integrados durante el proceso de produccion canales de flujo que forman una unidad con la chapa metalica.
El documento US 2008/264602 A1 muestra una calefaccion radiante y una refrigeracion radiante con un registro de tubenas, que puede incorporarse en alojamientos de un panel.
Una limitacion en el estado de la tecnica hasta la fecha consiste en que el revestimiento de pared o techo esta construido por motivos de fabricacion y transporte, por regla general de manera modular, es decir que se compone de varios perfiles individuales. Al ensamblar dos de tales perfiles se produce entonces un intersticio entre los perfiles, por lo que se producen disipaciones termicas en la superficie total del techo y por tanto el aporte de calor o fno en un techo con climatizador de este tipo se ve, como es natural, considerablemente afectado.
El objetivo de la invencion es, por tanto, perfeccionar el revestimiento de pared o techo con un sistema de refrigeracion y/o calefaccion de tipo generico de tal manera que, tambien con un modo de construccion modular del revestimiento, la irradiacion de calor del revestimiento de pared o techo sea lo mas homogenea posible.
El objetivo de la invencion se consigue mediante un revestimiento de pared o techo con un sistema de refrigeracion y/o calefaccion, segun la reivindicacion 1. A este respecto, el revestimiento de pared o techo puede fijarse con al menos un perfil de montura a la pared o techo de una obra de construccion. El revestimiento de pared o techo se caracteriza por que el perfil de montura presenta en dos superficies laterales enfrentadas, que se extienden en paralelo al primer medio de alojamiento, una configuracion en cada caso concava a modo de acanaladura, de modo que entre dos perfiles de montura adyacentes se forma un segundo medio de alojamiento para el registro de tubenas del sistema de refrigeracion y/o calefaccion, cuya abertura de alojamiento esta orientada hacia el espacio. La configuracion a modo de acanaladura de las superficies laterales enfrentadas esta configurada en particular de manera concava con respecto al medio de alojamiento. En cuanto al sistema de refrigeracion y/o calefaccion se trata preferiblemente de una calefaccion/refrigeracion de techo, suelo, pared o zocalo.
A diferencia de todas las demas soluciones conocidas es ahora posible dividir el registro de tubenas en varios modulos o perfiles de montura, sin que se produzcan durante la instalacion del revestimiento de pared o techo disipaciones termicas en las interfaces de los perfiles individuales.
En el estado de la tecnica se partfa hasta la fecha de introducir el registro de tubenas en los perfiles de montura, de modo que sea posible un acceso mas facil al registro de tubenas del sistema de calefaccion o refrigeracion. Ahora se reduce considerablemente la complejidad del montaje al integrar el registro de tubenas en el perfil de montura en modulos individuales para las posteriores placas de cubierta o bandas de cubierta y al montar los modulos posteriormente de manera individual, pudiendo utilizarse entonces tubos adicionales entre los perfiles de montura y evitandose asf las disipaciones termicas. Con ello se reducen en su conjunto tanto la complejidad para el montaje como el consumo de material de la subestructura. El revestimiento de pared o techo segun la invencion abre a este respecto una serie de posibilidades de montajes sencillos para las placas de cubierta o bandas de cubierta, que reduce la complejidad de un revestimiento de pared o techo de este tipo en su conjunto. Tambien se reduce la complejidad de la subestructura, en caso necesario. En una configuracion preferida, el perfil de montura se incorpora directamente en la construccion de techo o se dispone directamente en la misma, con lo cual la complejidad del montaje se reduce en gran medida.
A diferencia de todas las soluciones del estado de la tecnica descritas al principio es ahora posible, con la solucion segun la invencion, fijar el perfil de montura directamente al techo o la pared. Puede prescindirse por completo de complejas subestructuras. De este modo se simplifica el montaje en gran medida. Los tiempos de montaje se acortan enormemente. Aun mejor que en el estado de la tecnica es ahora posible construir de forma modular un sistema de calefaccion o refrigeracion de techo. A este respecto, los elementos individuales son faciles de manipular debido a sus dimensiones y en particular faciles de ensamblar unos con otros. Se evitan casi por completo errores de montaje.
Gracias al montaje directo resultan posibles alturas constructivas de desde unos pocos milfmetros hasta centimetros, en una forma de realizacion preferida de como maximo 3 cm. La altura constructiva se atiene en este sentido unicamente a la dimension de los tubos que se alojan en el interior. En las formas de construccion o instalacion que resultan posibles gracias al perfil de montura de acuerdo con la invencion pueden crearse superficies instaladas activamente del 100 % (segun DIN EN y superior). Se considera favorable que el perfil presente preferiblemente por el lado posterior, es decir en su lado orientado en sentido opuesto al interior del espacio, estructuras a modo de aletas refrigerantes. Estas mejoran notablemente los valores de calefaccion o refrigeracion. Esto resulta particularmente ventajoso cuando estan previstos techos y/o velas o segmentos de techo ventilados de forma activa/pasiva.
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Igualmente resulta posible la disposicion de los perfiles de tal manera que no sea necesario ningun revestimiento o recubrimiento adicional. Puede formarse entonces un revestimiento de techo y/o pared a modo de un techo de paneles, que presenta aun asf las ventajas previamente explicadas y ofrece la posibilidad de crear una calefaccion de pared, techo o zocalo.
La solucion del estado de la tecnica segun el documento DE 39 19 143 A1 propone, a diferencia de esto, una estructura de forma plana como elemento de calefaccion de techo, que presenta varias tubenas. Evidentemente lleva asociada una trama determinada, que viene especificada por las dimensiones de la placa. La invencion se caracteriza, a diferencia de ello, por que pueden ensamblarse elementos individuales sin problema, manteniendose las distancias relativamente reducidas. De este modo se aumenta considerablemente la superficie de calefaccion o refrigeracion. Con el perfil de montura de acuerdo con la invencion puede conseguirse facilmente un aprovechamiento de superficies optimo de las superficies disponibles.
La solucion segun el documento DE 20 2010 008 798 U1 esta configurada como placa de instalacion, que esta formada por placas de fibrocemento. Estas placas llevan igualmente asociado un entramado determinado, con lo cual se produce una perdida nada despreciable con respecto a las superficies de irradiacion de calor o fno. Tambien es muy elevada la complejidad de produccion para tales placas. Un sistema modular, que sea variable con respecto a las dimensiones espaciales, no esta por tanto disponible.
Conforme a un perfeccionamiento ventajoso de la invencion, el registro de tubenas presenta al menos un segmento recto, que esta firmemente unido con el medio de alojamiento en el perfil de montura para dar lugar a un elemento constructivo integral, en particular el segmento del registro de tubenas y el perfil de montura forman un perfil comun, que puede producirse en un unico proceso de fabricacion, por ejemplo en el procedimiento de extrusion, estando configurado el segmento preferiblemente como tubo.
Un perfeccionamiento ventajoso del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion se caracteriza por que el segmento esta unido por el penmetro con el perfil de montura al menos parcialmente de forma termicamente activa, formandose una superficie de contacto por el penmetro, que asciende a entre un 50-100 % de la superficie perimetral del segmento. Esta configuracion garantiza, a diferencia de todas las soluciones del estado de la tecnica, que tenga lugar o sea posible una transferencia de calor o fno completa por todo el penmetro del registro de tubenas en la zona del perfil de montura. Se consigue con ello un considerable aumento de la eficacia de todo el sistema de calefaccion o refrigeracion. Ninguna solucion del estado de la tecnica proporciona un perfil de montura modular, que ademas de la ventaja del montaje facil y sin problemas tambien posibilite aun la ventaja de una transferencia de potencia de calor o refrigerante casi completa. En el dibujo se muestran dos formas de realizacion, que preven un aprovechamiento al 100% de la superficie perimetral disponible (veanse las figuras 2 y 3).
El revestimiento de pared o techo segun la invencion se caracteriza tambien por que pueden activarse termicamente el perfil de montura y/o una subestructura unida con el perfil de montura. Se consigue con ello un aumento adicional de la eficacia de todo el sistema de calor o fno. La potencia de irradiacion se aumenta adicionalmente mediante esta configuracion.
Otro aspecto del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion viene dado por que el perfil de montura puede disponerse o fijarse, por medio de correspondientes medios de fijacion, o bien directamente a una subestructura, como por ejemplo una pared, un suelo, un zocalo o un techo, o bien como estructura suspendida, a la subestructura y/o un medio de fijacion puede disponerse en una cavidad del primer medio de alojamiento. Ninguna de las soluciones del estado de la tecnica, segun se describieron al principio, se caracteriza por poder fijarse directamente, es decir sin correspondientes subestructuras adicionales, a una pared o techo de un espacio de obras de construccion. Otra ventaja es la ganancia de altura espacial, ya que puede proporcionarse una construccion muy plana.
El revestimiento de pared o techo segun la invencion se caracteriza, en otra variante, por que el perfil de montura presenta en su canto un acodamiento, por medio del cual puede adosarse a un techo o pared, en particular fijarse. Esta configuracion facilita considerablemente el montaje del sistema de calefaccion de pared o techo. Se garantiza que el perfil de montura se apoye siempre perfectamente en la pared, el zocalo o el suelo o el techo, sin que sean necesarios correspondientes separadores. En particular se consigue con ello una dimension reducida del sistema de calefaccion o refrigeracion, es decir una menor distancia respecto a la pared o techo. Esto es particularmente importante en construcciones antiguas, donde tales sistemas pueden incorporarse ahora sin problemas a posteriori. Los acodamientos o escuadras presentan en este contexto al menos un ala que se extiende hacia el interior del perfil de montura o tambien al menos un ala acodada alejandose del perfil de montura o que se extiende alejandose de la misma.
Las soluciones del estado de la tecnica ocupan mucho espacio, a diferencia de la configuracion de acuerdo con la invencion, y, debido a sus dimensiones constructivas y en particular en caso de disposicion de una calefaccion de techo o una calefaccion de suelo, reducen considerablemente la altura espacial. Esto puede llevar a que los propietarios se decidan en contra de una solucion de este tipo. La invencion soluciona este problema de manera excelente y proporciona un sistema que en caso de instalacion a posteriori solo lleva asociada una reducida perdida
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En un perfeccionamiento ventajoso adicional del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion, la abertura de alojamiento del perfil de montura presenta una pared de cobertura, que termina de forma plana con el lado del espacio. Con ello se consigue una forma constructiva visualmente discreta, en la que las tubenas propiamente dichas no son visibles para el observador.
En este perfeccionamiento resulta ventajoso que la pared de cobertura presente un grosor mmimo predefinido. De esta manera se garantiza que en la pared de cobertura puedan anclarse medios de fijacion como clavos y tornillos, a los que pueden fijarse objetos adicionales.
Como proteccion frente a dano mecanico esta prevista una pared de cobertura o un relleno con material de relleno en el canal. Para la distribucion de calor o para la union de piezas individuales o tubos del registro de tubenas, el registro de tubenas presenta preferiblemente al menos un adaptador para la union terminal de un segmento recto o de una pieza o tubo del registro de tubenas.
A este respecto, el adaptador presenta preferiblemente un diametro exterior, que corresponde esencialmente al diametro interior del segmento recto, de modo que mediante introduccion y/o enroscado del adaptador en el segmento recto del registro de tubenas se establece una union en arrastre de forma entre el adaptador y el segmento recto del registro de tubenas.
En un perfeccionamiento del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion esta previsto al menos un medio de obturacion entre el adaptador y el segmento recto del registro de tubenas. Con ello se protege la union entre adaptador y registro de tubenas adicionalmente frente a fugas.
En un perfeccionamiento del revestimiento de pared o techo esta previsto al menos un anillo de apriete entre el adaptador y el segmento recto del registro de tubenas para centrar y/o fijar el adaptador en el segmento recto. De esta manera se simplifica el montaje del revestimiento de pared o techo, ya que se ayuda al usuario en el centrado de las uniones.
Preferiblemente, el al menos un anillo de apriete esta dispuesto entre el adaptador y el segmento recto del registro de tubenas en una ranura en una pared de adaptador del adaptador, de modo que el anillo de apriete, al extraer el adaptador, es comprimido entre la pared de adaptador y una pared de tubena del segmento recto. Mediante esta operacion de montaje se estabiliza adicionalmente la union entre registro de tubenas y adaptador.
El anillo de apriete puede estar configurado ademas como cuerpo hueco, que esta relleno en particular de un aglutinante, que sale al colocar el cuerpo hueco. En este perfeccionamiento se estabiliza de manera permanente la union entre registro de tubenas y adaptador.
En un perfeccionamiento del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion, el adaptador presenta una rosca autorroscante en su extremo libre y el segmento recto del registro de tubenas presenta una estriccion, de modo que el adaptador se une mediante movimiento giratorio con el segmento recto. La union roscada tiene la ventaja de que es separable. Esto es particularmente ventajoso cuando han de realizarse modificaciones a posteriori en el registro de tubenas y han de introducirse por ejemplo piezas intermedias.
Alternativamente al revestimiento de pared o techo anterior, la rosca autorroscante puede estar practicada en el extremo libre del segmento recto del registro de tubenas y presentar el registro de tubos un diametro interior esencialmente constante. Esto simplifica la produccion del registro de tubenas y garantiza un mejor acceso a la union roscada, de modo que esta pueda obturarse posteriormente, o similar.
Si los ultimos perfeccionamientos mencionados del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion estan dotados de un anillo de apriete, el anillo de apriete esta dispuesto entonces preferiblemente en el interior de o junto a la rosca.
Para simplificar aun mas el montaje del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion, el adaptador presenta en particular dos segmentos curvados, de modo que dos segmentos rectos del registro de tubenas situados uno al lado del otro pueden unirse mediante el adaptador, estando configurado en particular el adaptador en varias piezas.
El perfil de montura con revestimiento dispuesto en el mismo puede usarse en otra forma de realizacion tambien como elemento de suelo, el cual es estaticamente activo y, por ejemplo, ademas de placas de pavimento o piso elevado, tambien es capaz de absorber las cargas (dinamicas) requeridas de un espacio. El sistema de acuerdo con la invencion compuesto por perfil portante y revestimiento dispuesto en el mismo, permite por tanto, por primera vez, producir suelos de calefaccion y refrigeracion que presentan una altura constructiva reducida, son estaticamente activos y permiten salvar espacios huecos entre elementos de soporte y/o, por ejemplo, (viejas) vigas de techo. Puede formarse por tanto un sistema activado de manera termicamente optima con espacios huecos revisables.
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Debido a la configuracion y a la baja altura constructiva, el sistema muestra una reaccion de control y regulacion breve en caso de caldeo y enfriamiento.
Igualmente resulta posible subdividir los sistemas de calefaccion o refrigeracion, que se controlan o regulan por separado o presentan celulas de control/regulacion individuales.
Otra ventaja esencial de la invencion se contempla en el hecho de que los perfiles de montura permiten un equipamiento, por el lado del espacio, con los tubos o registros de tubenas. La construccion o instalacion del sistema de pared o techo o del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion se simplifica asf notablemente. Tambien es posible un reequipamiento de edificios existentes con el sistema de pared, suelo o techo o el revestimiento de pared o techo y puede implementarse de manera sencilla. Otra forma de realizacion alternativa preve que el revestimiento de pared, suelo o techo se proporcione prefabricado como modulo o sistema. Estos modulos o sistemas pueden instalarse entonces en paredes o suelos existentes. Puede obviarse un acondicionamiento a cargo del propietario de los revestimientos de pared o techo. Esto resulta ventajoso en particular en la construccion prefabricada o construccion en seco, asf como en caso de reforma o reequipamiento de edificios existentes.
La invencion se describe a continuacion con ayuda de ejemplos de realizacion.
Muestran:
la figura 1a
la figura 1b
en representacion en corte, una primera forma de realizacion de un perfil de montura del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion,
en representacion en corte, una segunda forma de realizacion de un perfil de montura del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion con un medio de fijacion,
la figura 1c en representacion en corte, una forma de realizacion del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion,
la figura 2 en representacion en corte, una tercera forma de realizacion de un perfil de montura del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion,
la figura 3 en representacion en corte, una cuarta forma de realizacion de un perfil de montura del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion,
la figura 4a en representacion en corte, una primera forma de realizacion de la union de acuerdo con la invencion entre el adaptador y el registro de tubenas,
la figura 4b en representacion en corte, una segunda forma de realizacion de la union de acuerdo con la invencion entre el adaptador y el registro de tubenas,
la figura 4c un registro de tubenas con adaptador en vista en planta,
la figura 4d en representacion en corte, una tercera forma de realizacion de la union de acuerdo con la invencion
entre el adaptador y el registro de tubenas y
la figura 5
en representacion en corte, otra forma de realizacion del adaptador de acuerdo con la invencion.
La figura 1a muestra en representacion en corte una primera forma de realizacion de un perfil de montura 1 del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion. El perfil de montura 1 comprende un canal 2. El canal 2 presenta en el lado orientado hacia el espacio que va a enfriarse o caldearse una abertura de alojamiento 21, de modo que el canal 2 representa un medio de alojamiento 18 para un registro de tubenas 6 del sistema de refrigeracion y/o calefaccion. Por es posible la integracion de un segmento recto 22 del registro de tubenas 6 en el perfil de montura 1; y concretamente de tal manera que puede montarse facilmente desde el lateral o desde abajo, dado que el medio de alojamiento 18 esta abierto en un lado 17. El lado del espacio 17 es el lado que indica hacia el espacio que va a enfriarse o caldearse. Las zonas planas entre los canales 2 individuales y sus aberturas de alojamiento 21 sirven como superficie de base 3 para el soporte y fijacion de placas de cubierta como placa o capa de irradiacion o similar.
El perfil de montura 1 presenta en su canto un acodamiento10 con el que se fija a un techo o pared. En dos superficies laterales 19 enfrentadas la una a la otra, que se extienden en paralelo al primer medio de alojamiento 18 el perfil de montura 1 presenta una configuracion acanalada concava en cada caso de modo que entre dos perfiles de montura adyacentes se forma un segundo medio de alojamiento 20 para el registro de tubenas 6 del sistema de refrigeracion y/o calefaccion. Tambien su abertura de alojamiento 21 esta orientada hacia el espacio.
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En la figura 1b se muestra una representacion en corte de una segunda forma de realizacion de un perfil de montura 1 del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion con un medio de fijacion. Esta forma de realizacion se asemeja a la de la figura 1a excepto en un medio de fijacion 18a adicional que esta dispuesto en una cavidad del primer medio de alojamientos 18. En el perfil esta practicada de manera especialmente preferida una acanaladura 18b que sirve como cavidad para la introduccion del medio de fijacion 18a.
La ventaja de la solucion segun la invencion con respecto al estado de la tecnica se aclara a partir de la figura 1c que muestra en representacion en corte una forma de realizacion del revestimiento de pared o techo de acuerdo con la invencion. En la disposicion de varios perfiles de montura 1 los unos al lado de los otros, gracias a la configuracion de la superficie lateral 19 de los perfiles individuales 1 segun la invencion puede disponerse tambien en los espacios intermedios el segmento recto 22 del registro de tubenas 6. De este modo el primer medio de alojamiento 18 y el segundo medio de alojamiento 20 se complementan de manera ideal, de modo que puede generarse un perfil de caldeo y/o de refrigeracion homogeneo.
La disposicion, forma de integracion y forma terminal del segmento recto 22 en el perfil de montura 1 no se ve afectada por la configuracion del segundo medio de alojamiento 20 entre los perfiles de sujecion 1. En la figura 2 y 3 se muestran dos alternativas preferidas de la integracion del registro de tubenas 6 en un perfil de montura 1. En la figura 2 el segmento recto 22 se ha insertado en el primer medio de alojamiento, y a continuacion el canal 2 se lleno con un material de relleno 23a hasta que el canal 2 termina de manera plana con la superficie de base 3. En la figura 3 el canal 2 se termina con una pared de cobertura 23b sin que se necesite insertar un segmento.
Los segmentos rectos 22 individuales del registro de tubenas 6 se unen entre sf por medio de piezas intermedias o adaptadores. Una primera forma de realizacion de un adaptador 24 y su union con el segmento recto 22 del registro de tubenas 6 se muestra en la figura 4a en representacion en corte. El adaptador 24, cuya seccion terminal se ha mostrado tiene una rosca autorroscante 30 en su extremo libre. Con la rosca 30 el adaptador 24 se gira hacia el segmento recto 22 donde en una estriccion 31 en el segmento recto 22 corta una rosca y asf se establece una union entre adaptador 24 y segmento 22. Adicionalmente se obtura la union mediante medios de obturacion, preferiblemente dos medios de obturacion 25, que garantizan la obturacion de la union frente a fluidos en las tubenas tambien cuando el adaptador 24 presenta en concreto una brida 24a, aunque esta no presiona directamente sobre la tubena 22, sino que mantiene una distancia "a" desde el extremo de la tubena. La ventaja de este tipo de union consiste en que la union es estanca y no obstante puede separarse. Con ello se garantiza una flexibilidad suficiente cuando el sistema debe someterse a mantenimiento o ampliarse.
Un tipo alternativo de la union entre el adaptador 24 y el registro de tubenas 6 se muestra en la figura 4b. Tal como puede verse de la representacion en corte en una pared de tubena 28 del segmento recto 22 esta prevista una ranura 27. En la ranura 27 esta dispuesto un anillo de apriete 26 mediante el cual el adaptador 24 se desplaza, de modo que el anillo de apriete 26 se encuentra entre una pared de adaptador 29 del adaptador 24 y la pared de tubena 28 del segmento recto 22 y allf se aprisiona. Para mejorar el efecto de aprisionamiento y con ello la estabilidad de la union entre el adaptador 24 y el segmento recto 22 el adaptador 24 se desplaza inicialmente en la direccion hacia el registro de tubenas 6. El anillo de apriete 26 no puede seguir este movimiento dado que se fija a traves de la ranura 27 en una posicion. Despues de este movimiento el adaptador se retira de nuevo un poco del registro de tubenas 6. Esta vez el anillo de apriete 26 sigue el movimiento dado que la ranura 27 tal como se representa, esta configurada en esta direccion en la seccion transversal en forma de rampa. Dado que en esta direccion se reduce la distancia entre pared de adaptador 29 y pared de tubena 28 el anillo de apriete 26 se aprisiona entre ambos y contribuye de esta manera a una fijacion mejorada de adaptador 24 y segmento 22. Dos medios de obturacion 25, que rodean el segmento de tubena y estan junto a la pared de adaptador 29 se ocupan de una obturacion adicional de la union. Esta forma de realizacion de la union tiene la ventaja de que el adaptador 24 durante la sujecion no tiene que girar en una direccion, sino que puede insertarse por deslizamiento en la posicion de montaje deseada. Ademas esta forma de realizacion puede fabricarse con una tecnica de fabricacion mas sencilla. El adaptador 24 ademas en su extremo que se encaja en el tubo esta realizado de manera que puede introducirse facilmente en el tubo y que en particular tampoco dana las juntas.
La disposicion de adaptador 24 y segmento 22 del registro de tubenas 6 se muestra en la vista en planta en la figura 4c. El adaptador 24 presenta en la forma de realizacion mostrada dos segmentos curvados 32 de modo que describe esencialmente un semidrculo con el que se unen dos segmentos paralelos 22. Esta forma de realizacion tiene la ventaja de que exige poco espacio constructivo. Tal como se explica a continuacion, sin embargo puede ser necesario por otro lado que el adaptador en su lugar este compuesto de varios segmentos rectos y curvados para garantizar la flexibilidad necesaria cuando la distancia de los segmentos 22 entre sf es variable.
Otra forma de realizacion adicional de la union entre el adaptador 24 y el segmento 22 se muestra en la figura 4d. En esta forma de realizacion el anillo de apriete 26 esta dispuesto fuera del segmento 22. Se aprisiona entre el segmento 22 y una pieza anadida en forma de manguito y cumple por lo tanto la misma funcion que en la forma de realizacion segun la figura 4b. El anillo de apriete 26 en la figura 4d esta dispuesto en el extremo del adaptador 24. Para que el anillo de apriete 26 pueda cumplir su funcion estan previstos elementos de prensado 33 correspondientes a modo de brida sobre los que se apoya el anillo de apriete 26. Los elementos de prensado 33 a modo de brida presentan en particular piezas anadidas a modo de rectangulo o hexagono con el fin de garantizar un
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buen atornillado del adaptador. La forma de realizacion en la figura 4d se caracteriza por que el adaptador 24 se gma desde fuera a traves del tubo 22. A este respecto se presupone que el perfil se termina en cuanto a la tecnica de fabricacion conjuntamente con el tubo. Este es el caso por ejemplo entonces cuando se inserta un tubo en las formas de realizacion segun las figuras 1a y 1b o allf un registro esta averiado. Entonces se extrae un segmento, y este en el extremo se provee de adaptadores. Para ello esta prevista una configuracion a modo de manguito del adaptador que se acopla mediante piezas de union correspondientes entre sf
Tal como ya se ha indicado el adaptador 24 puede estar construido de varias piezas, tanto lo que se refiere a sus radios de curvatura como tambien a su composicion de varios elementos individuales. En la figura 5 se muestra en representacion en corte una forma de realizacion adicional del adaptador de acuerdo con la invencion en su estructura de varias piezas.
El adaptador 24 presenta una pieza de transicion 40 que establece la transicion entre el adaptador 24 y el registro de tubenas 6 con el segmento recto 22. Para ello la pieza de transicion 40 en la forma de realizacion mostrada tiene una rosca interna, que se atornilla sobre una rosca externa del segmento recto 22. La pieza de transicion 40 tiene ademas en su extremo enfrentado una rosca externa, sobre la que pueden atornillarse elementos adicionales del adaptador 24. Un elemento de este tipo en la forma de realizacion mostrada es una pieza curvada 42, con la que se gira el sentido de flujo 90° con respecto al eje central del segmento 22. La pieza curvada 42 presenta por consiguiente en un extremo una rosca interna con la que se atornilla en la pieza de transicion 40. En su otro extremo la pieza curvada 42 presenta una rosca interna adicional. En esta segunda rosca interna de la pieza curvada 42 o pieza acodada puede atornillarse una pieza intermedia 41 que presentan en sus dos extremos una rosca externa. En el extremo libre la pieza intermedia 41 esta unida por ejemplo con otra pieza curvada 42 que a su vez esta unida con otro segmento 22. De este modo de una manera muy flexible puede establecerse la union entre varios segmentos 22. Los elementos constructivos denominados pieza curvada o pieza acodada tambien se conocen en la construccion de tubenas como piezas de empalme.
La ventaja de esta forma de realizacion consiste en que al atornillar el adaptador en una tubena la configuracion de varias piezas hace posible que colocar los arcos sobre un segmento recto de modo que dos tubos pueden unirse entre sf
Las formas de realizacion posibles de la invencion no estan representadas de una manera limitativa. A continuacion se esbozan brevemente posibilidades de la implementacion de la invencion considerando los principios mencionados anteriormente de la invencion. De esta manera el medio de alojamiento esta configurado preferiblemente como canal que en su ancho esta dimensionado de manera que el registro de tubenas se sujeta debido a la fuerza de tension del material del perfil de montura.
A este respecto el canal esta configurado en particular en forma de U y se extiende en la direccion de la pared o techo distanciado de al menos una superficie de base para placas de cubierta o bandas de cubierta del revestimiento de pared o techo, orientada hacia el espacio prevista en el perfil de montura.
Dos superficies de base estan previstas y el medio de alojamiento configurado como canal esta dispuesto entre ambas superficies de base, en particular en el centro. Al menos el medio de alojamiento presenta en su lado apartado del espacio una curvatura que corresponde a la curvatura del tubo o se corresponde con esta.
Un perfeccionamiento consiste en que en el perfil de montura o la placa de cubierta esten previstos elementos de fijacion para la sujecion firme de manera separable de la placa de cubierta o banda de cubierta en el perfil de montura.
El revestimiento de pared o techo se perfecciona en una forma de realizacion adicional por que los medios de fijacion presentan propiedades adhesivas, o autoadhesivas, de adherencia o autoadherencia y/o magneticas y/o como elemento de sujecion esta previsto un cierre de velcro, preferiblemente una cinta de velcro, una union de grapas, union atornillada o similar y/o el canal este dimensionado en su profundidad de manera que los medios de fijacion guiados a traves de las placas de cubierta, como por ejemplo tornillos con roscas autorroscantes o similares no puedan alcanzar o danar el registro de tubenas.
Es concebible ademas que en al menos una de las superficies de base este previsto un iman, configurado en particular como tira magnetica para fijar placas de cubierta de material magneticamente activo, como por ejemplo chapa o lamina de acero mediante la fuerza magnetica y/o que el perfil de montura este formado de material magneticamente activo y la placa de cubierta presente una tira magnetica prevista de manera correspondiente a esta. A este respecto se prefiere que el iman o tira magnetica este dispuesto en el lado del perfil de montura orientado al techo o pared y en el estado montado entre el iman y la capa de cobertura el perfil de montura o el lado del perfil este dispuesto como base. Esta disposicion es muy habil porque por ello la fijacion adicional de los imanes puede suprimirse dado que en el estado montado se apoya sobre el perfil de montura.
Ademas como placa o banda de cubierta puede emplearse una lamina de metal, una chapa preferiblemente revestida con color o con lamina, una placa de pladur o de fermacell, una placa de plastico, una placa PCM (phase
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change material) o similar y/o el perfil de montura fijarse a una subestructura que forma la union con el techo o pared.
La placa o banda de cubierta puede estar formada preferiblemente de material activamente magnetico y/o de material transparente, como elemento de aislamiento acustico con perforacion y/o como elemento de techo con superficie definitiva, zum ejemplo con revestimiento de lamina o revestimiento PCM y/o como elemento de iluminacion.
El perfil de montura puede disponerse en o sobre un elemento de pared o techo, por ejemplo como chapa ondulada o construccion de chapa trapezoidal.
El perfil de montura puede moldearse en la construccion de chapa ondulada o de chapa trapezoidal o el perfil de montura puede estar fijado en o sobre la construccion de chapa ondulada o de chapa trapezoidal.
El medio de alojamiento para el registro de tubenas puede encontrarse en las acanaladuras de la construccion de chapa ondulada o trapezoidal, el registro de tubenas puede estar previsto para el alojamiento de un sistema de calefaccion o de refrigeracion, el registro de tubenas puede estar configurado tambien como objeto quemador de combustible.
El registro de tubenas puede estar configurado tambien al menos parcialmente como tubo vado para cables, tubos flexibles o conductores de calefaccion electricos.
El perfil de montura en la construccion de chapa trapezoidal u ondulada puede estar dispuesta de manera activa estaticamente, la superficie de la construccion de chapa trapezoidal u ondulada puede estar revestida o forrada con material estaticamente activo.
La construccion de chapa trapezoidal u ondulada puede estar construida a modo de elementos, toda la superficie de elementos que esta orientada hacia el espacio, puede estar configurada como radiador de calor o de frio.
Al menos el lado orientado hacia el espacio de la construccion de chapa trapezoidal u ondulada puede estar provista con un revestimiento de radiacion de calor para una calefaccion de espacios segun el principio de irradiacion de calor o recubrimiento de absorcion de calor para la refrigeracion la construccion de chapa trapezoidal u ondulada puede estar configurada como elemento de sandwich con capa de material aislante preferiblemente integrada, el material aislante puede presentar propiedades estaticamente activas, o puede estar previsto un recubrimiento de superficie que consta preferiblemente de material termoconductor.
Las reivindicaciones presentadas ahora con la solicitud y posteriormente son intentos de formulacion sin prejuicio para alcanzar la proteccion posterior.
Si en este caso en un examen mas detallado, en particular tambien del estado de la tecnica pertinente resulta que una u otra caractenstica es favorable para el objetivo de la invencion, pero no importante de una manera decisiva entonces naturalmente ya se pretende una formulacion que ya no presente una caractenstica tal, en particular en la reivindicacion principal.
Cabe observar adicionalmente que las configuraciones y variantes de la invencion descritas en las diferentes formas de realizacion y mostradas en las figuras pueden combinarse entre sf de manera discrecional. A este respecto pueden intercambiarse de manera discrecional entre sf caractensticas individuales o varias. Estas combinaciones de caractensticas se divulgan tambien en el presente documento.
Las referencias retroactivas citadas en las reivindicaciones dependientes indican la configuracion del objeto de la reivindicacion principal mediante las caractensticas de la reivindicacion subordinada respectiva. Sin embargo estas no han de entenderse como una renuncia a la obtencion de una proteccion concreta, independiente para las caractensticas de las reivindicaciones subordinadas referidas.
Las caractensticas que hasta el momento solamente se divulgaron en la descripcion pueden reivindicarse en el transcurso pueden reivindicarse en el transcurso del procedimiento como de importancia esencial para la invencion, por ejemplo para delimitar el estado de la tecnica.
Las caractensticas que solamente se divulgaron en la descripcion, o tambien caractensticas adicionales de reivindicaciones que comprenden una pluralidad de caractensticas pueden tomarse en cualquier momento para la delimitacion del estado de la tecnica en la primera reivindicacion, y concretamente tambien cuando tales caractensticas se mencionaron en relacion con otras caractensticas o alcanzaron resultados especialmente favorables en relacion con otras caractensticas.

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    REIVINDICACIONES
    1. Revestimiento de pared o techo con un sistema de refrigeracion y/o calefaccion, en particular segun el principio de radiacion termica, pudiendo fijarse el revestimiento de pared o techo con al menos un perfil de montura (1) a la pared o techo de una obra de construccion, presentando el perfil de montura (1), en un lado del espacio (17) orientado hacia el espacio que va a enfriarse o caldearse, un primer medio de alojamiento (18) para un tubo o registro de tubenas (6) del sistema de refrigeracion y/o calefaccion, cuya abertura de alojamiento (21) esta orientada hacia el espacio, presentando el perfil de montura (1) en dos superficies laterales (19) enfrentadas la una a la otra, que se extienden en paralelo al primer medio de alojamiento (18), una configuracion en cada caso concava a modo de acanaladura, de modo que entre dos perfiles de montura adyacentes se forma un segundo medio de alojamiento (20) para el registro de tubenas (6) del sistema de refrigeracion y/o calefaccion, cuya abertura de alojamiento (21) esta orientada hacia el espacio.
  2. 2. Revestimiento de pared o techo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el registro de tubenas presenta al menos un segmento recto (22), que esta firmemente unido con el medio de alojamiento (18) en el perfil de montura (1) para dar lugar a un elemento constructivo integral, formando en particular el segmento recto (22) del registro de tubenas y el perfil de montura (1) un perfil comun, que puede producirse en un proceso de fabricacion unico, por ejemplo en el procedimiento de extrusion, estando configurado el segmento (22) preferiblemente como tubo.
  3. 3. Revestimiento de pared o techo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el segmento (22) esta unido por el penmetro con el perfil de montura (1) al menos parcialmente de manera termicamente activa, formandose una superficie de contacto por el penmetro, que asciende a entre el 50-100 % de la superficie perimetral del segmento (22).
  4. 4. Revestimiento de pared o techo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que puede activarse termicamente el perfil de montura (1) y/o una subestructura unida con el perfil de montura (1).
  5. 5. Revestimiento de pared o techo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el perfil de montura (1) puede disponerse y/o fijarse por medio de correspondientes medios de fijacion (18a) o bien directamente a una subestructura, como por ejemplo a una pared o techo, o bien como estructura suspendida y/o puede disponerse un medio de fijacion (18a) en una cavidad del primer medio de alojamiento (18) y/o por que el perfil de montura (1) presenta en su canto un acodamiento(10), por medio del cual puede adosarse a un techo o pared, en particular fijarse.
  6. 6. Revestimiento de pared o techo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la abertura de alojamiento (21) del perfil de montura (1) presenta una pared de cobertura (23b), que termina plana con el lado del espacio (17), estando previsto preferiblemente el lado del espacio (17) como base para una capa que irradia calor para el caldeo o una capa que absorbe calor para el enfriamiento y/o esta dispuesto un iman o tira magnetica en el lado dirigido hacia la pared o techo de la obra de construccion, para que sirva como medio de fijacion para una placa de cobertura o capa de cobertura magneticamente activa, estando dispuesto, en el estado instalado, el perfil de montura (1) entre el iman o tira magnetica y la placa de cobertura.
  7. 7. Revestimiento de pared o techo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la pared de cobertura (23b) presenta un grosor mmimo predefinido y/o el perfil de montura (1) presenta elementos de fijacion para la fijacion firme, de manera separable, de una placa de cubierta o banda de cubierta al perfil de montura (1).
  8. 8. Revestimiento de pared o techo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que como proteccion frente al dano mecanico esta prevista una pared de cobertura (23b) o un relleno con material de relleno (23a) en un canal (2) y/o para la distribucion de calor o la union de tubos individuales del registro de tubenas esta previsto al menos un adaptador (24) para la union terminal de un segmento recto (22) o de un tubo del registro de tubenas, presentando preferiblemente el adaptador un diametro exterior que corresponde esencialmente al diametro interior del segmento recto (22), de modo que mediante la introduccion y/o el enroscado del adaptador (24) en el segmento recto (22) del registro de tubenas (6) se establece una union en arrastre de forma entre el adaptador (24) y el segmento recto del registro de tubenas (6).
  9. 9. Revestimiento de pared o techo segun la reivindicacion 8, caracterizado por que esta previsto al menos un medio de obturacion (25) entre el adaptador (24) y el segmento recto (22) del registro de tubenas (6) y/o el adaptador (24) presenta una rosca autorroscante (30) en su extremo libre y el segmento recto (22) del registro de tubenas (6) presenta una estriccion (31), de modo que el adaptador (24) se une mediante movimiento giratorio con el segmento recto (22).
  10. 10. Revestimiento de pared o techo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que esta previsto al menos un anillo de apriete (26) entre el adaptador (24) y el segmento recto (22) del registro de tubenas (6) para centrar y/o fijar el adaptador (24) en el segmento recto (22) y/o el al menos un anillo de apriete (26) esta dispuesto entre el adaptador (24) y el segmento recto (22) del registro de tubenas (6) en una ranura (27) en una pared de adaptador (29) del adaptador (24), de modo que, al extraer el adaptador (24), el anillo de apriete (26) se
    comprima entre la pared de adaptador (29) y una pared de tubena (28) del segmento recto (22).
  11. 11. Revestimiento de pared o techo segun la reivindicacion 10, caracterizado por que el anillo de apriete (26) esta configurado como cuerpo hueco, el cual en particular esta relleno de un aglutinante que sale al colocar el cuerpo
    5 hueco.
  12. 12. Revestimiento de pared o techo segun la reivindicacion 9, caracterizado por que la rosca autorroscante (30) esta practicada en el extremo libre del segmento recto (22) del registro de tubenas (6) y el registro de tubos presenta un diametro interior esencialmente constante.
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  13. 13. Revestimiento de pared o techo segun la reivindicacion precedente en asociacion con la reivindicacion 10, caracterizado por que el anillo de apriete (26) esta dispuesto en el interior de o junto a la rosca (30).
  14. 14. Revestimiento de pared o techo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el 15 adaptador (24) presenta dos segmentos curvados (32), de modo que dos segmentos rectos (22) del registro de
    tubenas (6) situados uno al lado del otro pueden unirse mediante el adaptador (24), en particular el adaptador (24) esta configurado en varias piezas.
  15. 15. Modulo, en particular prefabricado, que comprende al menos un revestimiento de pared o techo segun una de 20 las reivindicaciones 1 a 14.
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