ES2834005T3 - Películas de plástico perforadas termoplásticas y su uso para fabricar películas cuneiformes - Google Patents
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Abstract
Películas de plástico perforadas (1) termoplásticas con espesor uniforme en toda su superficie (1.1), adecuadas para utilizarlas como capa intermedia de una luna compuesta, en las que la perforación (2) está formada por al menos un campo tramado (3) constituido por una multiplicidad de agujeros (4) que se extiende sobre una parte de toda la superficie (1.1) o sobre toda la superficie (1.1), y en las que los agujeros (4) están dispuestos de tal manera que en al menos una dirección resulte un gradiente de masa (5) en las películas de plástico (1), significando gradiente de masa que, debido a la perforación (2), la masa de las películas de plástico perforadas (1) termoplásticas varía en esta dirección.
Description
DESCRIPCIÓN
Películas de plástico perforadas termoplásticas y su uso para fabricar películas cuneiformes
La presente invención se refiere a películas de plástico perforadas termoplásticas.
Además, la presente invención se refiere al uso de las películas de plástico perforadas termoplásticas para fabricar películas termoplásticas cuneiformes desprovistas de perforaciones.
Asimismo, la presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar películas termoplásticas cuneiformes desprovistas de perforaciones a partir de las películas de plástico perforadas termoplásticas.
Las lunas de vidrio compuesto (VGS) se emplean actualmente en muchos sitios, especialmente en la construcción de vehículos. El término vehículo abarca aquí, entre otros, vehículos de carretera, aviones, barcos, máquinas agrícolas o bien aperos.
En otros sectores se emplean también lunas de vidrio compuesto. Se cuentan entre éstos, por ejemplo, los acristalamientos de edificios o los paneles de información, por ejemplo en museos o como paneles publicitarios.
A este respecto, una luna de vidrio compuesto presenta en general dos superficies de vidrio o lunas que están laminadas sobre una capa intermedia. Las propias lunas pueden presentar una curvatura y son en general de espesor constante. La capa intermedia presenta en general un material termoplástico, preferiblemente polivinilbutiral (PVB), de un espesor predeterminado, por ejemplo 0,76 mm.
Dado que las lunas de vidrio compuesto están frecuentemente inclinadas con relación a un observador, se producen imágenes dobles. Estas imágenes dobles obedecen a que la luz incidente no atraviesa en general completamente ambas lunas, sino que se refleja al menos una parte de la luz y ésta únicamente después atraviesa la segunda luna.
Estas imágenes dobles son perceptibles especialmente en la oscuridad, sobre todo con fuentes de luz fuertemente irradiantes, como, por ejemplo, los faros de un vehículo que viene en dirección contraria.
Estas imágenes dobles son extremadamente molestas y constituyen un problema para la seguridad.
Es frecuente que se empleen también lunas de vidrio compuesto como pantalla frontal (HUD) para la visualización de informaciones. En este caso, se proyecta una imagen sobre las lunas de vidrio compuesto por medio de un dispositivo de proyección para incrustar una información en el campo de visión del observador. En el sector del automóvil se dispone el equipo de proyección, por ejemplo, sobre el tablero de instrumentos de modo que la imagen proyectada sobre la superficie de vidrio más próxima de la luna de vidrio compuesto inclinada hacia el observador se refleje en dirección al observador (véase, por ejemplo, la patente europea EP 0 420 228 B1 o la publicación de patente alemana DE 102012211 729 A1).
Una parte de la luz entra aquí nuevamente en las lunas de vidrio compuesto y entonces se refleja, por ejemplo, en la capa límite interior de la superficie de vidrio más exterior, visto desde el observador, y en la capa intermedia y, a continuación, sale decalada de la luna de vidrio compuesto. Se produce aquí también un efecto semejante, el efecto de imágenes fantasmas, con relación a la imagen que se debe representar.
Una pura compensación clásica de las imágenes fantasmas conduce a que se pueda observar en la transmisión una sobrecompensación de las imágenes fantasmas. Esto conduce a que se irrite el respectivo observador o, en el peor de los casos, éste reciba una información errónea. Hasta ahora, se intenta resolver este problema haciendo que las superficies de las lunas ya no se dispongan paralelas una a otra, sino formando un ángulo fijo entre ellas. Esto se consigue, por ejemplo, haciendo que la capa intermedia presente una capa intermedia cuneiforme con un espesor continuamente creciente y/o decreciente de forma lineal y/o no lineal. En la construcción de vehículos se varía típicamente el espesor de modo que en el extremo inferior de la luna de vidrio compuesto hacia el compartimiento del motor esté previsto el espesor más pequeño, mientras que el espesor aumenta hacia el techo.
Las lunas de vidrio compuesto de esta clase con una capa intermedia cuneiforme y las leyes ópticas en las que éstas se basan son en sí conocidas y se describen, por ejemplo, en las solicitudes de patente internacionales Wo 2015/134836 A1, WO 2015/086234 A1, WO 2015/086233 A1 y WO 2015/078989 A1, las patentes norteamericanas US 8,451,541 B2, US 7,060,343 B2, US 6,881,472 B2, US 6,636,370 B2, US 5,812,332 A y US 5,013,134, las patentes europeas EP 2767393 A1, EP 2017237 A1 y EP 1800 855 A1 o las publicaciones de patente alemanas DE 102007095323 A1, DE 19611483 A1 y DE 19535053 A1.
La necesaria evolución del ángulo de cuña y el perfil de espesor resultante de la capa intermedia tienen que calcularse por separado para cada forma de la luna. Hasta ahora, el perfil de espesor según la invención se consigue empleando una boquilla ranurada correspondiente para extruir la película o bien poniendo en forma deliberadamente la película calentada con un perfil de temperatura correspondiente. Sin embargo, es posible también generar el perfil de espesor deseado mediante una erosión posterior de la película. Se pueden combinar también estos métodos generando durante la extrusión, por ejemplo, el perfil de espesor en una dirección por medio de una boquilla ranurada correspondiente y en la otra dirección mediante la posterior puesta en forma
correspondiente de la película.
Sin embargo, con esta clase de fabricación surgen problemas.
Cuando las bandas de película fabricadas se enrollan formando rollos para su almacenaje y expedición, los rollos adoptan una forma crecientemente cónica, lo que conduce a dificultades durante la manipulación y el transporte de los rollos. Para evitar estas dificultades so conoce por la patente europea EP 0 647 329 B1 el recurso de fabricar bandas de película que presentan en ambos bordes, en una anchura de al menos 20% del ancho de la cinta, un perfil de espesor uniforme y un subsiguiente perfil de espesor cuneiforme que se extiende siempre hasta el centro de la banda de película. Estas bandas de película configuradas como cuneiformes solamente en el campo central pueden enrollarse después sobre núcleos cilíndricos convencionales hasta una longitud de aproximadamente 300 m. Las bandas se seccionan de parte a parte por la mitad para su ulterior elaboración, se cortan a la forma deseada y se ensamblan con las lunas de vidrio individuales de modo que la parte cuneiforme de la banda esté en la zona inferior del parabrisas en la que está dispuesta la ventana de visión HUD. Sin embargo, en este procedimiento se tienen que retirar las partes sobresalientes de las películas con perfil de espesor uniforme y se las tiene que desechar como basura inutilizable. Además, este modo de fabricación plantea grandes problemas para la obtención de perfiles de espesor variables en dos dimensiones laterales.
Frente a esto, el problema de la presente invención consiste en encontrar un nuevo procedimiento para fabricar películas de plástico cuneiformes como capas intermedias para lunas de vidrio compuesto que sea preciso, flexible en materia de conformación y economizador de material y que suministre películas de plástico cuneiformes que, incluso en lunas de vidrio compuesto horizontal y verticalmente curvadas, como, por ejemplo, lunas panorámicas, supriman eficazmente imágenes doble e imágenes fantasmas.
Este y otros problemas se resuelven según la propuesta de la invención con las películas y el procedimiento dotados de las características de las reivindicaciones independientes. Ejecuciones ventajosas de la invención vienen definidas por las características de las reivindicaciones subordinadas.
Por consiguiente, son objeto de la presente invención unas películas de plástico perforadas de naturaleza termoplástica con preferiblemente al menos dos cantos paralelos. Es de hacer notar que las películas de plástico, después de que se han puesto en forma, no presentan forzosamente cantos paralelos. Las películas de plástico perforadas termoplásticas son de espesor uniforme o sustancialmente igual en toda su superficie.
Aquí y en lo que sigue el término “sustancialmente” significa que la magnitud correspondiente se desvía del valor exacto en una medida que no influye sobre el perfil técnico aplicable.
Preferiblemente, las películas de plástico perforadas termoplásticas son transparentes. Como transparente en el sentido de la invención se entiende entonces una película de plástico que presenta una transmisión en el dominio espectral visible > 70%. Sin embargo, para películas de plástico destinadas al sector del automóvil que no estén en el campo de visión del conductor relevante para el tráfico, por ejemplo, para lunas de techo, la transmisión puede ser también mucho menor, por ejemplo > 5%.
Preferiblemente, las películas de plástico perforadas termoplásticas son incoloras. En particular, son claras.
Preferiblemente, como plásticos termoplásticas se emplean polivinilbutiral (PVB), etileno-acetato de vinilo (EVA), politereftalato de etileno (PET), poliuretano (PU), polipropileno (PP), poliacrilato, polietileno (PE), policarbonato (PC), polimetilmetacrilato, policloruro de vinilo, resina de poliacetal, resinas de colada, poliacrilatos, copolímeros de etileno-propileno fluorados, polivinilfluoruro, copolímeros de etileno-tetrafluoretileno, así como copolímeros y mezclas de los mismos; de manera especialmente preferida, se emplean polivinilbutiral (PVB), etileno-acetato de vinilo (EVA) o poliuretano (PU). En particular, se emplea PVB.
El espesor de las películas de plástico perforadas termoplásticas puede variar ampliamente y se ajusta, en primer lugar, a la finalidad de uso prefijada.
Las películas de plástico perforadas termoplásticas pueden estar formadas por una o bien por varias películas termoplásticas dispuestas una sobre otra, siendo el espesor de las películas de plástico perforadas termoplásticas de preferiblemente 0,25 mm a 2 mm y típicamente de 0,38 mm o 0,76 mm.
La perforación de las películas de plástico perforadas termoplásticas está formada siempre por al menos un campo tramado, especialmente uno solo, constituido por una multiplicidad de escotaduras (agujeros). El campo tramado se extiende sobre una parte de toda la superficie o sobre toda la superficie de las películas de plástico perforadas termoplásticas. Los agujeros están dispuestos aquí de tal manera que resulte un gradiente de masa en al menos una dirección, preferiblemente en dirección a los cantos paralelos.
“Gradiente de masa” significa que, debido a la perforación, la masa de las películas de plástico perforadas termoplásticas varía en esta dirección. La variación puede discurrir en forma lineal, en forma escalonada o en forma de una curva cóncava o convexa.
Si solamente se presenta un gradiente de masa de esta clase, las películas de plástico perforadas termoplásticas tienen entonces en dirección transversal, es decir, en la dirección perpendicular a los cantos paralelos, un espesor uniforme o sustancialmente uniforme.
En una forma de realización ventajosa las películas de plástico perforadas termoplásticas presentan al menos un gradiente de masa que discurre en sentido perpendicular o sustancialmente perpendicular al gradiente de masa anteriormente descrito. Dicho de otra manera, este al menos segundo gradiente de masa discurre siempre en sentido transversal o sustancialmente transversal a las películas de plástico perforadas termoplásticas. El al menos segundo gradiente de masa significa que, debido a la perforación, la masa de las películas de plástico perforadas termoplásticas varía en esta dirección. La variación puede discurrir también en forma lineal, en forma escalonada o en forma de una curva cóncava o convexa.
En una posible forma de realización de la película de plástico perforada termoplástica el gradiente de masa discurre en forma de curva, recorriendo el tamaño de las escotaduras al menos un mínimo o un máximo de la curva entre dos cantos opuestos de la película de plástico. Durante la fabricación de la luna compuesta se posicionan estos valores extremos de la evolución del tamaño antes de la laminación de la luna de modo que estén dentro de la zona de luna utilizada como pantalla frontal. En este caso, se pueden presentar también varios mínimos o máximos de la curva, por ejemplo, dos mínimos o dos máximos, estando situados un mínimo o un máximo en la zona de un campo HUD. Esto tiene la ventaja de que en la zona de la pantalla frontal se produce un ángulo de cuña exactamente definible por medio del tamaño de las escotaduras que posibilita una compensación muy exacta de las imágenes fantasmas. En particular, una película de plástico con más de un máximo o un mínimo puede fabricarse de manera ventajosa por medio del procedimiento según la invención con ángulos de cuña exactamente definibles. Esto constituye una decisiva ventaja frente al estado de la técnica.
Además, en parabrisas con sendos ángulo de cuña (variables o constantes) en dos direcciones laterales es posible colocar campos HUD en parabrisas más cerca del llamado larguero A de la carrocería. En general, los parabrisas presentan en esta región de la luna un acodamiento que discurre en dirección al larguero A. Por medio del procedimiento según la invención se puede producir de manera muy sencilla una película cuneiforme que pueda compensar este acodamiento. Por tanto, en la zona del campo HUD se evitan distorsiones o imágenes fantasmas no deseadas.
Los agujeros en un campo tramado pueden ser de tamaños diferentes o iguales. En este caso, éstos pueden ser de contornos iguales o diferentes.
El contorno de los agujeros puede variar ampliamente y, por este motivo, puede adaptarse de una manera excelente a la respectiva finalidad de uso. Preferiblemente, los agujeros tienen un contorno circular, ovalado o elíptico o un contorno al menos triangular.
Ejemplos de contornos al menos triangulares adecuados son contornos triangulares, cuadrangulares, pentagonales, hexagonales, heptagonales, octogonales, eneagonales y decagonales, preferiblemente triangulares o cuadrangulares. Estos contornos pueden tener al menos un vértice y/o un lado redondeados. Preferiblemente, estos contornos o los agujeros correspondientes están alargados en la dirección paralela o sustancialmente paralela a los cantos paralelos de las películas de plástico perforadas termoplásticas.
Se prefieren escotaduras (agujeros) triangulares o trapeciales, ya que éstas hacen accesible un amplio espectro de ángulos de cuña. Se prefieren especialmente las escotaduras trapeciales, ya que los vértices de un triángulo terminados en punta son más difíciles de cortar a medida que los ángulos obtusos de los vértices de un trapecio. En particular, al menos uno de los dos lados paralelos del trapecio está redondeado. Preferiblemente, el más largo de los dos lados paralelos de un trapecio está redondeado. Se materializa así una simplificación adicional del procedimiento, ya que, por un lado, se suprimen los ángulos agudos en la base del trapecio y, por tanto, se facilita así el corte a medida y, por otro lado, se facilita el cierre de las escotaduras durante el proceso de laminación. La elección de escotaduras con una forma fundamental trapecial, que terminan con forma de gota en la base del trapecio, se ha manifestado en ensayos como especialmente ventajosa. La forma de gota en la base del trapecio es ventajosa debido a que el material, al afluir a la escotadura durante el proceso de laminación, tiene que recorrer el mismo camino desde ambos lados de la gota. De este modo, es posible una afluencia muy exacta del material al agujero.
En una forma de realización preferida los agujeros están distribuidos por la película termoplástica perforada en forma un patrón de tablero de ajedrez. Esto es ventajoso debido a que de esta manera se retira homogéneamente el material y se facilita así su afluencia a los agujeros. Además, cabe observar que las propias películas termoplásticas perforadas disponen de una mayor estabilidad mecánica cuando las escotaduras están practicadas en forma de un patrón de tablero de ajedrez. Esta estabilidad incrementada es ventajosa para un transporte manual o automatizado de las películas perforadas.
Preferiblemente, el tamaño de las distintas escotaduras en el patrón de tablero de ajedrez varía según el ángulo de cuña deseado y su evolución deseada en la película cuneiforme posterior. De manera especialmente preferida, el tamaño de las escotaduras aumenta continua o discontinuamente en una dirección, con lo que se fija la dirección de
la cuña producida en la película cuneiforme.
Debido a sus ventajosas propiedades en materia de uso las películas de plástico perforadas termoplásticas según la invención pueden asignarse a numerosas finalidades de empleo. Sin embargo, se emplean especialmente para fabricar películas cuneiformes desprovistas de perforaciones en el conjunto final.
Estas películas cuneiformes desprovistas de perforaciones pueden asignarse también a numerosas finalidades de empleo debido a sus ventajosas propiedades en materia de uso, particularmente en lo que concierne a la precisión de sus ángulos de cuña. Sin embargo, se emplean especialmente como capa intermedia para establecer una resistente unión adherente de dos lunas con miras a fabricar una luna compuesta.
Las lunas, según su función, pueden ser opacas o transparentes. Pueden estar constituidas por materiales seleccionados dentro del grupo que consta de madera, papel, metal, plástico y vidrio, así como mezclas y combinaciones de estos materiales. De manera especialmente preferida, se emplean vidrio y/o plástico en calidad de material transparente.
La primera luna y/o la segunda luna de la luna compuesta transparente contienen preferiblemente vidrio, de manera especialmente preferida vidrio plano, vidrio de flotación, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio de cal-sosa, o plásticos claros, preferiblemente plásticos claros rígidos, especialmente polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetilmetacrilato, poliestireno, poliamida, poliéster, policloruro de vinilo y/o mezclas de los mismos.
El espesor de las lunas transparentes puede variar ampliamente y así puede adaptarse de manera excelente a las necesidades de cada caso particular. Ventajosamente, se emplean lunas con los grosores estándar de 1,0 mm a 25 mm, preferiblemente de 1,4 mm a 5 mm para vidrio de vehículos y preferiblemente de 4 mm a 25 mm para muebles, aparatos y edificios, especialmente para calefactores eléctricos. El tamaño de las lunas puede variar ampliamente y se ajusta al tamaño del dispositivo según la invención. La primera luna y eventualmente la segunda luna presentan, por ejemplo, en la construcción de vehículos y en el sector de la arquitectura, superficies habituales de 200 cm2 a 20 m2.
La luna transparente puede presentar una forma tridimensional cualquiera. Preferiblemente, la forma tridimensional carece de zonas de sombra y así puede ser revestida, por ejemplo, por pulverización catódica. Preferiblemente, los sustratos son planos o están ligera o fuertemente curvados en una dirección o en varias direcciones del espacio. En particular, se emplean sustratos planos. Las lunas transparentes pueden ser incoloras o estar tintadas.
Estas lunas compuestas, especialmente las lunas de vidrio compuesto, pueden emplearse de manera excelente como piezas individuales funcionales y/o decorativas móviles y/o como piezas de montaje en muebles, aparatos y edificios, así como en medios de locomoción para desplazarse por tierra, aire o agua, pero especialmente en vehículos automóviles, por ejemplo, como luna trasera y luna lateral móviles y/o como techo de vidrio móvil. Preferiblemente, las lunas de vidrio compuesto están construidas como parabrisas.
Según la invención, las películas cuneiformes desprovistas de perforaciones se fabrican por un procedimiento en el que en un primer paso del mismo se calcula el al menos un gradiente de masa que sirve para producir una película cuneiforme desprovista de perforaciones con al menos un ángulo de cuña deseado a partir de una película de plástico perforada termoplástica. Se conocen programas informáticos con los que se realizan rutinariamente tales cálculos.
En un segundo paso del programa se calcula el campo tramado de la película de plástico perforada termoplástica con los agujeros que es necesario para generar el al menos un gradiente de masa deseado. Están también disponibles para esto programas informáticos con los que se pueden realizar rutinariamente tales cálculos.
En un tercer paso del procedimiento se construye el campo tramado deseado con los agujeros en una película de plástico termoplástica con un espesor uniforme en toda su superficie. De esta manera, se obtienen las respectivas películas de plástico perforadas termoplásticas deseadas anteriormente descritas. Las escotaduras (agujeros) pueden producirse, por ejemplo, por corte o troquelado o bien por cualquier otro procedimiento conocido del experto para practicar escotaduras.
En un cuarto paso del procedimiento se cortan al respectivo tamaño deseado las películas de plástico perforadas termoplásticas y en un quinto paso del procedimiento se las coloca entre dos respectivas lunas. Los dos pasos tres y cuatro del procedimiento se pueden ejecutar también en orden contrario.
En un sexto paso del procedimiento se prensan en caliente las películas de plástico perforadas termoplásticas cortadas a medida entre dos respectivas lunas. Se cierran entonces los agujeros por el plástico fluyente y se forman las películas cuneiformes deseadas desprovistas de perforaciones con al menos un ángulo de cuña deseado.
Las lunas empleadas en el quinto paso del procedimiento pueden presentar una superficie antiadherente y así, después del sexto paso del procedimiento, se pueden retirar, almacenar y transportar las películas cuneiformes cortadas a medida para llevarlas a su lugar de uso ulterior. En este caso, el material de las lunas puede ser uno cualquiera seleccionado dentro del grupo que consta de madera, papel, metal, plástico y vidrio, así como mezclas y combinaciones de estos materiales.
Sin embargo, se prefiere según la invención que las lunas carezcan de superficies antiadherentes para que las películas cuneiformes desprovistas de perforaciones establezcan una resistente unión adherente entre las dos lunas para obtener lunas compuestas como las que se describen anteriormente a modo de ejemplo. En este caso, las lunas contienen vidrio o plástico. Las lunas cuneiformes y las dos lunas individuales son preferiblemente transparentes y presentan de manera especialmente preferida una transmisión de al menos 70% en el dominio visible del espectro. El material de cada una de las lunas se selecciona preferiblemente dentro del grupo que consta de vidrio plano, vidrio de flotación, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio de cal-sosa, polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetilmetacrilato, poliestireno, poliamida, poliéster, policloruro de vinilo y/o mezclas de los mismos.
Además, se describe, pero no es objeto de la presente invención, una luna compuesta que se puede obtener según el procedimiento de la invención. La luna compuesta comprende al menos dos lunas individuales que contienen vidrio o plástico, así como al menos una película cuneiforme. Para fabricar la luna compuesta se construye de preferencia primeramente un campo tramado de escotaduras (agujeros) según el procedimiento de la invención en una película de plástico termoplástica de modo que resulte una película de plástico perforada termoplástica. La película de plástico perforada presenta según la invención en al menos una dirección un gradiente de masa entre dos cantos opuestos. Seguidamente, se corta al tamaño deseado la película de plástico perforada termoplástica y se la coloca entre las lunas individuales, siendo arbitrario el orden de estos dos pasos. A continuación, se lamina la pila de capas constituida por la película de plástico de naturales termoplástica y las lunas para obtener una luna compuesta.
La luna compuesta puede diferenciarse por el experto de manera sencilla frente a lunas compuestas según el estado de la técnica, ya que las perforaciones de la película de plástico se mantienen débilmente visibles en el producto, incluso después de que se haya fundido la película en el proceso de laminación. Si se dirige una potente fuente de luz hacia el canto de la luna compuesta, se tiene entonces que, incluso después de la laminación, se pueden apreciar las perforaciones de la película de plástico al observarla con más detenimiento. Para el consumidor final esto no resulta molesto, ya que el canto de la luna compuesta está engastado después de su montaje en el vehículo y, por tanto, no se irradia luz desde este lado. Cuando se irradia luz a través de la luna, ya no se pueden apreciar las anteriores perforaciones después de la laminación, con lo que se evita una merma del confort visual.
En una posible forma de realización el ángulo de cuña discurre en forma de curva entre los cantos de la luna contiguos a los largueros A. En este caso, se utiliza una película termoplástica perforada en la que el tamaño de las escotaduras recorre al menos un mínimo o un máximo de la curva entre dos cantos opuestos de la película de plástico, tal como ya se ha descrito para la película de plástico perforada según la invención. Preferiblemente, estos dos cantos opuestos corresponden a los cantos de la luna contiguos a los largueros A de la luna compuesta. Entre el canto motor y el canto techo discurre preferiblemente también un ángulo de cuña. Se obtiene así un ángulo de cuña bidireccional. Tales evoluciones del ángulo de cuña se describen, por ejemplo, en el documento WO2015086233 y se pueden obtener de manera sencilla y económica empleando la película de plástico termoplástica según la invención.
La luna compuesta presenta preferiblemente una capa intermedia con un ángulo de cuña de 0,1 mrad a 1 mrad, de manera especialmente preferida de 0,3 mrad a 1 mrad, especialmente de 0,75 mrad a 1 mrad, por ejemplo, de 0,75 mrad a 0,8 mrad. Por consiguiente, el procedimiento de fabricación según la invención hace accesibles también ángulos de cuña de una magnitud superior a 0,75 mrad, mientras que las películas cuneiformes conocidas comercialmente obtenibles presentan ángulos de cuña de 0,70 a 0,73 mrad.
En una forma de realización preferida de la luna compuesta ésta consiste en el parabrisas de un vehículo automóvil. Como alternativa, consiste en la luna lateral de un vehículo automóvil. Si la luna corresponde a una luna lateral, el canto de la luna denominado en lo que sigue canto motor consiste en el lado de la luna que, en el estado de montaje, está situado en el canto de la puerta. Por el contrario, el canto techo de la luna corresponde en una luna latera al canto de la luna compuesta contiguo al larguero A del vehículo. El término larguero A es bien conocido del experto y designa en la zona del vehículo la columna estacionaria de la carrocería situada entre el parabrisas y la luna lateral.
Preferiblemente, los agujeros tienen una anchura de como máximo 10 mm, preferiblemente como máximo 6 mm, por ejemplo 5,2 mm o menos. La anchura de los agujeros se define aquí como la dimensión máxima de una escotadura individual, medida en dirección a una tangente aplicada al canto motor en el centro de éste.
Se fabrica una forma de realización preferida de la luna compuesta intercalando la película de plástico perforada entre las lunas de modo que el al menos un gradiente de masa de la película de plástico perforada termoplástica discurra entre el canto techo y el canto motor de la luna compuesta, referido al estado de montaje en un vehículo automóvil. La proporción en masa de la película de plástico en las inmediaciones del canto motor de la luna es entonces preferiblemente menor que la proporción de la película de plástico situada al lado del canto techo. Como canto motor se designa en este sentido el canto de la luna compuesta que, después del montaje en una carrocería de vehículo, está vuelto hacia el compartimiento del motor, mientras que el canto techo opuesto limita con el techo interior del vehículo.
Preferiblemente, el campo tramado con agujeros está construido solamente en la zona inferior de la luna compuesta contigua al canto motor y se extiende desde el canto motor hasta una altura de la luna de como máximo 75% de la altura total de la luna, de manera especialmente preferida hasta una altura de la luna de como máximo 50% de la
altura total de la luna, especialmente 40% de la altura total de la luna.
En una forma de realización especialmente preferida se fabrica la luna compuesta empleando una película de plástico perforada termoplástica con escotaduras de forma fundamental trapecial. Los dos lados del trapecio paralelos uno respecto del otro están orientados, antes de la laminación de la luna compuesta, en una dirección sustancialmente paralela al canto techo o al canto motor de la luna compuesta posterior. Preferiblemente, la distancia del más largo de los dos lados paralelos del trapecio al canto motor es menor que la distancia del más corto de los dos lados paralelos del trapecio al canto motor. Por tanto, el más largo de los lados paralelos del trapecio está orientado en dirección al canto motor. Uno o varios lados de la forma fundamental trapecial están referiblemente redondeados. En una forma de realización especialmente preferida el más largo de los dos lados paralelos del trapecio dispone de una prominencia de forma de gota. Estas escotaduras de forma de trapecio con una prominencia de forma de gota en la base del trapecio están distribuidas en forma de un patrón de tablero de ajedrez por toda la película termoplástica perforada. La superficie de las distintas escotaduras aumenta entonces preferiblemente desde el canto techo de la luna compuesta posterior hasta el lado motor de la misma y así se retira más material al lado del canto motor que en las inmediaciones del canto techo. Como ya se ha mencionado, esto es ventajoso en lo que respecta a un corte exacto de las escotaduras, una buena afluencia de material a las escotaduras y una distribución cuneiforme continua del material durante el proceso de laminación.
Se sobrentiende que las características citadas anteriormente y explicadas más a fondo en lo que sigue se pueden utilizar no solo en las combinaciones y configuraciones indicadas, sino también en otras combinaciones y configuraciones o en solitario, sin salirse del marco de la presente invención.
Breve descripción de las figuras
Se explicará ahora la invención con más detalle en base a ejemplos de realización, haciéndese referencia a las figuras adjuntas. Muestran en representación simplificada no a escala:
La figura 1, una vista en planta de una primera forma de realización de una película de plástico perforada 1 termoplástica;
La figura 2, una vista en planta de una segunda forma de realización de una película de plástico perforada 1 termoplástica;
La figura 3, una vista en planta de una tercera forma de realización de una película de plástico perforada 1 termoplástica;
La figura 4, una vista en planta de una cuarta forma de realización de una película de plástico perforada 1 termoplástica;
La figura 5, una vista en planta de una quinta forma de realización de una película de plástico perforada 1 termoplástica;
La figura 6, un corte transversal de una luna compuesta 7 con una película cuneiforme; y
La figura 7, unas lunas individuales 7.1, 7.2 y una película de plástico perforada 1 termoplástica de la luna compuesta 7 utilizada como parabrisas antes de su laminación.
En las figuras 1 a 7 los símbolos de referencia tienen el significado siguiente:
1 película de plástico perforada termoplástica
1.1 Superficie de la película de plástico perforada 1 termoplástica
1.2 cantos laterales paralelos de la película de plástico perforada 1 termoplástica
2 perforación
3 campo tramado
4 escotadura, agujero
5 gradiente de masa
5.1.5.2 gradiente de masa perpendicular al gradiente de masa 5
6 película cuneiforme desprovista de perforaciones
7 luna compuesta
7.1.7.2 lunas individuales de la luna compuesta 7
8 ángulo de cuña
9 primera zona
10 segunda zona
11 tercera zona
Descripción detallada de las figuras
Figuras 1 a 5
Las figuras 1 a 5 muestran vistas en planta de cinco formas de realización de películas termoplásticas perforadas 1 de polvinilbutiral. Las películas 1 de polivinilbutiral presentaban unas dimensiones de 300 mm por 300 mm y un espesor uniforme de 0,7 mm. Su superficie 1.1 era uniformemente lisa. Tenían dos canto paralelos 1.2. En las formas de realización del campo tramado mostradas en las figuras 1 a 5 este campo consiste en un patrón cuadrado de las dimensiones cuadradas antes citadas. Se demostró aquí la buena ejecutabilidad del patrón de agujeros mostrado. Seguidamente, se transfirió el patrón a parabrisas y lunas laterales, presentando en este caso solamente una parte de la luna un campo tramado y no estando practicadas escotaduras en ninguna otra parte. La figura 7 muestra este parabrisas con un campo tramado.
La figura 1 presentaba como perforación 2 un campo tramado 3 con agujeros redondos 4. El gradiente de masa extendido a lo largo de los cantos paralelos 1.2 se ajustó cuidando de que el ancho libre de los agujeros redondos 4 en cada columna del campo tramado 3 se hiciera cada vez más pequeño.
La perforación 2 de la figura 2 correspondía sustancialmente a la de la figura 1 con la diferencia de que, aparte del gradiente de masa 5, estaban presentes también dos gradientes de masa 5.1 y 5.2 dispuestos perpendicularmente al mismo. Éstos se ajustaron cuidando de que en cada fila del campo tramado 3 los anchos libres de los agujeros 4 se hicieran primero cada más pequeños para aumentar luego nuevamente hacia el canto 1.2.
La perforación 2 de la figura 3 presentaba un campo tramado complejo 3 con agujeros redondos 4 del mismo tamaño que, sin embargo, no estaban dispuestos según una trama regular. Así, los agujeros 4 estaban dispuestos en línea recta a lo largo de un canto 1.2, mientras que la mayoría de los agujeros 4 estaban dispuestos en número decreciente hacia arriba en posiciones equidistantes en dirección horizontal. El gradiente de masa 5 se ajustó por medio de una superficie relativamente grande sin agujeros 4.
La figura 4 presentaba una perforación 2 con un campo tramado 3 que constaba de triángulos alargados 4 igualmente orientados y dispuestos a lo largo de los cantos laterales 1.2. El gradiente de masa 5 fue el resultado de esta disposición.
La figura 5 presentaba una perforación 2 con un campo tramado 3 que estaba formado por agujeros alargados 4 “de forma de corbata”, igualmente orientados y dispuestos paralelamente a los cantos laterales 1.2. Los agujeros 4 podían considerarse también como trapecios alargados en los que el más largo de los dos lados paralelos estaba redondeado. Los agujeros 4 estaban encajados uno dentro de otro en cortos trayectos. El gradiente de masa 5 fue el resultado de que el ancho libre de los agujeros 4 en las columnas del campo tramado 3 se hacía cada vez más pequeño, mientras que en las filas se mantenía igual. La figura 5 es un ejemplo de que las filas de agujeros (2, 3, 4) están decaladas una respecto de otra.
Figura 6
La figura 6 muestra un corte transversal de una luna compuesta 7. Las lunas individuales 7.1 y 7.2 hechas de vidrio de flotación presentaban un área de 1 m2 y tenían un espesor de 1,4 mm. Estaban vinculadas por una resistente unión adherente producida por una película cuneiforme 6 de polivinilbutiral desprovista de perforaciones. El ángulo de cuña 8 era de 0,75 mrad.
La película cuneiforme 6 de polivinilbutiral desprovista de perforaciones se fabricó siempre por prensado en caliente de las películas de polivinilbutiral perforadas termoplásticas, correspondientemente calculadas y fabricadas, según las figuras 1 a 5.
Se puso de manifiesto como una ventaja muy especial el hecho de que con este procedimiento se podía ajustar el ángulo de cuña de una manera particularmente precisa.
Figura 7
La figura 7 muestra una vista en planta de la luna compuesta 7 de la figura 6 antes de su laminación. La luna compuesta 7 corresponde, después de su laminación, a un parabrisas. Entre las dos lunas individuales 7.1,7.2 de la luna compuesta está intercalada una película de plástico perforada 1 termoplástica. Los agujeros 4 mostrados en la película perforada 1 no están representados fielmente a escala. Se pretende mostrar únicamente un ejemplo de distribución y una evolución del tamaño. La relación entre el material de la película retirado por medio de los
agujeros y el material de la película aún existente no está tampoco representada fielmente a escala. La película perforada 1 dispone aquí de tres zonas diferentes en las que se diferencia la proporción del material retirado por medio de agujeros 4. La segunda zona está situada entre la primea zona y la tercera zona. En la primera zona 9, que está al lado del canto motor de la luna compuesta 7, están practicados agujeros 4 en forma de un campo tramado uniforme, siendo constante el área de los agujeros dentro de la primera zona 9. Los agujeros 4 están practicados en forma de filas que pueden discurrir, por ejemplo, paralelamente al canto motor. La segunda zona 10 limita directamente con la primera zona 9 y dispone también de agujeros 4 dispuestos en filas. Una primera fila de agujeros 4 dentro de la segunda zona 10, observada desde el canto motor, limita entonces con la primera zona 9. Los agujeros de esta primera fila de la segunda zona 10 corresponden en su tamaño al tamaño de los agujeros 4 en la primera zona. En su recorrido adicional el tamaño de los agujeros 4 de la segunda zona 10 disminuye, de preferencia continuamente, en dirección al canto techo de la luna compuesta 7. En la tercera zona 11 no se encuentran agujeros. La evolución del tamaño de los agujeros según la figura 7 es especialmente ventajosa, ya que, después de la laminación de la disposición, se puede generar así de manera sencilla una luna compuesta con una película cuneiforme. Para generar la cuña no es necesario retirar en la primera zona inferior contigua al canto motor una proporción mayor del material. En la tercera zona superior contigua al canto techo no son necesarios agujeros, ya que esta zona no se utiliza habitualmente como como campo HUD y, por tanto, no se requiere aquí un trazado cuneiforme de la película. La segunda zona situada entre las zonas primera y tercera sirve de zona de transición entre éstas, en la que la película, después de su laminación, muestra un trazado cuneiforme, preferiblemente un trazado cuneiforme continuo entre las zonas primera y tercera. Un campo HUD se posiciona preferiblemente dentro de esta segunda zona, ya que el trazado cuneiforme allí existente es particularmente adecuado para compensar imágenes fantasmas. Los agujeros 4 mostrados en la figura 7 están representados, por ejemplo, en forma de escotaduras circulares. Sin embargo, éstos pueden adoptar también cualquier forma divulgada en el marco de esta invención. Preferiblemente, los agujeros presentan la forma fundamental trapecial ya descrita, estando redondeado el más largo de los dos lados paralelos del trapecio. Asimismo, además del primer gradiente de masa descrito con relación a la figura 7, un segundo gradiente de masa adicional entre los cantos laterales de la luna compuesta puede discurrir en sentido sustancialmente perpendicular al primer gradiente de masa.
Claims (13)
1. Películas de plástico perforadas (1) termoplásticas con espesor uniforme en toda su superficie (1.1), adecuadas para utilizarlas como capa intermedia de una luna compuesta, en las que la perforación (2) está formada por al menos un campo tramado (3) constituido por una multiplicidad de agujeros (4) que se extiende sobre una parte de toda la superficie (1.1) o sobre toda la superficie (1.1), y en las que los agujeros (4) están dispuestos de tal manera que en al menos una dirección resulte un gradiente de masa (5) en las películas de plástico (1), significando gradiente de masa que, debido a la perforación (2), la masa de las películas de plástico perforadas (1) termoplásticas varía en esta dirección.
2. Películas de plástico (1) según la reivindicación 1, caracterizadas por que presentan al menos un gradiente de masa (5.1,5.2, .... 5.n) que discurre en sentido perpendicular al gradiente de masa (5), siendo n = un número entero > 2.
3. Películas de plástico (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizadas por que los agujeros (4) en un campo tramado (3) son de tamaños diferentes o iguales.
4. Películas de plástico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas por que los agujeros (4) en un campo tramado (3) son de contornos diferentes o iguales y las filas de agujeros (4) están decaladas una con respecto a otra.
5. Películas de plástico (1) según la reivindicación 4, caracterizadas por que los agujeros (4) presentan al menos un contorno circular, un contorno ovalado, un contorno elíptico o una combinación de éstos o un contorno al menos triangular.
6. Películas de plástico (1) según la reivindicación 5, caracterizadas por que los agujeros al menos triangulares (4) tienen al menos un vértice y/o un lado redondeados.
7. Películas de plástico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizadas por que los agujeros (4) están dispuestos en forma de un patrón de tablero de ajedrez.
8. Uso de las películas de plástico perforadas termoplásticas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 para fabricar películas cuneiformes (6) desprovistas de perforaciones.
9. Uso según la reivindicación 8, en el que las películas cuneiformes (6) desprovistas de perforaciones sirven de capa intermedia para establecer una resistente unión adherente de dos lunas (7.1) y (7.2) a fin de fabricar una luna compuesta (7).
10. Procedimiento para fabricar películas cuneiformes (6) desprovistas de perforaciones, que comprende los pasos de
(A) calcular el al menos un gradiente de masa (5, 5.1, 5.2, ... 5n), teniendo n el significado anteriormente indicado, que es necesario para producir una película cuneiforme (6) desprovista de perforaciones con al menos un ángulo de cuña deseado (8) a partir de una película de plástico perforada (1) termoplástica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,
(B) calcular el campo tramado (3) con agujeros (4) de la película de plástico perforada (1) termoplástica que es necesario para generar el al menos un gradiente de masa deseado (5, 5.1, 5.2, ... 5n), teniendo n el significado anteriormente descrito, y
(C) construir el campo tramado calculado (3) con los agujeros (4) en una película de plástico termoplástica con un espesor uniforme en toda la superficie y obtener la película de plástico perforada deseada (1) termoplástica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, así como
(D) cortar al tamaño deseado la película de plástico perforada (1) termoplástica,
(E) colocar la película de plástico perforada (1) termoplástica cortada a medida entre dos lunas individuales (7.1) y (7.2) y
(F) prensar en caliente la película de plástico perforada (1) termoplástica cortada a medida entre las dos lunas individuales (7.1) y (7.2) para formar una película cuneiforme (6) desprovista de perforaciones con al menos un ángulo de cuña deseado (8).
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que las lunas individuales (7.1) y (7.2) empleadas en el paso (E) del procedimiento presentan una superficie antiadherente y por que, después del paso (F) del procedimiento, se retiran y se almacenan las películas cuneiformes (6) cortadas a medida hasta su ulterior uso.
12. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que las lunas individuales (7.1) y (7.2) empleadas en los pasos (D) y (F) del procedimiento carecen de superficies antiadherentes y así la película cuneiforme (6) establece, como capa intermedia (6), una resistente unión adherente entre las dos lunas (7.1) y (7.2) para formar una luna compuesta (7), y por que las lunas (7.1,7.2) comprenden vidrio o plástico.
13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que el material de las películas de plástico perforadas (1) termoplásticas se selecciona dentro del grupo que consta de polivinilbutiral (PVB), etileno-acetato de vinilo (EVA), poliuretano (PU) y/o copolímeros y mezclas de éstos.
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