ES2857713T3 - Procedimiento y dispositivo para el llenado en porciones de productos planos - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el llenado en porciones de productos planos, como las patatas fritas, en el que los productos se transportan como porciones de producto (47) a lo largo de una pluralidad de tramos de transporte de producto (33) dispuestos adyacentes entre ellos a un mecanismo de transferencia de producto (34) para la transferencia de las porciones de producto (47) en contenedores de envasado (35, 75), en donde respectivamente entre un tramo de transporte de producto y dos transportadores de transferencia (41, 42) del mecanismo de transferencia de producto (34), dispuestos de forma adyacente uno junto al otro, se realiza una distribución de las porciones de producto (47) suministradas a través del tramo de transporte de producto entre los transportadores de transferencia (41, 42) mediante un mecanismo de redistribución (37, 58), de tal manera que, cuando se produce un hueco de transporte entre dos porciones de producto (47) transportadas sobre el tramo de transporte de producto (33), el mecanismo de redistribución (37, 58) pasa de una primera configuración de conexión para establecer una conexión de transporte entre el tramo de transporte de productos (33) y el primer transportador de transferencia (41) y una segunda configuración de conexión para establecer una conexión de transporte entre el tramo de transporte de productos (33) y el segundo transportador de transferencia (42), en donde las porciones de producto (47) son influenciadas en su velocidad sobre tramos de transporte de longitudes diferentes de los transportadores de transferencia (41, 42) mediante un mecanismo de sincronización (50, 52) de manera que las porciones de producto (47) se transfieren desde una posición de transferencia a los contenedores de envasado (35, 75) al final de un ciclo de avance de una unidad de envasado (81), que se hace avanzar de manera sincronizada transversalmente a los tramos de transporte de productos (33),a lo largo de un tramo de transporte de envases (77) con contenedores de envasado (35, 75) dispuestos en columnas y filas de una matriz de contenedores de envasado de la unidad de envasado.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para el llenado en porciones de productos planos
La presente invención se refiere a un procedimiento para el llenado en porciones de productos planos según la reivindicación 1, y a un dispositivo de llenado en porciones de productos planos según la reivindicación 5. Para el envasado de patatas fritas en unidades de envasado, se conoce transferir las patatas fritas en la zona de descarga de una freidora a una pluralidad de tramos de transporte de descarga dispuestos adyacentes entre sí, los cuales en una sección de extensión de pista discurren de forma divergente para aumentar la distancia entre los tramos de transporte de descarga y se transforman en tramos de transporte de producto separadas entre sí, adyacentes entre entre ellos y preferiblemente paralelas. A lo largo de los tramos de transporte de productos se forman porciones de producto, a partir de las patatas fritas transportadas continuamente, que finalmente se transfieren en una zona de llenado de productos a contenedores de envasado individuales, que se transportan fuera de la zona de llenado de productos a lo largo de los tramos de transporte de contenedores de envasado respectivamente asociados a los tramos de transporte de productos individuales.
Los documentos US 2010/0012463 A1, US 2006/0131131 A1 y US 5,078,255 revelan procedimientos y dispositivos para el llenado en porciones de productos.
En particular, en el caso de los contenedores de envasado de pequeñas dimensiones, que sólo pueden alojar un número relativamente pequeño de patatas fritas, el rendimiento máximo alcanzable de una instalación de envasado en relación con la cantidad de producto por tramo de transporte de envases es relativamente bajo. En conjunto, esto resulta en una complejidad desproporcionada de ingeniería de instalación para pequeñas cantidades de llenado, debido al gran número de tramos de transporte de envases.
Por lo tanto, la presente invención se basa en la tarea de proponer un procedimiento y un dispositivo para el llenado en porciones de productos planos, de tal manera que se reduzca la complejidad técnica de instalación para el llenado en porciones de productos planos.
Para resolver esta tarea, el procedimiento según el invención tiene las características de la reivindicación 1.
En el procedimiento según la invención, las porciones de producto suministradas a través del tramo de transporte de producto se distribuyen a los transportadores de transferencia entre un tramo de transporte de producto y dos transportadores de transferencia dispuestos de forma adyacente entre ellos de un mecanismo de transferencia de producto, por medio de un mecanismo de redistribución, de tal manera que, durante la aparición de un hueco de transporte entre dos porciones de producto transportadas sobre el tramo de transporte de producto, se produce una conmutación del mecanismo de redistribución desde una primera configuración de conexión para establecer una conexión de transporte entre el tramo de transporte de producto y el primer transportador de transferencia, mecanismo de redistribución y una segunda configuración de conexión para establecer una conexión de transporte entre el tramo de transporte de productos y el segundo transportador de transferencia, en donde las porciones de producto son influenciadas en su velocidad sobre los tramos de transporte de diferentes longitudes de los transportadores de transferencia por un mecanismo de sincronización de tal manera que, al final de un ciclo de avance de una unidad de envasado que avanza de manera sincronizada transversalmente a los tramos de transporte de productos a lo largo de un tramo de transporte de envases, con contenedores de envasado dispuestos en columnas y filas de una matriz de contenedores de envasado de la unidad de envasado, las porciones de producto se transfieren desde una posición de transferencia a los contenedores de envasado.
Por lo tanto, de acuerdo con la invención, como resultado de la distribución de las porciones de producto transportadas a través de los tramos de transporte de producto en una pluralidad de transportadores de transferencia en combinación con la provisión de una unidad de envasado con una pluralidad de contenedores de envasado dispuestos en una disposición matricial, hay un incremento substancial en el rendimiento de llenado relacionado con la unidad de envasado o el tramo de transporte de envases con un solo tramo de transporte de envases. En lugar de una pluralidad de tramos de transporte de envases, cada una de las cuales sirve para transportar unidades de envasado que tienen una baja capacidad de alojamiento del producto, un solo tramo de transporte de envases es suficiente cuando se lleva a cabo el procedimiento según la invención, con el resultado de que es necesaria una complejidad correspondientemente baja en cuanto a técnica de instalación como prerrequisito para llevar a cabo el procedimiento.
Preferiblemente, el movimiento de avance realizado en el ciclo de avance a lo largo del tramo de transporte de envases corresponde al producto entre el espacio entre columnas de la matriz de contenedores de envasado y el número de columnas de la matriz de contenedores de envasado.
Si, mientras se transportan las porciones de producto sobre los transportadores de transferencia, la producción de unidades de envasado tiene lugar en una sección de producción de contenedores de envasado del tramo de transporte de envases, es posible la integración particularmente ventajosa de la producción de contenedores de envasado en el procedimiento de llenado.
Preferiblemente, en la sección de producción de contenedores de envasado del tramo de transporte de envases, las unidades de envasado con contenedores de envasado dispuestos en una matriz de contenedores de envasado se producen con película plástica en un proceso de termomoldeado y, en cada caso, después de que se haya producido una unidad de contenedores de envasado, las unidades de envasado se hacen avanzar de manera sincronizada hacia una zona de transferencia de productos del mecanismo de transferencia de productos, con un movimiento de avance correspondiente al producto a partir del espacio entre columnas y del número de columnas.
El dispositivo según la invención tiene las características de la reivindicación 5.
Según la invención, el dispositivo tiene un mecanismo de transferencia de producto para transferir las porciones de producto a los contenedores de envasado, en donde está previsto respectivamente un mecanismo de redistribución entre un tramo de transporte de producto y dos transportadores de transferencia dispuestos adyacentes uno con relación al otro, el cual puede ser cambiado entre una primera configuración de conexión para establecer una conexión de transporte entre el tramo de transporte de producto y el primer transportador de transferencia y una segunda configuración de conexión para establecer una conexión de transporte entre el tramo de transporte de producto y el segundo transportador de transferencia, en donde los transportadores de transferencia del mecanismo de transferencia de productos, que tienen tramos de transporte de diferentes longitudes, están provistos respectivamente de un mecanismo de sincronización para la llegada sincronizada de las porciones de producto a una posición de transferencia en un extremo de transferencia de los transportadores de transferencia, y un transportador de envases para el transporte sincronizado de unidades de envasado con contenedores de envasado dispuestos en una matriz de contenedores de envasado, a lo largo de un tramo de transporte de envases dispuesto transversalmente a los tramos de transporte de productos.
Preferiblemente, está previsto un mecanismo de termomoldeado en una sección de producción de contenedores de envasado del tramo de transporte de envases, para la producción de unidades de envasado con los contenedores de envasado de película plástica dispuestos en una matriz de contenedores de envasado.
Cuando el mecanismo de transferencia de productos comprende al menos una unidad de transferencia con una pluralidad de transportadores de transferencia, que configuran tramos de transporte con longitudes diferentes, de modo que los extremos de transferencia de los transportadores de transferencia están dispuestos en una línea de transferencia inclinada en un ángulo de transferencia con respecto a la dirección de transporte del transportador de envases, los contenedores de envasado de la unidad de envasado, que se encuentran en diferentes filas y columnas del disposición matricial de la unidad de envasado, pueden llenarse simultáneamente.
Preferiblemente, el transportador de transferencia más adelantado de una unidad de transferencia en la dirección de transporte forma el tramo de transporte más corto de la unidad de transferencia, y el transportador de transferencia más atrasado en la dirección de transporte forma el tramo de transporte más largo de la unidad de transferencia.
Preferiblemente, a cada unidad de transferencia está asociado un número de transportadores de productos, que se corresponde con la mitad del número de transportadores de transferencia.
Si el número de unidades de transferencia del mecanismo de transferencia de productos corresponde al número de punzones de conformación dispuestos en columnas alineadas transversalmente a la dirección de transporte de una herramienta de conformación del mecanismo de termomoldeado con punzones de conformación dispuestos en forma de matriz, y el número de transportadores de transferencia de las unidades de transferencia corresponde al número de filas de los punzones de conformación alineados en la dirección de transporte, es posible una adaptación óptima del dispositivo a la matriz de la unidad de envasado.
El mecanismo de redistribución puede estar configurado como un mecanismo transportador basculante en el plano horizontal, que está configurado preferiblemente como un mecanismo de cinta transportadora.
El mecanismo de sincronización de los transportadores del mecanismo de transferencia de producto puede estar configurado como un mecanismo de tope, que puede bascular alrededor de un eje horizontal en la dirección de transporte de los transportadores de transferencia.
Otra forma de realización ventajosa del mecanismo de sincronización está configurada en forma de un mecanismo de cinta transportadora dispuesto por encima de los transportadores de transferencia, que circula en la dirección de transporte y tiene por lo menos dos mecanismos de tope que son variables en su espaciamiento mutuo sí y pueden moverse independientemente uno del otro, de modo que el mecanismo de sincronización puede acelerar o ralentizar a elección las porciones de producto previstas para ser llenadas a lo largo del tramo de transporte de los transportadores de transferencia.
Preferiblemente está previsto un elemento de implantación para introducir porciones de producto desde el extremo de transferencia de los transportadores de transferencia en un contenedor de envasado de la unidad de envasado.
Cuando el elemento de implantación puede bascular alrededor de un eje horizontal, se puede realizar una adaptación
de la posición del elemento de implantación a la posición del contenedor de envasado.
Resulta particularmente ventajoso que el elemento de implantación esté dispuesto entre un extremo de transferencia de transportador de transferencia y un elemento de continuación que alarga el tramo de transporte del transportador de transferencia, de manera que el elemento de implantación pueda bascular entre una posición de llenado para introducir las porciones de producto en el contenedor de envasado y una posición de continuación para continuar guiando las porciones de producto, de tal manera que, por ejemplo, en caso de que se produzcan perturbaciones durante la producción de las unidades de envasado, las porciones de producto transportadas por los transportadores de transferencia a la zona de transferencia de productos puedan ser descargadas del proceso de llenado.
A continuación se explica con más detalle, en base al dibujo, una variante preferida del procedimiento, así como una forma de realización ventajosa del dispositivo aquí utilizado.
Aquí muestran:
la Fig. 1 una representación esquemática de la interfaz entre el procedimiento de llenado en porciones de productos planos y una pluralidad de tramos de transporte de descarga dispuestas en mutuamente paralelo en la zona de descarga de una freidora;
la Fig. 2 un dispositivo configurado en el ejemplo de un tramo de transporte de productos para el llenado en porciones de productos planos;
la Fig. 3 el dispositivo que se muestra en la Fig. 2 en una representación isométrica, con un primer modo de realización de un mecanismo de sincronización dispuesto por encima de los transportadores de transferencia de un mecanismo de transferencia de productos;
la Fig. 4 una representación esquemática del mecanismo de sincronización que se muestra en la Fig. 3;
la Fig. 5 una vista ampliada de un mecanismo de redistribución dispuesto entre el tramo de transporte de productos y el mecanismo de transferencia de productos del dispositivo que se muestra en la Fig.3;
la Fig. 6 un modo de realización del dispositivo mostrado en la Fig. 3, con otra forma de realización de un mecanismo de redistribución;
la Fig. 7 una vista ampliada del mecanismo de redistribución que se muestra en la Fig. 6;
la Fig. 8 un mecanismo de llenado de productos configurado en un mecanismo de transferencia de productos en una zona de transferencia de productos, con los elementos de guiado asociados a los transportadores de transferencia individuales del mecanismo de transferencia de productos;
la Fig. 9 un elemento de guiado en una posición de relleno;
la Fig. 10 el elemento de guiado que se muestra en la Fig.9, en una posición de continuación;
la Fig. 11 una representación esquemática del mecanismo de transferencia de productos configurado a continuación de una pluralidad de tramos de transporte de productos, con la representación de la redistribución de las porciones de producto transportadas a lo largo de los tramos de transporte de productos entre, en cada caso, dos transportadores de transferencia del mecanismo de transferencia de productos a partir de tres tramos de transporte de productos;
la Fig. 12 el llenado en porciones en una unidad de envasado con una matriz de contenedores de envasado que comprende 3x6 contenedores de envasado inmediatamente antes del llenado de las primeras porciones del producto; la Fig. 13 el proceso de llenado inmediatamente después de que las primeras porciones de producto se hayan llenado; la Fig. 14 una fase de transición del proceso de llenado;
la Fig. 15 una fase final del llenado de la unidad de envasado;
la Fig. 16 una fase de transición después de que se haya llenado una primera unidad de envasado;
la Fig. 17 una redistribución de las porciones de producto transportadas a lo largo de dos tramos de transporte de productos para llenar una unidad de envasado, que comprende una matriz de contenedores de envasado con 1x4 contenedores de envasado;
la Fig. 18 una redistribución de las porciones de producto transportadas a lo largo de cuatro tramos de transporte de productos para llenar una unidad de envasado, que comprende una matriz de contenedores de envasado con 2x4 contenedores de envasado;
la Fig. 19 una redistribución de las porciones de producto transportadas a lo largo de seis tramos de transporte de productos para llenar una unidad de envasado, que comprende una matriz de contenedores de envasado con 3x4 contenedores de envasado;
la Fig. 20 una redistribución de las porciones de producto transportadas a lo largo de tres tramos de transporte de productos para llenar una unidad de envasado, que comprende una matriz de contenedores de envasado con 1x6 contenedores de envasado;
la Fig. 21 una redistribución de las porciones de producto transportadas a lo largo de seis tramos de transporte de productos para llenar una unidad de envasado, que comprende una matriz de contenedores de envasado con 2x6 contenedores de envasado.
La Fig. 1 muestra una zona de salida 30 de una freidora que no se muestra aquí con más detalle, con una pluralidad de tramos de transporte de salida 31 dispuestos mutuamente en paralelo, que a continuación de una sección de extensión de pista 32 se transforman en tramos de transporte de productos 33 dispuestos adyacentes y separados unos de otros, que conducen a un mecanismo de transferencia de productos 34 que se muestra sólo esquemáticamente en la Fig. 1, y que permiten que las porciones de productos 47 se llenen en contenedores de envasado 35 de una unidad de envasado 36 que comprende los contenedores de envasado 35 en una disposición matricial.
En la Fig. 2 se muestra un mecanismo de transferencia de producto 34, configurado en la dirección de transporte a continuación del tramo de transporte de producto 33, con un mecanismo de redistribución 37 dispuesto entre el tramo de transporte de producto 33 y el mecanismo de transferencia de producto 34, que, como puede deducirse en particular de una vista conjunta entre las Figs. 3 y 5, comprende un mecanismo de cinta transportadora 39 que puede bascular en un plano horizontal. Como se muestra en particular en la Fig. 5, el mecanismo de cinta transportadora 39 puede bascular alrededor de un eje de basculación vertical 43 entre dos configuraciones de conexión que, por un lado, permiten la configuración de conexión que se muestra en la Fig. 5, en la que el mecanismo de cinta transportadora 39 permite una conexión de transporte entre un mecanismo de transporte de productos 40 que configura el tramo de transporte 33 y un primer cinta transportador de transferencia 41 del mecanismo de transferencia de productos 34, y en la segunda configuración de conexión, que no se muestra aquí con más detalle, permite una conexión de transporte entre el mecanismo de transporte de productos 40 y un segundo transportador de transferencia 42, que está dispuesto adyacente y separado respecto al primer transportador de transferencia 41.
Como se muestra en la Fig. 3, el mecanismo de transporte de producto 40 en el presente caso está formado por dos canalones transportadores por vibración 44 y 45 dispuestos uno detrás del otro en fila y un mecanismo de cinta transportadora conformado como mecanismo de pesaje 46, en donde el primer canalón transportador por vibración 44 asegura una distribución sustancialmente uniforme de las patatas fritas transportadas en una fila continua y el canalón transportador por vibración 45, dispuesto a continuación, permite la conformación de las porciones de producto 47, que se transportan a continuación y se pesan simultáneamente en el dispositivo de pesaje 46, mediante un funcionamiento sincronizado dividido en tiempos de conexión y desconexión para, en el caso de que el peso de una porción se desvíe de un peso nominal, se cambie mediante una variación del funcionamiento sincronizado del canalón transportador por vibración 45 el número de patatas fritas que configuran las porciones de producto 47. Entre el dispositivo de pesaje 46 y el mecanismo de transferencia de producto 34 se encuentra el mecanismo de redistribución 37 explicado anteriormente, por medio del cual alternativamente una porción de producto 47 se transporta ulteriormente hasta el transportador de transferencia 41 a la izquierda en la dirección de transporte de la Fig. 5 y la subsiguiente porción de producto 47 hasta el transportador de transferencia derecho 42 en la Fig. 5, después de que el mecanismo de redistribución 37 haya girado, sobre el transportador de transferencia 41. Ambos transportadores de transferencia 41, 42 están configurados en el presente caso como un canalón transportador por vibración.
Los transportadores de transferencia 41 y 42 están provistos cada uno de un mecanismo de sincronización 50 que se muestra en la Fig. 2, que tiene un tope de parada 49 basculante alrededor de un eje de basculación horizontal 48, o con un mecanismo de sincronización 52, que está configurado como un mecanismo de cinta transportadora 51 dispuesto por encima del respectivo transportador de transferencia 41, 42 y que gira en la dirección de transporte, en donde, como se muestra en la representación esquemática según la Fig. 4, una pluralidad de mecanismos de tope 53, cada uno de los cuales está conectado a una cinta transportadora del mecanismo de la cinta transportadora 51 y puede moverse independientemente uno del otro, están dispuestos en el mecanismo de cinta transportadora 51, en donde respectivamente dos mecanismos de tope 53 alojan entre ellos una porción de producto 47 y pueden retrasar o acelerar su transporte sobre el transportador de transferencia 41, 42, para poder influir en el momento de llegada de las porciones de producto 47 a un extremo de la transferencia 54 del transportador de transferencia 41, 42. Por el contrario, el mecanismo de sincronización 50 que se muestra en la Fig. 2 con el tope de parada 49 dispuesto de forma que puede bascular alrededor de un eje de basculación 48, que está estabilizado, sólo permite retrasar el transporte de las porciones de producto 47 sobre el transportador de transferencia 41,42.
Como se muestra además en las Figs. 3 y 4, está previsto un elemento de implantación 55 respectivamente en un extremo de transferencia 54 de los transportadores de transferencia 41, 42, que hace posible un llenado selectivo de las porciones de producto 47 que caen del extremo de transferencia 54 en los contenedores de envasado 35 proporcionado
en una zona de transferencia 56.
En las Figs. 6 y 7, entre el tramo de transporte de productos 33 y los transportadores de transferencia 41, 42 del mecanismo de transferencia de productos 34, está previsto un mecanismo de redistribución 58 que tiene una disposición de desviadores 59 con un mecanismo de cinta transportadora 60 que está dispuesto de forma constante en su posición y en el que un elemento de conmutación 61, que puede bascular horizontalmente alrededor de un eje de basculación vertical 38, permite una distribución alternante de las porciones de producto 47, que han sido alimentadas a lo largo del tramo de transporte de productos 33, sobre unos rieles guía 62, 63 que están dispuestos en forma de V entre ellos, y que hacen posible respectivamente una conexión de transporte a los transportadores de transferencia 41 y 42 dispuestos a continuación.
La Fig. 11 muestra en una representación esquemática tres tramos de transporte de productos 33, dispuestos adyacentes entre sí en paralelo con una separación de tramo de transporte de productos 4a, cada uno de los cuales está conectado alternativamente a un transportador de transferencia 66 ó 67, respectivamente 68 ó 69, respectivamente 70 ó 71 a través de un mecanismo de redistribución 37, en donde los transportadores de transferencia 66 a 71 configuran juntos el mecanismo de transferencia de productos 65. Los transportadores de transferencia 66 a 71 están configurados con longitudes diferentes y terminan con sus extremos de transferencia 72 en una zona de transferencia 73 que, en el presente caso, está dispuesta por encima de un ramal de contenedores de envasado 74, que tiene una pluralidad de contenedores de envasado 75 conectados entre sí de forma enteriza y dispuestos en forma de matriz. En aras de una representación simplificada en el ejemplo de realización que se muestra en la Fig. 11, se muestra una transferencia de las porciones de producto 47 transportadas a lo largo de los transportadores de transferencia 66 a 71, directamente a los respectivos contenedores de envasado 75 dispuestos por debajo de los extremos de transferencia 72, sin que se disponga en el extremo de transferencia 72 un elemento de implantación 55, como está previsto por ejemplo en la Fig.6.
Como muestra la Fig. 11, los transportadores de transferencia 66 a 71 están cada uno a una distancia 2a entre sí, que es el doble de la distancia a la que están separadas entre sí las columnas S de la disposición de la matriz de los contenedores de envasado 75. Asimismo, de la Fig. 11 se desprende que los extremos de transferencia 72 de los transportadores de transferencia adyacentes 66 a 71 se encuentran cada uno a una distancia b entre sí, que corresponde a la distancia entre filas b de los contenedores de envasado 75 dispuestos en las filas R. De esta manera, los extremos de transferencia 72 están situados sobre una línea de transferencia, que está inclinada en un ángulo de transferencia a con respecto a una dirección de transporte V de los contenedores de envasado 75. En este caso, el transportador de transferencia más adelantado 66 en la dirección de transporte V tiene la longitud de transporte más corta 1 y el transportador de transferencia más atrasado 71 en la dirección de transporte V tiene la longitud de transporte más larga 1.
Como puede verse por las distancias p configuradas entre las porciones individuales de producto 47, se produce básicamente un aumento en el espaciamiento de las porciones debido a la distribución alterna de las porciones de producto 47 transportadas en los mecanismos de redistribución 37 entre los transportadores de transferencia asociados respectivamente 66, 67, respectivamente 68, 69 ó 70, 71. Además de esto, también se observa que las distancias entre las porciones de producto 47, empezando por una distancia p1 sobre el transportador de transferencia 66 hasta una distancia de porciones p6 sobre el transportadora de transferencia 71, se hacen cada vez mayores, en donde el aumento de las distancias de porciones p mediante el mecanismo de sincronización 50 se realiza con el objetivo, de que los extremos de la transferencia 72 de los transportadores de transferencia 66 a 71 sean alcanzados por las porciones de producto 47 transportadas sobre los respectivos transportadores de transferencia 66 a 71 sustancialmente al mismo tiempo, de modo que pueda tener lugar una transferencia simultánea de las porciones de producto 47 dispuestas en cada caso en el extremo de la transferencia 72 a los contenedores de envasado 75.
En las Figs. 12 a 16 se muestra a modo de ejemplo un llenado de los contenedores de envasado 75 con porciones de producto 47, que se producen mediante una herramienta de conformación 79 en una disposición matricial, de manera que en una sección de producción de contenedores de envasado 76 de un tramo de transporte de envases 77, a lo largo de la dirección de transporte de envases V, los contenedores de envasado 75 adelantados de manera sincronizada se llenan mediante un mecanismo de transferencia de producto 78, que comprende tres unidades de transferencia 64 que tienen cada una seis transportadores de transferencia 66 a 71.
En la Fig. 12, la sección de producción de contenedores de envasado 76 ilustra esquemáticamente la herramienta de conformación 79 de un mecanismo de termomoldeado, que permite el moldeado de los contenedores de envasado 75 en una pista de película transportada a lo largo del tramo de transporte de envases 77, que no se muestra en detalle. En el ejemplo de realización que se muestra en las Figs. 12 a 16, la herramienta de conformación 79 comprende dieciocho punzones de conformación 80 dispuestos en una disposición matricial, lo que permite la producción simultánea de contenedores de envasado 75 dispuestos en una disposición matricial correspondiente como una unidad de envasado 81. En cada caso, después de que se ha producido una unidad de envasado 81, se hace avanzar a lo largo del tramo de transporte de envases 77 durante un ciclo de avance, correspondiendo en este caso el movimiento de avance ejecutado con ello al producto entre el espaciamiento de columnas a de la disposición de la matriz y el número de columnas de la disposición matricial. Por consiguiente, en el caso del ejemplo de realización ilustrado, un movimiento de avance que es tres veces el espacio entre columnas a, es decir, 3a, tiene lugar en cada caso después de la producción de una unidad
de envasado 81.
En las Figs. 12 a 16 se ilustra el progreso del ciclo sobre la base de los estados de llenado representados a modo de ejemplo de un ramal de contenedores de envasado 82 producidos de manera sincronizada durante el progreso del ciclo, ilustrándose el respectivo progreso del ciclo mediante la marca de avance 83 configurada en el ramal de contenedores de envasado 82. A este respecto, en la Fig. 12 se muestra un ramal de contenedores de envasado 82 fabricada de manera sincronizada mediante la herramienta de conformación 79 en la sección de producción de contenedores de envasado 76 al comienzo de un proceso de llenado, en el que todos los contenedores de envasado 75 están todavía vacíos. A medida que avanza el ciclo, se va logrando un llenado creciente de los contenedores de envasado 75 configurados en la cadena de contenedores de envasado 82 hasta que, finalmente, tras una fase de rodaje, cuyo final se muestra en la Fig. 16, se logra un llenado completo continuo de todos los contenedores de envasado 75 del ramal de contenedores de envasado 82.
En las Figs. 17 a 21 se muestran unas formas de realización alternativas de mecanismos de transferencia de productos 84 a 88, que sirven para llenar los ramales de contenedores de envasado 89 a 93, cada uno de los cuales tiene unidades de envasado 99 a 103 con diferente forma matricial, fabricadas en una sección de producción de contenedores de envasado 76 del tramo de transporte de envases 77 utilizando diferentes herramientas de conformación 94 a 98, de modo que durante los ciclos de avance se realizan movimientos de avance correspondientemente diferentes, que corresponden al producto entre el espaciamiento de columnas a y el número de columnas de la matriz de contenedores de envasado. De esta manera, en el caso de los ramales de contenedores de envasado 89 y 92 que se muestran en las Figs. 17 y 20, se realiza un movimiento de avance correspondiente al espaciamiento simple entre columnas a durante un ciclo de avance y, en el caso de los ramales de contenedores de envasado 90 y 93 que se muestran en las Figs. 18 y 21, se realiza un movimiento de avance correspondiente al espaciamiento doble entre columna a durante un ciclo de avance, mientras que en el caso del ramal de contenedores de envasado 91 que se muestra en la Fig. 19, se realiza un movimiento de avance correspondiente al espaciamiento triple entre columnas a durante un ciclo de avance.
Además de las formas de realización mostradas en las Figs. 3 y 6, las Figs. 8 a 10 muestran la disposición de los elementos de implantación 55 entre los extremos de transferencia 72 de los transportadores de transferencia 41, 42 y los elementos de continuación 104 que prolongan los tramos de transporte de los transportadores de transferencia 41, 42, de manera que los elementos de implantación 55 pueden bascular entre una posición de llenado para introducir las porciones de producto 47 en los contenedores de envasado 35 y una posición de continuación para continuar guiando las porciones de producto 47.
Claims (17)
1. - Procedimiento para el llenado en porciones de productos planos, como las patatas fritas, en el que los productos se transportan como porciones de producto (47) a lo largo de una pluralidad de tramos de transporte de producto (33) dispuestos adyacentes entre ellos a un mecanismo de transferencia de producto (34) para la transferencia de las porciones de producto (47) en contenedores de envasado (35, 75), en donde respectivamente entre un tramo de transporte de producto y dos transportadores de transferencia (41,42) del mecanismo de transferencia de producto (34), dispuestos de forma adyacente uno junto al otro, se realiza una distribución de las porciones de producto (47) suministradas a través del tramo de transporte de producto entre los transportadores de transferencia (41, 42) mediante un mecanismo de redistribución (37, 58), de tal manera que, cuando se produce un hueco de transporte entre dos porciones de producto (47) transportadas sobre el tramo de transporte de producto (33), el mecanismo de redistribución (37, 58) pasa de una primera configuración de conexión para establecer una conexión de transporte entre el tramo de transporte de productos (33) y el primer transportador de transferencia (41) y una segunda configuración de conexión para establecer una conexión de transporte entre el tramo de transporte de productos (33) y el segundo transportador de transferencia (42), en donde las porciones de producto (47) son influenciadas en su velocidad sobre tramos de transporte de longitudes diferentes de los transportadores de transferencia (41, 42) mediante un mecanismo de sincronización (50, 52) de manera que las porciones de producto (47) se transfieren desde una posición de transferencia a los contenedores de envasado (35, 75) al final de un ciclo de avance de una unidad de envasado (81), que se hace avanzar de manera sincronizada transversalmente a los tramos de transporte de productos (33),a lo largo de un tramo de transporte de envases (77) con contenedores de envasado (35, 75) dispuestos en columnas y filas de una matriz de contenedores de envasado de la unidad de envasado.
2. - Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el movimiento de avance realizado durante el ciclo de avance a lo largo del tramo de transporte de envases (77) corresponde al producto entre el espacio entre columnas a de la matriz de contenedores de envasado y el número de columnas de la matriz de contenedores de envasado.
3. - Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque mientras las porciones de producto (47) se transportan sobre los transportadores de transferencia (41, 42), la producción de unidades de envasado (81) tiene lugar en una sección de producción de contenedores de envasado (76) del tramo de transporte de envases (77).
4. - Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque las unidades de envasado (81) que tienen contenedores de envasado (75) dispuestos en una matriz de contenedores de envasado se producen, a partir de película plástica, en un proceso de termomoldeado en la sección de producción de contenedores de envasado (76) del tramo de transporte de envases (77) y, respectivamente después de la producción de una unidad de contenedor de envasado (81), se hacen avanzar de manera sincronizada a una zona de transferencia de productos (73) del mecanismo de transferencia de productos (78), con un movimiento de avance correspondiente al producto entre la separación entre columnas a y el número de columnas.
5. - Dispositivo para el llenado en porciones de productos planos, como patatas fritas, que tiene una pluralidad de tramos de transporte de producto (33) dispuestos adyacentes unos junto a otros para transportar porciones de producto (47) y un mecanismo de transferencia de producto (34, 78) para transferir las porciones de producto (47) a contenedores de envasado (35, 75), en donde está previsto respectivamente un mecanismo de redistribución (37, 58) entre un tramo de transporte de producto (33) y dos transportadores de transferencia (41), 42) dispuestos de forma adyacente entre ellos, y que puede conmutarse entre una primera configuración de conexión para producir una conexión de transporte entre el tramo de transporte de productos (33) y el primer transportador de transferencia (41) y una segunda configuración de conexión para producir una conexión de transporte entre la tramo de transporte de productos (33) y el segundo transportador de transferencia (42), en donde los transportadores de transferencia (41, 42) del mecanismo de transferencia de productos (34), que tienen tramos de transporte de longitudes diferentes, están provistos cada uno de un mecanismo de sincronización (50, 52) para la llegada sincronizada de las porciones de producto (47) a una posición de transferencia en un extremo de transferencia (72) de los transportadores de transferencia (41, 42), y con un transportador de envases para el transporte sincronizado de unidades de envasado (81) con contenedores de envasado (75) dispuestos en una matriz de contenedores de envasado a lo largo de un tramo de transporte de envases (77) dispuesto transversalmente a los tramos de transporte de productos.
6. - Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque está previsto un dispositivo de termomoldeado en una sección de producción de contenedores de envasado (76) del tramo de transporte de envases (77) para la producción de unidades de envasado (81) con contenedores de envasado (75) de película plástica, dispuestos en una matriz de contenedores de envasado.
7. - Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el mecanismo de transferencia de productos (34, 78) tiene al menos una unidad de transferencia (64) con una pluralidad de transportadores de transferencia (41, 42) que forman tramos de transporte de diferentes longitudes, de manera que los extremos de transferencia (72) de los transportadores de transferencia (41, 42) están dispuestos sobre una línea de transferencia que está inclinada en un ángulo de transferencia a con respecto a la dirección de transporte V del transportador de envasese.
8. - Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el transportador de transferencia (66) de una unidad de transferencia (64), que se encuentra más adelantado en la dirección de transporte V, configura el tramo de transporte
más corto de la unidad de transferencia y el transportador de transferencia (71), que se encuentra más atrasado en la dirección de transporte V, configura el tramo de transporte más largo de la unidad de transferencia (64).
9. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque a cada unidad de transferencia 64 está asociado un número de transportadores de productos correspondiente a la mitad del número de transportadores de transferencia.
10. - Dispositivo según la reivindicación 6 y una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el número de unidades de transferencia (64) del mecanismo de transferencia de producto (65) corresponde al número de punzones de conformación (80) de una herramienta de conformación (79) del dispositivo de termomoldeado, dispuestos en columnas alineadas transversalmente a la dirección de transporte V, con punzones de conformación dispuestos en forma matricial, y el número de transportadores de transferencia (66 a 71) de las unidades de transferencia (64) corresponde al número de filas de los punzones de conformación (80) alineadas en la dirección de transporte V.
11. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque el mecanismo de redistribución (37) está configurado como un mecanismo de transporte que puede bascular en el plano horizontal.
12. - Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de transporte está configurado como un mecanismo de cinta transportadora (39).
13. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque el mecanismo de sincronización (50) de los transportadores de transferencia (41, 42) del mecanismo de transferencia de productos (34) está configurado como un mecanismo de tope (49), que puede bascular alrededor de un eje horizontal (48) en la dirección de transporte de los transportadores de transferencia.
14. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque el mecanismo de sincronización (52) de los transportadores de transferencia (41, 42) está configurado como un dispositivo de cinta transportadora (51), que está dispuesto por encima de los transportadores de transferencia , circula en la dirección de transporte y tiene por lo menos dos mecanismos de parada (53) cuya distancia entre sí puede variarse y que pueden moverse independientemente uno del otro.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 14, caracterizado porque para la introducción de las porciones de producto (47) desde el extremo de transferencia (72) de los transportadores de transferencia (41, 42) a un contenedor de envasado (35, 75) de la unidad de envasado (81), está previsto un elemento de implantación (55).
16. - Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el elemento de implantación (55) puede bascular alrededor de un eje horizontal.
17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque el elemento de implantación (55) está dispuesto entre un extremo de transferencia (72) de transportador de transferencia (41, 42) y un elemento de continuación (104) que prolonga el tramo de transporte del transportador de transferencia, de manera que el elemento de implantación (55) puede pivotar entre una posición de llenado para introducir las porciones de producto (47) en el contenedor de envasado (35, 75) y una posición de continuación para continuar guiando las porciones de producto (47).
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