ES2859757T3 - Sistema y procedimiento de regulación del flujo de una tinta - Google Patents

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Abstract

Un sistema de regulación del flujo de una tinta en un proceso gráfico, que incluye: - una bomba (5) diseñada como una bomba de pistón o de membrana, conectada a un primer recipiente (4) por medio de un primer conducto de líquido (6a) y a un módulo de impresión (1a) de una máquina de impresión grafica (1) por medio de un segundo conducto de líquido (6b), estando la bomba (5) configurada para bombear una o más tintas (3) desde el primer recipiente (4) y hacia el primer módulo de impresión (1a) que está dentro de la máquina de impresión grafica (1), y en el que la viscosidad de la tinta (3) afecta al funcionamiento de la bomba (5); caracterizado por: - un sensor (8) conectado con la bomba (5) y configurado para medir al menos las carreras de bomba de la bomba (5); y - un controlador (9) conectado al sensor (8) y configurado para analizar los datos procedentes del sensor (8) y determinar el número de carreras de bomba a lo largo de un periodo de tiempo predeterminado (T1); - estando el controlador (9) configurado para determinar la viscosidad de la tinta (3) en base al número medido de carreras de bomba de la bomba (5) y para generar una señal de control (17) a partir de la viscosidad determinada; e - incluyendo el sistema una unidad de dosificación (12) configurada para recibir la señal de control (17) procedente del controlador (9) y para añadir una cantidad predeterminada de un diluente (13) desde un segundo recipiente (14) hasta el interior del primer recipiente (4) que contiene la tinta (3) para regular la viscosidad de la tinta (3).

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema y procedimiento de regulación del flujo de una tinta
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un sistema y a un procedimiento de regulación del flujo de una tinta en un proceso gráfico, de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 a 6.
Antecedentes de la invención
Las máquinas profesionales de impresión gráfica necesitan hoy día un control y una composición cuidadosos de las diversas tintas de impresión que son conducidas hasta el interior del módulo de impresión de la máquina de impresión con el fin de conseguir la intensidad de colores, el brillo y la resistencia al frotamiento correctos de la materia o artículo impreso acabado. Por tanto, es necesario controlar las distintas propiedades de cada tinta específica, incluyendo la viscosidad, la composición de los colores (la mezcla de los colores de las tintas), la pigmentación, la capacidad de adherencia, la temperatura, el flujo, etc. durante el proceso de impresión.
En la literatura se han descrito diversos sistemas y procedimientos para medir y controlar el flujo de las tintas de impresión. De modo similar, en la literatura se han descrito diversos sistemas y procedimientos para regular las propiedades de las tintas.
El documento EP 1138487 A2 divulga un sistema y procedimiento para medir y regular la viscosidad de tinta de una máquina de impresión de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6, de forma que el aparato de medición para medir la viscosidad incluye dos piezas rotatorias que están magnéticamente interconectadas por medio de unos imanes dispuestos en ambas piezas, una de cuyas piezas está dispuesta en el flujo de líquido después de la bomba y la otra pieza está dispuesta por fuera del flujo de líquido. Un motor eléctrico hace rotar la pieza dispuesta por fuera del flujo de líquido la cual, a su vez, hace rotar la otra pieza por medio del campo magnético generado por los imanes. El motor eléctrico está conectado con una unidad de control que regula la velocidad del motor de manera que las piezas sean rotadas a velocidad constante. La unidad de control detecta el consumo de energía utilizado para hacer rotar las piezas a velocidad constante y, a continuación, regula la viscosidad de la tinta. Al menos un medidor de flujo está dispuesto o bien delante o bien a continuación del aparato con el fin de asegurar un flujo constante a través del aparato de medición. La viscosidad es automáticamente regulada por medio de un aparato de dosificación que añade un diluente a la tinta determinado por la viscosidad medida.
El sistema utiliza hasta varias unidades de medición dispuestas entre la bomba y la unidad de impresión dispuestas en la máquina de impresión para medir el flujo y la viscosidad de la tinta y un sistema de regulación relativamente complejo para controlar la viscosidad de la tinta. Estas unidades incrementan la complejidad de la entera planta, elevando de manera considerable el coste de la entera planta. Además, las diversas unidades de medición del flujo de líquido requieren un mantenimiento regular con el fin de evitar mediciones erráticas y obturaciones que pueden provocar que la planta se paralice lo que, a su vez, elevará los costes de producción totales y los costes de mantenimiento.
El documento US 5027661 A describe un sistema y un procedimiento para medir el volumen de tinta en una máquina de impresión, en el que el sistema incluye un micrófono o un sensor de la presión para medir la presión del aire saliente o las variaciones de la presión en el flujo hacia la bomba.
El micrófono / sensor se utiliza para detectar las carreras de bomba de la bomba y está conectado a un microprocesador que calcula el número de carreras de bomba, la velocidad de la bomba y el volumen de cada carrera de bomba de la bomba en cuestión. Las carreras de bomba son utilizadas para determinar si el recipiente a partir del cual la bomba es bombeando está a punto de agotarse. El microprocesador puede controlar varias bombas individualmente con el fin de conseguir una composición de colores correcta.
Este sistema tiene la ventaja de que no requiere uno o más medidores de flujo externos dispuestos en el flujo de líquido con el fin de determinar el volumen de la tinta, un hecho que contribuye a minimizar los costes totales de la planta.
Sin embargo, este sistema tiene el inconveniente de que solo es posible determinar el volumen de tinta a partir de las carreras de bomba. Dado que la viscosidad repercute en la cantidad de tinta que es bombeada con cada carrera de bomba, es necesario determinar manualmente la viscosidad por medio de técnicas de medición conocidas y diluir la tinta manualmente. Si la viscosidad cambia, es necesario regular la velocidad de la bomba (número de carreras de bomba) con el fin de mantener un flujo de tinta constante de la máquina de impresión.
El documento US 2590538 A divulga un sistema de impresión por hueco grabado que incluye una bomba configurada para bombear la tinta desde un primer depósito hasta un segundo depósito del dispositivo de impresión. La bomba está dispuesta entre una cámara de mezcla y una válvula manual ajustable. La cámara de mezcla incluye, respectivamente, dos entradas conectadas al primer depósito y un tercer depósito que contiene un diluente. Un sensor de la presión conectado a una unión en T está dispuesto entre la bomba y la válvula ajustable. Una válvula controlada eléctricamente es activada cuando la presión en el conducto de la tinta alcanza un valor de umbral, de forma que el diluente sea conducido hasta el interior de la cámara de mezcla. Cuando la presión dentro del conducto de la tinta cae por debajo del valor de umbral, la válvula es desactivada y se detiene la alimentación del diluente.
El documento JP S62297151 A divulga un aparato capaz de ajustar automáticamente la viscosidad de la tinta con gran precisión. Por otro lado, la bomba no está configurada para bombear una tinta desde el primer recipiente hasta la máquina de impresión gráfica.
El documento JP 2007238756 A divulga un procedimiento y un aparato de ajuste de componentes de una tinta a base de agua que puede ajustar la relación de los componentes de la tinta a base de agua que contiene una solución acuosa de alcohol hasta cerca de un estado de regulación predeterminado. Por otro lado, la unidad de dosificación no está configurada para recibir la señal de control procedente del controlador y para añadir una cantidad predeterminada de un diluente a partir de un segundo recipiente hasta el interior de un primer recipiente que contiene la tinta.
Toda la técnica anteriormente analizada presenta inconvenientes considerables. Es un objetivo de la presente invención mejorar el estado de la técnica y proporcionar un sistema y un procedimiento que resuelvan los problemas de la técnica anterior de una forma alternativa más sencilla.
Objeto de la invención
El objeto de la presente invención es proporcionar un sistema y un procedimiento que resuelvan los problemas de la técnica anterior de una forma alternativa, suministrando un sistema y un procedimiento que permitan controlar el volumen y la viscosidad de una manera sencilla, minimizar el tiempo durante el cual la planta queda detenida para su mantenimiento y reparación, y reducir los costes de instalación de la planta y de mantenimiento de la planta.
Descripción de la invención
La presente invención resuelve los problemas anteriormente mencionados de la técnica anterior proporcionando un sistema para regular el flujo de una tinta en un proceso gráfico de acuerdo con la reivindicación 1.
En el presente documento se proporciona un sistema que determina de una manera sencilla y eficiente una expresión para la viscosidad y, con ello, para el flujo de tinta en base al grado de eficiencia en el que la bomba bombea la tinta en su avance por dentro del sistema. Mediante la presente invención, se elimina la necesidad de un control manual de la viscosidad por medio de un viscómetro o mediante la utilización de un viscómetro automático dispuesto en el flujo de tinta, un hecho que influye en gran medida sobre el coste de una planta. Así mismo, se elimina la necesidad de medidores de flujo dispuestos en el flujo de tinta en cuanto el flujo se puede determinar a partir de la eficiencia de la bomba (también llamado efecto útil), lo que constituye también un ahorro de coste apreciable.
Es posible detectar las variaciones de la viscosidad supervisando uno o más de los parámetros funcionales de la bomba en cuanto la resistencia (también denominada resistencia del sistema) ejercida sobre la bomba por el líquido depende de la viscosidad del líquido. Cuanto mayor sea la viscosidad del líquido, mayor será la resistencia ejercida por el líquido sobre la bomba, y mayor será la energía que tendrá que ser alimentada a la bomba con el fin de desarrollar una completa carrera de bomba. Dado que la alimentación eléctrica se mantiene constante, ello reducirá el número de carreras de bomba a lo largo de un periodo de tiempo predeterminado.
La viscosidad del líquido puede, como alternativa, determinarse a partir de la alimentación eléctrica requerida para mantener un flujo aproximadamente constante a través de la bomba, por medio de lo cual la presión del conducto de líquido se pueda mantener aproximadamente constante. En esta forma de realización, el sensor estará configurado para medir el consumo de energía de la bomba, por ejemplo, el consumo de energía eléctrica o la presión / el flujo del aire comprimido alimentado a la bomba.
La bomba está diseñada como una bomba de pistón o como una bomba de membrana que sea típicamente accionada por aire comprimido, pero también puede ser accionada de otra manera, o ser una bomba de tipo apropiado accionada eléctricamente.
Estos tipos de bomba pueden ser ventajosamente utilizados en un proceso de impresión gráfica en cuanto estas bombas están adaptadas para flujos de pequeño volumen y en las que la viscosidad del líquido bombeado a través de la bomba influya en el rendimiento de estas bombas.
La unidad de dosificación automáticamente regula la viscosidad de la tinta añadiendo un diluyente en forma de alcohol, agua o similar, directamente dentro del recipiente en el que la tinta está almacenada. La necesidad de añadir de forma manual un diluente cuando la viscosidad aumenta demasiado, de esta forma resulta eliminada. Así mismo, es posible evitar las imprecisiones que puedan producirse en conexión con las mediciones / los pesajes del diluente.
De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención, la bomba está conectada a una unidad de control que está configurada para accionar la bomba con una alimentación eléctrica constante. Mediante la determinación de la viscosidad y con ello del flujo de tinta a partir de la eficiencia de la bomba, es posible operar la bomba con una alimentación eléctrica aproximadamente constante, de forma que se elimina la necesidad de regular la velocidad de la bomba con el fin de compensar las variaciones de la viscosidad. La vida útil de la bomba puede de esta forma ampliarse pudiendo reducirse el consumo de energía de la bomba dado que no se lleva a cabo ningún tipo de regulación de la velocidad y por tanto del consumo de energía de la bomba con el fin de mantener un flujo constante a través de la bomba. La bomba puede ser energizada mediante una tensión de alimentación constante, una corriente de alimentación constante o por medio de aire comprimido a una presión constante, donde el término constante es considerado como aproximadamente constante en cuanto se intenta que el parámetro efectivo se mantenga constante mediante medidas de control.
De acuerdo con otra forma de realización de la invención, el sistema incluye una interfaz de usuario configurada para mostrar el valor de la viscosidad y el flujo determinados, y en el que un operario puede ajustar al menos uno de los parámetros funcionales de la bomba.
El operario puede de esta forma leer visualmente una expresión del flujo y de la viscosidad de la tinta, y regular el flujo de uno de los otros parámetros funcionales de la bomba. De esta forma se elimina la necesidad de que el operario manualmente mida la viscosidad en cuanto el valor puede ser medido sobre el contador o sobre la pantalla. La lectura de la viscosidad puede, de modo ventajoso, venir acompañada de diferentes colores, incluyendo el verde, el amarillo y el rojo los cuales muestren si la viscosidad está dentro de las tolerancias requeridas. Los valores visuales, por ejemplo, la viscosidad, pueden, de modo ventajoso, abarcar únicamente valores y desviaciones relativos con respecto a un punto de ajuste relativo.
De acuerdo con otra forma de realización de la invención, el sistema incluye una unidad de alarma configurada para recibir la señal de control procedente del controlador y para generar una señal visual o acústica en base a la señal de control.
De esta manera, es posible informar a un operario de la planta de que la viscosidad es demasiado alta y de que debe ser añadido un diluente. El operario a continuación podrá activar la unidad de dosificación. De esta manera se puede eliminar el control regular de la viscosidad por el operario para asegurar que la tinta contiene la viscosidad requerida.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento para regular el flujo de la tinta en un proceso gráfico, de acuerdo con expuesto en la reivindicación 6.
Una forma de realización preferente adicional de dicho procedimiento prevé que la bomba sea accionada con una alimentación eléctrica constante o aproximadamente constante desde una unidad de control, la cual, por ejemplo, puede ser aire comprimido con una presión constante o una corriente constante o una tensión constante de un motor eléctrico.
Mediante la determinación del flujo y en particular de una expresión de la viscosidad de la tinta a partir de la eficiencia de la bomba, es posible operar la bomba con una alimentación eléctrica aproximadamente constante, con lo cual se elimina la necesidad de regular la velocidad de la bomba con el fin de compensar las variaciones de la viscosidad. La vida útil de la bomba puede de esta forma extenderse y el consumo de energía de la bomba se puede reducir en cuanto no se lleva a cabo ninguna regulación de la velocidad de la bomba con el fin de mantener un flujo constante a través de la bomba.
Así mismo, el controlador puede activar la unidad de dosificación cuando el número de carreras de bomba sea inferior o igual a un primer valor de umbral y / o desactivar la unidad de dosificación cuando el número de carreras de bomba sea superior o igual a un segundo valor de umbral.
La viscosidad y el flujo determinados pueden representarse sobre una interfaz de usuario en la que un operario puede regular al menos uno de los parámetros funcionales de la bomba.
De esta forma es posible que un operario observe los valores de los distintos parámetros funcionales medidos durante el proceso de impresión, y en base a ellos efectuar una regulación de uno o más de los parámetros funcionales. Esto es especialmente ventajoso en conexión con el comienzo de nuevas tareas de impresión utilizando diferentes tintas, cuando se necesiten algunas otras propiedades de las tintas con el fin de conseguir el efecto deseado. Además es muy ventajoso durante el funcionamiento continuo con el fin de poder mantener la misma viscosidad de la tinta.
Además, el controlador puede activar una unidad de alarma que genere una alarma visual o acústica si la viscosidad es mayor o igual a un primer valor de umbral.
De esta forma es posible informar a un operario de la planta de que la viscosidad es demasiado alta y de que debe ser añadido un diluente. El operario podrá entonces activar la unidad de dosificación. De esta forma se elimina la necesidad de un control regular de la viscosidad por parte del operario para asegurar que la tinta ofrece la viscosidad requerida.
Descripción de los dibujos
A continuación se describirá la invención con referencia a los dibujos, en los que:
La Fig. 1 muestra un trazado simplificado del sistema de acuerdo con una forma de realización de la invención; la Fig. 2 muestra un procedimiento para regular la viscosidad de acuerdo con una primera forma de realización de la invención;
la Fig. 3 muestra un procedimiento para regular la viscosidad de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención.
En el análisis de las Figuras, se incorporan idénticos o correspondientes elementos con las mismas designaciones en las diferentes Figuras. Por tanto, no se ofrecerán análisis detallados en conexión con cada una de las Figuras / formas de realización individuales.
Descripción detallada de formas de realización de la invención
Mediante el término “tinta” pretende significarse cualquier líquido dependiente de la viscosidad utilizado en un proceso de impresión grafica para producir una materia impresa con las propiedades deseadas, incluyendo colores / tintas con cualquier tipo de pigmentación, colores en UV y lacas, tintas y lacas a base de agua - / alcohol - / aceite, y cualquier tipo de tinta / laca y líquidos similares.
La Fig. 1 muestra una capa única del sistema de acuerdo con la invención, que incluye una máquina de impresión grafica 1 conectada a un número de circuitos circulatorios 2 que están configurados para alimentar una o más tintas a un módulo de impresión 1a dentro de la máquina de impresión 1. La construcción de la máquina de impresión 1 es conocida y no se describirá con detalle.
El circuito circulatorio 2 incluye un depósito 4 bajo la forma de un recipiente en el que la tinta 3 está almacenada, y una bomba 5 configurada para bombear la tinta 3 en su avance hasta el interior de la máquina de impresión 1. El deposito 4 está conectado a la bomba 5 por medio de un conducto de líquido 6a el cual, a su vez, está conectado al módulo de impresión 1a por medio de un segundo conducto de líquido 6b. El módulo de impresión 1a de la máquina de impresión 1 está conectado al depósito 4 por medio de un conducto de líquido de retorno 6c de manera que la tinta sobrante 3 pueda ser devuelta al depósito 4. El conducto de líquido de retorno 6c puede incluir una bomba de retorno (no mostrada) configurada para bombear la tinta excesiva de nuevo hasta el depósito. La bomba de retorno puede tener la misma configuración que la bomba 5 o una configuración diferente y puede ser controlada dependiendo o con independencia de la bomba 5. Los conductos de líquido 6 pueden ser una disposición de tubos o manguitos.
La bomba 5 está configurada como una bomba de pistón o una bomba de membrana (por ejemplo, alimentada eléctricamente) conectada a la unidad de control 7 que puede estar conectada a un controlador 9. La unidad de control 7 está configurada para accionar una o más piezas móviles de la bomba 5 por medio de cualquier conexión eléctrica, electromagnética, mecánica, aire comprimido o líquido. Las piezas móviles están diseñadas de manera que, cuando las piezas se desplazan de alante atrás, la tinta 3 sea conducida a través de la bomba 5. De acuerdo con una forma de realización no reivindicada, la bomba 5 puede estar configurada como cualquier otro tipo de bomba en la que uno o más parámetros funcionales (presión, flujo, potencia / consumo de energía, tensión de alimentación, carreras de bomba y similares) y de esta manera la eficiencia (también denominada efecto útil) de la bomba 5 son influenciadas por la viscosidad de la tinta 3.
Uno o más sensores 8 están conectados a la bomba 5 de manera que detecten la resistencia (resistencia del sistema) ejercida por la tinta 3 sobre la bomba 5 midiendo uno o más parámetros funcionales de la bomba 5. El sensor 8 está conectado a un controlador 9 el cual, en base a los parámetros funcionales medidos y con ello a la resistencia, determina la viscosidad o una expresión de la misma y, de esta manera, también el flujo de la tinta 3.
De acuerdo con la invención, el / los sensor / sensores 8 está / están configurados para medir las carreras de bomba de la bomba y para generar, por ejemplo, una señal eléctrica para cada carrera de bomba. Una carrera de bomba se define como una completa carrera de bomba, esto es, a partir del pistón / membrana abandona su posición inicial hasta que retorna a su posición inicial. En una forma de realización no reivindicada, los sensores 8 están configurados de manera que midan la longitud de desplazamiento que el pistón /membrana lleva a cabo en cada carrera de bomba. Como alternativa, más de un tipo de sensor 8 puede estar conectado a la bomba 5 de manera que los sensores 8 detecten más de uno de los parámetros funcionales de la bomba 5.
El número de carreras de bomba se acumula a lo largo de uno o más periodos de tiempo T1 predeterminados en el controlador 9, después de lo cual el controlador 9 determina la viscosidad de la tinta 3. El número de carreras de bomba puede, como alternativa, acumularse en el sensor 8 y, a continuación, ser transmitido al controlador 9. El periodo de tiempo T1 se puede determinar como un minuto; sin embargo, dependiendo de la inercia (lentitud) del sistema y de la precisión deseada de la medición, el periodo de tiempo T1 puede ser más corto o superior a un minuto.
Una unidad de alarma 10 bajo la forma de una alarma acústica, visual o vibratoria puede estar conectada al controlador 9 y estar configurada para generar una señal acústica, visual o vibratoria en base a una señal de control 17 procedente del controlador 9.
Una interfaz de usuario 11 bajo la forma de una pantalla táctil o de un panel funcional que incluya una pluralidad de contadores y botones / interruptores puede estar conectada con el controlador 9. La interfaz de usuario 11 está configurada para que un operario pueda visualmente leer los diversos parámetros medidos de la planta y llevar a cabo ajustes de uno o más de estos parámetros, por ejemplo, ajustando la viscosidad y el flujo. En una forma de realización concreta, el controlador 9 determina el flujo, por ejemplo, el flujo del volumen, y la viscosidad de la tinta 3. La interfaz de usuario 11 está diseñada como una interfaz de usuario grafica en la que los valores determinados del flujo y la viscosidad son gráficamente representados. Por medio de la interfaz de usuario 11, el operario puede ajustar / introducir los parámetros deseados, por ejemplo, el flujo requerido y, de esta forma, controlar las unidades individuales conectadas al controlador 9, por ejemplo la bomba 5, por medio de la unidad de control 7.
En otra forma de realización concreta, el controlador 9 está conectado a una o más unidades de dosificación 12 que están configuradas para alimentar una cantidad (volumen) predeterminada de un diluente 13 hacia el depósito 4 en el que la tinta 3 está almacenada, para diluir la tinta 3 con el fin de reducir la viscosidad. La unidad de dosificación 12 está conectada por un conducto de líquido a un depósito 4 bajo la forma de un recipiente o unidad externa en la que el diluente 13 está almacenado. La unidad de dosificación 12 está, a su vez, conectada al depósito 4 por medio de otro conducto de líquido 16. Los conductos de líquido 15, 16 pueden ser una disposición de tubos o manguitos. La unidad de dosificación 12 puede estar diseñada como una bomba o válvula (no mostrada) configurada para bombear o conducir el diluente desde el depósito 14 hasta el interior del depósito 4.
Un agitador (no mostrado) configurado para agitar la tinta 3 puede estar dispuesto en el depósito 4 para que el diluente 13 se mezcle con la tinta 3. El agitador puede estar controlado por el controlador 9.
El controlador 9 puede estar conectado a una pluralidad de circuitos circulatorios 2 que incluyan cada uno su depósito 4 con cada uno su tinta 3. El controlador 9 puede determinar la viscosidad de cada una de las tintas 3 y llevar a cabo una regulación individual o en grupo de la viscosidad de cada una de las tintas 3. Uno o más circuitos circulatorios 2 pueden estar conectados con la misma unidad de dosificación 12.
La función del sistema se describirá con mayor detalle en conexión con la Fig. 2 y la Fig. 3. La Fig. 2 muestra un procedimiento para regular la viscosidad de acuerdo con una primera forma de realización de la invención.
En conexión con la puesta en marcha de la planta, la máquina de impresión 1 y la bomba 5 son activadas, después de lo cual la bomba 5 comienza a bombear la tinta 3 hacia el módulo de impresión de la máquina de impresión 1. Después de la puesta en marcha de la bomba 5, el controlador 9 determina la viscosidad de la tinta 3 en base a las carreras de bomba medidas de la bomba después de lo cual se compara la viscosidad con el primer valor de umbral N1.
Si la viscosidad es igual o superior al primer valor de umbral N1, el controlador 9 genera una señal de control 17 que es trasmitida a la unidad de alarma 10 y / o a la unidad de dosificación 12. Si la señal de control 17 es transmitida a la unidad de alarma 10, entonces generará una alarma que atraiga la atención del operario de la planta sobre el hecho de que la viscosidad de la tinta 3 es demasiado elevada. Si la señal de control 17 es transmitida a la unidad de dosificación 12, la unidad de dosificación 12 es activada después de lo cual se añade a la tinta 3 una cantidad fija, predeterminada del diluente 13. Cuando este proceso ha terminado, la unidad de dosificación 12 retorna a una señal de respuesta 18 sobre el controlador 9.
Como alternativa, el controlador 9 puede ajustar la cantidad de diluente 13 en relación con la cantidad de tinta 3 dentro del depósito 4 y hasta cierto punto también la cantidad de tinta 3 que circula por el circuito 2. De esta manera se puede conseguir una mejor regulación de la viscosidad de la tinta 3 en cuanto es posible permitir la inercia (lentitud) en el circuito 2.
Después de diluir la tinta 3, una nueva medición del número de carreras y una correspondiente nueva determinación de la viscosidad, es llevada a cabo después de un periodo de tiempo predeterminado T2 que puede ser igual o superior al periodo de tiempo T1.
Si la viscosidad cae por debajo del primer nivel de umbral N1 se lleva a cabo una nueva medición después de un nuevo periodo de tiempo T2. En otro caso, la unidad de dosificación 12 es activada de nuevo y / o la unidad de alarma 10 permanece activada.
En una forma de realización concreta de la invención, el número de carreras de bomba es comparado con un valor de umbral N1. En esta forma de realización, la unidad de dosificación 12 y / o la unidad de alarma 10 son / es activadas /a si el número de carreras de bomba es igual o inferior al primer valor de umbral N1.
La Fig. 3 muestra un procedimiento para regular la viscosidad de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención. Esta forma de realización difiere de la Fig. 2 en que la unidad de dosificación 12 es solo desactivada cuando la viscosidad de la pluralidad de carreras de bomba alcanza un segundo valor de umbral N2.
La puesta en marcha de la planta y de la bomba 5 se produce de la misma manera descrita en conexión con la Fig. 2.
Si la viscosidad es igual o superior al primer valor de umbral N1, o de acuerdo con la invención de manera alternativa si la pluralidad de carreras de bomba es igual o inferior al primer valor de umbral N1 el controlador 9 genera una señal de control 17 que es transmitida a la unidad de alarma 10 y / o a la unidad de dosificación 12. Si la señal de control 17 es transmitida a la unidad de alarma 10, esta última generará entonces una alarma que atraiga la atención del operario de la planta sobre el hecho de que la viscosidad de la tinta 3 es demasiado elevada. Si la señal de control 17 es transmitida a la unidad de dosificación 12, la unidad de dosificación 12 es activada después de lo cual una cantidad predeterminada del diluente 13 es continuamente añadida a la tinta 3.
Después de un periodo de tiempo predeterminado T3, que puede ser igual o inferior al periodo de tiempo predeterminado T2, se lleva a cabo una nueva medición.
Si la viscosidad se sitúa por encima del segundo valor de umbral N2, o de acuerdo con la invención, si la pluralidad de carreras de bomba se sitúa por debajo del segundo valor de umbral N2, la unidad de dosificación 12 permanece activada. Si la viscosidad se sitúa por debajo del segundo valor de umbral N2, o de acuerdo con la invención, si la pluralidad de carreras de bomba se sitúa por debajo del segundo valor de umbral N2, la unidad de dosificación 12 es desactivada. Una nueva medición se lleva a cabo después de un nuevo periodo de tiempo T3.
En la presente memoria, la cantidad de diluente 13 puede ser ajustada en relación con la cantidad de tinta 3 existente en el depósito 4 y hasta cierto punto también de la cantidad de tinta 3 que circula por el circuito 2. De esta manera se puede conseguir una mejor regulación de la viscosidad de la tinta 3 en cuanto es posible permitir la inercia (lentitud) en el circuito 2. Además, es posible llevar a cabo una dilución continua de la tinta 3 dentro de un margen determinado de carreras de bomba.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. - Un sistema de regulación del flujo de una tinta en un proceso gráfico, que incluye:
- una bomba (5) diseñada como una bomba de pistón o de membrana, conectada a un primer recipiente (4) por medio de un primer conducto de líquido (6a) y a un módulo de impresión (1a) de una máquina de impresión grafica (1) por medio de un segundo conducto de líquido (6b), estando la bomba (5) configurada para bombear una o más tintas (3) desde el primer recipiente (4) y hacia el primer módulo de impresión (1a) que está dentro de la máquina de impresión grafica (1), y en el que la viscosidad de la tinta (3) afecta al funcionamiento de la bomba (5); caracterizado por:
- un sensor (8) conectado con la bomba (5) y configurado para medir al menos las carreras de bomba de la bomba (5); y
- un controlador (9) conectado al sensor (8) y configurado para analizar los datos procedentes del sensor (8) y determinar el número de carreras de bomba a lo largo de un periodo de tiempo predeterminado (T1);
- estando el controlador (9) configurado para determinar la viscosidad de la tinta (3) en base al número medido de carreras de bomba de la bomba (5) y para generar una señal de control (17) a partir de la viscosidad determinada; e
- incluyendo el sistema una unidad de dosificación (12) configurada para recibir la señal de control (17) procedente del controlador (9) y para añadir una cantidad predeterminada de un diluente (13) desde un segundo recipiente (14) hasta el interior del primer recipiente (4) que contiene la tinta (3) para regular la viscosidad de la tinta (3).
2. - Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la bomba (5) está conectada a una unidad de control (7) la cual está configurada para accionar la bomba (5) con una alimentación eléctrica aproximadamente constante.
3. - Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la bomba (5) está diseñada como una bomba accionada por aire comprimido o como una bomba de alimentación eléctrica.
4. - Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sistema incluye una interfaz de usuario (11) configurada para mostrar el valor de la viscosidad y el flujo determinados, y en el que un operario puede ajustar al menos uno de los parámetros funcionales de la bomba (5).
5. - Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el sistema incluye una unidad de alarma (10) configurada para recibir la señal de control (17) procedente del controlador (9) y para generar una alarma visual o acústica en base a la señal de control (17).
6. - Un procedimiento de regulación del flujo de una tinta en un proceso gráfico, que incluye las siguientes etapas:
- una o más tintas (3) son bombeadas por medio de una bomba (5), diseñada como una bomba de pistón o de membrana, desde un primer recipiente (4) y a un módulo de impresión (1a) que está dentro de una máquina de impresión gráfica (1), y en el que la viscosidad de la tinta (3) afecta al funcionamiento de la bomba (5), caracterizado porque:
- al menos las carreras de bomba de la bomba (5) son medidas por medio de un sensor (8); y
- en el que los datos procedentes del sensor (8) son analizados y el número de carreras de bomba a lo largo de un periodo de tiempo predeterminado (T1) se determina en un controlador (9);
- el controlador (9) determina la viscosidad de la tinta (3) en base al número medido de carreras de bomba de la bomba (5); y
- la viscosidad de la tinta (3) bombeada a través de la bomba (5) es modificada añadiendo una cantidad predeterminada de un diluente (13) a la tinta (3) del primer recipiente (4) por medio de una unidad de dosificación (12) controlada por el controlador (9).
7. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la bomba (5) es accionada con una alimentación eléctrica aproximadamente constante procedente de una unidad de control (7).
8. - Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque la viscosidad y el flujo determinados son representados sobre una interfaz de usuario (11) en la cual un operario puede regular al menos uno de los parámetros funcionales de la bomba (5).
9.- Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el controlador (9) activa una unidad de alarma (10) que genera una alarma visual o acústica si el número de carreras de bomba es inferior o igual a un primer valor de umbral (N1).
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