ES2874142T3 - Composiciones de goma de mascar y métodos de preparación de las mismas - Google Patents

Composiciones de goma de mascar y métodos de preparación de las mismas Download PDF

Info

Publication number
ES2874142T3
ES2874142T3 ES18733476T ES18733476T ES2874142T3 ES 2874142 T3 ES2874142 T3 ES 2874142T3 ES 18733476 T ES18733476 T ES 18733476T ES 18733476 T ES18733476 T ES 18733476T ES 2874142 T3 ES2874142 T3 ES 2874142T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fat
chewing gum
polymorph
specifically
beta
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18733476T
Other languages
English (en)
Inventor
Tapashi Sengupta
Suraksha Rajagopal
Simman Wong
Bhairavi Modak
Bharat Jani
William Hirt
Hanqing Yang
Helen Terrezza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intercontinental Great Brands LLC
Original Assignee
Intercontinental Great Brands LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intercontinental Great Brands LLC filed Critical Intercontinental Great Brands LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2874142T3 publication Critical patent/ES2874142T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G4/066—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds characterised by the fat used
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum
    • A23G4/025—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum for coating or surface-finishing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum
    • A23G4/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum for moulding or shaping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G4/068—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing plants or parts thereof, e.g. fruits, seeds, extracts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G4/08—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds of the chewing gum base
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G4/10—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds characterised by the carbohydrates used, e.g. polysaccharides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/18—Chewing gum characterised by shape, structure or physical form, e.g. aerated products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/30—Artificial sweetening agents
    • A23L27/33—Artificial sweetening agents containing sugars or derivatives
    • A23L27/34—Sugar alcohols
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/88—Taste or flavour enhancing agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

Una composición de goma de mascar, que comprende: una base de goma, un edulcorante a granel, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 % en peso de grasa basado en el peso total de la composición de goma de mascar; en donde la grasa en la composición de goma de mascar comprende i) polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta y ii) polimorfo de grasa alfa, con una relación de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta respecto a polimorfo de grasa alfa que es predominantemente polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfos de grasa beta, en donde la grasa comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 100 % de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta y el resto polimorfo de grasa alfa.

Description

DESCRIPCIÓN
Composiciones de goma de mascar y métodos de preparación de las mismas
Tradicionalmente, las composiciones de goma de mascar utilizadas para fabricar productos de goma de mascar en tabletas y en pastillas se preparan en sistemas convencionales discontinuos y continuos según un procedimiento general donde la base de goma y otros ingredientes de la goma de mascar se mezclan en una mezcladora discontinua o en un extrusor en proceso continuo para conformar una mezcla de goma de mascar, la mezcla, después, se estira y se marca con la ayuda de un agente espolvoreante (p. ej., manitol, talco o una mezcla de los dos) y, después, la masa de goma de mascar se acondiciona durante 24 a 72 horas a aproximadamente 13 °C y 24 % de humedad relativa (HR) para endurecer la masa de goma de mascar para preparar gomas en tableta para un envasado eficaz en máquinas de envasado de alta velocidad o para endurecer la masa de goma de mascar para preparar núcleos de pastillas para su recubrimiento en recubridoras de cubeta.
Existe un requisito de dureza mínima especificado para cada una de las gomas de mascar en tableta y en pastilla para la envoltura/el envasado y el recubrimiento eficaces. La dureza mínima para la goma de mascar en tableta es de aproximadamente 120 kilopascales (kPa) de módulo de Young (Ym) medido a 20 0C. La dureza mínima requerida para los núcleos de pastilla a recubrir es de aproximadamente 45 durómetros Shore A.
Además de los procesos de acondicionamiento, la dureza de la goma de mascar puede verse afectada por el tipo y la cantidad de ingredientes utilizados para preparar la composición de goma de mascar. Aunque las grasas y las ceras se utilizan en la goma de mascar de forma rutinaria, hasta ahora no se sabía qué papel desempeñan las grasas y las ceras en la dureza de la goma de mascar, en particular, durante el acondicionamiento. Sigue existiendo la necesidad en la técnica de mejorar las composiciones de goma de mascar y los métodos de conformación y acondicionamiento de la goma de mascar para reducir los costes, acortar el tiempo de acondicionamiento y mejorar las propiedades sensoriales de la goma.
El documento WO 97/48286 A1 describe el uso de aceites de semillas de Cuphea como plastificante en la base de goma y/o la goma de mascar.
El documento US 5417 988 A se refiere a una base de goma “verde” que utiliza composiciones específicas de triglicéridos en lugar de cera de parafina.
El documento WO 95/32635 A1 describe el uso de triglicéridos de cadena media (TCM) en la goma de mascar para mejorar las propiedades de la goma de mascar, tal como la adhesión de la goma de mascar durante la fabricación y el período de validez del sabor.
El documento US 2004/170720 A1 describe el uso de Salatrim (moléculas de aciltriglicéridos de cadena corta y larga) en la base de goma y/o en la goma de mascar como plastificante, material ablandador, compatibilizante y emulsionante. Este se añade a formulaciones de goma de tipo sacarosa reemplazando una cantidad pequeña o grande de otras grasas, aceites y emulsionantes.
Resumen
La presente invención describe una composición de goma de mascar que comprende: una base de goma, un edulcorante a granel y de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 % en peso de grasa basado en el peso total de la composición de goma de mascar; en donde la grasa en la composición de goma de mascar comprende i) polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta y ii) polimorfo de grasa alfa, con una relación de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta respecto a polimorfo de grasa alfa que es predominantemente polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfos de grasa beta, en donde la grasa comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 100 % de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta y el resto polimorfo de grasa alfa.
La presente invención también describe un método de fabricación de la goma de mascar, que comprende: proporcionar una masa de producto de confitería;
mantener la masa de producto de confitería a una temperatura entre aproximadamente 25 0C y aproximadamente 75 0C y a una humedad relativa de menos del 80 % durante un tiempo predeterminado; y
enfriar la masa de producto de confitería después del mantenimiento.
En otra realización, un método de conformación de goma de mascar comprende conformar una masa de goma de mascar inicial que comprende una base de goma, un edulcorante a granel y de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 % en peso de una grasa basado en el peso total de la composición de goma de mascar, en donde la grasa en la masa de goma de mascar inicial tiene una relación de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta respecto a polimorfo de grasa alfa que es predominantemente polimorfo de grasa alfa; calentar la masa de goma de mascar inicial a una temperatura elevada de aproximadamente 35 a aproximadamente 60 °C (específicamente de aproximadamente 40 a aproximadamente 55 °C; o de aproximadamente 45 a aproximadamente 50 °C); mantener la masa de goma de mascar inicial a la temperatura elevada durante aproximadamente 20 minutos a aproximadamente 6 horas (específicamente de aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 5 horas; o de aproximadamente 45 minutos a aproximadamente 3 horas); y enfriar y acondicionar la masa de goma de mascar inicial para dar como resultado una masa de goma de mascar acondicionada en donde la grasa tiene una relación de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta respecto a polimorfo de grasa alfa que es predominantemente polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta.
En otra realización, que no forma parte de la invención, un método de fabricación de un dulce comprende proporcionar una masa de producto de confitería; mantener la masa de producto de confitería a una temperatura entre aproximadamente 25 0C y aproximadamente 75 0C y a una humedad relativa de menos del 80 % durante un tiempo predeterminado; y enfriar la masa de producto de confitería después del mantenimiento.
En otra realización, que no forma parte de la invención, un método de fabricación de un dulce comprende mezclar una pluralidad de ingredientes para conformar una masa de producto de confitería en una estación de mezclado; conformar la masa de producto de confitería en una lámina de producto de confitería sustancialmente continua que tiene un espesor sustancialmente uniforme a través de una estación de conformación; y aumentar la dureza de la masa de producto de confitería o de la lámina de producto de confitería sin enfriar la masa de producto de confitería o la lámina de producto de confitería por debajo de la temperatura ambiente.
En una realización, que no forma parte de la invención, un sistema para la fabricación y el envasado continuos de goma de mascar comprende un extrusor continuo para mezclar los ingredientes de la goma de mascar; una estación de tratamiento para mantener la goma de mascar a una temperatura elevada durante un tiempo predeterminado; una estación de conformación; un túnel de refrigeración; y un sistema de envasado, que funciona de manera que existe un flujo continuo de material de goma de mascar desde el mezclado hasta el envasado.
Las características descritas anteriormente, y otras, se ilustran mediante la siguiente descripción detallada.
Descripción detallada de los dibujos
Los dibujos adjuntos se han incorporado en la memoria descriptiva y forman parte de la misma:
La Figura 1 ilustra los resultados de reología de una base de goma de semilla de algodón hidrogenada comparando tres ciclos diferentes de calor/mantenimiento a 25 0C.
La Figura 2 es un gráfico que ilustra el comportamiento de cristalización de diferentes mezclas de aceite de semilla de algodón hidrogenado y cera en condiciones de proceso.
La Figura 3 es un trazado de CDB representativo de una mezcla de grasa de palma hidrogenada y cera microcristalina.
La Figura 4 A es un trazado de DRX de grasa de semilla de algodón enfriada en tres condiciones: 25 0C (trazado A), etapa de calor/mantenimiento a 45 0C (trazado B) y una etapa de calor/mantenimiento a 55 0C (trazado C).
La Figura 4B es un trazado de DRX de grasa de girasol enfriada en tres condiciones: 25 °C (trazado A), etapa de calor/mantenimiento a 45 °C (trazado B) y una etapa de calor/mantenimiento a 55 °C (trazado C) durante 1 hora.
La Figura 5 muestra dos trazados de DRX de una goma de mascar de grasa de palma acondicionada a 13 0C (trazado superior) y acondicionada después de una etapa de calor/mantenimiento a 45 0C (trazado inferior).
La Figura 6 muestra dos trazados de DRX de una goma de mascar de grasa de semilla de girasol acondicionada a 13 0C (trazado superior) y acondicionada después de una etapa de calor/mantenimiento a 45 0C (trazado inferior).
La Figura 7 muestra un trazado de DRX de una goma de mascar de grasa de girasol acondicionada después de una etapa de calor/mantenimiento a 50 0C durante 30 min (el cuadro muestra un trazado para el patrón beta).
La Figura 8 muestra las posibles posiciones para una estación de tratamiento en un sistema 10 de fabricación de producto de confitería ilustrativo.
La Figura 9 muestra elementos ilustrativos de una línea continua de fabricación y envasado de goma.
La Figura 10 muestra una estación de tratamiento de múltiples pasadas ilustrativa.
Descripción detallada
En la presente memoria, se describen composiciones de goma de mascar que comprenden lípidos cristalinos y, más específicamente, que comprenden grasas cristalinas y, opcionalmente, ceras.
Se ha determinado que las composiciones de goma de mascar que tienen una relación particular de polimorfos de grasa logran la dureza requerida necesaria para el envasado, el recubrimiento o el procesamiento, manteniendo al mismo tiempo las características sensoriales deseables. Las grasas, específicamente los triglicéridos, generalmente, se cristalizan en tres estructuras diferentes denominadas polimorfos: a (alfa), p' (beta prima) y p (beta). El polimorfo beta es el más estable termodinámicamente, seguido del polimorfo beta prima y, después, del polimorfo alfa. Sin embargo, la energía de activación para pasar de grasa líquida al polimorfo alfa es la más baja, seguida de la beta prima y, después, de la beta. Por consiguiente, el polimorfo alfa se conforma rápidamente a temperaturas bajas, mientras que el beta prima y el beta se conforman solo a temperaturas superiores, cuando la grasa tiene suficiente energía para cruzar la barrera de activación superior.
Los tres polimorfos de grasa pueden conformarse directamente a partir de la masa fundida; el alfa se puede transformar tanto en beta como en beta prima, pero el beta y el beta prima no pueden volver a convertirse en alfa sin fundirse primero. Los polimorfos más estables de grasa son de menor tamaño, se envasan de forma más compacta y, de este modo, aumentan la dureza de las grasas. A su vez, una base de goma o composición de goma de mascar que comprende grasa presentará una dureza creciente a medida que aumenta la relación de polimorfos de grasa beta prima y beta respecto a polimorfo de grasa alfa.
En una realización, una composición de goma de mascar comprende una grasa que tiene una relación de polimorfos beta prima y/o beta respecto a polimorfo alfa que es predominantemente polimorfos beta prima y/o beta. Además, la relación puede determinarse en aproximadamente 60 días, específicamente en aproximadamente 45 días, más específicamente en aproximadamente 30 días, aún más específicamente en aproximadamente 15 días desde la fabricación de la composición de goma de mascar. Como se utiliza en la presente memoria, la expresión “ beta prima y/o beta” significa “ beta prima, beta o una combinación de beta prima y beta” .
En una realización, una composición de goma de mascar comprende una grasa que tiene una relación de polimorfos beta prima y/o beta respecto a polimorfo alfa que es predominantemente polimorfos beta prima y/o beta cuando la relación se determina en un momento entre la finalización del acondicionamiento de la goma de mascar y el momento del envasado, la envoltura o el recubrimiento de la composición de goma de mascar. En otra realización, la relación se determina antes del envasado, la envoltura o el recubrimiento de la composición de goma de mascar.
La composición de goma de mascar puede contener una grasa que tiene una relación de polimorfos beta prima y/o beta respecto a polimorfo alfa que es predominantemente polimorfos beta prima y/o beta, específicamente en donde la grasa comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 100 % de polimorfos beta prima y/o beta y el resto polimorfo alfa más específicamente de aproximadamente 55 a aproximadamente 95 % de polimorfos beta prima y/o beta y el resto polimorfo alfa aún más específicamente de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 % de polimorfos beta prima y/o beta y el resto polimorfo alfa incluso aún más específicamente de aproximadamente 65 a aproximadamente 85 % de polimorfos beta prima y/o beta y el resto polimorfo alfa más específicamente de aproximadamente 70 a aproximadamente 80 % de polimorfos beta prima y/o beta y el resto polimorfo alfa y aún más específicamente de aproximadamente 55 a aproximadamente 85 % de polimorfos beta prima y/o beta y el resto polimorfo alfa.
La relación de polimorfo de grasa beta y/o beta prima respecto a polimorfo de grasa alfa en las composiciones de goma de mascar o base de goma descritas en la presente memoria se puede determinar usando varios métodos analíticos, incluyendo calorimetría diferencial de barrido, análisis por difracción de rayos X, espectroscopia Raman o una combinación de estos.
La grasa que se puede utilizar en la composición de goma de mascar puede ser aquellas que se describen con más detalle a continuación y puede ser un componente de una base de goma de mascar, un ingrediente de goma de mascar separado añadido por separado de la base de goma o como parte de la base de goma y añadido como ingrediente de goma de mascar separado, además de la base de goma de mascar. En una realización, la grasa es un aceite vegetal hidrogenado, un aceite de semilla de algodón hidrogenado, un aceite de almendra de palma hidrogenado, un aceite de soja hidrogenado, un aceite de semilla de girasol hidrogenado, un aceite de cacahuete hidrogenado, un aceite de coco hidrogenado, un aceite de sésamo hidrogenado o una combinación de estos.
En una realización, la grasa es un triglicérido mixto que comprende más de o igual a 50 % de ácido graso C18 saturado, específicamente más de o igual a 60 % de ácido graso C18 saturado, más específicamente más de o igual a 70 % de ácido graso C18 saturado, aún más específicamente más de o igual a 80 % de ácido graso C18 saturado e incluso más específicamente más de o igual a 90 % de ácido graso C18 saturado. Además, en esta realización, la grasa es un triglicérido mixto que comprende menos de 50 % de ácido graso C16 saturado, específicamente menos de o igual a 40 % de ácido graso C16 saturado, más específicamente menos de o igual a 30 % de ácido graso C16 saturado, aún más específicamente menos de o igual a 20 % de ácido graso C16 saturado e incluso más específicamente menos de o igual a 10 % de ácido graso C16 saturado.
En otra realización, la grasa es un triglicérido mixto que tiene predominantemente ácido graso C18 saturado y más de o igual a 25 % de triestearina, específicamente más de o igual a 30 % de triestearina, más específicamente más de o igual a 35 % de triestearina, aún más específicamente más de o igual a 40 % de triestearina e incluso aún más específicamente más de o igual a 45 % de triestearina y más específicamente más de o igual a 50 % de triestearina. Además, en esta realización, la grasa comprende menos de o igual a 40 % de tripalmitina, específicamente menos de o igual a 30 % de tripalmitina, aún más específicamente menos de o igual a 20 % de tripalmitina, incluso aún más específicamente menos de o igual a 10 % de tripalmitina e incluso aún más específicamente menos de o igual a 3 % de tripalmitina.
Se pueden preparar grasas que tengan las cantidades definidas de contenido de triglicéridos de ácidos grasos C18, bajo contenido de triglicéridos de ácidos grasos C16, contenido de triestearina y bajo contenido de tripalmitina modificando las grasas naturales o disponibles en el mercado mediante fraccionamiento, mezclado, transesterificación o una combinación de estos.
En una realización, la grasa es un triglicérido mixto que comprende:
a) predominantemente triglicéridos sobre diglicéridos, específicamente más de o igual a 50 % de triglicéridos, más específicamente más de o igual a 60 %, aún más específicamente más de o igual a 70 %, incluso más específicamente más de o igual a 80 % e incluso más específicamente más de o igual a 90 % de triglicéridos basado en el contenido total de acilglicerol;
b) predominantemente triglicéridos C18 sobre triglicéridos C16, tanto saturados como insaturados; específicamente más de o igual a 70 % de C18, más específicamente más de o igual a 80 % de C18, aún más específicamente más de o igual a 85 % de C18 e incluso aún más específicamente más de o igual a 90 % de C18; y menos de o igual a 30 % de C16, específicamente menos de o igual a 20 % de C16, más específicamente menos de o igual a 15 % de C16 e incluso más específicamente menos de o igual a 10 % de C16 basado en el contenido total de C18 y C16;
c) predominantemente triestearina como triglicérido, específicamente más de o igual a 30 % de triestearina, más específicamente más de o igual a 40 % de triestearina y aún más específicamente más de o igual a 50 % de triestearina basado en los triglicéridos totales;
d) niveles bajos de tripalmitina como triglicérido, específicamente menos de o igual a 20 % de tripalmitina, específicamente menos de o igual a 10 % de tripalmitina, específicamente menos de o igual a 7 % de tripalmitina, específicamente menos de o igual a 3 % de tripalmitina basado en los triglicéridos totales; o
e) cualquier combinación de uno o más de a), b), c) y d).
La composición de goma de mascar comprende una grasa en una cantidad de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 15 % basado en el peso total de la composición de goma de mascar, específicamente de aproximadamente 2 a aproximadamente 12, más específicamente de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 e incluso aún más específicamente de aproximadamente 6 a aproximadamente 8 basado en el peso total de la composición de goma de mascar.
En una realización, la composición de goma de mascar puede comprender, además, una cera, en donde la relación de peso de grasa respecto a cera es de aproximadamente 99 : 1 a aproximadamente 9 : 91, específicamente de aproximadamente 90 : 10 a aproximadamente 20 : 80, más específicamente de aproximadamente 80 : 20 a aproximadamente 20 : 80, aún más específicamente de aproximadamente 60 : 40 a aproximadamente 40 : 60, incluso aún más específicamente de aproximadamente 55 : 45 a aproximadamente 45 : 55; y específicamente aproximadamente 50 : 50.
La composición de goma de mascar que comprende una grasa que tiene una relación de polimorfos beta prima y/o beta respecto a polimorfo alfa que es predominantemente polimorfos beta prima y/o beta tiene un módulo de Young de al menos 120 kPa, específicamente al menos 130 kPa, más específicamente al menos 140 kPa y aún más específicamente al menos 150 kPa, con un límite superior de aproximadamente 200 kPa.
La composición de goma de mascar que comprende una grasa que tiene una relación de polimorfos beta prima y/o beta respecto a polimorfo alfa que es predominantemente polimorfos beta prima y/o beta tiene una dureza de Durómetro Shore A de al menos 45 duros, específicamente al menos 46, más específicamente al menos 48, aún más específicamente al menos 50 e incluso aún más específicamente al menos 55, con un límite superior de aproximadamente 60 duros.
En general, la composición de goma de mascar comprende una base de goma, un edulcorante a granel, una grasa, opcionalmente, una cera y, opcionalmente, un ingrediente de goma de mascar adicional, como se describe en la presente memoria, por ejemplo, un saborizante, un edulcorante de alta intensidad, un estimulante sensorial, un agente colorante o una combinación de estos. La grasa puede formar parte de la base de goma o esta puede ser un ingrediente de goma de mascar separado añadido por separado de la base de goma o la grasa puede formar parte de la base de goma y puede añadirse como ingrediente de goma de mascar, además de la base de goma.
Como se utiliza en la presente memoria, la expresión “base de goma” se refiere a material(es) insoluble(s) en agua y puede incluir, por ejemplo, ingredientes, tales como elastómeros, polímeros de vinilo, resinas, ceras, disolventes de elastómeros, emulsionantes, plastificantes, agentes de carga/materiales de carga, grasas o una combinación de estos. En una realización, la base de goma que comprende un elastómero y, opcionalmente, un ingrediente de base de goma adicional, en donde el ingrediente de base de goma adicional es un polímero de vinilo, una resina, una cera, una grasa, un emulsionante, un material de carga, un material ablandador, un plastificante, un antioxidante o una combinación de estos.
La cantidad de base de goma empleada variará en función de diversos factores tales como el tipo de base utilizado, la consistencia deseada para la goma de mascar y los demás componentes utilizados en la composición para preparar el producto de goma de mascar final. En general, la base de goma estará presente en cantidades de aproximadamente 5 a aproximadamente 65 por ciento en peso (% en peso) basado en el peso total de la composición de goma de mascar, específicamente de aproximadamente 10 a aproximadamente 55 % en peso, más específicamente de aproximadamente 15 a aproximadamente 45 % en peso y aún más específicamente de aproximadamente 20 a aproximadamente 35 % en peso.
Ejemplos de elastómeros a utilizar en la base de goma de mascar incluyen elastómeros y cauchos tanto naturales como sintéticos, por ejemplo, sustancias de origen vegetal tales como chicle, goma corona, níspero, rosadinha, jelutong, perillo, niger gutta, tunu, balata, gutapercha, lechi-capsi, sorva, gutta kay, y similares, o una combinación de los mismos. También resultan útiles los elastómeros sintéticos tales como copolímeros de butadieno-estireno, poliisobutileno, copolímeros de isobutileno-isopreno, polietileno, y similares, o una combinación de los mismos. La base de goma incluye un polímero vinílico no tóxico como acetato de polivinilo y su hidrolizado parcial, alcohol polivinílico o una de sus combinaciones. Si se utiliza, el peso molecular del polímero vinílico está en el intervalo de aproximadamente 3.000 hasta e incluyendo aproximadamente 94.000. Los polímeros adicionales útiles incluyen: polivinil pirrolidona reticulada, polimetilmetacrilato; copolímeros de ácido láctico, polihidroxialcanoatos, etilcelulosa plastificada, acetatoftalato de polivinilo, o una combinación de estos.
En la base de goma, pueden incluirse aditivos convencionales tales como plastificantes o materiales ablandadores, en cantidades eficaces para proporcionar una variedad de texturas y propiedades de consistencia deseables. Debido al bajo peso molecular de estos componentes, los plastificantes y materiales ablandadores pueden penetrar en la estructura fundamental de la base de goma, haciéndola plástica y menos viscosa. Los plastificantes y suavizantes adecuados incluyen lanolina, ácido palmítico, ácido oleico, ácido esteárico, estearato sódico, estearato potásico, triacetato de glicerilo, gliceril lecitina, monoestearato de glicerilo, monoestearato de propilenglicol, monoglicérido acetilado, glicerina o una combinación de estos. Algunos de estos ingredientes se pueden añadir en el momento de la formación de la base de goma, o añadirse más tarde durante la producción de la composición de goma de mascar.
También se pueden incorporar ceras, por ejemplo, ceras naturales y sintéticas, ceras de petróleo, tales como ceras de poliuretano, ceras de polietileno, ceras de parafina, ceras microcristalinas, ceras grasas, cera de abeja, cera vegetal, cera de salvado de arroz, cera de candelilla, cera de carnauba, monoestearato de sorbitán, sebo, propilenglicol y similares o una combinación de estos a la base de goma para obtener una variedad de texturas y propiedades de consistencia deseables.
La cera puede estar presente en la base de goma en una cantidad de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 25 % en peso, específicamente de aproximadamente 3 a aproximadamente 20 % en peso, más específicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 % en peso y aún más específicamente de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 % en peso basado en el peso total de la base de goma.
La base de goma puede contener un material lipídico sólido o líquido (p. ej., aceite), incluyendo grasa. Las grasas ilustrativas incluyen grasas y aceites de origen vegetal, origen animal o una combinación de estos. Las grasas vegetales adecuadas pueden incluir soja, semillas de algodón, maíz, almendra, cacahuete, girasol, colza, oliva, palma, nuez de palma, illipé, karité, coco, cacao, manteca de cacao, o una combinación de estas. Las grasas vegetales anteriores se pueden hidrogenar en grados variables según se desee o separarse mediante cristalización fraccionada. Las grasas animales adecuadas pueden incluir grasas de leche tales como grasas lácteas y mantequilla. Los materiales lípidos ilustrativos incluyen triglicéridos, alcoholes grasos, ácidos grasos, o una combinación de estos. El triglicérido puede incluir triglicéridos de cadena media, triglicéridos de cadena larga y similares. Las grasas específicas incluyen aceite de coco hidrogenado, aceite de semilla de algodón hidrogenado, aceite de palma hidrogenado, aceite de almendra de palma hidrogenado, aceite de cacahuete hidrogenado, aceite de semilla de girasol hidrogenado, aceite de soja hidrogenado o una combinación de estos.
La grasa puede estar presente en la base de goma en una cantidad de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 30 % en peso, específicamente de aproximadamente 2 a aproximadamente 25 % en peso, más específicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 % en peso, aún más específicamente de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 % en peso e incluso aún más específicamente de aproximadamente 15 a aproximadamente 18 % en peso basado en el peso total de la base de goma.
La base de goma puede contener opcionalmente disolventes elastoméricos convencionales para ayudar a reblandecer el componente elastomérico de base, por ejemplo, resinas tales como polímeros de alfa-pineno o betapineno; ésteres de metilo, glicerol o pentaeritritol de colofonias o colofonias modificadas y gomas, tales como colofonias hidrogenadas, dimerizadas o polimerizadas, o una combinación de estas; el éster de pentaeritritol de madera o goma de colofonia hidrogenada; el éster de pentaeritritol de madera o goma de colofonia; el éster de glicerol de colofonia de madera; el éster de glicerol de madera o goma de colofonia parcialmente dimerizada; el éster de glicerol de madera o goma de colofonia polimerizada; el éster de glicerol de colofonia de aceite de coníferas; el éster de glicerol de madera o goma de colofonia; la madera o goma de colofonia parcialmente hidrogenada; el éster de metilo de madera o colofonia parcialmente hidrogenada; y similares; o una combinación de estos. El disolvente elastomérico puede utilizarse en cantidades de aproximadamente 5 a aproximadamente 75 % en peso con respecto al peso total de la base de goma, y específicamente de aproximadamente 45 a aproximadamente 70 % en peso.
La base de goma puede incluir cantidades eficaces de agentes de carga tales como adyuvantes minerales, que pueden servir como materiales de carga y agentes de textura. Los adyuvantes minerales adecuados incluyen carbonato de calcio, carbonato de magnesio, alúmina, hidróxido de aluminio, silicato de aluminio, talco, fosfato tricálcico, fosfato tricálcico, y similares, o una combinación de los mismos. Estos materiales de carga o adyuvantes pueden utilizarse en la base de goma en diversas cantidades. Específicamente, la cantidad de material de carga, si se utiliza, puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 60 % en peso basado en el peso total de la base de goma y más específicamente de aproximadamente 20 a aproximadamente 30 % en peso.
Los emulsionantes adecuados para usar en la base de goma incluyen monoglicéridos destilados, acetatos de monoglicéridos y diglicéridos, citratos de monoglicéridos y diglicéridos, lactatos de monoglicéridos y diglicéridos, monoglicéridos y diglicéridos, poliglicerol-ésteres de ácidos grasos, ceteareth-20, poliglicerol polirricinoleato, propilenglicol ésteres de ácidos grasos, laurato de poliglicerilo, cocoato de glicerilo, goma arábiga, goma de acacia, monoestearatos de sorbitán, triestearatos de sorbitán, monolaurato de sorbitán, monooleato de sorbitán, estearoil lactilatos de sodio, estearoil lactilatos de calcio, ésteres de ácido diacetiltartárico de monoglicéridos y diglicéridos, tricaprilatocaprato de glicerilo/triglicéridos de cadena media, dioleato, oleato de glicerilo, gliceril lactoésteres de ácidos grasos, lactopalmitato de glicerilo, estearato de glicerilo, laurato de glicerilo, dilaurato de glicerilo, monorricinoleato de glicerilo, monoestearato de triglicerilo, diestearato de hexaglicerilo, monoestearato de decaglicerilo, dipalmitato de decaglicerilo, monooleato de decaglicerilo, hexaoleato de poliglicerilo 10, triglicéridos de cadena media, triglicérido caprílico/cáprico, monoestearato de propilenglicol, polisorbato 20, polisorbato 40, polisorbato 60, polisorbato 80, polisorbato 65, diestearato de hexilglicerilo, monoestearato de triglicerilo, Tweens, Spans, lactilatos de estearoilo, estearoil-2-lactilato de calcio, estearoil-2-lactilato de sodio, lecitina, fosfatida de amonio, ésteres de sacarosa de ácidos grasos, sucroglicéridos, propano-1,2-diol ésteres de ácidos grasos, o una combinación de estos.
El edulcorante a granel de la composición de goma de mascar puede ser un edulcorante a granel con azúcar o exento de azúcar, específicamente exento de azúcar. Los edulcorantes azucarados a granel incluyen generalmente sacáridos. Los edulcorantes azucarados adecuados incluyen monosacáridos, disacáridos y polisacáridos, por ejemplo, sacarosa (azúcar), dextrosa, maltosa, dextrina, xilosa, ribosa, glucosa, manosa, galactosa, fructosa (levulosa), lactosa, azúcar invertido, jarabes de fructooligosacáridos, almidón parcialmente hidrolizado, sólidos de jarabe de maíz, tales como jarabe de maíz con alto contenido en fructosa, o una combinación de estos.
El edulcorante a granel también puede ser un edulcorante a granel exento de azúcar, tal como un alcohol de azúcar, también denominado “poliol de azúcar” . El alcohol de azúcar puede ser eritritol, galactitol, isomalt, un hidrolizado de almidón hidrogenado, lactitol, maltitol, manitol, poliglicitol, sorbitol, xilitol, y similares, o una combinación de los mismos. El alcohol de azúcar puede estar en forma de polvo (cristalino o amorfo), en forma derretida (fundida) que tenga un bajo contenido de humedad (p. ej., menos de 10 % en peso, específicamente menos de 5 % en peso) o en forma de jarabe (también denominado “solución” ) con agua. Los jarabes de alcohol de azúcar ejemplares incluyen jarabe de sorbitol, jarabe de maltitol, jarabe de hidrolizado de almidón hidrogenado, jarabe de poliglicitol y similares.
La cantidad de edulcorante a granel en la composición de goma de mascar puede ser de aproximadamente 10 a aproximadamente 85 % en peso basado en el peso total de la composición de goma de mascar, específicamente de aproximadamente 20 a aproximadamente 80 % en peso, más específicamente de aproximadamente 30 a aproximadamente 75 % en peso y aún más específicamente de aproximadamente 40 a aproximadamente 70 % en peso.
En una realización, la composición de goma de mascar está exenta de azúcar.
La goma de mascar puede también comprender un ingrediente de goma de mascar adicional, en donde el ingrediente adicional es un saborizante, una grasa, un edulcorante de alta intensidad, un ácido alimentario o una sal del mismo, un estimulante sensorial, un modulador o potenciador del sabor, un agente colorante, un humectante, un material ablandador o una combinación de estos.
Los saborizantes ilustrativos (sabor, agente saborizante) para usar en la composición de goma de mascar pueden incluir los sabores artificiales o naturales conocidos en la técnica, por ejemplo, aceites aromáticos sintéticos, compuestos aromáticos y/o aceites saborizantes naturales, oleorresinas, extractos derivados de plantas, hojas, flores, frutos y similares, o una combinación de los mismos. Los sabores representativos no limitativos incluyen aceites, tales como aceite de hierbabuena, aceite de canela, aceite de gaulteria (salicilato de metilo), aceite de menta, aceite de clavo, aceite de laurel, aceite de anís, aceite de eucalipto, aceite de tomillo, aceite de hojas de cedro, aceite de nuez moscada, pimienta de Jamaica, aceite de salvia, macis, aceite de almendras amargas, aceite de casia y aceites de cítricos incluidos limón, naranja, lima, pomelo, vainilla, esencias frutales, incluidas manzana, pera, melocotón, uva, fresa, frambuesa, zarzamora, cereza, ciruela, piña, albaricoque, plátano, melón, frutas tropicales, mango, mangostán, granada, papaya, limón miel y similares, o una combinación de los mismos.
Otros tipos de saborizantes incluyen diversos aldehídos y ésteres tales como acetato de cinamilo, cinamaldehído, citraldietilacetal, dihidroxicarbil-acetato, formiato de eugenol, p-metilanisol, acetaldehído (manzana), benzaldehído (cereza, almendra), aldehído anísico (regaliz, anís), aldehído cinámico (canela), citral, es decir, alfa-citral (limón, lima), neral, es decir, beta-citral (limón, lima), decanal (naranja, limón), etil vainillina (vainilla, nata), heliotropo, es decir, piperonal (vainilla, nata), vainillina (vainilla, nata), alfa-amilcinamaldehído (sabores afrutados especiados), butiraldehído (mantequilla, queso), valeraldehído (mantequilla, queso), citronelal (modifica, muchos tipos), decanal (frutos cítricos), aldehído C-8 (frutos cítricos), aldehído C-9 (frutos cítricos), aldehído C-12 (frutos cítricos), 2-etilbutiraldehído (bayas), hexenal, es decir, trans-2 (bayas), tolilaldehído (cereza, almendra), veratraldehído (vainilla), 2,6-dimetil-5-heptanal, es decir, melonal (melón), 2,6-dimetiloctanal (fruta verde) y 2-dodecenal (cítrico, mandarina).
El saborizante puede utilizarse en forma líquida o sólida. El saborizante puede utilizarse en forma libre o en forma encapsulada. Cuando se emplea en forma sólida (seca), pueden utilizarse medios de deshidratación adecuados tales como deshidratación por pulverización de un aceite aromático. De forma alternativa, el saborizante puede encapsularse, absorberse en materiales solubles en agua mediante métodos conocidos en la técnica, por ejemplo, celulosa, almidón, azúcar, maltodextrina, goma arábiga y similares. En una realización, el saborizante puede utilizarse en formas físicas eficaces para proporcionar un choque inicial de sabor o una sensación prolongada de sabor.
Se puede usar más de un saborizante en la composición de goma de mascar. La cantidad y tipo de saborizante se pueden seleccionar en función del perfil de liberación deseado y la intensidad de aroma deseada. La goma de mascar generalmente comprende un saborizante en una cantidad de aproximadamente 0,001 a aproximadamente 5 % en peso con respecto al peso total de la composición de goma de mascar, específicamente de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 4 % en peso, más específicamente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3 % en peso y, aún más específicamente, de aproximadamente 1,0 a aproximadamente 2 % en peso.
La composición de goma de mascar puede contener además un edulcorante de alta intensidad. Como se usa en la presente memoria, un “edulcorante de alta intensidad” significa un agente que tiene un dulzor superior al dulzor de la sacarosa. En una realización, un edulcorante de alta intensidad tiene un dulzor que es al menos 100 veces superior al del azúcar (sacarosa) con respecto al peso, específicamente al menos 500 veces el dulzor del azúcar con respecto al peso. En una realización, el edulcorante de alta intensidad es al menos 1.000 veces más dulce que el azúcar en peso, más específicamente al menos 5.000 veces más dulce que el azúcar en peso. El edulcorante de alta intensidad puede seleccionarse de una amplia gama de materiales, incluidos edulcorantes solubles en agua, edulcorantes artificiales solubles en agua, edulcorantes solubles en agua extraídos de edulcorantes solubles en agua de origen natural, edulcorantes basados en dipéptidos y edulcorantes proteicos. También pueden utilizarse combinaciones que comprenden uno o más edulcorantes o uno o más de los tipos de edulcorantes anteriores. De forma no limitativa en cuanto a edulcorantes en particular, entre las categorías y ejemplos representativos figuran:
a) agentes edulcorantes solubles en agua, tales como dihidrochalconas, monelina, esteviósidos, rebaudiósidos, glicirricina, dihidroflavenol, monatina y éster-amidas de ácido aminoalquenoico de ácido L-aminodicarboxílico, tales como aquellas descritas en la patente US-4.619.834, o una combinación de estos; b) edulcorantes artificiales solubles en agua, tales como sales de sacarina solubles, es decir, sales de sacarina sódica o cálcica, sales de ciclamato, sales de acesulfamo, tales como la sal de sodio, amonio o calcio de 3.4- dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido, la sal de potasio de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido (Acesulfamo-K), la forma de ácido libre de la sacarina o una combinación de estos; edulcorantes a base de dipéptidos, por ejemplo, los edulcorantes derivados del ácido L-aspártico tales como éster metílico de L-aspartil-L-fenilalanina (Aspartamo) y los materiales descritos en la patente US-3.492.131, hidrato de L-alfa-aspartil-N-(2,2,4,4- tetrametil-3-tietanil)-D-alaninamida (alitamo), ésteres metílicos de L-aspartil-L-fenilglicerina y L-aspartil-L-2.5- dihidrofenil-glicina, L-aspartil-2,5-dihidro-L- fenilalanina; L-aspartil-L-(1-ciclohexeno)-alanina, neotame, o una combinación de estos;
c) edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua naturales, tales como esteviósidos y compuestos derivados de estevia, por ejemplo, glicósidos de esteviol, tales como rebaudiósidos, incluyendo rebaudiósido A, y similares, lo han quo y compuestos derivados de lo han quo, tales como isomogrósido V, y similares, derivados clorados de azúcar común (sacarosa), p. ej., derivados de clorodesoxiazúcar, tales como derivados de clorodesoxisacarosa o clorodesoxigalactosacarosa, conocida, por ejemplo, con la denominación de producto de Sucralosa; ejemplos de derivados de clorodesoxisacarosa y clorodesoxigalactosacarosa incluyen, por ejemplo: 1-cloro-1'-desoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-alfa-D-fructofuranósido, o 4-cloro-4-desoxigalactosacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1 -cloro-1 -desoxi-beta-D-fructo-furanósido, o 4,1’-dicloro-4,1’-didesoxigalactosacarosa; 1 ',6'-dicloro-1 ',6'-didesoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1,6-dicloro-1,6-didesoxi-beta-Dfructofuranósido o 4,1 ',6'-tricloro-4,1 ',6'-tridesoxigalactosacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galactopiranosil-6-cloro-6-desoxi-beta-D-fructofuranósido o 4,6,6'-tricloro-4,6,6'-tridesoxigalactosacarosa; 6,1’,6’-tricloro-6,1’,6’-tridesoxisacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1,6-dicloro-1,6-didesoxi-beta-D-fructofuranósido o 4,6,1',6'-tetracloro-4,6,1',6'-tetradesoxigalactosacarosa; 4,6,1',6'-tetradesoxi-sacarosa, o una combinación de estos;
d) edulcorantes proteicos, tales como el de Thaumatococcus danielli, talina o una combinación de estos; y e) edulcorantes basados en aminoácidos.
Además, el edulcorante de alta intensidad puede utilizarse en diversas formas físicas diferentes, por ejemplo, las conocidas en la técnica por proporcionar un choque inicial de dulzor y/o una sensación prolongada de dulzor. Sin desear quedar limitado a lo expuesto, tales formas físicas incluyen formas libres (p. ej., secadas por pulverización 0 en polvo), en gotas, formas encapsuladas, o una combinación de estas.
La composición de goma de mascar puede opcionalmente comprender un agente colorante. Los agentes colorantes (colores, colorantes, agentes colorantes) pueden utilizarse en cantidades eficaces para producir un color deseado para la goma de mascar. Entre los colorantes adecuados se hallan los pigmentos, que se pueden incorporar en proporciones de hasta aproximadamente 6 % en peso basado en el peso total de la goma de mascar. Por ejemplo, puede incorporarse dióxido de titanio en cantidades de hasta aproximadamente 2 % en peso, y específicamente menos de aproximadamente 1 % en peso basado en el peso total de la goma de mascar. Entre los colorantes adecuados también se hallan los colorantes y tintes alimentarios naturales y los colorantes adecuados para aplicaciones en alimentos, medicamentos y cosméticos.
Los colorantes adecuados incluyen extracto de anato (E160b), bixina, norbixina, astaxantina, remolachas deshidratadas (polvo de remolacha), rojo de remolacha/betanina (E162), azul ultramar, cantaxantina (E161 g), criptoxantina (E161c), rubixantina (E161d), violanxantina (E161e), rodoxantina (E161f), caramelo (E150 (a-d)), beta-apo-8'-carotenal (E160e), beta-caroteno (E160a), alfa caroteno, gamma caroteno, éster etílico de beta-apo-8 carotenal (E160f), flavoxantina (E161a), luteína (E161 b), extracto de cochinilla (E120), carmín (E132), carmoisina/azorrubina (E122), clorofilina de sodio-cobre (E141), clorofila (E140), harina de semilla de algodón cocinada, tostada y parcialmente desgrasada, gluconato ferroso, lactato ferroso, extracto de color de uva, extracto de hollejo de uva (enocianina), antocianinas (E163), grano molido grueso de Haematococcus algae, óxido de hierro sintético, óxidos e hidróxidos de hierro (E172), jugo de fruta, jugo vegetal, grano molino grueso de algas secas, grano molido grueso y extracto de Tagetes (clavel chino), aceite de zanahoria, aceite de endospermo de maíz, pimentón, oleorresina de pimentón, levadura de Phaffia, riboflavina (E101), azafrán, dióxido de titanio, cúrcuma (E100), oleorresina de cúrcuma, amaranto (E123), capsantina/capsorbina (E160c), licopeno (E160d), azul FD&C n.° 1, azul FD&C n.° 2, verde FD&C n.° 3, rojo FD&C n.° 3, rojo FD&C n.° 40, amarillo FD&C n.° 5 y amarillo FD&C n.° 6, tartrazina (E102), amarillo de quinolina (E104), amarillo ocaso (E110), rojo cochinilla (E124), eritrosina (E127), azul patentado V (E131), dióxido de titanio (E171), aluminio (E173), plata (E174), oro (E175), pigmento rubina/litol rubina BK (E180), carbonato de calcio (E170), negro de carbón (E153), negro PN/negro brillante BN (E151), verde S/verde brillante ácido BS (E142) o una combinación de estos. En una realización, los colores certificados pueden incluir lacas de aluminio FD&C, o una combinación de estas. En Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 4a edición, tomo 1, páginas 492-494, puede encontrarse una relación completa de todos los colorantes FD&C y sus estructuras químicas correspondientes.
Ácidos alimentarios ilustrativos o sales de los mismos para usar en la goma de mascar incluyen ácido acético, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido fumárico, ácido glucónico, ácido láctico, ácido fosfórico, ácido málico, ácido oxálico, ácido succínico, ácido tartárico, y sales de metales alcalinos de los mismos (p. ej., citrato de sodio dihidratado), o una combinación de estos. El ácido alimentario o sal del mismo se puede usar en forma libre o en una forma encapsulada.
La composición de goma de mascar puede opcionalmente comprender un estimulante sensorial. Entre los estimulantes sensoriales ilustrativos figuran agentes refrescantes, agentes de sensación de calor, agentes de sensación de hormigueo, agentes efervescentes o una combinación de estos. Los agentes refrescantes (“ refrescantes” ) son aditivos que proporcionan un efecto refrescante o de frescor en la boca, en la cavidad nasal o en la piel. Por ejemplo, entre los agentes refrescantes útiles se incluyen mentano, mentona, cetales, cetales de mentona, cetales de glicerol-mentona, p-mentanos sustituidos, carboxamidas acíclicas, monomentil glutarato, ciclohexanoamidas sustituidas, ciclohexanocarboxamidas sustituidas, ureas y sulfonamidas sustituidas, mentanoles sustituidos, hidroximetilo y derivados hidroximetílicos de p-mentano, 2-mercapto-ciclo-decanona, ácidos hidroxicarboxílicos con 2-6 átomos de carbono, ciclohexanamidas, acetato de mentilo, salicilato de mentilo, N,2,3-trimetil-2-isopropilbutanamida (WS-23), N-etil-2,2-diisopropilbutanoamida, N-etil-p-mentano-3-carboxamida (WS-3), éster etílico de N-[[5-metil-2-(1-metiletil)ciclohexil]carbonil]glicina (WS-5), así como el éster etílico esencialmente puro de N-[[5-metil-2-(1-metiletil)ciclohexil]carbonil]glicina, como se describe en la patente US-7.189.760, concedida a Erman y col., que se incorpora en su totalidad como referencia en la presente memoria, isopulegol, mentiloxipropanodiol, 3-(1-mentoxi)propano-1,2-diol, 3-(1-mentoxi)-2-metilpropano-1,2-diol, pmentano-2,3-diol, p-mentano-3,8-diol, 6-isopropil-9-metil-1,4-dioxaespiro[4,5]decano-2-metanol, succinato de mentilo y sus sales de metales alcalinotérreos, trimetilciclohexanol, N-etil-2-isopropil-5-metilciclohexanocarboxamida, N-(4-cianometilfenil) p-mentanocarboxamida (G-180), aceite de menta japonesa, aceite de hierbabuena, 3-(1-mentoxi)etan-1-ol, 3-(1-mentoxi)propan-1-ol, 3-(1-mentoxi)butan-1-ol, N-etilamida de ácido 1mentilacético, l-mentil-4-hidroxipentanoato, l-mentil-3-hidroxibutirato, N,2,3-trimetil-2-(1-metiletil)-butanamida, netil-t-2-c-6-nonadienamida, N,N-dimetilmentilsuccinamida, p-mentanos sustituidos, p-mentanocarboxamidas sustituidas, 2-isopropanil-5-metilciclohexanol (de Hisamitsu Farmaceuticals, en lo sucesivo en la presente memoria “ isopregol” ); cetales de glicerol-mentona (FEMA 3807, nombre comercial FRESCOLAT® tipo m Ga ); 3-1-mentoxipropano-1,2-diol (de Takasago, FEMA 3784); y lactato de mentilo; (de Haarman & Reimer, FEMA 3748, nombre comercial FRESCOLAT® tipo ML), WS-30, WS-14, extracto de Eucalipto (p-Menta-3,8-Diol), Mentol (sus derivados naturales o sintéticos), carbonato de Mentol PG, carbonato de Mentol EG, Mentol gliceril éter, N-tercbutil-p-mentano-3-carboxamida, glicero éster del ácido P-mentano-3-carboxílico, Metil-2-isopril-biciclo (2.2.1), Heptano-2-carboxamida; mentol metil éter, mentil pirrolidona carboxilato; 2,5-dimetil-4-(1-pirrolidinil)-3(2H)-furanona; alfa-cetoenaminas cíclicas, derivados de cicloteno, tales como ciclopentenos, incluyendo 3-metil-2-(1-pirrolidinil)-2-ciclopenten-1-ona y 5-metil-2-(1-pirrolidinil)-2-ciclopenten-1-ona, compuestos de fórmula:
Figure imgf000010_0001
en donde B se selecciona de H, CH3, C2H5, OCH3, OC2H5; y OH; y
en donde A es un resto de fórmula -CO-D, en donde D se selecciona de los siguientes restos: (i)-NR1R2, en donde R1 y R2 se seleccionan independientemente de H y grupos C1-C8 alifáticos de cadena lineal o ramificada, alcoxialquilo, hidroxialquilo, aralifático y cicloalquilo, o R1 y R2 junto con el átomo de nitrógeno al que están unidos forman parte de un anillo heterocíclico de cinco o seis miembros, de forma opcional sustituido; (ii)-NHCH2COOCH2CH3,-NHCH2CONH2,-NHCH2CH2OCH3,- NHCH2CH2OH,-NHCH2CH(OH)CH2OH y (iii) un resto seleccionado del grupo que consiste en:
Figure imgf000010_0002
tal como se describe en la solicitud de patente PCT WO2006/125334, presentada por Bell y col., que se incorpora en su totalidad como referencia en la presente descripción entre otros; o una combinación de estos. Otros compuestos incluyen las alfa-cetoenaminas descritas en la patente US-6.592.884, concedida a Hofmann y col., que se incorpora en su totalidad como referencia en la presente memoria. Estos y otros agentes refrescantes adecuados se describen además en las siguientes patentes, las cuales se incorporan todas en su totalidad como referencia: US-4.230.688; US-4.032.661; US-4.459.425; US-4.178.459; US-4.296.255; US-4.136.163; US-5.009.893; US-5.266.592; US-5.698.181; US-6.277.385; US-6.627.233; US-7.030.273. Otros agentes refrescantes adecuados se describen más detalladamente en las siguientes solicitudes de patente publicada: US-2005/0222256; US-2005/0265930.
Las sustancias de sensación de calor se pueden seleccionar a partir de una gran variedad de compuestos conocidos que proporcionan la señal sensorial de calor al usuario. Estos compuestos ofrecen la sensación de calor, en particular en la cavidad bucal, y frecuentemente intensifican la percepción de los saborizantes, edulcorantes y otros componentes organolépticos. Entre los agentes de sensación de calor útiles figuran vanillil alcohol n-butil éter (TK-1000) suministrado por Takasago Perfumary Company Limited, Tokio, Japón, vanillil alcohol n-propil éter, vanillil alcohol isopropil éter, vanillil alcohol isobutil éter, vanillil alcohol n-amino éter, vanillil alcohol isoamil éter, vanillil alcohol n-hexil éter, vanillil alcohol metil éter, vanillil alcohol etil éter, gingerol, shogaol, paradol, zingerona, capsaicina, dihidrocapsaicina, nordihidrocapsaicina, homocapsaicina, homodihidrocapsaicina, etanol, alcohol isopropílico, alcohol isoamílico, alcohol bencílico, glicerina o una combinación de estos.
En una realización, pueden emplearse sustancias de sensación de hormigueo para proporcionar una sensación de hormigueo, picor o entumecimiento al usuario. Los agentes de sensación de hormigueo incluyen, entre otras: Jambu Oleoresin o paracress (Spilanthes sp.), en el que el principio activo es Spilanthol; extracto de pimienta japonesa (Zanthoxylum peperitum), incluidos los ingredientes conocidos como Saanshool-I, Saanshool-II y Sanshoamide; perillartina; 4-(1-mentoximetil)-2-fenil-1,3-dioxolano; extracto de pimienta negra (piper nigrum), incluidos los ingredientes activos chavicina y piperina; extracto de echinacea; extracto de fresno espinoso del norte; trans-pellitorina, y oleorresina de pimienta roja; o una combinación de estos. En una realización, pueden incluirse alquilamidas extraídas de sustancias tales como jambu o sanshool. Además, en una realización se crea una sensación debida a la efervescencia. Dicha efervescencia se crea combinando una sustancia alcalina con una sustancia ácida, pudiendo estar encapsulada cualquiera de ellas o ambas. En una realización, una sustancia alcalina puede incluir carbonatos de metales alcalinos, bicarbonatos de metales alcalinos, carbonatos de metales alcalinotérreos, bicarbonatos de metales alcalinotérreos o una combinación de los mismos. En una realización, una sustancia ácida puede incluir ácido acético, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido fumárico, ácido glucónico, ácido láctico, ácido fosfórico, ácido málico, ácido oxálico, ácido succínico, ácido tartárico o una combinación de los mismos. Los ejemplos de agentes organolépticos de tipo “ hormigueo” incluyen los descritos en las patentes US-6.780.443, US-6.159.509, US-5.545.424 y u S-5.407.665.
La composición de goma de mascar puede opcionalmente comprender además un modulador o potenciador del sabor. El sabor dulce puede proceder de moduladores o potenciadores del sabor y/o de saborizantes y también de edulcorantes. Los potenciadores del sabor pueden consistir en sustancias que intensifican, complementan, modifican o aumentan la percepción del sabor o aroma de una sustancia original sin aportar por sí mismas ninguna percepción de sabor y/o aroma característica. Los moduladores del sabor pueden impartir por sí mismos una característica que complementa o anula una característica de otro componente. En una realización, pueden incluirse moduladores o potenciadores del sabor diseñados para intensificar, complementar, modificar o aumentar la percepción del sabor, dulzor, acidez, umami, kokumi, salobridad o una combinación de estos. Por consiguiente, la adición de moduladores o potenciadores del sabor puede influir en el sabor total de la goma de mascar. Por ejemplo, es posible combinar sabores de modo que tengan notas dulces adicionales mediante la inclusión de moduladores o potenciadores del sabor, tales como vainilla, vainillina, etilmaltol, furfural, propionato de etilo, lactonas o una combinación de estos.
Ejemplos de moduladores o potenciadores del sabor incluyen glicirricinato monoamónico, glicirricinatos de regaliz, citrus aurantium, alapiridaína, sal interna de alapiridaína (N-(1-carboxietil)-6-(hidroximetil)piridinio-3-ol), miraculina, curculina, estrogina, mabinlina, ácido gimnémico, cinarina, glupiridaína, compuestos de piridinio-betaína, Neotame, taumatina, neohesperidina dihidrocalcona, tagatosa, trehalosa maltol, etilmaltol, extracto de vainilla, oleorresina de vainilla, vainillina, extracto de remolacha azucarera (extracto alcohólico), esencia de hoja de caña de azúcar (extracto alcohólico), compuestos que responden a receptores acoplados a la proteína G (T2R y T1R), o una combinación de estos. En una realización, se utilizan ácidos de azúcar, cloruro de sodio, cloruro de potasio, sulfato ácido de sodio, o una combinación de estos. En una realización, se incluyen glutamatos tales como glutamato monosódico, glutamato monopotásico, proteínas vegetales hidrolizadas, proteínas animales hidrolizadas, extracto de levadura, o una combinación de estos. Otros ejemplos incluyen adenosín monofosfato (AMP), glutatión y nucleótidos tales como inosina monofosfato, inosinato disódico, xantoxina monofosfato, guanilato monofosfato, o una combinación de estos. La patente US-5.679.397 de Kuroda y col., incluye otros ejemplos de composiciones potenciadoras del sabor que imparten kokumi.
La cantidad de moduladores del sabor, potenciadores del sabor y saborizantes utilizados en la presente invención puede ser una cuestión de preferencia, dependiendo de factores tales como el tipo de composición del producto final, el sabor individual, y la intensidad de sabor deseada. Por consiguiente, la cantidad de sabor puede modificarse con el fin de obtener el resultado deseado para el producto final, estando las modificaciones dentro de las capacidades del experto en la técnica sin necesidad de experimentación excesiva.
La composición de goma de mascar puede opcionalmente comprender un humectante. Los humectantes ilustrativos incluyen glicerina, propilenglicol, polietilenglicol, o una combinación de estos. La cantidad de humectante puede controlarse para asegurar que el producto final de goma de mascar no absorba excesivamente la humedad del ambiente circundante durante la producción, envasado, almacenamiento y uso.
La composición de goma de mascar puede también incluir un suavizante, tal como los descritos en la presente memoria para usar en la base de goma.
La composición de goma de mascar puede prepararse utilizando técnicas y equipos conocidos en la técnica.
En un proceso ejemplar, se calienta una base de goma a una temperatura suficientemente alta para ablandar la base sin influir negativamente en su estructura física y química, que variará dependiendo de la composición de la base de goma utilizada y que puede ser fácilmente determinada por los expertos en la técnica sin necesidad de experimentación excesiva. Por ejemplo, la base de goma puede fundirse convencionalmente hasta entre aproximadamente 40 0C y aproximadamente 160 °C o puede fundirse hasta entre aproximadamente 150 °C y aproximadamente 175 °C, durante un período de tiempo suficiente para hacer que la base se funda, p. ej., aproximadamente treinta minutos, justo antes de mezclarla gradualmente con los demás ingredientes de la base de goma, si los hay, tales como el plastificante, los materiales de carga y el material ablandador para plastificar la mezcla, así como modular la dureza, la viscoelasticidad y la conformabilidad de la base. Los ingredientes de goma de mascar se mezclan después con la base de goma fundida. El mezclado se continúa hasta que se obtiene una mezcla uniforme u homogénea de la masa de goma de mascar. Después, la masa de goma de mascar puede acondicionarse utilizando técnicas de acondicionamiento tradicionales o puede someterse a una etapa de calor/mantenimiento, como se describe en la presente memoria, como medio para promover la formación de cristales de grasa de polimorfos beta prima y/o beta en la goma de mascar, seguida de enfriamiento y acondicionamiento para conformar la composición de goma de mascar.
En otro proceso ejemplar, los ingredientes de la goma de mascar se mezclan con la base de goma sin fundir previamente la base de goma o los ingredientes de la base de goma. El mezclado continúa hasta que se obtiene una mezcla uniforme u homogénea de la composición de goma de mascar.
En esta realización, la base de goma puede tener la forma de una base de goma aglomerada que se puede reblandecer de 40 a 50 0C en lugar de fundirse a mayores temperaturas.
En otra realización, se puede utilizar una combinación de base de goma fundida y base de goma aglomerada.
La conformación de productos de goma de mascar a partir de las composiciones de goma de mascar puede conformarse mediante un proceso de coextrusión, un proceso de laminado, un proceso de compresión, un proceso de estiramiento y marcado, un proceso de troquel de cadena, un proceso de troquel giratorio o un proceso de corte y envoltura o una combinación de estos. Las composiciones utilizadas para preparar los productos de goma de mascar pueden conformarse utilizando un método discontinuo o un método continuo.
En una realización, la composición de goma de mascar se prepara en un proceso continuo como se describe en la Publicación de Solicitud Internacional WO2013158291, Sistema y Método para la Fabricación de Goma de Mascar, presentada el 15 de marzo de 2013.
Los procesos adecuados para fabricar goma de mascar y productos de goma de mascar incluyen aquellos que se hallan en las patentes Us -6.254.373 y US-8.226.401 y en la Solicitud Internacional N.° PCT/US2016/068317 presentada el 22 de diciembre de 2016.
En una realización, un método de conformación de una goma de mascar comprende conformar una masa de goma de mascar inicial que comprende una base de goma, un edulcorante a granel y una grasa, en donde la grasa en la masa de goma de mascar inicial tiene una relación de grasas de polimorfos beta prima y/o beta respecto a grasa de polimorfo alfa que es predominantemente polimorfo alfa; calentar la masa de goma de mascar inicial hasta una temperatura elevada justo por encima de la temperatura de cristalización de la grasa, específicamente justo por encima de la transición de polimorfo alfa de la grasa, p. ej., de aproximadamente 35 a aproximadamente 60 0C, más específicamente de aproximadamente 40 a aproximadamente 55 0C y aún más específicamente de aproximadamente 45 a aproximadamente 50 0C; mantener la masa de goma de mascar inicial a la temperatura elevada durante aproximadamente 20 minutos a aproximadamente 6 horas, específicamente de aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 5 horas y más específicamente de aproximadamente 45 minutos a aproximadamente 3 horas (esto se denomina, de forma alternativa, “ la etapa de mantenimiento” ); y enfriar y acondicionar la masa de goma de mascar inicial para dar como resultado una masa de goma de mascar acondicionada que tiene una relación de grasas de polimorfos beta prima y/o beta respecto a grasa de polimorfo alfa que es predominantemente polimorfos beta prima y/o beta. En esta realización, la grasa en la goma de mascar acondicionada comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 100 % de polimorfos beta prima y/o beta y el resto polimorfo alfa, específicamente de aproximadamente 55 a aproximadamente 95 %, más específicamente de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 %, aún más específicamente de aproximadamente 65 a aproximadamente 85 %, incluso aún más específicamente de aproximadamente 70 a aproximadamente 80 % y específicamente de aproximadamente 55 a aproximadamente 85 %. En esta realización, una cualquiera o más de las etapas de calentamiento, mantenimiento, enfriamiento y/o acondicionamiento se pueden realizar a una humedad relativa de aproximadamente 7 % a aproximadamente 45 %, específicamente de aproximadamente 13 % a aproximadamente 40 %, más específicamente de aproximadamente 15 % a aproximadamente 35 %, aún más específicamente de aproximadamente 18 % a aproximadamente 30 e incluso más específicamente de aproximadamente 24 % a aproximadamente 30 %.
La relación de polimorfos de grasa puede determinarse en aproximadamente 60 días, específicamente en aproximadamente 45 días, más específicamente en aproximadamente 30 días e incluso más específicamente en aproximadamente 15 días, desde la fabricación de la composición de goma de mascar acondicionada. En otra realización, la relación se determina en un momento entre la finalización del acondicionamiento de la goma de mascar y el momento del envasado, la envoltura o el recubrimiento de la composición de goma de mascar acondicionada.
La etapa de acondicionamiento se puede realizar a una temperatura por debajo de la temperatura ambiente, específicamente a 20 °C o por debajo, más específicamente a 18 °C o por debajo, más específicamente a 15 °C o por debajo e incluso más específicamente a 13 0C o por debajo.
La goma de mascar acondicionada tiene un módulo de Young de al menos 120 kPa, específicamente al menos 130 kPa, más específicamente al menos 140 kPa y aún más específicamente al menos 150 kPa, con un límite superior de aproximadamente 200 kPa.
La goma de mascar acondicionada tiene una dureza de Durómetro Shore A de al menos 45, específicamente al menos 46, más específicamente al menos 48, aún más específicamente al menos 50 e incluso aún más específicamente al menos 55, con un límite superior de aproximadamente 60.
Por “dureza de la goma de mascar inicial” se entiende la dureza de una composición de goma de mascar justo después de su conformación y antes de una etapa de calor/mantenimiento o un acondicionamiento.
La expresión “dureza de goma de mascar acondicionada” significa la dureza de una composición de goma de mascar después de un proceso de acondicionamiento y antes de la envoltura, el envasado o el recubrimiento de la goma de mascar.
El proceso de conformación de una goma de mascar acondicionada, como se describe en la presente memoria, se puede realizar en una escala de tiempo más corta que los procesos de acondicionamiento tradicionales. En una realización, el tiempo total para las etapas de calentamiento/mantenimiento, enfriamiento y acondicionamiento es inferior a 24 horas, específicamente inferior a 18 horas, más específicamente inferior a 12 horas, incluso más específicamente inferior a 10 horas, aún más específicamente inferior a 8 horas, incluso más específicamente inferior a 6 horas, específicamente inferior a 4 horas e incluso más específicamente inferior o igual a 2 horas.
La composición de goma de mascar se puede preparar en unidades diferenciadas en forma de tabletas, barras, pastillas, cubos y similares. La conformación en unidades diferenciadas puede lograrse utilizando un proceso de troquel de cadena o de estiramiento y marcado.
Las unidades diferenciadas de composición de goma de mascar se pueden envolver y envasar. De forma alternativa, las unidades diferenciadas de composición de goma de mascar se pueden recubrir con un recubrimiento en cubeta duro o blando u otro proceso de recubrimiento, como es conocido en la técnica.
También se describe, sin formar parte de la invención, un método de fabricación de un dulce que incluye proporcionar una masa de producto de confitería, mantener la masa de producto de confitería a una temperatura entre aproximadamente 25 0C y aproximadamente 75 0C, específicamente de aproximadamente 30 0C a aproximadamente 65 0C, y a una humedad relativa de menos del 80 % durante un tiempo predeterminado, y enfriar la masa de producto de confitería después del mantenimiento.
El dulce/producto de confitería, como se utiliza en la presente memoria, incluye un caramelo masticable, un caramelo, un turrón, una pasta de frutos secos, chocolate, caramelo de dulce de leche, un caramelo a base de grasa y una combinación de estos.
Según una realización, que no forma parte de la invención, se proporciona un sistema para fabricar un dulce que incluye una estación de mezclado para mezclar una pluralidad de ingredientes para formar una masa o lámina de producto de confitería y una estación de tratamiento para mantener una de la masa de producto de confitería y la lámina de producto de confitería a una temperatura entre aproximadamente 25 0C y aproximadamente 75 0C, específicamente de aproximadamente 30 0C a aproximadamente 65 0C, y a una humedad relativa de menos del 80 %, específicamente de aproximadamente 5 a 80 %, más específicamente de aproximadamente 20 a aproximadamente 70 % y aún más específicamente de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 %, durante un tiempo predeterminado. La estación de tratamiento se dispone antes de un túnel de refrigeración. El tiempo predeterminado puede ser inferior de o igual a aproximadamente 6 horas, específicamente de aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 5 horas, más específicamente de aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 3 horas, aún más específicamente de aproximadamente 15 minutos a aproximadamente 1 hora e incluso más específicamente de aproximadamente 20 minutos a aproximadamente 30 minutos.
En un sistema 10 de fabricación de producto de confitería ilustrativo de la Figura 8, la estación 20 de mezclado se configura para mezclar una pluralidad de ingredientes para formar un dulce. La estación 20 de mezclado puede incluir un único dispositivo de mezclado o, de forma alternativa, puede incluir una pluralidad de dispositivos de mezclado dispuestos en serie y configurados para fabricar una estructura o masa de producto de confitería. La estación 20 de mezclado puede proporcionar uno o más tipos diferentes de mezclado, dependiendo del tipo o la condición de los ingredientes que se mezclan. Dos tipos primarios de mezclado incluyen mezclado distributivo y dispersivo. El mezclado dispersivo es, de forma típica, un mezclado de alta cizalla que rompe los ingredientes y agregaciones de ingredientes individuales dentro de una composición en piezas más pequeñas. El mezclado distributivo es, de forma típica, un mezclado de menor cizalla que el mezclado dispersivo y se utiliza para distribuir los ingredientes individuales por toda la composición para proporcionar una composición más uniforme. El mezclado dispersivo y distributivo se describen y se analizan de forma más completa en la patente US-5.562.936. El sistema 10 de fabricación de producto de confitería incluye, de forma adicional, una estación 100 de tratamiento para tratar el dulce. La temperatura de la estación 100 de tratamiento puede ser entre aproximadamente 25 0C y aproximadamente 75 0C. Además, la humedad relativa de la estación 100 de tratamiento es, de forma típica, entre aproximadamente 20 % y aproximadamente 80 %, pero puede ser incluso inferior. En algunas realizaciones, tal como cuando el sistema 10 de fabricación se ubica en una zona húmeda, la humedad de la estación 100 de tratamiento puede ser inferior a la humedad ambiente. El mantenimiento de la masa de producto de confitería o la lámina de producto de confitería a una temperatura elevada y a una humedad ambiental o diana durante cualquier longitud de tiempo aumenta la dureza del producto de confitería en comparación con un dulce fabricado convencionalmente. En una realización, el mantenimiento de la masa de producto de confitería o la lámina de producto de confitería a una temperatura elevada aumenta la dureza de la masa o lámina de producto de confitería en aproximadamente 5 puntos, aproximadamente 10 puntos o aproximadamente 15 puntos, medida en una escala de dureza Shore A. Esta dureza aumentada se mantiene o aumenta adicionalmente mediante el procesamiento adicional que se produce en todo el resto del sistema 10 de fabricación. La masa de producto de confitería o lámina de producto de confitería puede mantenerse en condiciones elevadas durante menos de 6 horas, menos de 4 horas, menos de 2 horas, menos de 1 hora o incluso menos de 30 minutos o solo 5 minutos. Sin embargo, debe entenderse que cualquier longitud de tiempo hasta aproximadamente 6 horas está dentro del alcance de la descripción.
La posición de la estación 100 de tratamiento dentro del sistema 10 de fabricación de producto de confitería puede influir, de forma adicional, en el efecto de la estación 100 de tratamiento sobre el dulce. La estación 100 de tratamiento se ubica después de la estación 20 de mezclado y antes de la estación 60 de refrigeración y se puede disponer en línea con uno o más de los otros componentes del sistema 10. En una realización, la estación 100 de tratamiento se ubica después de la estación 20 de mezclado y antes de una estación 30 de conformación. De forma alternativa, la estación 100 de tratamiento se puede ubicar después de la estación 30 de conformación, pero antes de la estación 60 de refrigeración. Sin embargo, las realizaciones donde tanto la masa de producto de confitería como la lámina de producto de confitería se mantienen a una temperatura elevada también están dentro del alcance de la descripción, así como los sistemas que tienen más de una estación 100 de tratamiento.
En los sistemas convencionales de fabricación de producto de confitería, todo el tratamiento previo para lograr la dureza deseada se ha realizado en cámaras frigoríficas, aproximadamente a 10 0C. Sin embargo, se ha descubierto que mediante el acondicionamiento o el mantenimiento de la goma de mascar a una temperatura elevada se proporciona una dureza incluso superior a la obtenida con el acondicionamiento en frío solo. Además, la dureza puede ser suficiente para que se elimine el acondicionamiento en frío y la interrupción que conlleva y se logre una operación completa en línea desde el mezclado hasta el envasado.
En el sistema 10 de fabricación de producto de confitería ilustrativo de la Figura 8, hay un túnel 80 de refrigeración, que puede ser similar o diferente al túnel 60 de refrigeración dispuesto directamente después de la estación 30 de conformación. En una realización, tal como cuando el dulce es una goma en pastilla, por ejemplo, los trozos de producto de confitería se pueden recoger y proporcionar a una sala 85 de acondicionamiento antes de ser recubiertos y/o envasados a través de un equipo 90 de envasado.
Debe apreciarse que, aunque el sistema 10 se muestra como una línea continua, en otras realizaciones, uno o más de estos componentes del sistema 10 de fabricación de producto de confitería se pueden ubicar en diferentes partes de una planta de fabricación o incluso en una planta de fabricación diferente.
La Figura 9 muestra elementos ilustrativos de una línea continua de fabricación y envasado de goma que incluye una estación 20 de mezclado, que puede incluir un extrusor continuo; una estación 100 de tratamiento, que puede ser de una pasada o de múltiples pasadas; una estación 30 de conformación, que puede ser un molino de dos rodillos o una línea de estiramiento y marcado, o un extrusor; un túnel 80 de refrigeración, que puede ser de una pasada o de múltiples pasadas; una estación 90 de envasado; y, opcionalmente, una estación 82 de acumulación, también denominada regulador, ubicada después de la estación 90 de envasado, para mantener la masa de producto de confitería o las láminas de producto de confitería en los momentos en los que la estación 90 de envasado no está disponible para recibir entradas.
Con referencia ahora a la Figura 10, se ilustra un ejemplo de una estación 100 de tratamiento para mantener la masa 24 o lámina 26 de producto de confitería en condiciones de temperatura elevada. En la realización no limitativa, la estación 100 de tratamiento es un túnel que incluye un espacio cerrado o alojamiento 102 que tiene al menos un transportador mecánico 104 dispuesto en el mismo configurado para transportar la masa 24 de producto de confitería o la lámina 26 de producto de confitería entre un punto 106 de entrada y un punto de salida (que no se muestra) del alojamiento 102. Sin embargo, las realizaciones donde el dulce es sustancialmente estacionario dentro del alojamiento 102 también están dentro del alcance de la descripción.
Las características y ventajas se muestran más detalladamente en los siguientes ejemplos, que se proporcionan a título ilustrativo y no han de ser interpretados en modo alguno como limitativos de la invención.
Ejemplos
Ejemplo 1. Estudio de polimorfos de grasa de semilla de algodón sobre la dureza de la base de goma después de experimentar una etapa de calentamiento/mantenimiento seguida de un proceso de acondicionamiento
Se analizaron un aceite de semilla de algodón hidrogenado y una base de goma de semilla de algodón preparada a partir del aceite de semilla de algodón hidrogenado mediante difracción de rayos X (DRX) y calorimetría diferencial de barrido (CDB) para controlar la cantidad relativa de polimorfos de grasa alfa y beta prima formados en tres procesos diferentes. El primer proceso implicó mantener el material a 25 0C para imitar el acondicionamiento convencional. El segundo proceso implicó iniciar el material a 25 0C, calentar hasta una temperatura de 45 0C y mantener a esa temperatura durante 60 minutos y, después, enfriar a 25 0C (13 0C/minuto). El tercer proceso implicó iniciar el material a 25 0C, calentar hasta una temperatura de 55 0C y mantener a esa temperatura durante 60 minutos y, después, enfriar a 25 0C (13 0C/minuto). Los materiales se analizaron, además, para determinar su dureza utilizando un analizador de textura TAXT2 para medir la fuerza en compresión. Método de compresión utilizado para la base de goma/grasa:
Modo de ensayo: Compresión
Velocidad antes del ensayo: 0,10 mm/s
Velocidad de ensayo: 0,15 mm/s
Velocidad posterior al ensayo: 5,00 mm/s
Modo diana: Deformación
Deformación: 40,0 %
Tipo de gatillo: Antes del recorrido
Distancia del gatillo: 0,000 mm
Opciones avanzadas: Off
El gradiente de la curva de fuerza se utilizó como representación de la dureza tanto en la grasa de semilla de algodón como en la goma de base de semilla de algodón. Se tomaron ocho puntos en cada condición de temperatura y se indicó el gradiente promedio.
La Tabla 1 indica las cantidades relativas de polimorfos alfa y beta prima para cada proceso y los datos de dureza para cada material.
Tabla 1.
Figure imgf000015_0001
La Figura 1 muestra los resultados de reología de la base de goma de semilla de algodón comparando tres ciclos diferentes de calor/mantenimiento a 25 0C (los datos están en escala lineal). Proporciona el módulo de cizalla de la base de goma de semilla de algodón cuando se mantiene a 25 °C, 45 °C o 55 0C durante 1 hora antes de enfriar hasta 25 0C.
Los datos de textura muestran que la grasa de semilla de algodón y la base de goma de semilla de algodón tienen una textura más dura cuando se mantienen a 45 0C y 55 0C frente a cuando se mantienen a 25 0C. El polimorfo de grasa beta prima está presente en cantidades mayores en los materiales que se sometieron al proceso de calentamiento/mantenimiento. Se ha descubierto que el empleo de una etapa de calentamiento/mantenimiento antes de una etapa de acondicionamiento crea transiciones polimórficas en la grasa, produciendo más polimorfos beta prima con respecto al polimorfo alfa y, por consiguiente, dando como resultado una dureza superior de la base de goma. Análogamente, una dureza superior de la base de goma daría como resultado, a su vez, una dureza superior de la goma de mascar cuando la goma de mascar se prepara con la base de goma que comprende grasa y se expone a la etapa de calentamiento/mantenimiento.
Ejemplo 2. Estudio de calorimetría diferencial de barrido de grasas puras para controlar los polimorfos formados después de una etapa de calentamiento/mantenimiento
Las grasas puras se analizaron en un estudio de CDB para controlar el tipo y la cantidad de polimorfos de grasa después de que se realizase un método de calor — frío — calor a 10 0C/minuto. En el “ método de 20 0C” , las muestras se dejaron a 20 0C isotérmicos durante dos horas después de la etapa de enfriamiento. En el “ método de 45 °C-20 0C” , las muestras se dejaron a 45 0C isotérmicos durante dos horas antes del enfriamiento. Los datos indicados en la Tabla 2 son del segundo calentamiento, donde “ PF” es punto de fusión.
Tabla 2.
Figure imgf000015_0002
Figure imgf000016_0001
Ejemplo 3. Estudio de dureza de goma de mascar para una goma de mascar preparada con diversos tipos de grasa
Se prepararon cinco gomas de mascar, conteniendo cada una diferentes tipos de grasas: “Todo grasa” (65 % de semilla de algodón hidrogenada, 35 % de soja hidrogenada), “Semilla de algodón” , grasa de semillas de algodón hidrogenada, “ Palma” , grasa de palma hidrogenada, “Soja” , grasa de soja hidrogenada, y “ Girasol” , grasa de semilla de girasol hidrogenada. El perfil de triglicéridos de cada grasa se proporciona en la Tabla 3, que muestra que la Soja y el Girasol tienen niveles inferiores de triglicéridos C16 y niveles superiores de C18. Tanto la Semilla de algodón como la Palma tienen un contenido alto de triacilglicerol mixto (TAG) y el Girasol tiene un contenido alto de diacilglicerol (DAG).
Las formulaciones de goma de mascar se prepararon a partir de 6,08 % en peso de grasa, 28 % en peso de base de goma, 44,67 % en peso de sorbitol, 6,5 % en peso de manitol, 7,06 % en peso de talco, 3 % en peso de sabor y el resto de sabor encapsulado, edulcorantes de alta intensidad, materiales ablandadores y colores. La única diferencia entre las formulaciones es el tipo de grasa.
Se prepararon cuatro gomas de mascar adicionales:
f) la de “sin grasa y sin cera” contenía 22 % en peso de base de goma, 50,67 % en peso de sorbitol, 6,5 % en peso de manitol, 7,08 % en peso de talco, 3 % en peso de sabor y el resto de sabor encapsulado, edulcorantes de alta intensidad, materiales ablandadores y colores;
g) la “ mezcla de control” contenía 4,72 % en peso de Semilla de algodón:Soja a 65:35 (C16:C18 a 0,25), 1,36 % en peso de cera microcristalina, 28 % en peso de base de goma, 44,67 % en peso de sorbitol, 6,5 % en peso de manitol, 7,06 % en peso de talco, 3 % en peso de sabor y el resto de sabor encapsulado, edulcorantes de alta intensidad, materiales ablandadores y colores;
h) la “ mezcla de control sin sabor” que contenía los mismos ingredientes que la “ mezcla de control” , pero sin el sabor; y sorbitol adicional;
i) la de “todo cera” , que contenía 6,08 % en peso de cera microcristalina, 28 % en peso de base de goma, 44,67 % en peso de sorbitol, 6,5 % en peso de manitol, 7,06 % en peso de talco, 3 % en peso de sabor y el resto de sabor encapsulado, edulcorantes de alta intensidad, materiales ablandadores y colores.
Las gomas de mascar se prepararon y se sometieron a ensayo para determinar el módulo de Young (Pa) en el momento cero (“T0” ) y 28 horas después del acondicionamiento a 13 0C a 24 % de HR (“T0-28” ). Los resultados se proporcionan en la Tabla 4A para las muestras de grasa única y en la Tabla 5A para las muestras restantes. Las gomas de mascar también se sometieron a ensayo para determinar el módulo de Young (Pa) en el momento cero (“T0” ) y 28 horas después del acondicionamiento a 45 0C a 30 % de HR (“T0-28” ). Los resultados se proporcionan en la Tabla 4B para las muestras de grasa única y en la Tabla 5B para las muestras restantes.
Tabla 3.
Figure imgf000016_0002
1 Triestearina.
2 Tripalmitina.
Figure imgf000017_0001
El estudio reveló que la goma de mascar preparada a partir de goma de Palma es quebradiza y se ha observado que es problemática para la procesabilidad. El cambio en el módulo de Young para la goma de mascar después de seis horas de acondicionamiento reveló la siguiente tendencia de Palma, Todo grasa > Soja > Girasol, Semilla de algodón. La goma de Soja es más firme a las 6 horas. La Soja, el Girasol y la Palma presentan el Ym absoluto superior a lo largo del tiempo (datos no mostrados en la Tabla 4A). La Semilla de algodón proporcionó la goma de mascar más blanda a lo largo del tiempo. La de Todo grasa tuvo un Ym inicial inferior en comparación con la Soja y la Semilla de algodón debido a la mezcla de triglicéridos, pero aumentó en cuanto al Ym a lo largo del tiempo de forma más similar a los resultados para la Soja.
Tabla 4B. 45 0C a 30 % de HR
Figure imgf000017_0002
El estudio a 45 °C a 30 % de HR reveló que la goma de mascar preparada a partir de “Todo grasa” y las grasas únicas alcanzaron el Ym diana en 6 horas Tabla 4B. El cambio de Ym en 6 horas: Palma > soja > todo grasa > girasol > semilla de algodón. La goma de mascar preparada a partir de Soja o Palma tuvo el Ym absoluto superior a lo largo del tiempo. La goma de Palma fue la más blanda al principio, pero tuvo el mayor aumento de Ym cuando se acondicionó a 45 °C a 30 % de HR. Todas las gomas de mascar alcanzaron el Ym diana mediante el calentamiento/mantenimiento a 45 °C durante 4 horas.
Tabla 5 A. 13 0C a 24 % de HR
Figure imgf000017_0003
Según muestra la Tabla 5A, la tendencia inicial de Ym para la goma de mascar acondicionada a 130C a 24 % de HR es: Sin grasa y sin cera, Mezcla de control sin sabor > Todo grasa, Todo cera > Mezcla de control. El cambio de Ym en 6 horas (datos no mostrados) es Mezcla de control y Mezcla de control sin Sabor > Todo grasa > Todo cera > Sin grasa y sin cera. La Mezcla de control sin sabor tuvo el Ym superior a las 6 horas y a lo largo del tiempo. La cristalización de la grasa/cera proporciona principalmente un aumento de Ym de 0-6 horas. Sin desear quedar ligados a la teoría, la grasa y la cera pueden afectar a la cristalización mutua en la Mezcla de control, tardando más tiempo en cristalizar, formar polimorfos y estabilizarse en comparación con la goma de mascar que contiene solo grasas o que contiene cera de cristalización rápida. Los resultados de la Tabla 5A sugieren que el sabor se une a las grasas y/o a la cera y dificulta la cristalización, además de plastificar potencialmente el polímero de base de goma, reduciendo, de este modo, el Ym.
Tabla 5B. 45 0C a 30 % de HR
Figure imgf000017_0004
Figure imgf000018_0001
Según muestra la Tabla 5B, cuando se acondicionó a 45 0C a 30 % de HR, se observó la siguiente tendencia en el cambio de Ym en 6 horas: Mezcla de control sin sabor > Mezcla de control > Todo grasa, Todo cera > Sin grasa y sin cera. La Mezcla de control sin sabor tuvo el Ym superior a las 6 horas y a lo largo del tiempo. Todas las gomas de mascar alcanzan el Ym diana mediante el calentamiento y mantenimiento a 45 0C durante 4 horas. El Ym de la de Todo cera fue ligeramente superior a la de Todo grasa, pero disminuyó a lo largo del tiempo. La Mezcla de control alcanza el Ym superior a lo largo del tiempo mejor que las gomas de mascar de Todo grasa y Todo cera. Los resultados sugieren que la cristalización lenta y la formación de polimorfos en la Mezcla de control, debido a las interacciones de grasa-cera, dan como resultado un aumento continuo de Ym a lo largo del tiempo.
Ejemplo 4. Estudio de las interacciones entre la grasa y la cera y su efecto sobre la dureza de la goma de mascar
Se estudió el comportamiento de cristalización de diferentes mezclas de grasa de semilla de algodón hidrogenada y cera microcristalina en una condición de proceso que implicaba una etapa de calentamiento/mantenimiento, seguida de un proceso de acondicionamiento. Mediante la utilización de espectroscopia de resonancia magnética nuclear (RMN) pulsada, el contenido en porcentaje de sólidos de cada mezcla se midió a lo largo del tiempo, al tiempo que se ajustaba la temperatura, según muestra la Figura 2. Los resultados del estudio revelaron que una relación de peso de 4:1 de semilla de algodón:cera logró un % superior de sólidos cristalizados tanto a 550C como a 25 °C, con respecto a 1:1 y 1:4. Esto indica que una cantidad menor de cera permitirá una mayor cristalización y, por lo tanto, un aumento superior de la dureza.
Ejemplo 5. Estudios de espectroscopia de RMN pulsada sobre los efectos de la cera sobre la cristalización de las grasas
Se realizaron estudios de espectroscopia de resonancia magnética nuclear (RMN) pulsada en diferentes mezclas de grasa y cera microcristalina en una condición de proceso que implicaba una etapa de calentamiento/mantenimiento a 45 0C o 55 0C, seguida de un proceso de acondicionamiento. Las grasas incluían grasa de soja hidrogenada “ Soja” , grasa de semilla de girasol hidrogenada “ Girasol” , grasa de semilla de algodón hidrogenada “ Semilla de algodón” y grasa de palma hidrogenada “ Palma” . El contenido de sólidos en porcentaje se indica en la Tabla 5 según la fórmula (Sólidos experimentales - Sólidos calculados)/Sólidos calculados.
Tabla 5.
Figure imgf000018_0002
Los resultados del estudio muestran que las mezclas de Todo grasa:cera alcanzan un % de contenido de sólidos similar tanto a 45 0C como a 55 0C, pero inferior al de las grasas puras. Las mezclas de Grasa:Cera de 4:1 mostraron una tendencia de retardo en la cristalización a 45 0C de Girasol (1,2 %) < Soja (-2 %) < Semilla de algodón (-5 %) < Palma (-7 %); y un retardo en la cristalización a 55 0C debido a una disminución del % de sólidos a 55 0C de Palma (-10 %) < Girasol (-12 %) < Soja (-14 %) < Semilla de algodón (-20 %). Las mezclas de Grasa:Cera de 1:1 mostraron una tendencia de retardo en la cristalización a 45 0C de Soja (-3 %) < Semilla de algodón (-5 %) < Girasol (-7 %) < Palma (-12 %); y un retardo en la cristalización a 55 0C debido a una disminución en el % de sólidos a 55 0C de Girasol (-22 %) < Soja (-24 %) < Semilla de algodón (-27 %) < Palma (­ 33 %). Las mezclas de Grasa:Cera de 1:4 mostraron una tendencia de retardo en la cristalización a 45 0C de Soja (-3 %) < Semilla de algodón (-5 %) < Girasol (-7 %) < Palma (-13 %); y un retardo en la cristalización a 55 0C debido a la disminución en % de sólidos a 55 0C de Soja (-27 %) < Semilla de algodón (-28 %) < Girasol (-28 %) < Palma (-35 %).
Ejemplo 6. Estudios de CDB sobre los efectos de la cera sobre la formación de polimorfos de grasa
Se obtuvieron curvas de CDB en grasas completas y en dos mezclas diferentes de grasa y cera microcristalina (relaciones de peso de 4:1 y 1:4) para estudiar el efecto de la cera sobre la formación de polimorfos de grasa. Las grasas incluían grasa de palma hidrogenada “ Palma” , grasa de semilla de girasol hidrogenada “Girasol” , grasa de semilla de algodón hidrogenada “Semilla de algodón” y grasa de soja hidrogenada “Soja” . Las condiciones de calentamiento fueron 20-85-20 0C (isotérmicos en 120 min)-85 0C. Se descubrió una tendencia similar para las cuatro grasas, donde la presencia de cera aumenta la viscosidad de la mezcla de grasa/cera, lo que promueve la formación de polimorfos de grasa inferiores.
Con respecto a los resultados de los Ejemplos 4-6, pueden sacarse las siguientes conclusiones. La cera reduce los puntos de fusión de las grasas en las mezclas de grasa-cera, aumenta la viscosidad, retarda la cristalización, aumenta el contenido de polimorfo alfa y se puede utilizar como agente de ajuste para la textura, la blandura en gomas de mascar con grasa de bajo punto de fusión, tales como aquellas con grasa de palma hidrogenada. La grasa de palma hidrogenada fue la más afectada por la cera en las mezclas para la cristalización y el punto de fusión, mientras que la grasa de soja hidrogenada y la grasa de semilla de girasol hidrogenada fueron las menos afectadas por la cera. Las mezclas de grasa:cera pueden variar de 10:1 a 1:10, específicamente entre 4:1 y 1:4, basado en el punto de fusión de las grasas utilizadas y de los polimorfos de grasa deseados para la textura. Se descubrió que la cera disminuye el punto de fusión de las grasas y, de este modo, se puede utilizar en formulaciones de goma de mascar para reducir la etapa de calentamiento-mantenimiento utilizada para aumentar el contenido de polimorfos de grasa beta prima y/o beta en las composiciones de goma de mascar preparadas utilizando grasas de alto punto de fusión. La relación de polimorfos de grasa alfa:beta prima es superior en las mezclas de grasa-cera debido al polimorfismo lento en la matriz altamente viscosa. Cuanto mayor es el contenido de cera, más se ve afectada la cristalización de la grasa. La goma de Mezcla de control (65 % de semilla de algodón, 35 % de soja) con una grasa:cera =3,5:1 es la que tiene un peor rendimiento.
Ejemplo 7. Estudios de CDB y textura sobre las interacciones del sorbitol y la grasa en la goma de mascar
Se prepararon tabletas de goma de mascar utilizando sorbitol como edulcorante a granel y una grasa hidrogenada, seleccionada de soja hidrogenada, semilla de algodón, girasol o palma. El método de CDB utilizó un ciclo de calentamiento de 3 0C/minuto. Los picos de entalpía de Sorbitol y Grasa se indican en la Tabla 6 junto con el módulo de Young. El pico de fusión de Sorbitol que se observa en la goma de mascar está normalmente entre 80-85 0C. En una realización, para obtener una goma de mascar que tenga un módulo de Young de al menos 120.000 Pa, la entalpía del pico de Sorbitol es superior a 42,0 J/g y la entalpía del pico de Grasa es inferior a 6 J/g.
Tabla 6.
Figure imgf000019_0001
Ejemplo 8. Estudio de calorimetría diferencial de barrido de grasas hidrogenadas, grasas hidrogenadas+cera, goma base y goma de mascar para controlar los polimorfos de grasa presentes después de la conformación, después del acondicionamiento y después de una etapa de calentamiento/mantenimiento, seguida de acondicionamiento
Se analizaron cuatro conjuntos de materiales de muestra mediante CDB para determinar la cantidad de polimorfo de grasa alfa y polimorfo de grasa beta/beta prima.
El primer conjunto de materiales de muestra fueron grasas hidrogenadas de los siguientes tipos: Soja, Girasol, Semilla de algodón y Palma.
El segundo conjunto de materiales de muestra fue mezclas de grasas hidrogenadas y cera microcristalina en dos relaciones, 80 de cera : 20 de grasa y 80 de grasa : 20 de cera. Las grasas utilizadas en el segundo conjunto fueron grasas hidrogenadas de los siguientes tipos: Soja, Girasol, Semilla de algodón y Palma.
El tercer conjunto de material de muestra fue una base de goma de semilla de algodón que contenía un 21,5 % de semilla de algodón hidrogenada y el resto materiales ablandadores, lecitina, caucho butílico y talco.
El cuarto grupo de materiales de muestra fueron composiciones de goma de mascar que contenían una grasa, una cera o tanto una grasa como una cera: Soja, Girasol, Semilla de algodón, Goma de palma, Goma de cera y Goma de control (soja, semilla de algodón, cera).
El estudio utilizó un CDB Discovery y 3-8 mg de ingrediente(s) medidos en una cubeta de CDB sellada herméticamente. Se establecieron las condiciones de calentamiento/mantenimiento en el CDB y se controló el flujo de calor frente a la temperatura a lo largo del tiempo. Programa utilizado: 1er calentamiento 20-80 °C - a 13 °C/min; enfriamiento 80 0C -20 °C - a 13 °C/min; Isotérmico a 20 °C durante 1 hora; 2do calentamiento 20 °C-80 °C a 13 0C/min. El cuarto conjunto de material de muestra pasó por un calentamiento-enfriamiento-calentamiento a 30C/min.
La Figura 3 muestra un trazado de CDB representativo de una mezcla de grasa de palma hidrogenada y cera microcristalina donde existe la presencia de un pico de polimorfo de grasa alfa (pico de la izquierda) y un pico de polimorfo de grasa beta prima (pico de la derecha). A partir de los datos de entalpía calculados, se puede determinar la relación de polimorfo de grasa alfa y polimorfo de grasa beta/beta prima.
Ejemplo 9. Estudio de DRX de grasas hidrogenadas, grasas hidrogenadas+cera, goma base y goma de mascar para controlar los polimorfos de grasa presentes después de la conformación, después del acondicionamiento y después de una etapa de calentamiento/mantenimiento, seguida de acondicionamiento
Se analizaron cuatro conjuntos de materiales de muestra mediante DRX para determinar la cantidad de polimorfo de grasa alfa y polimorfo de grasa beta/beta prima.
El primer conjunto de materiales de muestra fueron grasas hidrogenadas de los siguientes tipos: Soja, Semilla de Algodón y Palma.
El segundo conjunto de materiales de muestra fue mezclas de grasas hidrogenadas y cera microcristalina en dos relaciones, 80 de cera : 20 de grasa y 80 de grasa : 20 de cera. Las grasas utilizadas en el segundo conjunto fueron grasas hidrogenadas de los siguientes tipos: Soja, Semilla de Algodón y Palma.
El tercer conjunto de material de muestra fue una base de goma de semilla de algodón que contenía un 21,5 % de semilla de algodón hidrogenada y el resto materiales ablandadores, lecitina, caucho butílico y talco.
El cuarto grupo de materiales de muestra fueron composiciones de goma de mascar que contenían una grasa, una cera o tanto una grasa como una cera: Soja, Girasol, Semilla de algodón, Goma de palma, Goma de cera y Goma de control (soja, semilla de algodón, cera).
Para cada muestra del primer, segundo y tercer conjunto de materiales de muestra analizados, se fundieron todos los ingredientes de muestra y se mezclaron en una placa caliente hasta que la muestra formó una mezcla homogénea. Después, se calentó un portamuestras de DRX en una placa caliente y se vertió la muestra en el portamuestras hasta un nivel que quedaba a ras de la parte superior del portamuestras. Para la muestra de base de goma de semilla de algodón, se fundieron directamente trozos pequeños de base de goma en el portamuestras y se utilizó un molde de silicona para hornear para aplanar la parte superior de la muestra.
Después, la muestra se retiró de la placa caliente y se dejó enfriar a temperatura ambiente (20 °C) durante 1 hora (enfriamiento rápido) o se colocó en una incubadora durante 1 hora, que se redujo de 70 0C a 20 0C a 10C/minuto (enfriamiento lento). Después, la muestra se colocó en otra incubadora a la temperatura de cristalización deseada (45 0C, 55 0C o 60 0C) durante 1 hora. Después de la cristalización a temperaturas altas, la muestra se colocó de nuevo a temperatura ambiente (20 0C) durante 1 hora.
Se tomó un espectro de DRX al final de cada hora utilizando un DRX Rigaku Miniflex600. El portamuestras de DRX se colocó dentro del DRX y se realizó el barrido utilizando las siguientes condiciones:
Comienzo (grados): 1
Parada (grados): 30
Etapa (grados): 0,020
Velocidad (grados/min): 3,000
Tensión (kV): 40
Corriente (mA): 15.
La Figura 4A es un trazado de DRX de grasa de semilla de algodón enfriada en tres condiciones: 25 0C (trazado A), etapa de calor/mantenimiento a 45 0C (trazado B) y una etapa de calor/mantenimiento a 55 0C (trazado C). El trazado inferior a 25 0C presentó todos los polimorfos de grasa alfa, mientras que los trazados para las muestras mantenidas a 45/55 0C presentaron picos de polimorfo de grasa beta prima. A partir de tales datos, se puede determinar la relación de polimorfo de grasa alfa/polimorfo de grasa beta/beta prima. Análogamente, la Figura 4B es un trazado de DRX de grasa de semilla de girasol enfriada en tres condiciones: 25 0C (trazado A), etapa de calor/mantenimiento a 45 0C (trazado B) y una etapa de calor/mantenimiento a 55 0C (trazado C) durante 1 hora. El aceite de girasol, cuando se calienta y se mantiene a 55 0C durante 1 hora, se cristaliza en el polimorfo beta. Las otras grasas, que incluyen aceite de soja, palma y semilla de algodón, no muestran este comportamiento.
Las composiciones de goma de mascar del cuarto conjunto de materiales de muestra se analizaron mediante DRX según el siguiente procedimiento. Para cada preparación de Muestra:
1) tomar 1 o 2 tabletas de goma de mascar y presionarlas sobre un portamuestras de DRX, asegurándose de que la altura de la muestra quede a ras del portamuestras
2) ejecutar la muestra en un Rigaku pxRD Miniflex en las siguientes condiciones:
Comienzo (grados): 1
Parada (grados): 60
Etapa (grados): 0,020
Velocidad (grados/min): 5,000
Tensión (kV): 40
Corriente (mA): 15
Los datos de la DRX se barrieron entre 20 grados 2-teta y 30 grados 2-teta para identificar picos. La presencia de tres picos altos característicos a 19,9 (+/- 0,5) 2-teta, 22,3 (+/-0,5) 2-teta y 22,6 (+/- 0,5) 2-teta indica que la grasa se ha cristalizado en el polimorfo beta. A fin de cuantificar la relación de polimorfo de grasa beta prima respecto a polimorfo de grasa alfa, se identifican picos a 21,1 /- 0,1 2-teta (beta prima) y 21,5 /- 0,1 2-teta (alfa) (el segundo pico aparecerá como un hombro del primer pico). A continuación, se determinan las alturas de estos dos picos individuales y se utilizan para calcular la relación de los dos picos. La relación del primer pico respecto al segundo proporciona la concentración relativa de beta prima respecto a alfa, ya que la altura del pico puede verse influida por varios factores, incluyendo la orientación, el tamaño del cristal, etc. Debido a que los picos están relativamente cerca en el espectro, si ambos picos no están presentes, no puede confirmarse la ausencia de ninguno de los dos polimorfos.
La Figura 5 muestra dos trazados de DRX de una goma de mascar de palma acondicionada a 13 0C (trazado superior) y acondicionada después de una etapa de calentamiento/mantenimiento a 45 °C (trazado inferior).
La Figura 6 muestra dos trazados de DRX de una goma de mascar de girasol acondicionada a 13 °C (trazado superior) y acondicionada después de una etapa de calentamiento/mantenimiento a 45 °C (trazado inferior).
Tabla 7. Determinación de polimorfo de grasa beta prima en goma de mascar utilizando DRX
Figure imgf000021_0001
La Tabla 7 contiene los resultados de la determinación de polimorfo de grasa beta prima en goma de mascar utilizando DRX. No se observaron diferencias en la relación de polimorfo de grasa beta prima respecto a polimorfo de grasa alfa de las muestras de goma de mascar de Semilla de algodón acondicionadas a 13 °C en comparación con las muestras acondicionadas a 13 0C después de una etapa de calentamiento/mantenimiento a 45 °C Las muestras de goma de mascar de Soja y Girasol presentaron un cambio significativo en la relación de polimorfo de grasa beta prima respecto a polimorfo de grasa alfa entre las muestras acondicionadas a 13 °C y las acondicionadas a 13 °C después de una etapa de calentamiento/mantenimiento a 45 °C Hubo un aumento global del polimorfo de grasa beta prima en las muestras de goma de mascar de Soja y Girasol acondicionadas después de una etapa de calentamiento/mantenimiento a 45 °C
Las muestras de goma de mascar en pastillas que contenían 37 % de base de goma que comprendía grasa de aceite de girasol, 40-50 % de alcohol de azúcar y 3 % de sabor se mantuvieron a 50 0C durante 30 minutos y, después, se enfriaron lentamente, mostrando claramente el patrón muy distintivo característico del polimorfo beta en su trazado de DRX (Figura 7). Los picos de hombros alfa/beta' distintivos no aparecen en el trazado de DRX de esta muestra de goma. Lo que se observa es el patrón beta característico, que revela que el enfriamiento más lento permitió la formación del polimorfo beta más estable. No hay ningún polimorfo alfa detectable en esta goma. Los estudios en grasa de girasol a través de CDB de las mezclas de grasa, grasa/cera y grasa/sabor han demostrado que el calentamiento/mantenimiento elimina la presencia del polimorfo alfa.
Como se usa en la presente memoria, los términos “que comprende” (también “comprende” , etc.), “que tiene” y “que incluye” son inclusivos (abiertos) y no excluyen elementos o etapas de procedimiento adicionales no mencionados. Las formas en singular “un” , “una” , “el” y “ la” incluyen referentes plurales a menos que el contexto indique claramente otra cosa. Los puntos y final de todos los intervalos referidos a la misma característica o componente pueden combinarse independientemente, e incluyen el punto y final mencionado. La expresión “una combinación de estos” es inclusiva de dos o más componentes de la lista. El término “ homogéneo” se refiere a una mezcla uniforme de los componentes. Los términos “primero” , “segundo” y similares, “primario” , “secundario” y similares, como se usan en la presente memoria, no denotan ningún orden, cantidad o importancia, sino más bien se utilizan para distinguir un elemento de otro.
Aunque la invención se ha descrito haciendo referencia a una realización ilustrativa, el experto en la técnica entenderá que es posible realizar diversos cambios y los equivalentes pueden ser sustituidos por elementos de los mismos sin abandonar por ello el ámbito de la invención. Por lo tanto, se pretende que la invención no esté limitada a la realización particular descrita como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invención, sino que la invención incluirá todas las realizaciones que caigan dentro del ámbito de las reivindicaciones anexas.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Una composición de goma de mascar, que comprende:
    una base de goma, un edulcorante a granel, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 % en peso de grasa basado en el peso total de la composición de goma de mascar; en donde la grasa en la composición de goma de mascar comprende i) polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta y ii) polimorfo de grasa alfa, con una relación de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta respecto a polimorfo de grasa alfa que es predominantemente polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfos de grasa beta, en donde la grasa comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 100 % de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta y el resto polimorfo de grasa alfa.
  2. 2. La composición de goma de mascar de la reivindicación 1, en donde la relación de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta respecto a polimorfo de grasa alfa se determina en aproximadamente 60 (específicamente aproximadamente 45, aproximadamente 30 o aproximadamente 15) días desde la fabricación de la composición de goma de mascar, o en donde la relación se determina en un momento entre la finalización del acondicionamiento de la goma de mascar y el momento del envasado, la envoltura o el recubrimiento de la composición de goma de mascar.
  3. 3. La composición de goma de mascar de la reivindicación 1 o 2, en donde la grasa comprende de aproximadamente 55 a aproximadamente 95 %, de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 %, de aproximadamente 65 a aproximadamente 85 %, de aproximadamente 70 a aproximadamente 80 %, o de aproximadamente 65 a aproximadamente 80 % de polimorfo de grasa beta prima y/o polimorfo de grasa beta.
  4. 4. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de goma de mascar tiene un módulo de Young de al menos 120 kPa (específicamente al menos 130 kPa, al menos 140 kPa, o al menos 150 kPa, con un límite superior de 200 kPa) o una dureza de Durómetro Shore A de al menos 45 duros (específicamente al menos 46 duros, al menos 48 duros, al menos 50 duros, o al menos 55 duros con un límite superior de 60 duros).
  5. 5. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la grasa es un triglicérido mixto que comprende más de o igual a 50 % de ácido graso C18 saturado (específicamente más de o igual a 60 % de C18 saturado; más de o igual a 70 % de C18 saturado; más de o igual a 80 % de C18 saturado; o más de o igual a 90 % de C18 saturado) y menos de 50 % de ácido graso C16 saturado (específicamente menos de o igual a 40 % de C16 saturado; menos de o igual a 30 % de C16 saturado; menos de o igual a 20 % de C16 saturado; o menos de o igual a 10 % de C16 saturado).
  6. 6. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la grasa comprende más de o igual a 25 % de triestearina (específicamente más de o igual a 30 % de triestearina; más de o igual a 35 % de triestearina; más de o igual a 40 % de triestearina; más de o igual a 45 % de triestearina; o más de o igual a 50 % de triestearina) y menos de o igual a 40 % de tripalmitina (específicamente menos de o igual a 30 % de tripalmitina; menos de o igual a 20 % de tripalmitina; menos de o igual a 10 % de tripalmitina; o menos de o igual a 3 % de tripalmitina).
  7. 7. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la grasa es un aceite vegetal hidrogenado, aceite de semilla de algodón hidrogenado, aceite de almendra de palma hidrogenado, aceite de soja hidrogenado, aceite de semilla de girasol hidrogenado, aceite de cacahuete hidrogenado, aceite de coco hidrogenado, aceite de sésamo hidrogenado, o una combinación de estos.
  8. 8. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la grasa está presente en la composición de goma de mascar de aproximadamente 3 a aproximadamente 14 % en peso, específicamente de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso, más específicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 9 % en peso, e incluso aún más específicamente de aproximadamente 6 a aproximadamente 8 % en peso basado en el peso total de la composición de goma de mascar.
  9. 9. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, una cera, en donde la relación de peso de grasa respecto a cera es de aproximadamente 99:1 a aproximadamente 9:91 (específicamente de aproximadamente 90:10 a aproximadamente 20:80; de aproximadamente 80:20 a aproximadamente 20:80; de aproximadamente 60:40 a aproximadamente 40:60; o de aproximadamente 55:45 a aproximadamente 45:55; aproximadamente 50:50), preferiblemente en donde la cera es cera microcristalina, cera de parafina, cera de petróleo, cera de polietileno, cera de abeja, cera vegetal, cera de salvado de arroz, cera de candelilla, cera de carnauba, o una combinación de estas; específicamente cera microcristalina.
  10. 10. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un edulcorante a granel, una base de goma y, opcionalmente, un ingrediente de goma de mascar adicional, en donde la grasa, cera, o ambas pueden formar parte de la base de goma, se pueden añadir como ingrediente separado de composición de goma de mascar, o ambos.
  11. 11. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un edulcorante a granel en donde el edulcorante a granel es un edulcorante azucarado, un monosacárido, un disacárido, un polisacárido, sacarosa (azúcar), dextrosa, maltosa, dextrina, xilosa, ribosa, glucosa, manosa, galactosa, fructosa (levulosa), lactosa, azúcar invertido, un jarabe de fructooligosacárido, un almidón parcialmente hidrolizado, un sólido de jarabe de maíz, un jarabe de maíz con alto contenido en fructosa, un alcohol de azúcar, eritritol, galactitol, isomalt, un hidrolizado de almidón hidrogenado, lactitol, maltitol, manitol, poliglicitol, sorbitol, xilitol, o una combinación de estos; específicamente el edulcorante a granel comprende sorbitol.
  12. 12. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un ingrediente de goma de mascar adicional, en donde el ingrediente de goma de mascar adicional es un saborizante, un edulcorante de alta intensidad, un ácido alimentario o una sal del mismo, un estimulante sensorial, un modulador o potenciador del sabor, un agente colorante, un humectante, un material ablandador, o una combinación de estos.
  13. 13. La composición de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende de aproximadamente 3 a aproximadamente 6 % en peso de grasa;
    de 0 a aproximadamente 6 % en peso de cera;
    de aproximadamente 22 a aproximadamente 28 % en peso de base de goma; y
    de aproximadamente 40 a aproximadamente 50 % en peso de edulcorante a granel, en donde cada peso se basa en el peso total de la composición de goma de mascar.
  14. 14. Un método de fabricación de la goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
    proporcionar una masa de producto de confitería;
    mantener la masa de producto de confitería a una temperatura entre aproximadamente 25 0C y aproximadamente 75 °C y a una humedad relativa de menos del 80 % durante un tiempo predeterminado; y
    enfriar la masa de producto de confitería después del mantenimiento.
  15. 15. El método de fabricación según la reivindicación 14, en donde el tiempo predeterminado es inferior o igual a aproximadamente 6 horas; o inferior o igual a aproximadamente 30 minutos, preferiblemente de aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 5 horas, más preferiblemente de aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 3 horas, más preferiblemente de aproximadamente 15 minutos a 1 hora y aún más preferiblemente de aproximadamente 20 minutos a 30 minutos; y/o
    en donde la temperatura es de aproximadamente 30 a aproximadamente 65 °C; y/o
    en donde la humedad relativa es de aproximadamente 5 % a aproximadamente 80 %, preferiblemente de aproximadamente 20 % a aproximadamente 70 %, más preferiblemente de aproximadamente 30 % a aproximadamente 60 %; y/o
    en donde el tiempo predeterminado es de aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 5 horas, preferiblemente de aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 3 horas, más preferiblemente específicamente de aproximadamente 15 minutos a 1 hora y aún más preferiblemente de aproximadamente 20 minutos a 30 minutos; y/o
    en donde el método es un método continuo.
ES18733476T 2017-06-05 2018-06-04 Composiciones de goma de mascar y métodos de preparación de las mismas Active ES2874142T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762515255P 2017-06-05 2017-06-05
US201762546698P 2017-08-17 2017-08-17
PCT/US2018/035826 WO2018226570A1 (en) 2017-06-05 2018-06-04 Chewing gum compositions and methods of making thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2874142T3 true ES2874142T3 (es) 2021-11-04

Family

ID=62705754

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21153712T Active ES2969320T3 (es) 2017-06-05 2018-06-04 Composiciones de goma de mascar y métodos para su fabricación
ES18733476T Active ES2874142T3 (es) 2017-06-05 2018-06-04 Composiciones de goma de mascar y métodos de preparación de las mismas

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21153712T Active ES2969320T3 (es) 2017-06-05 2018-06-04 Composiciones de goma de mascar y métodos para su fabricación

Country Status (11)

Country Link
US (1) US12178221B2 (es)
EP (2) EP3634143B1 (es)
JP (3) JP6951471B2 (es)
CN (2) CN110662429B (es)
DK (1) DK3850950T3 (es)
ES (2) ES2969320T3 (es)
MX (2) MX2019014099A (es)
PL (2) PL3850950T3 (es)
PT (1) PT3850950T (es)
RU (2) RU2737648C1 (es)
WO (1) WO2018226570A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3826471A4 (en) * 2018-07-26 2022-05-04 Wm. Wrigley Jr. Company METHOD OF REDUCING CURING TIME FOR SEALED CONFECTIONERY PRODUCTS

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3492131A (en) 1966-04-18 1970-01-27 Searle & Co Peptide sweetening agents
US4178459A (en) 1971-02-04 1979-12-11 Wilkinson Sword Limited N-Substituted paramenthane carboxamides
US4136163A (en) 1971-02-04 1979-01-23 Wilkinson Sword Limited P-menthane carboxamides having a physiological cooling effect
GB1421743A (en) 1972-04-18 1976-01-21 Wilkinson Sword Ltd Ingestible topical and other compositions
CA1027347A (en) 1972-07-20 1978-03-07 David G. Rowsell Compounds having a physiological cooling effect and compositions containing them
US3984574A (en) * 1975-04-11 1976-10-05 Wm. Wrigley Jr. Company Non-tack chewing gum composition
SU685269A1 (ru) * 1976-04-28 1979-09-15 Институт Органической Химии Ан Армянской Сср Жевательна резинка
SU799706A1 (ru) * 1979-03-14 1981-01-30 Всесоюзный Научно-Исследовательс-Кий Институт Кондитерской Промыш-Ленности Способ производства жевательнойРЕзиНКи
JPS5888334A (ja) 1981-11-20 1983-05-26 Takasago Corp ３−ｌ−メントキシプロパン−１、２−ジオ−ル
US4619834A (en) 1985-05-06 1986-10-28 General Foods Corporation Sweetening with L-aminodicarboxylic acid aminoalkenoic acid ester amides
US5009893A (en) 1989-07-17 1991-04-23 Warner-Lambert Company Breath-freshening edible compositions of methol and a carboxamide
EP0420539A3 (en) * 1989-09-28 1991-12-04 Warner-Lambert Company Synergistic sweetening compositions containing a dipeptide sweetening agent and hydrogenated starch hydrolysates and methods for preparing same
CA2025741C (en) * 1989-10-04 1995-08-08 Michael S. Chuu Non-tack chewing gum base
US5192562A (en) * 1990-08-16 1993-03-09 Wm. Wrigley Jr. Company Method of manufacturing a chewing gum
DE4110973A1 (de) 1991-04-05 1992-10-08 Haarmann & Reimer Gmbh Mittel mit physiologischem kuehleffekt und fuer diese mittel geeignete wirksame verbindungen
ATE139084T1 (de) 1992-03-26 1996-06-15 Loders Croklaan Bv Grüne kaugummigrundmasse
WO1993025177A1 (en) 1992-06-17 1993-12-23 The Procter & Gamble Company Coolant compositions with reduced stinging
US5436013A (en) * 1993-03-02 1995-07-25 Wm. Wrigley Jr. Company Process for manufacturing wax-free chewing gums with fast set-up times
ES2102234T3 (es) * 1993-06-10 1997-07-16 Loders Croklaan Bv Chicle que contiene trigliceridos.
US5562936A (en) 1993-09-24 1996-10-08 Wm. Wrigley Jr. Company Continuous chewing gum base manufacturing process using highly distribute mixing
US5407665A (en) 1993-12-22 1995-04-18 The Procter & Gamble Company Ethanol substitutes
EP0672354B1 (en) 1994-03-18 2000-07-12 Ajinomoto Co., Inc. Proteinaceous material for enhancing food taste quality
PL317400A1 (en) * 1994-05-27 1997-04-14 Wrigley W M Jun Co Chewing gum of improved properties, containing triglycerides of medium chain length
US5545424A (en) 1994-10-12 1996-08-13 Takasago International Corporation 4-(1-menthoxymethyl)-2-phenyl-1,3-dioxolane or its derivatives and flavor composition containing the same
US5698181A (en) 1994-12-09 1997-12-16 Warner-Lambert Company Breath-freshening edible compositions comprising menthol and an N-substituted-P-menthane carboxamide and methods for preparing same
AU1515095A (en) 1994-12-13 1996-07-03 Wm. Wrigley Jr. Company Improved chewing gum containing salatrim
WO1997048286A1 (en) * 1996-06-20 1997-12-24 Wm. Wrigley Jr. Company Improved chewing gum containing cuphea oil
US6159509A (en) 1996-10-28 2000-12-12 Wm. Wrigley Jr. Company Method of making chewing gum products containing perillartine
US5971739A (en) 1996-12-31 1999-10-26 Hoffman; Earl Roger Gum processing and packaging system
US6627233B1 (en) 1997-09-18 2003-09-30 Wm. Wrigley Jr. Company Chewing gum containing physiological cooling agents
JP3290429B2 (ja) * 1999-02-26 2002-06-10 塩野義製薬株式会社 服用性を改良した咀嚼型ソフトカプセル剤およびその製法
US6780443B1 (en) 2000-02-04 2004-08-24 Takasago International Corporation Sensate composition imparting initial sensation upon contact
JP4403296B2 (ja) * 2000-02-28 2010-01-27 雪印乳業株式会社 油脂中で発現している結晶型の評価方法
GB0006555D0 (en) * 2000-03-17 2000-05-10 Nestle Sa Edible chewing gum
DE60131804D1 (de) 2000-05-23 2008-01-24 Nestle Sa Verwendung von alpha-Ketoenaminderivaten als kühlende Mittel
US7189760B2 (en) 2004-04-02 2007-03-13 Millennium Specialty Chemicals Physiological cooling compositions containing highly purified ethyl ester of N-[[5-methyl-2-(1-methylethyl) cyclohexyl] carbonyl]glycine
US7482378B2 (en) 2004-05-28 2009-01-27 Millenium Specialty Chemicals, Inc. Physiological cooling compositions
US7030273B1 (en) 2005-03-14 2006-04-18 Qaroma, Inc Compounds with physiological cooling effect
MX2007014456A (es) 2005-05-27 2008-02-07 Givaudan Sa Compuestos refrescantes.
US8226401B2 (en) 2009-01-12 2012-07-24 Kraft Foods Global Brands Llc Gum manufacturing system with loafing and conditioning features
US11122815B2 (en) * 2011-07-21 2021-09-21 Intercontinental Great Brands Llc System and method for forming and cooling chewing gum
JP6085364B2 (ja) 2012-04-20 2017-02-22 インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー チューインガムを製造するシステムおよび方法
US20150223488A1 (en) * 2012-08-22 2015-08-13 Intercontinental Great Brands Llc Flavor pre-blend of ingredients for chewing gum, methods of making pre-blend ingredients and chewing gum compositions thereof
US9744128B2 (en) * 2014-06-05 2017-08-29 Mastix LLC Method for manufacturing medicated chewing gum without cooling
DE102014009321B4 (de) 2014-06-27 2021-07-15 Katjes Fassin Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Süßwarenherstellung mit sukzessiv optimiertem Formpuder und danach erhältliche Süßware, Erzeugnis mit Süßware und Mehl, Hartbonbon, Verwendung eines Trägers, Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Hartbonbons und durch das Verfahren erhältliches Hartbonbon

Also Published As

Publication number Publication date
RU2762941C1 (ru) 2021-12-24
CN110662429A (zh) 2020-01-07
JP2021094034A (ja) 2021-06-24
WO2018226570A1 (en) 2018-12-13
JP7235793B2 (ja) 2023-03-08
CN110662429B (zh) 2023-10-20
ES2969320T3 (es) 2024-05-17
PT3850950T (pt) 2024-01-12
JP6951471B2 (ja) 2021-10-20
PL3850950T3 (pl) 2024-05-06
EP3850950A1 (en) 2021-07-21
EP3634143B1 (en) 2021-04-14
EP3634143A1 (en) 2020-04-15
PL3634143T3 (pl) 2021-08-30
MX2019014099A (es) 2020-02-07
US12178221B2 (en) 2024-12-31
RU2737648C1 (ru) 2020-12-01
CN117378695A (zh) 2024-01-12
US20200178558A1 (en) 2020-06-11
BR112019023307A2 (pt) 2020-06-16
JP2023014345A (ja) 2023-01-26
EP3850950B1 (en) 2023-10-11
DK3850950T3 (da) 2024-01-15
MX2024005334A (es) 2024-05-20
JP2020520653A (ja) 2020-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6069522B2 (ja) 透明及び半透明の液体充填キャンディ；その製造方法；無糖液体可食組成物；及びその使用
US20150223488A1 (en) Flavor pre-blend of ingredients for chewing gum, methods of making pre-blend ingredients and chewing gum compositions thereof
ES2953728T3 (es) Método para recubrir núcleos comestibles y el uso de un método para limitar la adherencia de los núcleos comestibles a la pared interior del tambor
AU2012220602B2 (en) Flavor pre-blends for chewing gum, methods of making flavor pre-blends and chewing gum compositions thereof
US20250338867A1 (en) Chewing gum compositions and methods of making thereof
JP2025081752A (ja) 包装されていない硬質キャンディ製品、イソマルト菓子、その製造方法及び使用
ES2874142T3 (es) Composiciones de goma de mascar y métodos de preparación de las mismas
US20170079304A1 (en) Multi-textured chewing gum and methods of making thereof
ES3053031T3 (en) Bulk packaged, uncoated chewing gum
US20150201644A1 (en) Chewing gum compositions and methods of making thereof
US20160100606A1 (en) Chewing gum with hard, amorphous inclusions; and methods of making thereof
BR112019023307B1 (pt) Composições de goma de mascar e métodos para produzir as mesmas
BR122022024788B1 (pt) Métodos de fabricação de um confeito