ES2893577T3 - Dispositivo para el enrollado y el cambio de enrollamiento de material con forma de banda y un procedimiento correspondiente - Google Patents

Dispositivo para el enrollado y el cambio de enrollamiento de material con forma de banda y un procedimiento correspondiente Download PDF

Info

Publication number
ES2893577T3
ES2893577T3 ES19000556T ES19000556T ES2893577T3 ES 2893577 T3 ES2893577 T3 ES 2893577T3 ES 19000556 T ES19000556 T ES 19000556T ES 19000556 T ES19000556 T ES 19000556T ES 2893577 T3 ES2893577 T3 ES 2893577T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
winding
web
winding shaft
shaped material
central drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19000556T
Other languages
English (en)
Inventor
Sebastian Westphal
Klaus Durner
Nicole Hoyer
Jens Christian Kammer
Lothar Klimek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hosokawa Kolb GmbH
Hosokawa Alpine AG
Original Assignee
Hosokawa Kolb GmbH
Hosokawa Alpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hosokawa Kolb GmbH, Hosokawa Alpine AG filed Critical Hosokawa Kolb GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2893577T3 publication Critical patent/ES2893577T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/223—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type with roll supports being independently displaceable along a common path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4135—Movable supporting means
    • B65H2301/41352—Movable supporting means moving on linear path (including linear slot arrangement)
    • B65H2301/413523—Movable supporting means moving on linear path (including linear slot arrangement) reciprocrating supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5155—Cutting handled material longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/942—Bidirectional powered handling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Dispositivo (1) para el enrollado y el cambio de enrollamiento de materiales con forma de banda que comprende - una carcasa de máquina (2) con guías (5) para una guía de eje de enrollado (6), - dos accionamientos centrales (3, 4) que se pueden accionar independientemente entre sí para el accionamiento de los ejes de enrollado (15), - una unidad de rodillo de contacto (9) que coopera con los ejes de enrollado (15) accionados por el respectivo accionamiento central (3, 4) en la posición de enrollado (WP), - equipos de separación (11, 12) para separar el material con forma de banda (16), - unidades de transporte de ejes de enrollado (7, 8) para alimentar nuevos ejes de enrollado (18) para el cambio de ejes de enrollado, - un dispositivo de entrega de rollos (14) caracterizado - por que una guía de eje de enrollado accionable (6) coopera con cada uno de los accionamientos centrales (3, 4) y desplaza estos últimos sobre las guías (5) esencialmente horizontales entre una posición de estacionamiento (PP) y una posición de enrollado (WP), - por que los accionamientos centrales (3, 4) están dispuestos en el lado exterior de la carcasa de máquina (2) y cooperan con la guía de eje de enrollado (6) dispuesta en el interior de la carcasa de máquina (2), - por que, para un cambio de eje de enrollado, la guía de eje de enrollado (6) puede desplazarse desde la posición de enrollado (WP) a la posición de estacionamiento (PP) junto con un primer accionamiento central (3) que acciona el enrollamiento terminado (17) en un eje de enrollado (15), - por que el primer accionamiento central (3) puede desacoplarse de la guía de eje de enrollado (6) y acoplarse en su posición de estacionamiento (PP), - por que un segundo accionamiento central (4) puede acoplarse con la guía de eje de enrollado (6) y puede desplazarse desde su posición de estacionamiento (PP) a la posición de enrollado (WP), donde el segundo accionamiento central (4) puede acoplarse a un nuevo eje de enrollado (18) y puede ser accionado, - por que la unidad de rodillo de contacto (9) puede desplazarse en la dirección del nuevo eje de enrollado (18) y cooperar con este, - y por que el material con forma de banda (16) puede ser separado por el equipo de separación (11, 12) y puede ser enrollado en un nuevo enrollamiento.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para el enrollado y el cambio de enrollamiento de material con forma de banda y un procedimiento correspondiente
La invención se dirige a un dispositivo para enrollar y cambiar el enrollamiento de material con forma de banda según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento para ello según el preámbulo de la reivindicación 8.
Las bobinadoras se utilizan para enrollar materiales con forma de banda como, por ejemplo, películas de plástico, bandas de papel, láminas metálicas o productos textiles. Las bandas de material que se van a enrollar proceden directamente del proceso de fabricación y se llevan a la forma de rollo, los llamados enrollamientos, para su posterior procesamiento.
Las bobinadoras se utilizan también para películas, por ejemplo, de instalaciones de extrusión de película soplada. Las películas tubulares se forman en estas instalaciones a altas velocidades y deben enrollarse continuamente en enrollamientos después del aplanado sin que la velocidad de producción en la instalación se vea reducida. Una vez que el enrollamiento ha alcanzado un tamaño predefinido, hay que cambiarlo, y esto también se lleva a cabo sin detener la producción de la banda de material sin fin ni cambiar la velocidad de producción. Para ello, existen diferentes posibilidades y procedimientos de ingeniería mecánica.
Los dispositivos de enrollado conocidos incluyen bobinadoras de torreta, bobinadoras de contacto y bobinadoras centrales.
En una bobinadora de torreta, una o dos mesas giratorias opuestas están montadas de forma giratoria en un bastidor de máquina que alojan al menos dos puestos de enrollado montados de forma giratoria. En funcionamiento, un primer puesto de enrollado se encuentra en posición de enrollado y un segundo puesto de enrollado se encuentra en posición de carga o descarga para alojar un nuevo eje de enrollado o para entregar un enrollamiento terminado. Una vez que el enrollamiento ha alcanzado el tamaño meta en la posición de enrollado, el primer y el segundo puesto de enrollado cambian su posición girando la mesa giratoria y se puede enrollar el siguiente enrollamiento. La desventaja a este respecto es que se requiere un gran espacio de instalación para grandes diámetros de enrollamiento.
Una alternativa a las bobinadoras de torreta son las bobinadoras con un movimiento lineal de los puestos de enrollado, entre las que se encuentran las bobinadoras de contacto y las centrales.
En las bobinadoras de contacto, el enrollamiento que se ha de realizar es presionado contra un rodillo de contacto accionado, el enrollamiento no se acciona por separado. Con estas bobinadoras es necesaria una llamada estación de prebobinado.
Con la bobinadora central, el enrollamiento se acciona de forma centralizada en el puesto de enrollado. Este puede ser presionado contra el rodillo de contacto al mismo tiempo o puede ser operado con un espacio hasta el rodillo de contacto.
La desventaja de estas dos últimas bobinadoras es a este respecto que el enrollamiento tiene que ser transferido del puesto de prebobinado al puesto en enrollado cuando se cambia el rollo. A este respecto, la presión de contacto del enrollamiento con el rodillo de contacto no está definida, por lo que surgen diferentes condiciones de enrollado.
Las bobinadoras se realizan para enrollar a la izquierda, a la derecha o para ambos tipos. La dirección de enrollado del material de la banda depende de las etapas posteriores del proceso y de qué lado de la película debe estar en la parte superior para esta etapa del proceso. Mediante el enrollamiento a la izquierda o a la derecha, el lado previamente tratado (corona), que se imprime en una posterior etapa del proceso, puede enrollarse por el interior o por el exterior. Además, durante la extrusión, la disposición de la capa de sellado en el compuesto de coextrusión es independiente de la disposición interior o exterior requerida durante el enrollado. El eje de enrollado presenta entonces el correspondiente sentido de giro.
En el documento DE 4428249 se describe una bobinadora central. El dispositivo de enrollado presenta dos estaciones de bobinado dispuestas en un marco de bobinado, que trabajan en cooperación con un rodillo de contacto. Los ejes de enrollado de las dos estaciones de bobinado son accionados en cada caso por motores independientes. Las estaciones de bobinado se pueden desplazar sobre carriles guía horizontales entre la estación de bobinado y la estación de entrega del enrollamiento terminado. El rodillo de contacto está accionado por un motor y puede bajarse. Se desplaza verticalmente hacia abajo entre la posición de enrollado y una posición de estacionamiento cuando se cambia la estación de bobinado. El nuevo eje enrollador se inserta en la posición de reposo mientras el segundo eje de enrollado se encuentra en la posición de funcionamiento.
En esta realización es desventajoso que el cojinete del eje de enrollado requiere un accionamiento adicional. Este modo de realización de una bobinadora central requiere una dirección de enrollado definida, dependiendo de los requisitos, no es posible elegir entre enrollado a la derecha o a la izquierda.
El documento EP 2261 152 A1 desvela una bobinadora con un bastidor de base de enrollado delantero y un bastidor de base de enrollado posterior que en cada caso están provistos de brazos de enrollado que sostienen ejes de enrollado para poder ascender y descender verticalmente, estando instalados los brazos de enrollado en el bastidor de base de enrollado delantero y en el bastidor de base de enrollado posterior para ser intercambiables entre el bastidor de base de enrollado delantero y el bastidor de base de enrollado posterior. Un bastidor de rodillos de contacto delantero y un bastidor de rodillos de contacto posterior están provistos en cada caso de rodillos de contacto para ascender y descender verticalmente, y los rodillos de contacto están instalados en el bastidor de rodillos de contacto delantero y en el bastidor de rodillos de contacto posterior para ser intercambiables entre el bastidor de rodillos de contacto delantero y el lado posterior. En esta bobinadora, el eje de enrollado, mientras está en contacto a presión con el rodillo de contacto, se transfiere desde el bastidor base de enrollado delantero al bastidor base de enrollado posterior.
El documento EP 1947043 A1 desvela un dispositivo de enrollado para enrollar una banda de material que avanza de forma continua en ejes de enrollado puestos a disposición sucesivamente formando bobinas de la banda de material sobre los ejes de enrollado, que comprende un rodillo de contacto montado de forma giratoria en el equipo de enrollado, a través del cual la banda de material que se ha de enrollar puede ser palpada y entregada al eje de enrollado o a la bobina que se forma sobre él, una estación de enrollado con un dispositivo de alojamiento del eje de enrollado para alojar e instalar de forma giratoria un eje de enrollado, pudiendo desplazarse el dispositivo de alojamiento del eje de enrollado con respecto al rodillo de contacto desde una posición de enrollado a una posición de extracción de acuerdo con el diámetro de la bobina que se forma en el eje de enrollado, y presentando un accionamiento giratorio para el eje de enrollado alojado, un suministro de ejes de enrollado para suministrar un nuevo eje de enrollado que se va a cambiar por el eje de enrollado bobinado con la banda de material al dispositivo de alojamiento de ejes de enrollado, un dispositivo de separación transversal para separar transversalmente la banda de material en el curso de un cambio de eje de enrollado, comprendiendo el dispositivo de alojamiento de los ejes de enrollado dos estaciones de alojamiento de los ejes de enrollado, que en cada caso presentan su propio accionamiento giratorio para los ejes de enrollado y pueden desplazarse independientemente una de la otra entre la posición de enrollado y la posición de extracción, y alojando las estaciones de alojamiento de los ejes de enrollado alternamente un eje de enrollado que se ha de enrollar, mientras que la respectiva otra estación de alojamiento del eje de enrollado puede desplazarse a una posición de inserción para insertar un nuevo eje de enrollado entre la posición de enrollado y la posición de extracción y puede desplazarse a la posición de enrollado con el nuevo eje de enrollado alojado antes de accionar el dispositivo de separación transversal, así como un procedimiento para la realización de un cambio de eje de enrollado.
Las películas presentan diferentes estructuras en cuanto al número de capas y los tipos de material en las capas. No es necesario que su estructura de capas sea simétrica. Cada película soplada tiene un lado de tubo interior y un lado de tubo exterior. Durante el enrollado, es deseable que, dependiendo del tipo de capas de la película y del tipo de procesamiento posterior de la película, un lado concreto se sitúe en el exterior o en el interior. Para que esto sea posible, es importante que las bobinadoras se realicen para poder enrollar tanto a la derecha como a la izquierda.
La invención se basa, por tanto, en el objetivo de crear una solución que permita proporcionar una bobinadora que permita el enrollado a la izquierda, así como el enrollado a la derecha y, estando realizada la bobinadora sin una estación de prebobinado.
En una bobinadora del tipo descrito anteriormente, el objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 1.
La bobinadora de acuerdo con la invención presenta una estación de bobinado dispuesta en una carcasa de máquina. Esta estación de bobinado presenta dos accionamientos centrales que se utilizan alternamente.
Los accionamientos centrales están dispuestos cada uno en un lado de la carcasa de máquina. Cooperan con una guía de eje de enrollado accionada. El respectivo accionamiento central se acopla con la guía de eje de enrollado accionado y se desplaza sobre guías entre una posición de estacionamiento y una posición de enrollado. Los accionamientos centrales se utilizan alternamente. El accionamiento central en uso se acopla con la guía de eje de enrollado, el segundo accionamiento central se acopla de forma fija en su posición de espera.
En una forma de realización de la invención, los accionamientos centrales están dispuestos en el lado exterior del bastidor de máquina y cooperan con la guía de eje de enrollado dispuesta dentro, que se desplaza sobre guías esencialmente horizontales, idealmente sobre guías horizontales. En una forma de realización preferida, el eje de enrollado se encuentra a este respecto adicionalmente sobre un apoyo que está dispuesto en paralelo y por encima de la guía de eje de enrollado. Preferentemente, el accionamiento central está acoplado en la posición de espera con la carcasa de máquina o con un bastidor independiente.
En la posición de enrollado, una unidad de rodillo de contacto coopera con el eje de enrollado o el enrollamiento. La unidad de rodillo de contacto está diseñada para ser móvil, por ejemplo, neumática o eléctricamente. Se puede desplazar esencialmente en horizontal entre la posición de enrollado y una posición de estacionamiento de los rodillos de contacto. La unidad de rodillo de contacto comprende el rodillo de contacto, una guía y la presión de contacto. Alternativamente, el enrollamiento también puede ser enrollado con un intersticio, en cuyo caso el rodillo de contacto no presiona contra el enrollamiento y la película corre sobre el rodillo de contacto.
Por encima y por debajo de la unidad de rodillo de contacto, están dispuestos equipos de separación. Tienen dos funciones. Por un lado, levantan o bajan la banda de película durante el cambio de enrollamiento para llevar el nuevo eje de enrollado a la posición de inicio de enrollado, por otro lado, separan la banda de película durante la operación de cambio de eje de enrollado. La separación y la elevación también pueden realizarse en dispositivos independientes, de tal modo que están dispuestas por encima y por debajo de la unidad de rodillo de contacto respectivamente una unidad de elevación o descenso y un equipo de separación independiente.
El dispositivo también presenta una unidad de transporte de ejes de enrollado para los ejes de enrollado recién insertados. Esta está realizada esencialmente en vertical y está dispuesta en la zona entre la guía de eje de enrollado y la unidad de rodillo de contacto. Dependiendo de la dirección de enrollado, el nuevo eje de enrollado se transporta desde arriba o desde abajo por medio de la unidad de transporte de ejes de enrollado hasta el plano de enrollado por encima o por debajo de la banda de película.
En el caso de que el enrollamiento se enrolle girando hacia la derecha, el nuevo eje del enrollamiento se desplaza al plano de enrollado desde abajo con la ayuda de la unidad de transporte de ejes de enrollado. En el caso de que el enrollamiento deba enrollarse girando hacia la izquierda, el eje del enrollamiento se inserta desde arriba en la unidad de transporte de ejes de enrollado y se desplaza hacia abajo con ella hasta el plano de enrollado.
En una forma realización preferida, los nuevos ejes de enrollado pueden ser transportados a la unidad de transporte de ejes de enrollado mencionada en primer lugar por medio de otras unidades de transporte de ejes de enrollado y transferidos a esta para que los transporte hacia el plano de enrollado.
Alternativamente, los ejes de enrollado son guiados lateralmente a la máquina y se colocan en la unidad de transporte de ejes de enrollado.
En un procedimiento para enrollar y cambiar el enrollamiento, el objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 8.
En los procedimientos de acuerdo con la invención, un eje de enrollado es alojado por un primer accionamiento central y la guía de eje de enrollado durante la operación de enrollado. El accionamiento central acciona el eje de enrollado y la banda de película, que es guiada hacia el eje de enrollado por medio de un rodillo de contacto, se enrolla en el eje de enrollado. El rodillo de contacto se presiona contra el enrollamiento. Para ello, el rodillo de contacto está realizado de manera desplazable. A medida que aumenta su diámetro, el enrollamiento se desplaza con el accionamiento central y la guía de eje de enrollado en dirección del dispositivo de entrega de rollos, alejándose del rodillo de contacto. A este respecto, el rodillo de contacto presiona permanentemente contra el enrollamiento para que no entre aire y la película no se corra, lo que garantiza una calidad de rollo uniforme con una presión de contacto definida. El enrollamiento se enrolla hasta alcanzar el diámetro meta.
Una vez alcanzado el diámetro meta del enrollamiento, se prepara el cambio de enrollamiento. En primer lugar, se describen el suministro de ejes de enrollado y el cambio de ejes de enrollado para el caso de enrollados a la derecha. Un nuevo eje de enrollado se inserta en el equipo de transporte de ejes de enrollado y se guía hacia arriba hasta una primera posición de estacionamiento frente al plano de enrollado.
El enrollamiento terminado con el primer accionamiento central y la guía de eje de enrollado se desplaza en la dirección de los brazos de entrega del dispositivo de entrega de rollos. Este movimiento se consigue mediante accionamientos en la guía de eje de enrollado. En la posición delantera, el accionamiento central se desacopla de la guía de eje de enrollado y se acopla firmemente a su posición final, por ejemplo, en la pared de la carcasa de máquina. A este respecto, el accionamiento central sigue accionando el enrollamiento. La unidad de rodillo de contacto se desplaza un poco hacia atrás, alejándose de la posición de enrollado. Ahora el segundo accionamiento central, en el lado opuesto del primer accionamiento central, se desacopla de su posición de estacionamiento y se acopla con la guía de eje de enrollado. La guía de eje de enrollado y el segundo accionamiento central acoplado con ella se desplazan en la dirección de la unidad de rodillo de contacto hacia la posición de enrollado.
La posición de enrollado no representa un lugar fijo, sino que es la posición en la que el accionamiento central, en cooperación con el rodillo de contacto, enrolla el material con forma de banda en el enrollamiento. La posición se desplaza cada vez más hacia el dispositivo de entrega de rollos a medida que aumenta el diámetro del enrollamiento en las guías.
El nuevo eje de enrollado se desplaza ahora con la unidad de transporte de eje de enrollado desde la primera posición de estacionamiento hacia arriba en dirección del plano de enrollado hasta una segunda posición de estacionamiento. El equipo de separación inferior pivota hacia el recorrido de la película como dispositivo de elevación y la banda de película se eleva para dejar espacio al nuevo eje de enrollado. La guía de eje de enrollado se desplaza a una posición de inicio de enrollado con el segundo accionamiento central. El nuevo eje de enrollado se desplaza más hacia arriba desde la segunda posición de estacionamiento hasta la posición de inicio de enrollado. El eje de enrollado se acopla ahora con el segundo accionamiento central y la guía de eje de enrollado y se desplazan juntos a la posición de enrollado. Ahora el segundo accionamiento central acciona el eje de enrollado.
El alojamiento para el eje de enrollado de la unidad de transporte de eje de enrollado se desplaza hacia abajo, la unidad de rodillo de contacto se desplaza hacia el eje de enrollado, el equipo de separación inferior pivota a la posición de corte y la película es separada. En función de la realización, estas etapas se llevan a cabo muy rápidamente o incluso simultáneamente. La película se enrolla ahora en el nuevo eje de enrollado mediante el segundo accionamiento central.
La banda de material restante se enrolla en el enrollamiento terminado mediante el primer accionamiento central. El primer accionamiento central se desacopla del enrollamiento terminado y el enrollamiento terminado se descarga de la bobinadora por medio del dispositivo de entrega de rollos. El dispositivo de entrega de rollos puede estar realizado hidráulicamente.
A continuación, se describe el suministro de eje de enrollado y el cambio de eje de enrollado para el caso de enrollado a la izquierda. Un nuevo eje de enrollado se inserta en la parte superior de la unidad de transporte de eje de enrollado y se desplaza a una primera posición de estacionamiento por encima del plano de enrollado. El enrollamiento terminado con accionamiento central se desplaza por medio de la guía de eje de enrollado en dirección del dispositivo de entrega de rollos, se deposita delante de los brazos de entrega de este último y el primer accionamiento central se desacopla de la guía de eje de enrollado y se acopla en su posición de estacionamiento mientras continúa el enrollado. El nuevo eje de enrollado se desplaza a una posición de estacionamiento ligeramente inferior sobre el plano de enrollado. El rodillo de contacto se desplaza hacia atrás desde su posición de enrollado. La unidad de separación superior pivota hacia abajo y presiona un poco hacia abajo la banda de material. El segundo accionamiento central se desacopla de su posición de estacionamiento y se acopla en la guía de eje de enrollado y se desplaza hacia la posición de enrollado. El nuevo eje de enrollado tiene ahora espacio suficiente y se desplaza a la posición de inicio de enrollado. El eje de enrollado se acopla ahora con el segundo accionamiento central y la guía de eje de enrollado. El accionamiento central acciona el eje de enrollado.
Ahora la guía de eje de enrollado con el segundo accionamiento central y el nuevo eje de enrollado se desplazan a la posición de enrollado. El alojamiento para el eje de enrollado de la unidad de transporte de eje de enrollado se desplaza hacia abajo. El equipo de separación superior regresa a su posición de estacionamiento superior, el rodillo de contacto se desplaza hacia el nuevo eje de enrollado. El equipo de separación inferior pivota hacia dentro y la banda de material es separada. En función de la realización, estas etapas tienen lugar de manera temporalmente muy próxima o incluso simultáneamente. El nuevo enrollamiento se enrolla y el enrollamiento terminado sale de la bobinadora a través del dispositivo de entrega de rollos.
Las funciones de elevación o prensado y corte de los equipos de separación también pueden realizarse en dispositivos independientes, tanto para el enrollamiento a la izquierda como a la derecha.
Alternativamente, la bobinadora también puede estar concebida para el enrollamiento con intersticio, en cuyo caso no es necesario presionar el rodillo de contacto contra el enrollamiento.
Una bobinadora de este tipo permite un enrollado permanente sin que las condiciones de enrollamiento cambien debido a perturbaciones externas no deseadas. La banda de material se enrolla desde el principio en condiciones definidas, como la tensión de la banda y la presión de contacto, y no experimenta ninguna perturbación debida a influencias externas, como ocurre en los puestos de prebobinado, al transferir el enrollamiento desde el puesto de prebobinado al puesto de enrollado. El enrollamiento tiene un núcleo de enrollamiento estable y no se producen diferencias entre las distintas capas de enrollamiento, ya que no se prescinde de un puesto de prebobinado. Además, la bobinadora permite el enrollado a la izquierda y a la derecha.
Otros detalles, características y ventajas del objeto de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes, así como de la siguiente descripción de los dibujos asociados, en los que -a modo de ejemplo- se representa un ejemplo de realización preferido de la invención.
En los dibujos, muestra:
la Figura 1: una vista lateral de la bobinadora de acuerdo con la invención
la Figura 2: una vista lateral de la bobinadora durante el cambio de enrollamiento para el caso de enrollado a la derecha
la Figura 3: una vista lateral de la bobinadora durante el cambio de enrollamiento para el caso del enrollado a la izquierda.
La figura 1 muestra una forma de realización preferida de la bobinadora (1) de acuerdo con la invención para el enrollado y el cambio de enrollamiento de bandas de película, especialmente de películas tubulares. La bobinadora (1) presenta una carcasa de máquina (2). En una zona de la bobinadora (1), un primer accionamiento central (3) y un segundo accionamiento central (4) están dispuestos en guías (5) a ambos lados en el exterior de la carcasa de máquina (2). A la misma altura en el lado interior de la carcasa de máquina (2) está dispuesta una guía de eje de enrollado accionada (6). Esta actúa junto con los accionamientos centrales (3) o (4) y los mueve hacia adelante y hacia atrás en las guías horizontales (5). Los accionamientos centrales (3) y (4) alojan ejes de enrollado.
En un lado de las guías (5), a la derecha en la figura 1, está dispuesto un dispositivo de entrega de rollos (14), mientras que en el otro lado de las guías (5), a la izquierda en la figura 1, está dispuesta una unidad de transporte de eje vertical (8) y una unidad de rodillo de contacto (9). Por encima de las guías (5) y en paralelo a ellas, está dispuesto un apoyo (13) para los ejes de enrollado. Debajo de esta unidad constructiva está dispuesta una unidad de transporte de eje de enrollado horizontal (7), que aloja nuevos ejes de enrollado y los transporta por debajo de la guía de eje de enrollado (6) hacia una segunda unidad de transporte de eje de enrollado vertical (8), que los transporta hacia arriba en dirección de la posición de enrollado. La unidad de transporte de eje de enrollado vertical (8) también puede alojar nuevos ejes de enrollado desde arriba y transportarlos hacia abajo en dirección de la posición de enrollado, si los enrollamientos deben ser enrollados en la dirección de enrollado opuesta. Una unidad de rodillo de contacto (9) está dispuesta en una segunda zona de la carcasa de máquina (2) (a la izquierda en la figura 1) a la altura de las guías (5). Esta coopera con el eje de enrollado (15) o con el enrollamiento (17) que se está formando. En este caso, por ejemplo, está realizada de manera desplazable neumáticamente. Detrás de ella se encuentra a su vez un rodillo de desviación (10). Por debajo y por encima de la unidad de rodillo de contacto (9) o del plano de enrollado está dispuesto en cada caso un equipo de separación (11, 12). Su función es levantar, bajar o separar la banda de la película. En el lado opuesto del bastidor de máquina (2) que aloja la unidad de rodillo de contacto (9), a continuación de las guías (5) (a la derecha en la figura 1), está dispuesto el dispositivo de entrega de rollos hidráulico (14).
Con la ayuda de la figura 1, se describe en primer lugar el enrollado de una banda de película. El eje de enrollado (15) está acoplado con un primer accionamiento central (3) dispuesto en la pared exterior de la carcasa de máquina (2) y con la guía de eje de enrollado accionado (6) dispuesta en el interior de la carcasa de máquina (2). Este primer accionamiento central (3) enrolla la banda de película (16) en la posición de enrollado (WP), que es guiada en la bobinadora (1) por medio del rodillo de desviación (10). A este respecto, la unidad de rodillo de contacto (9) presiona contra el eje de enrollado (15) o el enrollamiento (17). A medida que aumenta el diámetro, el enrollamiento (17) se desplaza con la guía de eje de enrollado (6) y el primer accionamiento central (3) en dirección del dispositivo de entrega de rollos (14). A este respecto, el eje de enrollado se apoya en un apoyo (13) dispuesto a ambos lados de la carcasa de máquina (2).
Cuando el enrollamiento (17) ha alcanzado su diámetro meta, se prepara el cambio de eje de enrollado.
El cambio de enrollamiento se describe ahora en primer lugar para el enrollamiento a la derecha con ayuda de la figura 2. Un nuevo eje de enrollado (18) se introduce para ello en la unidad de transporte de eje de enrollado horizontal (7) dispuesta debajo y se transporta en dirección de la unidad de transporte de eje de enrollado vertical (8), se transfiere a esta y se desplaza hacia arriba a una posición de estacionamiento 1 (PP1). El primer accionamiento central (3) y la guía de eje de enrollado (6) desplazan el enrollamiento terminado (17) en dirección de los brazos de entrega (19) del dispositivo de entrega de rollos (14). El segundo accionamiento central (4) está en su posición de estacionamiento (PP) (no mostrada en este caso). Ahora la unidad de rodillo de contacto (9) se desplaza horizontalmente alejándose del enrollamiento (17) (hacia la izquierda en la figura 2) desde su posición de enrollado. El nuevo eje de enrollado (18) se desplaza más hacia arriba desde la posición de estacionamiento 1 (PP1) hacia la posición de estacionamiento 2 (PP2). El primer accionamiento central (3) del enrollamiento terminado (17) se desacopla de la guía de eje de enrollado (6) y se acopla exteriormente con la pared de la carcasa de máquina (2) en su posición de estacionamiento PP, continuando a este respecto la rotación del enrollamiento (17). Estas etapas son en parte simultáneas. El segundo accionamiento central (4) se desacopla de su posición de estacionamiento (PP) en la pared de la carcasa de máquina (2) y se acopla con la guía de eje de enrollado (6) y se desplaza en dirección a la unidad de rodillo de contacto a una posición de inicio de enrollado (véase la figura 1). El equipo de separación inferior (12) pivota hacia la banda de película (16) y la levanta para que el nuevo eje de enrollado (18) pueda pasar de la posición de estacionamiento 2 (PP2) a la posición de inicio de enrollado. Ahora la guía de eje de enrollado (6) se desplaza con el segundo accionamiento central (4) a la posición de inicio de enrollado en la que se encuentra el nuevo eje de enrollado (18) y el segundo accionamiento central (4) se acopla con el eje de enrollado (18) y acciona el eje de enrollado (18). El gancho (20) de la unidad de transporte de eje de enrollado vertical se desplaza hacia abajo. La guía de eje de enrollado con el segundo accionamiento central y el eje de enrollado se desplazan a la posición de enrollado (WP). El equipo de separación inferior (12) pivota a la posición de corte. La unidad de rodillo de contacto (9) se desplaza hacia el nuevo eje de enrollado (18). La banda de película (16) es separada y el equipo de separación inferior (12) pivota hacia atrás. Se forma el nuevo enrollamiento. Estas etapas pueden llevarse a cabo de manera temporalmente muy próxima entre sí, pero también simultáneamente. El enrollamiento terminado (17) puede ahora ser descargado de la bobinadora (1) por medio del dispositivo de entrega de rollos (14).
El cambio de enrollamiento se describe ahora para el enrollado de la izquierda con ayuda de la figura 3. Se parte de la situación de que el enrollamiento (17) que se enrolla en la bobinadora (1) se enrolla con el primer accionamiento central (3). Para el enrollamiento a la izquierda de las bandas de película, el nuevo eje de enrollado (18) se inserta desde arriba en la unidad de transporte de eje de enrollado vertical (8) y se desplaza a una posición de estacionamiento 1 (PP1), por encima del plano de enrollado. El primer accionamiento central (3) y la guía de eje de enrollado (6) desplazan el enrollamiento terminado (17) delante de los brazos de entrega (19) del dispositivo de entrega de rollos (14). El segundo accionamiento central (4) está en su posición de estacionamiento PP. Ahora la unidad de rodillo de contacto (9) se desplaza alejándose del enrollamiento (17) (hacia la izquierda en la figura 1) desde su posición de enrollado. El nuevo eje de enrollado (18) se desplaza desde la posición de estacionamiento 1 (PP1) en dirección del plano de enrollado a la posición de estacionamiento 2 (PP2). El primer accionamiento central (3) del enrollamiento completo (17) se desacopla de la guía de eje de enrollado (6) y se acopla exteriormente en la pared de la carcasa de máquina (2) en su posición de estacionamiento (PP). Estas etapas son en parte simultáneas. El segundo accionamiento central opuesto (4) se desacopla de su posición de estacionamiento (PP) en la pared de la carcasa de máquina (2) y se acopla con la guía de eje de enrollado (6) y ambos se desplazan en dirección de la unidad de rodillo de contacto (9) a la posición de inicio de enrollamiento (véase la figura 3). El equipo de separación superior (11) pivota hacia la banda de película (16) y presiona la banda de película (16) hacia abajo para que el nuevo eje de enrollado (18) pueda pasar de la posición de estacionamiento 2 (PP2) a la posición de inicio de enrollado. Ahora la guía de eje de enrollado (6) se desplaza con el segundo accionamiento central (4) a la posición de inicio de enrollado en la que se encuentra el nuevo eje de enrollado (18) y el segundo accionamiento central (4) se acopla con el eje de enrollado (18) y lo acciona el eje de enrollado (18). El gancho (20) de la unidad de transporte de eje de enrollado vertical (8) se desplaza hacia abajo. La guía de eje de enrollado, el segundo accionamiento central y el nuevo eje de enrollado se desplazan a la posición de enrollado (WP). El equipo de separación superior (11) pivota hacia atrás. El equipo de separación inferior (12) pivota hacia arriba a la posición de corte. La unidad de rodillo de contacto (9) se desplaza hacia el nuevo eje de enrollado (18). La banda de película (16) es separada y el equipo de separación inferior (12) pivota hacia atrás. Estas etapas pueden llevarse a cabo de manera temporalmente muy próxima entre sí, pero también simultáneamente.
Se forma el nuevo enrollamiento. El enrollamiento terminado (17) ahora puede ser descargado de la bobinadora (1) por medio del dispositivo de entrega de rollos (14).
Referencias
1 Bobinadora
2 Carcasa de máquina
3, 4 Accionamientos centrales
5 Guías
6 Guía de eje de enrollado accionada
7 Unidad de transporte horizontal de eje de enrollado
8 Unidad de transporte vertical de eje de enrollado
9 Unidad de rodillo de contacto
10 Rodillo de desviación
11, 12 Equipo de elevación y separación
13 Apoyo
14 Dispositivo hidráulico de entrega de rollos
15 Eje de enrollado
16 Banda de película
17 Enrollamiento
18 Nuevo eje de enrollado
19 Brazos de entrega
20 Gancho
PP Posición de estacionamiento
PP 1 Posición de estacionamiento 1
PP 2 Posición de estacionamiento 2
WP Posición de enrollado

Claims (14)

REIVIDICACIONES
1. Dispositivo (1) para el enrollado y el cambio de enrollamiento de materiales con forma de banda que comprende
- una carcasa de máquina (2) con guías (5) para una guía de eje de enrollado (6),
- dos accionamientos centrales (3, 4) que se pueden accionar independientemente entre sí para el accionamiento de los ejes de enrollado (15),
- una unidad de rodillo de contacto (9) que coopera con los ejes de enrollado (15) accionados por el respectivo accionamiento central (3, 4) en la posición de enrollado (WP),
- equipos de separación (11, 12) para separar el material con forma de banda (16),
- unidades de transporte de ejes de enrollado (7, 8) para alimentar nuevos ejes de enrollado (18) para el cambio de ejes de enrollado,
- un dispositivo de entrega de rollos (14)
caracterizado
- por que una guía de eje de enrollado accionable (6) coopera con cada uno de los accionamientos centrales (3, 4) y desplaza estos últimos sobre las guías (5) esencialmente horizontales entre una posición de estacionamiento (PP) y una posición de enrollado (WP),
- por que los accionamientos centrales (3, 4) están dispuestos en el lado exterior de la carcasa de máquina (2) y cooperan con la guía de eje de enrollado (6) dispuesta en el interior de la carcasa de máquina (2),
- por que, para un cambio de eje de enrollado, la guía de eje de enrollado (6) puede desplazarse desde la posición de enrollado (WP) a la posición de estacionamiento (PP) junto con un primer accionamiento central (3) que acciona el enrollamiento terminado (17) en un eje de enrollado (15),
- por que el primer accionamiento central (3) puede desacoplarse de la guía de eje de enrollado (6) y acoplarse en su posición de estacionamiento (PP),
- por que un segundo accionamiento central (4) puede acoplarse con la guía de eje de enrollado (6) y puede desplazarse desde su posición de estacionamiento (PP) a la posición de enrollado (WP), donde el segundo accionamiento central (4) puede acoplarse a un nuevo eje de enrollado (18) y puede ser accionado,
- por que la unidad de rodillo de contacto (9) puede desplazarse en la dirección del nuevo eje de enrollado (18) y cooperar con este,
- y por que el material con forma de banda (16) puede ser separado por el equipo de separación (11, 12) y puede ser enrollado en un nuevo enrollamiento.
2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el nuevo eje de enrollado (18) para el enrollamiento a la derecha del material con forma de banda (16) puede ser transportado desde abajo por medio de una unidad de transporte de eje de enrollado (8) a la posición de enrollado (WP).
3. Dispositivo (1) según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el nuevo eje de enrollado (18) para el enrollamiento a la izquierda del material con forma de banda (16) puede ser transportado desde arriba por medio de una unidad de transporte de eje de enrollado (8) a la posición de enrollado (WP).
4. Dispositivo (1) según las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado por que las unidades de separación (11, 12) están dispuestas por encima y por debajo de la posición de enrollado (WP) del eje de enrollado (18) y elevan, bajan y separan selectivamente el material con forma de banda (16).
5. Dispositivo (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que, para el enrollamiento a la derecha, el material con forma de banda (16) puede ser elevado y cortado mediante la unidad de separación inferior (12).
6. Dispositivo (1) según la reivindicación 5, caracterizado por que, para el enrollamiento a la izquierda, el material con forma de banda (16) puede ser presionado hacia abajo por medio de una unidad de separación superior (11) y puede ser cortado por medio de un equipo de separación inferior (12).
7. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material con forma de banda (16) es una banda de película, una banda de película compuesta o una película tubular.
8. Procedimiento para el enrollado y cambio de enrollamiento de material con forma de banda (16) que comprende la etapa:
- enrollamiento del material con forma de banda (16) en un primer eje de enrollado (15) que es accionado por un primer accionamiento central (3), cooperando el primer accionamiento central (3) con una guía de eje de enrollado accionada (6), cooperando el eje de enrollado (15) con una unidad de rodillo de contacto (9) para enrollar el enrollamiento (17)
caracterizado por que
el cambio de enrollamiento comprende las etapas adicionales:
- desplazamiento del enrollamiento acabado (17), accionado por el primer accionamiento central (3), con ayuda de una guía de eje de enrollado accionable (6) desde la posición de enrollado (WP) a una posición de estacionamiento (PP),
- desacoplamiento del primer accionamiento central (3) de la guía de eje de enrollado (6) y acoplamiento en su posición de estacionamiento (PP), continuando el primer accionamiento central (3) el accionamiento del enrollamiento (17),
- acoplamiento de la guía de eje de enrollado (6) con un segundo accionamiento central (4) y desplazamiento del segundo accionamiento central (4) desde su posición de estacionamiento (PP) a la posición de enrollado (WP), - acoplamiento del segundo accionamiento central (4) con un nuevo eje de enrollado (18) y accionamiento del nuevo eje de enrollado (18),
- desplazamiento de la unidad de rodillo de contacto (9) en la dirección del eje de enrollado (18)
- separación del material con forma de banda (16) mediante equipos de separación (11, 12) y enrollado del nuevo enrollamiento,
- depósito del enrollamiento terminado (17) con ayuda de un dispositivo de entrega de rollos (14),
- estando dispuestos los accionamientos centrales (2, 3) en el lado exterior de una carcasa de máquina (2) con guías (5) esencialmente horizontales para la guía de eje de enrollado (6), y estando dispuesta la guía de eje de enrollado (6) en el interior de la carcasa de máquina (2).
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que un nuevo eje de enrollado (18) para el enrollado a la derecha del material con forma de banda (16) se mueve desde abajo por medio de una unidad de transporte de eje de enrollado (8) a la posición de enrollado (WP).
10. Procedimiento según las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que un nuevo eje de enrollado (18) para el enrollamiento a la izquierda del material con forma de banda (16) se mueve desde arriba por medio de una unidad de transporte de eje de enrollado (8) a la posición de enrollado (WP).
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que, durante el enrollado a la izquierda del material con forma de banda, la unidad de separación (11) dispuesta por encima de la posición de enrollado (WP) pivota hacia el material con forma de banda (16) y lo presiona hacia abajo, el eje de enrollado (18) se desplaza a la posición de enrollado (WP), la unidad de rodillo de contacto (9) se desplaza a la posición de enrollado (WP) y la unidad de separación superior (11) pivota de retorno, pivotando entonces la unidad de separación inferior (12) hacia el material con forma de banda (16) y separando la banda.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que, cuando el material con forma de banda (16) se enrolla hacia la derecha, el equipo de separación (12) dispuesto debajo de la posición de enrollado (WP) pivota hacia el material con forma de banda (16) y lo levanta, el eje de enrollado (18) se desplaza a la posición de enrollado (WP), la unidad de rodillo de contacto (9) se desplaza a la posición de enrollado (WP) y el equipo de separación inferior (12) pivota a la posición de corte y corta la banda.
13. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que el procedimiento se realiza en un dispositivo (1) según las reivindicaciones 1 a 7.
14. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por que el material con forma de banda (16) es una banda de película, una banda de película compuesta o una película tubular.
ES19000556T 2018-12-11 2019-12-11 Dispositivo para el enrollado y el cambio de enrollamiento de material con forma de banda y un procedimiento correspondiente Active ES2893577T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018009632.8A DE102018009632B4 (de) 2018-12-11 2018-12-11 Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2893577T3 true ES2893577T3 (es) 2022-02-09

Family

ID=68916163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19000556T Active ES2893577T3 (es) 2018-12-11 2019-12-11 Dispositivo para el enrollado y el cambio de enrollamiento de material con forma de banda y un procedimiento correspondiente

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11339021B2 (es)
EP (1) EP3666700B1 (es)
JP (1) JP6918085B2 (es)
KR (1) KR102314304B1 (es)
CN (1) CN111302117B (es)
CA (1) CA3064404C (es)
DE (1) DE102018009632B4 (es)
ES (1) ES2893577T3 (es)
PL (1) PL3666700T3 (es)
RU (1) RU2737008C1 (es)
TW (1) TWI782243B (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018008127B4 (de) 2018-10-13 2022-06-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Blaskopf und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtschlauchfolie
DE102018009632B4 (de) 2018-12-11 2021-12-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür
DE102020000334A1 (de) 2020-01-21 2021-07-22 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur monaxialen Längenänderung von Folienbahnen
CN112976528B (zh) * 2021-02-06 2022-08-30 广东新佳兴包装材料有限公司 一种双面防雾型bopp膜制备装置
DE102022000351A1 (de) 2022-01-29 2023-08-03 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Foliendickenregelung von gereckter im Folienblasverfahren hergestellter Schlauchfolie
DE102022004478A1 (de) 2022-11-30 2024-06-06 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und Verfahren dafür
US20240317525A1 (en) * 2023-03-24 2024-09-26 New Era Converting Machinery, Inc. Dual position automatic winder

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE291871C (es)
US2206981A (en) 1938-07-13 1940-07-09 Sturtevant Mill Co Air separator
AT304058B (de) 1966-04-22 1972-12-27 Exxon Research Engineering Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von transparenten Schlauchfolien
NO126423B (es) 1970-10-09 1973-02-05 Thordarson Jon
DE2132098A1 (de) 1971-06-28 1973-01-18 Windmoeller & Hoelscher Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien
US3770124A (en) 1971-12-21 1973-11-06 Combustion Eng Swing back whizzer blades for mechanical air separator
US3809515A (en) 1972-03-03 1974-05-07 Farrell Patent Co Extrusion die for blowing plastic film
DE2250151B2 (de) 1972-10-13 1975-07-31 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal StrangpreBkopf zum Herstellen einer mehrschichtigen Schlauchfolie
US3962023A (en) 1974-07-17 1976-06-08 Mackenzie Trading Co. Ltd. Apparatus for applying handles to plastic bags
DE2555848A1 (de) 1975-12-11 1977-06-23 Windmoeller & Hoelscher Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung
USRE33085E (en) 1976-01-12 1989-10-10 Precleaner
US4018388A (en) 1976-05-13 1977-04-19 Andrews Norwood H Jet-type axial pulverizer
DE2641620C3 (de) 1976-09-16 1987-07-09 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Rollenmühle mit Sichter
US4165356A (en) 1978-05-15 1979-08-21 Owens-Illinois, Inc. Method of forming tubular plastic material having a flare-top edge using a blow head
DE3140294C2 (de) 1981-10-10 1983-11-17 Alpine Ag, 8900 Augsburg Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Gutgemisches in Komponenten unterschiedlicher Mahlbarkeit
DE3338138C2 (de) 1983-10-20 1986-01-16 Alpine Ag, 8900 Augsburg Fließbett-Gegenstrahlmühle
JPS60141229U (ja) 1984-02-28 1985-09-19 酒井美化工業株式会社 発泡シ−ト
DE3425101A1 (de) 1984-07-07 1986-01-16 Heinz 4630 Bochum Jäger Verfahren und sichter zur trennscharfen sichtung eines gutstromes, insbesondere von zement
CN1004339B (zh) * 1985-06-29 1989-05-31 阿莱德公司 运动细丝钳位和切割联合系统
CN1005498B (zh) 1985-07-02 1989-10-18 湖南大学 锻件瞬时温度测定装置
SU1615113A1 (ru) * 1989-01-12 1990-12-23 Предприятие П/Я М-5064 Устройство дл намотки ленточного материала
JP2674185B2 (ja) 1989-02-28 1997-11-12 三菱樹脂株式会社 多層環状口金
FR2658096B1 (fr) 1990-02-13 1992-06-05 Fives Cail Babcock Selecteur a air a action centrifuge.
WO1991018813A1 (de) 1990-06-08 1991-12-12 Beloit Corporation Aufwickelvorrichtung für rollenschneidemaschinen des stützwalzentyps od. dgl.
JPH074557B2 (ja) 1990-10-23 1995-01-25 株式会社栗本鐵工所 粉砕媒体を使用した気流粉砕方法
DE4100338A1 (de) 1991-01-08 1992-07-09 Nied Roland Verfahren zum ermitteln des grades der befuellung eines behaelters
DE4109369A1 (de) 1991-03-22 1992-09-24 Reifenhaeuser Masch Werkzeugkopf zum strangpressen von schlauchfoermigen oder rohrfoermigen vorformlingen aus thermoplastifiziertem kunststoff
DE4116964C2 (de) * 1991-05-24 1994-03-31 Hans Heuser Maschinen Und Mess Rollenschneid- und Wickelmaschine
DE4140656C1 (es) 1991-12-10 1992-09-10 Alpine Ag, 8900 Augsburg, De
JPH0615193U (ja) 1992-07-29 1994-02-25 ホーチキ株式会社 Ｃａｔｖ監視システム
DE9214651U1 (de) 1992-10-28 1993-02-18 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Blasfolienextrusionskopf
NO176507C (no) 1992-12-01 1995-04-19 Sinvent Sintef Gruppen Rotor for klassifiserings-apparat
US5370327A (en) * 1993-05-06 1994-12-06 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a wound web roll
AT402056B (de) 1993-08-18 1997-01-27 Chemiefaser Lenzing Ag Wickelmaschine
DE4405462C1 (de) 1994-02-21 1995-04-20 Windmoeller & Hoelscher Folienblaskopf zur Extrusion eines Schlauches aus thermoplastischer Kunststoffschmelze
RU2128617C1 (ru) 1994-06-16 1999-04-10 Фабио Перини С.П.А. Перемоточный станок для образования рулона ленточного материала
US5544841A (en) * 1994-08-18 1996-08-13 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll
DE19507799C2 (de) * 1995-03-06 1997-04-30 Kleinewefers Ramisch Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut
DE29505311U1 (de) 1995-03-29 1995-06-01 Omya GmbH, 50968 Köln Zentrifugalkraftsichter
WO1996033856A1 (en) 1995-04-24 1996-10-31 Black Clawson Sano Inc. Extrusion die
CA2191630A1 (en) 1995-12-14 1997-06-15 Surendra M. Sagar Annular co-extrusion die
US5673870A (en) * 1995-12-19 1997-10-07 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling paper web
DE19613902C2 (de) 1996-04-06 1998-08-06 Hosokawa Alpine Ag Windsichter mit steifem Sichterradgrundkörper
WO1998017459A1 (en) 1996-10-22 1998-04-30 Schirmer Henry G Modular disk coextrusion die
ATE290504T1 (de) * 1997-01-25 2005-03-15 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine und verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn
DE19728382C2 (de) 1997-07-03 2003-03-13 Hosokawa Alpine Ag & Co Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-Strahlmahlung
RU2124465C1 (ru) * 1997-11-26 1999-01-10 Манулик Сергей Николаевич Перемоточный станок для намотки в рулон ленточных материалов
DE19755357A1 (de) 1997-12-12 1999-06-24 Freudenberg Carl Fa Portal-Tragwalzenwickler zur stillstandsfreien Aufwicklung bahnförmiger Materialien
EP1040158B2 (en) 1997-12-19 2012-04-18 Trexel, Inc. Microcellular foam extrusion/blow molding process and article made thereby
JP2000280726A (ja) 1998-04-07 2000-10-10 Nippon Soken Inc 車両暖房装置
FI110424B (fi) * 1998-06-18 2003-01-31 Metso Paper Inc Rullain ja menetelmä rainan rullaamiseksi
DE19840344C2 (de) 1998-09-04 2002-04-04 Hosokawa Alpine Ag & Co Sichtrad für einen Zentrifugalkraft-Windsichter
US6189821B1 (en) 1999-03-25 2001-02-20 Raymond James Apparatus for plastic particle reduction using dove-tailed blade
US6398139B1 (en) 1999-08-23 2002-06-04 Roland Nied Process for fluidized-bed jet milling, device for carrying out this process and unit with such a device for carrying out this process
DE10029175B4 (de) 1999-09-09 2004-10-07 Kdesign Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung
DE20022174U1 (de) 1999-09-09 2001-05-17 Kdesign GmbH, 51371 Leverkusen Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung
JP3052086B1 (ja) 1999-09-16 2000-06-12 株式会社不二鉄工所 ２軸直動型巻取機
DE10033628A1 (de) 2000-07-11 2002-01-24 Hosokawa Alpine Ag & Co Fliessbett-Gegenstrahlmühle
DE10059306C1 (de) 2000-11-29 2002-05-16 Reifenhaeuser Masch Werkzeugkopf zur Extrusion eines rohrförmigen Stranges aus mindestens einer thermoplastischen Kunststoffschmelze für die Herstellung von Blasfolien
DE20117248U1 (de) 2001-10-24 2003-03-06 Reinhold, Klaus, 49525 Lengerich Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen
US6877689B2 (en) * 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
ES2280473T3 (es) 2002-10-25 2007-09-16 REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Dispositivo de arrollamiento y procedimiento para realizar un cambio de casquillos de arrollamiento en un dispositivo de arrollamiento.
US7028931B2 (en) 2003-11-03 2006-04-18 Riley Power, Inc. Dynamic ring classifier for a coal pulverizer
US7255301B2 (en) * 2004-03-01 2007-08-14 Andritz Tissue Inc. Reel spool storage and loading device and method
US7913851B2 (en) 2004-04-19 2011-03-29 Jin-Hong Chang Separator for grinding mill
DE102004040151B4 (de) 2004-08-19 2008-08-21 Hosokawa Alpine Ag Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien
CA2642489C (en) 2006-02-24 2013-10-08 Taiheiyo Cement Corporation Centrifugal air classifier
CN101389459B (zh) 2006-03-01 2014-12-10 株式会社钟化 多层聚酰亚胺膜的制造方法
DE102006048850A1 (de) 2006-10-16 2008-04-17 Evonik Degussa Gmbh Amorphe submicron Partikel
DE102006044833B4 (de) 2006-09-20 2010-01-21 Babcock Borsig Service Gmbh Zentrifugalsichter und Verfahren zum Sichten
EP1947043B1 (de) 2007-01-18 2010-11-03 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Wickeleinrichtung
JP4362790B2 (ja) * 2008-04-11 2009-11-11 株式会社不二鉄工所 二軸ノーロスワインダー
FI121303B (fi) 2008-07-03 2010-09-30 Metso Paper Inc Kuiturainan pituusleikkurijärjestely ja menetelmä kuiturainan pituusleikkaamiseksi
DE202008012076U1 (de) 2008-09-11 2008-11-27 ETEC Gesellschaft für technische Keramik mbH Verschleißschutz-Flächenelement
US8876512B2 (en) 2008-09-23 2014-11-04 Cryovac, Inc. Die for coextruding a plurality of fluid layers
US20100072655A1 (en) 2008-09-23 2010-03-25 Cryovac, Inc. Die, system, and method for coextruding a plurality of fluid layers
CN201280352Y (zh) 2008-09-28 2009-07-29 沙市轻工机械有限公司 高速自动接纸退纸机
US8231007B2 (en) 2009-01-29 2012-07-31 Wark Rickey E Static classifier cage
FR2941389B1 (fr) 2009-01-29 2011-10-14 Fives Fcb Dispositif de separation granulometrique selective de matieres pulverulentes solides, a action centrifuge, et procede d'utilisation d'un tel dispositif
DE102009033171B4 (de) 2009-07-13 2016-03-03 Hosokawa Alpine Ag Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN101987703B (zh) 2009-07-30 2012-08-29 全利机械股份有限公司 薄纸卷绕机预卷纸张截断机构及其方法
DE102009046593A1 (de) 2009-11-10 2011-05-12 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn
DE102009046585A1 (de) 2009-11-10 2011-05-19 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn
US20110229722A1 (en) 2010-03-18 2011-09-22 Cryovac, Inc. Multilayer Oxygen Barrier Film Comprising a Plurality of Adjoining Microlayers Comprising Ethylene/Vinyl Alcohol Copolymer
JP5812668B2 (ja) 2010-05-14 2015-11-17 三菱日立パワーシステムズ株式会社 回転式分級機
DE102011085735A1 (de) 2011-11-03 2013-05-08 Windmöller & Hölscher Kg Reckwerk und Verfahren zum Längen von Folienbahnen
US8870561B2 (en) 2012-03-16 2014-10-28 Bbs Corporation Layer sequence repeater module for a modular disk co-extrusion die and products thereof
JP2013245105A (ja) * 2012-05-29 2013-12-09 Fuji Iron Works Co Ltd シート巻取装置
DE102013016898A1 (de) 2013-10-13 2015-04-16 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Innenkühlkörper für eine Blasfolienanlage, Blasfolienanlage mit einem solchen Innenkörper sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Blasfolienanlage
EP2873508B1 (de) 2013-10-15 2019-09-11 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Extrusionskopf
CA2909647C (en) 2014-04-03 2016-10-25 Macro Technology Ltd. Co-extrusion die with rectangular feed channel
CN204183848U (zh) 2014-10-17 2015-03-04 广东金明精机股份有限公司 多层共挤吹膜设备
DE102014017556B4 (de) 2014-11-28 2019-05-16 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Innenkühlturm für Folienblasanlagen
TWM504084U (zh) * 2015-01-29 2015-07-01 Cosmo Machinery Co Ltd 捲筒式膜料／袋料分裝捲取裝置
CN205634333U (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 天津市禹神建筑防水材料有限公司 一种防水卷材的收卷切割系统
EP3266586B1 (de) 2016-07-06 2021-09-22 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Mehrschichtwerkzeug
DE102016012388A1 (de) 2016-10-18 2018-04-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verteilerplattenpaket für einen blaskopf einer blasfolienanlage, blaskopf, verfahren zum herstellen einer folie im blasfolienverfahren, verfahren zum umrüsten eines blaskopfes sowie blasfolienanlage
DE102016015051B4 (de) 2016-12-16 2019-01-31 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Sichtrad für einen Zentrifugalkraft-Windsichter
EP3686700B1 (de) 2018-07-27 2020-12-16 Eisenmann SE Verfahren zur überwachung einer automatisierungsanlage
DE102018008127B4 (de) 2018-10-13 2022-06-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Blaskopf und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtschlauchfolie
DE102018009632B4 (de) 2018-12-11 2021-12-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür
DE102020000334A1 (de) 2020-01-21 2021-07-22 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur monaxialen Längenänderung von Folienbahnen
RU2737006C1 (ru) 2020-06-09 2020-11-24 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Устройство для генерации электромагнитных возмущений в низкотемпературной магнитоактивной плазме

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200071679A (ko) 2020-06-19
US11339021B2 (en) 2022-05-24
CA3064404C (en) 2022-04-05
US20200180890A1 (en) 2020-06-11
DE102018009632B4 (de) 2021-12-09
BR102019026088A2 (pt) 2020-07-07
KR102314304B1 (ko) 2021-10-20
EP3666700A1 (de) 2020-06-17
JP2020097489A (ja) 2020-06-25
TW202028097A (zh) 2020-08-01
TWI782243B (zh) 2022-11-01
CA3064404A1 (en) 2020-06-11
PL3666700T3 (pl) 2022-01-24
JP6918085B2 (ja) 2021-08-11
RU2737008C1 (ru) 2020-11-24
CN111302117A (zh) 2020-06-19
CN111302117B (zh) 2022-07-01
DE102018009632A1 (de) 2020-06-18
EP3666700B1 (de) 2021-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6918085B2 (ja) ウェブ状の材料を巻き取りかつ巻成体を交換するための装置および方法
JP5959259B2 (ja) ウエブ巻取装置
ES2988260T3 (es) Planta y proceso de manipulación de bobinas de cartón
ES2083938T1 (es) Un metodo y un aparato para bobinar un rollo de papel continuo enrollado.
ES2239269T3 (es) Dispositivo para arrollar y desenrollar pre-flejes laminados en caliente de metal caliente.
CN110790056A (zh) 一种不停机不降速的自动放卷系统
TW201600190A (zh) 用於捲取帶材料的裝置與方法
FI62511B (fi) Rullutbytesanordning i banupprullningsmaskiner
ES2968350T3 (es) Un aparato para fabricar rollos que incluye un dispositivo de envoltura
CN105923452A (zh) 全自动高速分切机
CN211591303U (zh) 贴膜机
CN211712214U (zh) 一种不停机不降速的自动放卷系统
ES2775500T3 (es) Dispositivo para enrollar material en forma de banda en al menos una bobina
ES2649528T3 (es) Dispositivo y método para controlar la descarga de rollos desde una máquina de rebobinado
BR102019026088B1 (pt) Dispositivo para bobinamento e troca de bobina de material em forma de fita e processo para tal
CN116767926B (zh) 收卷装置和收卷方法
ES2354832T3 (es) Dispositivo para enrollar por lo menos dos bandas de material.
KR20140107951A (ko) 배터리팩 접착부재 자동 공급 장치
CN208440028U (zh) 用于发光膜或反光膜的包装切膜机
CN114906654A (zh) 全自动褶皱纸复卷机构
CN220641951U (zh) 一种隔膜分切机距离收卷装置
ES3041893T3 (en) Unwinder, in particular for unwinding reels of paper, semi-automatic plant comprising such unwinder and process for unwinding reels
CN220563914U (zh) 一种内衬纸复卷设备
CN117644660B (zh) 一种用于聚氯乙烯面料加工的贴合机
CN116002430B (zh) 一种全自动收卷机的收卷机构