ES2894945T3 - Procedimiento de producción de estructuras sobre un sustrato - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de estructuras sobre un sustrato, que comprende los pasos de: disponer una decoración que está provista de una textura, escanear la decoración y la estructura y guardar la decoración y la estructura en archivos separados, y posteriormente producir estructuras sobre un sustrato en dos pasos, en donde en un primer paso tiene lugar la impresión de la decoración sobre un sustrato, la impresión de la estructura tridimensional sobre la cara de impresión de una lámina de estampado, en donde se aplica una estructura como una elevación que sobresale por encima de la superficie de la lámina de estampado, la estampación de la estructura mediante la cara de impresión de la lámina de estampado sobre un sustrato provisto de la decoración, si es necesario, optimizar la estructura y volver a imprimir la estructura sobre una lámina de estampado así como estampar la estructura mediante la cara impresa de la lámina de estampado sobre un sustrato provisto de la decoración, y en donde en un segundo paso la transferencia de la estructura, dado el caso optimizada, a una chapa embutida se lleva a cabo mediante el uso del archivo con la estructura, dado el caso optimizada, para fabricar una chapa embutida, y en donde después de introducir la chapa embutida estructurada de esta manera en una prensa, la estructura, dado el caso optimizada, se estampa desde la chapa embutida sobre el sustrato decorado cerrando la prensa.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de producción de estructuras sobre un sustrato
La invención se refiere a un procedimiento para producir estructuras sobre un sustrato. La producción de estructuras sobre un sustrato, en particular sobre superficies de papel o de material de madera, es conocida per se. Por ejemplo, el documento EP 2 179 863 A1 describe la decoración, pero también la estructuración de un sustrato por medio de una lámina de estampado. Este proceso es adecuado para pequeñas cantidades, pero el coste de la lámina de estampado es demasiado elevado para los productos en masa. El documento US 2009/151866 A1 divulga un procedimiento para producir una estructura sobre un sustrato, en el que se imprime una decoración sobre un sustrato, y se produce una estructura tridimensional correspondiente sobre una chapa embutida de muestra. A continuación, el sustrato impreso se estampa con la chapa embutida de muestra. Si la decoración de la impresión y la estructura no coinciden, se fabrica una nueva chapa embutida de muestra y se prueba. Finalmente, se fabrica una chapa embutida de tamaño completo con la estructura optimizada, que se usa para la fabricación de laminados. El documento WO 2014/014400 A1 divulga un procedimiento en el que una estructura tridimensional se imprime con tinta curable sobre una lámina. A continuación, la lámina texturizada se introduce en una prensa en la que la cara de impresión de la lámina texturizada se presiona contra un sustrato decorado para imprimir la textura en la superficie del sustrato.
El objetivo de la invención es proponer un procedimiento flexible para la producción de estructuras sobre un sustrato que sea adecuado tanto para pequeñas como para grandes cantidades.
Este objetivo se consigue con un procedimiento según la reivindicación 1.
La solución según la invención proporciona un procedimiento en el que se prevén los siguientes pasos para producir estructuras:
• la presentación de un decorado dotado de una estructura,
• el escaneado de la decoración y de la estructura y su almacenamiento en archivos separados,
• la impresión de la decoración sobre un sustrato,
• la impresión de la estructura sobre una lámina de estampado,
• el estampado de la estructura por medio de las láminas de estampado sobre un sustrato provisto de la decoración,
• si es necesario, optimizar la estructura y volver a imprimir la estructura sobre una lámina de estampado y estampar la estructura mediante la lámina de estampado sobre un sustrato provisto de la decoración y • la transferencia de la estructura optimizada, si es necesario, a una chapa embutida.
Con el procedimiento según la invención, la estructura que se va a transferir al sustrato se puede transferir inicialmente al sustrato, de forma rápida y económica, por medio de una lámina de estampado. La estructura puede optimizarse si es necesario, explicándose a continuación los detalles al respecto. Esto facilita la creación de muestras o trabajos más pequeños para el sustrato usando la lámina de estampado de forma rápida, sencilla y a bajo coste. En particular, la producción rápida y económica de muestras permite, por ejemplo, que los clientes o el personal de ventas comprueben la decoración y la estructura, y también que comprueben o prueben las sugerencias de mejora hasta alcanzar el nivel óptimo deseado.
Cuando se alcanza el óptimo deseado y si la decoración y la estructura deben producirse en mayores cantidades, la estructura optimizada se transfiere a una chapa embutida y se transfiere de la chapa embutida al sustrato. Por lo tanto, para las cantidades más grandes se usa en este caso la chapa prensada que es más económica, preferentemente una chapa prensada de acero inoxidable. El riesgo de que la estructura no encaje del todo cuando se fabrica la chapa embutida por primera vez se elimina con el proceso preliminar que se ha descrito. El archivo en el que se almacena la estructura optimizada se usa para fabricar la chapa embutida. Esto garantiza que la estructura optimizada también se use de forma fiable para fabricar grandes cantidades de un sustrato provisto de una decoración y de una estructura. Al mismo tiempo, las chapas embutidas solo se fabrican si la estructura tiene una demanda real y se garantiza que hay suficiente demanda para justificar la fabricación de una chapa embutida de alto coste. Esto no solo asigna mejor los costes y los reduce en general, sino que también hay menos chapas embutidas en stock, lo que simplifica la gestión del inventario.
La decoración y la estructura se combinan ventajosamente, en particular en el caso de las decoraciones y estructuras que imitan materiales naturales tales como la madera o la piedra.
Según otra realización ventajosa, la estructura puede optimizarse, en particular para adaptarse a la decoración. Si la estructura aún no cumple los requisitos, la optimización se lleva a cabo modificando la estructura, ya sea directamente en el ordenador editando el archivo o editando y volviendo a escanear la estructura impresa, guardándola como un nuevo archivo y fabricando a continuación una nueva lámina de estampado con la estructura modificada. Esta estructura modificada se imprime de nuevo sobre un sustrato provisto de la decoración correspondiente y se vuelve a evaluar. Si es necesario, se repiten los pasos de optimización. Del mismo modo, según un perfeccionamiento de la invención, la decoración del sustrato también puede optimizarse modificando la decoración en el ordenador mediante
la edición del archivo o volviendo a escanear una decoración impresa y guardándola como un nuevo archivo para imprimirla sobre el sustrato. La impresión se realiza preferentemente con impresoras digitales, como por ejemplo, láser o de chorro de tinta.
La lámina de estampado se produce por impresión, preferentemente aplicando por medio de una impresora un medio de estampado, por ejemplo, tinta, pigmentos o partículas, a una lámina. El medio que proporciona la estructura puede procesarse preferentemente en un dispositivo de aplicación digital, por ejemplo, una impresora 3D, una impresora láser o una impresora de chorro de tinta. El medio puede ser procesado como un sólido o en forma líquida. Preferentemente, el medio estructurante se aplica mediante una impresora digital, en particular una impresora de chorro de tinta, una impresora láser, una impresora 2D o 3D en forma sólida o líquida. El medio se aplica sobre la lámina de estampación y se une a ella. Según la invención, forma allí una estructura, lo que significa que el medio no solo se aplica como una capa en la superficie de la lámina de estampado, sino que se aplica como una elevación que sobresale por encima de la superficie de la lámina. A diferencia de una decoración bidimensional, se crea una estructura tridimensional que, dependiendo del tipo de medio usado, todavía tiene que secarse, fijarse o endurecerse, por ejemplo, mediante la exposición a una temperatura o a la radiación, tal como la luz láser o UV o la radiación de electrones. Sorprendentemente, se ha descubierto que la estructura aplicada a la cara de estampación de la lámina de estampado es lo suficientemente fuerte como para estampar la superficie de un sustrato.
La altura de la estructura puede ser preferentemente de 1 pm a 1000 pm. Puede variar para replicar con un detalle exacto un determinado modelo. La altura mínima resulta de la cantidad mínima de aplicación del medio estructurante que el dispositivo de aplicación al menos puede procesar, y la altura máxima de aplicación resulta del máximo relieve que se puede introducir en la superficie del sustrato. Por ejemplo, se pueden aplicar patrones repetitivos o imágenes individuales (siluetas de personas, objetos o áreas como siluetas de ciudades), pero también réplicas de objetos naturales tales como vetas de madera, réplicas de cortezas o imágenes de plantas como estructura en la lámina de estampado.
La estructura suele aplicarse a la lámina de estampado sobre la base de un conjunto de datos digitales. Resulta ventajoso que, por ejemplo, en el caso de las reproducciones realistas de las vetas de la madera, el mismo conjunto de datos digitales que se usa para producir la estructura pueda usarse también para imprimir en color una lámina decorativa, por ejemplo, una lámina de papel o una lámina de plástico con una decoración bidimensional. Después o antes de la creación de la decoración, se imprime en relieve la estructura correspondiente sobre la lámina con el mismo conjunto de datos. De este modo, los sustratos pueden diseñarse de manera uniforme, por ejemplo, se puede laminar una lámina decorativa o un papel sobre el sustrato y, a continuación, por medio de la lámina de estampado se puede dotar a la lámina decorativa, o a cualquier otro revestimiento aplicado a la lámina decorativa, de una estructura tridimensional.
La producción sencilla y económica de la lámina de estampado mediante un dispositivo de aplicación digital puede producir una lámina para un único uso o una lámina que puede usarse varias veces. Esto significa que se pueden producir de forma económica las muestras, los pedidos individuales y las pequeñas series.
Dependiendo de la resolución del dispositivo de aplicación digital, se puede generar una estructura de alta resolución. Así, los detalles de la estructura pueden aplicarse con una resolución de 25 ppp a 4800 ppp. Por medio del dispositivo de aplicación digital, el medio estructurante puede aplicarse, de forma muy diferenciada y finamente distribuida en espesores variables, a la cara impresa de la lámina de estampado. La estructura tridimensional creada en la cara impresa de la lámina de estampado puede aplicarse con diferentes espesores, desde aproximadamente 1 pm hasta aproximadamente 1.000 pm, en relación con la superficie de la cara impresa, de modo que pueden aplicarse estructuras distintivas en forma de relieve, que suelen ser perceptibles al tacto en la superficie del sustrato.
La lámina de estampado puede ser seleccionada de entre una amplia variedad de materiales. La lámina de estampado puede ser, por ejemplo, de metal, en particular de aluminio. También puede ser de plástico, de papel, de cartón o de un material compuesto. Puede ser de una o de varias capas. Si la lámina de estampado es de plástico, tiene preferentemente uno o una combinación de los plásticos que se indican a continuación: Polietileno, polietileno de alta densidad, polipropileno, tereftalato de polietileno, poliuretano, poliuretano termoplástico, poliacetato, policarbonato, poliimida, poliestireno, cloruro de polivinilo o politetrafluoroetileno. También se pueden usar mezclas de los materiales mencionados para producir la lámina de estampado, por ejemplo, mezclas de diferentes plásticos o capas de diferentes materiales. Opcionalmente, la lámina de estampado puede tener también un recubrimiento, por ejemplo, un barniz o una imprimación. Por ejemplo, el recubrimiento puede mejorar la adherencia del medio estructurante a la lámina de estampado o puede influir sobre las propiedades de la superficie de la lámina de estampado, por ejemplo, permitir una superficie mate o de alto brillo.
Al menos la cara impresa de la lámina de estampado puede tener una superficie mate o brillante o muy brillante. De este modo, la cara impresa crea una superficie mate o brillante o de alto brillo en el sustrato.
Tal como se ha descrito anteriormente, a la cara de impresión de una lámina se le aplica un medio sólido o líquido, por ejemplo mediante una impresora 3D, una impresora láser o una impresora de chorro de tinta, que de este modo se convierte en la lámina de estampado. El medio estructurante se adhiere de manera indisoluble a la cara de
impresión de la lámina, de tal modo que permanece totalmente adherido a la cara de impresión durante el estampado y también durante la retirada de la lámina de estampado del sustrato. Esto puede producirse, por ejemplo, cuando el medio estructurante se adhiere a la cara de impresión mediante un secado, por ejemplo mediante la evaporación del agua o del disolvente. Alternativamente, el medio puede curar cuando, por ejemplo, se forman los polímeros o las partículas sólidas se adhieren entre sí y/o a la cara de impresión de la lámina de estampado, tal como por soldadura, fusión o adhesión, debido a los efectos de la temperatura y/o de la radiación. Normalmente, un medio procesado por medio de una impresora 3D se aplica en forma de partículas sólidas y se sinteriza, fusiona o suelda en una estructura sólida, por ejemplo, mediante radiación láser, radiación UV u otra radiación. Si el medio se aplica en forma líquida, suele contener monómeros u oligómeros o partículas sólidas, que luego también se polimerizan bajo el efecto de la radiación, se sinterizan o se unen o sueldan. Si el medio líquido consiste exclusivamente en una sustancia que se usa para producir la estructura, se omite la eliminación del disolvente o del agua, que de otro modo serían necesaria. Los medios estructurantes, ya sea en forma líquida, como tinta, o como partículas sólidas, son conocidos per se.
La estructura aplicada en la cara impresa, que se visualiza como un negativo en la superficie del sustrato después del estampado, puede ser un motivo aislado, pero también puede reproducir varias veces un mismo motivo o puede reproducir solo una parte de un mismo motivo. Normalmente, se representan estructuras de madera u otras estructuras naturales, tales como las de piedra. Sin embargo, también se puede realizar cualquier otro motivo, como son logotipos, líneas de horizonte o similares.
De manera ventajosa, se aplica más información a la cara impresa independientemente del motivo, por ejemplo, marcas de impresión u otra información relacionada con la alineación de la lámina de estampado con respecto al sustrato o a una prensa en la que se presionan la lámina de estampado y el sustrato para transferir la estructura a la superficie del sustrato. Esta información, tal y como se transfiere a la superficie del sustrato, también puede usarse para los siguientes pasos de procesamiento del sustrato, por ejemplo, para proporcionar instrucciones para dividir el sustrato en partes individuales. Esta información adicional también puede ser aplicada por el medio de aplicación digital o puede ser aplicada por otros medios de aplicación.
La aplicación de un patrón sobre la superficie de un sustrato comprende los pasos de proporcionar un sustrato que tiene una superficie, y proporcionar una lámina de estampado que tiene una cara impresa a la que se aplica, al menos en secciones, un medio estructurante que forma una estructura. El procedimiento comprende además colocar la cara de impresión de la lámina de estampado sobre la superficie del sustrato y prensar el sustrato y la lámina de estampado en una prensa, en donde la estructura aplicada a la cara de impresión de la lámina de estampado se imprime sobre la superficie del sustrato, ya que en la prensa se usan chapas embutidas lisas y sin textura. El medio estructurante aplicado a la cara de impresión de la lámina de estampado entra así en contacto directo con la superficie del sustrato para crear un negativo de la estructura aplicada a la cara de impresión allí. Según la invención, la superficie del sustrato está grabada en relieve y, por lo tanto, también muestra una estructura.
En el caso más sencillo, solo se requiere la presión de la prensa para imprimir la estructura en la superficie del sustrato. La presión suele ser de 10 N/mm2 a 1000 N/mm2. Sin embargo, la mayoría de las veces también se aplica una temperatura más elevada para que la superficie del sustrato sea más deformable. La temperatura es, por ejemplo, de 40 °C a 300 °C, preferentemente de 140 °C a 200 °C.
La presión es aplicada por una prensa, generalmente una prensa de ciclo corto (prensa KT) o por una prensa continua. Por regla general, es suficiente un tiempo de prensado de un máximo de 150 segundos, normalmente de 10 a 30 segundos, al menos un tiempo de prensado de 5 segundos es suficiente para que la estructura de la cara de impresión de la lámina de estampado se vea como un negativo, y por lo tanto también como una estructura en la superficie del sustrato. Las condiciones de prensado se seleccionan en función del sustrato que se va a estampar. El experto determina las condiciones óptimas de prensado con algunas pruebas de orientación.
Son adecuados como sustrato todos los materiales que se pueden estampar por medio de la lámina de estampado, normalmente la madera o los materiales a base de madera, los plásticos, en particular los termoplásticos, los metales, en particular las láminas metálicas, pero también los materiales cerámicos. Los tableros de fibra de madera o aglomerados, la madera contrachapada, la madera laminada y los tableros OSB se encuentran entre los materiales a base de madera a los que se hace referencia como materiales a base de madera en el contexto de la invención. Los materiales también pueden ser estampados como producto intermedio, por ejemplo, antes o durante el secado, el prensado o el curado, si se encuentran en un estado de fabricación en el que todavía son lo suficientemente blandos como para ser estampados. Los materiales también pueden calentarse o ablandarse temporalmente para permitir el estampado de la superficie.
Según un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el sustrato tiene un revestimiento superficial que es grabado por la lámina de estampado. Este recubrimiento de la superficie, que luego forma la superficie del sustrato, puede consistir preferentemente en un barniz o una resina sintética. El barniz o la resina sintética pueden ser ventajosamente muy viscosos o estar secos pero aún no curados. Los barnices aplicados, por ejemplo los barnices de curado por rayos UV o por radiación, también pueden ser fácilmente estampados a través de la lámina de estampado, de modo que el revestimiento de la superficie muestra como estructura un negativo exacto y detallado de la estructura aplicada en la cara impresa de la lámina de estampado.
Los revestimientos típicos de resina sintética pueden ser muy adecuados como revestimiento de la superficie de un sustrato que se va a prensar con la lámina de estampado de la invención, en particular cuando la prensa funciona a una temperatura de prensado de unos 140 °C a unos 200 °C. La resina sintética se usa preferentemente como revestimiento superficial condensado previamente o secado pero aún sin curar, por ejemplo, de paneles de madera. Se licua en la prensa a las temperaturas mencionadas. En este estado puede ser estampado por la lámina de estampado. En el curso posterior del proceso de prensado, la resina sintética se endurece a las temperaturas mencionadas, de modo que se puede imprimir una estructura permanente en la superficie. Las resinas sintéticas típicas son la resina de melamina, la resina de fenol formaldehído y las resinas de urea.
Pero también se pueden usar barnices sin más. Los barnices más usados son los de base acrílica o metacrílica, los de poliuretano, los epoxi o los de base acuosa. Preferentemente, se usan barnices de curado por radiación o UV, así como barnices de curado térmico, ya que estos barnices pueden aplicarse (parcialmente curados) de forma precisa a la lámina de estampado según la invención, de tal modo que se reproduce de manera óptima la estructura de la lámina de estampado en la superficie del barniz después del proceso de prensado, por ejemplo, porque el barniz ya no fluye. Durante el proceso de prensado o después del mismo, el barniz puede curarse completamente.
Si se ha comprobado que si la demanda de una estructura es suficiente para que resulte económico usar una chapa embutida de metal, en particular de acero inoxidable, para producir la estructura, el archivo con la estructura posiblemente optimizada se usa de acuerdo con la invención para producir una chapa embutida y la chapa embutida así estructurada se introduce en la prensa en lugar de una chapa embutida no estructurada. Ahora, para producir una mayor cantidad de un sustrato decorado provisto de una estructura, solo se transfiere el sustrato decorado a la prensa y se estampa según la invención cerrando la prensa. Las condiciones de prensado (tiempo, presión y temperatura) suelen ser las mismas que para el estampado de la estructura con la lámina de estampado.
Los detalles del procedimiento según la invención se explican con más detalle mediante un ejemplo de realización. Se muestra
Fig. 1 un diagrama de flujo del proceso según la invención
Como se muestra en la Fig. 1, el proceso según la invención comienza disponiendo un decorado provisto de una textura, por ejemplo, una superficie de madera o de piedra o una superficie artificial. A continuación, se escanean primero el decorado y después la estructura y se guardan en archivos separados. La resolución puede oscilar entre 25 ppp (puntos por pulgada) y 4800 ppp.
La decoración se imprime sobre el sustrato, por ejemplo, un papel decorativo o la superficie de un panel de madera, en particular un panel de madera con una capa de resina sintética aplicada sobre el mismo, según los datos almacenados en el archivo respectivo. Para ello, se usa preferentemente una impresora digital, por ejemplo, una impresora láser o de chorro de tinta. Paralelamente, la estructura almacenada en el archivo respectivo se imprime en una lámina de estampado. La lámina de estampado está hecha de un plástico, en este caso PET (tereftalato de polietileno). Sin embargo, puede fabricarse con una amplia gama de materiales, tales como diversos plásticos, metal, papel, cartón o materiales compuestos. Los plásticos adecuados figuran en la descripción general. La estructura se aplica a la lámina de estampado usando una impresora digital, por ejemplo, una impresora láser o de chorro de tinta, que imprime las estructuras en la lámina de PET con un grosor de capa de 1 pm a 1000 pm. La tinta u otro medio aplicado por medio de la impresora se adhieren firmemente a la lámina y tienen una densidad adecuada para el estampado de un sustrato con decoración aplicada.
A continuación, la estructura se estampa sobre el sustrato provisto de la decoración por medio de la lámina de estampado. Para ello, se introduce en la prensa una pila de material constituida por el sustrato, provisto de una decoración, y la lámina de estampado. En el presente caso, el sustrato es un tablero de fibra de 8 mm y la decoración se aplica como un papel decorativo impregnado de resina en una cara superior del tablero de fibra. La pila de material prensado se presiona entre placas de prensado lisas y no estructuradas. El estampado se realiza preferentemente en una prensa de ciclo corto (prensa KT). En el caso más sencillo, solo se necesita la presión de la prensa para imprimir la estructura en la superficie del sustrato. La presión suele ser de 10 N/mm2 a 1000 N/mm2. Sin embargo, en el presente caso, también se aplica un aumento de la temperatura para que la superficie del sustrato sea más deformable. La temperatura suele estar en el intervalo de 40 °C a 300 °C, preferentemente de 140 °C a 200 °C, actualmente 160 °C.
Si el decorado y la estructura -como en el presente ejemplo de realización- están ajustados entre sí, entonces después de un primer prensado de la estructura sobre el decorado, es necesario comprobar si la estructura y el decorado están óptimamente ajustados entre sí. Además, hay que comprobar si la estructura tomada del original es también óptima en la versión prensada o si todavía hay que optimizarla, por ejemplo, en la coloración, en la precisión de la coincidencia con la decoración o en la disposición y la ejecución de la estructura con respecto a la profundidad del relieve. Lo mismo ocurre con la decoración. Incluso si el decorado parece ser adecuado como plantilla, es necesario comprobar en la versión final prensada si es necesario optimizarlo más, por ejemplo, en el ajuste del colorido, la mejora del sombreado o la nitidez del contorno.
Una vez identificada esta necesidad de optimización, los archivos de la estructura y la decoración se revisan y adaptan en función de la necesidad de optimización si los cambios pueden realizarse mediante el ordenador directamente en el archivo. Si no es así, se imprime, se edita y se vuelve a escanear la estructura y/o el decorado para disponer en cada caso de un archivo modificado. La estructura se imprime de nuevo según el archivo adaptado en una lámina de estampado y se presiona sobre un sustrato con decoración tal como se ha descrito anteriormente. Si también se ha ajustado la decoración, también se imprime la decoración ajustada en el sustrato de antemano para poder comprobar si la versión modificada de la estructura y, en su caso, la decoración coinciden. Este proceso puede repetirse hasta que el resultado se optimice de manera satisfactoria. Es obvio que la fabricación de una hoja de texturización es rápida y sin complicaciones y mucho más barata en relación con las chapas embutidas de prueba, incluso pequeñas, de aproximadamente 50 cm x 50 cm.
Las impresiones de prueba y los pequeños encargos individuales se pueden realizar usando únicamente la lámina de estampado. Por otro lado, se pueden producir mayores cantidades de sustratos texturizados de forma más económica usando una chapa embutida texturizada. Según la invención, el archivo optimizado se usa para fabricar una chapa embutida estructurada, de modo que también se pueden producir económicamente grandes cantidades de un sustrato provisto de una estructura.
De este modo, no solo se reducen los costes de producción de los sustratos estructurados. Según la invención, las chapas embutidas estructuradas solo se fabrican cuando es realmente económico, mientras que antes era necesario especular si la producción de una determinada chapa embutida estructurada merecía la pena desde el punto de vista económico. Al mismo tiempo, el almacenamiento de chapas embutidas estructuradas resulta mucho más fácil, ya que solo se fabrican las chapas embutidas que realmente se necesitan para la producción de grandes cantidades de sustratos estructurados.
Claims (9)
1. Procedimiento de fabricación de estructuras sobre un sustrato, que comprende los pasos de:
disponer una decoración que está provista de una textura,
escanear la decoración y la estructura y guardar la decoración y la estructura en archivos separados, y posteriormente producir estructuras sobre un sustrato en dos pasos, en donde
en un primer paso tiene lugar
la impresión de la decoración sobre un sustrato,
la impresión de la estructura tridimensional sobre la cara de impresión de una lámina de estampado, en donde se aplica una estructura como una elevación que sobresale por encima de la superficie de la lámina de estampado,
la estampación de la estructura mediante la cara de impresión de la lámina de estampado sobre un sustrato provisto de la decoración,
si es necesario, optimizar la estructura y volver a imprimir la estructura sobre una lámina de estampado así como estampar la estructura mediante la cara impresa de la lámina de estampado sobre un sustrato provisto de la decoración, y en donde en un segundo paso
la transferencia de la estructura, dado el caso optimizada, a una chapa embutida se lleva a cabo mediante el uso del archivo con la estructura, dado el caso optimizada, para fabricar una chapa embutida, y en donde después de introducir la chapa embutida estructurada de esta manera en una prensa, la estructura, dado el caso optimizada, se estampa desde la chapa embutida sobre el sustrato decorado cerrando la prensa.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura tiene una altura de 1 pm a 1000 pm en la cara de impresión de la lámina de estampado, en relación con la cara de impresión.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la estructura tiene una resolución de 25 dpi hasta 4800 dpi.
4. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina de estampado es de metal, plástico, papel, cartón o un material compuesto.
5. Procedimiento de la reivindicación 4, caracterizado porque se usa una lámina de estampado que comprende aluminio, polietileno, polietileno de alta densidad, polipropileno, tereftalato de polietileno, poliuretano, poliuretano termoplástico, poliacetato, policarbonato, poliimida, poliestireno, cloruro de polivinilo o politetrafluoroetileno o una combinación de estos materiales.
6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina de estampado tiene una cara impresa mate, brillante o de alto brillo.
7. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como chapa embutida se usa una chapa embutida de acero inoxidable.
8. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la optimización se realiza varias veces, realizándose la estructura mediante la edición del archivo o procesando la estructura impresa y volviendo a escanearla, para guardarla después como un archivo nuevo.
9. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la decoración está optimizada.
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