ES2900152T3

ES2900152T3 - Anclaje para la disposición en paneles de construcción ligera de construcción, procedimiento de fijación de al menos un anclaje y disposición compuesta por anclaje y panel de construcción ligera

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Publication number: ES2900152T3
Application number: ES19209034T
Authority: ES
Inventors: Daniel Beck; Niehues Thorsten Schulze
Original assignee: Wuerth International AG
Current assignee: Wuerth International AG
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2022-03-16
Anticipated expiration: 2039-11-14
Also published as: PL3653890T3; US20200158149A1; DE102018219512A1; EP3653890A1; EP3653890B1; US11199208B2; HUE057129T2; SI3653890T1

Abstract

Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) para la disposición en paneles de construcción ligera (90), presentando un panel de construcción ligera una primera capa de cobertura (92) y una segunda capa de cobertura (94) de un material compacto resistente a la presión y una capa central (96) dispuesta entre las capas de cobertura (92, 94) y hecha de un material de baja densidad en comparación con las capas de cobertura (92 , 94), en particular cartón alveolado, espuma o madera maciza de baja densidad, con una primera parte de anclaje (12; 32; 72; 112) y una segunda parte de anclaje (14; 34; 74; 114) , estando configuradas la primera y la segunda parte del anclaje de manera que pueden moverse relativamente entre sí, caracterizado por que la primera parte del anclaje (12; 32; 72; 112) y la segunda parte del anclaje (14; 34; 74; 114) tienen respectivamente al menos dos dedos (18a, 18b, 18c, 18d) que se extienden paralelamente a una dirección longitudinal del anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170), engranando los dedos (18a, 18b, 18c, 18d) de la primera parte del anclaje (12; 32; 72; 112) y los dedos (22a, 22b, 22c, 22d) de la segunda parte del anclaje (14; 34; 74; 114) entre sí, al menos por secciones, en el estado encajado de la primera y la segunda pieza del anclaje.

Description

DESCRIPCIÓN

Anclaje para la disposición en paneles de construcción ligera de construcción, procedimiento de fijación de al menos un anclaje y disposición compuesta por anclaje y panel de construcción ligera

La invención se refiere a un anclaje para la disposición en paneles de construcción ligera, presentando un panel de construcción ligera una primera capa de cobertura y una segunda capa de cobertura de material compacto resistente a la presión y una capa central de material de menor densidad que las capas de cobertura, en particular cartón alveolado, espuma o madera de balsa, en general generalmente madera maciza ligera, con una primera parte de anclaje y una segunda parte de anclaje, estando configuradas la primera y la segunda parte de anclaje para ser desplazables relativamente entre sí. La invención también se refiere a un procedimiento para fijar un anclaje según la invención y a una disposición con un anclaje según la invención y un panel de construcción ligera.

Los paneles de construcción ligera tienen una primera capa de cobertura y una segunda capa de cobertura de material compacto resistente a la presión y una capa central, dispuesta entre las capas de cobertura, de material de baja densidad en comparación con los paneles de cobertura. El núcleo puede consistir, por ejemplo, en cartón alveolado o espuma. La fijación de anclajes en paneles de construcción ligera es problemática debido a las delgadas capas de cobertura y la baja densidad y baja resistencia de la capa central. En el caso de paneles de construcción ligera, además del cartón alveolado y las espumas plásticas se pueden utilizar otras espumas, por ejemplo, espumas de madera, o madera maciza ligera, como por ejemplo madera de balsa, con una resistencia elevada como materiales de capa central. Si tales materiales de capa central con resistencia elevada se presionan para dar un sándwich con materiales de capa de cobertura delgados, sensibles a la presión y/o temperatura y/o no porosos, es ventajoso prescindir de una unión del anclaje con las capas de cobertura, en particular con la capa de cobertura opuesta a la dirección de introducción y se puede establecer solo una unión con el material de la capa central y/o una capa límite entre las capas centrales y capas de cubierta. Precisamente en el caso de materiales de capa de cobertura delgados, sensibles a la presión, sensibles a la temperatura y/o no porosos, la inserción de un anclaje, que se fija mediante la aplicación de energía ultrasónica, es más fácil y, sobre todo, más segura en el proceso, ya que se debe tener menos cuidado con las capas de cobertura sensibles.

Por la Solicitud de Patente Europea EP 2 202 050 B1 se conoce un anclaje para la disposición en paneles de construcción ligera que tiene un elemento de manguito y un elemento de pistón, teniendo el elemento de pistón una sección de vástago y siendo desplazable en una dirección axial con respecto al elemento de manguito. El anclaje se inserta en un orificio ciego preparado en el panel de construcción ligera. El elemento de manguito rodea completamente el elemento de pistón en una sección de su longitud. Al acoplar vibraciones mecánicas ultrasónicas en el elemento de pistón se licua una cantidad relativamente grande de material termoplástico, del cual están hechos tanto el elemento de pistón como también el elemento de manguito, y este penetra radialmente hacia fuera en las estructuras de la primera capa de cobertura y/o a lo largo una superficie interior de la primera capa de cobertura, así como en la segunda capa de cobertura de la misma manera. Una vez que el material termoplástico licuado se ha solidificado, se crea una unión de ajuste de forma a las dos capas de cobertura. A continuación, se puede insertar un tornillo en el canal de tornillo previsto en el elemento de pistón. El calor generado cuando se introduce energía mecánica ultrasónica y la presión generada al mismo tiempo pueden dar lugar a defectos, o bien huellas en el exterior de la capa de cobertura inferior, pero también en el exterior de la capa de cobertura superior, sobre todo en la zona de la capa de cobertura inferior. Este es particularmente el caso cuando las capas de cobertura están provistas de un revestimiento superficial sensible a la presión y/o sensible a la temperatura o laminado superficial.

Por la Solicitud de Patente Europea sin examinar EP 3228 879 A1 se conoce un accesorio de conexión para la unión de dos paneles de construcción ligera dispuestos perpendicularmente entre sí, teniendo ambos paneles de construcción ligera una primera capa de cobertura y una segunda capa de cobertura de material compacto resistente a la presión y una capa central de material de baja densidad en comparación con las capas de cobertura, dispuestas entre las capas de cobertura. Cada una de las partes configuradas en forma de olla del accesorio de unión según la invención se introduce en un orificio ciego en los paneles de construcción ligera, penetrando cada uno de los orificios ciegos completamente solo la primera capa de cobertura y la capa central. Cada una de las dos partes del accesorio de unión tiene salientes en su parte inferior y en su superficie lateral superior, que están hechas de plástico fusible bajo carga ultrasónica, de modo que estos salientes se funden en el caso de carga ultrasónica y se conectan a la capa de cobertura superior e inferior en el orificio ciego. En una de las partes del accesorio de unión está formado un canal de tornillo en el que se puede atornillar un tornillo.

La invención está destinada a mejorar un anclaje para la disposición en paneles de construcción ligera, un procedimiento para fijar al menos un anclaje en un panel de construcción ligera y una disposición con un anclaje y un panel de construcción ligera, de modo que su uso flexible en paneles de construcción ligera hechos de diferentes materiales para capas de cobertura y capas centrales sea posible sin ningún problema.

De acuerdo con la invención, para este propósito están previstos un anclaje con las características de la reivindicación 1, un procedimiento con las características de la reivindicación 13 y una disposición con las características de la reivindicación 15. En las reivindicaciones subordinadas se dan otros perfeccionamientos ventajosos de la invención.

El anclaje según la invención está previsto para la disposición en paneles de construcción ligera, presentando un panel de construcción ligera una primera capa de cobertura y una segunda capa de cobertura de material compacto resistente a la presión y una capa central, dispuesta entre las capas de cobertura, de material con una densidad menor frente a las capas de cobertura, en particular cartón alveolado, espuma o de madera maciza ligera, por ejemplo madera de balsa. El anclaje presenta una primera parte del anclaje y una segunda parte de anclaje, estando configuradas la primera y la segunda parte del anclaje para ser desplazables entre sí. La primera parte del anclaje y la segunda parte del anclaje tienen respectivamente al menos dos dedos que se extienden paralelamente a una dirección longitudinal del anclaje. Al proporcionar dedos que se extienden paralelamente a una dirección longitudinal del anclaje, se crea la posibilidad de fijar el anclaje según la invención también en los puntos de contacto entre los dedos de la primera parte del anclaje y/o la segunda parte del anclaje y la otra parte respectiva del anclaje en el panel de construcción ligera, y en particular en la capa central del panel de construcción ligera. El diseño del anclaje con varios dedos que se extienden paralelamente a una dirección longitudinal del anclaje, siendo los dedos de la primera parte del anclaje y los dedos de la segunda parte del anclaje desplazables entre sí, permite una disposición flexible y una fijación del anclaje en un panel de construcción ligera. La capacidad de desplazamiento relativa de la primera parte del anclaje y la segunda parte del anclaje no se consigue a expensas de un mayor espesor de pared del anclaje debido a la provisión de al menos dos dedos respectivamente en la primera parte del anclaje y en la segunda parte del anclaje. Esto se debe a que los dedos de la primera parte del anclaje o de la segunda parte del anclaje pueden estar dispuestos respectivamente en forma de rejilla, de modo que los dedos engranen entre sí en el ensamblaje de la primera parte del anclaje y la segunda parte del anclaje. A diferencia del estado de la técnica, los dedos de la primera parte del anclaje y de la segunda parte del anclaje están por tanto uno al lado del otro en la dirección circunferencial del anclaje y no en serie en la dirección radial. Como resultado, el anclaje según la invención puede ser muy compacto y, por ejemplo en comparación con el anclaje del documento EP 2202050 B1, se puede construir con paredes de bajo espesor sin comprometer la resistencia mecánica del anclaje. Mediante los dedos de la primera parte del anclaje y la segunda parte del anclaje se pueden utilizar no solo para una fijación en la capa central, sino que también se puede efectuar una fijación en ambas capas de cobertura por medio de un destalonamiento. Esto es particularmente ventajoso cuando las capas de cobertura son muy delgadas, pero tienen una densidad y resistencia comparativamente altas. En estado compactado, los dedos de la primera parte del anclaje y los dedos de la segunda parte del anclaje se entrelazan al menos por secciones, de modo que la primera parte del anclaje y la segunda parte del anclaje forman así una estructura de tipo cilindro hueco, formándose la pared de esta estructura de tipo cilindro hueco, visto a lo largo de la circunferencia, por medio de los dedos de la primera parte del anclaje o por los dedos de la segunda parte de anclaje por secciones.

En un perfeccionamiento de la invención, las piezas del anclaje forman un cuerpo cilíndrico, en particular cilíndrico circular, en estado montado.

En un perfeccionamiento de la invención, los dedos de las dos piezas del anclaje en estado montado del anclaje forman secciones de pared de un cuerpo en sección transversal en forma de anillo, en particular en forma de anillo circular.

Dado que la pared del anclaje está formada al menos por secciones por los dedos de la primera parte del anclaje o los dedos de la segunda parte del anclaje, el anclaje según la invención se puede configurar muy compacto con un espesor de pared reducido.

En un perfeccionamiento de la invención, los dedos, vistos en sección transversal, forman segmentos poligonales, en particular de un cuerpo anular.

En un perfeccionamiento de la invención, los dedos, vistos en sección transversal, forman segmentos de anillo circulares.

Los dedos se complementan así para formar una superficie de anillo circular. De este modo, la energía ultrasónica también puede conducir a una licuefacción del material termoplástico de los dedos en las superficies de los dedos adyacentes que están en contacto entre sí. Como resultado, la fijación del anclaje también se puede efectuar en la capa central o por medio de un destalonamiento en la transición entre la capa central y la primera y/o la segunda capa de cobertura.

En perfeccionamiento de la invención, el cuerpo forma una pared exterior con una forma de sección transversal generalmente triangular, rectangular, elíptica, ovalada, circular o en forma de ocho.

Dependiendo de la finalidad para la que esté previsto el anclaje según la invención, se puede seleccionar una forma de la sección transversal del anclaje. Apropiadamente se seleccionan formas de sección transversal en las que se puedan introducir orificios ciegos adecuados en paneles de construcción ligera por medio de herramientas giratorias, por ejemplo fresas o taladros.

En un perfeccionamiento de la invención, los dedos en su extremo libre presentan al menos en parte una superficie final dispuesta preferentemente en diagonal respecto a la dirección longitudinal del anclaje.

Una superficie final de este tipo en diagonal respecto a la dirección longitudinal del anclaje en los dedos se puede utilizar para diversos fines. Por un lado, la energía ultrasónica introducida como resultado puede dirigirse de tal manera que se produzca un calentamiento rápido y, por lo tanto, un ablandamiento o licuefacción del material termoplástico de los dedos. También se puede utilizar una superficie final oblicua de los dedos para producir un efecto de extensión de los dedos cuando la primera parte del anclaje y la segunda parte del anclaje se insertan una en la otra. Además, por medio de una superficie final oblicua de los dedos, el área en la que se efectúa una fijación por unión de materiales y/o de ajuste de forma con el material del panel de construcción ligera se puede distribuir sobre un área de altura algo mayor del tablero de construcción ligera.

Si se proporciona una superficie final oblicua de los dedos, la superficie de tope opuesta en la otra parte del anclaje respectiva puede diseñarse para actuar, por ejemplo, como un orientador de energía al introducir ultrasonido para provocar una unión fiable de los dedos y la superficie opuesta cuando se introduce energía ultrasónica y el posterior enfriamiento del material termoplástico y/o para provocar una extensión radial de los dedos cuando confluyen con las superficies opuestas. Por ejemplo, en el caso de las superficies finales oblicuas de los dedos, las superficies de tope de la otra parte del anclaje también se pueden diseñar de forma oblicua, de modo que cuando las dos partes del anclaje se unen y los dedos confluyen sobre las superficies de tope opuestas, los dedos se presionan hacia fuera en la dirección radial. Las superficies finales de los dedos, por ejemplo, también se pueden configurar en forma de techo o incluso de cono para actuar como un orientador de energía cuando se introduce energía ultrasónica. Por ejemplo, las superficies finales de los dedos, o bien las superficies de tope opuestas también pueden presentar escotaduras, que se configuran entonces correspondientemente a las superficies finales, o bien las configuraciones finales de los dedos para actuar como un orientador de energía y garantizar de manera fiable una soldadura de los dedos y de las superficies de tope opuestas con la introducción de energía ultrasónica y el posterior enfriamiento. En un perfeccionamiento de la invención, la cara frontal discurre oblicuamente al eje longitudinal central del anclaje y/o la superficie final se eleva en una vista lateral del anclaje.

Según la invención, por tanto, está previsto que la superficie final discurra oblicuamente hacia arriba u oblicuamente hacia abajo sobre el eje longitudinal central del anclaje. En este caso, en el contexto de la invención, también se cubren los extremos fusiformes de los dedos, en los que dos superficies finales oblicuas convergen en un borde final. Además, las superficies finales pueden disponerse de tal manera que suban o bajen en la dirección circunferencial, en caso dado adicionalmente a una disposición que converge oblicuamente hacia arriba o hacia abajo.

En un perfeccionamiento adicional de la invención, los dedos se estrechan en la dirección longitudinal del anclaje, los dedos de la primera parte del anclaje se estrechan hacia abajo y los dedos de la segunda parte del anclaje se estrechan hacia arriba.

En una vista lateral, o bien en una realización de la superficie lateral del anclaje, esto da como resultado una forma de los dedos que puede describirse como triangular o triangular con una punta cortada. Cuando la primera parte del anclaje y la segunda parte del anclaje espiga se unen, de este modo ambas partes del anclaje se pueden desplazar relativamente entre sí solo hasta que las superficies laterales de los dedos triangulares se apoyen entre sí. Una compresión adicional de las partes del anclaje puede conducir entonces a una extensión eventualmente deseada en la zona media del anclaje, con un diseño correspondiente de las superficies laterales, para lograr una fijación en la capa central. Sin embargo, el diseño de las superficies laterales de apoyo de los dedos triangulares también puede ser tal que no se efectúe una extensión, sino un calentamiento rápido y, si es necesario, una licuefacción del material termoplástico de los dedos en la zona de las superficies laterales de apoyo debido a la energía ultrasónica introducida.

En un perfeccionamiento de la invención, los dedos tienen al menos parcialmente uno o más escalones en una superficie lateral opuesta a un dedo adyacente, en particular apoyada en un dedo adyacente, en particular en la dirección longitudinal de los dedos respectivos.

De este modo, los puntos de contacto de los dedos de la primera parte del anclaje y los dedos de la segunda parte del anclaje se pueden colocar en varios niveles. En este caso, estos niveles pueden ser diferentes tanto en la dirección longitudinal del anclaje como también en la dirección radial del anclaje. Mediante tales superficies laterales escalonadas y la distribución de las superficies de contacto de los dedos en varios niveles se puede lograr una fijación especialmente fiable del anclaje en paneles de construcción ligera.

En un perfeccionamiento de la invención, las superficies laterales opuestas de los dedos adyacentes se apoyan entre sí en el estado montado del anclaje.

De este modo, los dedos forman conjuntamente un cuerpo anular. Una graduación de las superficies laterales en la dirección longitudinal del anclaje puede asegurar en este caso un tope final definido y, por lo tanto, una longitud definida del anclaje en el estado montado. Además, de este modo se puede lograr el calentamiento y la licuefacción del material termoplástico del anclaje en el área de los escalones y así una fijación del anclaje en un punto deseado sobre el espesor del panel de construcción ligera.

En un perfeccionamiento de la invención, los dedos tienen uno o más escalones en las superficies laterales en un plano de sección perpendicular al eje longitudinal.

Tal graduación en la dirección radial del anclaje no solo puede asegurar una sección transversal anular cerrada de la pared del anclaje cuando las superficies laterales se apoyan entre sí, sino que también se puede evitar que los dedos se inclinen en la dirección radial en la unión de la primera parte del anclaje y de la segunda parte del anclaje, reuniéndose estos más bien en la dirección longitudinal.

En un perfeccionamiento de la invención, las dos piezas del anclaje y los dedos están diseñados de tal manera que los dedos se presionan radialmente hacia fuera en sus extremos libres cuando el anclaje está en estado montado.

Los extremos de los dedos y/o el cuerpo de base de las partes del anclaje tienen en este caso superficies oblicuas de modo que, cuando las partes de la clavija se unen, los extremos libres de los dedos se presionan hacia fuera. Como resultado se puede generar un efecto de extensión del anclaje, lo que asegura una fijación más estable en el área de las capas de cobertura o también en el área de la capa central. Un efecto de extensión de este tipo también puede garantizar que el anclaje socave la primera capa de cobertura y/o la segunda capa de cobertura y, por lo tanto, también se fije de forma segura en el panel de construcción ligera.

En un perfeccionamiento de la invención, las dos piezas de anclaje forman un canal de tornillo en el estado montado del anclaje.

El canal del tornillo se puede adaptar a la aplicación deseada en este caso y se puede diseñar, por ejemplo, para atornillar un perno roscado, un tornillo para madera, otro tornillo y similares.

En un perfeccionamiento de la invención, al menos una de las piezas de anclaje tiene salientes que se proyectan radialmente hacia dentro para formar el canal de tornillo.

De esta manera, el canal del tornillo puede estar formado por los salientes de una sola parte del anclaje o de ambas partes del anclaje. Diseñando adecuadamente los salientes, por ejemplo con una sección transversal triangular, varios salientes pueden complementarse entre sí para formar una circunferencia aproximadamente cerrada del canal del tornillo si solo están previstas pequeñas distancias entre los salientes.

En un perfeccionamiento de la invención, los salientes están dispuestos en el interior de los dedos.

En un desarrollo adicional de la invención, cada parte del anclaje tiene un cuerpo de base al que están conectados los dedos de cada parte del anclaje.

Por ejemplo, el cuerpo de base está configurado en forma de disco, en particular en forma de anillo. En al menos una parte del anclaje, el cuerpo de base también sirve para introducir energía ultrasónica y una circunferencia exterior del cuerpo de base puede estar provista, por ejemplo, de numerosos salientes pequeños en al menos una de las partes del anclaje, que orientan la energía ultrasónica y aseguran un calentamiento rápido, o bien una licuefacción del material termoplástico del anclaje.

En un perfeccionamiento de la invención, un primer extremo de los dedos está conectado al cuerpo de base y los dedos se extienden desde el cuerpo de base hasta su extremo libre.

En un perfeccionamiento de la invención, la primera parte del anclaje y la segunda parte del anclaje tienen un diseño idéntico.

En un perfeccionamiento de la invención, el anclaje consiste al menos en secciones de un material termoplástico.

En un perfeccionamiento de la invención, al menos los extremos libres de los dedos, en particular al menos los dedos completos, están hechos de material termoplástico.

La invención también proporciona un procedimiento para fijar al menos un anclaje según la invención en un panel de construcción ligera con los siguientes pasos: inserción de un orificio en el panel de construcción ligera, en particular un orificio ciego, introducción de la primera y la segunda parte del anclaje en el orificio para que los dedos de las dos partes del anclaje engranen al menos por secciones, aplicación de energía ultrasónica al anclaje, de modo que el material termoplástico del anclaje se lleva a estado pastoso o fluido por lo menos en las zonas en las que el anclaje está en contacto con la pared interior del orificio en el área de la primera capa de cobertura, la segunda capa de cobertura y/o en la zona de la capa central, penetra en la primera capa de cobertura, en la segunda capa de cobertura y/o en el capa central, se une al material del panel de construcción ligera y se enfría después de la desconexión de la energía ultrasónica, de manera que el anclaje se fija por unión de materiales y/o por ajuste de forma en el panel de construcción ligera.

Según la invención, también se proporciona una disposición con un anclaje según la invención y un panel de construcción ligera, engranando los dedos de las dos partes del anclaje al menos en secciones.

En un perfeccionamiento de la invención, la primera parte del anclaje está fijada al menos a la primera capa de cobertura, la segunda parte del anclaje está fijada al menos a la segunda capa de cobertura y/o la primera y la segunda parte del anclaje está fijada al menos a la capa central.

En un perfeccionamiento de la invención, los dedos de la primera y/o la segunda parte del anclaje se fijan al menos en secciones en la capa central del panel de construcción ligera.

Otras características y ventajas de la invención surgen de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de formas de realización preferidas de la invención. Las características individuales de las diferentes formas de realización mostradas en las figuras y descritas en la descripción pueden combinarse entre sí de cualquier forma sin ir más allá del alcance de la invención. Esto también se considera si las características individuales se combinan entre sí sin otras características individuales con las que se muestran o describen en correlación. En los dibujos muestran:

Fig. 1 una vista lateral de un anclaje según la invención según una primera realización,

Fig. 2 una vista superior de la clavija de la Fig. 1,

Fig. 3 una vista lateral de un anclaje convencional,

Fig. 4 una vista superior de la clavija de la Fig. 3,

Fig. 5 una vista lateral de un anclaje según la invención según una segunda forma de realización, Fig. 6 una vista superior del anclaje de la Fig. 5,

Fig. 7 una superficie de revestimiento del anclaje de la Fig. 5,

Fig. 8 una superficie de revestimiento de un anclaje según la invención según una tercera forma de realización,

Fig. 9 una superficie de revestimiento de un anclaje según la invención según una cuarta forma de realización,

Fig. 10 una superficie de revestimiento de un anclaje según la invención según una quinta forma de realización,

Fig. 11 un anclaje según la invención según una sexta forma de realización en estado separado, Fig. 12 el anclaje de la Fig.11 en el estado compactado oblicuamente desde arriba,

Fig. 13 el anclaje de la Fig. 12 en una vista lateral,

Fig. 14 el anclaje de la Fig. 12 en una vista superior,

Fig. 15 el anclaje de la Fig. 12 en una vista desde abajo,

Fig. 16 la primera parte del anclaje de la Fig.12 oblicuamente desde arriba,

Fig. 17 la segunda parte del anclaje de la Fig.12 oblicuamente desde arriba,

Fig. 18, 19 y 20 pasos de procedimiento del procedimiento según la invención para fijar un anclaje en un panel de construcción ligera en una representación esquemática,

Fig. 21,22 y 23 alternativas en el paso del procedimiento según la invención para realizar un orificio ciego, Fig. 24 un paso del procedimiento según la invención cuando se inserta un anclaje según la invención según una séptima forma de realización,

Fig. 25 un paso de proceso adicional después del paso de procedimiento de la Fig. 24 en una representación esquemática,

Fig. 26 una vista esquemática en sección de un anclaje según la invención según una octava forma de realización,

Fig. 27 una vista esquemática en sección de un anclaje según la invención según una novena forma de realización,

Fig. 28 una vista esquemática en sección de un anclaje según la invención según una décima forma de realización,

Fig. 29 una vista esquemática en sección de un anclaje según la invención según una undécima realización, Fig. 30 una representación esquemática de un ancla según la invención según una duodécima forma de realización,

Fig. 31 una superficie de revestimiento de un anclaje según la invención según una decimotercera realización,

Fig. 32 a 38 diferentes diseños de las superficies finales de los dedos de una primera parte del anclaje y las superficies de tope opuestas de una segunda parte del anclaje,

Fig. 39 a 44 diferentes diseños de las superficies finales de los dedos o superficies de tope según la invención,

Fig. 45 a 48 diferentes diseños de las superficies finales de los dedos y las superficies de tope opuestas de la otra parte del anclaje,

Fig.49 una posibilidad adicional de diseño de las superficies finales de los dedos y las superficies de tope opuestas de la otra parte del anclaje respectiva en un primer estado y

Fig. 50 el dedo y la superficie de tope de la Fig. 49 en un segundo estado compactado.

La Fig. 1 muestra una vista lateral de un anclaje 10 según la invención según una primera forma de realización de la invención. El anclaje tiene una primera parte de anclaje 12 y una segunda parte de anclaje 14, que se insertan entre sí y se complementan para formar un anclaje cilíndrico. La primera parte de anclaje 12 tiene un cuerpo de base anular 16 del cual parten un total de tres dedos 18a, 18b y 18c y se extienden hacia abajo en la Fig. 1.

La segunda parte del anclaje 14 presenta un cuerpo de base 20 que está oculto en la Fig. 1, que en la Fig. 1 solo se indica mediante líneas de trazos. Un total de tres dedos 22a, 22b y 22c se extienden hacia arriba en la Fig.1 desde el cuerpo de base 20, siendo solo uno de estos dedos 22a visible en la Fig. 1.

Las dos partes del anclaje 12, 14 están acopladas y los dedos 18a, 18b, 18c de la primera parte del anclaje 12 y los dedos 22a, 22b, 22c de la segunda parte del anclaje 14 se complementan entre sí en el estado encajado para formar una pared circular del anclaje 10.

Esto se puede ver en la vista superior del anclaje 10 de la Fig. 2. En sí mismo, solo el cuerpo de base 16 de la primera parte del anclaje 12 puede verse en la vista superior de la Fig. 2, pero los dedos individuales 18a a 18c y 22a a 22c están indicados mediante líneas discontinuas. Mediante esta representación de trazos puede verse que los dedos 18a a 18c y 22a a 22c tienen todos la misma sección transversal y forman segmentos poligonales de un anillo circular. En la representación de la Fig. 2 se puede ver que el espesor de la pared del anclaje 12, que está definido por el espesor de la pared de los dedos 18a a 18c o 22a a 22c, es comparativamente pequeño y tiene el valor a, como se muestra en la Fig. 2. En el anclaje 10 está previsto un canal de tornillo SK. El anclaje 10 tiene así un diámetro que resulta del diámetro del canal de tornillo SK y el doble del espesor de pared a.

El anclaje 10 según la invención se puede diseñar así con un diámetro significativamente menor en comparación con anclajes convencionales.

A modo de comparación, en la Fig. 3 se muestra un anclaje convencional 24 para paneles de construcción ligera. La representación del anclaje 24 es solo esquemática, pero básicamente corresponde al anclaje representado en la Solicitud de Patente Europea EP 2202505 B1 en los rasgos básicos. El anclaje 24 tiene una primera parte de anclaje 26 y una segunda parte del anclaje 28, la primera parte de anclaje 26 está diseñado como un elemento de pistón con un canal de tornillo SK, véase también la Fig. 4. Esta primera parte de anclaje 26 en forma de un elemento de pistón se inserta en la segunda parte de anclaje 28 en forma de un elemento de manguito. En la Fig. 3 y la Fig. 4 puede verse fácilmente que el espesor de la pared del anclaje 24 asciende a 2a. Este espesor de pared está compuesto por el espesor de pared del elemento de pistón o primera parte del anclaje 26 con el canal de tornillo SK y el espesor de pared del elemento de manguito o de la segunda parte del anclaje 28.

Una comparación de las Fig. 1 y 2 por un lado, y las Fig. 3 y 4 por otro lado, muestra inmediatamente que el anclaje 10 según la invención según las Fig. 1 y 2 tiene solo la mitad del espesor de pared en comparación con el anclaje convencional 24 según las Fig. 3 y 4. Esto se logra en el anclaje 10 según la invención porque la primera parte del anclaje 12 y la segunda parte del anclaje 14 tienen respectivamente una pluralidad de dedos 18a a 18c y 22a a 22c que se extienden paralelamente a una dirección longitudinal del anclaje 10. En el primer modo de realización de la invención según la Fig. 1 y la Fig. 2, estos dedos 18a a 18c y 22a a 22c se complementan para formar un cuerpo con sección transversal en forma de anillo circular.

La Fig. 5 muestra un anclaje 30 según la invención según una segunda forma de realización de la invención. El anclaje 30 está construido de manera similar al anclaje 10 de las Fig. 1 y 2, de modo que solo se explican las diferencias con el anclaje 10. El anclaje 30 tiene una primera parte de anclaje 32 y una segunda parte de anclaje 34, que son desplazables entre sí y están acopladas entre sí en el estado listo para montaje de la Fig. 5. La primera parte del anclaje 32 tiene un cuerpo de base 16 desde el que se extienden un total de tres dedos 18a, 18b y 18c, en la Fig. 5 hacia abajo. Esto también se puede ver en la vista superior del anclaje 30 en la Fig. 6, donde los dedos individuales de las dos partes del anclaje están indicados con líneas discontinuas.

La segunda parte del anclaje 34 también tiene un cuerpo de base 20, que solo se puede ver en secciones en la Fig. 5. Este cuerpo de base 20 está configurado a modo de placa y tres dedos 22a, 22b, 22c se extienden desde la circunferencia exterior del cuerpo de base 20, en la Fig. 5 hacia arriba. Como puede verse a partir de la vista superior de la Fig. 6, los dedos 18a a 18c de la primera parte del anclaje 32 y los dedos 22a a 22c de la segunda parte del anclaje, como en el anclaje 10 de las Fig. 1 y 2, presentan respectivamente una sección transversal en forma de un segmento anular circular y se complementan en estado acoplado de la primera parte del anclaje 32 y la segunda parte del anclaje 34 para formar una sección transversal en forma de un anillo circular.

Se puede ver en la Fig. 5 que, a partir de la posición mostrada, la primera parte del anclaje 32 se puede empujar un poco más hacia abajo en la dirección de la segunda parte del anclaje 34 hasta que el extremo libre superior del dedo 22a descanse en la parte inferior del cuerpo de base 16 de la primera parte del anclaje 32. De la misma manera, los extremos libres de los dedos 22b, 22c descansan entonces sobre el lado inferior del cuerpo de base 16 de la primera parte del anclaje 32 y los extremos libres de los dedos 18a, 18b, 18c de la primera parte del anclaje 32 descansarían entonces en el fondo de un orificio que se introdujo en un panel de construcción ligera. Si la clavija 30 se somete entonces a energía ultrasónica desde la parte superior del cuerpo de base 16 de la primera parte del anclaje 32, el material termoplástico del anclaje 30 se calienta, entre otras en la zona de los puntos de contacto de los dedos 22a, 22b, 22c con el cuerpo de base 16 de la primera parte del anclaje 32, y se lleva a un estado pastoso, o bien se licúa, y el material termoplástico del anclaje 30 penetra en consecuencia en la primera capa de cobertura, en la segunda capa de cobertura y/o en la capa central. Esto también ocurre en la zona de los puntos de contacto de los extremos libres de los dedos 18a, 18b, 18c con el fondo del orificio en el panel de construcción ligera. Una vez se ha desconectado la energía ultrasónica, el material termoplástico se enfría y solidifica de nuevo y se puede lograr una unión de materiales y/o un ajuste de forma entre el anclaje 30 y el panel de construcción ligera.

La Fig. 7 muestra una superficie de revestimiento del anclaje 30 de la Fig. 5. En esta vista se pueden observar convenientemente los dedos 18a, 18b, 18c de la primera parte del anclaje 32 y los dedos 22a, 22b, 22c de la segunda parte del anclaje 34, que engranan de modo que las superficies laterales de los dedos adyacentes se apoyan entre sí.

En la Fig. 7 también se muestran dos niveles, nivel 1 y nivel 2. En el área del nivel 1, los extremos libres de los dedos 22a, 22b, 22c de la segunda parte de anclaje 34 contactan con la parte inferior del cuerpo de base 16 de la primera parte del anclaje, véase la Fig. 1, y en el área de nivel 1, cuando se introduce energía ultrasónica, el material termoplástico del anclaje 30 se licúa y se producen un ajuste de forma y/o de unión de materiales con un panel de construcción ligera, así como una unión de materiales entre la primera parte del anclaje 32 y la segunda parte del anclaje 34. De la misma manera, en la zona del nivel 2, los extremos libres de los dedos 18a, 18b, 18c de la primera parte de anclaje 32 tocan el fondo de un orificio en un panel de construcción ligera. Cuando se introduce energía ultrasónica, el material termoplástico del anclaje 30 también se licua en esta área y se puede establecer un ajuste de forma y/o una unión de materiales con el panel de construcción ligera en el área del nivel 2.

El nivel 1 está dispuesto ventajosamente de modo que se sitúa justo debajo de la capa de cobertura superior de un panel de construcción ligera, de modo que mediante el material licuado y resolidificado del anclaje 30, que penetra un poco en la capa central en la transición entre la parte superior capa de cobertura y la capa central, se puede obtener un destalonamiento hacia la capa de cobertura superior.

La Fig. 8 muestra una superficie de revestimiento de un anclaje 40 según la invención según una tercera forma de realización de la invención. A diferencia del anclaje 30 de las Fig. 5 a 7, los dedos 18a, 18b, 18c de la primera parte del anclaje y los dedos 22a, 22b, 22c de la segunda parte del anclaje escalonados en la dirección longitudinal del anclaje 40, situándose los escalones de los dedos 18a a 18c a la misma altura y situándose los escalones en ambos lados de los dedos 22a a 22c también a la misma altura. Cuando las dos partes del anclaje 40 se unen, de este modo se producen tres niveles, nivel 1, nivel 2 y nivel 3 en la Fig. 8, en los que la energía ultrasónica introducida en el anclaje 40 conduce a una licuefacción del material termoplástico del anclaje y de este modo a un ajuste de forma y/o una unión de materiales entre las dos partes del anclaje, así como con el panel de construcción ligera. En la Fig. 8, el nivel adicional es el nivel 2, que está dispuesto centralmente entre el nivel 1 y el nivel 3. En el nivel 2, los escalones de las dos superficies laterales de los dedos 18a, 18b y 18c se encuentran con los escalones de las superficies laterales de los dedos 22a, 22b y 22c. El nivel central 2 se sitúa en el área de la capa central de un panel de construcción ligera. De esta manera, también se puede lograr una unión de materiales y/o un ajuste de forma con un material adecuado de una capa central de un panel de construcción ligera. Además, los escalones en los dedos 18a a 18c y en los dedos 22a a 22c también aseguran una longitud definida de la clavija 40 en el estado completamente compactado.

La Fig. 9 muestra una superficie de revestimiento de un anclaje 50 según la invención según una cuarta forma de realización de la invención. A diferencia de la clavija 40 de la Fig. 8, las superficies laterales de los dedos 18a, 18b, 18c de la primera parte del anclaje y los dedos 22a, 22b, 22c de la segunda parte del anclaje están escalonadas de modo que los escalones se encuentran en dos niveles diferentes, nivel 2 y nivel 3. Para ello, los escalones de los dedos 18a a 18c y 22a a 22c están desplazados entre sí en la dirección longitudinal del anclaje 50. Los escalones de los dedos 18a, 18b, 18c de la derecha en la Fig. 9 están dispuestos en el nivel 3 y, por tanto, más bajos que los respectivos escalones izquierdos de los dedos 18a, 18b, 18c, que están dispuestos en el nivel 2.

Después de que las dos partes del anclaje 50 se hayan unido completamente y se haya introducido la energía ultrasónica, el material termoplástico del anclaje 50 también se licua en el área de cuatro niveles, a saber, nivel 1, nivel 2, nivel 3 y nivel 4, de modo que, después del enfriamiento del material, se puede lograr una unión de materiales y/o un ajuste de forma en cuatro diferentes niveles, o bien alturas de panel de construcción ligera.

La Fig. 10 muestra una superficie de revestimiento de un anclaje 60 según la invención según una quinta forma de realización de la invención. Los dedos 18a, 18b, 18c de la primera parte del anclaje están diseñados de la misma forma que los dedos del anclaje 30 de las Fig. 5 a 7 y presentan en su respectivo extremo libre una superficie final que es paralela a la circunferencia del anclaje 60. Los dedos 22a, 22b y 22c de la segunda parte del anclaje, por otro lado, están biselados en sus extremos libres, de modo que la superficie final de los dedos 22a, 22b, 22c en la superficie de revestimiento de la Fig. 10 aumenta de izquierda a Derecha. Las superficies coincidentes correspondientes en el cuerpo de base de la primera parte de la cubierta también están diseñadas para aumentar de izquierda a derecha en la superficie de revestimiento de la Fig. 10. Un contacto de las superficies finales de los dedos 22a, 22b, 22c con el cuerpo de base de la primera parte del anclaje no se realiza exactamente en el nivel 1, sino que discurre oblicuamente al nivel 1 y corta el plano 1 en el centro. Esto también da como resultado un ajuste de forma o una unión de materiales cuando el anclaje se fija en el panel de construcción ligera, no solo exactamente a la altura del nivel 1, sino también en el área por encima y por debajo. Como resultado, las tolerancias del panel de construcción ligera y/o del anclaje 60 se pueden compensar de una manera muy sencilla. Los extremos libres de los dedos 18a, 18b, 18c en el anclaje 60 están diseñados para extenderse perpendicularmente al eje longitudinal del anclaje, ya que entran en contacto con el fondo de un orificio ciego en el panel de construcción ligera con la fijación del anclaje.

La Fig. 11 muestra un anclaje 70 según la invención según una sexta realización de la invención en estado separado. El anclaje 70 tiene una primera parte de anclaje 72 y una segunda parte de anclaje 74 que, como se indica mediante una doble flecha 76, se pueden acoplar entre sí y volver a separar.

La primera parte del anclaje 72 tiene un cuerpo de base 78 en forma de disco anular circular del que parten y se extienden hacia abajo un total de cuatro dedos 18a, 18b, 18c y 18d en la Fig. 11. Cada uno de los dedos 18a a 18d tiene una forma de segmento de anillo circular en una parte de su longitud en sección transversal.

La segunda parte del anclaje 74 tiene un cuerpo de base 80 en forma de disco anular circular desde el cual se extienden hacia arriba un total de cuatro dedos 22a, 22b, 22c y 22d. Cada uno de los dedos 22a a 22d tiene una sección transversal en forma de segmento de anillo circular sobre una parte de su longitud. Las dos partes del anclaje 72, 74 se pueden acoplar entre sí de acuerdo con la flecha 76, de modo que los dedos 18a a 18d y los dedos 22a a 22d se complementan entonces entre sí para formar una pared cilíndrica.

Cada uno de los dedos 18a a 18d y cada uno de los dedos 22a a 22d está provisto de un saliente 82 en su lado situado internamente en sentido radial, extendiéndose cada uno de estos salientes 82 sobre la mayor parte de la longitud de los dedos 18a a 18d o 22a a 22d. Los salientes 82 son de sección transversal triangular con una punta redondeada o cortada. Cuando las dos partes 72, 74 del anclaje se unen, los salientes 82 forman un canal de tornillo que discurre paralelamente al eje longitudinal del anclaje 70. En la ilustración de la Fig. 11, el eje longitudinal discurre paralelamente a la flecha 76 a través del centro de la primera parte del anclaje 72 y la segunda parte del anclaje 74.

El cuerpo de base 78 de la primera parte del anclaje 72 está provisto en su circunferencia exterior de numerosos salientes reducidos 84 que discurren en la dirección longitudinal. Cuando el anclaje se fija en un panel de construcción ligera, estos salientes 84 engranan en la pared interior de un orificio en el panel de construcción ligera en el área de su capa de cobertura. Cuando se introduce energía ultrasónica, el material de los salientes 84 se calienta y licúa o al menos se pone en estado pastoso. El material de los salientes 84 asegura entonces un ajuste de forma y/o una unión de materiales con el material del panel de construcción ligera, en particular con el material de la capa de cobertura del panel de construcción ligera.

En un lado inferior del cuerpo de base 78, entre los dedos 18a a 18d están previstos salientes 86 que se estrechan hacia abajo respectivamente. Cuando las dos partes del anclaje 72, 74 se unen, estos salientes 86 entran en contacto con los lados superiores de los dedos 22a a 22d de la segunda parte del anclaje 74. Cuando se introduce energía ultrasónica, estos salientes cónicos 86 dirigen la energía ultrasónica hacia el área de contacto entre los salientes 86 y los dedos 22a a 22d, de modo que el material termoplástico del anclaje 70 se calienta y se licua, o bien llega al menos a un estado pastoso en estas áreas de contacto. Al fijar el anclaje 70 se puede lograr una unión de materiales entre las dos partes del anclaje 72, 74 y, si es necesario, una unión de materiales y/o un ajuste de forma con el material del panel de construcción ligera.

Los extremos libres de los dedos 18a a 18d se estrechan y terminan respectivamente en un borde que es paralelo a la dirección circunferencial y perpendicular a la dirección longitudinal. Este borde hace contacto con el fondo de un orificio ciego en el panel de construcción ligera cuando se fija el anclaje y, cuando se introduce energía ultrasónica, la energía ultrasónica se introduce en el área de este borde, de modo que también en el área de este borde se puede efectuar un calentamiento y una licuefacción, o bien la generación de un estado pastoso del material termoplástico, y como resultado una unión de materiales y/o un ajuste de forma con el material del panel de construcción ligera.

De la misma manera, los extremos libres inferiores de los dedos 22a a 22d de la segunda parte del anclaje 74, que todavía se sitúan por debajo del cuerpo de base 80, están estrechados y terminan en un borde que discurre paralelamente a la dirección circunferencial y perpendicularmente a la dirección longitudinal del anclaje 70. En el área de este borde, o bien estos bordes, los dedos 22a a 22d tocan el fondo de un orificio en el panel de construcción ligera, y después de la introducción de energía ultrasónica y la solidificación del material termoplástico, también en estas zonas se efectúa una unión de materiales y/o un ajuste de forma con el material del panel de construcción ligera. La energía ultrasónica se introduce desde la parte superior del cuerpo de base 78 de la primera parte del anclaje y se introduce en los dedos 22a a 22d a través de los salientes fusiformes 86 en la parte inferior del cuerpo de base 78, y después se transfiere a los extremos fusiformes de los dedos. 22a a 22d situados por debajo.

La Fig. 12 muestra el anclaje 70 de la Fig. 11 en el estado compactado de las dos partes del anclaje 72, 74. Puede verse que los salientes 86 en la parte inferior del cuerpo de base 78 de la primera parte del anclaje 72 descansan ahora en los extremos libres superiores de los dedos 22a a 22d de la segunda parte del anclaje 74 y que los bordes en el extremo inferior de los dedos 18a a 18d y los dedos 22a a 22d están a la misma altura.

La Fig. 13 muestra el anclaje 70 de las Fig. 11 y 12 en una vista lateral.

La Fig. 14 muestra el anclaje 70 en una vista superior. En la vista superior, se puede ver el canal de tornillo 88, que discurre paralelamente al eje longitudinal central del anclaje 70 y que está formado por los salientes 82 que sobresalen radialmente hacia dentro de los dedos 18a a 18d y los dedos 22a a 22d, véase Fig. 11.

La Fig. 15 muestra una vista del anclaje 70 desde abajo. El canal de tornillo 88 formado por los salientes 82 también se puede ver claramente en esta vista. El cuerpo de base 80 de la segunda parte del anclaje 74 también se puede ver en esta vista.

La Fig. 16 muestra la primera parte del anclaje 72 en una vista oblicua desde arriba y la Fig. 17 muestra la segunda parte del anclaje 74 en una vista oblicua desde arriba. La Fig. 17 muestra convenientemente la unión de los dedos 22a a 22c al cuerpo de base 80 de la segunda parte del anclaje 74. El cuerpo de base 80 está diseñado en forma de anillo circular. Los salientes 82 en los lados internos situados radialmente de los dedos 22a a 22c están unidos al cuerpo de base 80 y sobresalen un poco de la abertura interior del cuerpo de base 80.

Las piezas del anclaje 72, 74 se forman preferiblemente en una sola pieza a partir de un material termoplástico, en particular en el procedimiento de moldeo por inyección de plástico. El anclaje según la invención también se puede producir a partir de los mismos o diferentes materiales o materias en un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes, un llamado procedimiento de sobremoldeo por inyección. Con tales procedimientos se puede conseguir, por ejemplo, que la primera parte del anclaje y la segunda parte de anclaje se adhieran fácilmente entre sí y no tengan que montarse, o bien encajarse antes del montaje. Cuando se exponen a energía ultrasónica, la primera y la segunda parte del anclaje se separan fácilmente entre sí de nuevo y entonces son desplazables relativamente entre sí.

Las Fig. 18 a 20 muestran pasos de procedimiento del procedimiento según la invención cuando se fija el anclaje 70 según la invención en un panel de construcción ligera 90. El panel de construcción ligera 90 tiene una primera capa de cobertura 92 hecha de material compacto resistente a la presión y una segunda capa de cobertura inferior 94 hecha de un material igualmente compacto y resistente a la presión. Entre ambas capas de cobertura 92, 94 está prevista una capa central 96 hecha de material con una densidad menor frente a las capas de cobertura. La capa central tiene un espesor significativamente mayor frente a las capas de cobertura 92, 94, en la forma de realización representada del panel de construcción ligera aproximadamente ocho veces el espesor de una capa de cobertura 92, 94. La capa central puede consistir en cartón alveolado, espuma o también madera maciza de baja densidad, por ejemplo madera de balsa.

En el panel de construcción ligera 90 se introduce un orificio ciego 98 desde el lado de la primera capa de cobertura 92 superior en la Fig. 18. El orificio ciego 98 se extiende completamente a través de la primera capa de cobertura 92 y la capa central 96. Desde el lado interior superior de la segunda capa de cobertura 94 inferior, el orificio ciego se extiende solo un poco hacia la segunda capa de cobertura 94.

Desde la parte superior de la primera capa de cobertura 92, el diámetro del orificio ciego 98 se agranda ligeramente, de modo que se crea un área plana con un diámetro mayor que el resto del orificio ciego 98. Este diámetro mayor está diseñado sobre el diámetro exterior de los salientes 84 en la primera parte del anclaje 72, véase la Fig. 11.

Según la Fig. 19, el anclaje 70 según la invención se introduce ahora en el orificio ciego 98 hasta que los extremos libres de los dedos 18a, 18b, 18c y 18d descansan en el fondo del orificio ciego 98. Los extremos inferiores de los dedos 22a, 22b también descansan en el fondo del orificio ciego. Los extremos libres inferiores de los salientes 86, que se extienden desde el cuerpo de base 78 de la primera parte del anclaje 72, véase la Fig. 11, descansan sobre los extremos libres superiores de los dedos 22a, 22b, 22c, 22d de la segunda parte del anclaje 74.

Partiendo del estado de la Fig. 19, ahora se aplica energía ultrasónica en el lado superior de la primera parte del anclaje, es decir, el lado superior del cuerpo de base 78 de la primera parte de anclaje. El material termoplástico del anclaje se calienta ahora fuertemente y se licua, o bien al menos se lleva a un estado pastoso en los puntos de contacto del anclaje 70 con el material de las dos capas de cobertura 92, 94. Estas son las áreas en las que los extremos inferiores libres de los dedos 18a, 18b, 18c, 18d tocan el fondo del orificio ciego y las áreas en las que los extremos inferiores de los dedos 22a, 22b, 22c, 22d también tocan el fondo del orificio ciego 98. En estas áreas se formará un ajuste de forma y/o una unión de materiales entre el anclaje 70 y el material de la segunda capa de cobertura 94. Estas áreas se indican esquemáticamente en la Fig. 20 con el signo de referencia 100.

Además, el material del anclaje 70 se calienta fuertemente y se licúa, o bien llega a un estado pastoso en el área de los salientes 84 en la circunferencia exterior del cuerpo de base 78. En esta área hay una unión de materiales y/o un ajuste de forma con el material de la primera capa de cobertura 92. Estas áreas se indican con el signo de referencia 102 en la Fig. 20.

Además, el material termoplástico de los salientes 86 de la primera parte del anclaje se calienta fuertemente y se licúa, o bien llega a un estado pastoso en el punto de contacto de los salientes 86 con los extremos libres de los dedos 22a, 22b, 22c y 22d. En este estado se efectúa una unión de materiales entre la primera parte del anclaje 72 y la segunda parte del anclaje 74, así como, si es necesario, adicionalmente una unión por ajuste de forma y/o de materiales con el material de la capa central 96 del panel de construcción ligera 90. Estas áreas se indican con el número de referencia 104 en la Fig. 20. Por medio de la representación de la Fig. 20 se puede ver que las zonas 104 forman un destalonamiento de la primera capa de cobertura 92. Como resultado, puede tener lugar una resistencia elevada, o bien una fijación más estable del anclaje 70 en el panel de construcción ligera 90.

Las Fig. 21 a 23 muestran diseños alternativos de un orificio ciego 98 en el panel de construcción ligera 90. En la representación de la Fig. 21, el orificio ciego 98 se extiende un poco más en la capa de cobertura inferior 94 del panel de construcción ligera 90, pero sin atravesarlo completamente.

En la representación de la Fig. 22, el orificio ciego 98 termina en el interior de la segunda capa o de la cobertura inferior 94.

En la representación de la Fig. 23, el orificio ciego 98 termina todavía en la capa central 96. El anclaje según la invención se puede utilizar en orificios ciegos 98 de diferentes configuraciones, concretamente en orificios ciegos 98 según la Fig. 18, la Fig. 21, la Fig. 22 o la Fig. 23. La configuración del orificio ciego según la Fig. 23 se selecciona normalmente cuando la capa central 96 consiste en un material más estable, por ejemplo madera maciza ligera, en particular madera de balsa.

La Fig. 24 muestra un anclaje 110 según la invención según otra forma de realización de la invención. El anclaje 110 tiene dos partes de anclaje 112, 114 que son idénticas entre sí. Las partes del anclaje 112, 114 están configuradas de la misma manera que la primera parte del anclaje 72, que se muestra en la Fig. 16, con la excepción de que se suprimen los salientes 84 en la circunferencia exterior del cuerpo de base 78 y los salientes 86 en la parte inferior del cuerpo de base 78.

Si el anclaje 110, como se muestra en la Fig. 24, se introduce en un orificio ciego 98 en el panel de construcción ligera 90 y a continuación, véase la Fig. 25, se somete a energía ultrasónica desde el lado superior del anclaje 110, el material termoplástico del anclaje 110 se calentará y se licuará, o bien llegará a un estado pastoso, solo en la zona de los puntos de contacto entre los extremos libres de los dedos 18a, 18b, 18c, 18d con el cuerpo principal de la segunda parte del anclaje 114 y en las áreas de contacto de los extremos libres de los dedos 22a, 22b, 22c, 22d con el cuerpo de base de la primera parte del anclaje 112.

Como resultado, por un lado la primera parte del anclaje 112 se unirá materialmente a la segunda parte del anclaje 114 en estas áreas, que se indican en la Fig. 25 con los signos de referencia 116 y 118. Sin embargo, como puede verse en la Fig. 25, las regiones 116 forman simultáneamente destalonamientos en la primera capa de cobertura 92. Las regiones 118 forman destalonamientos con el material de la capa central 96. En el área de los destalonamientos de las áreas 116, 118 se puede conseguir no solo un ajuste de forma, sino opcionalmente una unión de materiales adicional con el material de la primera capa de cobertura 92 y el material de la capa central 96, o bien, en el caso de las zonas 118, no solo un ajuste de forma, sino también una unión de materiales con el material de la capa central 96.

La Fig. 26 muestra esquemáticamente la sección transversal de un anclaje 120 según la invención según otra realización de la invención. El anclaje 120 presenta configuración anular y tiene la sección transversal de un triángulo con ángulos redondeados. La pared del anclaje 120 está configurada por medio de segmentos anulares y está formada por tres dedos 18a, 18b, 18c de la primera parte del anclaje y tres dedos 22a, 22b, 22c de la segunda parte del anclaje. Se puede producir un orificio ciego adecuado para el anclaje 120, por ejemplo mediante una fresa, debido a las esquinas redondeadas.

La Fig. 27 muestra esquemáticamente la sección transversal de otro anclaje 130 según la invención. El anclaje 130 tiene la forma en sección transversal de un ocho horizontal. Un espacio interior hueco del anclaje 130 también tiene la forma de un ocho horizontal. La pared del anclaje 130 está formada por cinco dedos 18a, 18b, 18c, 18d y 18e de una primera parte del anclaje y cinco dedos 22a, 22b, 22c, 22d y 22e de una segunda parte del anclaje, apoyándose entre sí las superficies laterales de los dedos adyacentes 18a a 18e y 22a a 22e.

La Fig. 28 muestra esquemáticamente una sección transversal de otro anclaje 140 según la invención. El anclaje 140 se diferencia del anclaje 30 de las Fig. 5 a 7 únicamente en que la primera parte del anclaje tiene solo dos dedos 18a, 18b y la segunda parte del anclaje también solo tiene dos dedos 22a, 22b. Los dedos 18a, 18b y 22a, 22b forman respectivamente segmentos de anillo circular en sección transversal. No obstante, los dedos 22a, 22b, vistos sobre la circunferencia, se extienden en una longitud mayor que los dedos 18a, 18b.

La Fig. 29 muestra una sección transversal de otro anclaje 150 según la invención. El plano de sección en la Fig. 29 se sitúa perpendicularmente al eje longitudinal del anclaje 150. El anclaje 150 presenta una sección transversal en forma de anillo circular, que está formada por tres dedos 18a, 18b, 18c de una primera parte del anclaje y tres dedos 22a, 22b, 22c de una segunda parte del anclaje. Las superficies laterales de los dedos adyacentes 18a a 18c y 22a a 22c se apoyan entre sí. Las superficies laterales de los dedos 18a a 18c y 22a a 22c están escalonadas en la dirección radial. Como resultado, los dedos 18a a 18c y 22a a 22c se reúnen en la dirección longitudinal del anclaje 150 y no pueden o solo pueden inclinarse ligeramente en la dirección radial.

La Fig. 30 muestra esquemáticamente otro anclaje 160 según la invención en una vista oblicua desde arriba. Los extremos libres de los dedos de la segunda parte del anclaje, o bien la parte inferior del cuerpo de base de la primera parte del anclaje están diseñados de modo que los extremos libres de los dedos 22a, 22b, 22c de la segunda parte del anclaje se extienden radialmente hacia fuera cuando las dos partes del anclaje se unen. Esto también permite lograr un destalonamiento en la primera capa de cobertura de un panel de construcción ligera. Como alternativa o adicionalmente, las superficies laterales de los dedos también se pueden configurar de tal manera que, cuando las dos partes del anclaje se unen, se efectúa una expansión radial del anclaje. El diseño de las superficies laterales de los dedos es independiente del diseño de las superficies de las superficies finales de los dedos.

La Fig. 31 muestra la superficie de revestimiento de otro anclaje 170 según la invención. Los dedos 18a, 18b y 18c de la primera parte del anclaje se estrechan hacia abajo como se ve en la superficie de revestimiento. Los dedos 18a, 18b, 18c tienen respectivamente la forma de un triángulo con una punta cortada. Los dedos 22a, 22b, 22c de la segunda parte de anclaje están configurados de la misma manera. En el estado acoplado de las dos partes del anclaje, cuando las superficies laterales de los dedos adyacentes 18a a 18c y 22a a 22c se apoyan entre sí, los dedos forman una pared cilíndrica continua del anclaje 170. La primera parte del anclaje tiene salientes 86 que se extienden desde un cuerpo de base de la primera parte del anclaje hacia abajo y están en contacto con los extremos libres de los dedos 22a, 22b, 22c en el estado acoplado.

En la forma de realización de la Fig. 31, las superficies laterales de los dedos 18a, 18b, 18c y 22a a 22c pueden estar provistas de orientadores de energía en forma de salientes, que únicamente se indican de manera esquemática en un solo punto en la Fig. 31 con los signos de referencia 181, o bien 221. Tales salientes 181,221 se pueden configurar, como se muestra esquemáticamente, como elevaciones localmente limitadas, pero, por ejemplo, también como salientes continuos en toda la longitud de la superficie lateral, por ejemplo también como salientes por un lado y como depresiones por el otro lado. Dichos orientadores de energía, en principio conocidos, aseguran que las superficies laterales de los dedos 18a a 18c se fundan con las superficies laterales de los dedos 22a a 22c cuando se introduce energía ultrasónica. En caso dado, de este modo se puede lograr también una unión con la capa central de un panel de construcción ligera. El material termoplástico de los dedos 18a a 18c y 22a a 22c, que se calienta mediante la introducción de energía ultrasónica y después se vuelve pastoso o incluso líquido, entra seguidamente en la capa central y se une con el material de la capa central en una unión de materiales y/o un ajuste de forma tras el enfriamiento. El diseño triangular de los dedos 18a a 18c y 22a a 22c tiene la ventaja de que, en estado encajado de las dos partes del anclaje, se logra una longitud final definida del anclaje. Si las superficies laterales de los dedos 18a a 18c y las superficies laterales de los dedos 22a a 22c se tocan, las partes del anclaje no pueden desplazarse más una hacia la otra. El material de las piezas del anclaje puede configurarse de tal manera que, también después de la introducción de energía ultrasónica, las superficies laterales de los dedos 18a a 18c y 22a a 22c que se apoyan entre sí definen una posición final respectiva de las dos piezas del anclaje. En el caso de paneles de construcción ligera con capas de cobertura comparativamente delgadas y sensibles, tal longitud final definida del anclaje en estado encajado puede ser ventajosa, ya que entonces no hay que temer que la capa de cobertura segunda o inferior se presione desde el lado interior o reciba marcas visibles en la fijación del anclaje.

La representación de la Fig. 32 muestra esquemáticamente un dedo 18 de una primera parte del anclaje 12, no representada por otra parte, y una superficie de tope opuesta de una segunda parte del anclaje 14. La representación de la Fig. 32 y además también las representaciones de las siguientes Fig. 33. a 50 se representan puramente de manera esquemática y solo sirven para ilustrar posibles diseños de las superficies finales de los dedos y superficies de tope opuestas. En la forma de realización de la Fig. 32, la superficie final del dedo 18 está formada perpendicularmente a su dirección longitudinal. La superficie de tope opuesta de la segunda parte del anclaje 14 también está formada perpendicularmente a la dirección longitudinal del dedo 18 y está formada, por ejemplo, como sección de una superficie anular de la segunda parte del anclaje 14. Cuando la primera parte del anclaje 12 y la segunda parte del anclaje 14 se unen, la superficie final incide sobre la superficie de tope opuesta y la superficie de extremo descansa entonces en plano sobre la superficie de tope. Cuando se introduce energía ultrasónica, esta energía ultrasónica se distribuye entonces por toda la superficie final, o bien la superficie de tope.

La Fig. 33 muestra otra forma de realización de la superficie final de un dedo 18 de una primera parte del anclaje 12. La superficie de tope opuesta de la segunda parte del anclaje 14 no se modifica y, por tanto, está formada perpendicularmente a la dirección longitudinal del dedo 18. El dedo 18 tiene en su extremo libre un saliente 180 que es puntiagudo. En este caso, el saliente 180 se puede formar como una punta cónica o como un saliente lineal que se extiende en la dirección circunferencial. En el pie de la punta 180, este pasa a las secciones laterales de la superficie final del dedo 18. Por tanto, la punta 180 no se extiende por toda la anchura del dedo 18. La punta 180 actúa como un orientador de energía cuando se introduce energía ultrasónica. Cuando la punta 180 se coloca sobre la superficie de tope opuesta, la punta 180 se somete a toda la energía ultrasónica introducida en el dedo 18 y en consecuencia se calienta significativamente más rápido que la superficie final del dedo 18 según la forma de realización de la Fig. 32. En el caso de unión de ambas partes del anclaje 12, 14 con la introducción simultánea de energía ultrasónica, la punta 180 se fundirá de este modo y permitirá un movimiento de las dos partes del anclaje 12, 14 entre sí. Este movimiento se detiene entonces cuando la punta 180 completa se ha fundido y el dedo 18 descansa sobre la superficie de tope opuesta con las secciones de la superficie final dispuestas lateralmente a la punta 180.

La Fig. 34 muestra otra forma de realización en la que el dedo 18 de la primera parte del anclaje 12 está provisto de un saliente 182 que tiene una sección transversal rectangular. El saliente 182 puede estar configurado de nuevo como un saliente rectangular o como un saliente lineal que se extiende al menos parcialmente en la dirección circunferencial. La superficie de tope opuesta de la segunda parte del anclaje 14 se forma invariablemente plana. También el saliente 182 actúa como orientador de energía. Dado que el área de la sección transversal del saliente 182 no se modifica en la fusión de este, inicialmente el saliente 182 se calentará y se licuará algo más tarde que la punta 180 de la Fig. 33, pero en la unión de las dos partes del anclaje espiga 12, 14 no se modifica la resistencia hasta que las secciones de la superficie final del dedo 18 dispuestas lateralmente al saliente 182 descansan entonces sobre la superficie de tope opuesta.

La Fig. 35 muestra otra forma de realización en la que el dedo 18 de la primera parte del anclaje 12 tiene un saliente 184 con una sección transversal trapezoidal en su extremo libre. El saliente trapezoidal 184 no ocupa toda la superficie de extremo del dedo 18, de modo que en el lado del saliente 184 todavía se disponen secciones de superficie final planas.

Cuando el saliente 184 incide sobre la superficie de tope opuesta, que puede ser, por ejemplo, parte de una superficie anular, y cuando se introduce energía ultrasónica al mismo tiempo, el saliente 184 actúa como un orientador de energía. El material del saliente 184 se fundirá así y se posibilita la unión de las dos partes del anclaje 12, 14 hasta que las secciones de superficie final dispuestas lateralmente al saliente 184 descansan sobre la superficie de tope opuesta.

La Fig. 36 muestra otra forma de realización en la que la superficie final extrema del dedo 18 está provista de una muesca 186. La muesca 186 se puede configurar como ranura o como depresión cónica. La superficie de tope opuesta de la segunda parte del anclaje 14 presenta configuración invariablemente plana y perpendicular a la dirección longitudinal del dedo 18. Mediante la provisión de la muesca 186 se producen dos salientes lateralmente a la muesca 186, que actúan como orientadores de energía.

La Fig. 37 muestra otra forma de realización en la que la superficie final del dedo 18 está provista de una muesca de sección transversal rectangular, en particular cuadrada, que de nuevo se puede formar localmente o como una ranura que se extiende en la dirección circunferencial. A la izquierda y a la derecha de la muesca 188 se producen dos salientes con sección transversal rectangular respectivamente, que actúan como orientadores de energía.

La Fig. 38 muestra otra forma de realización adicional en la que la superficie final del dedo 18 está provista de una muesca 190 de sección transversal trapezoidal. A la izquierda y a la derecha de la muesca 190 se forman dos salientes trapezoidales en sección transversal, que actúan como orientadores de energía.

La Fig. 39 muestra de nuevo la forma de realización del dedo 18 de la Fig. 33 con una punta 180.

La Fig. 40 muestra dos puntas 192 y 194 en la superficie final del dedo 18. Las puntas 192, 194, como la punta 180, pueden configurarse como puntas cónicas o como salientes lineales que se extienden un poco más en la dirección circunferencial. A la izquierda y a la derecha, así como entre las dos puntas 192, 194, todavía están previstas secciones planas de la superficie final del dedo 18. Las puntas 192, 194 actúan como orientadores de energía al introducir ultrasonido. Las secciones de superficie final planas entre las puntas 192, 194 tienen un efecto de tope, de modo que la unión de las dos partes del anclaje se limita cuando se introduce energía ultrasónica.

La Fig. 41 muestra otra forma de realización en la que una punta 196 de la superficie final del dedo 18 está formada asimétricamente en sección transversal.

La Fig. 42 muestra una realización en la que una punta 198 de la cara extrema del dedo 18 está formada de nuevo asimétricamente. En este caso, una superficie lateral de la punta 198 discurre paralelamente a la dirección longitudinal del dedo 18. Las puntas 196, 198 también pueden estar configuradas como puntas locales o, como ya se ha descrito, como salientes lineales.

La Fig. 43 muestra una forma de realización en la que una punta 200 o un saliente lineal del dedo 18 tiene superficies laterales de diferentes longitudes visto en sección transversal. Esto tiene como resultado que las secciones de superficie final planas 202 y 204 estén espaciadas entre sí visto en la dirección longitudinal del dedo 18.

La Fig. 44 muestra una forma de realización en la que la superficie final del dedo 18 tiene dos puntas 206, 208 o salientes lineales. La superficie lateral de la punta 206 que se encuentra a la izquierda en la Fig. 44 es más corta que la superficie lateral de la punta 208 que se encuentra a la derecha en la Fig. 44. Como resultado, las secciones de superficie final planas del dedo 18 se sitúan en diferentes niveles. También la sección de la superficie final plana ubicada entre las dos puntas 206, 208 está dispuesta en un nivel diferente al de las dos secciones de superficie final laterales.

La Fig. 45 muestra otra forma de realización en la que la superficie final completa del dedo 18 es cónica o está configurada como un saliente lineal con sección transversal triangular. Puede verse que, cuando el dedo 18 se coloca en la superficie de tope plana opuesta de la segunda parte del anclaje 14, se produce inicialmente un contacto puntual o un contacto lineal.

La Fig. 46 muestra una forma de realización en la que el dedo 18 tiene nuevamente una punta cónica o un saliente lineal que forma su superficie final completa, pero en el que la superficie de tope opuesta está provista de una muesca de sección transversal triangular. Mediante una muesca de este tipo, que se puede configurar como depresión cónica o como ranura con una sección transversal triangular, por un lado se puede efectuar una concentración de la energía ultrasónica introducida, pero por otro lado también se puede asegurar un posicionamiento geométricamente correcto del dedo 18 en la superficie de tope de la segunda parte del anclaje 14.

La Fig. 47 muestra una forma realización en la que la superficie de tope de la segunda parte del anclaje 14 está provista de una muesca 210 que es rectangular en sección transversal. La muesca 210 puede estar configurada como depresión rectangular o como ranura con una sección transversal rectangular. Como puede verse en la Fig. 47, la posición del dedo 18 en la dirección lateral no está exactamente definida en la muesca 210. De esta manera se pueden compensar tolerancias entre el dedo 18 y la segunda parte del anclaje 14 y, no obstante, se puede garantizar que el dedo 18 esté dispuesto en la muesca 210 cuando las dos partes del anclaje 12, 14 se unen.

La Fig. 48 muestra una forma de realización en la que la superficie de tope de la segunda parte del anclaje 14 está escalonada por un lado y presenta una muesca 212 de sección transversal triangular por otro lado.

Las formas de realización del diseño de las superficies finales de los dedos 18 de la primera parte del anclaje 12 y las superficies finales de la segunda parte del anclaje 14, descritas en las Fig. 32 a 48, también se pueden aplicar naturalmente al diseño de las superficies finales 22 de los dedos de la segunda parte de anclaje 14 y de las superficies de tope asignadas de la primera parte del anclaje 12 dentro del alcance de la invención. Además, los diseños de las superficies finales de los dedos y las superficies de tope asignadas descritos en las Fig. 32 a 48 pueden combinarse entre sí de cualquier manera. Por ejemplo, la configuración de la superficie final del dedo 18 de la Fig. 33 se puede combinar con el diseño de la superficie de tope de la segunda parte del anclaje 14 de la Fig. 47. Todas las demás combinaciones posibles de las Fig. 32 a 48 son posibles y están previstas dentro del alcance de la invención.

La Fig. 49 muestra otra forma de realización en la que el dedo 18 de la primera parte del anclaje 12 está provisto de una punta que ocupa toda la superficie final del dedo 18. La punta del dedo 18 se puede configurar como una punta cónica o como un saliente lineal. La punta del dedo 18 también puede, por ejemplo, adoptar la forma descrita en las Fig. 41,42, 43.

La superficie de tope opuesta de la segunda parte del anclaje 14 está formada en diagonal. La Fig. 49 muestra un primer estado en el caso de unión de la primera parte del anclaje 12 y la segunda parte del anclaje 14, en el que la primera parte del anclaje 12 y la segunda parte del anclaje 14 apenas se tocan entre sí. En este estado, la punta del dedo 18 descansa en la superficie de tope oblicua de la segunda parte del anclaje 14.

La Fig. 50 muestra el estado completamente unido de la primera parte del anclaje 12 y de la segunda parte del anclaje 14. Debido a las superficies oblicuas incidentes de la punta del dedo 18 y de la superficie de tope de la segunda parte del anclaje 14, la superficie de tope de la segunda parte del anclaje 14 se desplaza lateralmente, en la Fig. 50 hacia la izquierda. Un desplazamiento lateral de este tipo se prevé convenientemente de tal manera que tenga lugar en la dirección radial hacia la primera parte del anclaje 12 y hacia la segunda parte del anclaje 14. Esta expansión radial de la segunda parte del anclaje 14 se detiene en el estado de la Fig. 50 quedando la punta del dedo 18 en una muesca en la superficie de tope de la segunda parte del anclaje 14. Mediante la expansión radial puede tener lugar una fijación mecánica adicional de la segunda parte del anclaje 14 en el panel de construcción ligera.

Por supuesto, la forma de realización explicada por medio de las Fig. 49 y 50 también se puede aplicar al diseño de las superficies finales de los dedos 22 de la segunda parte del anclaje 14 y las superficies de tope asignadas en la primera parte del anclaje 12.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) para la disposición en paneles de construcción ligera (90), presentando un panel de construcción ligera una primera capa de cobertura (92) y una segunda capa de cobertura (94) de un material compacto resistente a la presión y una capa central (96) dispuesta entre las capas de cobertura (92, 94) y hecha de un material de baja densidad en comparación con las capas de cobertura (92 , 94), en particular cartón alveolado, espuma o madera maciza de baja densidad, con una primera parte de anclaje (12; 32; 72; 112) y una segunda parte de anclaje (14; 34; 74; 114) , estando configuradas la primera y la segunda parte del anclaje de manera que pueden moverse relativamente entre sí, caracterizado por que la primera parte del anclaje (12; 32; 72; 112) y la segunda parte del anclaje (14; 34; 74; 114) tienen respectivamente al menos dos dedos (18a, 18b, 18c, 18d) que se extienden paralelamente a una dirección longitudinal del anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170), engranando los dedos (18a, 18b, 18c, 18d) de la primera parte del anclaje (12; 32; 72; 112) y los dedos (22a, 22b, 22c, 22d) de la segunda parte del anclaje (14; 34; 74; 114) entre sí, al menos por secciones, en el estado encajado de la primera y la segunda pieza del anclaje.

2. Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según la reivindicación 1, caracterizado por que, en estado montado del anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170), los dedos (18a, 18b, 18c, 22a, 22b, 22c) de las dos partes del anclaje forman, al menos por secciones, un cuerpo cilindrico, en particular circular cilindrico.

3. Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que, en estado montado del anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170), los dedos (18a, 18b, 18c, 18d, 22a, 22b, 22c, 22d) de las dos partes del anclaje forman secciones de pared de un cuerpo de forma de anillo, en particular en forma de anillo circular, en sección transversal.

4. Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, vistos en sección transversal, los dedos (18a, 18b, 18c, 18d, 22a, 22b, 22c, 22d) forman segmentos poligonales, en particular de un cuerpo en forma de anillo.

5. Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dedos (18a, 18b, 18c, 18d, 22a, 22b, 22c, 22d) tienen en sus extremos libres, al menos parcialmente, una superficie final dispuesta oblicuamente a la dirección longitudinal del anclaje.

6. Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según la reivindicación 5, caracterizado por que la superficie final discurre oblicuamente al eje longitudinal central del anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) y/o discurre de forma ascendente en una vista lateral del anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170).

7. Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según la reivindicación 5 o la reivindicación 6, caracterizado por que, en estado insertado de la primera parte del anclaje (112) y la segunda parte del anclaje (114), las superficies finales de los dedos (18, 22) se apoyan, al menos por secciones, respectivamente en la otra parte del anclaje (112, 114).

8. Anclaje (170) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dedos (18a, 18b, 18c, 22a, 22b, 22c) tienen configuración fusiforme en la dirección longitudinal del anclaje (170), estrechándose los dedos (18a, 18b, 18c) de la primera parte del anclaje hacia abajo, y estrechándose los dedos (22a, 22b, 22c) de la segunda parte del anclaje hacia arriba.

9. Anclaje (70; 110; 160; 170) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las dos partes del anclaje y los dedos (18a, 18b, 18c, 18d, 22a, 22b, 22c) están configurados de tal manera que, en estado montado del anclaje (70; 110; 160; 170), los dedos se presionan radialmente hacia fuera en sus extremos libres.

10. Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada parte del anclaje tiene un cuerpo de base (78, 80), en particular en forma de anillo, al que están unidos los dedos (18a, 18b, 18c, 18d, 22a, 22b, 22c, 22d) de una parte del anclaje respectivamente.

11. Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según la reivindicación 10, caracterizado por que los dedos (18a, 18b, 18c, 18d, 22a, 22b, 22c, 22d) se extienden hacia fuera desde el cuerpo de base (78, 80) hasta sus extremos libres.

12. Anclaje (110) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera parte del anclaje (112) y la segunda parte del anclaje (114) están configuradas de manera idéntica.

13. Procedimiento para la fijación de al menos un anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según una de las reivindicaciones anteriores en un panel de construcción ligera (90) con los siguientes pasos: inserción de un orificio en el panel de construcción ligera (90), en particular un orificio ciego (98), introducción de la primera y la segunda parte del anclaje (12; 32; 72; 112; 14; 34; 74; 114) en el orificio de modo que los dedos (18a, 18b, 18c, 18d, 22a, 22b, 22c, 22d) de las dos partes del anclaje engranen al menos por secciones, aplicación de energía ultrasónica al anclaje (10; 30; 40; 50 ; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170), de modo que el material termoplástico del anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) se calienta, al menos en las regiones en las que el Anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) se apoya en la pared interior del orificio en la región de la primera capa de cobertura (92), la segunda capa de cobertura (94) y/o en la región de la capa central (96), y se lleva a un estado pastoso o fluido, penetra en al menos una de las capas de cobertura (92, 94) y/o la capa central (96), y se enfría tras la desconexión de energía ultrasónica, de modo que el anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) se fija en el panel de construcción ligera con una unión de materiales y/o un ajuste de forma.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que, cuando se aplica energía ultrasónica al anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170), las secciones de los dedos (18a, 18b, 18c, 18d, 22a, 22b, 22c, 22d) que se apoyan entre sí se calientan y se llevan a estado pastoso o líquido, de modo que, tras la desconexión de energía ultrasónica y el enfriamiento, las secciones se unen entre sí mediante unión de materiales.

15. Disposición con un anclaje (10; 30; 40; 50; 60; 70; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170) según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 12 y un panel de construcción ligera (90 ), engranando los dedos (18a, 18b, 18c, 18d, 22a, 22b, 22c, 22d) de las dos partes del anclaje entre sí, al menos por secciones, y estando fijada la primera parte del anclaje (12; 32; 72; 112) al menos a la primera capa de cobertura (92), estando fijada la segunda parte del anclaje (14; 34; 74; 114) al menos a la segunda capa de cobertura (94), y/o estando fijadas la primera y la segunda parte del anclaje a la capa central (96).