ES2906245T3 - Etiquetadora - Google Patents

Abstract

Una etiquetadora que comprende medios para arrastrar una cinta (2) a lo largo de una trayectoria de avance con respecto a un dispositivo de corte que tiene al menos una cuchilla (3) adaptada para cortar dicha cinta (2) con el fin de obtener etiquetas, donde dicha al menos una cuchilla (3) está dispuesta lateralmente separada con respecto a dicha trayectoria de avance de dicha cinta (2) y está alojada en una cámara (10), estando la cámara (10) abierta hacia una cara de dicha cinta (2), donde se proporcionan unos medios (4) para redirigir al menos una parte (2a) de dicha cinta (2) desde dicha trayectoria de avance que se adaptan para mover dicha al menos una parte (2a) con respecto a dicha trayectoria de avance en la dirección de dicha al menos una cuchilla (3) con el fin de permitir que dicha cuchilla (3) corte dicha cinta (2) en dicha al menos una parte (2a) caracterizada porque la cámara (10) se adapta para recibir dicha al menos una parte (2a) siguiendo el movimiento de dicha al menos una parte (2a), con respecto a dicha trayectoria de avance, mediante dichos medios de redirección (4).

Description

DESCRIPCIÓN

Etiquetadora

[0001] La invención se refiere a una etiquetadora del tipo que comprende las características técnicas del preámbulo de la reivindicación 1. Se conoce una etiquetadora según el preámbulo de la reivindicación 1 a partir del documento DE 25 42 383 A1. El documento WO 2008/077457 A1 describe otra etiquetadora con una disposición diferente que también está dentro del alcance del preámbulo de la reivindicación 1.

[0002] Se conocen etiquetadoras que tienen un rodillo de corte giratorio, que está adaptado para recibir una cinta que se va a cortar de un rodillo de desenrollado y que está provisto de al menos una cuchilla, que, al interferir con una contracuchilla estacionaria, ligeramente inclinada con respecto a la cuchilla del rodillo de corte, produce un corte gradual de la cinta, de una manera similar a una tijera, para obtener etiquetas individuales.

[0003] Las etiquetas obtenidas en el rodillo de corte se hacen posteriormente para adherirse a un tambor de transferencia, que las pone en contacto con un rodillo de encolado, que deposita una capa de adhesivo sobre ellas, y posteriormente las transfiere a un recipiente respectivo en tránsito en un carrusel giratorio.

[0004] Estas etiquetadoras presentan una cierta dificultad en la configuración, y requieren que se mantengan tolerancias muy finas para ejecutar el corte.

[0005] Otra desventaja de estas máquinas está constituida por el hecho de que el "paso" de corte, que determina el formato de las etiquetas, es decir, la longitud máxima de las etiquetas que se pueden hacer, viene definida por la distancia angular entre las cuchillas dispuestas sobre el rodillo de corte, y por lo tanto no se puede variar sin intervenir con operaciones complejas de sustitución de elementos.

[0006] Para tratar de superar este inconveniente, se han diseñado etiquetadoras, como se describe, por ejemplo, en el modelo de utilidad alemán n.° DE202005002793U1, en el que, adyacente a un rodillo de corte, también hay un contrarrodillo de corte giratorio, que tiene, en su superficie lateral, un par de cuchillas mutuamente opuestas que se fijan a este.

[0007] Con esta solución, variando la velocidad de rotación del rodillo de corte y del contrarrodillo de corte, es posible variar el paso de corte de la cinta, obteniendo así etiquetas de diferentes longitudes.

[0008] Sin embargo, esta solución también requiere tolerancias muy finas para su correcto funcionamiento.

[0009] Tal como se describe en el documento EP0944528, otras etiquetadoras conocidas tienen un tambor de corte y transferencia, que recibe en él, desde un rodillo de desenrollado, la cinta a cortar, manteniéndola en contacto en su superficie lateral mediante la aplicación de un vacío.

[0010] El tambor de corte y transferencia soporta una pluralidad de cuchillas, separadas angularmente entre sí, que se mueven selectivamente por un sistema neumático, con un movimiento de guillotina giratorio, hacia abajo desde arriba, para cortar gradualmente la cinta a lo largo de una línea de corte, con el fin de obtener etiquetas de la longitud deseada.

[0011] Posteriormente, las etiquetas fabricadas en el tambor de corte y transferencia reciben una capa de adhesivo de un dispositivo de pulverización y a continuación se transfieren desde el mismo tambor de corte y transferencia a recipientes respectivos transportados por un carrusel.

[0012] Con máquinas de este tipo, también se pueden utilizar etiquetas preencoladas, es decir, etiquetas hechas a partir de una cinta que ya tiene, en el carrete, una capa de adhesivo preaplicada a una superficie de la misma.

[0013] Esta solución, si bien permite una cierta versatilidad en el cambio de formato de las etiquetas, gracias a la capacidad de mover selectivamente las cuchillas, tiene, sin embargo, un coste relativamente alto, debido a la complejidad del sistema para mover las cuchillas.

[0014] En una solución adicional conocida, del tipo de la descrita en el documento EP2091822 por el mismo solicitante, hay cuchillas en el tambor de corte y transferencia que tienen un borde de corte inclinado con respecto a la superficie del rodillo sobre el que descansa la cinta a cortar y que se mueven mediante motores sin escobillas con movimiento de traslación, obteniendo nuevamente un corte gradual de la cinta.

[0015] Esta solución también, aunque ofrece al igual que la solución anterior la capacidad de cambiar el paso y aunque también permite el uso de etiquetas preencoladas, tiene la desventaja de seguir siendo compleja en términos de construcción y de tener, por lo tanto, un costo relativamente alto.

[0016] En el documento EP2024148 del mismo solicitante, se describe un dispositivo de corte que tiene una cuchilla movida por medios de accionamiento hacia la cinta a cortar y que tiene un borde de corte que está inclinado con respecto a la superficie de la cinta.

[0017] El objetivo de la presente invención es proporcionar una etiquetadora equipada con un dispositivo de corte que permita obtener, de forma extremadamente económica, el corte de la cinta con el fin de obtener etiquetas con la posibilidad de variar el paso de corte.

[0018] Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proporcionar una etiquetadora que permita operar a altas velocidades para permitir que la máquina alcance una tasa de productividad extremadamente alta.

[0019] Otro objeto de la presente invención es proporcionar una etiquetadora que se puede utilizar válidamente independientemente de si las etiquetas se deben encolar con adhesivo o se preencolan.

[0020] Este objetivo y estos y otros objetos que serán más evidentes en lo sucesivo se conseguirán con una etiquetadora, según la reivindicación, como se define en la reivindicación 1.

[0021] Otras características y ventajas de la invención se harán más evidentes a partir de la descripción de algunas realizaciones preferidas, pero no exclusivas, de una etiquetadora según la invención, que se ilustran a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, donde:

La Figura 1 es una vista en planta esquemática desde arriba de una parte de una etiquetadora según la invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva parcial de una posible realización de un dispositivo de corte comprendido en la máquina según la invención, que muestra un rodillo de soporte en el que una cinta, que se muestra parcialmente cortada, se adapta para adherirse;

La Figura 3 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de un plano diametral del rodillo de soporte, de un detalle de la realización en la Figura 2;

La Figura 4 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje del rodillo de soporte, de un detalle del dispositivo de corte, en la realización en la Figura 2;

Las Figuras 5 y 6 son vistas en sección transversal, tomadas a lo largo de un plano perpendicular al eje del rodillo de soporte, de dos etapas separadas de funcionamiento del dispositivo de corte en la realización en la Figura 2; La Figura 7 es una vista en sección transversal esquemática, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje del rodillo de soporte, de una realización alternativa del dispositivo de corte;

La Figura 8 es una vista en sección transversal esquemática, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje del rodillo de soporte, de una variación adicional de la realización del dispositivo de corte;

La Figura 9 es una vista en perspectiva de aún otra realización del dispositivo de corte;

La Figura 10 es una vista de una variación de la realización de la máquina según la invención.

[0022] Con referencia a las figuras, la etiquetadora, según la invención, generalmente indicada con 1, comprende medios de arrastre, que hacen posible mover y desenrollar una cinta 2 a lo largo de una trayectoria de avance con respecto a un dispositivo de corte.

[0023] El dispositivo de corte está provisto de al menos una cuchilla 3 adaptada para cortar la cinta 2 con el fin de obtener etiquetas para aplicar en recipientes, tales como, por ejemplo, las botellas indicadas con 18.

[0024] La cinta 2 se mueve a lo largo de la trayectoria de avance con respecto a la cuchilla 3.

[0025] Según la invención, la cuchilla 3 se dispone separada lateralmente con respecto a la trayectoria de avance de la cinta 2.

[0026] También según la invención, hay medios de redirección 4, mejor descritos a continuación, cuya función es mover al menos una parte 2a de la cinta 2 de su trayectoria de avance en la dirección de la cuchilla 3 para permitir que la hoja corte la cinta 2 en dicha parte 2a.

[0027] Convenientemente, la cuchilla 3 está orientada de manera que presenta al menos un perfil de corte 3a que está dispuesto de manera que se enfrenta a una cara de la cinta 2 y que se extiende sustancialmente en ángulos rectos a la extensión longitudinal de la cinta.

[0028] Cabe destacar que la cuchilla 3 y, más específicamente, el perfil de corte 3a se pueden moldear de cualquier manera adecuada, es decir, con un borde de corte que es dentado, recto, con varias muescas y así sucesivamente.

[0029] Ventajosamente, al menos una parte de la trayectoria de avance de la cinta 2 está definida por un rodillo de soporte 5, que está montado de modo que pueda girar alrededor de su propio eje 5a y que está adaptado para recibir la cinta 2 de modo que se adhiera a su propia superficie lateral 5b.

[0030] Más específicamente, el rodillo de soporte 5 está, preferentemente, montado de forma giratoria en una base 6, que puede estar, por ejemplo, sostenida a su vez por la estructura 7 de la etiquetadora.

[0031] Convenientemente, el rodillo de soporte 5 está adaptado para recibir la cinta 2 de al menos un rodillo de desenrollado 8 que la toma de un carrete o de otros dispositivos intermedios. Opcionalmente, el rodillo de desenrollado 8 puede combinarse con un contrarrodillo de desenrollado 8a, que gira en la dirección opuesta.

[0032] Ventajosamente, de una manera que se conoce per se, en la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5 hay aberturas 9a, que están conectadas a los conductos de aspiración 9 definidos dentro del rodillo de soporte 5, que permiten retener la cinta 2 de modo que se adhiera a la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5.

[0033] Convenientemente, la cuchilla 3 gira integralmente con el rodillo de soporte 5 y se dispone, al menos con su perfil de corte 3a, en una posición que se separa con respecto a la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5.

[0034] Más específicamente, la cuchilla 3 está dispuesta entre la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5 y el eje 5a del rodillo de soporte 5 y, en tal caso, los medios de redirección 4 funcionan para mover, con respecto a la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5 y hacia el eje 5a del rodillo de soporte 5, cada parte 2a de la cinta 2 en la que se desea llevar a cabo el corte, para ponerla así en contacto con el perfil de corte 3a de la cuchilla 3 o en cualquier caso cerca de esta.

[0035] Preferentemente, al menos durante la ejecución del corte de la cinta 2, la cuchilla 3 se mantiene fija al menos con respecto a las partes 2b de la cinta 2 que están dispuestas adyacentes a la porción 2a hecha para moverse por los medios de redirección 4.

[0036] Más específicamente, como en el ejemplo que se muestra, la cuchilla 3 se fija rígidamente al rodillo de soporte 5, es decir, se conecta al rodillo de soporte 5.

[0037] De esta manera, el corte de la cinta 2 por la cuchilla 3 se produce mediante el mero movimiento de la parte 2a, que es accionada por los medios de redirección 4 hacia dicha cuchilla, que permanece estacionaria.

[0038] Alternativamente, también es posible, con el fin de obtener el corte de la cinta 2 en la parte 2a, que la cuchilla 3 se accione para moverse con respecto a dicha parte 2a, por medios de accionamiento, que no se muestran.

[0039] En este caso, el corte de la cinta 2 en su parte 2a ocurre no solo después del movimiento accionado por los medios 4 de redirección de la parte 2a hacia la cuchilla 3, sino también después del movimiento de la cuchilla 3 con respecto a la parte 2a.

[0040] Por ejemplo, aún en este caso, es posible que los medios de redirección 4 ejecuten el movimiento de la parte 2a de la cinta 2 hacia la cuchilla 3, hasta que se ponga en reposo contra el perfil de corte 3a de la cuchilla 3, y que el corte de la cinta 2 se lleve a cabo posteriormente, o de cualquier manera se complete, mediante un movimiento impartido a la cuchilla 3 con respecto a la cinta 2.

[0041] Convenientemente, dicha solución se puede proporcionar al tener la cuchilla 3 soportada por el rodillo de soporte 5 con la posibilidad de movimiento con respecto a este, por ejemplo, a lo largo de un plano diametral, y haciendo que se conecte a los medios de accionamiento respectivos, que pueden ser del tipo neumático o electromecánico, y que nuevamente están soportados por el rodillo de soporte 5.

[0042] Según la presente invención, como se ilustra, la cuchilla 3 está alojada en una cámara 10, que está abierta hacia una cara de la cinta 2 y está adaptada para recibir la parte 2a después del movimiento de esa parte, con respecto a la trayectoria de avance de la cinta 2, accionada por los medios de redirección 4.

[0043] Como se ilustra en particular en la Figura 2, la cámara 10 puede proporcionarse, por ejemplo, mediante una ranura, con una extensión sustancialmente axial, definida en la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5.

[0044] Como se puede ver en la Figura 1, el dispositivo de corte según la invención puede, convenientemente, estar provisto de dos o más cuchillas 3, que pueden, ventajosamente, estar asociadas, integralmente en rotación, con el rodillo de soporte 5, para estar dispuestas separadas angularmente entre sí, alrededor del eje 5a del rodillo de soporte.

[0045] De esta manera, es posible obtener etiquetas de diferente longitud, en función de las cuchillas 3 utilizadas en cada caso para cortar la cinta 2.

[0046] Por lo tanto, la cantidad de cuchillas 3 asociadas con el rodillo de soporte 5 puede variar según los requisitos de cambio del formato de las etiquetas.

[0047] Cada cuchilla 3 puede, en este caso, acomodarse dentro de una cámara 10 respectiva, que está abierta sobre la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5, espaciándose así, con el perfil de corte correspondiente 3a, de la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5, como se describió anteriormente.

[0048] En aras de la simplicidad, se seguirá haciendo referencia a continuación a una cuchilla 3 y a la cámara correspondiente 10, ya que las otras cuchillas 3 y cámaras 10 que están presentes pueden ser absolutamente idénticas.

[0049] Según una posible realización, los medios de redirección 4 comprenden medios para diferenciar la presión del aire que actúa sobre una cara de la cinta 2 con respecto a la presión del aire que actúa sobre la otra cara de esa cinta.

[0050] En particular, los medios de redirección 4 pueden, en este caso, comprender, por ejemplo, medios para aspirar aire desde el lado de la cara de la cinta 2 que se dirige hacia la cuchilla 3.

[0051] Dichos medios de aspiración actúan convenientemente en una región que es adyacente a la cuchilla 3 y, más específicamente, están, ventajosamente, conectadas a la cámara 10 en la que se aloja la cuchilla 3.

[0052] Como en el ejemplo que se muestra, en particular, en la Figura 3, los medios de aspiración pueden comprender al menos un dispositivo 11 para la aspiración de aire, que está constituido, por ejemplo, por una bomba de vacío o similares y está conectado con al menos un canal de paso 12, que se proporciona dentro de la base 6.

[0053] La cámara 10 está, a su vez, conectada a un canal de aspiración de aire 13 respectivo, que se define en el rodillo de soporte 5 y que, durante la rotación del rodillo de soporte 5, se conecta al canal de paso 12 presente en la base 6.

[0054] Por lo tanto, la activación del dispositivo de aspiración de aire 11 hace posible crear, cuando el canal de aspiración de aire 13 está en el canal de paso 12, un vacío parcial dentro de la cámara 10 que permite aspirar la parte 2a de la cinta 2 que se encuentra en la cámara 10 hacia el interior de esa cámara, como consecuencia de redirigirla de la trayectoria de avance seguida por el resto de la cinta 2, para hacer que se acerque a la cuchilla 3, posiblemente hasta que se ponga en contacto con el perfil de corte 3a de esa cuchilla, preferentemente con una de sus partes que se extiende por toda su dimensión transversal, como se muestra en la Figura 5.

[0055] El empuje sufrido por la parte 2a, por medio del vacío parcial creado en la cámara 10, contra la cuchilla 3 puede ser tal que produzca el corte de la cinta 2, como se muestra en la Figura 6, sin que haya movimiento de la cuchilla 3 con respecto a la cinta 2.

[0056] Dicho corte ocurre prácticamente de manera simultánea, y no gradual, a lo largo de toda la parte de la cinta 2 que se topa con el perfil de corte 3a de la cuchilla 3.

[0057] Cabe señalar, además, que el corte de la cinta 2 se produce en una posición que está separada de la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5 que define, en la práctica, la trayectoria de avance de la cinta 2, en el sentido de que la cuchilla 3 está dispuesta en un diámetro menor que el de la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5.

[0058] No hay ninguna razón por la que, como se mencionó anteriormente, el corte no pueda realizarse o, en cualquier caso, completarse mediante un movimiento impreso en la cuchilla 3 por medios de accionamiento de la misma.

[0059] Según una posible variación de realización, mostrada en la Figura 7, los medios de redirección 4 pueden comprender medios 14 de dispensar un chorro de aire sobre la cara de la cinta 2 que es opuesta con respecto a la cuchilla 3 en la parte 2a de la cinta 2 donde se produce el corte.

[0060] Los medios de dispensación 14 pueden, por ejemplo, proporcionarse por medio de una boquilla 15 que está dispuesta de manera que quede orientada hacia la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5 y que es alimentada por una línea de aire comprimido 16.

[0061] En este caso, el empuje ejercido por el chorro de aire dispensado por la boquilla 15 en la parte 2a de la cinta 2 que está en la cámara 10 produce una redirección de dicha parte 2a desde la trayectoria de avance de la cinta 2 con la consiguiente entrada de la parte 2a en la cámara 10 y el reposo de la misma, con una parte de la misma que se extiende por toda su dimensión transversal, contra el perfil de corte 3a de la cuchilla 3 como se muestra en la Figura 7.

[0062] En este caso también, la fuerza con la que la parte 2a es empujada por el chorro de aire dispensado por la boquilla 15 contra el perfil de corte 3a de la cuchilla 3 puede ser tal que produzca el corte de la cinta 2, sin la necesidad de mover la cuchilla 3 con respecto a la cinta 2, y dicho corte de la cinta 2 puede ocurrir simultáneamente a lo largo de toda la parte de la cinta 2 que está en contacto con el perfil de corte 3a.

[0063] Es más, en este caso también, gracias al hecho de que la parte 2a se mueve, por la acción del chorro de aire, desde la trayectoria de avance de la cinta 2 hacia la cuchilla 3 dispuesta dentro de la cámara 10, el corte de la cinta 2 puede ocurrir en un diámetro interno del rodillo de soporte 5.

[0064] Cabe señalar que no hay ninguna razón por la cual los medios de dispensación 14 no puedan, opcionalmente, producir el movimiento de la parte 2a de la cinta 2 hacia el interior de la cámara 10 en cooperación con los medios de aspiración de aire de la cámara 10, descritos anteriormente.

[0065] En otra posible variación de la realización, los medios de redirección 4 pueden comprender un rodillo guía 17, cuya función es acoplar la cara de la cinta 2 que se dirige lejos de la cuchilla 3, para poder producir un movimiento en la dirección de la cuchilla 3 de una parte 2a de la cinta 2 en la que se realiza el corte, con respecto a la trayectoria de avance de la cinta.

[0066] Convenientemente, como en el ejemplo mostrado en la Figura 8, el rodillo guía 17 puede accionarse en rotación alrededor de su propio eje y está dispuesto adyacente al rodillo de soporte 5.

[0067] Ventajosamente, al menos una parte de la superficie lateral del rodillo guía 17 está ajustada de manera que corresponda a la estructura de forma de la cámara 10 y de la cuchilla 3.

[0068] Más específicamente, como se ilustra en la Figura 8, el rodillo guía 17 puede tener, por ejemplo, una estructura de forma excéntrica con una muesca 17a que se define en su superficie lateral y está destinada, durante la rotación del rodillo guía 17, a recibir el perfil de corte 3a de la cuchilla 3 o en cualquier caso a orientarse hacia el mismo.

[0069] Cabe señalar que, con el fin de hacer posible que la muesca 17a se oriente hacia la cuchilla 3 durante la rotación del rodillo de soporte 5 y del rodillo guía 17, la rotación del rodillo guía 17 se sincroniza, convenientemente, con el movimiento giratorio del rodillo de soporte 5 alrededor de su propio eje 5a.

[0070] De esta manera, el rodillo guía 17, que gira alrededor de su propio eje, puede entrar en contacto, en la parte de su superficie lateral que está ajustada de manera correspondiente a la cuchilla 3 y a la cámara 10, con la cinta 2, para presionar la parte 2a de la cinta 2 acoplada por esta hacia el interior de la cámara 10.

[0071] Simultáneamente, el perfil de corte de la cuchilla 3, al interactuar con el rodillo guía 17, produce el corte de la cinta 2.

[0072] Como puede verse, de manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, en este caso también el corte de la cinta 2 se realiza en un diámetro interno del rodillo de soporte 5 y ocurre simultáneamente a lo largo de una parte de la cinta 2 que se extiende por toda la dimensión transversal de la cinta.

[0073] Opcionalmente, el rodillo de soporte 5 puede disponerse lado a lado con medios de aplicación de adhesivo, no mostrados, que se adaptan para aplicar una capa de adhesivo sobre las etiquetas obtenidas como resultado del corte de la cinta 2 por las cuchillas 3 que están presentes en el rodillo de soporte 5.

[0074] Dichos medios de aplicación de adhesivo pueden estar constituidos, por ejemplo, por un rodillo de encolado o por un rociador de adhesivo.

[0075] Cabe destacar que la cinta 2 también puede ser del tipo preencolado y, en tal caso, convenientemente, la cinta 2 se hace para adherirse en la superficie lateral 5b del rodillo de soporte 5 con su cara que no tiene adhesivo.

[0076] Como se puede ver en la vista esquemática en la Figura 1, el rodillo de soporte 5 también se puede diseñar para transferir etiquetas individuales, que se obtienen como resultado del corte de la cinta 2, por las cuchillas 3 que están presentes en el mismo, a botellas 18 respectivas, o recipientes en general, que están dispuestos en una cinta transportadora 19, que puede ser del tipo carrusel o lineal o de cualquier tipo.

[0077] En este caso, el rodillo de soporte 5 puede, en la práctica, llevar a cabo, por lo tanto, una función de rodillo de corte y transferencia.

[0078] Alternativamente, como se muestra en la Figura 10, no hay ninguna razón por la cual el rodillo de soporte 5 no pueda transferir también las etiquetas individuales hechas como resultado del corte de la cinta 2 por sus cuchillas 3 a otro rodillo y en particular al rodillo de transferencia 21, que posteriormente transferirá las etiquetas a las botellas 18 respectivas en tránsito en una cinta transportadora 19.

[0079] En particular, el rodillo de transferencia 21 puede moverse por rotación alrededor de su propio eje 21a y, convenientemente, está provisto de medios de aspiración para retener las etiquetas recibidas del rodillo de soporte 5 de modo que se adhieran a su superficie.

[0080] En este caso, el rodillo de soporte 5 llevará a cabo, en esencia, la única función del rodillo de corte y los medios de aplicación del adhesivo, que están constituidos, por ejemplo, por un rodillo aplicador 22, que se muestra, a modo de ejemplo, en las líneas discontinuas en la Figura 10, pueden, opcionalmente, proporcionarse cerca de dicho rodillo de transferencia 21, para dotar a las etiquetas pasadas del rodillo de soporte 5 al rodillo de transferencia 21 de al menos una capa de adhesivo, para permitir su posterior adhesión a la superficie de las botellas 18 que llegan desde la cinta transportadora 19.

[0081] Con referencia a la Figura 9, según una realización adicional de la invención, la cinta 2 se mueve por medios de arrastre, no mostrados, con respecto a al menos una cuchilla 3 según una trayectoria de avance sustancialmente recta.

[0082] Más específicamente, el movimiento de la cinta 2 con respecto a la cuchilla 3 puede, convenientemente, ocurrir, en este caso, con un movimiento recto intermitente.

[0083] Convenientemente, como también se ilustra en la Figura 9, la cuchilla 3 está dispuesta de manera que se orienta, con su perfil de corte 3a, hacia una cara de la cinta 2 y hay medios de redirección 4 que hacen posible mover la cinta 2 desde su trayectoria de avance hacia la cuchilla 3 y que comprenden una cámara 10, en la que se aloja la cuchilla 3, que está abierta hacia la cinta 2 y conectada a un dispositivo de aspiración de aire 11, para crear un vacío parcial en la cámara 10 que puede redireccionar la cinta 2 hacia la cuchilla 3.

[0084] El funcionamiento del dispositivo según la invención es evidente a partir de la descripción anterior.

[0085] En particular, con referencia a la realización en las Figuras 1,2 y 3, debe tenerse en cuenta que la cinta 2 que se va a cortar se alimenta desde el rodillo de desenrollado 8 al rodillo de soporte 5 que lo recibe para que se adhiera a su superficie lateral 5b.

[0086] Girando alrededor de su propio eje 5a, el rodillo de soporte 5 arrastra la cinta 2 a lo largo de una trayectoria de avance.

[0087] Durante la rotación del rodillo de soporte 5, cada una de las cámaras 10 presentes en el rodillo de soporte 5 es llevada, en cada caso, con su canal de aspiración de aire 13, a la conexión con el canal de paso 12 y, por lo tanto, con el dispositivo de aspiración de aire 11, con la consiguiente creación dentro de la cámara que ahora está conectada al dispositivo de aspiración de aire 11 de una presión que es menor que la presente en el entorno fuera de esa cámara.

[0088] La parte 2a de la cinta 2 que está dispuesta en la cámara 10 que ahora está conectada al dispositivo de aspiración 11, es, por lo tanto, aspirada en esa cámara y llevada contra el perfil de corte 3a de la cuchilla 3, para obtener el corte de la cinta 2.

[0089] También es posible que el dispositivo de aspiración 11 pueda activarse solo a paso de determinadas cámaras 10 presentes en el rodillo de soporte 5, para poder variar, en esencia, sin cambiar el rodillo de soporte 5, el paso de corte máximo, es decir, la distancia entre las cuchillas 3 que se utilizan efectivamente, de todas las disponibles, para cortar la cinta 2.

[0090] Alternativamente, un resultado similar se puede obtener opcionalmente tapando, por medio de tapas adaptadas, las cámaras 10 correspondientes a las cuchillas 3 que se pretende no utilizar y manteniendo el dispositivo de aspiración 11 siempre activado.

[0091] Cabe señalar que el formato de las etiquetas se puede variar adicionalmente variando la cantidad de cinta alimentada por el rodillo de desenrollado 8 al rodillo de soporte 5 y/o sustituyendo el rodillo de soporte 5 con otro rodillo de soporte con una cantidad diferente de cuchillas 3 y/o un diámetro diferente.

[0092] Después del corte, una etiqueta 20 se separa de la cinta 2 y permanece adherida a la superficie lateral del rodillo de soporte 5.

[0093] Con referencia a la realización en la Figura 1, si es necesario, en la cara de la etiqueta obtenida que se dirige lejos con respecto al rodillo de soporte 5, una capa de adhesivo se aplica opcionalmente por los medios de aplicación mencionados anteriormente, con el fin de permitir su posterior adhesión a una botella respectiva.

[0094] En este punto, continuando en la rotación alrededor de su propio eje 5a, el rodillo de soporte 5 lleva la etiqueta 20 obtenida al transportador 19 de las botellas 18, permitiendo así la transferencia de esa etiqueta a una botella 18 que llega a la cinta transportadora 19, logrando así el etiquetado de la misma.

[0095] Con referencia, por otro lado, a la variación en la Figura 10, cada etiqueta 20 obtenida en el rodillo de soporte 5 se transfiere del rodillo de soporte 5 al rodillo de transferencia 21, permaneciendo adherido a este. El rodillo aplicador 22, opcionalmente presente si es necesario, aplica una capa de adhesivo a la cara opuesta de las etiquetas 20 con respecto a la cara que se adhiere al rodillo de transferencia 21. Continuando con su movimiento giratorio, el rodillo de transferencia 21, por lo tanto, hace que las etiquetas 20 se adhieran a la superficie de una botella 18 respectiva que está en tránsito en la cinta transportadora 19, llevando a cabo así el etiquetado de la misma.

[0096] Para la realización en la Figura 7, el movimiento de la parte 2a de la cinta 2 contra las cuchillas 3 asociadas con el rodillo de soporte 5 ocurre por la acción, o con la contribución, del chorro de aire emitido por los medios de dispensación 14 contra la cinta 2.

[0097] Es posible que el chorro de aire sea emitido constantemente por los medios de dispensación 14. En este caso, en el paso de cada cámara 10 antes de los medios de dispensación 14, cada parte 2a de la cinta 2 que ahora se encuentra en las cámaras 10, que no tiene el soporte de la superficie lateral del rodillo de soporte 5, se empujará hacia arriba contra las cuchillas correspondientes 3.

[0098] Alternativamente, los medios de dispensación 14 pueden activarse solo al paso ante ellos de determinadas cámaras 10 para poder ejecutar el corte de la cinta 2 con las cuchillas 3 correspondientes a esas cámaras y así obtener etiquetas de diferente longitud.

[0099] En este caso, también la variación del formato de las etiquetas obtenidas se puede hacer sustituyendo el rodillo de soporte 5 con otro rodillo de soporte que tiene una cantidad diferente de cuchillas 3 y/o un diámetro diferente.

[0100] Con respecto a la realización mostrada en la Figura 8, el movimiento de la parte 2a para llevar a cabo el corte de la cinta 2 es impartido por el rodillo guía 17. En particular, en este caso, la rotación del rodillo guía 17, adecuadamente sincronizada con el movimiento giratorio del rodillo de soporte 5, permite que el rodillo guía 17 actúe sobre las partes 2a de la cinta 2 que están en las (o algunas) cámaras 10 para moverlas hacia arriba contra las correspondientes cuchillas 3 y así obtener el corte de la cinta 2.

[0101] Con referencia a la realización en la Figura 9, se imparte a la cinta 2 un movimiento relativo, con respecto a la cuchilla 3, a lo largo de una trayectoria de avance sustancialmente recto para una parte de trayectoria que es sustancialmente igual a la longitud de las etiquetas que se proporcionarán.

[0102] A continuación, se activan los medios de redirección 4 y, más específicamente, se activa el dispositivo de aspiración 11, para crear un vacío parcial en la cámara 10 que es capaz de redirigir la parte 2a de la cinta 2 desde la trayectoria de avance hacia la cuchilla 3, hasta que la parte 2a de la cinta 2 es empujada hacia arriba contra el perfil de corte 3a de la cuchilla 3 y, como consecuencia, se corta la cinta 2 y se obtiene una etiqueta.

[0103] Convenientemente, el movimiento de la cinta 2 a lo largo de la trayectoria de avance sustancialmente recto puede ser intermitente, en cada tope de la cinta 2 su corte se lleva a cabo en su parte 2a que, en cada caso, se lleva a la cuchilla 3.

[0104] De lo anterior se desprende que la invención logra plenamente la finalidad y los objetos establecidos y, en particular, llama la atención el hecho de que la máquina según la invención, gracias a su dispositivo de corte, permite realizar el corte de la cinta con el fin de obtener etiquetas sin requerir necesariamente el accionamiento de un movimiento de las cuchillas, con una consecuente simplicidad de construcción que se traduce en menores costos de construcción con respecto a la técnica conocida.

[0105] Otra ventaja de la presente invención es que permite, sin cambiar el rodillo de soporte, una variación fácil del paso de corte máximo, mediante una activación ajustable de los medios de redirección de la cinta en función de la longitud deseada para las etiquetas.

[0106] Además, otra ventaja importante de la invención es que es altamente versátil a la hora de cambiar el formato de las etiquetas gracias, en parte, a la intercambiabilidad de un rodillo en el que se puede cortar la cinta, que tiene una estructura que es mucho menos compleja que los ejemplos de la técnica conocida; en particular, el dispositivo de corte según la invención tiene la ventaja de poder, en cada caso, ser equipado, en función del formato de etiqueta deseado, con diferentes rodillos de soporte intercambiables, que tienen diferentes diámetros y/o diferentes números de cuchillas, que, siendo muy simples en términos de construcción, al menos en el caso donde no se contemplan medios de accionamiento de las cuchillas, son, en consecuencia, de muy bajo costo.

[0107] Otra ventaja de la invención es que permite la ejecución del corte de la cinta dentro de una cámara que aloja la cuchilla, es decir, en un diámetro más pequeño que aquel en el que la cinta está soportada en el rodillo de soporte o en el que se aplica el adhesivo, con la consiguiente menor exposición de las cuchillas al desgaste o al deterioro y, posiblemente, a la interferencia, por ejemplo, con los medios de aplicación del adhesivo.

[0108] Otra ventaja de la presente invención es la de poder llevar a cabo el corte de la cinta prácticamente de manera simultánea, y no gradual, como en la técnica conocida, a lo largo de toda la línea de corte que se extiende transversalmente a la cinta, como consecuencia de lo cual se obtiene un corte más limpio y menos deformación de la cinta.

[0109] Otra ventaja de la máquina según la invención es que se puede usar tanto con cintas preencoladas como con cintas que requieren la aplicación de adhesivo, ofreciendo así una alta versatilidad de uso.

[0110] La invención, así concebida, es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, siempre que estén dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

[0111] En la práctica, los materiales empleados, siempre que sean compatibles con el uso específico, y las dimensiones y formas, pueden ser cualesquiera según los requisitos.

[0112] Cuando las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación van seguidas de signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, dichos signos de referencia no tienen ningún efecto limitante en la interpretación de cada elemento identificado por medio de ejemplos por dichos signos de referencia.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Una etiquetadora que comprende medios para arrastrar una cinta (2) a lo largo de una trayectoria de avance con respecto a un dispositivo de corte que tiene al menos una cuchilla (3) adaptada para cortar dicha cinta (2) con el fin de obtener etiquetas, donde dicha al menos una cuchilla (3) está dispuesta lateralmente separada con respecto a dicha trayectoria de avance de dicha cinta (2) y está alojada en una cámara (10), estando la cámara (10) abierta hacia una cara de dicha cinta (2), donde se proporcionan unos medios (4) para redirigir al menos una parte (2a) de dicha cinta (2) desde dicha trayectoria de avance que se adaptan para mover dicha al menos una parte (2a) con respecto a dicha trayectoria de avance en la dirección de dicha al menos una cuchilla (3) con el fin de permitir que dicha cuchilla (3) corte dicha cinta (2) en dicha al menos una parte (2a) caracterizada porque la cámara (10) se adapta para recibir dicha al menos una parte (2a) siguiendo el movimiento de dicha al menos una parte (2a), con respecto a dicha trayectoria de avance, mediante dichos medios de redirección (4).

2. La máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha al menos una cuchilla (3) tiene al menos un perfil de corte (3a) que está dispuesto de manera que se orienta a una cara de dicha cinta (2).

3. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha trayectoria de avance está definida por un rodillo de soporte (5), que puede girar alrededor de su propio eje (5a) y está adaptado para recibir dicha cinta (2) de modo que se adhiere a su propia superficie lateral (5b).

4. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha al menos una cuchilla (3) gira integralmente con dicho rodillo de soporte (5) y está dispuesta en una posición que está separada con respecto a dicha superficie lateral (5b) de dicho rodillo de soporte (5).

5. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha al menos una cuchilla (3) está dispuesta entre la superficie lateral (5b) de dicho rodillo de soporte (5) y el eje (5a) de dicho rodillo de soporte (5).

6. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de redirección (4) están adaptados para mover dicha al menos una parte (2a) en contacto con dicho perfil de corte (3a) de dicha al menos una cuchilla (3).

7. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha al menos una cuchilla (3) se mantiene fija con respecto a al menos partes (2b) de dicha cinta (2) que están dispuestas adyacentes a dicha parte (2a), al menos durante el corte de dicha cinta (2).

8. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha cuchilla (3) puede accionarse para moverse con respecto a dicha al menos una parte (2a) con el fin de cortar dicha cinta (2) en dicha al menos una parte (2a).

9. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de redirección (4) comprenden medios para diferenciar la presión del aire que actúa sobre una cara de dicha cinta (2) con respecto a la presión del aire que actúa sobre la otra cara de dicha cinta (2).

10. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de redirección (4) comprenden medios para aspirar aire desde el lado de la cara de dicha cinta (2) que se dirige hacia dicha al menos una cuchilla (3).

11. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de aspiración actúan en una región que es adyacente a dicha al menos una cuchilla (3).

12. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de aspiración están conectados a dicha cámara (10).

13. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de redirección comprenden medios (14) para suministrar un chorro de aire sobre la cara de dicha cinta (2) que es opuesta con respecto a dicha al menos una cuchilla (3) en dicha al menos una parte (2a).

14. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de redirección (4) comprenden un rodillo guía (17), que está adaptado para acoplarse a la cara de dicha cinta (2) que es opuesta con respecto a dicha al menos una cuchilla (3) con el fin de accionar el movimiento de dicha al menos una parte (2a) con respecto a dicha trayectoria de avance en la dirección de dicha al menos una cuchilla (3).

15. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho rodillo de soporte (5) está flanqueado por medios para aplicar pegamento a las etiquetas obtenidas después del corte de dicha cinta (2) por dicha al menos una cuchilla (3).

16. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho rodillo de soporte (5) está adaptado para transferir las etiquetas individuales obtenidas como consecuencia del corte de dicha cinta (2) por dicha al menos una cuchilla (3) en botellas (18) respectivas que están dispuestas en una cinta transportadora (19), para actuar como un rodillo de corte y transferencia, o en un rodillo de transferencia (16) que está preestablecido para transferir las etiquetas individuales recibidas de dicho rodillo de soporte (5) en botellas (18) respectivas que llegan desde una cinta transportadora (19).