ES2637328T3 - Dispositivo de etiquetado - Google Patents

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ES2637328T3
ES2637328T3 ES13187653.4T ES13187653T ES2637328T3 ES 2637328 T3 ES2637328 T3 ES 2637328T3 ES 13187653 T ES13187653 T ES 13187653T ES 2637328 T3 ES2637328 T3 ES 2637328T3
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Peter Skopek
Norbert NEUMÜLLER
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Starlinger and Co GmbH
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Abstract

Dispositivo de etiquetado (1) para aplicar etiquetas (2) sobre una banda de material (10) movida a una velocidad de banda (V1) en una dirección de transporte (T1), que comprende un dispensador de etiquetas (4) y un dispositivo de transferencia (7), que toma las etiquetas (2) desde el dispensador de etiquetas (4) mediante medios de retención (8), las mueve respecto a la banda de material (10) y las aplica sobre la banda de material (10) en un punto de entrega (11), caracterizado por que los medios de retención (8) del dispositivo de transferencia (7) pueden moverse en una trayectoria de circulación a velocidad de circulación (Vx) variable en la dirección de transporte (T1) y en sentido opuesto, presentando los medios de retención (8), cuando se encuentran en el punto de entrega (11), la velocidad de banda (V1) en la dirección de transporte (T1).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de etiquetado
La invencion se refiere a un dispositivo de etiquetado para aplicar etiquetas sobre una banda de material movida a una velocidad de banda en una direccion de transporte, que comprende un dispensador de etiquetas y un dispositivo de transferencia que toma las etiquetas desde el dispensador de etiquetas mediante medios de retencion, las mueve respecto a la banda de material y las aplica sobre la banda de material en un punto de entrega.
Un dispositivo de etiquetado de clase generica se conoce por el documento US 5.888.343.
Tal dispositivo de etiquetado es necesario en muchos procesos de produccion industriales. A este respecto, las velocidades de funcionamiento de lmeas de produccion que aumentan constantemente son cada vez mas exigentes en cuanto al rendimiento de los dispositivos de etiquetado. Especialmente cuando las bandas de material se mueven a altas velocidades de forma continua y simultaneamente se aplican etiquetas a grandes intervalos sobre las bandas de material, los dispositivos de etiquetado convencionales llegan a su lfmite.
Las etiquetas generalmente se almacenan sobre laminas de soporte. Como entre las etiquetas sobre las laminas de soporte usualmente no hay intervalos o solo muy pequenos, estos intervalos deben adaptarse segun sea necesario a intervalos mayores entre las etiquetas sobre los materiales que se van a etiquetar. Esto puede conseguirse, por ejemplo, mediante un dispositivo de transferencia entre el dispensador de etiquetas y la banda de material.
El documento DE10228243B4 describe para ello un dispositivo de etiquetado, en el que se conducen etiquetas autoadhesivas transversalmente a la direccion de transporte de las bandas de material a traves de un dispensador de etiquetas en una cinta transportadora, que aspira las etiquetas por su cara no adhesiva y las conduce transversalmente por encima de las bandas de material. Los intervalos entre etiquetas se adaptan al dispensar las etiquetas sobre la cinta transportadora mediante la relacion de la velocidad de la lamina de soporte respecto a la velocidad de la cinta transportadora, discurriendo tanto la cinta de soporte como la cinta transportadora de forma continua. Sin embargo, este tipo de adaptacion es posible solo si los intervalos entre las etiquetas en la cinta de soporte y sobre los tramos de lamina de embalaje no difieren en esencia ni en gran medida. Ademas, con este dispositivo de etiquetado conocido se suministran las etiquetas transversalmente a la direccion de transporte, lo que requiere un dispositivo adicional para aplicar las etiquetas y una marcha dclica de la banda de material.
Mediante la utilizacion de un tambor de vado como dispositivo de transferencia entre el dispensador de etiquetas y la banda de material puede prescindirse de un dispositivo adicional para aplicar las etiquetas sobre la banda de material. Un tambor de vado semejante se describe en el documento DE3915987A1. A este respecto, se entregan etiquetas autoadhesivas desde la lamina de soporte con su cara no adhesiva a un tambor de vado, encontrandose varias posiciones de aspiracion en la superficie lateral cilmdrica de este tambor de vado. La velocidad de transporte de la cinta de soporte, del tambor de vado y de los objetos que se van a etiquetar es continua en esta invencion, adaptandose la velocidad de la cinta de soporte a la velocidad de los objetos que se van a etiquetar. Los intervalos entre las etiquetas estan predefinidos en esta invencion por los intervalos entre las etiquetas en el tambor de vado. Intervalos mas grandes entre las etiquetas en los materiales que se van a etiquetar podnan conseguirse en este caso solo mediante intervalos mas grandes entre las etiquetas en la cinta de soporte e intervalos mas grandes entre las etiquetas en el tambor de vado. Esto llevana, por un lado, a diametros extremadamente grandes de los rollos de reserva de etiquetas y a un consumo de cinta de soporte muy alto y, por otro lado, un aumento de los intervalos entre etiquetas hana necesario tambien el cambio del tambor de vado.
Debido a un funcionamiento continuo del dispensador de etiquetas y del dispositivo de transferencia no se puede aumentar el intervalo entre las etiquetas de la cinta de soporte a la banda de material en esencia ni en gran medida si las etiquetas se deben mover a igual velocidad que la banda de material para conseguir aplicar las etiquetas de forma exacta e impecable sobre el material de banda.
Con dispensadores de etiquetas accionados dclicamente, la velocidad de dispensacion en el caso de altas velocidades de produccion representa un factor limitador, ya que las etiquetas no se pueden acelerar hasta las altas velocidades de las bandas de material. Especialmente con etiquetas alargadas, cuyo eje longitudinal esta dispuesto transversalmente a la direccion de transporte y que se aplican sobre la banda de material en la direccion de transporte, la velocidad de dispensacion esta limitada por las altas masas de las piezas largas y de las etiquetas largas.
En resumen, con dispensadores de etiquetas que funcionan de forma continua solo se pueden conseguir intervalos reducidos entre etiquetas en una banda de material, y con dispensadores de etiquetas que funcionan de forma discontinua no se pueden conseguir altas velocidades de banda de material.
Por lo tanto, el objetivo de la invencion es aplicar etiquetas (especialmente etiquetas alargadas con su eje longitudinal transversal a la banda de material) de forma exacta y sin pliegues sobre una banda de material que se mueve de forma continua a alta velocidad, siendo los intervalos entre las etiquetas despues de su aplicacion sobre la
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banda de material considerablemente mas grandes que en su estado almacenado antes de la aplicacion, especialmente su estado almacenado sobre una cinta de soporte.
La presente invencion soluciona el objetivo planteado facilitando un dispositivo de etiquetado para aplicar etiquetas sobre una banda de material que se mueve a una velocidad de banda en una direccion de transporte, que comprende un dispensador de etiquetas y un dispositivo de transferencia, que toma las etiquetas desde el dispensador de etiquetas mediante medios de retencion, las mueve respecto a la banda de material y las aplica sobre la banda de material en un punto de entrega, caracterizado por que los medios de retencion del dispositivo de transferencia pueden moverse en una trayectoria de circulacion a velocidad de circulacion variable en la direccion de transporte y en sentido opuesto, presentando los medios de retencion, cuando se encuentran en el punto de entrega, la velocidad de banda en la direccion de transporte.
Para que el dispositivo de transferencia pueda tomar las etiquetas desde el dispensador de etiquetas sin formacion de pliegues, rasgunos, etc., esta previsto que el dispensador de etiquetas entregue las etiquetas en un punto de dispensacion a una velocidad en la direccion de dispensacion y que los medios de retencion del dispositivo de transferencia presenten la misma velocidad y direccion cuando se encuentran en el punto de dispensacion.
Como la velocidad de circulacion de los medios de retencion se puede controlar de forma variable y especialmente los medios de retencion se pueden acelerar desde una velocidad mas baja en el punto de dispensacion a una velocidad mas alta en el punto de entrega, intervalos estrechos entre las etiquetas en el dispositivo de etiquetado se pueden convertir en intervalos grandes entre las etiquetas en la banda de material, produciendose el control de velocidad de los medios de retencion de forma que el tiempo que los medios de retencion necesitan para una circulacion entera es el mismo tiempo que la banda de material necesita para moverse adicionalmente el intervalo entre dos etiquetas aplicadas.
En una forma de realizacion preferida, el dispositivo de transferencia es un cilindro rotatorio con un eje de giro transversal a la direccion de transporte, estando dispuestos los medios de retencion sobre la superficie lateral del cilindro. Como alternativa a esto, el dispositivo de transferencia comprende al menos una cinta sin fin accionada sobre la que estan dispuestos los medios de retencion.
Preferentemente, el movimiento de los medios de retencion se puede invertir en su trayectoria de circulacion porque esto hace posible invertir la direccion de transporte de la banda de material sin tener que dar la vuelta al dispensador de etiquetas.
Un funcionamiento del dispositivo de etiquetado muy rapido y que se puede controlar de forma fiable se obtiene al estar los medios de retencion configurados como aspiradores de vacfo, especialmente con fuerza de vacfo ajustable. Cuando las etiquetas estan configuradas como etiquetas adhesivas por una cara y los medios de retencion retienen las etiquetas adhesivas por su cara no adhesiva, resulta ventajoso para una entrega sencilla pero fiable de las etiquetas desde el dispositivo de transferencia sobre la banda de material que la fuerza de vacfo con la que los medios de retencion retienen las etiquetas adhesivas sea inferior a la fuerza adhesiva entre la cara adhesiva de las etiquetas adhesivas y la banda de material.
La fabricacion de etiquetas adhesivas por una cara puede conseguirse en lmea durante la transferencia de las etiquetas mediante un aplicador de adhesivo que esta colocado de forma que aplica un adhesivo sobre la cara de las etiquetas dirigido en sentido opuesto al dispositivo de transferencia.
Con la invencion es posible incluso que el que el dispensador de etiquetas entregue las etiquetas con su eje longitudinal transversal a la direccion de transporte, aunque en principio es diffcil alcanzar altas velocidades de dispensacion con dispensadores de etiquetas accionados dclicamente si se dispensan etiquetas alargadas transversalmente a la direccion de transporte, ya que el recorrido y el tiempo para la aceleracion de la etiqueta es menor que si se dispensan las etiquetas con su eje longitudinal en la direccion de transporte.
Se pueden ajustar intervalos mmimos entre las etiquetas en el dispensador de etiquetas e intervalos especialmente grandes entre las etiquetas sobre la banda de material si el dispensador de etiquetas mueve las etiquetas dclicamente hacia el punto de entrega, especialmente sobre una cinta de soporte.
Para que las etiquetas se puedan presionar firmemente contra la banda de material por el dispositivo de transferencia, esta previsto ademas que en el punto de entrega este dispuesto un equipo de contrapresion opuesto al dispositivo de transferencia, especialmente un cilindro de contrapresion rotatorio con un eje de rotacion transversal a la direccion de transporte.
En una forma de realizacion especialmente ventajosa, el dispensador de etiquetas comprende un dispositivo de corte que corta las etiquetas individuales desde un material de etiquetas con forma de banda. Con esta forma de realizacion es posible modificar la anchura de las etiquetas durante el funcionamiento del dispositivo de etiquetado.
Ahora se describe la invencion mas en detalle mediante ejemplos de realizacion con referencia a los dibujos. En los
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dibujos muestran:
la figura 1 a 4, representaciones esquematicas de formas de realizacion de la invencion en diferentes posiciones de funcionamiento; y
la figura 5, un diagrama de velocidad/tiempo de la velocidad variable de los medios de retencion durante una circulacion del dispositivo de transferencia.
Ahora se toman como referencia las figuras 1 a 3, que muestran esquematicamente un dispositivo de etiquetado 1 de acuerdo con la invencion. El dispositivo de etiquetado 1 sirve para aplicar etiquetas 2 sobre una banda de material 10 movida a una velocidad de banda V1 en una direccion de transporte T1. Para llevar a cabo este objetivo el dispositivo de etiquetado 1 comprende un dispensador de etiquetas 4 y un dispositivo de transferencia 7, que toma las etiquetas 2 desde el dispensador de etiquetas 4 mediante medios de retencion 8, las mueve hacia la banda de material 10 y las aplica sobre la banda de material 10 en un punto de entrega 11. Los medios de retencion 8 del dispositivo de transferencia 7 pueden moverse en una trayectoria de circulacion a una velocidad de circulacion Vx variable en la direccion de transporte T1 y en sentido opuesto, regulandose la velocidad de circulacion por un control de maquina, no representado, de forma que los medios de retencion 8, cuando se encuentran en el punto de entrega 11, presentan la velocidad de banda V1 en la direccion de transporte T1. El dispensador de etiquetas 4 se acciona dclicamente, la banda de material 10 se mueve de forma continua a la velocidad de banda V1.
En el presente ejemplo de realizacion del dispositivo de etiquetado 1 de acuerdo con la invencion, el dispositivo de transferencia 7 es un cilindro rotatorio con un eje de giro transversal a la direccion de transporte T1, y los medios de retencion 8 estan dispuestos sobre la superficie lateral del cilindro. Asf, la trayectoria de circulacion de los medios de retencion 8 es una trayectoria circular y la velocidad de circulacion Vx de los medios de retencion viene dada por el numero de revoluciones del cilindro rotatorio accionado. El movimiento del cilindro y, con ello, de los medios de retencion 8 se puede invertir y puede efectuarse en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario. Los medios de retencion 8 estan configurados como aspiradores de vacfo, preferentemente con fuerza de vacfo ajustable. El suministro del vacfo 14 a los medios de retencion 8 se puede efectuar a traves del interior del cilindro.
El dispensador de etiquetas 4 cuenta con un rollo de reserva 5 en el que -en este ejemplo- estan enrolladas de forma adherente etiquetas autoadhesivas por una cara con su cara adhesiva en una cinta de soporte 3. La cinta de soporte 3 con las etiquetas 2 se suministra al dispensador de etiquetas 4.
En una variante de la invencion, que esta representada como opcion en la figura 2 con lmea discontinua, las etiquetas 2 no son etiquetas adhesivas, pero esta dispuesto un aplicador de adhesivo 12 junto al dispositivo de transferencia 7 que aplica un adhesivo 15 sobre la cara de las etiquetas 2 dirigida en sentido opuesto al dispositivo de transferencia 7.
En una variante adicional de la invencion, esbozada esquematicamente tambien en la figura 2, las etiquetas 2 no se almacenan como etiquetas individuales en el rollo de reserva 5, sino como material de etiquetas 2' con forma de banda. El dispensador de etiquetas 4 presenta un dispositivo de corte 13 que corta las etiquetas 2 individuales desde el material de etiquetas 2' con forma de banda.
Las etiquetas 2 son etiquetas alargadas que se dispensan, dispuestas con su eje longitudinal transversal a la direccion de transporte T1, en un punto de dispensacion 6 del dispensador de etiquetas 4 en la direccion de transporte T1. Para ello se hace necesario un dispensador de etiquetas 4 correspondientemente mas ancho con un punto de dispensacion 6 mas ancho. Debido a las altas masas de las piezas largas del dispensador de etiquetas 4 y las etiquetas 2 alargadas, esta limitada, sin embargo, la aceleracion de las etiquetas al dispensarlas y, con ello, la velocidad de dispensacion V2. Para aumentar la velocidad de las etiquetas 2 de la velocidad de dispensacion V2 a la velocidad de transporte V1 de la banda de material 10, las etiquetas 2 son tomadas por los medios de retencion 8 del dispositivo de transferencia 7 cilmdrico, aspirando una etiqueta 2 en el punto de dispensacion 6 por su cara no adhesiva mediante vacfo 14 en el medio de aspiracion 8 del dispositivo de transferencia 7. Para poder asegurar una entrega exacta de la etiqueta 2 en el dispositivo de transferencia 7 es importante que los medios de retencion 8 del dispositivo de transferencia 7 pasen por el punto de dispensacion 6 a la misma velocidad a la que se dispensa la etiqueta.
En la figura 4, la banda de material se suministra mediante rodillos 17, 18, 19 en la direccion de transporte T1' al punto de entrega 11. Con ello se pueden aplicar etiquetas 2 tambien sobre la cara posterior de la banda de material 10. Para ello, el dispositivo de transferencia 7 pasa por el dispensador de etiquetas a la velocidad de dispensacion V2 en sentido opuesto a la direccion de transporte T1' (en la direccion de dispensacion). Si una etiqueta fue tomada por el medio de retencion 8, se invierte la direccion de movimiento y se transfiere la etiqueta en el punto de entrega en la direccion de transporte T1' a la velocidad de banda V1 sobre la cara posterior de la banda de material.
La figura 5 muestra un diagrama de la velocidad Vx variable de los medios de retencion 8 rotatorios a lo largo del tiempo t para una rotacion completa del dispositivo de transferencia 7 con forma de cilindro. La seccion A muestra el estado en el que los medios de retencion 8 a la velocidad de dispensacion V2 pasan por el punto de dispensacion 6.
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Si la etiqueta se encuentra ahora en los medios de aspiracion 8 del dispositivo de transferencia 7, el cilindro debe acelerarse a la velocidad de transporte V1 de la banda de material 10 movida de forma continua para que la etiqueta 2 se pueda aplicar con su cara adhesiva exactamente y sin pliegues sobre la banda de material. Este proceso de aceleracion corresponde a la seccion B del diagrama de velocidad/tiempo de la figura 4. La posicion correspondiente de los medios de retencion 8 esta representada en la figura 2. La fuerza de vado/fuerza de aspiracion debe poder retener la etiqueta en los medios de retencion 8 durante el proceso de aceleracion, debe sin embargo ser inferior a la fuerza adhesiva de la etiqueta 2 para que esta se pueda aplicar sobre la banda de material 10 en el punto de entrega 11. Tambien es concebible una regulacion o una activacion y desactivacion de la fuerza de aspiracion con control de posicion.
Cuando los medios de retencion 8 alcanzan el punto de entrega 11, ya se han acelerado hasta la velocidad de transporte V1 y se mueven de forma constante a la velocidad de transporte V1, como se puede ver en la seccion C del diagrama de velocidad de la figura 4. Para la obtencion de una mejor fuerza de compresion de las etiquetas 2 sobre la banda de material 10, en la zona del punto de entrega 11 la banda de material 10 esta soportada por un equipo de contrapresion 9, en este ejemplo, un cilindro de contrapresion que rota a la velocidad de transporte V1 con un eje de rotacion transversal a la direccion de transporte (T1).
Despues de que se haya aplicado la etiqueta 2 en el punto de entrega sobre la banda de material 10, los medios de retencion 8 se frenan mediante la reduccion de la velocidad de giro del dispositivo de transferencia 7 cilmdrico de nuevo hasta la velocidad de dispensacion V2, como se puede ver en la seccion D del diagrama de velocidad de la figura 4. La correspondiente posicion de los medios de retencion 8 esta representada en la figura 3. Todas las secciones A, B, C, D conjuntamente describen una rotacion completa de los medios de retencion 8. En resumen, la velocidad de circulacion Vx variable de los medios de retencion 8 esta controlada de forma que el tiempo que los medios de retencion 8 necesitan para una circulacion completa sea igual al tiempo que la banda de material 10 necesita para moverse adicionalmente el intervalo L entre dos etiquetas 2,2 aplicadas.
Como el dispositivo de transferencia 7 cilmdrico puede girar de forma conmutable en el sentido de las agujas del reloj y en sentido opuesto, tambien es posible recoger una etiqueta 2 en la direccion de dispensacion representada y, tan pronto como esta se adhiera a los medios de retencion 8, mover el dispositivo de transferencia 7 en sentido opuesto. Esto hace posible que se puedan dispensar etiquetas 2 tambien con una modificacion de la direccion de movimiento T1 de la banda de material 10, sin tener que dar la vuelta a la orientacion del dispensador de etiquetas 4.
Mediante el control de velocidad electronico del dispositivo de transferencia 7 cilmdrico se pueden modificar los intervalos L (ver figura 3) entre etiquetas 2 sobre la banda de material 10 en cualquier momento, sin tener, a este respecto, que remodelar el dispositivo de etiquetado 1 mediante el intercambio de dispositivos de transferencia cilmdricos con otros diametros. Los cilindros de vacfo convencionales, que funcionan de forma continua, deben cambiarse en el caso de una modificacion del intervalo entre etiquetas, lo que evidentemente lleva a un retraso en el proceso de fabricacion.
Ademas, gracias a la regulacion de velocidad es posible instalar dispositivos de transferencia 7 cilmdricos con diametros pequenos, lo que lleva a reducciones de espacio y peso. Cuanto mas baja es la masa del cilindro, mas bajo es tambien el momento de inercia de masas y mas altas las aceleraciones que se pueden alcanzar. La masa del cilindro puede mantenerse muy baja mediante materiales como, por ejemplo, plasticos reforzados con fibra de carbono. Una ventaja adicional de cilindros con diametros pequenos es que la fuerza centnfuga que actua sobre las etiquetas 2 es mas baja a la misma velocidad de circulacion en cilindros con diametro pequeno que en cilindros con diametro grande. Con ello, con cilindros pequenos resulta necesaria una menor fuerza de aspiracion para retener las etiquetas en los medios de retencion 8.
Mediante el suministro de etiquetas 2 alargadas con su eje longitudinal transversal a la direccion de transporte T1, el numero de etiquetas 2 que se pueden almacenar con el mismo diametro del rollo de reserva 5 es considerablemente mas alto que con etiquetas que estan dispuestas con su eje longitudinal paralelo a la banda de material 10. Asf se debe interrumpir la produccion de forma menos frecuente para un cambio del rollo de reserva 5, lo que aumenta la eficiencia del dispositivo de etiquetado 1.
En una forma de realizacion alternativa, no representada, del dispositivo de etiquetado 1, el dispositivo de transferencia 7 puede comprender al menos una cinta sin fin accionada sobre la que estan dispuestos los medios de retencion 8.
El dispositivo de etiquetado de acuerdo con la invencion se puede utilizar de forma especialmente favorable en instalaciones para la fabricacion de sacos con fondo plegado en los se aplican etiquetas alargadas, por ejemplo, para reforzar un debilitamiento de material (por ejemplo, Easy Open Feature) o sirven como refuerzo de boca de saco.
El dispositivo de etiquetado de acuerdo con la invencion puede fabricar etiquetas no adhesivas (con un aplicador de adhesivo opcional), etiquetas autoadhesivas, asf como etiquetas con adhesivo sensible a la presion o adhesivo
termosellable. Se pueden ajustar facilmente diferentes intervalos entre etiquetas en funcion de los requisitos de las bandas de material (por ejemplo, con diferentes longitudes de repeticion de cuerpos de saco) mediante una regulacion de la velocidad de circulacion de los medios de retencion en el dispositivo de transferencia. Ademas, se pueden usar marcas de presion como senal para la regulacion de velocidad del dispositivo de transferencia a fin de 5 establecer la posicion de las etiquetas.
El rollo de suministro para las etiquetas no tiene que estar colocado en el dispensador de etiquetas, sino que puede, por ejemplo, estar dispuesto lateralmente junto al bastidor de maquina o estar integrado en la maquina.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de etiquetado (1) para aplicar etiquetas (2) sobre una banda de material (10) movida a una velocidad de banda (V1) en una direccion de transporte (T1), que comprende un dispensador de etiquetas (4) y un dispositivo de transferencia (7), que toma las etiquetas (2) desde el dispensador de etiquetas (4) mediante medios de retencion (8), las mueve respecto a la banda de material (10) y las aplica sobre la banda de material (10) en un punto de entrega (11), caracterizado por que los medios de retencion (8) del dispositivo de transferencia (7) pueden moverse en una trayectoria de circulacion a velocidad de circulacion (Vx) variable en la direccion de transporte (T1) y en sentido opuesto, presentando los medios de retencion (8), cuando se encuentran en el punto de entrega (11), la velocidad de banda (V1) en la direccion de transporte (T1).
  2. 2. Dispositivo de etiquetado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el dispensador de etiquetas (4) entrega las etiquetas (2) en un punto de dispensacion (6) a una velocidad de dispensacion (V2) y los medios de retencion (8) del dispositivo de transferencia (7) presentan la misma velocidad que la velocidad de dispensacion (V2) cuando se encuentran en el punto de dispensacion (6).
  3. 3. Dispositivo de etiquetado segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la velocidad de circulacion (Vx) variable de los medios de retencion (8) esta controlada de forma que el tiempo que los medios de retencion (8) necesitan para una circulacion completa es el mismo tiempo que necesita la banda de material (10) para moverse adicionalmente el intervalo (L) entre dos etiquetas (2,2) aplicadas.
  4. 4. Dispositivo de etiquetado segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispositivo de transferencia (7) es un cilindro rotatorio con un eje de giro transversal a la direccion de transporte (T1) y los medios de retencion (8) estan dispuestos sobre la superficie lateral del cilindro.
  5. 5. Dispositivo de etiquetado segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el dispositivo de
    transferencia (7) comprende al menos una cinta sin fin accionada sobre la que estan dispuestos los medios de
    retencion (8).
  6. 6. Dispositivo de etiquetado segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el movimiento de los medios de retencion (8) sobre su trayectoria de circulacion se puede invertir.
  7. 7. Dispositivo de etiquetado segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los medios de retencion (8) estan configurados como aspiradores de vacfo, preferentemente con fuerza de vacfo ajustable.
  8. 8. Dispositivo de etiquetado segun la reivindicacion 7, en el que las etiquetas (2) estan configuradas como etiquetas adhesivas por una cara, y los medios de retencion (8) retienen las etiquetas adhesivas por su cara no adhesiva, caracterizado por que la fuerza de vacfo con la que los medios de retencion (8) retienen las etiquetas adhesivas es inferior a la fuerza adherente entre las caras adhesiva de las etiquetas adhesivas y la banda de material (10).
  9. 9. Dispositivo de etiquetado segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un aplicador de
    adhesivo (12) para aplicar adhesivo sobre las caras de las etiquetas (2) en sentido opuesto al dispositivo de
    transferencia (7).
  10. 10. Dispositivo de etiquetado segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las etiquetas (2) son etiquetas alargadas y el dispensador de etiquetas (4) entrega las etiquetas con su eje longitudinal transversal a la direccion de transporte (T1).
  11. 11. Dispositivo de etiquetado segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el dispensador de etiquetas (4) mueve las etiquetas (2) dclicamente hacia el punto de dispensacion (6), especialmente sobre una cinta de soporte (3).
  12. 12. Dispositivo de etiquetado segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en el punto de entrega esta dispuesto un equipo de contrapresion (9) opuesto al dispositivo de transferencia, especialmente un cilindro de contrapresion rotatorio con un eje de rotacion transversal a la direccion de transporte (T1).
  13. 13. Dispositivo de etiquetado segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispensador de etiquetas comprende un dispositivo de corte (13) que corta etiquetas (2) individuales desde un material de etiquetas con forma de banda.
ES13187653.4T 2013-10-08 2013-10-08 Dispositivo de etiquetado Active ES2637328T3 (es)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13187653.4A EP2860121B1 (de) 2013-10-08 2013-10-08 Etikettiervorrichtung

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EP (1) EP2860121B1 (es)
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