ES2914923T3 - Calzado impermeable al agua y permeable al vapor - Google Patents

Abstract

Calzado impermeable al agua y permeable al vapor, que comprende: - una parte superior (11), que delimita la región de inserción del pie (12, 212); - una suela (16, 116, 216), realizada principalmente en material plástico, que está provista de por lo menos una región (18) que está perforada difusamente con orificios pasantes en la dirección de la superficie de marcha; - un elemento plano (20, 120, 220) perforado o permeable al vapor, que está acoplado rígidamente con la parte inferior (17, 117, 217) de dicha suela sobre la cual está formada o acoplada rígidamente la superficie de pisada (B, 1B) de dicha suela, estando dicho elemento plano (20, 120, 220) dispuesto de manera que se superponga directamente a dicha por lo menos una región perforada difusamente (18) y estando adaptado para limitar la formación de huecos en la región de inserción del pie (12, 212) en la proyección de los orificios (19) de dicha por lo menos una región perforada difusamente (18); - una membrana (23, 123, 223) impermeable al agua y permeable al vapor, que está asociada con dicha parte superior (11) y con dicha suela (16, 116, 216), está dispuesta por encima de dicho elemento plano (20, 120, 220) de manera que se superponga a dicha por lo menos una zona perforada difusamente (18) y está unida herméticamente a lo largo de su perímetro a la parte de calzado que rodea dicha membrana (23, 123, 223) de manera que evite el ascenso de líquido desde dicha por lo menos una región perforada difusamente (18) y a lo largo del borde perimetral de dicha membrana (23, 123, 223) en la región de inserción del pie (12, 212), estando unos medios (26) para protección contra perforaciones asociados a dicha membrana (23, 123, 223) y comprendiendo por lo menos dicho elemento plano (20, 120, 220), en el que dicha parte superior (11) está compuesta por una pala (13) permeable al vapor o perforada, que está asociada con un forro (14) que es igualmente permeable al vapor o está perforado, y una plantilla (15) permeable al vapor o perforada, debajo de la cual está fijada dicha membrana (23, 123, 223), estando dicha plantilla (15) con dicha membrana (23, 123, 223) cosida perimetralmente a los bordes del conjunto constituido por la plantilla (13) y el forro (14), estando el sellado perimetral (29) de dicha membrana (23, 123, 223) superpuesto a la región que conecta dicha pala (13) y dicho forro (14) con dicha plantilla (15) provista de dicha membrana (23, 123, 223), en el que dicho sellado perimetral (29) está constituido por un material plástico que está sobremoldeado sobre dicha parte superior (11) proporcionando por lo menos parte de dicha suela (16, 116, 216), en el que dicho elemento plano (20, 120, 220) está adaptado para su utilización como un inserto de molde para ser incorporado en la suela (16, 116, 216) durante la inyección del mismo sobre la parte superior (11), en el que dicho elemento plano (20, 120, 220) presenta una estructura en forma de red realizada en un material que es resistente a la hidrólisis, y en el que dichos medios (26) de protección contra perforaciones comprenden una capa protectora (25, 225) que está dispuesta entre dicho elemento plano (20, 120, 220) y dicha membrana (23, 123, 223).

Description

DESCRIPCIÓN

Calzado impermeable al agua y permeable al vapor

Campo técnico

La presente invención se refiere a un calzado del tipo impermeable al agua y permeable al vapor.

Antecedentes de la técnica

Es conocido que la mayor parte de la transpiración del pie se origina en la interfaz entre la planta del pie y la suela del calzado.

Sobre esta interfaz, la mayor parte del sudor no se puede evaporar y, en consecuencia, se condensa en el inserto plantar sobre el que descansa el pie; la parte restante del sudor que no se condensa (una fracción muy pequeña) se evapora a través de la pala.

Este fenómeno resulta particularmente notorio en los calzados que tienen suela de goma; de hecho, en estos casos, la penetración de vapor a través de la suela se evita por completo (en el caso de suelas con un piso de cuero, un pequeño porcentaje de sudor se puede evaporar a través de la superficie de pisada).

Para solucionar este problema, desde hace varios, se ha ideado años calzado con suelas estancas al agua y permeables al vapor.

Su propósito es permitir la salida del vapor de agua producido por el pie con la transpiración.

Una de estas soluciones se divulga, por ejemplo, en las patentes US 5044096 y EP 382904, que hacen referencia a una suela permeable al vapor que consta de dos partes similares a capas, una parte superior y una parte inferior de la suela, respectivamente, realizadas en caucho u otro material sintético y provistas de orificios pasantes y, entre dichas partes, se interpone una membrana impermeable al agua y permeable al vapor y que se conecta perimetral y herméticamente a dichas dos partes de modo que no se permitan infiltraciones de agua.

La necesidad de evitar que objetos extraños de cierto tamaño se puedan insertar en el interior de los agujeros, con posibilidad de dañar la membrana, obliga a utilizar microperforaciones en la parte inferior provista de la superficie de pisada; el uso de microperforaciones lleva a una reducción del área potencial de permeación de vapor.

Además, las microperforaciones tienden a obstruirse fácilmente, reduciendo, en consecuencia, el área real de permeación de vapor.

En las patentes US 5983524 y EP 858270, que describen un calzado provisto de una suela de goma que presenta unos orificios pasantes y una suela intermedia compuesta por una membrana impermeable al agua y permeable al vapor y una capa para proteger la membrana, típicamente una capa de fieltro, se proporciona una mejora. Aunque esta invención mejora la protección contra elementos externos, obliga al uso de orificios de 1,5 a 2,0 mm que están lo suficientemente espaciados para no comprometer la resistencia estructural de la superficie de pisada. Estas soluciones no resultan particularmente adecuadas para la eliminación de las grandes cantidades de vapor de agua que se forman, con la transpiración, en el interior de los calzados de las personas que tienen una sudoración superior a la media.

La sudoración excesiva de los pies también puede tener lugar en el caso de climas extremadamente cálidos y húmedos y si se utilizan calzados para actividades deportivas.

Descripción de la invención

El propósito de la presente invención es proporcionar un calzado impermeable al agua y permeable al vapor que resuelva los inconvenientes observados en los tipos de calzado conocidos.

Dentro de este propósito, un objetivo importante de la presente invención es proporcionar un calzado impermeable al agua y permeable al vapor que permita una permeación óptima del vapor de agua a través de la suela y que, al mismo tiempo, sea resistente a la perforación de dicha suela.

Este propósito y este y otros objetivos, que se pondrán de manifiesto a continuación, se logran mediante un calzado impermeable al agua y permeable al vapor como se define en la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción de algunas formas de realización preferidas, pero no exclusivas de la misma, ilustradas a título de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de una primera forma de realización de un calzado según la invención; la figura 2 es una vista esquemática en sección transversal explosionada de la primera forma de realización del calzado;

la figura 3 es una vista en sección transversal esquemática de la primera forma de realización del calzado; la figura 4 es una vista en sección transversal de una parte de una suela de un calzado según la invención, relacionada con una forma de realización alternativa con respecto a la suela del calzado de las figuras anteriores;

la figura 5, que ya no forma parte de la invención, es una vista en sección transversal de una parte de la suela de un calzado, que es una variación con respecto a la suela de la figura 4;

las figuras 6, 7, 8 y 9, que ya no forman parte de la invención, son unas vistas en sección transversal de variaciones de un calzado, que es una alternativa con respecto a las figuras anteriores;

la figura 10, que ya no forma parte de la invención, es una vista esquemática en sección transversal de un calzado totalmente impermeable al agua y permeable al vapor que es una variación con respecto a las figuras anteriores;

la figura 11, que ya no forma parte de la invención, es una vista esquemática en sección transversal de una parte de un calzado completamente impermeable al agua y permeable al vapor que es una variación con respecto a las figuras anteriores;

la figura 12, que ya no forma parte de la invención, es una vista esquemática en sección transversal de una parte de un calzado completamente impermeable al agua y permeable al vapor que es una variación con respecto a las figuras anteriores;

la figura 13, que ya no forma parte de la invención, es una vista esquemática en sección transversal de un calzado que es una variación con respecto a las figuras anteriores;

la figura 14, que ya no ya forma parte de la invención, es una vista en sección transversal esquemática de una suela intermedia para usar en calzados;

la figura 15, que ya no forma parte de la invención, es una vista en sección transversal esquemática de otra suela intermedia para usar en calzados;

la figura 16, que ya no forma parte de la invención, es una vista esquemática en sección transversal de un molde para inyección de material plástico que muestra internamente un calzado que utiliza la suela intermedia de la figura 15;

la figura 17, que ya no forma parte de la invención, es una vista en sección transversal esquemática de una variación de la suela intermedia de la figura 15.

En las formas de realización a título de ejemplo que siguen a continuación, las características individuales, dadas en relación con ejemplos específicos, se pueden intercambiar por otras características diferentes que existen en otros ejemplos de formas de realización.

Además, cabe señalar, que todo lo que se observe ya conocido durante el proceso de patente se entiende que no se reivindica y es objeto de un descargo de responsabilidad de patente.

Modos de poner en práctica la invención

Haciendo referencia a las figuras 1, 2 y 3, una primera forma de realización de un calzado según la invención se designa en general con el número de referencia 10.

Dicho calzado 10 comprende una parte superior 11, que delimita la región de inserción del pie que, en general, se designa con el número de referencia 12.

Dicha parte superior 11 está constituida por una pala 13 que preferentemente es permeable al vapor (o está opcionalmente perforada difusamente con orificios pasantes) y que está asociada con un forro 14, que también es preferentemente permeable al vapor (o está opcionalmente perforado difusamente con orificios pasantes) y por una plantilla 15, que está perforada difusamente con orificios pasantes (o es opcionalmente permeable al vapor) y que está unida a los bordes de la pala 13 con el forro 14, por ejemplo mediante una construcción conocida como "Strobel".

El forro 14 está unido, por ejemplo, a la pala 13 mediante encolado por puntos, de modo que se maximice la permeabilidad al vapor del conjunto de forro y pala.

En otras variantes, la plantilla 15 puede estar unida a la pala mediante encolado de los bordes de la pala asociados al forro que se repliegan bajo dicha plantilla, según la construcción comúnmente conocida como “montada” o “AGO”.

Además, la plantilla también puede estar constituida por la pala propiamente dicha, que está cosida en la parte central de la suela, según la construcción comúnmente conocida como “slip last” (o tubular).

La parte superior 11 está unida a una suela 16, que está realizada principalmente en material plástico y está provista de una región perforada difusamente 18, es decir, con orificios pasantes dispersos en la dirección de la superficie de marcha.

Los orificios 19 de dicha región perforada difusamente 18 que se muestran en la figura 1 son circulares y presentan un diámetro de 10 mm.

De acuerdo con la presente invención, el diámetro de dichos orificios 19 está comprendido manera adecuada entre 5 y 20 mm aproximadamente.

En otras formas de realización, dichos orificios podrían no ser circulares y, por lo tanto, según la presente invención, el área de dichos orificios está comprendida de manera adecuada entre 19,5 y 315 mm2 aproximadamente. La parte superior 11 y la suela 16 están unidas a lo largo de bandas perimetrales mutuas, por ejemplo, mediante unión adhesiva (con adhesivos resistentes a la hidrólisis).

Otros sistemas de unión de la suela a la parte superior podrían ser la soldadura por alta frecuencia o también la inyección directa de la suela en la parte superior.

Ventajosamente, la suela 16 comprende un elemento plano 20, que está acoplado rígidamente a la parte inferior 17 de la suela 16, por encima de la superficie de pisada (designada mediante la letra B), que está formado o acoplado rígidamente a dicha parte inferior 17; dicho elemento plano 20 está dispuesto de manera que se superponga directamente a la región perforada difusamente 18, permitiendo así el paso del vapor de agua. El término “superficie de pisada” hace referencia a la parte de la suela que entra en contacto con el suelo y puede estar conformada directamente sobre la parte inferior 17 de la suela o puede estar constituida por elementos que se acoplan rígidamente a dicha parte inferior 17.

Dicho elemento plano 20 está constituido, por ejemplo, por una estructura en forma de red realizada en nailon, pero también puede estar realizada en una red metálica o de otro material que, en todo caso, sea resistente a la hidrólisis.

Además, dicho elemento plano 20 puede estar provisto alternativamente de otra estructura, como, por ejemplo, una chapa metálica microestirada, una capa de cuero, tela de fibras naturales comprimidas o no comprimidas (por ejemplo, fibras de cáñamo o coco), fibras metálicas, fibras sintéticas (por ejemplo, Kevlar), etcétera; en general, dicho elemento plano debe ser permeable al vapor o perforado o, en todo caso, debe presentar una estructura que permita el paso del vapor de agua.

El elemento plano 20 tiene sustancialmente una doble función.

Una primera función principal está relacionada con la limitación de la formación de huecos en la región de inserción del pie 12 en la proyección de los orificios 19 de la región perforada difusamente 18.

Si dicho elemento plano 20 no estuviera presente, la superficie de apoyo del pie sería, bajo la presión del pie, sustancialmente irregular y podría formar huecos debido al peso del cuerpo transmitido al pie que, por lo tanto, tiende a “entrar” en los orificios 19, donde no hay apoyo.

La segunda función del elemento plano 20 es proteger el calzado, en la parte por encima de los orificios 19, contra la perforación por parte de los elementos puntiagudos que podrían ser pisados, tal como se describe con mayor detalle a continuación.

El calzado 10 también comprende una membrana 23, que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua y que está superpuesta a la región perforada difusamente 18 y que evita el ascenso de líquidos hacia la región de inserción del pie.

En esta forma de realización, dicha membrana 23 está asociada con la parte superior 11, tal como se muestra claramente en la vista explosionada de la figura 2; en otras formas de realización, dicha membrana puede estar asociada a la suela 16, tal como se describe a continuación.

Preferentemente, dicha membrana 23 es del tipo disponible comercialmente, como por ejemplo las conocidas con los nombres comerciales Gore-Tex® o Simpatex®.

En esta forma de realización, dicha membrana 23 está acoplada a una malla 24 de material sintético, lo que no afecta a su permeabilidad al vapor.

Por debajo de la membrana 23 y por encima del elemento plano 20, está dispuesta una capa 25 para proteger dicha membrana contra la perforación y que está realizada en un material resistente a la hidrólisis, hidrófugo, permeable al vapor o perforado, y realizado por ejemplo de fieltro u otro material sintético (como por ejemplo Kevlar), material metálico, o incluso material natural.

El elemento plano 20 y la capa protectora 25 constituyen unos medios 26 de protección contra la perforación de la membrana 23 (se entiende que en otras formas de realización podría estar presente solo el elemento plano 20).

El elemento plano 20 está acoplado rígidamente a la parte inferior 17 de la suela 16, por ejemplo, por inyección directa en un molde de dicha parte inferior 17 en el elemento plano.

La membrana 23 está unida perimetral y herméticamente a la parte del calzado 10 que rodea dicha membrana, de manera que se evite el ascenso de líquido desde la región perforada difusamente 18 y a lo largo del borde perimetral de dicha membrana 23 dentro de la región de inserción del pie 12.

En particular, en esta forma de realización, la membrana 23 con la malla 24 está encolada por puntos a la plantilla 15 (en esta versión, por lo tanto, la malla está dispuesta preferentemente debajo de la membrana 23); la plantilla 15 con la membrana 23 y la malla 24 están cosidas perimetralmente (la costura cosida se designa con el número de referencia 28) a los bordes del conjunto constituido por la pala 13 y el forro 14.

En esta forma de realización, la capa protectora 25 es convenientemente más estrecha que la membrana 23 y, por lo tanto, los bordes de dicha capa protectora 25 se encuentran dentro del contorno de dicha membrana.

El sellado perimetral de la membrana 23, designado en general con el número de referencia 29, está superpuesto a las costuras cosidas 28 de los bordes del conjunto constituido por la pala 13 y el forro 14 con la plantilla 15 provista de la membrana 23.

Dicho sellado 29 se proporciona, por ejemplo, mediante una capa perimetral de adhesivo que permite la adhesión de la suela 16 a la parte superior 11 o, también, depositando una película realizada en PVC o PU, con una producción posterior de soldadura de alta frecuencia que fusiona la película y une la suela 16 y la parte superior 11.

Como alternativa, dicho sellado se puede proporcionar mediante el material plástico de la suela por inyección directa de dicha suela sobre la parte superior (en este caso, el elemento plano 20 está encolado a la membrana 23 antes de la etapa de inyección, o se utiliza como un inserto de molde y se incorpora dentro de la suela durante la inyección de la misma en la parte superior 11).

A continuación, se describen unas formas de realización de calzados según la invención que son diferentes con respecto al ejemplo descrito anteriormente.

La figura 4 ilustra una parte de una suela de un calzado según la invención, designada ahora en general con el número de referencia 116, con la que está asociada la membrana 123.

En dicha suela 116, no hay capa protectora para la membrana 123; en consecuencia, la protección de dicha membrana está confiada completamente al elemento plano 120 que, en esta forma de realización, está constituido por una red de nailon, pero son posibles otras formas de realización de acuerdo con lo expuesto en el ejemplo anterior.

La membrana 123 (a la que se adhiere una malla 124 en una zona de arriba) es laminada, por ejemplo, mediante encolado por puntos al elemento plano 120 en las regiones de contacto.

El sellado 129 se proporciona, por ejemplo, mediante una capa perimetral de cola, que se dispersa para penetrar a través de las mallas de la red que constituye el elemento plano 120 y unir la parte inferior 117 de la suela 116 y la membrana 123, o mediante una película realizada en PVC o PU y produciendo una soldadura de alta frecuencia entre la parte inferior 117 de la suela 116 y la membrana mediante la fusión de la película, con penetración de la misma entre las mallas de la red; de esta manera, la parte inferior 117 de la suela 116 está acoplada rígidamente al elemento plano 120 y a la membrana 123 y se forma el sellado 129.

La figura 5 ilustra una variación, que ya no forma parte de la invención, del ejemplo descrito con anterioridad. En este caso, el sellado, ahora designado con el número de referencia 129a, está constituido, por ejemplo, por el material plástico de la parte inferior 117 del calzado, sobre el que se forma la superficie de pisada 1B; dicha superficie de pisada está sobremoldeada sobre un paquete (designado con el número 1P), que se acopla de manera rígida previamente mediante adhesivo y que comprende de abajo hacia arriba el elemento plano 120a y la membrana 123a con la malla 124a.

El material plástico de la parte inferior 117 de la suela 116 atraviesa las mallas de la red, incorporándolas y apoyándose, para formar un sellado, contra los bordes de la membrana 123a.

Haciendo referencia a las figuras 6, 7, 8 y 9, el calzado, que ya no forma parte de la invención, prevé un paquete 2P que está compuesto, de abajo hacia arriba, de un elemento plano 220, una capa protectora 225 y una membrana 223 (sobre la cual está dispuesta una malla 224).

Dicho paquete 2P está bloqueado a modo de sándwich entre la parte inferior 217 de la suela 216 y un elemento realizado en material impermeable al agua, y permeable al vapor o perforado por lo menos en la parte central y dispuesto entre dicha membrana 223 y la plantilla 215; dicho elemento realizado en material impermeable al agua se superpone en la región que conecta la pala 213 y la plantilla 215 y está delimitado lateralmente por la parte inferior 217 de dicha suela 216.

Dicho elemento realizado en un material impermeable al agua y permeable al vapor o perforado por lo menos en la parte central es, por ejemplo, una suela intermedia perforada difusamente, designada con los números de referencia 230 en la figura 6, 230a en la figura 7 y 230b en la figura 8; como alternativa a la suela intermedia, se prevé un reborde anular 231 (en cuyo centro está prevista una capa de relleno permeable al vapor), tal como se muestra en la figura 9.

En la zona perimetral superior de la membrana 223, el sellado 229 se encuentra entre dicha membrana y dicho elemento realizado en material impermeable al agua (la suela intermedia 230, 230a, 230b, o el talón 231).

Dicho sellado 229 se proporciona mediante una capa de adhesivo, mediante una película fundida por soldadura de alta frecuencia, o sobremoldeando la suela intermedia o el talón sobre el paquete 2P

En la construcción de la figura 6, la suela intermedia 230 rodea lateralmente el paquete 2P, mientras que en la construcción de la figura 7 la parte inferior 217 de la suela 216 rodea lateralmente el paquete 2P

Haciendo referencia particular a la figura 8, la suela 216 presenta una parte de suela inferior 217 que se eleva lateralmente sobre la pala de manera muy visible, con el fin de proporcionar, en la práctica, unas paredes laterales 217a que delimitan la región de inserción del pie.

La región perforada difusamente 218 también está formada en dichas paredes laterales 217a para permitir la permeación del vapor también en una dirección lateral; por lo tanto, están previstos unos orificios pasantes laterales 219a en dichas paredes laterales.

En consecuencia, el elemento plano 220, la capa protectora 225 y la membrana 223 también sobresalen en dichas paredes laterales 217a de modo que se superpongan a los orificios pasantes laterales 219a.

Haciendo referencia a la figura 10, la suela 316, que ya forma parte de la invención, se proporciona mediante un moldeado por inyección doble.

Por ejemplo, la parte inferior 317 de la suela 316 se produce por inyección en un primer molde.

Posteriormente, la parte inferior 317 de la suela 316 obtenida de este modo, junto con un paquete 3P compuesto por el elemento plano 320, la capa protectora 325 y la membrana 323 (con la malla unida a la misma en una zona hacia arriba) están dispuestos en un segundo molde y una suela intermedia 330 que está perforada difusamente está sobremoldeada sobre la parte central y que sobresale lateralmente con respecto a la parte inferior 317 de la suela 316, pasando a ser visible.

Dicha suela intermedia 330 produce el sellado perimetral 329 sobre la membrana y sobre la parte inferior 317 de la suela 316 de manera que se evite la subida de líquidos.

Con el fin de obtener un calzado totalmente impermeable al agua y permeable al vapor, este ejemplo utiliza, en la construcción de la parte superior 311, un forro 314 compuesto, que está formado por una capa exterior 314a constituida por una membrana impermeable al agua y permeable al vapor, del tipo disponible comercialmente, opcionalmente asociada a una malla, y por una capa interna 314b que se dirige hacia la región de inserción del pie y está realizada en cuero o tela permeable al vapor; dicho forro 314 así compuesto es, por lo menos, 10 mm más largo que la pala 313 (como alternativa, la membrana puede estar asociada a la pala y el forro interior puede estar compuesto por una única capa interior).

La plantilla 315 está unida a la pala 313 y al forro 314 mediante unión adhesiva de los bordes de dicha pala 313 asociados al forro; dichos bordes se pliegan bajo la plantilla 315, según la construcción comúnmente conocida como “montada” o “AGO”.

La impermeabilización al agua de la región perimetral se consigue por soldadura de la membrana del recubrimiento, que queda expuesta, al ser más larga que la pala, directamente sobre la suela.

Como alternativa, es posible inyectar directamente el material plástico de la capa superior de la suela en el conjunto, proporcionando un elemento central de relleno permeable al vapor o perforado, para sellar por inyección directa la parte inferior de la suela, la membrana del forro y la membrana asociada con la parte inferior de la suela. En la figura 11, se muestra un calzado completamente impermeable al agua y permeable al vapor que ya no forma parte de la invención.

En este calzado, la parte superior 411 presenta el forro 414 que está compuesto por una capa exterior 414a constituida por una membrana, que es impermeable al agua y permeable al vapor como las de los ejemplos descritos anteriormente y que está asociada con una malla (que no se muestra en la figura), y por una capa interna permeable al vapor 414b que está dirigida hacia la región de inserción del pie.

Debajo de la plantilla 415, que está perforada (o es opcionalmente permeable al vapor), una membrana impermeable al agua y permeable al vapor 423 (como la de los ejemplos anteriores) está fijada mediante encolado por puntos; dicho conjunto constituido por la plantilla 415 y la membrana 423 se une mediante costuras 428 cosidas a los bordes del forro 414, según la construcción conocida comúnmente como “Strobel”.

La pala 413 permeable al vapor está encolada a la capa exterior 414a (membrana) del forro 414.

Una capa protectora permeable al vapor 425 y, por debajo de dicha capa, el elemento plano 420 están asociados por debajo del conjunto constituido por la plantilla 415 y la membrana 423; los bordes del elemento 420 son internos con respecto a los bordes del conjunto constituido por la plantilla 415 y la membrana 423.

A continuación, se inyecta la suela 416 (que es monolítica con la parte inferior 417 sobre la que se dispone la superficie de pisada 4B) realizada en material plástico, acoplándose rígidamente al elemento plano 420 y a la parte superior 411, generando un sellado impermeable al agua 429, en particular sobre la membrana 423 que está asociada con la plantilla 415, en la puntada “Strobel” 428.

La figura 12 ilustra un calzado totalmente impermeable al agua y permeable al vapor que ya no forma parte de la invención.

En esta forma de realización, la parte superior 511 está constituida por una pala permeable al vapor 513, un forro 514 y una plantilla 515 que está provista de perforaciones pasantes.

El forro 514 está formado por una capa exterior 514a, que está constituida por una membrana impermeable al agua y permeable al vapor, que es similar a la membrana de los ejemplos anteriores y que está asociada a una malla, y por una capa interior permeable al vapor 514b que se dirige hacia la región de inserción del pie.

La plantilla 515 se une a los bordes del forro 514, por ejemplo, por medio de unas costuras cosidas 528, según la construcción comúnmente conocida como “Strobel”.

La parte superior 511 comprende, además, por debajo de la plantilla 515, una entresuela impermeable al agua 540 que está asociada a la plantilla 515 y a la membrana del forro 514 y se superpone en la región que conecta dicha plantilla 515 y dicho forro 514, de manera que forme un sellado que se extiende a ambos lados de la costura cosida perimetral 528.

La pala 513 se adhiere a la entresuela 540 y su borde inferior 513a está plegado y encolado debajo de dicha entresuela.

Dicha entresuela impermeable al agua 540 presenta unos orificios pasantes 541 adecuados en la región de la suela destinados a la permeación de vapor.

La entresuela 540 puede ser un anillo o una cinta impermeable al agua para proporcionar un sellado en la región para la conexión entre el forro y la plantilla.

La suela 516, que se proporciona tal como se describe en los ejemplos anteriores y comprende el elemento plano 520, se puede aplicar mediante unión adhesiva a la parte superior 511 o se puede proporcionar mediante sobremoldeo en dicha parte superior 511.

Por ejemplo, se puede realizar la parte inferior 517 de la suela por inyección directa en un molde, junto con el elemento plano 520 (como alternativa, el elemento plano se puede ensamblar por separado); posteriormente, la capa protectora 525, la membrana 523 y un elemento de relleno permeable al vapor (u opcionalmente perforado) 532 se aplican en un molde por encima de la parte inferior 517 con el elemento plano 520.

La parte superior 511 compuesta de este modo se coloca sobre una última inyección directa, poniendo la entresuela 540 en contacto con el elemento de relleno 532, y se sobremoldea una suela intermedia 530 relacionada con la parte perimetral de la suela 516, obteniendo un sellado 529 en la pala 513, la entresuela 540 y la membrana 523; en cualquier caso, la suela 516 está asociada herméticamente con la parte superior 511 únicamente en la pala 513 y en la parte expuesta de la entresuela 540 que se encuentra entre la pala 513 y el elemento de relleno 532, sin afectar o extenderse sobre la parte central concebida para la permeación de vapor; esta construcción permite evitar el flujo de líquidos en el interior de la región de inserción del pie a través de los bordes inferiores 529 de la pala (en otras formas de realización, la parte inferior 517 de la suela 516 y la suela intermedia 530 se proporcionan como un elemento monolítico).

Haciendo referencia particular a la figura 13, una forma de realización de un calzado permeable al vapor, que ya no forma parte de la invención, comprende una suela 616, que está constituida por una parte inferior perforada difusamente 617 y por una suela intermedia compuesta 630 formada por un inserto estructural 633 de material plástico impermeable al agua provisto de manera difusa de una pluralidad de orificios pasantes 634.

La cara inferior de dicho inserto estructural 633 se acopla fuertemente a un paquete 6P que comprende, de abajo hacia arriba, respectivamente, el elemento plano 620, la capa protectora 625 y la membrana 623.

La membrana 623 está sellada perimetralmente al inserto estructural 633 y dicho inserto está sellado perimetralmente a la parte inferior 617 de la suela 616.

La suela intermedia se proporciona, por ejemplo, sobremoldeando en el paquete 6P el inserto estructural 633.

Como alternativa, se puede formar en un molde la parte inferior 617 de la suela 616, disponer sobre la misma el paquete 6P y, a continuación, sobremoldear el inserto estructural 633.

La figura 14 ilustra una variación, que ya no forma parte de la invención, de la suela intermedia 630 descrita anteriormente. En esta variación, el inserto estructural 733 de la suela intermedia 730 únicamente está provisto de una extensión perimetral, que forma una parte central en la que se dispone un elemento de relleno permeable al vapor (o perforado) 732.

Las figuras 15, 16 y 17 ilustran otras variaciones, que ya no forman parte de la invención, de la suela intermedia descrita anteriormente; en estas variaciones, la parte inferior de la suela sobre la que se forma la superficie de pisada está asociada directamente con la suela intermedia.

En particular, la figura 15 ilustra una suela intermedia 830, que ya no forma parte de la invención, que está constituida por un inserto estructural 833 que está provisto de forma difusa de una pluralidad de orificios pasantes 834. Se dispone un paquete 8P en la cara inferior de dicho inserto estructural 833 en dichos orificios pasantes 834 y comprende, de abajo hacia arriba, el elemento plano 820, la capa protectora 825 y la membrana 823, respectivamente; estando dicho paquete 8P dispuesto en un rebaje que se encuentra cerrado en una región descendente mediante la parte inferior 817 de la suela 816, que está perforada difusamente y en la que se proporciona una superficie de pisada 8B.

El sellado 829 perimetral con respecto a la membrana 823 lo proporciona, por ejemplo, la adhesión del material plástico del inserto estructural 833 obtenido por sobremoldeado sobre dicho paquete 8P (opcionalmente, también se puede proporcionar mediante unión adhesiva).

La figura 16 ilustra la etapa de producción de un calzado con dicha suela intermedia 830, que ya no forma parte de la invención, que también forma la parte inferior 817 de la suela 816.

En la práctica, la parte perimetral 816a de la suela 816 se sobremoldea en un molde (designado con la letra S en el diagrama) sobre la parte superior 811 del calzado; en esta construcción, la suela intermedia 830, con la parte inferior 817 de la suela 816 fijada a la misma, es un inserto de molde.

La figura 17 ilustra una variación de la suela intermedia de la figura 15.

Esta variación difiere de la de la figura 15 en la que el inserto estructural, ahora designado con el número 933, y la parte inferior 917 de la suela con la superficie de pisada formada en la misma, se proporcionan como un elemento monolítico e incorporan internamente un paquete 9P que está formado por el elemento plano 920, la capa protectora 925 y la membrana 923.

El sellado 929 perimetral con respecto a la membrana 923 se proporciona mediante la adhesión del material plástico del inserto estructural 933 y la parte inferior 917 obtenida por sobremoldeo sobre dicho paquete.

En lugar de los orificios pasantes, el inserto estructural 933 está provisto, por encima de la membrana 923, de una parte, pasante en la que está dispuesto un material de relleno 932 permeable al vapor (u opcionalmente perforado). En la práctica, se ha encontrado que la invención así descrita logra el propósito y los objetivos previstos.

De hecho, la provisión de orificios pasantes en la suela del calzado que son mucho más grandes que los que se usan actualmente en los tipos de calzados conocidos, permite tener una sudoración óptima de la planta del pie. Esta ampliación de los orificios con respecto a los de los calzados estancos y permeables al vapor conocidos actualmente se permite gracias a la introducción del elemento plano permeable al vapor o perforado dispuesto directamente encima de dichos orificios pasantes y acoplado rígidamente a la parte inferior de la suela sobre la que la superficie de pisada está formada (o acoplado rígidamente).

Dicho elemento plano permite mantener una disposición sustancialmente uniforme de la superficie de apoyo del pie sin formar huecos debidos a la presencia de grandes agujeros.

Dicho elemento también permite proteger la membrana contra perforaciones por objetos contundentes y escombros que podrían ser pisados accidentalmente y que podrían entrar por los orificios pasantes de la suela. La invención concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas; la totalidad de los detalles se pueden además reemplazar por otros elementos equivalentes técnicamente.

En la práctica, los materiales utilizados, siempre que sean compatibles con el uso específico, así como las dimensiones, pueden ser cualesquiera de conformidad con las necesidades y el estado de la técnica.

Cuando las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación vayan seguidas de signos de referencia, dichos signos de referencia se han incluido con el único propósito de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, dichos signos de referencia no presentan ningún efecto limitativo en la interpretación de cada elemento identificado a título de ejemplo por dichos signos de referencia.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Calzado impermeable al agua y permeable al vapor, que comprende:

- una parte superior (11), que delimita la región de inserción del pie (12, 212);

- una suela (16, 116, 216), realizada principalmente en material plástico, que está provista de por lo menos una región (18) que está perforada difusamente con orificios pasantes en la dirección de la superficie de marcha;

- un elemento plano (20, 120, 220) perforado o permeable al vapor, que está acoplado rígidamente con la parte inferior (17, 117, 217) de dicha suela sobre la cual está formada o acoplada rígidamente la superficie de pisada (B, 1B) de dicha suela, estando dicho elemento plano (20, 120, 220) dispuesto de manera que se superponga directamente a dicha por lo menos una región perforada difusamente (18) y estando adaptado para limitar la formación de huecos en la región de inserción del pie (12, 212) en la proyección de los orificios (19) de dicha por lo menos una región perforada difusamente (18);

- una membrana (23, 123, 223) impermeable al agua y permeable al vapor, que está asociada con dicha parte superior (11) y con dicha suela (16, 116, 216), está dispuesta por encima de dicho elemento plano (20, 120, 220) de manera que se superponga a dicha por lo menos una zona perforada difusamente (18) y está unida herméticamente a lo largo de su perímetro a la parte de calzado que rodea dicha membrana (23, 123, 223) de manera que evite el ascenso de líquido desde dicha por lo menos una región perforada difusamente (18) y a lo largo del borde perimetral de dicha membrana (23, 123, 223) en la región de inserción del pie (12, 212), estando unos medios (26) para protección contra perforaciones asociados a dicha membrana (23, 123, 223) y comprendiendo por lo menos dicho elemento plano (20, 120, 220),

en el que dicha parte superior (11) está compuesta por una pala (13) permeable al vapor o perforada, que está asociada con un forro (14) que es igualmente permeable al vapor o está perforado, y una plantilla (15) permeable al vapor o perforada, debajo de la cual está fijada dicha membrana (23, 123, 223), estando dicha plantilla (15) con dicha membrana (23, 123, 223) cosida perimetralmente a los bordes del conjunto constituido por la plantilla (13) y el forro (14), estando el sellado perimetral (29) de dicha membrana (23, 123, 223) superpuesto a la región que conecta dicha pala (13) y dicho forro (14) con dicha plantilla (15) provista de dicha membrana (23, 123, 223),

en el que dicho sellado perimetral (29) está constituido por un material plástico que está sobremoldeado sobre dicha parte superior (11) proporcionando por lo menos parte de dicha suela (16, 116, 216),

en el que dicho elemento plano (20, 120, 220) está adaptado para su utilización como un inserto de molde para ser incorporado en la suela (16, 116, 216) durante la inyección del mismo sobre la parte superior (11),

en el que dicho elemento plano (20, 120, 220) presenta una estructura en forma de red realizada en un material que es resistente a la hidrólisis, y

en el que dichos medios (26) de protección contra perforaciones comprenden una capa protectora (25, 225) que está dispuesta entre dicho elemento plano (20, 120, 220) y dicha membrana (23, 123, 223).

2. Calzado según la reivindicación 1, caracterizado por que el área de los orificios (18) de dicha por lo menos una región perforada difusamente (18) está comprendida de manera adecuada entre aproximadamente 19,5 y 315 mm2

3. Calzado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dicho elemento plano está constituido por una placa metálica microestirada, o por una capa de cuero, o por una tela realizada en fibras naturales o sintéticas o metálicas.

4. Calzado según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha capa protectora (25) es más estrecha que dicha membrana (23), siendo los bordes de dicha capa protectora (25) interiores al contorno de dicha membrana (23).

5. Calzado según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho sellado perimetral (29) constituye los medios para la adhesión de dicha suela (16) a dicha parte superior (11) y está formado por una capa perimetral de adhesivo o por una película de PVC o PU que está fundida mediante soldadura de alta frecuencia.

6. Calzado según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho material plástico sobremoldeado que constituye el sellado perimetral (29) de dicha membrana (23) forma dicha parte inferior (17) de dicha suela (16) sobre la cual está formada o acoplada rígidamente dicha superficie de pisada (B).

7. Calzado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha suela (216) presenta una parte inferior (217), que se eleva lateralmente para proporcionar unas paredes laterales (217a) que delimitan la región de inserción del pie (212), estando dicha por lo menos una región perforada difusamente (218) formada también sobre dichas paredes laterales (217a) con el fin de permitir la permeación de vapor también en una dirección lateral, sobresaliendo dicho elemento plano (220) y dicha membrana (223) en dichas paredes laterales (217a) de manera que se superpongan a los orificios pasantes laterales (219a) de dicha región perforada difusamente (218) que está prevista lateralmente.