ES2919325T3

ES2919325T3 - Ruedas de corte y conjuntos de cuchilla de las mismas para cortar productos

Info

Publication number: ES2919325T3
Application number: ES16777151T
Authority: ES
Inventors: Anthony A Mccracken; Michael Scot Jacko
Original assignee: Urschel Laboratories Inc
Current assignee: Urschel Laboratories Inc
Priority date: 2015-04-06
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2036-04-06
Also published as: US11565436B2; EP3280572A1; JP2019063987A; WO2016164381A1; US20200223085A1; EP3280572B1; MX2017012777A; CA2972863C; MX394225B; JP6738877B2; US10611042B2; EP3280572A4; CA2972863A1; PT3280572T; JP6433597B2; MX2020005197A; US20160288353A1; JP2018507785A

Abstract

Ruedas de corte equipadas con conjuntos de cuchillos adecuados para realizar operaciones de reducción de tamaño en productos, métodos de operación de ruedas de corte, portavasos para tales conjuntos de cuchillos, métodos de fabricación de soportes de cuchillos y máquinas de corte capaces de utilizar tales ruedas de corte. Los conjuntos de cuchillos tienen un borde de ataque que se enfrenta a una dirección de rotación de la rueda de corte, un borde de arrastre opuesto opuesto desde el borde de ataque y un borde de corte en el borde de ataque. Cada conjunto de cuchillo tiene un soporte para cuchillos que tiene una primera superficie que enfrenta los productos avanzados hacia la rueda de corte en dirección de alimentación y una superficie de registro formada en la primera superficie. La superficie de registro se define por al menos una primera superficie plana empotrada que está empotrada una distancia en relación con la primera superficie y define con la primera superficie al menos un primer paso entre ello. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Ruedas de corte y conjuntos de cuchilla de las mismas para cortar productos

Antecedentes de la invención

La presente invención generalmente se refiere a métodos y equipos para realizar operaciones de reducción de tamaño en productos, que incluye, pero no se limita a, productos alimenticios. En particular, la presente invención se refiere a una rueda de corte giratoria de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, como se conoce, por ejemplo, por el documento US2005/016342 A1, a un método para hacer funcionar la rueda de corte giratoria como se define en la reivindicación 13 y a un método para fabricar un portacuchillas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 14, como por ejemplo también se conoce por el documento US2005/016342 A1.

Se conocen varios tipos de equipos para reducir el tamaño de los productos, por ejemplo, rebanar, cortar en tiras, trocear, triturar y/o granular productos alimenticios. Ciertos tipos de equipos a veces se denominan rebanadoras transversales que, como se representa esquemáticamente en las Figuras 1 y 2, utilizan una rueda de corte giratoria 10 que tiene cuchillas u hojas de corte que se extienden radialmente 12 que definen un plano de corte a través del cual los productos 16 avanzan, por ejemplo, en una cinta transportadora 18, hacia la rueda 10 en una dirección de alimentación. La rueda de corte 10 típicamente gira alrededor de un eje horizontal 14 para definir un plano de corte vertical. Una rueda de corte particular descrita en las patentes de Estados Unidos núms. 5,992,284 y 6,792,841 se conoce comercialmente como Microslice®, fabricado por Urschel Laboratories y utilizada en una variedad de máquinas de reducción de tamaño ofrecidas por Urschel Laboratories. Las hojas de la rueda de corte de Microslice® rebanan transversalmente los productos que avanzan a través del plano de corte de una manera rápida para permitir la producción de alto volumen de rebanadas de producto 20, por ejemplo, rebanadas de alimentos, de grosor sustancialmente uniforme.

La Figura 3 representa ciertos aspectos de las ruedas de corte del tipo descrito en las patentes de Estados Unidos núms. 5,992,284 y 6,792,841. Similar a la rueda de corte 10 de las Figuras 1 y 2, la Figura 3 representa una rueda de corte 22 que tiene una porción de borde 24 que rodea una porción de buje 26, que juntas soportan conjuntos de cuchillas de corte de forma triangular truncada 28 por medio de sujetadores 30 de modo que cada conjunto de cuchilla 28 abarque la distancia radial entre las porciones de borde y buje 24 y 26 de la rueda de corte 22. Cada conjunto de cuchilla 28 incluye una hoja de cuchilla 32 (que se muestra con líneas ocultas) llevada por un portacuchillas 34. Como es evidente en la Figura 3, cada portacuchillas 34 tiene una forma triangular truncada de manera que los portacuchillas 34 tienen extremos más anchos y más estrechos, con sus extremos más anchos 44 conectados a la porción de borde 24 y sus extremos más estrechos 46 conectados a la porción de buje 26. Solo los bordes de corte 36 de las hojas 32 son visibles en la Figura 3, ya que la vista es la del lado de la rueda de corte 22 que se orienta hacia los productos a medida que se aproximan a la rueda 22, con la rotación de la rueda 22 indicada por la flecha. Cada portacuchillas 34 define una superficie de registro 38 (también denominada superficie de calibre) contra la cual los productos colindan y entrar en registro durante el rebanado de los mismos. Cada superficie de registro 38 termina en un borde trasero 40 que se dispone de manera opuesta al borde de corte 36 del mismo conjunto de cuchilla 28, se orienta hacia el borde de corte 36 del siguiente conjunto de cuchilla adyacente (trasero) 28 y coopera con el borde de corte 36 del conjunto de cuchilla trasero 28 para definir una puerta 42 entre ellos. La superficie de registro 38 y el borde trasero 40 de cada conjunto de cuchilla 28 están desplazados desde el borde de corte 36 del conjunto de cuchilla trasero 28 en la dirección de alimentación (perpendicular al plano de corte de la rueda 22), de manera que la puerta 42 entre ellos define un espacio de grosor de rebanada que determina el grosor de una rebanada producida por el conjunto de cuchilla trasero 28.

Las Figuras 4 y 5 representan vistas de un conjunto de cuchilla 28 del tipo que se muestra en la Figura 3 y las Figuras 6 a 9 representan varias vistas del portacuchillas 34 del conjunto de cuchilla 28. El portacuchillas 34 es generalmente plano, su borde trasero 40 es relativamente romo y su borde delantero dispuesto de manera opuesta 96 tiene una superficie biselada 94. Además de la superficie biselada 94 y la superficie de registro 38 (rebajada como se describe a continuación), el soporte 34 tiene un grosor uniforme, t1 entre las superficies dispuestas de manera opuesta 64 y 66 (Figuras 7 a 9). El portacuchillas 34 incluye aberturas de recepción de sujetadores 98 a través de las cuales se pueden recibir sujetadores apropiados para asegurar el conjunto 28 a las porciones de borde y buje 24 y 26 de la rueda de corte 22. Se proporciona un retenedor o abrazadera de cuchilla 100, que tiene aberturas para recibir sujetadores 102 a través de las cuales se extienden sujetadores 104 para ensamblar la abrazadera de cuchilla 100 a la superficie 64 del portacuchillas 34 opuesta a la superficie de registro 38 y, por lo tanto, orientadas en dirección contraria a los productos que se aproximan a la rueda de corte 22. La hoja de cuchilla 32 está montada en la superficie biselada 94 del portacuchillas 34 y asegurada por la abrazadera de cuchilla 100 y sujetadores 104, que se reciben en las aberturas roscadas 110 en el portacuchillas 34. La hoja 32 preferentemente incluye además aberturas 112 que se pueden alinear con los pernos 114 en el portacuchillas 34 para ubicar con precisión la hoja 32 en el portacuchillas 34 y evitar el movimiento de la hoja 32 con relación al portacuchillas 34 después de que la abrazadera de cuchilla 100 se ha asegurado en el portacuchillas 34 por los sujetadores 104, como se ilustra en la Figura 5. La abrazadera de cuchilla 100 puede incluir perforaciones 116 que acomodan los pernos 114 ytambién pueden acoplarse a los pernos 114 con fines de alineación y seguridad.

La superficie de registro 38 del portacuchillas 34 es visible en las Figuras 6 a la 9. Con relación a la superficie 66 en los extremos 44 y 46 del portacuchillas 34, la superficie de registro 38 está rebajada en el portacuchillas 34 mediante mecanizando o conformación del portacuchillas 34 para inclinarse progresivamente desde el borde delantero 96 del portacuchillas 34 hacia su borde trasero 40, El portacuchillas 34, como se señaló anteriormente, incluye un extremo 44 relativamente más ancho y un extremo 46 relativamente más estrecho. Para obtener un espacio de grosor de rebanada uniforme en la puerta 42 (Figura 3) adyacente al borde trasero 40 que producirá rebanadas de grosor uniforme producidas por el siguiente conjunto de cuchilla 28, el grosor (t3) del borde trasero 40 donde se cruza con la superficie de registro 38 debe ser uniforme entre los extremos más ancho y más estrecho 44 y 46 del soporte 34. Por lo tanto, la superficie de registro 38 se estrecha desde el borde delantero 96 hacia el borde trasero 40 de modo que su profundidad (t2) es uniforme en su intersección con el borde trasero 40 entre los extremos más ancho y más estrecho 44 y 46 del soporte 34 (Figura 7). En consecuencia, la pendiente de la superficie de registro 38 debe aumentar progresivamente desde el extremo más ancho 44 (Figura 9) hacia el extremo más estrecho 46 (Figura 8) debido a la menor distancia que recorre la pendiente. Como un resultado, la superficie de registro 38 no se encuentra en un plano plano, sino que es una superficie retorcida o curvada cuya curvatura es importante para el registro adecuado y estable de los productos durante la operación de rebanado. Una técnica para generar la pendiente progresivamente creciente de la superficie de registro 38 es fijar el portacuchillas 34 de modo que se induzca una torsión en el portacuchillas 34 antes de mecanizar el portacuchillas 34 para formar la superficie de registro 38. El grado de torsión se establece cuidadosamente y se mantiene durante el mecanizado del portacuchillas 34 de modo que cuando el portacuchillas 34 se libera del accesorio, la pendiente de la superficie de registro 38 aumenta progresivamente en correspondencia con el grado detorsión durante el mecanizado.

Como se muestra en la Figura 10, los productos 48 sin rebanar avanzan sobre una cinta transportadora 50 hacia la rueda 22 en una dirección de alimentación. Los productos 48 se transportan de tal manera que cada producto 48 se soporta individualmente en una zona entre un extremo del transportador 50 (la región del transportador 50 donde el producto alimenticio 48 se separa del transportador 50 a medida que se acopla con la rueda de corte 22). Dentro de esta zona, cada producto 48 es rebanado por las hojas 32 de la rueda de corte 22 mientras está soportado por una superficie de soporte 54, representada en la Figura 10 como se define por un miembro de "guía" (o borde de corte) 52 que tiene un borde de corte 56 en el que termina la superficie de soporte 54. El espacio de grosor de rebanada antes mencionado definido por el desplazamiento axial entre la superficie de registro 38 en el borde trasero 40 de un conjunto de cuchilla y el borde de corte 36 de la hoja 32 del conjunto de cuchilla trasero 28 es evidente en la Figura 10, como lo es el grosor uniforme de una rebanada 58 producida por el conjunto de cuchilla de trasero 28. Como se describe en la patente de Estados Unidos núm. 6,792,841, el miembro de guía 52 promueve la capacidad con la que la rueda de corte 22 es capaz de cortar con precisión y de manera uniforme productos redondos, en parte como un resultado de su superficie de soporte 54 que se inclina hacia abajo en dirección opuesta al transportador 50. Se cree que la superficie de soporte inclinada hacia abajo 54 permite que la gravedad ayude a mover los productos 48 hacia los conjuntos de cuchilla 28 y mantener el acoplamiento entre los productos alimenticios 48 y las superficies de registro 38 de los conjuntos 28 a medida que los productos alimenticios 48 salen del transportador 50. Los productos alimenticios 48 son soportados inicialmente por el extremo terminal del transportador 50 y luego progresivamente soportados por la superficie de soporte 54 del miembro de guía 52 mientras el producto alimenticio 48 se mueve hacia abajo, hacia el borde de corte 56.

Los refinamientos de las hojas de corte radial de las máquinas rebanadoras del tipo descrito anteriormente han permitido la producción de rebanadas precisas, delgadas y de grosor uniforme de varios productos. Sin embargo, se encuentran ciertos desafíos cuando se requieren ruedas de corte más grandes para cortar productos relativamente grandes, por ejemplo, repollos, lechuga, patatas y productos cárnicos que superan los 10 cm. Por ejemplo, el rebanado de productos grandes requiere un registro más positivo del producto contra la superficie de registro 38 de cada conjunto de cuchilla 28 porque la velocidad lineal en la extensión radial más exterior de una rueda más grande 22 es relativamente mayor y la cara plana del producto (la superficie plana generada en el producto una vez que se rebana) necesitará una superficie de registro 38 más grande para mantener un alto grado de precisión en el grosor de la rebanada. Además, la velocidad a la que aumenta progresivamente la pendiente de la superficie de registro 38 es diferente para los portacuchillas 34 dimensionados para su uso en ruedas 22 de diferentes diámetros, y el mecanizado o conformación de las superficies de registro 38 y sus pendientes progresivamente crecientes incurren en costos de fabricación.

Breve descripción de la invención

La presente invención proporciona ruedas de corte equipadas con conjuntos de cuchilla adecuados para realizar operaciones de reducción de tamaño en productos, que incluye, pero no se limita a, productos alimenticios, y además proporciona métodos para operar tales ruedas de corte, portacuchillas adecuados para tales conjuntos de cuchilla, métodos para fabricar dichos portacuchillas y máquinas rebanadoras capaces de utilizar dichas ruedas de corte.

De acuerdo con un aspecto de la invención, una rueda de corte giratoria incluye una porción de buje, una porción de borde que rodea la porción de buje y una pluralidad de conjuntos de cuchilla, cada uno de los cuales tiene un borde delantero que se orienta hacia una dirección de rotación de la rueda de corte y se extiende entre el buje y las porciones de borde, un borde trasero dispuesto de manera opuesta al borde delantero y que se extiende entre las porciones de buje y de bode, y un borde de corte en el borde delantero. Cada conjunto de cuchilla tiene además un portacuchillas que tiene una primera superficie que se orienta hacia los productos que avanzan hacia la rueda de corte en una dirección de alimentación y una superficie de registro formada en la primera superficie. El borde trasero se cruza con la superficie de registro y define una puerta con el borde de corte de un conjunto de cuchilla adyacente siguiente ubicado en una dirección opuesta a la dirección de rotación de la rueda de corte. La entrada es sustancialmente constante y determina el grosor de las rebanadas del producto producidas por la rueda de corte. La superficie de registro está definida por al menos una primera superficie plana rebajada que está rebajada una distancia con respecto a la primera superficie y define con la primera superficie al menos un primer escalón entre ellas.

Otro aspecto de la invención incluye un método para operar dicha rueda de corte para cortar rebanadas de productos a medida que los productos avanzan hacia la rueda de corte en la dirección de alimentación.

Otro aspecto más de la invención es un método para fabricar el portacuchillas como se define en la reivindicación 14, que implica mecanizar la primera superficie del portacuchillas para formar la primera superficie plana rebajada y la superficie de registro formada de esta manera, en donde el portacuchillas no está torcido durante el mecanizado de la primera superficie plana rebajada.

Las máquinas rebanadoras pueden utilizar una rueda de corte que comprende los elementos descritos anteriormente. La máquina rebanadora incluye una rueda de corte que comprende una porción de buje, una porción de borde que circunscribe la porción de buje para definir un espacio anular entre ellas, y conjuntos de cuchillas que se extienden entre las porciones de buje y de borde, unidos de manera desmontable a las porciones de buje y de borde, y que descansan en un plano de corte de la rueda de corte. La máquina rebanadora incluye además medios para estabilizar un producto que se alimenta a través de la rueda de corte en una dirección de alimentación transversal al plano de corte. Los medios de estabilización comprenden un borde de corte contra el que se produce una acción de rebanado de cada conjunto de cuchilla y una superficie de soporte que soporta el producto mientras los conjuntos de cuchillas cortan el producto. La superficie de soporte comprende un patrón dentado que promueve la capacidad de los medios estabilizadores para agarrar y estabilizar cada uno de los productos, mantener una orientación del producto mientras los conjuntos de cuchilla rebanan el producto y mantienen un plano de corte del producto con relación al plano de corte de la rueda de corte.

Los efectos técnicos de los diversos aspectos descritos anteriormente incluyen preferentemente la capacidad de producir rebanadas precisas, delgadas y de grosor uniforme de varios productos, que incluyen productos relativamente grandes (por ejemplo, productos alimenticios que superan los 10 cm de sección transversal), mediante la promoción de un registro positivo de dichos productos contra la superficie de registro de cada conjunto de cuchilla, y la capacidad de hacer uso de una superficie de registro que no está curvada y, por lo tanto, puede fabricarse sin el requisito de inducir una torsión durante el mecanizado de la superficie de registro.

Otros aspectos y ventajas de esta invención se apreciarán más a partir de la siguiente descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos

Las Figuras 1 y 2 muestran vistas laterales y en perspectiva de una rueda de corte para rebanar productos y equipo para suministrar los productos a la rueda de corte.

La Figura 3 es una vista en alzado de una rueda de corte de un tipo conocido en la técnica.

Las Figuras 4 y 5 muestran, respectivamente, vistas en perspectiva de un conjunto de cuchilla desensamblado y ensamblado de la Figura 3.

Las Figuras 6 y 7 muestran respectivamente vistas en planta y de borde de un portacuchillas del conjunto de cuchilla de las Figura 4 y 5.

Las Figuras 8 y 9 son vistas en sección tomadas a lo largo de las líneas 8-8 y 9-9, respectivamente, en la Figura 6. La Figura 10 es una vista en alzado lateral que muestra un producto que se está rebanado por la rueda de corte de la Figura 3.

La Figura 11 es una vista en alzado de una rueda de corte con conjuntos de cuchilla de acuerdo con una modalidad no limitante de la invención, en donde los conjuntos de cuchilla comprenden portacuchillas.

La Figura 12 es una vista en alzado opuesta de la rueda de corte de la Figura 11, en donde son visibles las superficies de registro de los conjuntos de cuchilla.

La Figura 13 es una vista en alzado que muestra la rueda de corte de las Figuras 11 y 12 montada en un bastidor de máquina de acuerdo con una modalidad no limitante de la invención.

La Figura 14 es una vista en perspectiva aislada de uno de los conjuntos de cuchilla representados en las Figuras 11, 12 y 13.

Las Figuras 15 y 16 muestran respectivamente vistas en planta y de borde de un portacuchillas del conjunto de cuchilla de la Figura 14.

Las Figuras 17 y 18 son vistas en sección tomadas a lo largo de las líneas 17-17 y 18-18, respectivamente, en la Figura 15.

La Figura 19 es una vista en perspectiva aislada de un miembro de borde de corte representado en la Figura 13.

Descripción detallada de la invención

Las Figuras 11 a 19 representan varios componentes y otros aspectos de un aparato rebanador, tal como el del tipo representado en las Figuras 1, 2 y 10. Las Figuras 11 a 13 muestran particularmente una rueda de corte 122 que puede usarse en un aparato rebanador del tipo representado en las Figuras 1, 2 y 10, las Figuras 14 a 18 representan conjuntos de cuchilla 128 y portacuchillas 134 de la rueda 122, y la Figura 19 representa un miembro de borde de corte 152 que se usa preferentemente, aunque no necesariamente, en combinación con la rueda 122. La rueda de corte 122 y varios componentes de la misma se representan en las Figuras 11 a 18 por ser similares en construcción general a la rueda de corte 22 y los componentes representados en las Figuras 3 a 10, y el miembro de borde de corte 152 está representado en la Figura 19 por ser similar en construcción general al miembro de guía 52 representado en la Figura 10. Como tal, la siguiente descripción se centrará principalmente en ciertos aspectos y características de la rueda de corte 122 y sus componentes (particularmente sus conjuntos de cuchilla 128 y portacuchillas 134) y el miembro de borde de corte 152, mientras que otros aspectos no descritos en detalle pueden ser, en términos de estructura, función, materiales, etc., esencialmente como se describió para estos componentes con referencia a las Figuras 3 a la 10. En las Figuras 11 a 19, se usan números de referencia consistentes para identificar elementos que son iguales o funcionalmente equivalentes a los elementos que se muestran en las Figuras 3 a 10, pero con los prefijos numéricos "1" añadidos.

Las Figuras 11 y 13 muestran el lado de la rueda de corte 122 que se orienta en dirección contraria a los productos a medida que se aproximan a la rueda 122, de manera que los retenedores o abrazaderas de cuchilla 200 son visibles para asegurar las hojas de cuchilla 132 a las superficies biseladas 194 formadas en los portacuchillas 134 montados en la rueda 122. La Figura 12 representa el lado opuesto de la rueda de corte 122, es decir, el lado que se orienta hacia los productos cuando se aproximan a la rueda 122. Cada abrazadera de cuchilla 200 se monta en una superficie 164 de su portacuchillas 134 opuesta a una superficie de registro (calibre) 138 formada en el portacuchillas 134. Como tal, la superficie 164 y las abrazaderas de cuchilla 200 son visibles en las Figuras 11 y 13 y las superficies de registro 138 de los portacuchillas 134 no lo son, mientras que las superficies de registro 138 son visibles en la Figura 12 y la superficie 164 y las abrazaderas de cuchilla 200 no lo son. Los bordes de corte 136 de las hojas 132 son visibles en las Figuras 11 a 13, y se orientan en la dirección de rotación de la rueda 122 como lo indican las flechas. Los componentes adicionales de la rueda de corte 122 incluyen una porción de borde 124 que rodea una porción de buje 126, que juntos soportan los conjuntos de cuchilla 128 por medio de sujetadores 130 de modo que cada conjunto de cuchilla 128 abarque la distancia radial entre las porciones de borde y buje 124 y 126 de la rueda de corte 122. El portacuchillas 134 de cada conjunto de cuchilla 128 tiene una forma triangular truncada de manera que cada portacuchillas 134 tiene extremos más anchos y más estrechos 144 y 146, así como también bordes trasero y delantero 140 y 196 que se extienden entre ellos. La superficie de registro 138 de cada portacuchillas 134 termina en el borde trasero 140, que se orienta en una dirección opuesta a la dirección de rotación de la rueda 122 y coopera con el borde de corte 136 del siguiente conjunto de cuchilla trasero adyacente 128 para definir una puerta 142 entre ellos. La superficie de registro 138 y el borde trasero 140 de cada conjunto de cuchilla 128 deben estar desplazados del borde de corte 136 del siguiente conjunto de cuchilla trasero adyacente 128 en una dirección de alimentación, transversal y típicamente perpendicular al plano de corte de la rueda 122, de manera que la puerta 142 entre ellos define un espacio de grosor de rebanada que determina el grosor de una rebanada producida por el conjunto de cuchilla trasero 128.

La rueda de corte 122 mostrada en las Figuras 11 a 13 es más grande que las ruedas de corte 10 y 22 representadas en las Figuras 1 a 4, y por lo tanto es capaz y está adaptado para cortar productos relativamente grandes, por ejemplo, productos alimenticios tales como repollos, lechuga, patatas y carne que superen los 10 cm de sección transversal. Por esta razón, los conjuntos de cuchilla 128 pueden estar equipados como se muestra en las Figuras 11 y 13 con dos abrazaderas de cuchilla 200 para asegurar una o más hojas 132 a cada portacuchillas 134, por ejemplo, dos hojas 132 como se representa en las Figuras 11, 13 y 14. Sin embargo, puede usarse una sola abrazadera de cuchilla 200 para asegurar una o más hojas 132 al portacuchillas 134. En el caso de que una hoja 132 o abrazadera 200 deba ser reemplazada debido a daño o desgaste, la sujeción de múltiples hojas 132 con una o más abrazaderas de cuchilla 200 permite el reemplazo selectivo de la hoja individual 132 y/o abrazadera 200 en un entorno de producción. La instalación de múltiples hojas 132 en un portacuchillas 134 también permite que hojas más cortas 132 dimensionadas para la instalación en portacuchillas existentes (por ejemplo, Figuras 3 a 9) se instalen en el portacuchillas más largo 134.

Para mantener un alto grado de precisión en el grosor de las rebanadas, la rueda de corte 122 y sus conjuntos de cuchilla 128 y portacuchillas 134 se configuran para promover el registro positivo de los productos contra la superficie de registro 138 (Figura 12) de cada conjunto de cuchilla 128. Sin embargo, la capacidad de mantener un registro adecuado del producto se ve complicada por la velocidad lineal relativamente más alta en la extensión radial más exterior de la rueda 122, que para una velocidad de rotación dada es mayor que la velocidad lineal en la extensión radial más exterior de las ruedas más pequeñas 10 y 22 mostradas en las Figuras 1 a la 4. Para mantener un alto grado de grosor de corte preciso en la rueda relativamente grande 122 de las Figuras 11 a 13, la superficie de registro 138 del portacuchillas 134 no está torcida o curvada como se describe para la rueda de corte 22 de la Figura 3, pero en cambio la superficie de registro 138 está definida por una o más cavidades o rebajes 160, cada uno definido por una superficie plana 162 en lugar de la superficie de registro curva 38 descrita para el portacuchillas 34 de las Figuras 3 a 10, cuya pendiente fue aumentando progresivamente desde el extremo más ancho 44 (Figuras 6 y 7) hacia el extremo más estrecho 46 (Figuras 6 y 8) del portacuchillas 34. En la modalidad mostrada en las Figuras 16 a 18, las superficies planas 162 de los rebajes 160 son aproximadamente paralelas entre sí y a las superficies dispuestas de manera opuesta 164 y 166 (cada una de las cuales es preferentemente plana) del portacuchillas 134, de modo que cada rebaje 160 tenga una profundidad diferente pero uniforme (di o d2 en las Figuras 17 y 18) con relación a la superficie 166 del portacuchillas 134 ubicada en el mismo lado del portacuchillas 134 que la superficie de registro 138 (Figura 15). Aunque está dentro del alcance de la invención que una o ambas superficies 162 puedan inclinarse hacia el borde trasero 140, no se requiere que ninguna superficie 162 sea curva como consecuencia detener una pendiente que aumenta progresivamente desde el extremo más ancho 144 (Figura 18) hacia el extremo más estrecho 146 (Figura 17) del portacuchillas 134, como se describió para el portacuchillas 34 de las Figuras. 3 a la 10. Por lo tanto, la superficie de registro 138 y sus superficies planas 162 no están formadas por la práctica anterior de fijar el portacuchillas 134 de modo que se induzca una torsión en el portacuchillas 134 durante el mecanizado de su superficie 164. Como un resultado, el portacuchillas 134 puede fabricarse y modificarse a costos de fabricación más bajos al permitir el uso de accesorios comunes para sujetar el portacuchillas 134 mientras se mecaniza para generar la(s) superficie(s) plana(s) 162 de la superficie de registro 138.

En la modalidad de las Figuras 15 a 18, se representan dos rebajes 160, con el rebaje 160 más cercano al borde trasero 140 que es más profundo (d2) que el rebaje 160 más cerca del borde delantero 196. Como es evidente en la Figura 15, la superficie de registro 138 se extiende por completo hasta el borde trasero 140, de manera que la superficie de registro 138 en el borde trasero 140 se desplazará del borde de corte 136 del siguiente conjunto de cuchilla trasero adyacente 128 y la puerta 142 entre ellos definirá el espacio de grosor de la rebanada que determina el grosor de una rebanada producida por el conjunto de cuchilla de trasero 128. Sin embargo, la superficie de registro 138 está representada en la Figura 15 como que se aproxima, pero cerca del borde delantero 196, de manera que se define un escalón 168 entre la superficie de registro 138 y la superficie adyacente 166 del portacuchillas 134 que se mecanizó para generar la superficie de registro 138. En la modalidad representada en las Figuras 15 a 18, se define un segundo escalón 170 entre las dos superficies planas 162 de los dos rebajes 160. Mientras que el escalón 168 entre el registro y las superficies adyacentes 138 y 166 del portacuchillas 134 es paralelo al borde delantero 196, el escalón 170 entre las dos superficies planas 162 de la superficie de registro 138 se representa como paralelo al borde delantero 196. Cualquiera o ambos escalones 168 y 170 pueden estar definidos por un filete, como se ve en las Figuras 15, 17 y 18, o puede ser más abrupto. Además, otras orientaciones para los escalones 168 y 170 (o un solo escalón 168 o 170) también están dentro del alcance de la invención, y las profundidades (d1, d2) de los escalones 168 y 170 y sus distancias desde los bordes trasero y delantero 140 y 196 podrían diferir de lo que se muestra en las Figuras 15 a la 18.

La configuración de la superficie de registro 138 del portacuchillas 134 permite que la profundidad (d2) en el borde trasero 140 se adapte para obtener el grosor de rebanada deseado, y tiene la capacidad adicional de permitir un mecanizado adicional del portacuchillas 134 para cambiar (aumentar) la profundidad original fabricada (d2) en el borde de trasero 140 para obtener un mayor grosor de rebanada, lo que permite de esta manera mecanizar e incluso modificar posteriormente un portacuchillas 134 específicamente para un determinado producto, al mismo tiempo que promueve un registro más preciso de ese producto.

La Figura 13 es una vista fragmentaria que representa la rueda de corte 122 montada en un bastidor de una máquina rebanadora junto con un conjunto de borde de corte 172. El conjunto de borde de corte 172 sirve para estabilizar un producto que se alimenta a través de la rueda 122 en una dirección de alimentación transversal y típicamente perpendicular al plano de corte de la rueda 122 y a través del espacio anular entre el buje 126 y el borde 124. El conjunto de borde de corte 172 se muestra compuesto por un miembro de borde de corte 152 montado en un soporte de borde de corte 176 en forma de V. El miembro de borde de corte 152 corresponde al miembro de guía 52 de la Figura 10. Similar a la descripción de la Figura 10, a medida que los productos sin rebanar avanzan (por ejemplo, en una cinta transportadora) hacia la rueda 122 en una dirección de alimentación, cada producto es rebanado por las hojas 132 de la rueda de corte 122 mientras está soportado por el miembro de borde de corte 152, que tiene una superficie de soporte 154 que termina en un borde de corte 156 contra el cual se produce la acción de rebanado de cada hoja 132. De manera similar a lo que se describió para el miembro de guía 52 de la Figura 10, el miembro de borde de corte 152 representado en la Figura 13 promueve la capacidad con la que la rueda de corte 122 puede cortar productos de manera precisa y uniforme en parte como un resultado de su superficie de soporte superior 154 que se inclina hacia abajo en dirección contraria a los productos que ingresan a la rueda 122, lo que promueve y mantiene el acoplamiento entre los productos y las superficies de registro 138 de los conjuntos de cuchilla 128.

El borde de corte 156 permite que los productos se acuñen contra la rueda 122 durante el rebanado. Para ciertos productos de forma esférica, por ejemplo, repollos, lechuga, patatas, etc., a medida como la rueda 122 reduce el diámetro del producto durante el rebanado, el producto puede tener tendencia a girar, lo que cambia el plano de corte del producto a medida que el producto está siendo arrastrado hacia la rueda 122. Para contrarrestar esta tendencia, la superficie de soporte 154 del miembro de borde de corte 152 se representa en la Figura 19 como si tuviera un patrón escalonado o dentado 158 que promueva la capacidad del miembro de borde de corte 152 para agarrar y estabilizar un producto, de manera que la orientación del producto se mantenga mientras se reduce la longitud del producto (en la dirección de alimentación) y el plano de corte del producto se mantenga con relación al plano de corte de la rueda 122. De esta manera, la superficie de soporte 154 también puede mantener el acoplamiento y la presión de la presión del producto contra las superficies de registro 138 de la rueda 22 durante el proceso de rebanado. Como es evidente en la Figura 19, el patrón dentado 158 se define por estrías o dientes individuales, cada uno de los cuales se muestra en la Figura 19 como inclinado hacia el borde de corte 156 con relación al plano de la superficie de soporte 154. Se cree que la inclinación de los dientes de esta manera promueve aún más la capacidad del patrón dentado 158 para sujetar y estabilizar un producto.

Si bien la invención se ha descrito en términos de modalidades específicas o particulares, es evidente que un experto en la técnica podría adoptar otras formas. Por ejemplo, la máquina rebanadora, la rueda de corte 122 y sus componentes podrían diferir en apariencia y construcción de las modalidades descritas en la presente descripción y mostradas en los dibujos, las funciones de ciertos componentes de la máquina rebanadora y la rueda 122 podrían ser realizadas por componentes de diferente construcción, pero capaz de una función similar (aunque no necesariamente equivalente), y podrían usarse diversos materiales en la fabricación de la máquina rebanadora, la rueda 122 y sus componentes. En consecuencia, debe entenderse que la invención no se limita a ninguna modalidad descrita en la presente descripción o ilustrada en los dibujos. También debe entenderse que la fraseología y la terminología empleada anteriormente tienen el propósito de describir las modalidades ilustradas y no sirven necesariamente como limitaciones al alcance de la invención. Por lo tanto, el alcance de la invención no está limitado solamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una rueda de corte giratoria (122) para cortar rebanadas de productos que avanzan hacia la rueda de corte (122) en una dirección de alimentación, la rueda de corte (122) que comprende:

una porción de buje (126);

una porción de borde (124) que rodea la porción de buje (126); y

una pluralidad de conjuntos de cuchilla (128) cada uno que tiene un borde delantero (196) que se orienta hacia una dirección de rotación de la rueda de corte (122) y que se extiende entre las porciones de buje y de borde (126, 124), un borde trasero (140) dispuesto de manera opuesta al borde delantero (196) y que se extiende entre las porciones de buje y de borde (126, 124), y un borde de corte (136) en el borde delantero (196), cada uno de los conjuntos de cuchilla (128) comprende un portacuchillas (134) que tiene una primera superficie (166) que se orienta hacia los productos que avanzan hacia la rueda de corte (122) en la dirección de alimentación y que tiene una superficie de registro (138) formada en la primera superficie (166), el borde trasero (140) que se cruza con la superficie de registro (138) y que define una puerta (142) con el borde de corte (136) de un conjunto de cuchilla adyacente siguiente (128) ubicado en una dirección opuesta a la dirección de rotación de la rueda de corte (122), la puerta (142) que es sustancialmente constante y que determina un grosor de las rebanadas del producto producidas por la rueda de corte (122),

caracterizado porque la superficie de registro (138) está definida por al menos una primera superficie plana rebajada (162) que está rebajada con relación a la primera superficie (166) y define con la primera superficie (166) al menos un primer escalón (170) entre ellas

2. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la primera superficie (166) y la primera superficie plana rebajada (162) son paralelas entre sí.

3. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie de registro (138) se extiende desde el borde trasero (140) y se aproxima, pero está cerca del borde delantero (196) de manera que el primer escalón (170) se define adyacente al borde delantero (196).

4. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer escalón (170) se define adyacente al borde trasero (140).

5. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie de registro (138) está definida además por al menos una segunda superficie plana rebajada (162) que está rebajada una distancia menor (d1) con relación a la primera superficie (166) que la primera superficie plana rebajada (162), define con la primera superficie plana rebajada (162) el primer escalón (170) entre ellas, y define con la primera superficie (166) un segundo escalón (168) entre ellas.

6. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el primer escalón (170) o el segundo escalón (168) es adyacente al borde delantero (196).

7. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la segunda superficie plana rebajada (162) es paralela a la primera superficie (166) y a la primera superficie plana rebajada (162).

8. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada uno de los portacuchillas (134) tiene una forma triangular truncada de manera que cada portacuchillas (134) tiene un extremo más ancho (144) adyacente a la porción de borde (124) y un extremo más estrecho (146) adyacente a la porción de buje (126).

9. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada uno de los conjuntos de cuchilla (128) comprende además al menos una primera hoja (132) unida al mismo que define el borde de corte (136).

10. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende además, al menos una primera abrazadera (200) montada en el portacuchillas (134) y que asegura de manera desmontable la primera hoja (132) al portacuchillas (134).

11. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende además, al menos una segunda abrazadera (200) montada en el portacuchillas (134) y que asegura de manera desmontable la primera hoja (132) al portacuchillas (134).

12. La rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende además, al menos una segunda abrazadera (200) montada en el portacuchillas (134) y que asegura de manera desmontable al menos una segunda hoja (132) en el borde delantero (196) del portacuchillas (134).

13. Un método para operar la rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 1, el método comprende cortar las rebanadas de los productos a medida que los productos avanzan hacia la rueda de corte (122) en la dirección de alimentación y cada uno de los productos entra en contacto con la superficie de registro (138) del portacuchillas (134) durante el corte del mismo.

14. Un método para fabricar un portacuchillas (134) adecuado para su uso con la rueda de corte giratoria (122) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el portacuchillas tiene una primera superficie (166) que se orienta hacia los productos que avanzan hacia la rueda de corte (122), en donde el portacuchillas tiene una superficie de registro (138) formada en la primera superficie (166), caracterizada porque

la superficie de registro (138) se define porque tiene al menos una primera superficie plana rebajada (162) que está rebajada con relación a la primera superficie (166) y define con la primera superficie (166) al menos un primer escalón (170) entre ellas, el método que comprende mecanizar la primera superficie (166) del portacuchillas (134) para formar la primera superficie plana rebajada (162) y la superficie de registro (138) definida de esta manera, en donde el portacuchillas (134) no se tuerce durante el mecanizado de la primera superficie plana rebajada (162).

15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, que comprende además mecanizar la primera superficie (166) del portacuchillas (134) para formar una segunda superficie plana rebajada (162) que está rebajada una distancia menor (d1) con relación a la primera superficie (166) que la primera superficie plana rebajada (162), define con la primera superficie plana rebajada (162) el primer escalón (170) entre ellas, y define con la primera superficie (166) un segundo escalón (168) entre ellas, en donde el portacuchillas (134) no se tuerce durante el mecanizado de la segunda superficie plana rebajada (162).