ES2920202A1 - Procedimiento de producción de aceite ozonizado, reactor y aceite producido - Google Patents

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Abstract

Procedimiento y reactor de producción de aceite ozonizado, a partir de aceite de oliva, a 9-12ºC. El aceite se trata mediante burbujeo de ozono en una cámara (1), y se procede a la destrucción del ozono sobrante. El aceite así producido posee mejores propiedades, respecto a la salud de las personas, en el tratamiento de patologías, y no se encuentra degradado.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de producción de aceite ozonizado, reactor y aceite producido
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a un procedimiento de producción de aceite ozonizado, al reactor y al aceite producido. Es un proceso de hiperoxidación de los ácidos grasos insaturados presentes en los aceites, utilizando ozono, para obtener toda una gama de productos peroxídicos (hidroperóxidos, ozónidos, diperóxidos, peróxidos y poliperóxidos) que son los responsables de la amplia actividad biológica que estos aceites ozonizados poseen.
Se aplica en el tratamiento de aceites para la elaboración de productos farmacéuticos o cosméticos, en la industria alimentaria, humana o animal. También se prevé su utilización en biocidas y medicamentos tópicos y orales.
ESTADO DE LA TÉCNICA
El tratamiento con ozono de aceites y grasas vegetales nace con la patente US984722 (Twombly) que ozonizaba aceite de coco a 28 °C. Posteriormente se desarrollaron otras patentes US1210949 con aceite de colza; US2356062 con aceite de oliva, que permitían ajustar los niveles de ozonización, y US3504038, que producía aldehidos reduciendo el aceite con hidrógeno.
Se considera que WO2003085072A1, realiza una descripción del estado de la técnica especialmente adecuada para comprender la situación actual. Se remite por lo tanto a esta patente para terminar la descripción del estado de la técnica.
El solicitante no conoce ningún procedimiento o reactor de ozonización del aceite de características similares a la invención que permitan obtener un aceite así de ventajoso.
BREVE EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención consiste en un procedimiento de producción de aceite ozonizado según las reivindicaciones. También se refiere al reactor y al aceite así producido.
El proceso de oxidación de aceite vegetal con ozono de la invención se realiza en el estado líquido del ácido graso, a una temperatura de entre 9°C y 12°C y presión atmosférica. Así garantiza la integridad del aceite y la consecución del proceso de hiperoxidación sin que se dé lugar a la degradación del ácido graso por temperatura. El aceite puede ser comestible (oliva, girasol...) o no comestible según el uso final previsto.
Este procedimiento permite producir compuestos como el ácido azaleico o triolefinas, que no se producen en otros rangos de temperatura o presión. Como ventaja adicional, la ozonización se realiza en las cadenas más grandes, por lo que el resultado no es volátil. Es decir, no aparecen peróxidos volátiles, solo aparecen peróxidos de moléculas grandes, con funciones claras, demostrando una estabilización del producto mucho mayor con respecto a otros procesos (las citadas triolefinas, por ejemplo) pese a alcanzarse altos índices de peroxidación. La ausencia de volátiles modifica el olor, que pierde el aroma a "quemado” de otros aceites ozonizados.
Por ejemplo, a partir de un aceite de oliva virgen extra, y al realizar la ozonización en las condiciones siguientes: concentración de ozono 275g/Nm3, con un caudal de 79g/h, y un tiempo de residencia de 66h, hasta un índice de ozonización de 508 meq/Kg, se pueden detectar la presencia de ácido azaleico y de ácido 9-oxononanoico (espectrografía de masas, 2000 ppm de producto a analizar con solvente isopropanol/acetonitrilo (80:20 y 0,1% de ácido fórmico).
El ácido azaleico, según estudios publicados por Saravanan et al, parece ser clave para incrementar la actividad de enzimas hepáticas para recuperar los niveles de glucosa (experimento en ratones diabéticos). También es conocido su uso como cosmético. El ácido 9-oxononanoico reduce la lipogénesis en hígado de rata (Natake et al).
El procedimiento logra un producto libre de tóxicos cuando el componente de partida es comestible, y los compuestos antisépticos deseados.
El procedimiento de producción de aceite ozonizado se produce a 9-12°C, de forma que los compuestos del aceite, de oliva generalmente, no se degradan, de esta manera no se pierde el contenido fenólico y los antioxidantes. Además, para evitar la producción de otros compuestos indeseables, el ozono sobrante no se recircula, sino que es destruido tras el paso por el aceite. El procedimiento es por lotes para asegurar que el resultado es plenamente homogéneo y con un control muy fino de la temperatura, asegurando que en todo momento se mantiene la temperatura correcta. Por ejemplo, enfriando la corriente de entrada de ozono.
El reactor de ozonización de aceite que aplica este procedimiento está formado por una cámara con un burbujeador, que introduce el ozono en el aceite desde un generador externo. Además posee medios para regular la temperatura y un destructor del ozono sobrante. Se realiza un profundo control del proceso mediante software, controlando la temperatura, la presión, el ozono sobrante, tasa de difusión y el burbujeo y realizando una adaptación constante e instantánea al proceso de ozonización durante la producción.
Por ejemplo, se realiza también un control de seguridad: El proceso cuenta con un control automatizado de fugas, de la temperatura, del proceso de difusión y de la presión del tanque, para garantizar la parada automatizada del proceso. En ese momento saltan avisos luminosos y acústicos.
El difusor está compuesto por módulos de difusión de burbujas ultrafinas que ofrecen elevada resistencia química o incrustante. Cada módulo de difusión está verificado con una profundidad de perforación perfecta para garantizar la liberación de aire uniforme, ofreciendo una eficiencia muy notable en la transferencia del ozono, con una pérdida de carga mínima. Los módulos de difusión poseen baja contracción y endurecimiento, pero suficiente para evitar el deslizamiento y resistir temperaturas de hasta 100°C. Además mediante varias válvulas de retención integrales se mantiene la aireación del sistema de tuberías limpio.
Otras variantes serán comentadas en otros puntos de la memoria.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se presenta una serie de figuras para facilitar la comprensión de la invención:
Figura 1: Esquema de un ejemplo de reactor para la realización de la invención.
MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENC IÓN
A continuación se pasa a describir de manera breve un modo de realización de la invención, como ejemplo ilustrativo y no limitativo de ésta.
En el proceso de ozonización de ácidos grasos según la invención se produce el tratamiento del aceite en las condiciones más adecuadas para obtener un producto no degradado.
El proceso se realiza a partir de aceite de oliva u otro aceite vegetal en un reactor formado por una cámara (1) con un burbujeador (2), que introduce el ozono en el aceite. El ozono proviene de un generador (3) externo y es captado a la salida de la cámara (1) para su envío a un destructor (4) con luz UV, con un catalizador o con un quemador. El ozono no se recircula, por la posible síntesis de sustancias inadecuadas para la salud de las personas y/o animales.
En el ejemplo preferido, el generador (3) es una planta de producción de ozono autómata que consta de dos concentradores de oxígeno ambiental (32) y dos núcleos refrigerados de generación de ozono industrial (31).
El procedimiento se produce en estado líquido del aceite, a una temperatura de 9-12 °C, a presión atmosférica.
Se controla la temperatura del proceso, en la generación del ozono y en la cámara. También es necesario controlar la entrada (mg/h de ozono) y la cantidad de ozono que alcanza el techo de la cámara (1), lo que permite conocer el ozono captado por el aceite. También es conveniente controlar la presión en la cámara (1) o tanque y del flujo de aire ozonizado. Estos controles permiten garantizar la reproductividad y seguridad del proceso. El reactor también comprende un control automatizado de fugas para garantizar la parada automatizada del proceso. Por ejemplo, mediante uno o más sensores de ozono en el exterior del reactor. Todas estas variables están vigiladas por una unidad de control (5) que controla un regulador de temperatura (6).
Si se diera alguna circunstancia anómala en estos parámetros, se generarían avisos luminosos y acústicos.
También se realiza un control exhaustivo de la cantidad, flujo y concentración de ozono adecuados al momento de la peroxidación del aceite objeto del proceso de ozonización. La dilución es controlada electrónicamente mediante un equipo autómata adaptado al proceso específicamente. El control es realizado de manera autónoma por la centralita del equipo. La peroxidación que se busca depende de las propiedades objetivo en los aceites fabricados. Desde Índice de Peróxidos 100 hasta 3500.
El proceso es preferiblemente por lotes para asegurar la homogeneidad y se detiene cuando se ha logrado el índice de peróxidos deseado o se detecta como sobrante un porcentaje prefijado del ozono introducido. El tiempo depende, por lo tanto, del aceite introducido o del objetivo de peroxidación.
El resultado se presenta en estado líquido con olor característico, viscosidad específica, impurezas determinadas, acidez oleica concreta e Índice de peroxidación concreto según la finalidad del ingrediente. No es necesaria su dilución para ser utilizado, y es perfectamente absorbible a nivel epitelial.
La estabilidad del aceite con ozono según la invención se mantiene en el tiempo perdiendo un 15% del índice de peroxidación por año.
Todos los materiales son resistentes al ozono.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1- Procedimiento de producción de aceite ozonizado, a partir de aceite vegetal, caracterizado por que se produce a 9-12°C y presión atmosférica.
    2- Procedimiento de producción de aceite ozonizado, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende la destrucción del ozono sobrante.
    3- Procedimiento de producción de aceite ozonizado, según la reivindicación 1, caracterizado por que es por lotes.
    4- Procedimiento de producción de aceite ozonizado, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende la difusión controlada del ozono.
    5- Procedimiento de producción de aceite ozonizado, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende el enfriamiento del ozono antes de la difusión.
    6- Aceite ozonizado caracterizado por que ha sido producido con el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
    7- Reactor de ozonización de aceite, para aplicación del procedimiento de la reivindicación 1, que está formado por una cámara (1) con un burbujeador (2), que introduce el ozono en el aceite desde un generador (3) externo caracterizado por que comprende un destructor (4) del ozono sobrante.
    8- Reactor, según la reivindicación 7, caracterizado por que comprende un control automatizado de fugas de ozono.
    9- Reactor, según la reivindicación 7, caracterizado por que el generador (3) es una planta de producción de ozono autómata que consta de dos concentradores de oxígeno ambiental (32) y dos núcleos refrigerados de generación de ozono industrial (31).
    10- Reactor, según la reivindicación 7, caracterizado por que comprende el control de la temperatura, la presión, el ozono sobrante, tasa de difusión y el burbujeo.
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