ES2926382T3 - Dispositivo filtrante y método para instalar dicho dispositivo filtrante - Google Patents

Dispositivo filtrante y método para instalar dicho dispositivo filtrante Download PDF

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Marc Steijnen
Sylwester Manski
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Atlas Copco Airpower NV
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Abstract

Dispositivo de filtración para la separación de impurezas de un gas, - por lo que el dispositivo de filtración (1) incluye a. carcasa del filtro (2) que consiste en una tapa (3) y una olla. (4), - por lo que se instala un elemento filtrante (9) en el recipiente (4); este filtro: elemento (9) consta de una tapa superior (10) y una tapa inferior (11) con un cartucho de filtro (12) en el medio, - por lo que la tapa (3) está provista de una entrada (6) para gas a depurar y una salida (7} para el gas depurado, - estando provisto el tapón superior (10) de un conducto de entrada (17) que conducirá el gas a depurar al cartucho filtrante (12), por lo que, cuando la olla 4 está montado en la tapa 3, una entrada (18) del conducto de entrada (17) se conecta a la entrada (6) de la tapa (3) y entre la tapa (3) y la tapa superior (10) hay un espacio (21) que se conecta a la salida (7) de la tapa (3), caracterizado porque el dispositivo de filtro (1) está provisto por un lado de medios de posicionamiento (25) configurados para posicionar la tapa superior (10) en en relación con la tapa (3) al montar la olla (4) sobre la tapa (3), y por otro lado con medios de presión (28) configurados para presionar la entrada (18 del conducto de entrada (17) contra la entrada (6) de la tapa (3) después de montar la olla (4) en la tapa (3), por lo que los medios de posicionamiento (25) y los medios de presión (28) están diseñados de tal manera que los medios de posicionamiento (25) actúan antes que los medios de presión (28) durante el montaje de la olla (4) sobre la tapa (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo filtrante y método para instalar dicho dispositivo filtrante
La presente invención se refiere a un dispositivo de filtrado y a un método para instalar dicho dispositivo de filtrado. Más concretamente, la invención está destinada a filtrar impurezas como el aceite y el polvo de un gas como el aire comprimido.
Ya se conocen dispositivos de filtrado de este tipo, que consisten en una carcasa de filtro en la que se puede colocar un elemento filtrante. La carcasa del filtro consta de una tapa y un recipiente que contiene el elemento filtrante, por lo que la cubierta suele estar atornillada al recipiente o conectada a éste mediante un cierre de bayoneta, véase, por ejemplo, el documento WO99/30803.
La cubierta está provista de una entrada para el gas a purificar y una salida para el gas purificado.
El elemento filtrante propiamente dicho consta de una tapa superior y una tapa inferior con un cartucho filtrante entre ambas.
La tapa superior está provista de un conducto de entrada que conducirá el gas a purificar al interior del cartucho filtrante. Cuando el elemento filtrante está instalado, el ingreso del conducto de entrada está conectado a la entrada de la cubierta, de modo que el gas a purificar que fluye a través de la entrada de la tapa en el dispositivo de filtrado se dirige al cartucho filtrante.
Hay un espacio entre la cubierta y la tapa superior que está conectado a la salida de la cubierta, por lo que el gas que pasa a través del cartucho filtrante puede salir del dispositivo de filtrado a través del espacio mencionado y de la salida. Se sabe que el diseño del conducto de entrada en la tapa superior jugará un papel importante relacionado con la caída de presión en el dispositivo de filtrado.
También se sabe que el sello entre la entrada de la cubierta y el ingreso del conducto de entrada es muy importante para evitar fugas desde la entrada de la cubierta y el ingreso del conducto de entrada al espacio mencionado que está conectado a la salida de la tapa.
En los dispositivos de filtrado conocidos, este sellado no suele ser del 100%, lo que provoca fugas y permite el paso de gas no purificado a través del dispositivo de filtrado.
T radicionalmente, la cubierta del dispositivo de filtrado se ha incorporado a una tubería, por ejemplo, la tubería de descarga de un compresor.
Cuando hay que sustituir el elemento filtrante, el recipiente se separa de la cubierta.
El elemento filtrante se puede extraer de la cubierta o del recipiente y sustituirlo.
A continuación, el recipiente con el elemento filtrante se vuelve a fijar en la cubierta. Por ello, es muy importante que la tapa superior, con el conducto de entrada, se coloque correctamente en relación con la cubierta, de modo que el conducto de entrada esté conectado a la entrada de la cubierta. Una desventaja es que la reinstalación del recipiente con el cartucho filtrante tiene que hacerse con mucha precisión, por lo que esta acción llevará un tiempo extra.
Una desventaja adicional es que cuando se cometen errores en esta acción, por ejemplo porque no se muestra la precisión necesaria, se pueden producir fugas que hacen que el gas no purificado fluya hacia la salida de la cubierta sin pasar primero por el cartucho filtrante.
El diseño de la tapa superior y de la cubierta del dispositivo de filtrado de tal manera que la tapa superior ya encaja firmemente en la cubierta durante el montaje para garantizar una conexión correctamente sellada del conducto de entrada de la tapa superior con la entrada de la cubierta después del montaje y, por lo tanto, para evitar las fugas mencionadas, provoca una fricción no deseada entre la tapa superior y la cubierta y, por lo tanto, complica el montaje del recipiente en la cubierta.
La presente invención pretende resolver al menos uno de los inconvenientes mencionados y otros más.
La presente invención tiene un dispositivo de filtrado para separar las impurezas de un gas, por lo que el dispositivo de filtrado comprende una carcasa de filtrado que consta de una cubierta y un recipiente, por lo que se instala un elemento de filtrado en el recipiente, cuyo elemento de filtrado consta de una tapa superior y una tapa inferior con un cartucho de filtrado entre las mismas, por lo que la cubierta está provista de una entrada para el gas a purificar y una salida para el gas purificado, por lo que la tapa superior está provista de un conducto de entrada que conducirá el gas a purificar al cartucho de filtrado, por lo que cuando el recipiente está montado sobre la tapa, un ingreso del conducto de entrada conecta con la entrada de la cubierta y entre la tapa y la tapa superior hay un espacio que está conectado con la salida de la tapa, con la característica de que el dispositivo de filtrado está provisto, por un lado, de medios de posicionamiento configurados para posicionar la tapa superior en relación con la cubierta cuando se monta el recipiente sobre la cubierta, y, por otro lado, con medios de presión configurados para presionar la entrada del conducto de entrada contra la entrada de la cubierta después de montar el recipiente en la cubierta, por lo que los medios de posicionamiento y los medios de presión están diseñados de tal manera que los medios de posicionamiento, durante el montaje del recipiente en la cubierta, tienen efecto antes que los medios de presión.
Una ventaja es que los medios de posicionamiento garantizarán que la tapa superior esté correctamente colocada en relación con la cubierta, de modo que la entrada de la tapa esté alineada con el conducto de entrada.
Esto asegurará que el gas a purificar sea guiado correctamente hacia el elemento filtrante.
Otra ventaja es que se pueden evitar las fugas presionando el sello entre el ingreso del conducto de entrada y la entrada de la cubierta.
Como los medios de presión durante el montaje del recipiente en la cubierta sólo tienen efecto después de los medios de posicionamiento, se reduce o se evita la fricción entre la tapa superior y la cubierta, que se produce durante el montaje al conectar la tapa superior y la cubierta. Sólo después de que se haya conseguido la alineación correcta de la entrada del conducto de entrada con la entrada de la cubierta, el ingreso será presionado hacia la entrada, lo que permitirá un buen y fácil montaje del recipiente en la cubierta.
Preferiblemente, el ingreso del conducto de entrada o la entrada de la cubierta están provistos de un sello no removible.
Al proporcionar un sello no removible, es posible evitar que el sello se afloje o se desplace durante el montaje de la cubierta en el recipiente. Esto proporciona una seguridad adicional contra un mal sellado.
La invención también tiene un método para montar un dispositivo de filtrado para la separación de impurezas de un gas como sujeto, donde el dispositivo de filtrado incluye una carcasa de filtrado que consiste en una cubierta y un recipiente, donde se instala un elemento de filtrado en el recipiente, cuyo elemento de filtrado consiste en una tapa superior y una tapa inferior con un cartucho filtrante en medio, donde la cubierta está provista de una entrada para el gas a purificar y una salida para el gas purificado, donde la tapa superior está provista de un conducto de entrada que conducirá el gas a purificar al cartucho filtrante, donde, cuando el recipiente está montado sobre la cubierta, el ingreso del conducto de entrada se conecta con la entrada de la tapa y entre la cubierta y la tapa superior hay un espacio que se conecta con la salida de la cubierta, con la característica de que el dispositivo de filtrado, por un lado, está provisto de medios de posicionamiento que posicionarán la tapa superior en relación con la cubierta durante el montaje del recipiente en la cubierta, y por otro lado con medios de presión que presionarán la entrada del conducto de entrada contra la entrada de la cubierta después del montaje del recipiente en la cubierta, por lo que durante el montaje del recipiente en la cubierta los medios de posicionamiento tienen efecto antes que los medios de presión.
Con la idea de demostrar mejor las características de la invención, a continuación se describen, a modo de ejemplo sin carácter limitativo, algunas realizaciones preferidas de un dispositivo de filtrado según la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:
la figura 1 muestra esquemáticamente y en perspectiva un dispositivo filtrante según la invención;
la figura 2 muestra una sección transversal según la línea 11-11 de la figura 1;
la figura 3 muestra con más detalle la parte indicada por F3 en la figura 2;
la figura 4 representa esquemáticamente y en perspectiva la tapa superior de las figuras 2 y 3;
la figura 5 muestra con más detalle la parte inferior de la cubierta;
La figura 6 muestra una vista diferente de la tapa superior de la figura 4.
La figura 1 muestra un dispositivo de filtrado 1 de acuerdo con la invención para separar las impurezas de un gas.
Este gas puede ser aire comprimido, pero la invención no se limita a ello.
Dichas impurezas pueden ser aceite, agua y/o polvo.
El dispositivo de filtrado 1 contiene una carcasa de filtrado 2, que consta de una cubierta 3 y un recipiente 4, que se pueden montar una encima de la otra para formar la carcasa de filtrado 2.
En el ejemplo mostrado, la cubierta 3 está atornillada al recipiente 4, por lo que tanto la cubierta 3 como el recipiente 4 están provistas de una ranura de tornillo 5 que actúa de forma conjunta.
No se excluye que la cubierta 3 se fije al recipiente 4 mediante un cierre de bayoneta o de otra manera.
La cubierta 3 está provista de una entrada 6 para el gas a purificar y una salida 7 para el gas purificado. Normalmente, el dispositivo de filtrado 1 con su cubierta 3 se monta en una tubería de una máquina, como por ejemplo una instalación de compresores. Para ello, la cubierta 3 en la entrada 6 y en la salida 7 está provista de bridas 8 adecuadas para ello.
En la carcasa del filtro 2, más concretamente el recipiente 4, se instala un elemento filtrante 9. Esto se muestra en la figura 2, que muestra una sección transversal.
El elemento filtrante 9 consiste en una tapa superior 10 y una tapa inferior 11 con un cartucho filtrante 12 entre las mismas, que está hecho de material filtrante.
La tapa inferior 11 está provista opcionalmente de medios 13 para posicionar y/o fijar traslacionalmente el elemento filtrante 9 en el recipiente 4 en cada dirección tras el montaje del recipiente 4 en la cubierta 3. Esto significa que los medios 13 limitan o prohíben un desplazamiento traslacional del elemento filtrante 9 con respecto al recipiente 4 en cualquier dirección, pero permiten un movimiento de rotación ilimitado del elemento filtrante 9 con respecto al recipiente 4. Estos medios 13 están implementados como una cavidad 14 o hueco que puede trabajar junto con una varilla 15 provista en el fondo 16 del recipiente 4.
Además, estos medios 13 están diseñados de tal manera que el elemento de filtro 9 puede girar en el recipiente 4. Esto significa que es posible que el elemento filtrante 9 gire alrededor de su eje en el recipiente 4.
La figura detallada 3 muestra claramente cómo se fabrica la tapa superior 10.
La tapa superior 10 está provista de un conducto de entrada 17 que conducirá el gas a depurar al cartucho filtrante 12.
El conducto de entrada 17 tiene una entrada 18 que, cuando el recipiente 4 está montada en la cubierta 3, conecta con la mencionada entrada 6 de la cubierta 3. El conducto de entrada 17 también tiene una salida 19 que conecta con el interior 20 del cartucho filtrante 12.
Como puede verse claramente en la figura 3, hay un espacio 21 entre la cubierta 3 y la tapa superior 10 que está conectado a la salida 7 de la cubierta 3.
En este caso, pero no es necesario para la invención, la tapa superior 10 tiene un collar 22 o brida que puede apoyarse en el borde superior 23 del recipiente 4. Esto ayudará a posicionar el elemento filtrante 9 en el recipiente 4.
Este collar 22 o brida se extiende por toda la circunferencia del borde superior 23 y está provisto de al menos un paso 24 a través del collar. También es posible que el collar 22 se extienda sólo sobre una parte de la circunferencia del borde superior 23 o que haya interrupciones en el collar 22.
Según la invención, el dispositivo de filtrado 1 está provisto de medios de posicionamiento 25 que posicionarán la tapa superior 10 con respecto a la cubierta 3 cuando se monte el recipiente 4 en la cubierta 3.
En el ejemplo mostrado en las figuras 4 y 5, estos medios de posicionamiento 25 se ejecutan en forma de, por un lado, una pestaña de posicionamiento 26 en la tapa superior 10 y, por otro lado, un hueco de posicionamiento 27 en la cubierta 3, por lo que la pestaña de posicionamiento 26 de la tapa superior 10 encaja en el hueco de posicionamiento 27 de la cubierta 3.
Es evidente que también es posible que la tapa superior 10 esté provista del hueco de posicionamiento 27 y la cubierta 3 de la pestaña de posicionamiento 26 que encaja en el hueco de posicionamiento 27.
Sólo cuando la pestaña de posicionamiento 26 se inserta o se empuja en el hueco de posicionamiento 27 en la cubierta 3, la tapa superior 10 en la cubierta 3 encaja.
Según la invención, el dispositivo de filtrado 1 está provisto además de medios de presión 28 que presionarán el ingreso 18 del conducto de entrada 17 contra la entrada 6 de la cubierta 3 después de montar el recipiente 4 en la cubierta 3.
En el ejemplo mostrado en las figuras 4 y 5, estos medios de presión 28 están hechos en forma de un pasador 29 en la cubierta 3 y una cavidad correspondiente 30 en la tapa superior 10.
Es evidente que también es posible que la cubierta 3 esté provista de una cavidad 30 y la tapa superior 10 esté provista de un pasador 29.
En consecuencia, la distancia entre la cavidad 30 y la entrada 6 de la cubierta 3 viene determinada por la distancia entre el pasador 29 y la entrada 6.
Seleccionando correctamente la distancia entre el pasador 29 y la entrada 6, se conseguirá que el ingreso 18 del conducto de entrada 17 quede presionado contra la entrada 6.
Como se puede observar en las figuras 3 a 5, los medios de posicionamiento 25 actuarán antes que los medios de presión 28. En efecto, al introducir la tapa 10 en la cubierta 3, la pestaña de posicionamiento 26 se debe introducir primero en el hueco de posicionamiento 27, antes de que la tapa 10 pueda seguir introduciéndose en la cubierta 3. Sólo cuando la tapa 10 se haya introducido en la cubierta 3, el pasador 29 entrará en la cavidad 30 y ejercerá presión.
Por último, entre el ingreso 6 de la cubierta 3 y el ingreso 18 del conducto de entrada 17 de la tapa superior 10 se ha previsto un sello 31 no removible.
En una versión práctica de la invención, el sello no removible se proporciona en el ingres 18 del conducto de entrada 17. Preferiblemente, se vierte en el ingreso 18, de modo que forma parte de la tapa superior 10. El sello 31 está hecha preferentemente de un elastómero termoplástico.
No obstante, no se puede excluir que el sello 31 no extraíble se disponga en la entrada 6 de la cubierta 3 en un lado de la cubierta 3 que esté más cerca del ingreso 18 del conducto de entrada 17 de la tapa superior 10.
Sin embargo, dado que el elemento filtrante 9 se sustituirá de vez en cuando, es preferible proporcionar el sello 31 en la tapa superior 10, de modo que también pueda sustituirse. En este caso, el material del sello 31 debe seleccionarse de forma que el sello 31 se pueda utilizar de forma continua durante un periodo de tiempo al menos igual al periodo entre dos sustituciones del elemento filtrante 9, ya que no es deseable que el sello 31 se sustituya entre dos sustituciones del elemento filtrante 9.
Para proteger el sello 31 de los daños, la entrada 6 de la cubierta 3 en un lado más cercano al conducto de entrada 17 de la tapa superior 10 cuando el recipiente está montado en la tapa, puede ser redondeada o achaflanada. Este chaflán puede ser, por ejemplo, un chaflán recto del borde entre la entrada 6 y un lado de la cubierta 3 que, cuando está montada, es el más cercano al conducto de entrada 17 de la tapa superior 10, estando el chaflán recto en un ángulo entre 5° y 45° con el lado de la cubierta 3 más cercano al conducto de entrada 17 de la tapa superior 10.
El funcionamiento del dispositivo filtrante 1 es muy sencillo y es el siguiente.
El gas a purificar entra en el dispositivo de filtrado 1 a través de la entrada 6 de la cubierta 3 y, a continuación, pasa por el ingreso 18 y el conducto de entrada 17 de la tapa superior 10 al cartucho filtrante 12.
La salida 19 del conducto de entrada 17 conecta con el interior 20 del cartucho filtrante 12, de modo que el gas a purificar fluye a través del cartucho filtrante 12 desde el interior hacia el exterior, con lo que se eliminan las impurezas del gas al pasar por el mismo.
A continuación, el gas purificado entra en la zona 32 entre el cartucho filtrante 12 y el recipiente 4, desde donde entra en el espacio 21 entre la tapa superior 10 y la cubierta 3 a través de los conductos 24 del collar 22 de la tapa superior 10. A continuación, el gas purificado puede salir del dispositivo de filtrado 1 a través de la salida 7 de la cubierta 3.
Cuando el cartucho filtrante 12 está saturado de impurezas, debe ser sustituido.
Para ello, el recipiente 4 se desenrosca de la cubierta 3, ya que ésta suele estar fijada en una máquina o similar.
Cabe señalar que el elemento filtrante 9 no se moverá rotativamente en relación con la cubierta 3, sino en relación con el recipiente 4.
Cuando se retira el recipiente 4, se puede retirar el elemento filtrante 9.
A continuación, se puede instalar un nuevo elemento filtrante 9. Este nuevo elemento filtrante 9 se instala en el recipiente 4, por lo que se asegura opcionalmente que la varilla 15 termine en la cavidad 14 de la tapa inferior 11.
A continuación, se coloca el recipiente 4 debajo y contra la cubierta 3 y se gira el recipiente 4 hasta que la pestaña de posicionamiento 26 de la tapa superior 10 acabe en el hueco de posicionamiento 27 de la cubierta 3.
En ese momento la tapa superior 10 estará correctamente posicionada con respecto a la cubierta 3, de manera que después de enroscar el recipiente 4 el ingreso 18 corresponda a la entrada 6.
Además, al mismo tiempo, la tapa superior 10 puede introducirse más en la cubierta 3 y, al mismo tiempo, el recipiente 4 se puede enroscar más en la cubierta 3. Esto significa que sólo cuando la tapa superior 10 está correctamente colocada en relación con la cubierta 3, se puede enroscar el recipiente 4.
Durante el enroscado, el elemento filtrante 9 no girará con el recipiente 4.
En un momento determinado, cuando el recipiente 4 se enrosca lo suficiente, el pasador 29 también encaja en la cavidad 30 y, por tanto, empuja el ingreso 18 contra la entrada 6.
Esto asegura un buen sellado entre el ingreso 18 y la entrada 6 y no se puede producir ningún flujo de fuga.
A pesar de que en los ejemplos descritos anteriormente, un flujo de gas desde la entrada 6 hasta el conducto de entrada 17 y el interior 20 del cartucho filtrante 12 pasa por el cartucho filtrante 12 y a través de los pasajes 24 en el collar 22 hasta el espacio 21 y la salida 7 en la cubierta 3, no se puede descartar que el flujo de gas pueda fluir en la otra dirección. Es decir, el gas entra por la salida 7 de la cubierta 3, pasa por el espacio 21 a través de los pasajes 24 del collar 22 y luego por el cartucho filtrante 12 y después por el conducto de entrada 17 hasta la entrada 6 de la cubierta 3 para salir del dispositivo de filtrado 1.
Esta invención no se limita en absoluto a las modalidades descritas como ejemplos y mostradas en las figuras, sino que un dispositivo de filtrado según la invención puede realizarse en todas las formas y tamaños sin ir más allá del alcance de la invención.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo filtrante para la separación de impurezas de un gas,
- en donde el dispositivo filtrante (1) incluye una carcasa filtrante (2) que consta de una cubierta 3 y un recipiente (4) - en donde un elemento filtrante (9) se instala en el recipiente (4), cuyo elemento filtrante (9) consiste en una tapa superior (10) y una tapa inferior (11) con un cartucho filtrante (12) entre ellas,
- por lo que la cubierta (3) está provista de una entrada (6) para el gas a purificar y una salida (7) para el gas purificado, - en donde la tapa superior (10) está provista de un conducto de entrada (17) que conducirá el gas a depurar al cartucho filtrante (12), de forma que, cuando el recipiente 4 está montada en la cubierta 3, un ingreso (18) del conducto de entrada (17) conecta con la entrada (6) de la cubierta (3) y entre la cubierta (3) y la tapa superior (10) hay un espacio (21) que está conectado con la salida (7) de la cubierta (3),
caracterizado porque el dispositivo de filtrado (1) está provisto, por un lado, de medios de posicionamiento (25) configurados para posicionar la tapa superior (10) con respecto a la cubierta (3) durante el montaje del recipiente (4) en la cubierta (3), y, por otro lado, de medios de presión (28) configurados para presionar el ingreso (18) del conducto de entrada (17) contra la entrada (6) de la cubierta (3) tras el montaje del recipiente (4) en la cubierta (3), donde los medios de posicionamiento (25) y los medios de presión (28) están diseñados de tal manera que los medios de posicionamiento (25) entran en acción antes que los medios de presión (28) durante el montaje del recipiente (4) en la cubierta (3).
2. Dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los citados medios de posicionamiento (25) incluyen, por un lado, una pestaña de posicionamiento (26) en la tapa superior (10) o en la cubierta (3) y, por otro lado, incluyen un hueco de posicionamiento (27) en la cubierta (3) o en la tapa superior (10) respectivamente, por lo que la pestaña de posicionamiento (26) de la tapa superior (10) o de la cubierta (3) encaja en el hueco de posicionamiento (27) de la cubierta (3) o de la tapa superior (10) respectivamente.
3. Dispositivo filtrante de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los citados medios de presión (28) incluyen, por un lado, un pasador (29) en la cubierta (3) o en la tapa superior (10) y, por otro lado, una cavidad (30) correspondiente al pasador (29) en la tapa superior (10) o en la cubierta (3), respectivamente, de manera que la distancia de la cavidad (30) a la entrada (6) de la cubierta (3) está determinada por la distancia del pasador (29) a la entrada (6).
4. Dispositivo filtrante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, o bien la entrada (6) de la cubierta (3) en un lado de la cubierta (3) más cercano al ingreso (18) del conducto de entrada (17) de la tapa superior (10), o bien el ingreso (18) del conducto de entrada (17) está provisto de un sello no removible (31).
5. Dispositivo filtrante de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el sello (31) se ha vertido bien en la entrada (6) o bien en el ingreso (18), de manera que el sello (31) forma parte de la tapa superior (10) o de la cubierta (3).
6. Dispositivo filtrante de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque el sello (31) está hecho de un elastómero termoplástico.
7. Dispositivo filtrante de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la tapa superior (10) está provista de un collar extensible (22) que puede apoyarse sobre el borde superior (23) del recipiente (4).
8. Dispositivo filtrante de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el citado collar (22) se extiende por toda la circunferencia del borde superior (23) y porque a través de dicho collar (22) se proporciona al menos un pasaje (24) de forma que se realiza una conexión entre el espacio (21) y una zona (32) entre el cartucho filtrante (12) y el recipiente (4).
9. Dispositivo filtrante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la entrada (6) de la cubierta (3) en un lado que, cuando el recipiente (4) está montada en la cubierta (3), es el más cercano a el ingreso (18) del conducto de entrada (17), está provisto de un redondeamiento o un chaflán.
10. Método para montar un dispositivo de filtrado (1) para la separación de impurezas de un gas,
- en donde el dispositivo filtrante (1) incluye una carcasa filtrante (2) que consta de una cubierta 3 y un recipiente (4) - en donde se instala un elemento filtrante (9) en el recipiente (4), cuyo elemento filtrante (9) consta de una tapa superior (10) y una tapa inferior (11) con un cartucho filtrante (12) entre ambas,
en donde la cubierta (3) está provista de una entrada (6) para el gas a purificar y una salida (7) para el gas purificado, - en donde la tapa superior (10) está provista de un conducto de entrada (17) que conducirá el gas a depurar al cartucho filtrante (12), por lo que, cuando el recipiente (4) está montada en la cubierta (3), el ingreso (18) del conducto de entrada (17) conecta con la entrada (6) de la cubierta (3) y entre la cubierta (3) y la tapa superior (10) hay un espacio (21) que está conectado con la salida (7) de la cubierta (3),
caracterizado porque el dispositivo filtrante (1) está provisto, por un lado, de medios de posicionamiento (25) que posicionarán la tapa superior (10) con respecto a la cubierta (3) durante el montaje del recipiente (4) sobre la cubierta (3) y por otro lado con medios de presión (28) que presionarán el ingreso (18) del conducto de entrada (17) contra el ingreso (6) de la cubierta (3) después del montaje del recipiente (4) en la cubierta (3), en donde durante el montaje del recipiente (4) en la cubierta (3) los medios de posicionamiento (25) entran en acción antes que los medios de presión (28).
11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el recipiente (4) está atornillada a la cubierta (3) o está conectada a la cubierta (3) a través de un cierre de bayoneta.
12. Método de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el elemento filtrante (9) en el recipiente (4) está posicionado y/o fijado translacionalmente en cada dirección por medios (13) provistos en la tapa inferior (11).
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