ES2927016T3 - Línea de fluido para la conducción de un fluido - Google Patents

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Michael Rosemann
Matthias Knopp
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Veritas AG
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Veritas AG
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Abstract

La presente invención se refiere a una línea de fluido (100) para conducir un fluido, que tiene una capa exterior (101) que comprende un polietileno clorado reticulado (CPE); un refuerzo (103), que se dispone en el interior de la capa exterior (101), y una capa barrera (105), que se dispone en el interior del refuerzo (103) y que delimita una línea interior (107) de la línea de fluido (100) para conducir el fluido, en el que la capa de barrera (105) está configurada para reducir la difusión del fluido a través de la capa de barrera (105). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Línea de fluido para la conducción de un fluido
La presente invención se refiere a una línea de fluido para la conducción de un fluido, en particular una línea de fluido en un vehículo para la conducción de un fluido.
En un vehículo se utiliza una pluralidad de líneas de fluidos para transportar gases o líquidos. Para alimentar un motor de combustión interna de un automóvil con aire de sobrealimentación durante el funcionamiento, el aire de sobrealimentación se conduce mediante una línea de líquido conformada como línea de aire de sobrealimentación. Para hacer funcionar un motor de combustión interna de un automóvil, se conduce un líquido de servicio, en particular aceite de motor, mediante una línea de fluido conformada como línea de líquido de servicio.
En el documento DE 10 2009 026 254 A1 da a conocer un tubo con una capa interior de una mezcla de caucho reticulado amínicamente con propiedades resistentes a los medios, una capa adhesiva de una mezcla de caucho reticulado peroxídicamente, una capa de soporte de refuerzo y una capa exterior.
En el documento DE 102013 103759 A1 se da a conocer un tubo con una capa interior como capa de barrera y una capa exterior de una mezcla de caucho reticulado.
En el documento US 8,449,961 B2 se da a conocer un tubo con una capa interior de elastómero, una capa intermedia de elastómero, una estructura de refuerzo y una capa exterior de elastómero.
En el documento EP 1546 595 B1 se da a conocer un tubo que está determinado en particular para un circuito de admisión de aire en un motor de automóvil, en el que el tubo comprende una capa interior, una capa exterior flexible y una capa intermedia, en el que la capa intermedia facilita la adherencia entre la capa interior y la capa exterior.
El documento EP 3205493 A1 describe una línea de tubo para un fluido y un procedimiento para la producción de una línea de tubo semejante.
El documento EP 3382251 A2 describe un tubo de fluido con un reborde de engrosamiento circundante.
El documento DE 102011 002256 A1 da a conocer un tubo que transporta un refrigerante, su uso y un procedimiento para su producción.
El objetivo en el que se basa la invención es proporcionar una línea de fluido para un automóvil que presenta una resistencia química y mecánica ventajosa.
Este objetivo se consigue mediante los objetos con los rasgos característicos de acuerdo con las reivindicaciones independientes. Formas de realización ventajosas de la invención son objeto de las figuras, de la descripción y de las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, el objetivo se logra mediante una línea de fluido para la conducción de un fluido, con una capa exterior que comprende un polietileno clorado reticulado (CPE), un soporte de refuerzo que está dispuesto dentro de la capa exterior y una capa de barrera que está dispuesta dentro del soporte de refuerzo y que delimita un espacio interior de línea de la línea de fluido para la conducción del fluido, en el que la capa de barrera está conformada para reducir una difusión del fluido a través de la capa de barrera.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que se puede proporcionar una línea de fluido que presenta una resistencia química efectiva al fluido que se conduce a través del espacio interior de línea de la línea de fluido, y que presenta una resistencia mecánica efectiva a las influencias externas.
La capa de barrera delimita la línea de fluido del espacio interior de línea de la línea de fluido y reduce una difusión del fluido a través de la capa de barrera. De este modo se puede garantizar que los fluidos químicamente reactivos que se conducen mediante la línea de fluido no dañen la línea de fluido, de modo que se pueda asegurar una línea efectiva de fluidos, tal como, por ejemplo, aire de sobrealimentación con ácidos o condensados, y aceite de motor, mediante la línea de fluido.
El soporte de refuerzo de la línea de fluido asegura que incluso si el fluido se conduce mediante la línea de fluido a alta presión, la integridad estructural de la línea de fluido no se menoscaba. Esto se garantiza por el hecho de que el soporte de refuerzo puede absorber eficazmente las fuerzas de compresión que actúan sobre la línea de fluido.
La capa exterior delimita la línea de fluido respecto a una zona exterior de la línea de fluido y protege la capa de barrera subyacente y el soporte de refuerzo subyacente del deterioro mecánico y/o químico, por ejemplo, si la línea de fluido entra en contacto con otros componentes en la situación de espacio constructivo estrechado del espacio en el compartimiento del motor de un automóvil.
La capa exterior está hecha en este caso de polietileno clorado reticulado (CPE). El polietileno clorado reticulado (CPE) asegura en este caso en particular una resistencia química eficaz de la capa exterior de la línea de fluido al aceite del motor, lo que no se puede garantizar en esta medida mediante las capas exteriores utilizadas convencionalmente de caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM).
En este caso, la línea de fluido está conformada como un tubo moldeado dimensionalmente estable, que en particular presenta un trazado curvado bidimensional o tridimensionalmente, de modo que se posibilita un tendido efectivo de la línea de fluido en una situación de espacio constructivo estrechado.
Por lo tanto, la línea de fluidos de acuerdo con la presente divulgación garantiza una construcción económica de una línea de fluidos que presenta una resistencia química y mecánica ventajosa.
En un modo de realización ventajoso, la línea de fluido comprende una capa intermedia que está dispuesta entre la capa de barrera y el soporte de refuerzo.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que la capa intermedia asegura una unión adhesiva efectiva entre la capa de barrera y el soporte de refuerzo dentro de la línea de fluido, de modo que la integridad estructural de la línea de fluido se puede asegurar de manera especialmente ventajosa durante el funcionamiento de la línea de fluido.
En un modo de realización ventajosa, la capa intermedia comprende un polietileno clorado reticulado (CPE).
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que el polietileno clorado reticulado (CPE) asegura que la capa intermedia pueda proporcionar una unión adhesiva efectiva entre la capa de barrera y el soporte de refuerzo. En este caso, el polietileno clorado reticulado (CPE) presenta propiedades estructurales especialmente ventajosas.
De acuerdo con la invención de acuerdo con una alternativa, la capa de barrera comprende un caucho de etilenoacrilato (AEM) reticulado amínicamente y/o un caucho de poliacrilato (ACM) reticulado amínicamente, en la que el caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado amínicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado amínicamente comprende una diamina y un activador básico.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que el caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado amínicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado amínicamente pueden reducir efectivamente la difusión de una pluralidad de fluidos a través de la capa de barrera y, por lo tanto, aseguran propiedades especialmente ventajosas de la capa de barrera. Mediante la adición de la diamina y del activador básico se puede asegurar una reticulación amínica eficaz en la capa de barrera. La proporción de la diamina en la capa de barrera es en particular de un 0,3 % en peso a un 2,1 % en peso, en particular de un 0,4 % en peso a un 1,5 % en peso, en particular de un 0,5 % en peso a un 1,0 % en peso. La proporción del activador básico en la capa de barrera es en particular de un 0,5 % en peso a un 3,5 % en peso, en particular de un 0,5 % en peso a un 2,4 % en peso, en particular de un 0,7 % en peso a un 2,0 % en peso.
En un modo de realización ventajosa, la diamina comprende hexametilendiamina (HMD), carbamato de hexametilendiamina (HMDC) y/o 2,2-bis[4-(4-aminofenoxi)fenil]propeno y/o el activador básico comprende difenilguanidina (DPG) y/o diazabicicloundeceno (DBU).
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que la adición de hexametilendiamina (HMD), carbamato de hexametilendiamina (HMDC) y/o 2,2-bis[4-(4-aminofenoxi)fenil]propeno como diamina o difenilguanidina (DPG) y/o diazabicicloundeceno (DBU) como activador básico en la producción de la capa de barrera aseguran que se logre una reticulación eficaz del caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado amínicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado amínicamente.
De acuerdo con la invención de acuerdo con una alternativa, la capa de barrera comprende un caucho de etilenoacrilato (AEM) reticulado peroxídicamente y/o un caucho de poliacrilato (ACM) reticulado peroxídicamente, en la que el caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado peroxídicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado peroxídicamente comprende un derivado de peróxido, un coactivador y/o un aceptor de ácido, en la que el derivado de peróxido comprende en particular un derivado de peróxido de alquilo-aralquilo, un derivado de peróxido de diaralquilo, un derivado de peroxicetal y/o un derivado de peroxiéster, en la que el coactivador comprende en particular cianurato de trialilo (TAC), isocianurato de trialilo (TAIC), trimetacrilato de trimetilolpropano (TRIM), acrilato de dimetilo, acrilato de trimetilo, triazina y/o bismaleimida, y/o en la que el aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
y/o en la que el aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que el caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado peroxídicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado peroxídicamente reducen efectivamente la difusión de una pluralidad de fluidos a través de la capa de barrera y, por lo tanto, aseguran propiedades especialmente ventajosas de la capa de barrera. Mediante la adición del derivado de peróxido, del coactivador y del aceptor de ácido se puede asegurar una reticulación eficaz peroxídica en la capa de barrera. La proporción del derivado de peróxido en la capa de barrera es en particular de un 0,5 % en peso a un 6,0 % en peso, en particular de un 0,8 % en peso a un 4,0 % en peso, en particular de un 10 % a un 2,0 % en peso. La proporción del coactivador en la capa de barrera es en particular de un 0,1 % en peso a un 10,0 % en peso, en particular de un 0,5 % en peso a un 5,0 % en peso, en particular de un 1 0 % a un 2,0 % en peso.
En un modo de realización ventajoso, la capa exterior y/o la capa intermedia de polietileno clorado reticulado (CPE) comprende un derivado de tiazol, un derivado de amida de ácido graso y/o un aceptor de ácido, en el que el aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que un polietileno clorado (CPE) reticulado con tiazol garantiza propiedades especialmente ventajosas de la capa exterior y/o de la capa intermedia. La proporción del derivado de tiazol en la capa exterior y/o la capa intermedia es en particular de un 0,1 % en peso a un 5,0 % en peso, en particular de un 0,5 % en peso a un 3,0 % en peso, especialmente de un 0,7 % a un 1,5 % en peso. La proporción del derivado de amida de ácido graso en la capa exterior y/o la capa intermedia es en particular de un 0,1 % en peso a un 5,0 % en peso, en particular de un 0,5 % en peso a un 3,0 % en peso, especialmente de un 0,7 % a un 1,5 % en peso.
En un modo de realización ventajoso, la capa exterior y/o la capa intermedia comprende un polietileno clorado (CPE) reticulado peroxídicamente, en la que el polietileno clorado (CPE) reticulado peroxídicamente comprende un derivado de peróxido, un coactivador y/o un aceptor de ácido, en la que el derivado de peróxido comprende en particular un derivado de peróxido de alquilo-aralquilo, un derivado de peróxido de diaralquilo, un derivado de peroxicetal y/o un derivado de peroxiéster, en la que el coactivador comprende en particular cianurato de trialilo (TAC), isocianurato de trialilo (TAIC), trimetacrilato de trimetilolpropano (TRIM), acrilato de dimetilo, acrilato de trimetilo, triazina y/o bismaleimida, y/o en la que el aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que un polietileno clorado (CPE) reticulado peroxídicamente garantiza propiedades especialmente ventajosas de la capa exterior y/o de la capa intermedia. Mediante la adición del derivado de peróxido, del coactivador y del aceptor de ácido se puede asegurar una reticulación efectiva peroxídica en la capa exterior y/o la capa intermedia. La proporción del derivado de peróxido en la capa de barrera es en particular de un 0,5 % en peso a un 6,0 % en peso, en particular de un 0,8 % en peso a un 4,0 % en peso, en particular de un 1 0 % a un 2,0 % en peso. La proporción del coactivador en la capa de barrera es en particular de un 0,1 % en peso a un 10,0 % en peso, en particular de un 0,5 % en peso a un 5,0 % en peso, en particular de un 10 % a un 2,0 % en peso.
En un modo de realización ventajoso, el soporte de refuerzo comprende fibras de poliamida aromática o alifática, fibras de polioxadiazol, fibras de poliéster, fibras de aramida, en particular fibras de meta-aramida y/o fibras de para-aramida, fibras de poliimida, fibras de polivinilacetal, fibras de polieteretercetona o mezclas de las mismas.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que las fibras mencionadas presentan una alta resistencia a la temperatura y a la presión y se pueden procesar ventajosamente en soportes de refuerzo deformables. Debido a las propiedades mecánicas y químicas ventajosas, las fibras de poliéster en particular se pueden usar ventajosamente en el soporte de refuerzo.
En un modo de realización ventajoso, el soporte de refuerzo está conformado como soporte de refuerzo de una o varias capas, en el que el soporte de refuerzo comprende en particular un tejido, tricotado y/o género de punto.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que un soporte de refuerzo conformado de forma correspondiente puede absorber solicitaciones de presión de forma especialmente efectiva.
En un modo de realización ventajoso, el tubo de fluido está conformado como un tubo moldeado dimensionalmente estable, en el que el tubo moldeado presenta en particular un trazado curvado bidimensional o tridimensionalmente.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que un tubo moldeado se puede tender de forma especialmente ventajosa en una situación de espacio constructivo estrechado, por ejemplo, en un compartimiento de motor de un automóvil. En este caso, la curvatura bidimensional o tridimensional del tubo moldeado se puede adaptar a las restricciones geométricas en el espacio constructivo. El tubo moldeado puede ser elástico al menos por secciones, con lo que el tubo moldeado se puede doblar parcialmente durante la instalación para garantizar una instalación efectiva, en el que el tubo moldeado se deforma nuevamente a la forma original del tubo moldeado después de la instalación, de modo que el tubo moldeado presenta una estabilidad dimensional efectiva. En particular, el tubo moldeado dimensionalmente estable curvado bidimensional o tridimensionalmente presenta una pluralidad de codos.
En un modo de realización ventajoso, el tubo moldeado dimensionalmente estable presenta un reborde de engrasamiento que corre alrededor del lado interior de la capa de barrera en un lado interior de la capa de barrera dirigido hacia el espacio interior de línea de la línea de fluido.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que el reborde de engrasamiento que corre alrededor del lado interior de la capa de barrera asegura una estabilización mecánica especialmente efectiva del tubo moldeado dimensionalmente estable. En este caso, el reborde de engrosamiento circundante puede rodear en particular por secciones o completamente el lado interior de la capa de barrera. En este caso, en el lado interior de la capa de barrera puede estar dispuesta una pluralidad de rebordes de engrosamiento, que rodean el lado interior de la capa de barrera por secciones o completamente.
En un modo de realización ventajoso, la línea de fluido está formada como una pieza moldeada por inyección o como una pieza moldeada por extrusión.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que una pieza moldeada por inyección o una pieza moldeada por extrusión asegura una producción especialmente ventajosa de la línea de fluido y también se asegura una disposición efectiva y una conexión estable de las capas individuales dentro de la línea de fluido.
En un modo de realización ventajoso, la línea de fluido está formada como línea de líquido de servicio, que está conformada para conducir líquidos de servicio, en particular aceite de motor, en un vehículo, o la línea de fluido está formada como línea de aire de sobrealimentación, que está conformada para conducir aire de sobrealimentación, en particular aire de sobrealimentación con ácidos, condensados y/o aceite de motor, en un vehículo.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que la línea de fluido presenta una resistencia química y mecánica efectiva respecto a una pluralidad de fluidos diferentes.
En un modo de realización ventajoso, la línea de fluido presenta un diámetro interior entre 20 mm y 100 mm, en particular entre 30 mm y 85 mm.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que el diámetro interior de la línea de fluido proporciona un volumen suficientemente grande del espacio interior de línea, de modo que se puede conducir una cantidad suficiente de fluido a través del espacio interior de la línea de la línea de fluido.
En un modo de realización ventajoso, la línea de fluido presenta un espesor de pared entre 2 mm y 7 mm, en particular entre 3,5 mm y 5,0 mm.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que el espesor de pared proporciona una estabilidad suficiente de la línea de fluido, de modo que la línea de fluido se puede tender de manera efectiva incluso en una situación de espacio constructivo estrechado.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, el objetivo se logra mediante un procedimiento para producir una línea de fluido para la conducción de un fluido, que comprende las siguientes etapas: extrusión de una capa de barrera, que delimita un espacio interior de línea de la línea de fluido para la conducción del fluido, en el que la capa de barrera está conformada para reducir una difusión del fluido a través de la capa de barrera, disposición de un soporte de refuerzo sobre la capa de barrera, y extrusión de una capa exterior sobre el soporte de refuerzo, en el que la capa exterior comprende un polietileno clorado reticulado (CPE).
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que el procedimiento asegura la producción ventajosa de una línea de fluido de tres capas con resistencia química y mecánica efectiva.
En un modo de realización ventajoso, el procedimiento comprende las siguientes etapas: extrusión de una capa de barrera, que delimita un espacio interior de línea de la línea de fluido para la conducción del fluido, en el que la capa de barrera está conformada para reducir una difusión del fluido a través de la capa de barrera, extrusión de una capa intermedia sobre la capa de barrera, disposición de un soporte de refuerzo sobre la capa intermedia, y extrusión de una capa exterior sobre el soporte de refuerzo, en el que la capa exterior comprende un polietileno clorado reticulado (CPE), y en el que en particular la extrusión de la capa de barrera y la extrusión de la capa intermedia se llevan a cabo como etapas de extrusión separadas o como una etapa de coextrusión conjunta.
De este modo se logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que el procedimiento asegura la producción ventajosa de una línea de fluido de cuatro capas con resistencia química y mecánica efectiva.
En los dibujos están representados ejemplos de modos de realización y se describen con más detalle a continuación.
Muestran:
Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una línea de fluido de acuerdo con un primer modo de realización;
Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de una línea de fluido de acuerdo con un segundo modo de realización; y
Fig. 3 una representación esquemática de un procedimiento para producir una línea de fluido.
La fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una línea de fluido 100. La línea de fluido 100 comprende en particular una línea de fluido 100 para vehículos, en particular para automóviles con motor de combustión interna.
Los automóviles con motores de combustión interna presentan líneas de fluido 100, que comprenden en particular una línea de aire de sobrealimentación, que está conformada para suministrar aire de sobrealimentación al motor de combustión interna, o que comprende en particular una línea de líquido en un circuito de líquido del automóvil, en el que el líquido conducido mediante la línea de fluido 100, en particular aceite de motor, se alimenta al motor de combustión interna para asegurar el funcionamiento del motor de combustión interna.
Además del aire de sobrealimentación, el aire de sobrealimentación conducido a través de una línea de aire de sobrealimentación también puede comprender impurezas tal como, por ejemplo, aceite de motor, vapores de combustible, condensados de combustible, gases de escape, gases de paso y/o ácidos. Por esta razón, las líneas de fluido 100 para la conducción de aire de sobrealimentación y/o líquido deben presentar una suficiente resistencia química respecto al fluido conducido. Para poder soportar los fluidos conducidos a altas temperaturas y altas presiones, las correspondientes líneas de fluido 100 también deben presentar una resistencia mecánica suficiente. Además, las líneas de fluido 100 correspondientes tienen que poder tenderse con radios de curvatura estrechos en la situación de espacio constructivo estrecho del compartimiento de motor del automóvil y, por lo tanto, deben presentar propiedades dinámicamente deformables.
La línea de fluido 100 está conformada en este caso como un tubo moldeado dimensionalmente estable, que en particular presenta un trazado curvado bidimensional o tridimensionalmente, con lo que el tubo moldeado se puede instalar de forma especialmente ventajosa en una situación de espacio constructivo estrecho de un compartimiento de motor de un automóvil. En la producción de una línea de fluido 100 conformada como un tubo moldeado, se dobla una pieza en bruto de tubo en la forma deseada del tubo moldeado. A continuación, la pieza en bruto de tubo se fija en la forma deseada, por ejemplo, mediante vulcanización, de modo que se obtiene un tubo moldeado dimensionalmente estable. El tubo moldeado dimensionalmente estable presenta cierta flexibilidad, no obstante, el tubo moldeado vuelve a la forma original si el tubo moldeado se dobla o tuerce. Un tubo moldeado dimensionalmente estable curvado bidimensional o tridimensionalmente presenta en particular una pluralidad de codos.
La línea de fluido 100 representada en la fig. 1 presenta una capa exterior 101 que está conformada para proteger eficazmente la línea de fluido 100 de influencias mecánicas y químicas externas. En este caso, la capa exterior 101 comprende un polietileno clorado reticulado (CPE), que presenta una resistencia eficaz al aceite y, de este modo, presenta propiedades ventajosas en comparación con el caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM) usado convencionalmente.
El polietileno clorado reticulado (CPE) de la capa exterior 101 puede comprender en este caso un derivado de tiazol, un derivado de amida de ácido graso y/o un aceptor de ácido, en el que el aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita para para asegurar una reticulación eficaz del polietileno clorado reticulado (CPE).
Alternativamente, el polietileno clorado reticulado (CPE) de la capa exterior 101 puede comprender un polietileno clorado (CPE) reticulado peroxídicamente, en el que el polietileno clorado (CPE) reticulado peroxídicamente comprende un derivado de peróxido, un coactivador y/o un aceptor de ácido. para garantizar una reticulación eficaz del polietileno clorado reticulado (CPE). En particular, el derivado de peróxido puede comprender un derivado de peróxido de alquilo-aralquilo, un derivado de peróxido de diaralquilo, un derivado de peroxicetal y/o un derivado de peroxiéster. El coactivador puede comprender en particular cianurato de trialilo (TAC), isocianurato de trialilo (TAIC), trimetacrilato de trimetilolpropano (TRIM), acrilato de dimetilo, acrilato de trimetilo, triazina y/o bismaleimida. El aceptor de ácido puede comprender en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
Mediante la capa exterior 101 se puede asegurar una función de protección mecánica de la línea de fluido 100, ya que cuando la capa exterior 101 de la línea de fluido 100 entra en contacto con otros componentes en el vehículo, las solicitaciones mecánicas que actúan sobre la capa exterior 101 se pueden absorber de forma especialmente efectiva mediante la capa exterior 101, de modo que se pueda evitar el deterioro de las capas dentro de la capa exterior 101.
Por tanto, la capa exterior 101 de la línea de fluido 100 asegura una función de protección química y mecánica especialmente ventajosa de la línea de fluido 100.
Dentro de la capa exterior 101 está dispuesto un soporte de refuerzo 103 de la línea de fluido 100, que asegura una estabilidad efectiva de la línea de fluido 100 cuando el fluido se conduce mediante la línea de fluido 100 a altas presiones.
El soporte de refuerzo 103 comprende en particular fibras de poliamida aromática o alifática, fibras de polioxadiazol, fibras de poliéster, fibras de aramida, en particular fibras de meta-aramida y/o fibras de para-aramida, fibras de poliimida, fibras de polivinilacetal, fibras de polieteretercetona, o mezclas de las mismas.
En este caso, el soporte de refuerzo 103 puede estar conformado en particular como soporte de refuerzo 103 de una capa o de varias capas. El soporte de refuerzo 103 puede comprender en este caso en particular un tejido, tricotado y/o género de punto.
Dentro del soporte de refuerzo 103 de la línea de fluido 100 está dispuesta una capa de barrera 105, que delimita un espacio interior de línea 107 de la línea de fluido 100 para la conducción de un fluido. En este caso, la capa de barrera 105 está conformada para reducir una difusión del fluido a través de la capa de barrera 105.
La capa de barrera 105 comprende en particular un caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado amínicamente y/o un caucho de poliacrilato (ACM) reticulado amínicamente o alternativamente comprende un caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado peroxídicamente y/o un caucho de poliacrilato (ACM) reticulado peroxídicamente.
Para lograr una reticulación efectiva dentro del caucho AEM y/o ACM reticulado amínicamente de la capa de barrera 105, o una reticulación efectiva dentro del caucho CPE reticulado de la capa exterior 101, para la reticulación de la capa de barrera 105, o para la reticulación de la capa exterior 101 se utilizan diferentes sistemas de reticulación, que comprenden diferentes agentes de reticulación y activadores, que se describen a continuación.
El caucho AEM y/o ACM reticulado amínicamente comprende un agente de reticulación amínico que comprende en particular una diamina, en particular hexametilendiamina (HMD), carbamato de hexametilendiamina (HMDC) y/o 2,2-bis[4-(4- aminofenoxi)fenil]propeno. La proporción del agente de reticulación amínico en la capa de barrera 105 es en particular de un 0,3 % en peso a un 2,1 % en peso, en particular de un 0,4 % en peso a un 1,5 % en peso, en particular de un 0,5 % a un 1,0 % en peso. peso.
El caucho AEM y/o ACM reticulado amínicamente también comprende un activador básico, en particular difenilguanidina (DPG) y/o diazabicicloundeceno (DBU). La proporción del activador básico en la capa de barrera 105 es en particular de un 0,5 % en peso a un 3,5 % en peso, en particular de un 0,5 % en peso a un 2,4 % en peso, en particular de un 0,7 % a un 2,0 % en peso.
El caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado peroxídicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado peroxídicamente comprende un agente de reticulación peroxídico, que comprende en particular un derivado de peróxido, un coactivador y/o un aceptor de ácido. En particular, el derivado de peróxido comprende un derivado de peróxido de alquilo-aralquilo, un derivado de peróxido de diaralquilo, un derivado de peroxicetal y/o un derivado de peroxiéster. El coactivador comprende en particular cianurato de trialilo (TAC), isocianurato de trialilo (TAIC), trimetacrilato de trimetilolpropano (TRIM), acrilato de dimetilo, acrilato de trimetilo, triazina y/o bismaleimida. El aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
El soporte de refuerzo 103 está en este caso en particular en un contacto directo con la capa de barrera 105 y con la capa exterior 101 de la línea de fluido 100, conformándose aquí en particular una unión adhesiva.
En particular, la línea de fluido 100 puede estar formada como una pieza moldeada por inyección o como una pieza moldeada por extrusión. La capa de barrera 105 y la capa exterior 101 se pueden extruir en este caso en particular en etapas de extrusión separadas.
Por lo tanto, la línea de fluido 100 que se compone de tres capas 101, 103, 105 está conformada como una línea de fluido 100 económica, que presenta una resistencia química y mecánica efectiva respecto a un fluido conducido a través del espacio interior de línea 107 y a influencias externas. Una línea de fluido 100 que se compone de tres capas 101, 103, 105 se puede producir en instalaciones de producción utilizadas convencionalmente para la producción de tres capas.
La fig. 2 muestra una vista en perspectiva de una línea de fluido de acuerdo con un segundo modo de realización.
La línea de fluido 100 incluye una capa exterior 101 de polietileno clorado reticulado (CPE). La línea de fluido 100 comprende un soporte de refuerzo 103 que está dispuesto dentro de la capa exterior 101. La línea de fluido 100 comprende una capa de barrera 105 que está dispuesta dentro del soporte de refuerzo 103 y que delimita un espacio interior de línea 107 de la línea de fluido 100, en la que el espacio interior de línea107 está conformado para conducir fluido a través del espacio interior de línea 107.
Con respecto a los componentes preferentes de la capa exterior 101, el soporte de refuerzo 103 y la capa de barrera 105, se hace referencia a las explicaciones relativas al primer modo de realización de acuerdo con la fig. 1.
La línea de fluido 100 también comprende una capa intermedia 109 que está dispuesta entre la capa de barrera 105 y el soporte de refuerzo 103. Al igual que la capa exterior 101, la capa intermedia 109 comprende un polietileno clorado reticulado (CPE).
La capa intermedia 109 asegura una unión adhesiva efectiva entre la capa de barrera 105 y el soporte de refuerzo 103.
De acuerdo con una primera alternativa, el polietileno clorado reticulado (CPE) de la capa intermedia 109 comprende un derivado de tiazol, un derivado de amida de ácido graso y/o un aceptor de ácido. El aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
De acuerdo con una segunda alternativa, el polietileno clorado reticulado (CPE) de la capa intermedia 109 comprende un derivado de peróxido, un coactivador y/o un aceptor de ácido. En particular, el derivado de peróxido comprende un derivado de peróxido de alquilo-aralquilo, un derivado de peróxido de diaralquilo, un derivado de peroxicetal y/o un derivado de peroxiéster. El coactivador comprende en particular cianurato de trialilo (TAC), isocianurato de trialilo (TAIC), trimetacrilato de trimetilolpropano (TRIM), acrilato de dimetilo, acrilato de trimetilo, triazina y/o bismaleimida. El aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
Por lo tanto, la línea de fluido 100 que se compone de cuatro capas 101, 103, 105, 109 está conformada como una línea de fluido 100 económica, que presenta una resistencia química y mecánica efectiva respecto a un fluido conducido a través del espacio interior de línea 107 y a influencias externas. Una línea de fluido 100 que se compone de cuatro capas 101, 103, 105, 109 asegura una adhesión especialmente efectiva entre la capa de barrera 105 y el soporte de refuerzo 103 dentro de la línea de fluido 100.
La fig. 3 muestra una representación esquemática de un procedimiento para producir una línea de fluido.
En el caso de una línea de fluido de tres capas 100, el procedimiento 200 comprende, como primera etapa, la extrusión 201 de una capa de barrera 105, que delimita un espacio interior de línea 107 de la línea de fluido 100 para la conducción del fluido, en el que la capa de barrera 105 está conformada para reducir una difusión del fluido a través de la capa de barrera 105, el procedimiento 200 comprende como una etapa adicional la disposición 205 de un soporte de refuerzo 103 sobre la capa de barrera 105, y el procedimiento comprende como una etapa adicional la extrusión 207 de una capa exterior 101 sobre el soporte de refuerzo 103, en el que la capa exterior 101 comprende un polietileno clorado reticulado (CPE).
En el caso de una línea de fluido de cuatro capas 100, el procedimiento 200 comprende, como primera etapa, la extrusión 201 de una capa de barrera 105, que delimita un espacio interior de línea 107 de la línea de fluido 100 para la conducción del fluido, en el que la capa de barrera 105 está conformada para reducir una difusión del fluido a través de la capa de barrera 105, el procedimiento 200 comprende como una etapa adicional la extrusión 203 de una capa intermedia 109 sobre la capa de barrera 105, el procedimiento 200 comprende como una etapa adicional la disposición 205 de un soporte de refuerzo 103 sobre la capa intermedia 109, y el procedimiento 200 comprende como una etapa adicional la extrusión 207 de una capa exterior 101 sobre el soporte de refuerzo 103, en el que la capa exterior 101 comprende un polietileno clorado reticulado (CPE).
Por lo tanto, el procedimiento 200 para producir una línea de fluido de cuatro capas 100 difiere del procedimiento 200 para producir una línea de fluido de tres capas 100 solo en que en el procedimiento 200 para producir una línea de fluido de cuatro capas 100 después de la extrusión 201 de la capa de barrera 105 se lleva a cabo la extrusión 203 de la capa intermedia 109 sobre la capa de barrera 105, antes de que se disponga el soporte de refuerzo 103 en otra etapa del procedimiento.
Aquí, en particular la extrusión 201 de la capa de barrera 105 y la extrusión 203 de la capa intermedia 109 se llevan a cabo como etapas de extrusión separadas 201, 203 o como una etapa de coextrusión conjunta 201, 203.
LISTA DE REFERENCIAS
100 Línea de fluido
101 Capa exterior
103 Soporte de refuerzo
105 Capa de barrera
107 Espacio interior de línea
109 Capa intermedia
200 Procedimiento para producir una línea de líquido
201 Primera etapa del procedimiento: extrusión de una capa de barrera
203 Segunda etapa del procedimiento: extrusión de una capa intermedia
205 Tercera etapa del procedimiento: aplicación de un soporte de refuerzo
207 Cuarta etapa del procedimiento: extrusión de una capa exterior

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Línea de fluido (100) para la conducción de un fluido, con:
una capa exterior (101), que comprende un polietileno clorado reticulado (CPE);
un soporte de refuerzo (103), que está dispuesto dentro de la capa exterior (101), y
una capa de barrera (105), que está dispuesta dentro del soporte de refuerzo (103) y que delimita un espacio interior de línea (107) de la línea de fluido (100) para la conducción del fluido, en la que la capa de barrera (105) está conformada para reducir una difusión del fluido a través de la capa de barrera (105),
en la que la capa de barrera (105) comprende un caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado amínicamente y/o un caucho de poliacrilato (ACM) reticulado amínicamente o alternativamente comprende un caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado peroxídicamente y/o un caucho de poliacrilato (ACM) reticulado peroxídicamente,
en la que el caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado amínicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado amínicamente comprende una diamina y un activador básico, y
en la que el caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado peroxídicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado peroxídicamente comprende un derivado de peróxido, un coactivador y/o un aceptor de ácido.
2. Línea de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la línea de fluido (100) comprende una capa intermedia (109) que está dispuesta entre la capa de barrera (105) y el soporte de refuerzo (103).
3. Línea de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la capa intermedia (109) comprende un polietileno clorado reticulado (CPE).
4. Línea de fluido (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la diamina comprende hexametilendiamina (HMD), carbamato de hexametilendiamina (HMDC) y/o 2,2-bis[4-(4-aminofenoxi)fenil]propeno, y/o o en la que el activador básico comprende difenilguanidina (DPG) y/o diazabicicloundeceno (DBU).
5. Línea de fluido (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, en la que el derivado de peróxido comprende un derivado de peróxido de alquilo-aralquilo, un derivado de peróxido de diaralquilo, un derivado de peroxicetal y/o un derivado de peroxiéster, en la que el activador comprende cianurato de trialilo (TAC), isocianurato de trialilo (TAIC), trimetacrilato de trimetilolpropano (TRIM), acrilato de dimetilo, acrilato de trimetilo, triazina y/o bismaleimida, y/o en la que el aceptor de ácido comprende resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
6. Línea de fluido (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la capa exterior (101) y/o la capa intermedia (109) de polietileno clorado reticulado (CPE) comprende un derivado de tiazol, un derivado de amida de ácido graso y/o un aceptor de ácido, y en la que el aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
7. Línea de fluido (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la capa exterior (101) y/o la capa intermedia (109) comprende un polietileno clorado (CPE) reticulado peroxídicamente, en la que el polietileno clorado (CPE) reticulado peroxídicamente comprende un derivado de peróxido, un coactivador y/o un aceptor de ácido, en la que el derivado de peróxido comprende en particular un derivado de peróxido de alquilo-aralquilo, un derivado de peróxido de diaralquilo, un derivado de peroxicetal y/o un derivado de peroxiéster, en la que el activador comprende en particular cianurato de trialilo (TAC), isocianurato de trialilo (TAIC), trimetacrilato de trimetilolpropano (TRIM), acrilato de dimetilo, acrilato de trimetilo, triazina y/o bismaleimida, y/o en la que el aceptor de ácido comprende en particular resinas epoxi, aceites epoxidados, óxido de magnesio y/o hidrotalcita.
8. Línea de fluido (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el soporte de refuerzo (103) comprende fibras de poliamida aromática o alifática, fibras de polioxadiazol, fibras de poliéster, fibras de aramida, en particular fibras de meta-aramida y/o fibras de para-aramida, fibras de poliimida, fibras de polivinilacetal, fibras de polieteretercetona o mezclas de las mismas.
9. Línea de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 8, en la que el soporte de refuerzo (103) está conformado como soporte de refuerzo (103) de una o varias capas, y en la que el soporte de refuerzo (103) comprende en particular un tejido, tricotado y/o género de punto.
10. Línea de fluido (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la línea de fluido (100) está conformada como tubo moldeado dimensionalmente estable, en la que el tubo moldeado en particular un trazado curvado bidimensional o tridimensionalmente.
11. Línea de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 10, en la que el tubo moldeado dimensionalmente estable presenta un reborde de engrosado que corre alrededor del espacio interior de la capa de barrera (105) en un lado interior de la capa de barrera (105) dirigido hacia el espacio interior de línea (107) de la línea de fluido (100).
12. Línea de fluido (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la línea de fluido (100) está formada en particular como una pieza moldeada por inyección o pieza moldeada por extrusión.
13. Procedimiento (200) para la producción de una línea de fluido (100) para la conducción de un fluido, que comprende las siguientes etapas:
extrusión (201) de una capa de barrera (105), que delimita un espacio interior de línea (107) de la línea de fluido (100) para la conducción del fluido, en el que la capa de barrera (105) está conformada para reducir una difusión del fluido a través de la capa de barrera (105);
disposición (205) de un soporte de refuerzo (103) sobre la capa de barrera (105); y
extrusión (207) de una capa exterior (101) sobre el soporte de refuerzo (103), en el que la capa exterior (101) comprende un polietileno clorado reticulado (CPE),
en el que la capa de barrera (105) comprende un caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado amínicamente y/o un caucho de poliacrilato (ACM) reticulado amínicamente o alternativamente comprende un caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado peroxídicamente y/o un caucho de poliacrilato (ACM) reticulado peroxídicamente,
en la que el caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado amínicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado amínicamente comprende una diamina y un activador básico, y
en la que el caucho de etileno-acrilato (AEM) reticulado peroxídicamente y/o el caucho de poliacrilato (ACM) reticulado peroxídicamente comprende un derivado de peróxido, un coactivador y/o un aceptor de ácido.
14. Procedimiento (200) de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende las siguientes etapas:
extrusión (201) de una capa de barrera (105), que delimita un espacio interior de línea (107) de la línea de fluido (100) para la conducción del fluido, en el que la capa de barrera (105) está conformada para reducir una difusión del fluido a través de la capa de barrera (105);
extrusión (203) de una capa intermedia (109) sobre la capa de barrera (105);
disposición (205) de un soporte de refuerzo (103) sobre la capa intermedia (109); y
extrusión (207) de una capa exterior (101) sobre el soporte de refuerzo (103), en el que la capa exterior (101) comprende un polietileno clorado reticulado (CPE), y
en el que en particular la extrusión (201) de la capa de barrera (105) y la extrusión (203) de la capa intermedia (109) se llevan a cabo como etapas de extrusión separadas (201, 203) o como una etapa de coextrusión conjunta (201, 203).
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