ES2932151T3 - Método de producción de un saco de papel de alto estiramiento - Google Patents
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Abstract
Se proporciona un papel para sacos, en el que: el gramaje según ISO 536 es de 50-140 g/m2, tal como 70-130 g/m2; el valor de Gurley según ISO 5636-5 es de 15 s o inferior, como 13 s o inferior; y la estirabilidad según ISO 1924-3 en la dirección de la máquina es superior al 10 %, como superior al 11 %, como superior al 12 %. También se proporciona un método para producir el papel para sacos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método de producción de un saco de papel de alto estiramiento
Campo técnico
La presente descripción se refiere al campo de sacos de papel altamente estirables.
Antecedentes
Durante el llenado y la manipulación de material en polvo, tal como el cemento, se requiere que los sacos de papel cumplan con altos estándares.
En primer lugar, los sacos de papel deben soportar un peso de material considerable, es decir, tener una alta resistencia. Para este propósito, el papel Kraft es un material de pared de saco adecuado. Los sacos habitualmente tienen dos o más paredes, es decir, capas de material de papel, para fortalecer adicionalmente la construcción del saco. Una capa de pared de un saco a menudo se denomina como una hebra. La producción de material de hebra (es decir, saco de papel) se describe, por ejemplo, en WO 99/02772.
En segundo lugar, el saco de papel debe ventilar el aire durante el llenado. En detalle, el aire que acompaña al material en polvo se ventilará eficientemente desde el saco ya que las máquinas de llenado que entregan el material funcionan a altas tasas de rendimiento. A menudo, la capacidad de ventilación del saco es el factor limitante real para la tasa de llenado. La ventilación eficiente también evita que el aire quede atrapado en el saco. El aire atrapado puede causar paquetes de bajo peso, ruptura de sacos y problemas cuando los sacos se apilan para el transporte. La "ventilación" también se denomina "desaireación".
Durante el proceso de llenado, la única manera de que el aire escape del interior del saco ha sido, en muchas construcciones de sacos, a través de las paredes del saco. El papel Kraft de alta porosidad se utiliza a menudo en las paredes para lograr la permeabilidad al aire. Sin embargo, una mayor porosidad del papel normalmente da por resultado una disminución en la resistencia general. En particular, la resistencia se puede reducir significativamente si el material de papel se perfora mecánicamente para lograr suficiente permeabilidad al aire.
EP0124496 describe un proceso para la fabricación de papel Kraft, especialmente saco de papel Kraft, en una máquina de múltiples alambres en la que la bobina se seca mediante un secado de cilindro combinado y secado libre y opcionalmente se riza o micro-riza y opcionalmente también se esmalta. Al formar la bobina en dos o más capas que se forman juntas en la parte de alambre de la máquina y el posterior encogimiento para obtener un estiramiento a la rotura de al menos 2,5 % en la dirección de la máquina y de al menos 5 % en la dirección transversal, se proporcionan propiedades de resistencia mejoradas.
Breve descripción
Para evitar la rotura del saco, por ejemplo, cuando se deja caer el saco, la alta resistencia a la tracción no es la única propiedad deseada para un saco de papel. Se ha demostrado que la alta capacidad de estiramiento es igualmente importante para prevenir la ruptura del saco. Al adaptar cuidadosamente un proceso de rizado/compactación usando un dispositivo Clupak, los presentes inventores han logrado producir un saco de papel que exhibe una capacidad de estiramiento excepcional y mantiene otras propiedades, tal como resistencia a la tracción y porosidad (como se mide por la prueba de Gurley), en niveles aceptables.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 es una ilustración esquemática simplificada de una sección de prensado y una parte de sección de secado que comprende una unidad Clupak.
La figura 2 es una ilustración esquemática más detallada de una unidad Clupak.
La tabla de la figura 3 pertenece a la sección de Ejemplos a continuación y presenta la velocidad de la bobina de papel en varias posiciones en la máquina de papel desde la sección de prensado hasta la enrolladora Pope que enrolla el papel en un rollo de papel.
Descripción detallada
Como un primer aspecto no reivindicado de la presente descripción, se proporciona un saco de papel. Un saco de papel normalmente tiene un gramaje (de acuerdo con ISO 536) de 50-140 g/m2 Como se analiza a continuación, la capacidad de estiramiento del saco de papel del primer aspecto es excepcionalmente alta. Los presentes inventores han encontrado que, en general, se pueden alcanzar mayores capacidades de estiramiento para los sacos de papel de gramajes más altos. Por consiguiente, el gramaje del saco de papel del primer aspecto es preferentemente 70-140 g/m2, tal como 80140 g/m2, tal como 90-140 g/m2.
Los gramajes superiores a 130 g/m2 son bastante inusuales. Por consiguiente, el gramaje del saco de papel del primer aspecto puede ser de 70-130 g/m2, tal como 80-130 g/m2, tal como 90-130 g/m2.
La resistencia al aire según Gurley (ISO 5636-5) es una medida del tiempo (s) necesario para que 100 ml de aire pasen a través de un área específica de una hoja de papel. El tiempo corto significa papel altamente poroso. Como se analizó anteriormente, el papel altamente poroso permite altas tasas de llenado.
Como el papel se compacta en una unidad Clupak, se podría haber esperado que el aumento en la capacidad de estiramiento de la presente descripción se produciría a expensas de una reducción inaceptable de la porosidad. Sin embargo, los presentes inventores han demostrado que no se obtiene tal disminución drástica de la porosidad. Por consiguiente, el saco de papel de la presente descripción tiene un valor de Gurley (ISO 5636-5) de 15 s o menos. Preferentemente, es de 13 s o menos, tal como 12 s o menos. Un saco de papel que tiene un valor de Gurley inferior a 3 s a menudo tiene una resistencia insuficiente. Los intervalos de valores de Gurley habituales para la presente descripción son, por lo tanto, 3-15 s, preferentemente 3-13 s, tal como 3-12 s.
Los presentes inventores se han dado cuenta de que existe la necesidad de una capacidad de estiramiento mejorada en la dirección de la máquina. Los esfuerzos de los inventores han dado como resultado el saco de papel del primer aspecto, que se caracteriza por una capacidad de estiramiento (de acuerdo con ISO 1924-3) en el MD de más de 10 %, preferentemente más de 11 %, más preferentemente más de 12 %. La forma de obtener el papel estirable se describe en conexión con el segundo aspecto y en la sección de EJEMPLOS a continuación.
La capacidad de estiramiento (de acuerdo con ISO 1924-3) en el CD del saco de papel del primer aspecto es habitualmente superior a 6 %, preferentemente superior a 7 %, más preferentemente superior a 8 % o 9 %. Un límite superior habitual (práctico) para la capacidad de estiramiento en el CD es del 11 %. Como se muestra en la sección de EJEMPLOS a continuación, el tratamiento que aumenta sustancialmente la capacidad de estiramiento de MD también resulta en un ligero aumento en la capacidad de estiramiento de CD.
La absorción de energía por tracción (TEA, por sus siglas en inglés) a menudo se considera la propiedad del papel que mejor representa la resistencia relevante de la pared del saco de papel. Esto está respaldado por la correlación entre TEA y las pruebas de caída. Cuando se deja caer un saco, los productos de relleno se mueven dentro del saco cuando golpea el piso. Este movimiento tensa la pared del saco. Para resistir la tensión, la TEA debe ser alta; una combinación de alta resistencia a la tracción y buen estiramiento en el papel absorbe la energía.
La resistencia a la tracción es la fuerza máxima que un papel soportará antes de romperse. En la prueba estándar ISO 1924-3, se utiliza una banda que tiene una anchura de 15 mm y una longitud de 100 mm con una tasa de alargamiento constante.
Como se indicó anteriormente, la resistencia a la tracción es un parámetro en la medición de la TEA y el otro parámetro es la capacidad de estiramiento. La resistencia a la tracción, la capacidad de estiramiento y el valor de TEA se obtienen en la misma prueba. El índice de TEA es el valor de TEA dividido por el gramaje. De la misma manera, el índice de tracción se obtiene dividiendo la resistencia a la tracción por el gramaje.
Para proporcionar una alta resistencia a la tracción, el saco de papel del primer aspecto es preferentemente un papel Kraft, lo que significa que se forma a partir de una pulpa preparada de acuerdo con el proceso Kraft. Por la misma razón, el material de inicio usado para preparar la pulpa que se usa para formar el saco de papel preferentemente comprende madera blanda (que tiene fibras largas y forma un papel fuerte). Por consiguiente, el saco de papel se forma preferentemente a partir de una pulpa de papel que comprende al menos 50 % de pulpa de madera blanda, preferentemente al menos 75 % de pulpa de madera blanda y más preferentemente al menos 90 % de pulpa de madera blanda. Los porcentajes se basan en el peso seco de la pulpa.
Además, el saco de papel puede comprender al menos un agente de resistencia en seco para mejorar la resistencia a la tracción. El al menos un agente de resistencia en seco comprende preferentemente almidón, preferentemente almidón catiónico. Además de almidón catiónico, el saco de papel puede comprender almidón aniónico y/ o anfótero. Por ejemplo, la cantidad añadida de almidón puede ser de 2-15 kg/tonelada de papel, tal como 3-14 kg/tonelada de papel.
El índice de tracción del saco de papel del primer aspecto es preferentemente de al menos 50 kNm/kg, tal como al menos 55 kNm/kg, en el MD y al menos 40 kNm/kg, tal como al menos 45 kNm/kg, en el MD.
La excepcional capacidad de estiramiento del saco de papel del primer aspecto da como resultado altos valores de TEA. La TEA de acuerdo con ISO 1924-3 en el MD del saco de papel del primer aspecto puede ser, por ejemplo, de al menos 300 J/m2, tal como al menos 330 J/m2, tal como al menos 350 J/m2 Además, el índice de TEA de acuerdo con ISO 1924 3 en el MD del saco de papel del primer aspecto puede ser, por ejemplo, de al menos 3,4 J/g, tal como al menos 3,5 J/g.
El índice TEA de acuerdo con ISO 1924-3 en el CD del saco de papel del primer aspecto puede ser, por ejemplo, de al
menos 2,4 J/g, tal como al menos 2,6 J/g.
El saco de papel del primer aspecto puede ser blanqueado, lo que significa que su brillo puede ser de al menos 78 % o al menos 80 % de acuerdo con ISO 2470-1. Preferentemente, el brillo de un saco de papel blanqueado de acuerdo con el primer aspecto es de al menos 83 %.
Normalmente se imprime el saco de papel. Por consiguiente, el saco de papel del primer aspecto proporciona preferentemente una superficie de impresión satisfactoria. Las propiedades de impresión satisfactorias se reflejan, por ejemplo, en una rugosidad superficial relativamente baja. Se podría haber esperado que el rizado/compactación pesado en la unidad Clupak descrita a continuación aumentaría drásticamente la rugosidad de la superficie, pero los presentes inventores han demostrado que este no es el caso. De hecho, la rugosidad de la superficie del lado del alambre (particularmente adecuado para la impresión) se incrementó solo en un 7 % (de 895 ml/min a 957 ml/min) cuando la capacidad de estiramiento en el MD se duplicó con creces (ver tabla 1 de la sección de EJEMPLOS).
La rugosidad de Bendtsen de acuerdo con ISO 8791-2 de al menos un lado del saco de papel del primer aspecto puede, por lo tanto, estar por debajo de 1200 ml/min, preferentemente por debajo de 1100 ml/min, tal como por debajo de 1000 ml/min.
En una realización, el saco de papel del primer aspecto se puede tratar para formar una barrera, por ejemplo, en una superficie del papel. La barrera es preferentemente una barrera de humedad y/o una barrera de agua. La barrera también puede ser una barrera de grasa. En el tratamiento, se aplica una composición de barrera o composición química de barrera, por ejemplo, mediante recubrimiento de hoja, recubrimiento de cortina o pulverización. También es posible agregar un agente formador de barrera a la pulpa.
Como un segundo aspecto de la presente descripción, se proporciona un método para producir un saco de papel de acuerdo con el primer aspecto. El método comprende secar una bobina de papel en una sección de secado que comprende una unidad Clupak y un grupo secador dispuesto corriente abajo de la unidad Clupak.
Un grupo de secado se refiere a una disposición de secado que comprende al menos un filtro secador y al menos un cilindro de secado contra el cual los filtros de secado sostienen la bobina de papel que pasa a través del grupo de secado. Los componentes de un grupo de secado están acoplados o de modo que la bobina de papel se mueve a una velocidad sustancialmente constante a través del grupo secador.
Habitualmente, una pluralidad de grupos secadores se coloca en serie corriente arriba de la unidad Clupak del segundo aspecto. El segundo aspecto no se limita a ningún diseño particular de los grupos de secador, siempre que el contenido de humedad de la bobina de papel que ingresa a la unidad Clupak sea del 30-40 %.
En una realización del segundo aspecto, una pluralidad de grupos secadores se dispone en serie corriente abajo de la unidad Clupak.
La sección de secado se dispone habitualmente corriente abajo de una sección de prensado. La figura 1 ilustra una sección de presión 100 que comprende dos rodillos de presión 101 y 102. Además, la figura 1 ilustra una parte de sección de secado 103 que comprende un primer grupo de secado 104 dispuesto directamente corriente arriba de una unidad Clupak 105 y un segundo grupo de secado 106 dispuesto directamente corriente abajo de la unidad Clupak 105.
Como se mencionó anteriormente, el contenido de humedad de la bobina de papel que ingresa a la unidad Clupak es de 30-40 % de acuerdo con el método del segundo aspecto. Los inventores han encontrado que los niveles de humedad relativamente altos facilitan el aumento en la capacidad de estiramiento. Preferentemente, el contenido de humedad de la bobina de papel que ingresa a la unidad Clupak es de 32-40 %. Además, los inventores han encontrado que el aumento en la capacidad de estiramiento se facilita mediante una carga de línea de barra de presión relativamente alta, es decir, al menos 20 kN/m, en la unidad Clupak. Preferentemente, la carga de línea de barra de presión es de al menos 21 kN/m o al menos 22 kN/m. Si la carga de línea es demasiado alta, el valor de Gurley aumenta demasiado (es decir, la porosidad se reduce demasiado). Un límite superior habitual puede ser de 30 kN/m o 28 kN/m. En la unidad Clupak, la carga de la línea de barra de presión se controla mediante la presión ajustable del cilindro hidráulico ejercida sobre la barra de zona de contacto entre rodillos. La barra de presión a veces se conoce como el "rodillo de presión".
Los presentes inventores han demostrado que la capacidad de estiramiento en la dirección de la máquina depende en gran medida de la velocidad relativa sobre la unidad Clupak. En detalle, los inventores han encontrado que la velocidad de la bobina de papel en el grupo secador dispuesto corriente abajo de la unidad Clupak debe ser 8-14 % menor que la velocidad de la bobina de papel que ingresa a la unidad Clupak. Preferentemente, la velocidad de la bobina de papel en el grupo secador dispuesto corriente abajo del Clupak es 9-14 % menor, tal como 9-13 % menor, que la velocidad de la bobina de papel que ingresa a la unidad Clupak.
En una realización, la tensión de la banda de caucho en la unidad Clupak es de al menos 5 kN/m (tal como 5-9 kN/m), preferentemente al menos 6 kN/m (tal como 6-9 kN/m), tal como alrededor de 7 kN/m. En la unidad Clupak, la tensión de la banda de caucho I se controla mediante la presión ajustable del cilindro hidráulico ejercida en el rodillo de tensión que
estira la banda de caucho.
La unidad Clupak comprende habitualmente un cilindro de acero. Cuando la banda de papel se compacta por la contracción/retroceso de la banda de caucho en la unidad Clupak, se mueve en relación con el cilindro de acero. Para reducir la fricción entre la bobina de papel y el cilindro de acero, se prefiere agregar un líquido de liberación. El líquido de liberación puede ser agua o a base de agua. El líquido de liberación a base de agua puede comprender un agente reductor de fricción, tal como polietilenglicol o un agente a base de silicona. En una realización, el líquido de liberación es agua que comprende al menos 0,5 %, preferentemente al menos 1 %, tal como 1-4 %” de polietilenglicol.
La figura 2 ilustra una unidad Clupak 205, que comprende una banda de caucho sin fin 207 (a veces denominada "manta de caucho") en contacto con dos rodillos de manta 208, 209, un rodillo guía 210, un rodillo de tensión 211 y una barra de presión 212. Una primera disposición hidráulica 213 ejerce presión sobre el rodillo de tensión 211 para estirar la banda de caucho 207. Una segunda disposición hidráulica 214 ejerce presión sobre la barra de presión 212 para presionar la banda de caucho 207, que a su vez presiona la bobina de papel 217 contra un cilindro de acero 215. Se dispone una boquilla de pulverización de líquido de liberación 216 para aplicar un líquido de liberación al cilindro de acero 215.
Como un tercer aspecto no reivindicado de la presente descripción, se proporciona un saco que comprende una hebra compuesta por el saco de papel del primer aspecto.
El saco del tercer aspecto puede comprender un aglutinante hidráulico, tal como un aglutinante hidráulico para la producción de una suspensión de cemento, un mortero, un concreto, una pasta de yeso o una suspensión de cal hidráulica.
Además, el saco del tercer aspecto puede comprender un producto químico, un mineral o una mezcla mineral, un fertilizante de jardín, un producto alimenticio, alimento para animales o alimento para mascotas.
El saco del tercer aspecto puede ser, por ejemplo, un saco de múltiples hebras. Preferentemente, al menos dos, tal como todas, las hebras del saco de múltiples hebras pueden estar compuestas de un saco de papel del primer aspecto.
En una realización del tercer aspecto, el saco es un saco de una sola hebra, en donde la única hebra está compuesta por un saco de papel del primer aspecto que tiene un gramaje de 90-140 g/m2, tal como 95-130 g/m2 El saco de una sola hebra podría reemplazar los sacos de la técnica anterior que tienen dos hebras de 70-80 g/m2de saco de papel y, por lo tanto, menores costos.
En otra realización del tercer aspecto, el saco es un saco de dos hebras, en el que las hebras se componen de un saco de papel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que tiene un gramaje de 70-130 g/m2, tal como 70 110 g/m2, tal como 80-110 g/m2, tal como 80-100 g/m2. El saco de dos hebras sería más fuerte (por ejemplo, tendría un valor de TEA más alto) que los sacos de la técnica anterior correspondientes.
Las dimensiones del saco del tercer aspecto pueden, por ejemplo, indicar que tiene un volumen de 8-451 litros, preferentemente 12-45 litros en una configuración llena.
Cuando el saco de la presente descripción contiene un aglutinante hidráulico, tal como cemento, la cantidad del aglutinante hidráulico puede, por ejemplo, ser de 17-60 kg, tal como 40-60 kg. Se exigen en el mercado sacos de 25 kg, sacos de 35 kg y sacos de 50 kg y, por lo tanto, se pueden preparar de acuerdo con la presente descripción. Las dimensiones de un saco lleno de 25 kg pueden ser, por ejemplo, 400X450x110 mm. Un "saco de 25 kg" habitualmente se puede llenar con aproximadamente 17,41 litros de material, mientras que un "saco de 50 kg" habitualmente se puede llenar con aproximadamente 351 litros de material.
Ejemplos
Se llevaron a cabo cinco ensayos a gran escala para producir sacos de papel de diferente capacidad de estiramiento en la dirección de la máquina.
En los cinco ensayos, el saco de papel se produjo como se describe a continuación.
Se proporcionó una pulpa Kraft de madera blanda blanqueada. La pulpa se sometió a refinado de alta consistencia (HC) (180 kWh por tonelada de papel) a una consistencia de aproximadamente 35 % y refinado de baja consistencia (LC) (20 kWh por tonelada de papel) a una consistencia de aproximadamente 4 %. Se agregaron almidón catiónico (7 kg por tonelada de papel), almidón aniónico (3 kg por tonelada de papel), tamaño de colofonia (2,2 kg por tonelada de papel) y alumbre (3,5 kg por tonelada de papel) a la pulpa. En la caja de entrada, el pH de la pulpa/pasta fue de aproximadamente 6,0 y la consistencia de la pulpa/pasta fue de aproximadamente 0,2 %. Se formó una bobina de papel en una sección de alambre. El contenido seco de la bobina de papel que sale de la sección de alambre fue de aproximadamente 20 %. La bobina de papel se deshidrató en una sección de prensa que tiene dos rodillos para obtener un contenido seco de aproximadamente 40 %. La bobina de papel deshidratada luego se secó en una sección de secado posterior que tiene 9 grupos secadores y una unidad Clupak dispuesta en serie. La unidad Clupak se dispuso entre el grupo de secado seis y el grupo de secado siete. Al ingresar a la unidad Clupak, el contenido de humedad de la bobina de papel fue del 33 %. La
presión del cilindro hidráulico ejercida sobre la barra de presión se ajustó a 20 bar, lo que resultó en una carga de línea de 22 kN/m. La presión del cilindro hidráulico que estira la banda de caucho se ajustó a 31 bar, lo que resulta en una tensión de la banda de 7 kN/m. Para reducir la fricción entre la bobina de papel y el cilindro de acero en la unidad Clupak, se adicionó un líquido de liberación (polietilenglicol al 1 %) en una cantidad de 250 litros/hora.
Se llevaron a cabo cinco ensayos para obtener sacos de papel de diferente capacidad de estiramiento en la dirección de la máquina (estiramiento MD). En el primer, segundo, tercer, cuarto y quinto ensayo, el estiramiento de MD objetivo fue del 6 %, 8 %, 10 %, 12 % y 14 %, respectivamente. Para alcanzar el valor de estiramiento MD respectivo, se adaptó la velocidad de la bobina de papel en la sección de prensa y la sección de secado (ver figura 3). En particular, la velocidad de la bobina de papel en el grupo secador directamente corriente abajo de la unidad Clupak con respecto a la velocidad de la bobina de papel que ingresa a la unidad Clupak se cambió entre los ensayos. En el primer ensayo (con el objetivo de 6 % de estiramiento de MD), la velocidad relativa fue de -4,4 %, mientras que en el quinto ensayo (con el objetivo de 14 % de estiramiento de MD), la velocidad relativa fue de -11,0 %.
Las propiedades de los sacos de papeles obtenidos en los ensayos 1-5 se presentan en la tabla 1 a continuación.
* La velocidad de la bobina de papel en el grupo secador dispuesto directamente corriente abajo de la unidad Clupak con respecto a la velocidad de la bobina de papel que ingresa a la unidad Clupak.
**Lado superior
*** Lado del alambre
La tabla 1 muestra un aumento significativo en el estiramiento de MD al reducir la velocidad relativa. Los valores de Gurley de la tabla 1 muestran que la compactación resultante de las velocidades relativas más bajas no cerró los poros del saco de papel (solo se observó un aumento moderado en los valores de Gurley). Además, la compactación solo aumentó ligeramente la rugosidad de la superficie del lado de alambre del saco de papel (que está destinado a la impresión).
Claims (11)
1. Un método para producir un saco de papel, que comprende secar una bobina de papel en una sección de secado que comprende una unidad Clupak y un grupo secador dispuesto corriente abajo de la unidad Clupak, en donde:
- el contenido de humedad de la bobina de papel que ingresa a la unidad Clupak es 30-40 %;
- la carga de línea de la barra de presión en la unidad Clupak es de al menos 20 kN/m; y
- la velocidad de la bobina de papel en el grupo secador dispuesto corriente abajo de la unidad Clupak es 8-14 % menor que la velocidad de la bobina de papel que ingresa a la unidad Clupak; y
en donde el gramaje de acuerdo con ISO 536 del saco de papel es de 50-140 g/m2, tal como 70-130 g/m2;
el valor de Gurley de acuerdo con ISO 5636-5 del saco de papel es de 15 s o menor, tal como 13 s o menor; y la capacidad de estiramiento de acuerdo con ISO 1924-3 en la dirección de la máquina del saco de papel es superior al 10 %, tal como superior al 11 %, tal como superior al 12 %.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tensión de la banda de caucho en la unidad Clupak es de 5 9 kN/m, tal como 6-9 kN/m, tal como aproximadamente 7 kN/m.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la carga de línea de la barra de presión en la unidad Clupak es de 20-30 kN/m, tal como 21-28 kN/m, tal como aproximadamente 22 kN/m.
4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el agua que comprende al menos 0,5 % de polietilenglicol se agrega como un líquido de liberación en la unidad Clupak.
5. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el saco de papel es un papel Kraft.
6. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el saco de papel se blanquea.
7. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capacidad de estiramiento de acuerdo con ISO 1924-3 en la dirección transversal del saco de papel es superior a 6 %.
8. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el índice de absorción de energía de tracción (TEA) de acuerdo con ISO 1924-3 en la dirección de máquina del saco de papel es de al menos 3,4 J/g, tal como al menos 3.5 J/g.
9. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el índice de absorción de energía de tracción (TEA) de acuerdo con ISO 1924-3 en la dirección transversal del saco de papel es de al menos 2,4 J/g tal como al menos 2.6 J/g
10. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capacidad de estiramiento de acuerdo con ISO 1924-3 en la dirección transversal del saco de papel es superior al 7 %, tal como superior al 8 %.
11. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la rugosidad de Bendtsen de acuerdo con ISO 8791-2 de al menos un lado del saco de papel está por debajo de 1200 ml/min, tal como por debajo de 1100 ml/min, tal como por debajo de 1000 ml/min.
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