ES2937154T3 - Mecanismo de molienda con elemento de bloqueo - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un molinillo (1) para un molinillo de especias (31), en particular un molinillo de especias manual, que tiene un lado de entrada (10) para la entrada de material de molienda sin moler y un lado de salida (11) para la salida de material de molienda molido, que comprende: - un rotor (3), - un estator (2) que interactúa con el rotor (3) y - una carcasa (14) que rodea al menos parcialmente el rotor (3) y/o el estator (2). La carcasa (14) comprende una parte de la carcasa del estator (15), que está sustancialmente conectada de forma rotatoria al estator (2), y una parte de la carcasa del rotor (16) que puede girar con respecto a la parte de la carcasa del estator (15) y es sustancialmente conectado de forma rotativa fija al rotor (3) a través de un elemento de conexión (19). El elemento de conexión (19) se aloja al menos parcialmente en un rebaje (20) del rotor (3), y el elemento de conexión (19) y el rotor (3) están conectados por fricción. La carcasa (14) tiene, en un lado del rotor (3) que mira hacia el lado de entrada (10), un elemento de bloqueo (25) que bloquea el desplazamiento del rotor (3) en dirección al lado de entrada (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Mecanismo de molienda con elemento de bloqueo

La presente invención se refiere a un mecanismo de molienda para un molinillo de especias, en particular un molinillo de especias accionado manualmente, con un lado de entrada para la entrada de material a moler no molido y un lado de salida para la salida de material a moler molido, que presenta:

- un rotor,

- un estátor que actúa conjuntamente con el rotor y

- una carcasa que rodea, como mínimo, parcialmente el rotor y/o el estátor, presentando la carcasa una pieza de carcasa de estátor, que está conectada con el estátor de manera sustancialmente resistente al giro, y una pieza de carcasa de rotor que se puede hacer girar con respecto a la pieza de carcasa de estátor, que está conectada a través de un elemento de conexión con el rotor de manera sustancialmente resistente al giro, estando alojado el elemento de conexión, como mínimo, parcialmente en una entalladura del rotor.

Por lo demás, la presente invención se refiere a un molinillo de especias con un espacio de alojamiento para especias, en particular un recipiente de alojamiento.

Para evitar la abrasión de plástico, en los molinillos de especias se utilizan cada vez con mayor frecuencia mecanismos de molienda de cerámica. Sin embargo, los mecanismos de molienda de cerámica presentan la desventaja de que sus componentes están sujetos a mayores fluctuaciones de fabricación que lo que es el caso en los mecanismos de molienda de plástico puros. Estas fluctuaciones de fabricación pueden no solo dificultar el ensamblaje del mecanismo de molienda, sino posteriormente durante la utilización conducir también a que el rotor se suelte del soporte de rotor y se desplace en la dirección del lado de entrada, de modo que en consecuencia se estreche el intersticio de molienda entre el rotor y el estátor, y el mecanismo de molienda en el caso más desfavorable no se pueda utilizar o ya solo de manera limitada. Por tanto, sería deseable crear un mecanismo de molienda, que a pesar de fluctuaciones de fabricación se pueda ensamblar fácilmente y también se pueda seguir utilizando en el caso de que el rotor se suelte de manera indeseada del soporte de rotor.

Un mecanismo de molienda de cerámica se conoce entre otros por la Patente DE 102016106597 A1. Esta da a conocer un molinillo de especias, en el que un cono de molienda (rotor) con un agujero pasante se encaja sobre pestañas de centrado y de enclavamiento que se extienden en la dirección de un recipiente de material a moler, de modo que se genera una conexión por arrastre de forma entre una caperuza de mecanismo de molienda y el cono de molienda. Sin embargo, es desventajoso que, para la compensación de fluctuaciones de fabricación, haya que realizar las pestañas de centrado y de enclavamiento en sus extremos de manera relativamente ancha para retener rotores con agujeros pasantes demasiado anchos. Esto conduce a su vez a que, en el caso de rotores con aberturas pasantes estrechas, las pestañas de centrado y de enclavamiento no se puedan pasar o solo con dificultad.

Por la Patente JP 2013014342 A se conoce además un molinillo de especias que presenta un elemento de conexión entre una entalladura del rotor y la pieza de carcasa de rotor, reteniendo este elemento de conexión el rotor en su posición vertical. El elemento de conexión se fija por medio de un elemento de fijación a través de una conexión roscada desde el lado superior.

La Patente JP 2906335 B2 y la Patente JP 2943103 B2 muestran respectivamente un molinillo de especias, en el que un elemento de bloqueo está conectado a través de nervaduras de conexión con la carcasa de estátor. En el lado inferior está prevista una nervadura de conexión con una entalladura. Con ayuda de esta nervadura de la carcasa de rotor se retiene el rotor en una zona de contacto. El rotor presenta una entalladura, en la que está insertada una espiga de metal a través del elemento de bloqueo, estando alojada la espiga de metal en el lado inferior en una entalladura de la nervadura de conexión.

Por la Patente EP 2596730 A1 se conoce un molinillo de especias, en el que el rotor está montado de manera desplazable sobre un elemento de conexión y se puede desplazar con ayuda de un elemento de regulación o de elevación en contra de la fuerza de un resorte.

La Patente EP 1459665 A1 y la Patente US 2002/117566 A1 muestran también molinillos de especias con un vástago giratorio, sobre el que se presiona hacia abajo un rotor con ayuda de un resorte, estando previsto un asiento de elevación regulable, con el que se puede mover hacia arriba el rotor en contra de la fuerza del resorte sobre el vástago giratorio.

La Patente DE 2747059 A1 da a conocer un molinillo de especias regulable con un recipiente, una pieza de accionamiento, un anillo de molienda, un cono de molienda y una barra de accionamiento. La barra de accionamiento está conectada con el cono de molienda y está introducida en un agujero ciego del cono de molienda. Por lo demás, está previsto un cojinete de deslizamiento que centra y sirve de soporte a la barra de accionamiento. La Patente DE 10307930 A1 da a conocer un molinillo manual regulable con un mecanismo de fricción interno, un mecanismo de fricción externo y un husillo, que está conectado de manera resistente al giro con el mecanismo de fricción interno. El mecanismo de fricción interno está en contacto con un lado inferior con un lado superior de un tornillo de ajuste y se presiona mediante un resorte retenido en el husillo contra el tornillo de ajuste. Entre el husillo y el mecanismo de fricción interno existe un arrastre de forma.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es mitigar o eliminar completamente las desventajas del estado de la técnica anterior. En particular, el objetivo de la presente invención es poner a disposición un mecanismo de molienda que sea insensible frente a fluctuaciones de fabricación en las dimensiones de los componentes, en particular del rotor y, por tanto, siga siendo funcional también en el caso de un posible desplazamiento del rotor.

Este objetivo se alcanza mediante un mecanismo de molienda del tipo mencionado al principio con las características de la reivindicación 1. Por consiguiente, el mecanismo de molienda según la presente invención está caracterizado por que el elemento de conexión y el rotor están conectados por arrastre de fricción, y en el caso de fluctuaciones de fabricación el rotor se puede soltar del elemento de conexión y desplazarse en la dirección del lado de entrada, presentando la carcasa en un lado enfrentado al lado de entrada del rotor un elemento de bloqueo, que bloquea un desplazamiento del rotor en la dirección del lado de entrada.

Ventajosamente, mediante el elemento de bloqueo según la presente invención se impide, en el caso de un desplazamiento del rotor desde su posición original, una penetración demasiado profunda del rotor en el estátor, de modo que el mecanismo de molienda sigue siendo funcional a pesar de este desplazamiento. Además, ahora se pueden utilizar también rotores que, debido a fluctuaciones de fabricación, no coinciden exactamente con las dimensiones del soporte de rotor de la carcasa y que, por tanto, debido al peligro de que se suelten inmediatamente del soporte de rotor, se tendrían que haber desechado. Mediante el elemento de bloqueo según la presente invención se establece prácticamente un límite hasta el que el rotor se puede desplazar al interior de o penetrar en el estátor, sin perjudicar el funcionamiento del mecanismo de molienda. Por tanto, el elemento de bloqueo está configurado ventajosamente de tal manera que retiene el rotor a una distancia del estátor. En particular en el caso de la combinación de rotores de cerámica y estatores de cerámica, pero también rotores/estatores de metal con carcasas de plástico se obtiene de ello la ventaja de que el elemento de bloqueo se puede situar en la carcasa de manera relativamente exacta, dado que las carcasas de plástico se producen habitualmente en un procedimiento de moldeo por inyección y, por consiguiente, en comparación con componentes cerámicos/metálicos están sujetos a menores fluctuaciones de fabricación. El elemento de bloqueo puede estar diseñado también de tal manera que retiene el rotor por medio de contacto de roce obligatoriamente en la posición original. Con otras palabras, esto significa que el elemento de bloqueo o puede tener una pequeña distancia con respecto al rotor en su posición original sobre el soporte de rotor o que, por el contrario, puede existir de inmediato un contacto de roce entre el rotor y el elemento de bloqueo.

El elemento de bloqueo está compuesto preferentemente del mismo material que la carcasa y puede estar configurado convenientemente formando una sola pieza con la misma. Como ya se ha mencionado, en el estado ensamblado del mecanismo de molienda puede existir una distancia pequeña o un juego entre el elemento de bloqueo y el rotor, de modo que el rotor no esté en contacto o, como mínimo, no de manera duradera con el elemento de bloqueo. Este es el caso, por ejemplo, cuando las dimensiones del rotor coinciden exactamente con las dimensiones del soporte de rotor y, por tanto, no tiene lugar ningún desplazamiento del rotor. La magnitud del juego depende de las fluctuaciones de fabricación y de un posible desplazamiento que ya haya tenido lugar. Sin embargo, el juego entre el rotor y el elemento de bloqueo asciende preferentemente a menos de 2 mm, en particular a menos de 1 mm, de manera especialmente preferente a menos de 0,5 mm. Cuando no existe ningún juego (por ejemplo, cuando el rotor se ha soltado del soporte de rotor y se ha desplazado en la dirección del lado de entrada), el lado del rotor enfrentado al lado de entrada está en contacto con el elemento de bloqueo. Sin embargo, en este caso sigue siendo posible una rotación.

El rotor del mecanismo de molienda está configurado preferentemente en forma de cono truncado y está dispuesto dentro del estátor. Entre el estátor y el rotor se encuentra un intersticio de molienda circundante, que se estrecha preferentemente desde el lado de entrada hacia el lado de salida. En su superficie envolvente, el rotor presenta una pluralidad de salientes de molienda, que interactúan con salientes de molienda del estátor y mediante rotación muelen el material a moler, que llega por el lado de entrada al mecanismo de molienda. Los salientes de molienda del estátor y del rotor pueden estar formados respectivamente mediante dientes, que forman cantos afilados, esquinas y/o destalonamientos en ángulo agudo. Mediante los dientes se puede cortar el material a moler, lo que tiene un efecto ventajoso sobre la obtención de aromas en el material a moler. Alternativamente, los salientes de molienda pueden estar libres de cantos afilados, esquinas y/o destalonamientos en ángulo agudo y presentar un radio de curvatura de, como mínimo, 0,1 mm. En este modo de realización de los salientes de molienda se machaca el material a moler, lo que reduce adicionalmente la abrasión del mecanismo de molienda.

Además del estátor y del rotor, que preferentemente están compuestos respectivamente de material cerámico o metálico, en particular un material de cerámica con alto porcentaje de alúmina, que asciende preferentemente, como mínimo, al 85 %, el mecanismo de molienda presenta una carcasa, que rodea, como mínimo, parcialmente el estátor y/o el rotor. La carcasa está compuesta preferentemente de plástico termoplástico. Este puede estar constituido tanto de manera parcialmente cristalina como de manera amorfa. La carcasa puede presentar un alojamiento para el estátor y un soporte de rotor para el rotor. Preferentemente, la carcasa rodea, a excepción de aberturas para material a moler no molido en el lado de entrada y material a moler molido en el lado de salida, el rotor y el estátor por todos lados y/o completamente. En el lado de salida del mecanismo de molienda, la carcasa puede presentar una pieza superior de carcasa con aberturas, a través de las cuales el material a moler molido sale del mecanismo de molienda.

En un modo de realización preferente puede estar previsto que el elemento de bloqueo esté configurado como nervadura de conexión, que conecta entre sí, como mínimo, dos puntos en particular opuestos de la carcasa. A través de la conexión, como mínimo, doble con la carcasa, el elemento de bloqueo adquiere una estabilidad elevada. Naturalmente, el elemento de bloqueo configurado como nervadura de conexión también puede estar conectado en más de dos puntos con la carcasa. Por ejemplo, la nervadura de conexión puede estar configurada en forma de estrella, estando conectados los extremos con la carcasa. Sin embargo, la nervadura de conexión conecta de manera preferente únicamente dos lados opuestos de la carcasa.

Para soportar el rotor mejor en el caso de desplazamientos, puede estar previsto que el elemento de bloqueo presente para el apoyo de un lado superior del rotor un elemento de apoyo de manera preferente sustancialmente redondo, en particular circular, que presente preferentemente un agujero pasante. A este respecto, el lado superior del rotor es el lado enfrentado al lado de entrada del mecanismo de molienda del rotor. Cuando el rotor está configurado en forma de cono truncado, el lado superior del rotor es la superficie de cubierta del cono truncado con el menor tamaño. El elemento de apoyo está configurado para soportar o para bloquear el lado superior del rotor. En el caso de que esté previsto un agujero pasante en el elemento de apoyo, este facilita el montaje del rotor y tiene además la ventaja de que se amontona menos o incluso ningún material a moler entre el rotor y el elemento de bloqueo. De este modo se impide la abrasión, en particular la abrasión del elemento de bloqueo.

Para facilitar el manejo del mecanismo de molienda, la carcasa presenta una pieza de carcasa de estátor estacionaria, que está conectada con el estátor de manera resistente al giro, y una pieza de carcasa de rotor que se puede hacer girar con respecto a la pieza de carcasa de estátor, que está conectada de manera resistente al giro a través de un elemento de conexión con el rotor, estando alojado el elemento de conexión, como mínimo, parcialmente en una entalladura del rotor. Por tanto, la carcasa se compone de dos piezas, que se pueden hacer girar en relación entre sí. A este respecto, el estátor puede estar alojado de manera resistente el giro en un alojamiento de la pieza de carcasa de estátor. Para garantizar una conexión resistente al giro entre el estátor y la pieza de carcasa de estátor, el estátor puede presentar, como mínimo, una, preferentemente dos, secciones de sujeción, con las que (respectivamente) está conectado un elemento de sujeción de la pieza de carcasa de estátor. Como elemento de sujeción puede estar previsto un vástago, que está dispuesto en un lado frontal del alojamiento de la pieza de carcasa de estátor. La sección de sujeción puede estar configurada como entalladura de sujeción, en la que está alojado el elemento de sujeción. El elemento de conexión, que está insertado en la entalladura del rotor, está producido preferentemente formando una sola pieza con la pieza de carcasa de rotor. El elemento de conexión puede estar configurado como espiga, cuya forma de sección transversal difiere preferentemente de la forma circular. El tipo de conexión del elemento de conexión con el rotor es por arrastre de fricción. El soporte de rotor mencionado anteriormente se forma en este caso mediante el elemento de conexión.

Como se ha mencionado, cuando componentes individuales del mecanismo de molienda, tal como por ejemplo el rotor, se componen de un material cerámico o metálico, estos pueden estar sujetos a fluctuaciones de fabricación mayores. Por el contrario, los elementos de conexión que se producen habitualmente a partir de un plástico se pueden fabricar de manera más exacta y, por tanto, están sujetos a fluctuaciones de fabricación claramente menores. Por tanto, cuando durante la producción la entalladura de un rotor de material cerámico/metálico se ha vuelto demasiado grande, puede suceder que el rotor se suelte con el paso del tiempo del elemento de conexión y se desplace en la dirección del lado de entrada del mecanismo de molienda. De este modo se puede disminuir el intersticio de molienda tanto que se reduzca el rendimiento de molienda o el mecanismo de molienda se vuelva incluso totalmente inservible. Mediante el elemento de bloqueo según la presente invención se puede remediar en particular esta problemática.

La pieza de carcasa de estátor y la pieza de carcasa de rotor pueden estar conectadas entre sí de manera giratoria a través de una conexión por enclavamiento. Con este fin, la pieza de carcasa de estátor y/o la pieza de carcasa de rotor pueden disponer de vástagos de enclavamiento correspondientes. Sin embargo, preferentemente está previsto que una de las piezas de carcasa, en particular la pieza de carcasa de estátor, presente una ranura de enclavamiento circundante, en la que se pueden enganchar, como mínimo, dos vástagos de enclavamiento o un engrosamiento circundante de la otra pieza de carcasa, en particular de la pieza de carcasa de rotor.

Para abastecer el lado de entrada con material a moler, puede estar previsto que la pieza de carcasa de estátor presente una sección de conexión, en particular una rosca, para la conexión con un recipiente. La sección de conexión se encuentra en el lado de entrada del mecanismo de molienda. Alternativamente a la rosca, también se podría utilizar una conexión por enclavamiento u otro tipo de conexión.

En un modo de realización, como entalladura del rotor puede estar previsto un canal con superficies internas de manera preferente sustancialmente de paredes rectas, que se extiende desde un lado superior del rotor hasta un lado inferior del rotor. De paredes rectas significa en este contexto que no tiene lugar ningún estrechamiento del canal entre el lado superior y el inferior del rotor. Por consiguiente, también un canal curvado por secciones en la sección transversal se engloba dentro del término de paredes rectas. Preferentemente, el canal está libre de entrantes, debiendo entenderse por entrantes entalladuras y aberturas, que posibilitarían una conexión por enclavamiento entre el elemento de conexión y el canal.

Preferentemente está previsto que el elemento de bloqueo esté conectado con la pieza de carcasa de estátor. De este modo se facilita la producción del mecanismo de molienda.

Para conectar el rotor con la pieza de carcasa de rotor de manera sustancialmente resistente al giro, es favorable que el elemento de conexión presente una sección transversal que difiera de una forma circular, en particular una sección transversal poligonal, preferentemente una cuadrangular.

La entalladura en el rotor puede presentar convenientemente una sección transversal que corresponda sustancialmente a la sección transversal del elemento de conexión, en particular una sección transversal poligonal, preferentemente una cuadrangular. Con otras palabras, la sección transversal de la entalladura y la sección transversal del elemento de conexión son de manera preferente sustancialmente idénticas.

Para sujetar el rotor al elemento de conexión, el elemento de conexión puede presentar, como mínimo, un saliente, que está contacto en la entalladura con un lado interno del rotor y establece una conexión por arrastre de fricción entre el rotor y el elemento de conexión. El lado interno del rotor se forma mediante las paredes de la entalladura. En el caso de un canal como entalladura, el lado interno del rotor se forma mediante la superficie interna del canal. El saliente ejerce, visto desde el elemento de conexión, una fuerza que actúa radialmente hacia fuera sobre el lado interno del rotor, de modo que se genera una conexión por arrastre de fricción o de fuerza. Preferentemente están previstos dos salientes dispuestos en particular en lados opuestos del elemento de conexión.

Para facilitar la introducción del elemento de conexión en el rotor, es favorable que el saliente se pueda deformar elásticamente y esté combado con el propósito de la conexión por arrastre de fricción, de modo que se ejerza una fuerza sobre el lado interno del rotor. A este respecto, el saliente se comba debido a la introducción del elemento de conexión en la entalladura del rotor. Debido a la elasticidad, el saliente ejerce una fuerza (de fricción) sobre el lado interno del rotor.

En un modo de realización preferente puede estar previsto que el rotor y el estátor estén compuestos de un material de cerámica o de metal. La cerámica y el metal presentan la ventaja de que durante la molienda apenas se genera abrasión, que pudiera llegar junto con el material a moler a comidas.

La presente invención se refiere también a un molinillo de especias con un espacio de alojamiento, en particular un recipiente de alojamiento, para especias, caracterizado por que el molinillo de especias presenta un mecanismo de molienda del tipo descrito y el mecanismo de molienda está conectado con el espacio de alojamiento. El espacio de alojamiento puede estar compuesto en particular de vidrio o plástico. Para la conexión pueden estar previstas en particular una rosca o una conexión por enclavamiento. En cuanto a las características y las ventajas se remite a la descripción en relación con el mecanismo de molienda.

A continuación, se describen más detalladamente modos de realización preferentes de la presente invención mediante figuras, a los que sin embargo no se pretende que esté limitada.

La figura 1 muestra el mecanismo de molienda según la presente invención en una representación en sección transversal.

La figura 2 muestra el mecanismo de molienda según la presente invención en una vista oblicua desde arriba.

La figura 3 muestra el mecanismo de molienda según la presente invención en una representación en despiece ordenado.

La figura 4 muestra un molinillo de especias según la presente invención con el mecanismo de molienda según la presente invención.

La figura 1 muestra el mecanismo de molienda 1 según la presente invención en una representación en sección transversal en el estado ensamblado. El mecanismo de molienda 1 presenta un estátor 2 y un rotor 3 alojado en el estátor 2. Tanto el rotor 3 como el estátor 2 se componen en la representación mostrada de un material de cerámica. El estátor 2 está realizado como anillo, que da una vuelta completa alrededor del rotor 3. El rotor 3 presenta una forma de cono truncado y converge cónicamente desde un lado inferior 4 hacia un lado superior 5. El rotor 3 presenta en su superficie envolvente 6 una pluralidad de salientes de molienda 7, que interactúan con salientes de molienda 8 del estátor 2 para triturar un material a moler (no mostrado). Los salientes de molienda 8 del estátor 2 y los salientes de molienda 7 del rotor 3 están torsionados en forma de línea helicoidal alrededor de un eje longitudinal 50 del mecanismo de molienda 1, para facilitar el guiado del material a moler. Entre el rotor 3 y el estator 2 se encuentra un intersticio de molienda 9, que se estrecha desde un lado de entrada 10, en el que se suministra el material a moler no molido, hasta un lado de salida 11, en el que el material a moler molido abandona de nuevo el mecanismo de molienda 1. El estátor 2 y el rotor 3 presentan respectivamente dos zonas diferentes, en las que los salientes de molienda 7 y 8 están configurados de manera diferente. En una zona inferior 12, enfrentada al lado de salida 11, los salientes de molienda 7 y 8 están configurados de manera más fina y afilada que en una zona 13 superior, enfrentada al lado de entrada 10. También el número de salientes de molienda 7 y 8 es mayor en la zona inferior 12 que en la zona superior 13. El lado superior 5 del rotor 3 está enfrentado al lado de entrada 10.

Como se puede ver en la figura 1, el estátor 2 y el rotor 3 están rodeados por una carcasa 14. La carcasa 14 presenta una pieza de carcasa de estátor 15 y una pieza de carcasa de rotor 16, pudiendo girar la pieza de carcasa de rotor 16 con respecto a la pieza de carcasa de estátor 15. La pieza de carcasa de estátor 15 está conectada con la pieza de carcasa de rotor 16 a través de una conexión por enclavamiento 51. En la figura 1 se puede reconocer que la pieza de carcasa de estátor 15 presenta para ello una ranura de enclavamiento 52 circundante, que apunta preferentemente hacia fuera, en la que se engancha un engrosamiento 53 circundante, que apunta preferentemente hacia dentro, de la pieza de carcasa de rotor 16. Naturalmente, también puede estar previsto que la pieza de carcasa de rotor 16 presente la ranura de enclavamiento 52 y la pieza de carcasa de estátor 15, el engrosamiento 53. La pieza de carcasa de rotor 16 puede presentar en el lado de salida 11 una pieza superior de carcasa 54 con aberturas (no mostradas), a través de las que puede pasar el material a moler molido.

La pieza de carcasa de estátor 15 está conectada de manera sustancialmente resistente al giro con el estátor 2. Con este fin, la pieza de carcasa de estátor 15 forma un alojamiento 17 preferentemente en forma de camisa cilíndrica, en el que está alojado el estátor 2 de manera sustancialmente resistente al giro. Adicionalmente, el estátor 2 puede presentar, como mínimo, una entalladura de sujeción 61, en la que está alojado un vástago 62 de la pieza de carcasa de estátor 15 (véase la figura 3). La pieza de carcasa de rotor 16 presenta un soporte de rotor 18 en forma de un elemento de conexión 19, que está insertado en una entalladura 20 del rotor. El elemento de conexión 19 puede estar configurado como espiga. El elemento de conexión 19 puede estar conectado con la pieza superior de carcasa 54. La entalladura 20 está formada en las figuras por un canal 21 con superficies internas 22 de paredes rectas, que discurre desde el lado superior 5 hasta el lado inferior 4 a través del rotor 3 y al que se puede acceder desde ambos lados (lado superior 5 y lado inferior 4). El elemento de conexión 19 atraviesa todo el canal 21. Para conectar el rotor 3 de manera sustancialmente resistente al giro con la pieza de carcasa de rotor 16, el elemento de conexión 19 y la entalladura 20 presentan sustancialmente la misma sección transversal, que difiere preferentemente de la forma circular. Debido al arrastre de forma que se genera a este respecto, en el caso de un giro de la pieza de carcasa de rotor 16 se hace girar también el rotor 3. En el modo de realización mostrado está prevista una sección transversal cuadrangular del elemento de conexión 19 y de la entalladura 20. Adicionalmente, el elemento de conexión 19 puede presentar, como mínimo, un saliente 23, que se puede deformar elásticamente y debido a la deformación ejerce una fuerza que actúa radialmente hacia fuera sobre la superficie interna 22 del canal 21, es decir un lado interno del rotor 3, de modo que se genera un arrastre de fricción entre el elemento de conexión 19 y el rotor 3.

Los componentes de cerámica tales como el estátor 2 o el rotor 3 están sujetos en cuanto a sus dimensiones en ocasiones a fluctuaciones de fabricación no despreciables. Por este motivo, puede suceder que el rotor 3 se suelte del elemento de conexión 19 y se desplace en la dirección del lado de entrada 10, con lo que los salientes de molienda 7 del rotor 3 se pueden atascar con los salientes de molienda 8 del estátor 2, de modo que el mecanismo de molienda 1 ya no se puede seguir utilizando. Para evitar esto, según la presente invención está previsto un elemento de bloqueo 25, que bloquea un desplazamiento (demasiado profundo) del rotor 3 en el estátor 2. El elemento de bloqueo 25 está configurado en la representación mostrada como nervadura de conexión 26 recta, que conecta entre sí dos puntos 27 opuestos de la carcasa 14, en particular de la pieza de carcasa de estátor 15. El elemento de bloqueo 25 está conectado con la pieza de carcasa de estátor 15 y está dispuesto preferentemente por debajo del alojamiento 17 para el estátor 2. De manera central por encima del rotor 3, el elemento de bloqueo 25 forma una superficie de apoyo 28 con un agujero pasante 29 que se encuentra en la misma. La superficie de apoyo está elevada en comparación con el elemento de bloqueo 25 restante en la dirección del rotor 3.

Entre el elemento de bloqueo 25 y el lado superior 5 del rotor 3 se encuentra en la forma de representación mostrada un juego 30. Este juego 30 asciende preferentemente a menos de 2 mm, en particular a menos de 1 mm, de manera especialmente preferente a menos de 0,5 mm. Por tanto, el rotor 3 en la forma de representación mostrada no toca el elemento de bloqueo 25. Que el rotor 3 no toque el elemento de bloqueo 25 en la representación mostrada es atribuible a que el rotor se retiene mediante el arrastre de fricción con el saliente 23 en el lugar previsto. Sin embargo, en caso de funcionamiento de larga duración (o precisamente debido a fluctuaciones de fabricación) podría pasar que el rotor 3 se desplazase en la dirección del lado de entrada 10. Sin el elemento de bloqueo 25, el rotor 3 se atascaría con el estátor 2, de modo que el mecanismo de molienda 1 ya no sería útil o ya solo de manera limitada. Sin embargo, un desplazamiento demasiado amplio del rotor 3 se impide mediante el elemento de bloqueo 25, de modo que el mecanismo de molienda 1 también siga siendo utilizable a largo plazo.

La figura 2 muestra el mecanismo de molienda en una vista oblicua desde arriba. En esta representación se puede reconocer claramente el agujero pasante 29 en el elemento de apoyo 28.

La figura 3 muestra una representación en despiece ordenado del mecanismo de molienda 1 según la presente invención, estando dibujadas las piezas individuales a lo largo del eje longitudinal 50.

La figura 4 muestra un molinillo de especias 31 con el mecanismo de molienda 1 según la presente invención y un espacio de alojamiento 32 para especias en forma de un recipiente de alojamiento 33. Por lo demás se puede ver una caperuza extraíble 60. Para la conexión con el recipiente de alojamiento 33, la carcasa 14 presenta una sección de conexión 34, en particular una rosca 35, en la pieza de carcasa de estátor 15.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Mecanismo de molienda (1) para un molinillo de especias (31), en particular un molinillo de especias (31) accionado manualmente, con un lado de entrada (10) para la entrada de material a moler no molido y un lado de salida (11) para la salida de material a moler molido, que presenta:

- un rotor (3),

- un estátor (2) que interactúa con el rotor (3) y

- una carcasa (14) que rodea, como mínimo, parcialmente el rotor (3) y/o el estátor (2), presentando la carcasa (14) una pieza de carcasa de estátor (15), que está conectada con el estátor (2) de manera sustancialmente resistente al giro, y una pieza de carcasa de rotor (16) que se puede hacer girar con respecto a la pieza de carcasa de estátor (15), que está conectada a través de un elemento de conexión (19) con el rotor (3) de manera sustancialmente resistente al giro, estando alojado el elemento de conexión (19), como mínimo, parcialmente en una entalladura (20) del rotor (3), caracterizado por que el elemento de conexión (19) y el rotor (3) están conectados por arrastre de fricción y en el caso de fluctuaciones de fabricación el rotor (3) se puede soltar del elemento de conexión (19) y desplazarse en la dirección del lado de entrada (10), presentando la carcasa (14) en un lado enfrentado al lado de entrada (10) del rotor (3) un elemento de bloqueo (25), que bloquea un desplazamiento del rotor (3) en la dirección del lado de entrada (10).

2. Mecanismo de molienda (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de bloqueo (25) está configurado como nervadura de conexión (26), que conecta entre sí, como mínimo, dos puntos en particular opuestos (27) de la carcasa (14).

3. Mecanismo de molienda (1), según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el elemento de bloqueo (25) presenta para el apoyo de un lado superior (5) del rotor (3) un elemento de apoyo (28) de manera preferente sustancialmente redondo, en particular circular, que presenta preferentemente un agujero pasante (29).

4. Mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la pieza de carcasa de estátor (15) y la pieza de carcasa de rotor (16) están conectadas de manera giratoria entre sí a través de una conexión por enclavamiento.

5. Mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la pieza de carcasa de estátor (15) presenta una sección de conexión (34), en particular una rosca (35), para la conexión con un recipiente de alojamiento (33).

6. Mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la entalladura (20) del rotor está configurada como canal (21) con superficies internas (22) de manera preferente sustancialmente de paredes rectas, que se extiende desde un lado superior (5) del rotor (3) hasta un lado inferior (4) del rotor (3).

7. Mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el elemento de bloqueo (25) está conectado con la pieza de carcasa de estátor (15).

8. Mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el elemento de conexión (19) presenta una sección transversal que difiere de una forma circular, en particular una sección transversal poligonal, preferentemente una cuadrangular.

9. Mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la entalladura (20) presenta en el rotor (3) una sección transversal que corresponde sustancialmente a la sección transversal del elemento de conexión (19), en particular una sección transversal poligonal, preferentemente una cuadrangular.

10. Mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el estátor (2) está alojado de manera resistente al giro en un alojamiento (17) en la pieza de carcasa de estátor (15).

11. Mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el elemento de conexión (19) presenta, como mínimo, un saliente (23), que está contacto en la entalladura (20) del rotor (3) con un lado interno del rotor (3) y establece una conexión por arrastre de fricción entre el rotor (3) y el elemento de conexión (19).

12. Mecanismo de molienda (1), según la reivindicación 11, caracterizado por que el saliente (23) se puede deformar elásticamente y está combado con el propósito de la conexión por arrastre de fricción, de modo que se ejerce una fuerza sobre el lado interno del rotor (3).

13. Mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el rotor (3) y el estátor (2) se componen de un material de cerámica, en particular un material de cerámica con un porcentaje de alúmina, que asciende preferentemente, como mínimo, al 85 %, y/o un metal.

14. Molinillo de especias (31) con un espacio de alojamiento (32), en particular un recipiente de alojamiento (33), para especias, caracterizado por que el molinillo de especias (31) presenta un mecanismo de molienda (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y el mecanismo de molienda (1) está conectado con el espacio de alojamiento (32).