ES2939757T3

ES2939757T3 - Empalme

Info

Publication number: ES2939757T3
Application number: ES21150021T
Authority: ES
Inventors: Michael Faes; Gert Schuermans
Original assignee: Henco Industries NV
Current assignee: Henco Industries NV
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2023-04-26
Anticipated expiration: 2041-01-04
Also published as: EP3845791B1; HUE061125T2; EP3845791A1; PL3845791T3; DE102020100096A1

Abstract

La invención se refiere a una grifería (1), en particular para el sector sanitario, que comprende un cuerpo base (2) con al menos una tubuladura (3), que sirve para empujar en un extremo de cada tubo. La al menos una pieza de conexión (3) está provista de una ranura circunferencial (6) en cada caso, en la que se coloca un elemento de sellado (7). Un elemento de protección (17) rodea radialmente a la al menos una pieza de conexión (3) y puede empujarse axialmente desde una primera posición, en la que el respectivo elemento de protección (17) presenta al menos una ranura (6) empujando el extremo de cada tubo cubre parcialmente y está en contacto con el respectivo elemento de sellado (7), se puede mover a una segunda posición, en el que el respectivo elemento protector (17) libera la respectiva ranura (6) y se elimina el contacto con el respectivo elemento de sellado (7). Además, en cada caso está previsto un elemento de seguridad (16), que sirve para fijar axialmente cada tubo en su posición final empujado sobre la al menos una pieza de conexión (3). Para reducir los costes de producción, el elemento de protección (17) está dispuesto radialmente en el interior del elemento de seguridad (16) y está guiado en el elemento de seguridad (16) de manera que puede desplazarse axialmente entre las posiciones. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Empalme

La invención se refiere a un empalme, en particular para instalaciones sanitarias, que comprende un cuerpo base que tiene al menos un conector tubular que sirve para meter cada extremo de un tubo respectivo, en donde el al menos un conector está provisto de una ranura perimetral en la que se coloca respectivamente un elemento de sellado, en cuyo caso, en el entorno radial al conector, al menos uno, respectivamente se provee un elemento protector que, metiendo axialmente el extremo de cada tubo desde una primera posición, en la que cada elemento protector cubre la ranura respectiva al menos parcialmente y, en tal caso, se pone en contacto con el elemento de sellado respectivo, puede desplazarse a una segunda posición en la que el elemento protector respectivo desbloquea la ranura y se anula el contacto con el elemento de sellado, y en donde al conector, al menos uno, se le asigna respectivamente un elemento de seguridad que sirve para fijar axialmente cada tubo en su posición extrema, metido en el al menos un conector, en cuyo caso el elemento protector está dispuesto radialmente en el interno del elemento de seguridad y, en tal caso, puede guiarse con capacidad de desplazamiento axial en el elemento de seguridad entre las posiciones, en donde al cuerpo base se fija respectivamente un cojinete que se proporciona en el entorno radial al conector, al menos uno, a cada elemento protector y a cada elemento de seguridad y se extiende axialmente más allá del al menos un conector, en donde se proporciona respectivamente un elemento indicador que es capaz de moverse metiendo el extremo de cada tubo a su posición extrema desde una posición básica a una posición de montaje, y en donde un componente coloreado del elemento indicador es visible solo en una de las posiciones desde el exterior, y en donde en cada uno de los cojinetes se forma al menos una brecha, sobre la cual es visible desde fuera el componente coloreado del elemento indicador que se encuentra radialmente dentro del cojinete en una de sus posiciones.

Los empalmes se utilizan, entre otras cosas, en instalaciones sanitarias como conectores de tubos. Además de los empalmes, que están conectados a los tubos a través de conexiones de soldadura, tornillo o prensa, también se conocen los empalmes enchufables, en los que los tubos se enchufan en el empalme respectivo y se fijan allí en el curso del enchufado. Sin embargo, además, se debe proporcionar respectivamente un elemento de sellado, generalmente en forma de junta tórica, para sellar la conexión entre el empalme y el tubo y evitar que se escape el fluido. Si el tubo respectivo se corta a la medida, entonces generalmente se debe realizar una calibración del extremo del tubo antes de insertar el extremo del tubo en el empalme para devolverlo a una forma redonda y eliminar las rebabas. Esto debido a que este último, en particular, puede provocar daños en el elemento de sellado al insertar el extremo del tubo en el empalme y, por lo tanto, provocar fugas. Sin embargo, también se conocen empalmes en los que el daño a un elemento de sellado se puede prevenir de manera confiable incluso cuando se insertan extremos de tubo no calibrados.

Así, por la publicación DE 102007008066 A1 se conoce un empalme en el que se proporciona un elemento protector para la protección de un elemento de sellado que se encuentra en una ranura de un conector; el elemento protector se desplaza axialmente entre dos posiciones al insertarse un extremo de tubo. En una primera posición, el elemento protector oculta la ranura y está en contacto con el elemento de sellado de modo que este se presione en la ranura y no sobresalga de la ranura. Si el extremo del tubo está insertado ahora, el tubo desplaza el elemento protector de la primera posición a una segunda posición en la que el elemento protector desbloquea la ranura, por lo que el elemento de sellado puede colocarse al tubo. Además, también se proporciona un elemento de seguridad anular que obstaculiza la emigración axial del extremo del tubo insertado en el empalme por medio de dientes sobresalientes.

Además, de las publicaciones DE 202011 103877 U1, JP 5286 129 B2, WO 2019/048460 A1 y JP 2003 314775 se desprenden empalmes A, en los que un elemento de sellado respectivo está protegido por un elemento protector contra daños mientras se mete un tubo.

Partiendo del estado de la técnica descrito anteriormente, ahora el objetivo de la presente invención es desarrollar un empalme en el que el daño a un elemento de sellado pueda excluirse de manera confiable incluso cuando se inserte un extremo de tubo no calibrado, que al mismo tiempo se caracterice por un bajo esfuerzo de fabricación. Además, una metida adecuada del tubo debe hacerse visible hacia el externo de manera confiable.

Este objetivo se logra a partir del preámbulo de la reivindicación 1 junto con sus características identificadoras. Las reivindicaciones dependientes subsiguientes reflejan desarrollos adicionales ventajosos de la invención.

Según la invención, un empalme comprende un cuerpo base que tiene al menos un conector tubular que sirve respectivamente para meter un extremo de cada tubo. En tal caso, el al menos un conector está provisto de una ranura perimetral en la que se coloca respectivamente un elemento de sellado. En un entorno radial al conector, al menos uno, se proporciona respectivamente un elemento protector que, metiendo el extremo de cada tubo axialmente desde una primera posición, en la que cada elemento protector cubre la ranura respectiva al menos parcialmente y está en contacto con el elemento de sellado respectivo, se desplaza a una segunda posición en la que el elemento protector respectivo libera la ranura y se anula el contacto con el elemento de sellado. Además, al conector, al menos uno, se le asigna respectivamente un elemento de seguridad que sirve para fijar axialmente cada tubo en su posición extrema, metida en el al menos un conector.

El empalme según la invención tiene, por lo tanto, un cuerpo base que está equipado con al menos un conector. Este conector está diseñado con forma tubular para poder conducir fluido entre los tubos conectados al empalme. La metida del extremo del tubo respectivo tiene lugar en un perímetro externo del conector tubular en el que también está formada la ranura perimetral para alojar respectivamente un elemento de sellado. En el lado extremo, el conector también se puede diseñar cónicamente para facilitar la metida del extremo del tubo y también para reducir una sección transversal ovalada no deseada del extremo del tubo, que puede haberse producido al cortar el tubo.

En el contexto de la invención, el al menos un conector también puede estar equipado con una ranura perimetral adicional, que sigue axialmente en la dirección de metida del tubo en la primera ranura en la que se proporciona el elemento de sellado en contacto con el elemento protector en su primera posición.

En la ranura adicional también se coloca preferiblemente un elemento de sellado, en donde durante el desplazamiento del elemento protector desde su primera posición a la segunda posición este elemento de sellado se pone en contacto entretanto con el elemento protector y, de esta manera se presiona en la ranura adicional mientras el tubo se mete con el fin de proteger este elemento de sellado adicional incluso del contacto con el lado frontal opcionalmente no calibrado del extremo del tubo. En particular, la ranura adicional y también el elemento de sellado adicional proporcionado en este punto corresponden a la primera ranura al elemento de sellado proporcionado en este punto.

El elemento protector respectivo está diseñado en el contexto de la invención en particular como un componente anular y consiste preferiblemente en un material con un bajo coeficiente de fricción, de modo que puede llevarse a cabo un desplazamiento del elemento protector entre la primera posición y la segunda posición con baja fricción. En este caso, el elemento protector sirve para proteger el elemento de sellado colocado en la ranura en el sentido de que el elemento protector en la primera posición cubre la ranura al menos parcialmente y está en contacto con el elemento de sellado, pero luego desbloquea la ranura al desplazarse a la segunda posición e interrumpe el contacto con el elemento de sellado. De modo particularmente preferible, el elemento protector está equipado en un lado frontal, axial con una superficie de contacto que sirve para hacer contacto con el extremo del tubo mientras se mete al conector. En este caso se causa un desplazamiento del elemento protector entre sus posiciones directamente por medio del tubo mientras se metía al conector, en donde el elemento protector para proteger el elemento de sellado asume la función de un extremo de tubo calibrado.

Parte del empalme según la invención es también el elemento de seguridad respectivo, que preferiblemente está diseñado anular o tubular en el contexto de la invención. El elemento de seguridad sirve aquí para fijar axialmente el tubo metido en el empalme, de modo que el extremo del tubo no se traslade involuntariamente de vuelta desde el conector asociado y, por lo tanto, pueda tener lugar una separación de la conexión. Para este propósito, el elemento de seguridad está equipado en particular con varias piezas adicionales en forma de púa, distribuidas por el perímetro, que se aprietan contra el tubo metido y posteriormente evitan que se traslade axialmente. De modo particularmente preferible, el elemento de seguridad está dispuesto en el empalme de modo que se encuentre en el entorno radial del tubo metido; es decir que este se fija de modo axial, radialmente en el interno.

El elemento de sellado está presente, según la invención, en particular como una junta tórica, que tiene preferiblemente una sección cónica en el lado frontal en un perímetro externo, que está enfrentado axialmente a un lado en el estado instalado del elemento de sellado, desde el cual se mete el extremo del tubo. De esta manera puede reducirse la fuerza requerida para meter el tubo. Más preferiblemente, la junta tórica tiene un hoyo formado mediante el aumento del diámetro interno en un perímetro interno para reducir la compresión de la junta tórica, de modo que se forma un sello confiable entre el empalme y el tubo. Alternativamente, el elemento de sellado también puede estar presente como una junta tórica convencional con una sección transversal circular.

La invención comprende ahora la enseñanza técnica de que el elemento protector está dispuesto internamente, en posición radial con respecto al elemento de seguridad y, en tal caso, en el elemento de seguridad entre las posiciones axialmente desplazables. En otras palabras, el elemento protector se coloca en el empalme internamente, en posición radial con respecto al elemento de seguridad, en donde el desplazamiento axial del elemento protector entre la primera posición y la segunda posición tiene lugar con guía en el elemento de seguridad que está en un contorno radial. A los efectos de la invención, el elemento protector respectivo se coloca de manera completamente radial en el interno del respectivo elemento de seguridad.

Tal realización de un empalme tiene la ventaja de que, por un lado, se garantiza una guía confiable del elemento protector en su desplazamiento entre las dos posiciones axiales por el elemento de seguridad circundante. Por otro lado, se logra un centrado del elemento de seguridad en el conector del cuerpo base por el elemento protector. En general, se puede realizar un empalme en el que se puede excluir de manera confiable un daño al elemento de sellado incluso al meter un tubo no calibrado, pero al mismo tiempo se garantiza una función del empalme centrando el elemento de seguridad. Esto se puede lograr con bajos costes de fabricación.

Además, al cuerpo de base se fija respectivamente un cojinete que se proporciona en el entorno radial del al menos un conector, del elemento protector y del elemento de seguridad y se extiende axialmente más allá del al menos un conector. La disposición de un cojinete axialmente más largo y radialmente circundante tiene la ventaja de que esto simplifica la metida del tubo en el conector, ya que el tubo se inserta primero en el cojinete y, en esto, se centra. De modo particularmente preferible, una abertura del lado extremo del cojinete en el que se insertará el tubo en el empalme está realizada cónicamente reduciendo un diámetro interno y/o un diámetro externo del cojinete en esta área.

Además, en el empalme según la invención se proporciona un elemento indicador que se mueve metiendo el extremo de cada tubo en su posición final desde una posición básica a una posición de montaje, en cuyo caso un componente coloreado del elemento indicador es visible desde el exterior solo en una de las posiciones. Esto tiene la ventaja de que, por consiguiente, puede hacerse visible desde afuera por medio del elemento indicador si el tubo se ha metido correctamente en su posición final. En el contexto de la invención, el elemento indicador puede diseñarse completamente coloreado o tener sólo una fracción coloreada, en donde para la invención es decisivo que el color del elemento indicador sea visible desde el exterior sólo en una de las dos posiciones, es decir, ya sea la posición básica o en la posición de montaje del elemento indicador. Como colores se toman en consideración aquí en particular colores llamativos, como el rojo o el verde o similar.

Según la invención, en el cojinete se forma al menos una brecha por medio de la cual es visible desde el exterior el componente coloreado del elemento indicador, en una de sus posiciones, que se encuentra radialmente dentro del cojinete. Como resultado, de una manera simple se puede realizar una visualización de la posición final del tubo metido. Además, según la invención, el elemento indicador está provisto de varios elementos guía que sobresalen radialmente hacia afuera, con los que el elemento indicador se guía de manera móvil axialmente en ranuras guía que están formadas en una pared interna del cojinete. Esto tiene la ventaja de que se puede realizar una guía adecuada del elemento indicador al desplazarse entre la posición básica y la posición de montaje.

En la publicación DE 102007008066 A1, el elemento de seguridad se centra en el empalme por medio de una ranura formada correspondientemente, lo que, sin embargo, en consecuencia, aumenta el esfuerzo de fabricación ya que debe hacerse la ranura adicional.

A los efectos de la invención, "axial" significa una orientación en dirección de un eje central longitudinal sobre el cual está dispuesto en posición horizontal, coaxialmente, el conector tubular del cuerpo base. "Radial" significa una orientación que parte desde el eje central longitudinal en dirección del diámetro.

De manera correspondiente a una forma de realización de la invención, en un diámetro interno el elemento protector se provee de una porción cónica en la que el elemento protector está en contacto con el elemento de sellado en la primera posición, en donde la porción cónica se estrecha hacia una sección cilíndrica en la que el elemento protector entra en contacto con el elemento de sellado durante el desplazamiento del elemento protector desde la primera posición a la segunda posición. Esto tiene la ventaja de que la sección cónica se puede dimensionar aquí para que el elemento protector esté en contacto con el elemento de sellado en la primera posición, pero este no se comprime, lo que tiene un efecto positivo en la vida útil del elemento de sellado. Sin embargo, si el elemento protector se desplaza ahora a la segunda posición, la conicidad, es decir, la reducción del diámetro interno del elemento protector, sobre la sección cilíndrica hace que el elemento de sellado se presione a la ranura por el elemento protector y, posteriormente, en particular, ya no sobresalga de la ranura.

De modo particularmente preferible, el diámetro interno de la sección cilíndrica corresponde al diámetro interno del tubo a meter, de modo que el elemento de sellado se comprime finalmente sobre la parte cilíndrica del elemento protector a una medida en la que el elemento de sellado también debe ubicarse en el tubo posteriormente metido por completo. Alternativamente, el diámetro interno de la sección cilíndrica también puede ser menor que un diámetro interno nominal del tubo a meter, lo que garantiza en cualquier caso que el tubo al meterse no entre en contacto axial con el elemento de sellado y no pueda dañarlo. En este caso, el diámetro interno de la sección cilíndrica es preferiblemente un poco menor que el diámetro interno nominal del tubo a meter.

Una configuración alternativa del elemento protector es que esté diseñado como un cono interno en un perímetro interno, al menos en secciones en un extremo axial, en el que se forme una superficie de contacto frontal para un contacto con el tubo a meter; en tal cono interno el elemento protector está en contacto con el elemento de sellado en la primera posición. En el extremo axial el cono interno tiene un diámetro interno que corresponde a un diámetro interno nominal del tubo a meter o es más pequeño que el diámetro interno nominal. Aquí el elemento protector también se puede diseñar para que el elemento protector esté en contacto con el elemento de sellado en el cono interno en la primera posición, pero que el elemento de sellado no se comprima, lo cual tiene un efecto positivo en la vida útil del elemento de sellado. Debido a la configuración cónica, al menos en secciones, del elemento de conexión en su perímetro interno, el elemento de sellado se presiona a la ranura por medio del elemento protector durante el desplazamiento del elemento protector, de modo que no pueda entrar en contacto con el extremo del tubo opcionalmente no calibrado mientras se mete el tubo.

El cono interno del elemento protector está diseñado de tal manera que el elemento protector en el extremo axial, en el que tiene lugar un contacto frontal con el tubo que se va a meter mientras se mete, tiene un diámetro interno que corresponde al menos al diámetro interno nominal del tubo a meter o es aún más pequeño. La elección de un diámetro interno más pequeño del elemento protector en comparación con el diámetro interno nominal del tubo tiene la ventaja de que en cualquier caso puede excluirse un contacto del elemento de sellado presionado a la ranura con un lado frontal del extremo del tubo que va a meterse.

En el contexto de la forma de realización antes mencionada, el cono interno puede formar una sección axial del elemento de conexión respectivo, en donde, además de esta sección, se proporcionan una o más secciones axiales adicionales que se encuentran montadas delante del cono interno en dirección de desplazamiento del elemento protector desde la primera posición a la segunda posición. La al menos una sección adicional puede estar diseñada en forma cilíndrica o tener otro contorno. Sin embargo, preferiblemente el cono interno del elemento protector respectivo se extiende por toda la longitud constructiva axial del elemento protector.

En un desarrollo posterior de la invención, cada elemento protector en un perímetro externo tiene, al menos en secciones, un diámetro externo con el que se guía de modo axialmente desplazable el respectivo elemento protector con un ajuste sobredimensionado en el respectivo elemento de seguridad radialmente circundante. En otras palabras, en un perímetro externo, en al menos en una sección axial, el elemento protector respectivo se provee de un diámetro externo, que se selecciona más grande que un diámetro interno en el que el elemento protector es guiado por el elemento de seguridad. Ventajosamente, esto logra que, debido al ajuste sobredimensionado, se provoque una presión superficial radial del elemento de seguridad que rodea radialmente al elemento protector, lo cual se opone a un desplazamiento del elemento protector entre las dos posiciones de una resistencia. De esta manera se impide que el elemento protector sin contacto se adelante al tubo al meterse y, por lo tanto, anule demasiado pronto el contacto con el elemento de sellado que se encuentra en la ranura. De esta manera podría producirse un contacto no deseado del elemento de sellado con el lado frontal del extremo del tubo. En cambio, por medio de la presión superficial se logra que el elemento protector siempre permanezca axialmente en contacto con el tubo mientras este se mete.

Sin embargo, el diámetro externo del elemento protector respectivo es solo ligeramente mayor que el diámetro interno del elemento de seguridad en la región de la guía axial a elegir para que siga siendo posible un desplazamiento axial del elemento protector en el elemento de seguridad.

Según una opción de configuración de la invención, el elemento de seguridad comprende un cuerpo anular al cual se sujetan axialmente cubrejuntas consecutivas en dirección perimetral y separadas entre sí respectivamente por ranuras. Cada cubrejuntas individual tiene una forma de gancho en su respectivo extremo no enfrentado al cuerpo, cuya punta está alineada radialmente hacia adentro y en dirección de metida de cada tubo. En este caso, el elemento de seguridad es, por lo tanto, cilíndrico hueco y tiene varias cubrejuntas que están conectadas radialmente movibles al cuerpo con forma de anillo del elemento de seguridad debido a la separación por medio de ranuras. La forma ganchuda, en particular de púa, de los extremos de las cubrejuntas provoca una fijación axial fiable del tubo al conector cuando se mete el tubo en el empalme.

En un desarrollo posterior de la opción de configuración antes mencionada, el cuerpo anular de cada elemento de seguridad en un perímetro externo está provisto de una pluralidad de secciones que están dispuestas sucesivamente en dirección perimetral y cada una sobresale radialmente hacia afuera frente a un diámetro externo del cuerpo. Por un lado, debido al mayor espesor del material en el área de las secciones, se puede lograr una mayor capacidad de carga del elemento de seguridad a través de estas secciones que sobresalen radialmente hacia el externo. Por otro lado, de esta manera se puede formar un asiento seguro del elemento de seguridad en un componente circundante cuando el tubo se inserta en el empalme según la invención y, en tal caso, las secciones que sobresalen radialmente aprietan radialmente al componente circundante. De modo particularmente preferible, el componente circundante es un cojinete que está fijado radialmente en torno al elemento de seguridad en el cuerpo de base. Las secciones se distribuyen preferentemente equidistantes entre sí sobre el perímetro externo del cuerpo.

En un desarrollo posterior de la invención, cada cubrejuntas individual del elemento de seguridad tiene respectivamente un redondeo en un lado externo radial con el que la única cubrejuntas entra en contacto superficial con una pared interna de cada cojinete cuando se mete el extremo del tubo en al menos un conector. Ventajosamente, el área de contacto entre las cubrejuntas y el cojinete circundante se incrementa de modo que el cojinete proporciona una compresión radial de las cubrejuntas contra el tubo metido y, por lo tanto, indirectamente su fijación axial.

También es un desarrollo adicional alternativo o incluso complementario que el cojinete también se extienda axialmente más allá del elemento de seguridad respectivo y en una pared interna esté provisto de una sección perimetral radialmente orientada hacia adentro, que define un tope axial enfrentado al elemento de seguridad respectivo. Este tope axial está presente en particular como una superficie de contacto esencialmente axial. Esto tiene la ventaja de que incluso con una fuerza axial alta, se puede evitar una migración conjunta del tubo con el elemento de seguridad desde el empalme mediante el apoyo axial del elemento de seguridad en el tope del cojinete.

Según una forma de realización adicional de la invención, el elemento protector está provisto de una superficie de contacto orientada axialmente sobre la cual el elemento protector entra en contacto con el elemento indicador en el curso del desplazamiento desde la primera posición a la segunda posición y lo mueve desde la posición básica a la posición de montaje. En este caso, por lo tanto, el elemento protector asegura el desplazamiento del elemento indicador entre su posición básica y su posición de montaje mediante el hecho de que el elemento protector lleva consigo el elemento indicador cuando se desplaza desde la primera posición a la segunda posición al meterse el extremo del tubo. La superficie de contacto orientada axialmente está diseñada en particular como un hombro de contacto.

De manera alternativa o complementaria de la forma de realización antes mencionada, el elemento indicador también se guía en particular sobre el elemento de seguridad en huecos de marcha axial en los cuales corren preferiblemente los elementos guía que sobresalen radialmente hacia afuera del elemento indicador. En particular, en cada uno de los huecos se forman protuberancias sobresalientes preferiblemente en dirección perimetral, que mantienen el elemento indicador en la posición básica y permiten abandonar la posición básica solo cuando el elemento indicador se desplaza al meter el tubo. De esta manera se evita que el elemento indicador migre involuntariamente de la posición básica a la posición de montaje y sin meterse el tubo, por ejemplo, debido a la posición de instalación del empalme.

Es una forma de realización adicional de la invención que al menos un conector del cuerpo base tenga, axialmente entre un extremo axial, desde el cual tiene lugar la metida del extremo del tubo en el conector, y respectivamente una ranura en un perímetro externo, al menos en secciones, y un primer diámetro externo que corresponde a un diámetro interno nominal del tubo a meter. De esta manera se puede lograr ventajosamente una calibración de un extremo de tubo no calibrado utilizando el primer diámetro externo del conector para calibrar el extremo del tubo, en el curso de la metida, al diámetro interno deseado.

En un desarrollo posterior de la forma de realización antes mencionada, el al menos un conector en un lado enfrentado hacia el extremo axial y axialmente adyacente a cada ranura está provisto del primer diámetro externo, en donde el primer diámetro externo en dirección del extremo axial se reduce primero a un segundo diámetro externo y luego se expande hacia el extremo axial a un tercer diámetro externo que se encuentra entre el primer diámetro externo y el segundo diámetro externo. Por lo tanto, el al menos un conector está provisto axialmente adyacente a la ranura perimetral del primer diámetro externo, en donde este primer diámetro externo pasa en dirección del extremo axial a un segundo diámetro externo que es más pequeño que el primer diámetro externo. Más adelante en dirección del extremo axial, el segundo diámetro externo aumenta a un tercer diámetro externo que es mayor que el segundo diámetro externo y es más pequeño que el primer diámetro externo.

Una forma tal de realización de un empalme tiene la ventaja de que, al meterse el extremo del tubo por medio del tercer diámetro externo del conector, se puede representar una calibración previa del extremo del tubo convirtiéndolo de una sección transversal posiblemente ovalada después de un proceso de corte en una sección transversal circular. Debido al hecho de que el siguiente segundo diámetro externo se selecciona más pequeño, el tubo se puede meter más lejos con menor fuerza, antes de que en el primer diámetro externo se realice una calibración del extremo del tubo al diámetro externo nominal con sección transversal circular. Preferiblemente, una transición respectiva entre los diámetros externos se diseña respectivamente continuamente.

En un desarrollo posterior de la invención se proporciona una pluralidad de conectores tubulares en el cuerpo de base, cada uno de los cuales sirve para meter un extremo de cada tubo. El empalme puede tener dos, tres o incluso más conectores de este tipo, dependiendo de cuántos tubos se vayan a conectar entre sí por medio del empalme.

La referencia de las reivindicaciones a los dibujos mediante el uso de signos de referencia no tiene por objeto limitar el alcance de la protección de las reivindicaciones.

Una forma de realización ventajosa de la invención, que se explica a continuación, se muestra en los dibujos.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva y parcialmente cortada de un empalme correspondiente a una primera forma de realización de la invención;

La Figura 2 muestra una vista seccional de una parte del empalme de la Fig. 1, mostrada antes de montar un tubo;

La Figura 3 muestra una vista seccional adicional de la parte del empalme de la Fig. 1, mostrada después del montaje de un tubo;

La Figura 4 muestra una vista en perspectiva de una cojinete del empalme de la Fig. 1;

La Figura 5 muestra una representación en perspectiva de un elemento de seguridad del empalme de la Fig. 1;

La Figura 6 muestra una vista seccional de un elemento protector del empalme de la Fig. 1;

La Figura 7 muestra una vista en perspectiva de un elemento indicador del empalme de la Fig. 1;

La Figura 8 muestra una representación en perspectiva de un elemento de sellado, tal como puede utilizarse alternativamente en el empalme de la Fig. 1;

La Figura 9 muestra una vista seccional de una parte de un empalme correspondiente a una segunda opción de configuración de la invención, mostrada antes del montaje de un tubo;

La Figura 10 muestra una vista seccional de un elemento protector del empalme de la Fig. 9;

La Figura 11 muestra una vista seccional de un cojinete del empalme de la Fig. 9; y

La Figura 12 muestra una vista en perspectiva de un elemento de seguridad del empalme de la Fig. 9.

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un empalme 1 que se forma según una primera forma de realización de la invención y está destinado en particular a instalaciones sanitarias. En este caso, la conexión 1 comprende un cuerpo base 2 que tiene dos conectores 3 coaxiales entre sí, de las cuales en la Fig. 1, sin embargo, solo se puede ver un conector 3 en la vista parcialmente cortada. El conector individual 3 está aquí diseñado tubularmente, en donde se proporciona un perímetro externo 4 (que puede reconocerse en la otra vista seccional en la Fig. 2) del respectivo conector 3 para meter un extremo de un tubo 5 que se unirá al empalme 1, como se muestra en la vista seccional adicional en la Fig. 3. En el perímetro externo 4, el conector 3 respectivo también está provisto de una ranura perimetral 6, en la que se coloca un elemento de sellado 7 en forma de junta tórica.

Por conector 3 también se proporciona un cojinete 8 que se mete al cuerpo base 2 en una pretina 9 que sobresale radialmente y se fija aquí por medio de una conexión de prensa al cuerpo base 2. En tal caso, el cojinete 8 se proporciona radialmente en torno al respectivo conector 3 y sobresale en la dirección axial, como se puede ver en particular en la Fig. 2. Junto con el conector 3 respectivo, el cojinete 8 define una abertura de inserción 10 para el tubo 5, en donde el cojinete 8 tiene una sección cónica 12 en uno de los extremos 11 axiales enfrentados a la abertura de inserción 10.

En la Fig. 4, el cojinete 8 también se muestra en una vista única en perspectiva. Como se puede ver aquí, el cojinete 8 tiene, en un extremo 13 axial, opuesto al extremo 11, en su perímetro interno, varias ranuras guía 14 distribuidas en dirección perimetral, cada una de las cuales corre en dirección axial. En el extremo de cada ranura guía 14, también se provee una brecha 15.

Como se puede ver en las Figs. 2 y 3, por cada conector 3, el empalme 1 también comprende respectivamente un elemento de seguridad 16, un elemento protector 17 y un elemento indicador 18, que se colocan radialmente entre el conector 3 respectivo y el cojinete circundante 8. El elemento de seguridad 16 se muestra en la Fig. 5 en una vista única en perspectiva y comprende un cuerpo 19 anular, al que se conectan varias cubrejuntas 20 que se extienden axialmente, que están separadas entre sí en dirección perimetral por ranuras 21. En los extremos 22 radialmente movibles, que se encuentran no enfrentados en el cuerpo 19, las cubrejuntas 20 están provistas de una forma ganchuda 23, cuya punta 24 está alineada radialmente hacia adentro y de espaldas al extremo 22 respectivo. Además, las cubrejuntas 20 están equipadas cada una con un redondeo 25 radialmente fuera y a la altura de su respectiva forma ganchuda 23. En una cara frontal que no se encuentra enfrentada a las cubrejuntas 20, el cuerpo anular 19 define además una superficie de contacto 26 y está provisto de varias hendiduras 27, dispuestas equidistantes entre sí en dirección perimetral, que corren axialmente. En este caso, dos protuberancias 28 y 29 sobresalen en dirección perimetral en la hendidura individual 27.

La Fig. 6 muestra una vista individual en perspectiva del elemento protector 17, que también tiene forma de anillo y consiste preferiblemente en un material que tiene un bajo coeficiente de fricción. El elemento protector 17 tiene una superficie guía perimetral 30 en un perímetro externo y además está provisto de una sección cónica 31 en un perímetro interno, que se estrecha a un diámetro interno inferior en forma de una sección cilíndrica 32. Esto se puede ver en particular en las vistas seccionales en las Figs. 2 y 3. En un lado frontal axial, el elemento protector 17 forma además una superficie de contacto 33 que se transforma en un hombro de contacto 34. Además, la superficie de contacto 33 y el hombro de fijación 34 se pueden ver en particular en las vistas seccionales de las Figs. 2 y 3. En una parte frontal axial opuesta, también se define un hombro de contacto 35.

Como se puede ver en particular desde la vista individual en perspectiva que se muestra en la Fig. 7, el elemento indicador 18 tiene un cuerpo base 36 anular y está equipado con una pluralidad de elementos guía 37 que sobresalen radialmente hacia afuera en un perímetro externo de este cuerpo base 36, que se distribuyen equidistantes entre sí en dirección perimetral. En este caso, el elemento indicador 18 completo o solo los elementos guía 37 están hechos con un color llamativo, en particular rojo.

Como se puede ver en particular en la Fig. 2, el elemento de seguridad 16 con su superficie de apoyo 26 está unido a la pretina perimetral 9 del cuerpo base 2, en donde el elemento protector 17 está dispuesto de modo radialmente interno hacia el elemento de seguridad 16, y que por lo tanto está en contacto con el elemento de seguridad 18 en su superficie guía. Antes de meter el tubo 5, el elemento protector 17 se encuentra en una primera posición axial, que se muestra en la Fig. 2 y en la que el elemento protector 17 oculta parcialmente la ranura 6. En este caso, el elemento protector 17 está en contacto con el elemento de sellado 7 en la primera posición axial en la sección cónica 31, en cuyo caso el elemento de sellado 7 no se comprime. Por medio del hombro de fijación 34 se evita la emigración axial del elemento protector 17 en interacción con las puntas 24 de las cubrejuntas 20 del elemento de seguridad 16.

El cuerpo base 36 anular también se coloca de modo radialmente interno hacia el elemento de seguridad 18, en cuyo caso el elemento indicador 18 se guía con los elementos guía 37 en las ranuras guía 14 del cojinete 8. Los elementos guía 37 sobresalen a través de las hendiduras 27 en el elemento de seguridad 16, que mantiene el elemento indicador 18 sobre las protuberancias respectivas 28 y 29 en una posición básica en la que los lados externos radiales de los elementos guía 37 se superponen con las brechas 15 en el cojinete, de modo que el elemento indicador 18 es visible desde el exterior.

Si el tubo 5 se introduce ahora con su extremo en la abertura de inserción 10, el elemento protector 17 en su superficie de contacto 33 entra en contacto con el lado frontal del tubo 5 y posteriormente se mueve axialmente fuera desde la primera posición en el curso de la metida del extremo del tubo. Esto hace que la sección cónica 31 presione primero el elemento de sellado 7 en la ranura 6 hasta que finalmente la sección cilíndrica 32 entre en contacto con el elemento de sellado 7. El diámetro interno del elemento protector 17 en la región de la sección cilíndrica 32 se selecciona aquí para que corresponda a un diámetro interno del tubo 5 que va a meterse. En este sentido, el contacto con la sección cilíndrica 32 tiene como consecuencia que el elemento de sellado 7 en la ranura 6 ya está comprimido hasta tal punto que el tubo 5 se puede mover más allá del elemento de sellado 7 en el curso de una metida adicional, sin que llegue a un contacto frontal del extremo del tubo con el elemento de sellado 7. Como resultado, se puede prevenir el daño al elemento de sellado 7 incluso en caso de un extremo de tubo no calibrado.

Con la metida del tubo 5, las cubrejuntas 20 del elemento de seguridad 16 también se presionan radialmente hacia afuera y entran en contacto con sus redondeos 25 con un interno del cojinete 8. El elemento protector 17 se desplaza aún más junto con el tubo 5 y, en el curso de su desplazamiento a la segunda posición axial que se muestra en la Fig. 3, lleva el elemento indicador 18 a su hombro de fijación 35 y se mueve bajo guía en las ranuras de guía 14 del cojinete 8 desde su posición básica afuera a una posición de montaje. Esto se muestra en la Fig. 3. En esta posición de montaje, los lados externos radiales de los elementos guía 37 del elemento indicador 18 ya no se superponen con las brechas 15 en el cojinete 8, de modo que el elemento indicador 18 ya no es visible desde el exterior. De esta manera se indica al usuario una metida adecuada del tubo 5.

Una migración axial no deseada del tubo 5 desde el conector 3 respectivo por medio del elemento de seguridad 18 se evita mediante cierre geométrico utilizando las puntas 24 de las cubrejuntas 20 poniendo en contacto estas con la pared interna del cojinete 8 en los redondeos 25 y comprimiendo mediante interacción con la sección cónica 12 del cojinete 8 mientras se tira axialmente el tubo 5 debido a la acción de cuña sobre el tubo 5.

Además, la Fig. 8 muestra una vista en perspectiva de un elemento de sellado 38, como también se puede utilizar en el empalme 1 de las Figs. 1 a la 7. En este caso, el elemento de sellado 38 tiene una sección cónica 39, sobre la cual se puede reducir la fuerza necesaria para meter el tubo. Además, el elemento de sellado 38 está provisto de un hoyo 40 en un perímetro interno, sobre el cual se puede reducir la compresión del elemento de sellado 38 y, por lo tanto, se puede garantizar un ajuste óptimo del elemento de sellado 38.

La Fig. 9 muestra una vista seccional de un empalme 41 que se forma según una segunda opción de configuración de la invención y también está previsto preferentemente para su uso en instalaciones sanitarias. En el presente caso, el empalme 41 también comprende un cuerpo base 42 que tiene dos conectores 43 ubicados coaxialmente. El conector individual 43 es tubular y sirve respectivamente para meter un extremo de cada tubo que deba fijarse al empalme 41, en donde el tubo respectivo se mete a un perímetro externo 44 del conector 43 respectivo. En el perímetro externo 44 respectivo del conector individual 43 también se forma respectivamente una ranura perimetral 45, en la cual se coloca respectivamente un elemento de sellado 38 diseñado según la Fig. 8, como se muestra en la Fig. 9 en el conector 43 derecho del empalme 41.

Entre la ranura respectiva 45 y un extremo 46 axial respectivo del conector individual 43, desde el cual se mete el extremo del tubo respectivo, el conector individual 43 también está diseñado con diferentes diámetros externos. Por lo tanto, el conector 43 individual tiene axialmente, inmediatamente adyacente a la ranura 45 respectiva, un primer diámetro externo 47 que corresponde a un diámetro interno nominal del tubo que va a meterse. Como resultado, al meter el extremo del tubo por el primer diámetro externo 47, el extremo del tubo se calibra a una sección transversal circular con el diámetro interno nominal requerido. En este sentido, el primer diámetro externo 47 sirve para calibrar un extremo de tubo que de otro modo no estaría calibrado.

En dirección del extremo 46, el primer diámetro externo 47 se reduce inicialmente a un segundo diámetro externo 48 que es menor que el primer diámetro externo 47 y corresponde sustancialmente a un diámetro externo 49 que tiene el conector individual 43 en un lado de la ranura 45 opuesto al extremo 46. Además, hacia el extremo 46 tiene lugar una expansión del segundo diámetro externo 48 a un tercer diámetro externo 50 que es mayor que el segundo diámetro externo 48 y es menor que el primer diámetro externo 47. En este caso, se proporciona el tercer diámetro externo 50 para calibrar previamente el extremo del tubo que se meterá desde una sección transversal opcionalmente ovalada, que puede tener el extremo del tubo después de un procedimiento de corte anterior, a una sección transversal circular. El segundo diámetro externo 48 intermedio sirve para meter más fácilmente el extremo del tubo en el conector 43 respectivo.

Al igual que con la variante según las Figs. 1 a 7, por cada conector 43 también hay respectivamente un cojinete 51, respectivamente se provee un elemento protector 52, respectivamente un elemento de seguridad 53 y respectivamente un elemento indicador 18, cada uno de los cuales se coloca radialmente rodeando al conector individual 43 y se muestran solo en el conector 43 derecho en la Fig. 9. El elemento indicador 18 es análogo a la variante según la Fig. 1 a 7.

El cojinete 51, que se muestra individualmente en la Fig. 10 en una vista seccional, está metido en el cuerpo base 42 en una pretina 54 que sobresale radialmente contra un tope 55 y se fija mediante una conexión de prensa a la pretina 54 del cuerpo base 42. En este caso, el cojinete 51 se proporciona radialmente rodeando al conector 43 respectivo y este sobresale en dirección axial. El cojinete 51 y el conector 43 respectivo definen conjuntamente una abertura de inserción 56 para que el tubo que va a meterse. En la región de esta abertura de inserción 56, el cojinete 51 está equipado con una sección cónica 58 en su extremo axial 57, aquí horizontal.

Como también se puede ver en la Fig. 10, el cojinete 51 tiene en la región de un extremo 59 axial, opuesto al extremo 57, en su perímetro interno, por un lado, una ranura perimetral 60 y, por otro lado, varias ranuras guía 61 distribuidas en dirección perimetral, las cuales corren respectivamente a partir del extremo 59 en dirección axial. En el extremo de cada ranura guía 61 también se incorpora respectivamente una brecha 62. La ranura perimetral 60 está destinada a la formación de la conexión de prensa entre el cojinete 51 y la pretina 54 radialmente sobresaliente del cuerpo base 42. En contraste, las ranuras guía 61 sirven respectivamente para una guía de cada uno de los elementos guía 37 del elemento indicador 18 radialmente interno, como ya se ha descrito para la variante según las Figs. 1 a 7.

En su perímetro interno, el cojinete 51 también está provisto de un tope axial 63, que está orientado en dirección del extremo 59. Este tope 63 está formado por una sección 64, guiada radialmente hacia adentro, del cojinete 51 en la región del extremo 57 y sirve como tope axial para el elemento de seguridad 53 radialmente interno.

La Fig. 11 también muestra una vista única del elemento protector 52 de la Fig. 9. El elemento protector anular 52 se forma aquí en un perímetro interno como cono interno 65, que está diseñado en su trayectoria sustancialmente paralelo a la sección cónica 39 del elemento de sellado 38. En la primera posición del elemento protector 52 que se muestra en la Fig. 9, el elemento protector 52 está en contacto con el elemento de sellado 38 radialmente interno en el cono interno 65, en cuyo caso el elemento protector 52 sostiene el elemento de sellado 38 en la ranura perimetral 45 sin comprimir significativamente el elemento de sellado 38.

En la región de una superficie de contacto 66 axial, en la que mientras el extremo del tubo se mete en el conector 43 se produce un contacto con el extremo del tubo, el cono interno 65 tiene un diámetro interno 67 que es menor que el diámetro interno nominal del tubo que se va a meter y al menos corresponde sustancialmente al segundo diámetro externo 48 del conector 43. De esta manera se logra que el elemento protector 52 presione el elemento de sellado 38 tanto en la ranura 45 al cambiar de la primera posición a la segunda posición, que excluya el contacto con un lado frontal del extremo del tubo.

Opuesto a la superficie de contacto 66, por medio de un saliente 68, el elemento protector 52 también define un hombro de apoyo 69, en el que el elemento protector 52 durante el desplazamiento desde la primera posición a la segunda posición entra en contacto con el elemento indicador 18 y lo desplaza. Además, el elemento protector 52 está equipado además en un perímetro externo con un diámetro externo 70, con el que se guía de modo desplazable axialmente con un ajuste sobredimensionado en el elemento de seguridad 53 de contorno radial, como se puede ver en la Fig. 9. Debido al ajuste sobredimensionado, el elemento de seguridad 53 circundante genera una presión superficial radial sobre el elemento protector 52 interno, de modo que se opone una resistencia a un desplazamiento axial del elemento protector 52 en el elemento de seguridad 53. Esto asegura que el elemento protector 52 permanece siempre en contacto axial con el tubo durante el desplazamiento axial. Esto garantiza que el elemento protector 52 no se adelanta al tubo. Esto evita que el elemento protector 52 termine demasiado pronto la inserción a presión del elemento de sellado 38 en la ranura 45 y, como resultado, pueda producirse el contacto no deseado del elemento de sellado 38 con el lado frontal del tubo.

Finalmente, la Fig. 12 muestra una vista única en perspectiva del elemento de seguridad 53 de la Fig. 9. Como se puede ver aquí, este elemento de seguridad 53 comprende, de modo similar al elemento de seguridad 16 según las Figs. 1 a 7, un cuerpo anular 71, desde el cual varias cubrejuntas 72 se extienden axialmente. Estas cubrejuntas 72 están separadas entre sí respectivamente por las ranuras 73, en donde la cubrejuntas 72 individual está equipada con una forma de púa 74 en un extremo opuesto al cuerpo 71. En el estado instalado del elemento de seguridad 53, las cubrejuntas 72 con su respectiva forma de púa 74 están orientadas axialmente en dirección del extremo 46, en donde una punta 75 está orientada a la forma individual de púa 74 en dirección de metida del tubo que se va a meter.

Mientras se mete el tubo, las cubrejuntas 72 se presionan radialmente hacia afuera hasta el cojinete circundante 51, en donde las puntas 75 de las formas 74 evitan la migración involuntaria del tubo desde el conector 43 debido a su orientación. Sin embargo, a diferencia de la variante según las Figs. 1 a 7, las cubrejuntas 72 no tienen redondeo en un lado respectivo enfrentado al cojinete 51 circundante. En el lado frontal, en interacción con el tope 63 del cojinete 51, las cubrejuntas 72 también evitan que el elemento de seguridad 53 se pueda extraer del empalme 41 junto con el tubo.

El cuerpo anular 71 del elemento de seguridad 53 se intercala de forma análoga al elemento de seguridad 16 de las Figs. 1 a la 7 con hendiduras 27 que sirven de guía del elemento indicador 18 en su desplazamiento conjunto con el elemento protector 52. Además, el cuerpo 71 también forma una superficie de apoyo 26, sobre la cual el elemento de seguridad 53 se puede apoyar axialmente en la pretina perimetral 54 del cuerpo base 42. A diferencia de la variante según las Figs. 1 a 7, el cuerpo anular 71 del elemento de seguridad 53 también está provisto de varias secciones 76 radialmente sobresalientes frente al resto del cuerpo 71, que se encuentran respectivamente en dirección perimetral entre las hendiduras 27. Por medio de estas secciones 76, el elemento de seguridad 53 se refuerza correspondientemente en esta área, en cuyo caso las secciones 76 también presionan radialmente contra el cojinete circundante 51 en el estado metido del tubo y, por lo tanto, sujetan el elemento de seguridad 53 en el cojinete 51.

Por lo demás, la configuración del empalme 41 según las Figs. 9 a 12 corresponde a la variante según las Figs. 1 a 7, por lo que se hace referencia a las Figs. 1 a 7 con respecto a otros diseños.

Mediante las configuraciones según la invención de un empalme, puede excluirse de manera fiable el daño a un elemento de sellado incluso cuando se introduce un extremo de tubo no calibrado y, al mismo tiempo, se puede garantizar una función confiable.

Lista de caracteres de referencia

1 Empalme

2 Cuerpo base

3 Conector

4 Perímetro externo

5 Tubo

6 Ranura

7 Elemento de sellado

8 Cojinete

9 Pretina

10 Abertura de inserción

11 Extremo

12 Sección cónica

13 Extremo

14 Ranuras guía

15 Brecha

16 Elemento de seguridad

17 Elemento protector

18 Elemento indicador

19 Cuerpo

20 Cubrejuntas

21 Ranuras

22 Extremos

23 Forma

24 Puntas

25 Redondeo

26 Superficie de apoyo

27 Hendiduras

28 Protuberancia

29 Protuberancia

30 Superficie de guía

31 Sección cónica

32 Sección cilíndrica

33 Superficie de contacto

34 Hombro de contacto

35 Hombro de contacto

36 Cuerpo base

37 Elementos de guía

38 Elemento de sellado

39 Sección cónica

40 Hoyo

41 Empalme

42 Cuerpo base

43 Conector

44 Perímetro externo

45 Ranura

46 Extremo

47 Primer diámetro externo

48 Segundo diámetro externo

49 Diámetro externo

50 Tercer diámetro externo

51 Cojinete

52 Elemento protector

53 Elemento de seguridad

54 Pretina

55 Tope

56 Abertura de inserción

57 Extremo

Sección cónica

Extremo

Ranura

Ranuras guía

Brecha

Tope

Sección

Cono interno

Superficie de contacto

Diámetro interno

Saliente

Hombro de contacto

Diámetro externo

Cuerpo

Cubrejuntas

Ranuras

Forma

Punta

Sección

Claims

REIVINDICACIONES

1. Empalme (1; 41), en particular para instalaciones sanitarias, que comprende un cuerpo de base (2; 42) con al menos un conector tubular (3; 43), que sirve respectivamente para meter un extremo de cada tubo (5), en donde el al menos un conector (3; 43) está provisto respectivamente de una ranura perimetral (6; 45) en la que se coloca respectivamente un elemento de sellado (7; 38), en cuyo caso, en un entorno radial, a al menos un conector (3; 43) se proporciona respectivamente un elemento protector (17; 52) que, metiendo el extremo de cada tubo (5) axialmente desde una primera posición, en la que respectivamente el elemento protector (17; 52) cubre respectivamente la ranura (6; 45), al menos parcialmente y, por lo tanto, está en contacto respectivamente con el elemento de sellado (7; 38), es capaz de moverse a una segunda posición en la que respectivamente el elemento protector (17; 52) desbloquea una ranura (6; 45) y se anula el contacto respectivamente con el elemento de sellado (7; 38), y en donde al conector (3; 43), al menos a uno, se asigna respectivamente un elemento de seguridad (16; 53) que sirve para una fijación axial de cada tubo (5) en su posición extrema metida en el conector (3; 43), al menos uno, en donde el elemento protector (17; 52) está dispuesto radialmente interno hacia el elemento de seguridad (16; 53) y, en tal caso, se guía de modo desplazable axialmente en el elemento de seguridad (16; 53) entre las posiciones, en cuyo caso al cuerpo base (2; 42) se fija respectivamente un cojinete (8; 51) que está provisto en entorno radial del conector (3; 43), al menos uno, respectivamente del elemento protector (17; 52) y respectivamente del elemento de seguridad (16; 53) y se extiende axialmente por al menos un conector (3; 43), en donde se proporciona respectivamente un elemento indicador (18) que es capaz de moverse, metiendo el extremo de cada tubo (5) en su posición final, desde una posición básica a una posición de montaje, y en donde un componente coloreado del elemento indicador (18) solo es visible desde el exterior en una de las posiciones, y en donde en cada cojinete (8; 51) se forma al menos una brecha (15; 62), por medio de la cual el componente coloreado del elemento indicador (18), que se encuentra radialmente dentro del cojinete (8), es visible desde el exterior en una de sus posiciones, caracterizado porque el elemento indicador (18) está provisto de varios elementos guía (37) que sobresalen radialmente hacia afuera, con los cuales el elemento indicador (18) se puede guiar de manera móvil axialmente en ranuras guía (14; 61) que están formadas en una pared interna del cojinete (8; 51).

2. Empalme (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento protector (17) está provisto en un diámetro interno de una sección cónica (31), en la cual el elemento protector (17) está en contacto con el elemento de sellado (7) en la primera posición, en donde la porción cónica (17) se estrecha a una sección cilíndrica (32), en la cual el elemento protector (17) se pone en contacto con el elemento de sellado (7) durante el desplazamiento del elemento protector (17) desde la primera posición a la segunda posición.

3. Empalme (41) según la reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento protector (52) en un perímetro interno, al menos en la región de un extremo axial en el que se forma una superficie de contacto frontal (66) para un contacto con el tubo que va a meterse, está diseñado como un cono interno (65) en el que el elemento protector (52) está en contacto con el elemento de sellado (38) en la primera posición, en donde el cono interno (65) tiene un diámetro interno (67) en el extremo axial, el cual corresponde a un diámetro interno nominal del tubo que se va a meter o es más pequeño que el diámetro interno nominal.

4. Empalme (41) según la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque cada elemento protector (52) en un perímetro externo, al menos en secciones, tiene un diámetro externo (70) con el cual se guía de modo axialmente móvil cada elemento protector (52) con un ajuste sobredimensionado en el respectivo elemento de seguridad (53) de entorno radial.

5. Empalme (1; 41) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada elemento de seguridad (16; 53) tiene un cuerpo anular (19; 71) en el que se conectan axialmente cubrejuntas (20; 72) consecutivas en dirección perimetral, respectivamente separadas entre sí por ranuras (21; 73), en donde cada cubrejuntas individual (20; 72), en su extremo (22) respectivo que se encuentra no enfrentado al cuerpo (19; 71), tiene una forma ganchuda (23; 74), cuya punta (24; 75) está alineada radialmente hacia adentro y en dirección de la metida de cada tubo (5).

6. Empalme (41) según la reivindicación 5, caracterizado porque el cuerpo anular (71) de cada elemento de seguridad (53) está provisto sobre un perímetro externo de varias secciones (76) que están dispuestas consecutivamente en dirección perimetral y respectivamente sobresalen radialmente hacia afuera frente a un diámetro externo del cuerpo (71).

7. Empalme (1) según la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque cada cubrejuntas individual (20) de cada elemento de seguridad (16) en un lado externo radial tiene respectivamente un redondeo (25) con el que la cubrejuntas individual (20) al meter el extremo del tubo (5) al conector (3), al menos uno, entra en contacto superficialmente con una pared interna de cada cojinete (8).

8. Empalme (1; 41) según la reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento protector (17; 52) está provisto de una superficie de apoyo orientada axialmente, sobre la cual el elemento protector (17; 52) entra en contacto con el elemento indicador (18) durante el desplazamiento desde la primera posición a la segunda posición y lo mueve desde la posición básica a la posición de montaje.

9. Empalme (41) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el al menos un conector (43) del cuerpo de base (42) axialmente entre un extremo axial (46), desde el cual tiene lugar la metida del extremo del tubo al conector (43), y cada ranura (45) tiene, al menos en secciones, un primer diámetro externo (47) que corresponde a un diámetro interno nominal del tubo que va a meterse.

10. Empalme (41) según la reivindicación 9, caracterizado porque el al menos un conector (43), en un lado enfrentado al extremo axial (46) y axialmente adyacente a cada ranura (45), está provisto del primer diámetro externo (47), en donde el primer diámetro externo (47) primero se reduce en dirección del extremo axial (46) a un segundo diámetro externo (48) y luego se expande al extremo axial (46) a un tercer diámetro externo (50) el cual se encuentra entre el primer diámetro externo (47) y el segundo diámetro externo (48).

11. Empalme (1; 41) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el cuerpo de la base (2; 42) se proveen varios conectores tubulares (3; 43), los cuales sirven respectivamente para meter un extremo de cada tubo (5).