ES2940068T3 - Equipo para tratamiento superficial de elementos en forma de placa - Google Patents

Abstract

Equipo (300) para el lijado superficial de cuerpos en forma de placa (101), en particular de azulejos, comprendiendo dicho equipo (300) medios de soporte y alimentación (100) para soportar dichos cuerpos en forma de placa (101) y alimentar dicha placa- cuerpos moldeados (101) a lo largo de una dirección dada de avance (D), de modo que durante el movimiento a lo largo de dicha dirección dada (D) la superficie de cada dicho cuerpo en forma de placa (101) que se va a lijar puede ser visible y accesible, dicho equipo (300) que incluye un módulo de lijado (200) provisto de medios de lijado que definen una superficie abrasiva de lijado y con medios de movimiento para mover dicha superficie abrasiva en contacto con la superficie visible de dichos cuerpos en forma de placa (101) en sucesión durante el movimiento de los mismos;en el que dichos medios de lijado comprenden una cinta cerrada (201) que define dicha superficie abrasiva de lijado y es adecuada para ser accionada en rotación por medio de dichos medios móviles. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Equipo para tratamiento superficial de elementos en forma de placa

La presente invención se refiere al campo de tratamiento superficial de elementos en forma de placa. En particular, la presente invención se refiere a un equipo innovador para el tratamiento superficial de elementos en forma de placa. En detalle, la presente invención se refiere a un equipo para el tratamiento superficial de elementos en forma de placa, especialmente para el lijado de elementos en forma de placa tales como baldosas, placas o similares.

Técnica anterior

Son conocidos y ampliamente utilizados equipos para el lijado “industrial” de baldosas de diferentes materiales, tales como cerámica, mármol, cemento o similares, así como de placas de piedra, metal u otro material, entendiendo por “lijado industrial”, en la presente invención, el lijado que se realiza para uniformar la calidad superficial de las baldosas al final del ciclo de producción y, por lo tanto, antes de la colocación.

Las soluciones más eficaces y utilizadas prevén la utilización de una pluralidad de módulos de lijado dispuestos en sucesión sobre una cinta transportadora que soporta las baldosas o placas y las mueve en una dirección determinada. Cada módulo comprende un cabezal rotatorio alrededor de un eje de rotación sustancialmente vertical (perpendicular a la superficie de las baldosas o placas a lijar que se disponen sobre la cinta transportadora en posición sustancialmente horizontal); el cabezal rotatorio está equipado con una pluralidad de Fickerts o cabezales Fickert, y la rotación del cabezal da como resultado una acción de lijado ejercida sobre la baldosa o las placas por la superficie abrasiva de cada cabezal Fickert, en el que cada cabezal Fickert, durante la rotación del cabezal, se hace pivotar como un péndulo alrededor de un eje de pivote perpendicular al eje de rotación del cabezal.

Cada módulo y/o cabezal rotatorio puede trasladarse tanto verticalmente (perpendicularmente a las baldosas), para ajustar la presión que ejercen los cabezales Fickert sobre las placas, como transversalmente respecto a la cinta transportadora, llamándose el movimiento transversal del módulo o cabezal “transversal”.

Los cabezales Fickert de los diversos cabezales rotatorios dispuestos en sucesión a lo largo de la cinta transportadora se caracterizan por superficies abrasivas de diferente grado abrasivo; en detalle el grado abrasivo es mayor para los primeros cabezales que actúan sobre las baldosas y va disminuyendo cada vez más para los siguientes cabezales, hasta los últimos cabezales.

Los equipos de este tipo están provistos de un sistema hidráulico para enfriar los abrasivos y mantener limpia la cinta transportadora durante el trabajo. Además, el movimiento vertical de los cabezales rotatorios se realiza mediante cilindros neumáticos. Un equipo según la técnica anterior se muestra, por ejemplo, en el documento EP 0225296 A1, y divulga el preámbulo de la reivindicación 1.

Los equipos de la técnica anterior descrito anteriormente, incluso si son apreciables desde muchos puntos de vista, tienen, sin embargo, algunos inconvenientes y/o desventajas.

Un primer inconveniente es la longitud de las líneas de lijado tradicionales, que son demasiado largas para alcanzar velocidades que permitan una productividad industrial satisfactoria.

Una desventaja adicional es que se requiere una cantidad significativa de agua durante el mecanizado para lubricar y enfriar las herramientas, igual a aproximadamente 80/100 l/min por cada cabezal Fickert, que es muy caro. Además, el uso del agua requiere importantes inversiones en sistemas de depuración de agua que gestionarán el flujo, el depósito y la separación de los lodos.

Cabe señalar también que las herramientas tienen una vida media de dos horas y es necesario parar toda la línea para reemplazar un solo cabezal.

Además, la anchura transversal y la velocidad se ajustarán según la anchura de las placas, y este requisito de tratamiento genera mayores costes para producir la máquina para formatos más grandes, así como límites mecánicos que pueden ser difíciles de manejar.

Además, todo el proceso se basa en la fuerza operativa de los cabezales Fickert, que son muy pesados (más de aproximadamente 80 kg cada uno) y numerosos, y provocan, por lo tanto, un importante consumo de energía y un importante desgaste de sus componentes mecánicos. Por último, para gestionar equipos y líneas tan complejos y largos, se requiere un elevado número de operarios, así como un elevado número de herramientas; no solo varía el número de herramientas en función de la calidad del trabajo del operador individual, sino que el uso de un gran número de herramientas da como resultado una gran cantidad de residuos de producción cuando se utiliza este equipo de la técnica anterior.

Descripción de la presente invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un equipo que permita superar, o al menos minimizar, los problemas del equipo de la técnica anterior descrito anteriormente.

En particular, un objeto de la invención es proporcionar un equipo que permita el enfriamiento natural del abrasivo, haciendo así innecesaria la lubricación con agua, con un importante ahorro tanto en los sistemas necesarios como en el consumo de energía.

Otro objeto de la invención es asegurar el tratamiento de todas las superficies de todos los formatos predefinidos de baldosas; de esta manera, ya no es necesario el puente transversal y ya no tiene todos los inconvenientes de la técnica anterior debido a las paradas de la máquina, el reemplazo del abrasivo y el cambio de formato.

El equipo según la invención también permite limitar el volumen total, que es preferiblemente igual a la mitad del volumen habitual de un equipo de la técnica anterior, asegura la continuidad de la producción también durante el reemplazo del abrasivo y asegura que las herramientas abrasivas tengan una vida 4 veces mayor que la de las herramientas tradicionales.

Otro objeto de la invención es proporcionar un equipo que ofrezca las máximas garantías en cuanto a seguridad, en particular, durante las operaciones de mantenimiento, y/o la posibilidad de reemplazar las herramientas cuando el equipo todavía está funcionando, con un importante ahorro de tiempo y costes.

Además, el equipo según la invención tiene un peso limitado (con respecto al peso del equipo de la técnica anterior) y, por lo tanto, puede instalarse fácilmente en cualquier lugar de una planta, sin la necesidad de obras de albañilería y similares.

En vista de los inconvenientes de los dispositivos de la técnica anterior descritos anteriormente, y de los objetos de la invención descritos anteriormente, la presente invención proporciona, por lo tanto, un equipo para el lijado superficial de elementos en forma de placa, en particular, de baldosas, comprendiendo dicho equipo medios de soporte y alimentación para soportar dichos elementos en forma de placa y alimentarlos a lo largo de una dirección de alimentación dada, de manera que, durante el movimiento a lo largo de dicha dirección dada, la superficie de cada elemento en forma de placa a lijar puede ser visible y accesible, incluyendo el equipo un módulo de lijado provisto de medios de lijado que definen una superficie abrasiva de lijado y de medios de movimiento que mueven dicha superficie abrasiva para que entre en contacto con la superficie visible de los elementos en forma de placa en sucesión durante el movimiento de avance de los mismos; los medios de lijado comprenden una cinta cerrada que define la superficie abrasiva de lijado y es adecuada para accionarse en rotación mediante los medios de movimiento.

Según una realización, la cinta cerrada se extiende a lo largo de una dirección distinta a la dirección de alimentación de los elementos en forma de placa.

Según una realización, la cinta cerrada puede orientarse, con respecto a la dirección de alimentación de los elementos en forma de placa, a voluntad entre dos posiciones de extremo, donde se extiende a lo largo de dos direcciones diferentes, respectivamente una dirección transversal y una dirección oblicua con respecto a la dirección de alimentación de los elementos en forma de placa. Según una realización, la cinta cerrada se extiende entre dos poleas opuestas, cuyos ejes de rotación son paralelos entre sí y orientables con respecto a la dirección de alimentación de los elementos en forma de placa.

Según una realización, una primera polea de las dos poleas se acciona en rotación por medio de los medios de movimiento, mientras que la segunda polea de las dos poleas se acciona en rotación por medio de la cinta cerrada.

Según una realización, los medios de movimiento comprenden una fuente de alimentación y medios de transmisión interpuestos entre la fuente de alimentación y la primera polea.

Según una realización, los medios de transmisión comprenden una tercera polea fijada rígidamente a la primera polea a través de un eje de transmisión y una cinta de transmisión interpuesta entre la fuente de alimentación y la tercera polea.

Según una realización, se proporcionan medios de ajuste para regular la tensión de la cinta cerrada.

Según una realización, los medios de ajuste están conformados para permitir la regulación de la distancia de centro a centro entre la primera polea y la segunda polea. Según una realización, también se proporcionan medios de ajuste para regular la presión de contacto de la superficie abrasiva de lijado contra la superficie visible y accesible de los elementos en forma de placa.

Según una realización, dichos medios de ajuste comprenden al menos un elemento de presión adecuado para ejercer una presión ajustable contra la superficie interior de la cinta cerrada opuesta a la superficie abrasiva de lijado.

Según una realización, el equipo comprende una pluralidad de módulos dispuestos en sucesión a lo largo de la dirección de alimentación de los elementos en forma de placa.

Cualquier realización adicional del equipo según la invención se define en las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La invención se explicará mejor en la siguiente descripción de las realizaciones ilustradas en el dibujo. Sin embargo, debe especificarse que la presente invención no se limita a las realizaciones descritas a continuación e ilustradas en el dibujo; por el contrario, todas las variantes y modificaciones de las realizaciones descritas e ilustradas en el presente documento que resulten claramente evidentes para los expertos en la materia entran dentro del alcance de la invención. Además, dado que la invención se puede aplicar ventajosamente en particular al lijado de baldosas, en la siguiente descripción se hará referencia a las posibles aplicaciones y los métodos de uso para el lijado de baldosas, entendiéndose, sin embargo, que las posibles aplicaciones ventajosas de la invención no se limitan al campo de las baldosas, sino que comprenden el tratamiento superficial de cualquier elemento en forma de placa.

En el dibujo:

La figura 1 es una vista en planta desde arriba de un equipo según una realización de la invención;

La figura 2 es una vista en planta desde arriba de un módulo de lijado de un equipo según una realización de la invención desde un punto de vista opuesto al de la figura 1;

La figura 3 es una vista lateral esquemática de un módulo de lijado de un equipo según una realización de la invención;

La figura 4 es una vista lateral esquemática de un módulo de lijado de un equipo según una realización de la invención;

La figura 5 es una vista en perspectiva de un detalle de la figura 3, a escala ampliada y con algunas partes eliminadas para mayor claridad.

Descripción detallada de la presente invención

En la figura 1, los números de referencia 100 y 200 indican respectivamente una cinta transportadora y un módulo de lijado de un equipo 300 según una primera realización de la invención.

A través de la cinta 100 transportadora, conocida y por lo tanto no descrita en detalle por motivos de concisión, unos cuerpos 101 en forma de placa, tal como baldosas o similares, son soportados y movidos, en particular, movidos hacia adelante a una velocidad predefinida que puede ajustarse según las necesidades y/o circunstancias, en particular, según el grado de lijado deseado, a lo largo de una dirección D de alimentación indicada por la flecha en la figura 1, en el que los cuerpos 101, durante su movimiento hacia adelante a lo largo de la dirección D, están dispuestos en la cinta 100 transportadora para que la superficie a procesar (a tratar, en particular, a lijar) sea visible y accesible.

A lo largo de la cinta 100 transportadora, en particular, por encima de ella, está dispuesto un módulo 200 de lijado, adecuado para lijar la superficie vista de cada cuerpo 101 en forma de placa según los métodos explicados con más detalle a continuación. Cabe precisar que el módulo 200 de lijado comprende una cinta 201 de lijado rotatoria, que se extiende a lo largo de una dirección X transversal y oblicua con respecto a la dirección D de alimentación de los cuerpos 101; la cinta 201 tiene externamente una superficie 214’ abrasiva de lijado, que se describirá mejor a continuación y, por lo tanto, es claramente evidente que cada cuerpo 101 que avanza en la dirección indicada a través de la cinta 100 transportadora tiene una superficie 1010 visible que está orientada hacia la cinta 201, de manera que a cada superficie 1010 le toca la superficie 214’ abrasiva de la cinta 201 rotatoria, donde, según la invención, también la velocidad de rotación de la cinta 201 puede ajustarse según las necesidades y/o las circunstancias. Con referencia particular a la figura 3, la cinta 201 tiene una rama 2010 operativa sustancialmente horizontal dispuesta en la parte inferior entre las poleas 204 y 205, y una rama 2011 inactiva sustancialmente horizontal que está frente a la parte superior la rama 2010.

Además, el módulo 200 puede orientarse con respecto a la cinta 100 transportadora, en particular, para permitir la orientación de la cinta 201 de lijado entre dos porciones de extremo donde se extiende la cinta (según la vista en planta desde arriba de la figura 1) a lo largo de la dirección X transversal y oblicua (figura 1) y respectivamente a lo largo de una dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de alimentación de los cuerpos 101.

La longitud de la cinta 201, en particular, su extensión en el plano (véase la descripción a continuación), es mayor que la anchura de la cinta 100 transportadora, lo que permite el tratamiento superficial (lijado) de elementos 101 en forma de placa de cualquier longitud y cuya anchura es sustancialmente igual o ligeramente mayor que la anchura de la cinta 100 transportadora.

A continuación, con referencia a las figuras 2 a 4, se describirán y explicarán características y/o rasgos adicionales del equipo 300 según la invención, en particular, características y rasgos del módulo 200 de lijado, en el que en las figuras 2 a 4, los componentes y/o las características del módulo 200 de lijado ya descritos con referencia a otras figuras se identifican con los mismos números de referencia, y en el que, en las figuras 2 a 4, la cinta 100 transportadora no se muestra por motivos de claridad. La figura 3 muestra una vista lateral del módulo 200 desde un punto de vista dispuesto aguas arriba del módulo 200 con respecto a la dirección de alimentación de los cuerpos 101 (en la parte superior con referencia a la figura 1); la figura 4 muestra una vista lateral del módulo 200 desde un punto de vista dispuesto aguas abajo del módulo 200 con respecto a la dirección de alimentación de los cuerpos 101 (en la parte inferior con referencia a la figura 1).

Como se muestra en las figuras, el módulo 200 comprende un marco 210 principal de soporte y medios 211 de soporte, a través de los cuales el marco 210 (y, por lo tanto, todo el módulo 200) puede colocarse (en particular, colgarse) sobre la cinta 100 transportadora. Un primer árbol 208 de rotación y un segundo o árbol o eje 209 de rotación se extienden a través del marco 210, interponiéndose, si es necesario, medios para facilitar la rotación de los árboles 208 y 209 (tal como cojinetes o similares, no representados en las figuras) entre cada árbol 208 y 209 y el respectivo asiento de alojamiento proporcionado en el marco 210. Una polea 204 y una polea 205 están acopladas respectivamente en las porciones de extremo de los árboles 208 y 209 que sobresalen del marco 210 en un primer lado del marco 210 (en la parte superior con referencia a la figura 2). La cinta 201 (figura 3) se extiende entre las poleas 204 y 205 para formar una cinta cerrada, en particular, para definir dos porciones planas, paralelas y opuestas, unidas por medio de dos porciones curvadas que se acoplan respectivamente a las dos poleas 204 y 205. En particular, la cinta 201 comprende una porción 213 principal flexible (capa), sobre la que se aplican una pluralidad de cabezales 214 Fickert, que definen una superficie 214’ abrasiva de lijado anular.

Como se mencionó anteriormente, el módulo 200 está dispuesto en la cinta 100 transportadora de manera que a la superficie 1010 visible de los cuerpos 101 le toca la porción sustancialmente lineal de la cinta 201 adyacente a la cinta 100 transportadora y, por lo tanto, los cabezales 214 abrasivos transportados por la misma cinta 201. Cada cabezal 214 abrasivo se aplica a la cinta 201 mediante la interposición de una base 2140 que lleva cuerpos 2142 abrasivos. Cada base 2140 está realizada de un material elásticamente deformable bajo presión, para permitir que los respectivos cuerpos 2142 abrasivos se muevan transversalmente en la dirección X y en la dirección D para optimizar la interacción con los cuerpos 101 en forma de placa en movimiento hacia adelante.

Una tercera polea 206 está acoplada en la porción de extremo del árbol 209 que sobresale del marco 210 en el segundo lado del marco 210 (opuesto al primer lado y, por lo tanto, en la parte inferior con referencia a la figura 2); el módulo 200 también comprende una fuente 202 de alimentación, por ejemplo, aunque sin limitación, un motor eléctrico, con un eje de rotación en el que se acopla un piñón 207, dispuesto, con respecto al marco 210 principal, en el mismo lado que la tercera polea 206. Una cinta 203 de transmisión se extiende entre la polea 206 y el piñón 207 y, por lo tanto, es claramente evidente que el arranque del motor 202 (por ejemplo, el suministro de electricidad, en el caso de un motor eléctrico) da como resultado la rotación del piñón 207 y, por tanto, la rotación de la tercera polea 206 a través de la cinta 203 de transmisión, así como la rotación de la polea 205 (ya que las poleas 206 y 205 se acoplan en extremos opuestos del mismo árbol o eje 209), y la rotación de la cinta 201 y de la polea 204, arrastrada por la cinta 201.

Cabe precisar que el módulo 200 también comprende elementos 212 de ajuste interpuestos entre los árboles 208 y 209, siendo estos elementos 212 de ajuste especialmente adecuados para regular la distancia de centro a centro de los árboles 208 y 209 y, por lo tanto, la tensión de la cinta 201. En el caso específico ilustrado en la figura 4, los elementos 212 de ajuste son adecuados para regular la posición del árbol 208; los elementos de ajuste son conocidos por sí mismos y, por lo tanto, no se describirán con mayor detalle a continuación por motivos de concisión, en el que también se pueden proporcionar medios de ajuste equivalentes (no mostrados) en la presente invención para regular la tensión de la cinta 203 de transmisión.

La figura 3 muestra una característica apreciable del módulo de lijado según la presente invención. En particular, en la figura 3, entre las poleas 204 y 205 y en el espacio interior definido por la cinta 201 entre las ramas 2010 y 2012, el marco 210 lleva un soporte 211 y este soporte lleva, a su vez, una unidad 215 de ajuste adecuada para regular con precisión la presión de contacto de la rama 2010 de la cinta 201 sobre los cuerpos 101 que son soportados y movidos por la cinta 100 transportadora. La unidad 215 de ajuste comprende una pluralidad de elementos 216 de presión dispuestos en sucesión entre las poleas 204 y 205 a lo largo de una porción predefinida del segmento lineal de la cinta 201 y llevados de manera móvil transversalmente a la dirección X y a las ramas 2010 y 2012 de la cinta 201. En particular, cada elemento 216 de presión tiene forma sustancialmente de paralelepípedo y el soporte 211 lleva un elemento de guía para guiar el movimiento rectilíneo de cada elemento 216 de presión, estando el elemento de guía constituido por una varilla 2111 que se acopla transversalmente con el elemento 216 de presión correspondiente. Por motivos de practicidad, en la figura 5 solo se ha mostrado una varilla 2111, en correspondencia con un primer actuador 217 dispuesto al lado de la polea 205. Además, el soporte 211 lleva un actuador 217 lineal para cada elemento 216 de presión, en el que el vástago 2170 de cada actuador 217 es paralelo a la varilla 2111 respectiva. Además, con referencia de nuevo a la figura 5, cada elemento 216 de presión lleva, en la parte inferior, un rodillo 2160 que está orientado transversalmente a la dirección X y está provisto de una pluralidad de puntos 2162 de contacto redondos dispuestos longitudinalmente escalonados. Haciendo referencia nuevamente a la figura 5, la cinta 201 tiene una cara 2014 interior provista de una pluralidad de relieves 2015, configurada para acoplar los puntos 2162 de contacto de manera conjugada para definir un dispositivo 2016 de guía para guiar la rama 2010 de la cinta 201. Se entiende fácilmente que la presión ejercida, en uso, por los elementos 216 de presión sobre la cinta 201 y, por lo tanto, la presión que ejerce la superficie 214’ abrasiva/la cinta 201 sobre los cuerpos 101, depende de la presión intercambiada entre los relieves 2015 y los puntos 2162 de contacto y, por lo tanto, de la presión ejercida por los actuadores 217 sobre los elementos 216 de presión.

En particular, aunque sin limitar el alcance de la invención, en caso de que los actuadores 217 sean de tipo neumático, se puede proporcionar un compresor 2172 (mostrado solo en las figuras 2 y 4 por motivos de economía de dibujos), que se puede alimentar a través de la misma fuente 202 de alimentación y está configurado para accionar cada actuador 217 individualmente. El módulo 200 también comprende un dispositivo 2174 de control (figura 2) llevado por el marco 210 y conectado al compresor 2172 para controlar los actuadores 217 individualmente. A la vista de la descripción anterior, es claramente evidente que, en uso, la presión ejercida por cada actuador 217 se puede ajustar individualmente, aumentando o disminuyendo, en tiempo real, la distribución de la presión sobre los cuerpos 101 en forma de placa que se mueven a lo largo de la dirección de arrastre de la cinta 201, asociando los sensores 102 con la cinta 100 transportadora, estando los sensores acoplados electrónicamente al dispositivo 2174 de control (la conexión electrónica entre los componentes mencionados no se muestra por economía de dibujos), donde los sensores 102 son capaces, en uso, de detectar en tiempo real la conformación superficial punto a punto de los cuerpos 101 alimentados al módulo 200 a través de la cinta 100 transportadora.

Como es claramente evidente y probado a partir de la descripción anterior de las realizaciones mostradas en las figuras, la presente invención permite lograr los objetivos y los propósitos mencionados anteriormente. En particular, el equipo según la invención tiene un volumen reducido, en particular, el módulo de lijado es realmente compacto y no voluminoso, permite evitar el uso de agua de refrigeración (ya que la cinta se enfría de forma natural) y, por lo tanto, la necesidad de sistemas de eliminación y/o de depuración, evita la necesidad de traslación (donde la cinta se extiende por lo menos en toda la longitud de la cinta transportadora), permitiendo así limitar los costes de producción; además, el módulo de lijado es apto para ser instalado sobre cintas transportadoras existentes sin modificaciones significativas de las mismas, permite una reducción significativa del consumo de energía y sus componentes mecánicos tienen un desgaste limitado.

Por último, la gestión de los equipos es sencilla y requiere un número reducido de operadores; lo mismo ocurre con el mantenimiento, tanto ordinario como extraordinario, permitiendo al mismo tiempo una importante reducción de los residuos del proceso. Cabe precisar que la descripción anterior y las figuras adjuntas se refieren únicamente a una realización de la invención; sin embargo, debe especificarse que la descripción anterior no limita las posibles realizaciones de la invención que están dentro del alcance de la misma.

Por ejemplo, como se mencionó, tanto la velocidad de alimentación de los cuerpos 101 como la velocidad de la cinta 201 pueden ajustarse a voluntad. Además, en cuanto a los métodos de uso del equipo, el tope de la cinta 100 transportadora se puede prever cuando el cuerpo 101 a lijar está dispuesto en correspondencia con el módulo 200.

También se debe especificar que puede utilizarse el módulo de lijado 200, junto con los sensores 102, en una línea de lijado para ajustar la regulación de la misma, por ejemplo, detectando defectos de los cuerpos 101 en forma de placa alimentados a lo largo de la dirección D para actividades de tratamiento posteriores, útiles para evaluar el acabado superficial real de los cuerpos 101 en forma de placa, así como para dar a los cuerpos 101 en forma de placa superficies 1010 que cumplan con las especificaciones del proyecto. Además, según la presente invención, se pueden proporcionar más módulos 200 en sucesión a lo largo de la cinta 100 transportadora, pudiendo variar el número de los mismos según las necesidades y/o las circunstancias, y pueden orientarse de manera diferente con respecto a la dirección de alimentación de los cuerpos 101 en forma de placa.

El alcance de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   i. Equipo (300) para el lijado superficial de cuerpos (101) en forma de placa, en particular, de baldosas, comprendiendo dicho equipo (300) medios de soporte y alimentación que comprenden una cinta (100) transportadora para soportar dichos cuerpos (101) en forma de placa y alimentar dichos cuerpos (101) en forma de placa a lo largo de una dirección (D) de alimentación dada, de modo que durante el movimiento a lo largo de dicha dirección dada, la superficie de cada dicho cuerpo (101) en forma de placa que se lijará puede ser visible y accesible, incluyendo dicho equipo (300) un módulo (200) de lijado que comprende un marco (210) principal de soporte y medios (211) de soporte a través de los cuales dicho marco (210) y el módulo (200) completo pueden colocarse sobre dicha cinta (100) transportadora, estando provisto dicho módulo (200) de lijado de medios (201) de lijado que definen una superficie (214’) abrasiva de lijado y de medios (202) de movimiento para mover dicha superficie abrasiva en contacto con la superficie visible de dichos cuerpos (101) en forma de placa en sucesión durante el movimiento del mismo a lo largo de dicha dirección (D) de alimentación dada; en el que dichos medios de lijado comprenden una cinta (201) cerrada que se extiende entre dos poleas (204), (205) y se desarrolla a lo largo de una trayectoria que comprende al menos una porción rectilínea que define dicha superficie (214’) abrasiva de lijado, siendo adecuada dicha cinta (201) para accionarse en rotación por medio de dichos medios (202) de movimiento, en el que dicho equipo comprende medios (215) de ajuste para regular la presión de contacto de dicha superficie (214’) abrasiva de lijado contra dicha superficie visible y accesible de dichos cuerpos (101) en forma de placa, caracterizado porque dichos medios (215) de ajuste comprenden una pluralidad de elementos (216) de presión dispuestos en sucesión a lo largo de dicha porción rectilínea de dicha cinta (201) entre dichas dos poleas (204), (205), y porque dicho marco (210) lleva un soporte (211), en el que el soporte (211) lleva un actuador (217) lineal para cada elemento (216) de presión, siendo así llevado cada uno de dichos elementos de presión de forma móvil transversalmente con respecto a la superficie de cada dicha cuerpo (101) en forma de placa que se lijará, siendo así adecuado cada uno de dichos elementos (216) de presión para ejercer una presión ajustable contra una porción respectiva de la superficie interior de dicha cinta (201) cerrada opuesta a dicha superficie (214’) abrasiva de lijado, en el que, en consecuencia, la presión sobre dichos cuerpos (101) en forma de placa ejercida por la porción de dicha cinta (201) empujada por cada uno de dichos elementos (216) de presión contra dicha cinta (201) puede regularse según las necesidades y/o las circunstancias.
2. 2. Equipo (300) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha cinta (201) cerrada se extiende a lo largo de una dirección (X) distinta a dicha dirección (D) de alimentación de dichos cuerpos (101) en forma de placa.
3. 3. Equipo (300) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha cinta (201) cerrada puede orientarse a voluntad con respecto a dicha dirección (D) de alimentación de dichos cuerpos (101) en forma de placa entre dos posiciones de extremo donde se extiende a lo largo de dos direcciones diferentes, respectivamente una dirección transversal y una dirección oblicua con respecto a dicha dirección (D) de alimentación de dichos cuerpos (101) en forma de placa.
4. 4. Equipo (300) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los ejes de rotación de dichas dos poleas (204, 205) opuestas son paralelos entre sí y orientables con respecto a dicha dirección (D) de alimentación de dichos cuerpos (101) en forma de placa.
5. 5. Equipo (300) según la reivindicación 4, caracterizado porque una primera polea (205) de dichas dos poleas (204, 205) se acciona en rotación por medio de dichos medios (202) de movimiento, mientras que la segunda polea (204) de dichas dos poleas (204, 205) se acciona en rotación por medio de dicha cinta (201) cerrada.
6. 6. Equipo (300) según la reivindicación 5, caracterizado porque dichos medios (202) de movimiento comprenden una fuente (202) de alimentación y medios (203) de transmisión interpuestos entre dicha fuente (202) de alimentación y dicha primera polea (205).
7. 7. Equipo (300) según la reivindicación 6, caracterizado porque dichos medios de transmisión comprenden una tercera polea (206) fijada rígidamente a dicha primera polea (205) por medio de un árbol o eje (209) de transmisión y una cinta (203) de transmisión interpuesta entre dicha fuente (202) de alimentación y dicha tercera polea (206).
8. 8. Equipo (300) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por comprender medios (212) de ajuste para regular la tensión de dicha cinta (201) cerrada.
9. 9. Equipo (300) según la reivindicación 8, caracterizado porque dichos medios (212) de ajuste están conformados para permitir la regulación de la distancia de centro a centro entre dicha primera polea (205) y dicha segunda polea (204).
10. 10. Equipo (300) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por comprender una pluralidad de dichos módulos (200) dispuestos en sucesión a lo largo de dicha dirección (D) de alimentación de dichos cuerpos (101) en forma de placa.