JPH01115565A - 研削ベルトによる研摩方法 - Google Patents
研削ベルトによる研摩方法Info
- Publication number
- JPH01115565A JPH01115565A JP26849587A JP26849587A JPH01115565A JP H01115565 A JPH01115565 A JP H01115565A JP 26849587 A JP26849587 A JP 26849587A JP 26849587 A JP26849587 A JP 26849587A JP H01115565 A JPH01115565 A JP H01115565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- polished
- belt
- workpieces
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は工具類、ゲージ類、電子部品等の平板状乃至
ブロック状の加工物の表面を、表面粗さが小さく、良質
の研摩加工面が得られるように研削ベルトで研摩加工す
るための研摩方法に関する。
ブロック状の加工物の表面を、表面粗さが小さく、良質
の研摩加工面が得られるように研削ベルトで研摩加工す
るための研摩方法に関する。
（従来の技術）
従来の技術としては例えば実開昭５８−１６９９４８号
公報、特開昭６０−２４９５６６号公報がある。実開昭
５８−１６９９４８号公報にはそれぞれ単独に回転でき
る複数の研削ベルトをその各研削面を同一にして並行状
に配列し加工物を各研削ベルトに摺接さＶて研削するベ
ルト研削装置が開示され、また、特開昭６０−２４９５
６６号公報には帯状材を連続的に通過させて異なった（
υ［削方向へ研削する研削方法が開示されている。
公報、特開昭６０−２４９５６６号公報がある。実開昭
５８−１６９９４８号公報にはそれぞれ単独に回転でき
る複数の研削ベルトをその各研削面を同一にして並行状
に配列し加工物を各研削ベルトに摺接さＶて研削するベ
ルト研削装置が開示され、また、特開昭６０−２４９５
６６号公報には帯状材を連続的に通過させて異なった（
υ［削方向へ研削する研削方法が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の研摩方法では加工物の被研摩面が１個乃至複数の
研削材によって単一方向へ研摩されるため、仕上面の表
面粗さが研削材の粗さによって制限され、被研摩面を所
定限度以上に平滑な仕上状態に研摩し得ない問題点があ
った。
研削材によって単一方向へ研摩されるため、仕上面の表
面粗さが研削材の粗さによって制限され、被研摩面を所
定限度以上に平滑な仕上状態に研摩し得ない問題点があ
った。
また、特開昭６０−２４９５６６号公報の方法では平板
状、ブロック状の加工物には適用することができず、長
尺の帯状材に限定される問題点があった。
状、ブロック状の加工物には適用することができず、長
尺の帯状材に限定される問題点があった。
本発明の目的は上記問題点を解消して仕上面の平滑性を
向上しつる研摩方法を提供することである。
向上しつる研摩方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は平板状乃至ブロック状の加工物を水平方向へ循
回する送材ベルト上に対し間欠的に移載し、加工物の移
送路に沿って配列した複数個の研削ベルトの各下端部を
循回する各研削部を、この各研削部が前記移送路と交差
する交差角度をそれぞれ相異らせた状態で、それぞれ同
一水平レベルで直進走行させ、前記送材ベルト上に移載
された各加工物の被研摩面を前記各研削部に順次摺接さ
せて複数方向へ研摩する研削ベルトによる研摩方法を要
旨とするものである。
回する送材ベルト上に対し間欠的に移載し、加工物の移
送路に沿って配列した複数個の研削ベルトの各下端部を
循回する各研削部を、この各研削部が前記移送路と交差
する交差角度をそれぞれ相異らせた状態で、それぞれ同
一水平レベルで直進走行させ、前記送材ベルト上に移載
された各加工物の被研摩面を前記各研削部に順次摺接さ
せて複数方向へ研摩する研削ベルトによる研摩方法を要
旨とするものである。
（作 用）
平板状乃至ブロック状の加工物を研摩するために加工物
の移送方向へ配列された複数個の研削ベルトの各研削部
を、加工物の移送路とそれぞれ異なった交差角度で交差
させて同一水平レベルで直進走行させ、各研削部を、間
欠的に供給される加工物の被研摩面にそれぞれ異なった
角度で順次摺接させて被研摩面を複数方向へ研摩し、第
１番目の前記研削部によって同研削部の走行方向に沿っ
て形出される研摩条痕の尖鋭端縁を第１番目以後の研削
部によって研削除去する。
の移送方向へ配列された複数個の研削ベルトの各研削部
を、加工物の移送路とそれぞれ異なった交差角度で交差
させて同一水平レベルで直進走行させ、各研削部を、間
欠的に供給される加工物の被研摩面にそれぞれ異なった
角度で順次摺接させて被研摩面を複数方向へ研摩し、第
１番目の前記研削部によって同研削部の走行方向に沿っ
て形出される研摩条痕の尖鋭端縁を第１番目以後の研削
部によって研削除去する。
（実施例）
次に、本発明に使用する装置の一実施例及びこの装置を
用いて本発明を実施する方法について第１図〜第４図に
従って説明する。
用いて本発明を実施する方法について第１図〜第４図に
従って説明する。
金属、セラミックス、プラスチックス、Ｖ！質ゴム等で
平板状乃至ブロック状に形成された各種加工物の研摩加
工に適用される研摩装置Ｋにおいて、床面上に設置され
た機台１上にはベルト駆動用モータ１７で駆動される無
端状の送材ベルト３が前後１対のＯ−ラ１８．１８に対
し循回動可能に掛装されたベルトコンベア２が研摩加工
される加工物Ｗを水平移送するために装設され、送材ベ
ルト３の表面には加工物Ｗをそのスリップを防止し一〇
移送するために粒状の研削材が全面にわたってコーティ
ングされ、加工物Ｗは送材ベルト３の上側直進部３ａ上
に対し図示しない供給機構によって所定の間隔毎に間欠
的に移載されて上側直進部３ａ上に形成された移送路４
を図示Ｐ方向へ離隔状態で水平移送される。送材ベルト
３の上側直進部３ａの下面には研削加工時に上側直進部
３ａを下方への撓曲変形を阻止して水平走行させるため
に１対の添え板１１．１１が添設されている。ベルトコ
ンベア２は機台１の前端面に配設された１対のハンドル
１２．１２によって上下方向へ移動調節され、送材ベル
ト３の上側直進部３ａの高さを加工物Ｗの厚さに対応し
て調整することができる。
平板状乃至ブロック状に形成された各種加工物の研摩加
工に適用される研摩装置Ｋにおいて、床面上に設置され
た機台１上にはベルト駆動用モータ１７で駆動される無
端状の送材ベルト３が前後１対のＯ−ラ１８．１８に対
し循回動可能に掛装されたベルトコンベア２が研摩加工
される加工物Ｗを水平移送するために装設され、送材ベ
ルト３の表面には加工物Ｗをそのスリップを防止し一〇
移送するために粒状の研削材が全面にわたってコーティ
ングされ、加工物Ｗは送材ベルト３の上側直進部３ａ上
に対し図示しない供給機構によって所定の間隔毎に間欠
的に移載されて上側直進部３ａ上に形成された移送路４
を図示Ｐ方向へ離隔状態で水平移送される。送材ベルト
３の上側直進部３ａの下面には研削加工時に上側直進部
３ａを下方への撓曲変形を阻止して水平走行させるため
に１対の添え板１１．１１が添設されている。ベルトコ
ンベア２は機台１の前端面に配設された１対のハンドル
１２．１２によって上下方向へ移動調節され、送材ベル
ト３の上側直進部３ａの高さを加工物Ｗの厚さに対応し
て調整することができる。
１対のスタンド１３．１３は送材ベルト３の側方で機台
１上に離隔して並立され、両スタンド１３．１３上には
それぞれモータ５，５が設置されている。
１上に離隔して並立され、両スタンド１３．１３上には
それぞれモータ５，５が設置されている。
加工物Ｗの被研摩面Ｗ１を研摩するために送材ベルト３
の上方に配設されて、Ｐ方向へ配列された第１研削ベル
ト６Ａ及び第２研削ベルト６Ｂは、両スタンド１３にそ
れぞれ取付けた両ベルトホルダ１４．１４の下端にそれ
ぞれ可転軸支されてモータ５でそれぞれ回転駆動される
駆動ローラ８ど、この駆動ローラ８の側方及び上方でベ
ルトホルダ１４にそれぞれ可転軸支された上下１対の従
動ローラ９，９とに対しそれぞれ循回動可能に掛装され
てベルトカバー１５．１５でそれぞれ覆蔽され、上側の
従動ローラ９はスプリング１６で上方へ付勢されている
。両研削ベルト６Ａ、６Ｂの下端部にそれぞれ配置され
て両研削ベルト６Ａ、６１３の下端部をそれぞれ循回す
る研削部７Ａ、７Ｂはこの研削部７Ａ、７Ｂを加工物Ｗ
の被研摩面Ｗ１にそれぞれ摺接角度を変えて順次摺接さ
せて被研摩面Ｗ１を水平状に研摩するために同一水平レ
ベルで８１方向及びＢ２方向へそれぞれ直進走行し、か
つ、それぞれ異なった交差角度Ａ１．Ａ２で移送路４と
交差している（本例ではＡＩ＝１３５°。
の上方に配設されて、Ｐ方向へ配列された第１研削ベル
ト６Ａ及び第２研削ベルト６Ｂは、両スタンド１３にそ
れぞれ取付けた両ベルトホルダ１４．１４の下端にそれ
ぞれ可転軸支されてモータ５でそれぞれ回転駆動される
駆動ローラ８ど、この駆動ローラ８の側方及び上方でベ
ルトホルダ１４にそれぞれ可転軸支された上下１対の従
動ローラ９，９とに対しそれぞれ循回動可能に掛装され
てベルトカバー１５．１５でそれぞれ覆蔽され、上側の
従動ローラ９はスプリング１６で上方へ付勢されている
。両研削ベルト６Ａ、６Ｂの下端部にそれぞれ配置され
て両研削ベルト６Ａ、６１３の下端部をそれぞれ循回す
る研削部７Ａ、７Ｂはこの研削部７Ａ、７Ｂを加工物Ｗ
の被研摩面Ｗ１にそれぞれ摺接角度を変えて順次摺接さ
せて被研摩面Ｗ１を水平状に研摩するために同一水平レ
ベルで８１方向及びＢ２方向へそれぞれ直進走行し、か
つ、それぞれ異なった交差角度Ａ１．Ａ２で移送路４と
交差している（本例ではＡＩ＝１３５°。
Ａ２＝４５°に設定しである）。両研削ベルト６Ａ、６
Ｂの表面には同一粒度をもつ粒状の研削材がそれぞれ全
面にわたってコーティングされ、両研削ベルト６Ａ、６
Ｂの研摩面は向−・粗さに設定されている。
Ｂの表面には同一粒度をもつ粒状の研削材がそれぞれ全
面にわたってコーティングされ、両研削ベルト６Ａ、６
Ｂの研摩面は向−・粗さに設定されている。
方形板状のプラテン１０．１０は加工物Ｗを研削すると
きの研削部７Ａ、７Ｂの上方への撓曲変形を阻止して加
工物Ｗに対する研削圧を均整化しかつ被研削面Ｗ１の加
工寸法精度を高めるためにそれぞれカバー１５に支持さ
れて両研削部７Ａ。
きの研削部７Ａ、７Ｂの上方への撓曲変形を阻止して加
工物Ｗに対する研削圧を均整化しかつ被研削面Ｗ１の加
工寸法精度を高めるためにそれぞれカバー１５に支持さ
れて両研削部７Ａ。
７Ｂの上面にそれぞれ添設され、加工物Ｗの研削時には
両研削部７Ａ、７Ｂは加工物Ｗを介してプラテン１０と
、前記添え板１１との間にそれぞれ挟持される。
両研削部７Ａ、７Ｂは加工物Ｗを介してプラテン１０と
、前記添え板１１との間にそれぞれ挟持される。
そして、各加工物Ｗを研摩加工するに際し、各加工物Ｗ
を送材ベルト３上に対し所定間隔毎に間欠的に移載して
Ｐ方向へ水平移送し、第１研削ベルトの直下に移送され
た加工物Ｗの被研摩面Ｗ１を、始めに、移送路４と交差
角度Ａ１で交差して直進走行する第１研削ベルト６Ａの
研削部７Ａに摺接させて研削部７△で８１方向へ研摩し
、次に、第２研削ベルト６Ｂの直下へ移送された加工物
Ｗの被？１Ｉｌｓ面Ｗ１を、前記交差角度Ａ１とは９０
’異なった交差角度Ａ２で移送路４と交差して直進走行
する第２研削ベルト６Ｂの研削部７Ｂに摺接させて研削
部７Ｂで第１研削ベルト６Ａの研摩方向とは異なったＢ
２方向へ研摩する。
を送材ベルト３上に対し所定間隔毎に間欠的に移載して
Ｐ方向へ水平移送し、第１研削ベルトの直下に移送され
た加工物Ｗの被研摩面Ｗ１を、始めに、移送路４と交差
角度Ａ１で交差して直進走行する第１研削ベルト６Ａの
研削部７Ａに摺接させて研削部７△で８１方向へ研摩し
、次に、第２研削ベルト６Ｂの直下へ移送された加工物
Ｗの被？１Ｉｌｓ面Ｗ１を、前記交差角度Ａ１とは９０
’異なった交差角度Ａ２で移送路４と交差して直進走行
する第２研削ベルト６Ｂの研削部７Ｂに摺接させて研削
部７Ｂで第１研削ベルト６Ａの研摩方向とは異なったＢ
２方向へ研摩する。
なお、研削ベルトの数を２つ以上に増加し、例えば各研
削部が移送路４とそれぞれ３０’、９０″、１５０°の
交差角度で交差する３つの研削ベルトを配列したり、各
研削部が移送路４とそれぞれ３０’、７５°、１２０°
、１６５°の交差角度で交差する４つの研削ベルトを配
列する等の配列態様を採用してもよい。
削部が移送路４とそれぞれ３０’、９０″、１５０°の
交差角度で交差する３つの研削ベルトを配列したり、各
研削部が移送路４とそれぞれ３０’、７５°、１２０°
、１６５°の交差角度で交差する４つの研削ベルトを配
列する等の配列態様を採用してもよい。
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。
する。
さて、送材ベルト３上に移載されてＰ方向へ水平移送さ
れる平板状乃至ブロック状の各加工物Ｗの被研摩面Ｗ１
を研摩加工するに際し、加工物Ｗの被研摩面Ｗ１を、移
送路４と交差角度Ａ１で交差して直進走行する第１研削
ベルト６Ａの研削部７Ａで８１方向へ研摩してから、交
差角度Ａ１とは９０°異なった交差角度Ａ２で移送路４
と交差して研削部７Ａと同一水平レベルで直進走行する
第２研削ベルト６Ｂの研削部７Ｂで８２方向へ研摩する
。このため、第５図に示すように第１研削ベルト６Ａの
研削部７Ａで研削された各加工物Ｗの表面には断面が尖
鋭山型状で多数条の研摩条痕Ｓ−８が研摩方向、すなわ
ち研削部７Ａの走行方向に沿って並行状に形出されるが
、この各研摩条痕Ｓの各尖鋭端縁Ｓ１〜Ｓ１がこの各尖
鋭端縁Ｓ１の断面方向へ走行して各尖鋭端縁Ｓ１に対し
て直角に摺接する第２研削ベルト６Ｂの研削部７Ｂで的
確に研削除去されて各研摩条痕が一挙に平坦化し、各加
工物Ｗの被研摩面Ｗ１を短時聞で的確に平滑化すること
ができ、各加工物Ｗの仕上面の表面粗さを、単一研摩角
度で研摩した場合に比して著しく減少して各加工物の表
面仕上状態を大幅に良化し、良質の研摩加工面を形出し
つる効果がある。
れる平板状乃至ブロック状の各加工物Ｗの被研摩面Ｗ１
を研摩加工するに際し、加工物Ｗの被研摩面Ｗ１を、移
送路４と交差角度Ａ１で交差して直進走行する第１研削
ベルト６Ａの研削部７Ａで８１方向へ研摩してから、交
差角度Ａ１とは９０°異なった交差角度Ａ２で移送路４
と交差して研削部７Ａと同一水平レベルで直進走行する
第２研削ベルト６Ｂの研削部７Ｂで８２方向へ研摩する
。このため、第５図に示すように第１研削ベルト６Ａの
研削部７Ａで研削された各加工物Ｗの表面には断面が尖
鋭山型状で多数条の研摩条痕Ｓ−８が研摩方向、すなわ
ち研削部７Ａの走行方向に沿って並行状に形出されるが
、この各研摩条痕Ｓの各尖鋭端縁Ｓ１〜Ｓ１がこの各尖
鋭端縁Ｓ１の断面方向へ走行して各尖鋭端縁Ｓ１に対し
て直角に摺接する第２研削ベルト６Ｂの研削部７Ｂで的
確に研削除去されて各研摩条痕が一挙に平坦化し、各加
工物Ｗの被研摩面Ｗ１を短時聞で的確に平滑化すること
ができ、各加工物Ｗの仕上面の表面粗さを、単一研摩角
度で研摩した場合に比して著しく減少して各加工物の表
面仕上状態を大幅に良化し、良質の研摩加工面を形出し
つる効果がある。
従って、研摩加工した各加工物の仕上面の摩擦係数を低
減して仕上面の耐摩耗性を向上させ、また、研削油を使
用して被研摩面Ｗ１を研摩するときの油膜厚さを低減さ
せることができる。
減して仕上面の耐摩耗性を向上させ、また、研削油を使
用して被研摩面Ｗ１を研摩するときの油膜厚さを低減さ
せることができる。
本実施例方法で研摩加工した加工物の仕上面と、従来の
研摩方法で研摩加工した加工物の仕上面との平滑度を比
較するために行なった表面粗さ測定結果を洗去に示す。
研摩方法で研摩加工した加工物の仕上面との平滑度を比
較するために行なった表面粗さ測定結果を洗去に示す。
但し、従来方法は表面粗さを研摩方向と直角方向に測定
した結果を示し、本実施例方法−１は仕上面の表面粗さ
を第１研削ベルト６Ａで研摩した研摩方向に沿って測定
した結果を示し、また、本実施例方法−２は仕上面の表
面粗さを第２研削ベルト６Ｂで研摩した研摩方向に沿っ
て測定した結果を示す（Ｒａは中心線平均粗さ、ＲＩｌ
ｌａ×は最大粗さ、ＲＺは１０点平均粗さ）。
した結果を示し、本実施例方法−１は仕上面の表面粗さ
を第１研削ベルト６Ａで研摩した研摩方向に沿って測定
した結果を示し、また、本実施例方法−２は仕上面の表
面粗さを第２研削ベルト６Ｂで研摩した研摩方向に沿っ
て測定した結果を示す（Ｒａは中心線平均粗さ、ＲＩｌ
ｌａ×は最大粗さ、ＲＺは１０点平均粗さ）。
なお、研摩した加工物は長さが１１００ａ、幅が２５ａ
ｍ、厚さが１０１１１ＩＩの平板材で、加工物の材質は
８４５Ｇ炭素鋼である。また、各加工物を幅が７５ａｍ
、長さが２１００ａｓ＋で、研削材の粒度が八−１８０
メツシユの研削ベルトを使用して研摩加工した。
ｍ、厚さが１０１１１ＩＩの平板材で、加工物の材質は
８４５Ｇ炭素鋼である。また、各加工物を幅が７５ａｍ
、長さが２１００ａｓ＋で、研削材の粒度が八−１８０
メツシユの研削ベルトを使用して研摩加工した。
上記比較試験の結果では本実施例方法によると仕上面の
表面粗さがいずれも従来方法による仕上面の表面粗さに
比して著しく低減し、とくに第２研削ベルト６Ｂで研摩
した研摩方向における平滑度が良化されて本実施例方法
の優位性を実証することができた。
表面粗さがいずれも従来方法による仕上面の表面粗さに
比して著しく低減し、とくに第２研削ベルト６Ｂで研摩
した研摩方向における平滑度が良化されて本実施例方法
の優位性を実証することができた。
（発明の効果）
すなわら、本発明は平板状乃至ブロック状の加工物を水
平方向へ循回する送材ベルト上に対し間欠的に移載し、
加工物の移送路に沿って配列した複数個の研削ベルトの
各下端部を循回する各研削部を、この各研削部が前記移
送路と交差づる交差角度をそれぞれ相異らせた状態で、
それぞれ同一水平レベルで直進走行さＶ、前記送材ベル
ト上に移載された各加工物の被研摩面を前記各研削部に
順次摺接させて複数方向へ研摩することによって、単一
方向の研摩加工で形出されるｖＡＩＩＪ条痕の尖鋭端縁
を的確に研削除去して加工物の仕上面を短時間で的確に
平滑化し、良質の研摩加工面を形出しうる効果を右する
。
平方向へ循回する送材ベルト上に対し間欠的に移載し、
加工物の移送路に沿って配列した複数個の研削ベルトの
各下端部を循回する各研削部を、この各研削部が前記移
送路と交差づる交差角度をそれぞれ相異らせた状態で、
それぞれ同一水平レベルで直進走行さＶ、前記送材ベル
ト上に移載された各加工物の被研摩面を前記各研削部に
順次摺接させて複数方向へ研摩することによって、単一
方向の研摩加工で形出されるｖＡＩＩＪ条痕の尖鋭端縁
を的確に研削除去して加工物の仕上面を短時間で的確に
平滑化し、良質の研摩加工面を形出しうる効果を右する
。
第１図は本発明の一実施例を示す要部の平面図、第２図
は研摩装置の斜視図、第３図は同じく平面図、第４図は
同じく側面図、第５図Ｇ）９口は被研摩面の研摩過程を
説明する被研摩面の拡大断面図である。 ４・・・移 送 路 ６＾、６Ｂ・・・研削ベルト ７八、７Ｂ・・・研 削 部 ＡＩ、Ａ２・・・交差角度 Ｗ・・・加 工 物 出願人 株式会社ノリタケカンパニリミテド代理人
弁理士 岡田英彦（外１名）第２図
は研摩装置の斜視図、第３図は同じく平面図、第４図は
同じく側面図、第５図Ｇ）９口は被研摩面の研摩過程を
説明する被研摩面の拡大断面図である。 ４・・・移 送 路 ６＾、６Ｂ・・・研削ベルト ７八、７Ｂ・・・研 削 部 ＡＩ、Ａ２・・・交差角度 Ｗ・・・加 工 物 出願人 株式会社ノリタケカンパニリミテド代理人
弁理士 岡田英彦（外１名）第２図
Claims (1)
- 平板状乃至ブロック状の加工物を水平方向へ循回する送
材ベルト上に対し間欠的に移載し、加工物の移送路に沿
って配列した複数個の研削ベルトの各下端部を循回する
各研削部を、この各研削部が前記移送路と交差する交差
角度をそれぞれ相異らせた状態で、それぞれ同一水平レ
ベルで直進走行させ、前記送材ベルト上に移載された各
加工物の被研摩面を前記各研削部に順次摺接させて複数
方向へ研摩することを特徴とする研削ベルトによる研摩
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26849587A JPH01115565A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 研削ベルトによる研摩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26849587A JPH01115565A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 研削ベルトによる研摩方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115565A true JPH01115565A (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=17459293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26849587A Pending JPH01115565A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 研削ベルトによる研摩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01115565A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046082A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Steinemann Ag | Verfahren zum erzeugen einer qualitativ anspruchsvollen oberfläche sowie breitschleifvorrichtung und die verwendung derselben |
| AU770836B2 (en) * | 1999-08-30 | 2004-03-04 | Graeme MACKENZIE | Collapsible storage apparatus |
| US7371159B2 (en) * | 2002-07-22 | 2008-05-13 | Stephan Kundig | Devices with angularly adjustable sanding units |
| IT201600111364A1 (it) * | 2016-11-04 | 2018-05-04 | Infinititech Srl | Apparecchiatura per la lavorazione superficiale di elementi lastriformi |
| IT201900011136A1 (it) * | 2019-07-08 | 2021-01-08 | Val Mec S R L | Macchina levigatrice |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP26849587A patent/JPH01115565A/ja active Pending
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| WO1999046082A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Steinemann Ag | Verfahren zum erzeugen einer qualitativ anspruchsvollen oberfläche sowie breitschleifvorrichtung und die verwendung derselben |
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