ES2941988T3 - Carcasa de taco dura y método y aparato para producir la carcasa de taco dura - Google Patents

Carcasa de taco dura y método y aparato para producir la carcasa de taco dura Download PDF

Info

Publication number
ES2941988T3
ES2941988T3 ES18743648T ES18743648T ES2941988T3 ES 2941988 T3 ES2941988 T3 ES 2941988T3 ES 18743648 T ES18743648 T ES 18743648T ES 18743648 T ES18743648 T ES 18743648T ES 2941988 T3 ES2941988 T3 ES 2941988T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
depressions
dough
blade
shell
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18743648T
Other languages
English (en)
Inventor
Shivakumar Elayedath
John Fenske
Sean Igo
Andrew David King
David Morrison Russell
Samuel Whitmore
Mark Zentile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Mills Inc
Original Assignee
General Mills Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Mills Inc filed Critical General Mills Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2941988T3 publication Critical patent/ES2941988T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/02—Embossing machines
    • A21C11/04—Embossing machines with cutting and embossing rollers or drums
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/40—Products characterised by the type, form or use
    • A21D13/42—Tortillas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
    • A23L7/13—Snacks or the like obtained by oil frying of a formed cereal dough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3846—Cutting-out; Stamping-out cutting out discs or the like

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Se produce un taco shell (600) utilizando un cortador giratorio (120) que incluye un eje (200), una hoja exterior (220) que se extiende radialmente hacia afuera desde el eje (200) y una primera hoja interior (221-223) que se extiende radialmente hacia afuera. del eje (200). La hoja exterior (220) define un área interior (230), encerrada por la hoja exterior (220), y un área exterior (235). La primera cuchilla interior (221-223) está ubicada en el área interior (230) e incluye una pluralidad de dientes (240). Se corta una pieza de masa (125, 126) de una lámina de masa (100) con la cuchilla exterior (220), y se crea una primera línea arqueada de depresiones (520-522) en la pieza de masa (125, 126) con la pluralidad de dientes (240). La pieza de masa (125, 126) se pliega para formar una pieza de masa con forma, y la pieza de masa con forma se hornea para producir un taco duro (600). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Carcasa de taco dura y método y aparato para producir la carcasa de taco dura
Antecedentes de la invención
La invención pertenece a la técnica de la producción de alimentos y, más particularmente, a la producción de carcasas tacos duras.
Debido a las demandas de tiempo que imponen a los consumidores las actividades cotidianas de la vida moderna, la preparación de productos alimenticios y comidas desde cero ha disminuido y la popularidad de los alimentos prefabricados o parcialmente prefabricados ha aumentado drásticamente. Uno de esos productos es la carcasa de taco. Una carcasa de taco es esencialmente una tortilla dura, generalmente en forma de U, diseñada para contener una variedad de rellenos. Debido a la dureza de la carcasa de taco, la ubicación de los rellenos y la manera en que se comen típicamente dichos tacos, la base de la carcasa de taco tiende a romperse en lugares distintos a los que se muerden. Por lo general, esto da como resultado una experiencia de comida desordenada en la que los rellenos se caen de la carcasa de taco. Dado que una de las ventajas de un taco es que no se necesitan utensilios, sería deseable proporcionar una carcasa de taco que minimice la tendencia de los rellenos a caerse durante el consumo. Documentos del estado de la técnica US 2014/093624 A1, US 2004/175469 A1, US 2017/258098 A1, US 3,880,069 A, US 2010/227024 A1 y WO 98/19549 A1 puede ser útil para comprender la invención. La divulgación de la base de datos en línea GNPD Mintel, 24 de junio de 2013, anónimo: "Small Crisp Unleavened Matzo Bread with Chestnut" también puede ser útil para comprender la invención.
Resumen de la invención
Los aspectos de la presente invención proporcionan una carcasa de taco dura como se reivindica en la reivindicación 1, una carcasa de taco dura como se reivindica en la reivindicación 7, un método para producir una carcasa de taco dura como se reivindica en la reivindicación 10 y un aparato para producir carcasas de taco dura como se reivindica en la reivindicación 17.
La invención logra el objetivo anterior al proporcionar puntos débiles en ubicaciones predeterminadas en una carcasa de taco dura. Cuando se muerde la carcasa de taco, se rompe en estos puntos débiles artificiales en lugar de en los puntos débiles naturales de la carcasa de taco. Los puntos débiles artificiales están ubicados para reducir el grado en que los rellenos se caen de la carcasa de taco (en comparación con una carcasa de taco estándar).
Objetos, características y ventajas adicionales de la invención resultarán más fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de sus realizaciones preferidas cuando se toman en conjunto con los dibujos en los que los mismos números de referencia se refieren a partes comunes en las diversas vistas.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una parte de una línea de producción para producir carcasas de taco de acuerdo con la invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de un cortador giratorio construido de acuerdo con la invención.
La Figura 3 es una vista lateral del cortador giratorio.
La Figura 4 es una vista desde arriba del cortador giratorio.
La Figura 5 es una vista desde arriba de una pieza de masa cortado por el cortador giratorio.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de una carcasa de taco formada a partir de la pieza de masa.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de un cortador giratorio construido de acuerdo con otra realización de la invención.
La Figura 8 es una vista en perspectiva de una carcasa de taco formada usando el cortador giratorio de la Figura 7.
Descripción detallada de la invención
En el presente documento se describen realizaciones detalladas de la presente invención. Sin embargo, debe entenderse que las realizaciones descritas son meramente ejemplares de la invención que pueden realizarse en formas diversas y alternativas. Las figuras no están necesariamente a escala y algunas características pueden estar exageradas o minimizadas para mostrar detalles de componentes particulares. Por lo tanto, los detalles estructurales y funcionales específicos descritos en el presente documento no deben interpretarse como limitantes, sino simplemente como una base representativa para enseñar a un experto en la técnica a utilizar la presente invención. Además, como se usa en relación con la presente invención, términos tales como "paralelo" y "perpendicular" no requieren necesariamente, por ejemplo, que los elementos relevantes sean perfectamente paralelos. En cambio, estos términos incluyen un margen de error de /- 5° (independientemente de si el error es por diseño o debido a limitaciones de fabricación inherentes) siempre que el error no impida que la presente invención funcione según lo previsto. El modificador "sustancialmente" aumenta el margen de error a /- 10°.
Con referencia inicial a la Figura 1, se muestra una porción de una línea de producción para producir carcasas de taco de acuerdo con la presente invención. Específicamente, la Figura 1 muestra una lámina 100 de masa que se transporta en una dirección 105 mediante un sistema 110 transportador. En la realización ilustrada, el sistema 110 transportador incluye una cinta 115 transportadora sobre la que se apoya la lámina 100 de masa. Sin embargo, con la presente invención se pueden utilizar otros sistemas transportadores conocidos en la técnica. Preferiblemente, la lámina 100 de masa se prepara utilizando harina de maíz. Sin embargo, la lámina 100 de masa se puede hacer usando diversos tipos de harina, incluyendo la harina de trigo, si se desea.
La lámina 100 de masa pasa por debajo de un cortador 120 giratorio, que está configurado para cortar repetidamente piezas de masa de la lámina 100 de masa a medida que la lámina 100 de masa se transporta en la dirección 105. Por ejemplo, la figura 1 muestra piezas 125 y 126 de masa cortadas. El cortador 120 giratorio está sostenido por encima de la lámina 100 de masa por los soportes 130 y 131. Los soportes 130 y 131 están ubicados en lados opuestos de la cinta 115 transportadora, con el cortador 120 giratorio que se extiende entre los soportes 130 y 131 de tal manera que el cortador 120 giratorio está dispuesto para girar alrededor de un eje que se extiende perpendicular a la dirección 105.
El cortador 120 giratorio está configurado de tal manera que el contacto entre el cortador 120 giratorio y la lámina 100 de masa o la cinta 115 transportadora hace que el cortador 120 giratorio gire en la dirección 135 a medida que la lámina 100 de masa y la cinta 115 transportadora se desplazan en la dirección 105. Alternativamente, se puede proporcionar un motor y una transmisión (colectivamente etiquetados como 140) para hacer que el cortador 120 giratorio gire en la dirección 135. En cualquier caso, cada rotación completa del cortador 120 giratorio da como resultado que se corte una pieza de masa de la lámina 100 de masa.
Las Figuras 2 a 4 muestran el cortador 120 giratorio con más detalle. El cortador 120 giratorio incluye un eje 200, que está acoplado a los soportes 130 y 131 mediante dos orificios ubicados en los extremos opuestos del eje 200. En particular, el eje 200 tiene un primer orificio 205 de extremo, ubicado en un primer extremo 210 del eje 200, que se extiende dentro del eje 200 en la dirección longitudinal. Un segundo orificio de extremo (no visible) está ubicado en un segundo extremo 211 del eje 200. El segundo orificio del extremo está construido de la misma manera que el primer orificio 205 de extremo. Cada uno de los soportes 130 y 131 incluye una barra u otro saliente (no mostrado) que está configurado para encajar dentro del primer orificio 205 de extremo o del segundo orificio de extremo. En este punto, el cortador 120 giratorio puede girar con respecto a los soportes 130 y 131. En relación con la realización accionada por motor mencionada anteriormente, después de la inserción de los salientes en el primer orificio 205 de extremo y el segundo orificio de extremo, se insertan pasadores (no mostrados) a través de los orificios 215 y 216 del eje 200 en los orificios correspondientes formados en los salientes, de ese modo acoplando de manera desmontable el eje 200 al motor y la transmisión 140. Los orificios 215 y 216 se extienden a través del eje 200 en dirección lateral. Por supuesto, se pueden usar otros mecanismos de acoplamiento conocidos en la técnica para acoplar el cortador 120 giratorio mientras se permite la rotación del eje 200.
El cortador 120 giratorio incluye además una pluralidad de cuchillas 220-229 que se extienden radialmente hacia afuera desde el eje 200. Una cuchilla 220 exterior define un área 230 interior, rodeada por una cuchilla 220 exterior, y un área 235 exterior. Las cuchillas 221-229 interiores están ubicadas en el área 230 interior. La cuchilla 220 exterior está configurada para cortar piezas de masa (por ejemplo, piezas 125 y 126 de masa) de la lámina 100 de masa. En otras palabras, la ubicación del corte realizado por la cuchilla 220 exterior en la lámina 100 de masa corresponde al perímetro exterior de la pieza de masa resultante. Como se muestra, la cuchilla 220 exterior está formada para cortar una pieza de masa circular. Sin embargo, en otras realizaciones, la cuchilla 220 exterior se puede moldear para cortar piezas de masa no circulares.
Cada una de las cuchillas 221-229 interiores incluye una pluralidad de dientes 240. Los dientes 240 están configurados para crear depresiones en las piezas de masa que se cortan de la lámina 100 de masa mediante la cuchilla 220 exterior al mismo tiempo que se cortan las piezas de masa. Específicamente, cada una de las cuchillas 221-223 y 227-229 interiores está configurada para crear una línea arqueada de depresiones en una pieza de masa dada, mientras que cada una de las cuchillas 224-226 interiores está configurada para crear una línea recta de depresiones en la pieza de masa. En consecuencia, cada pieza de masa cortada por el cortador 120 giratorio incluye seis líneas arqueadas de depresiones y tres líneas rectas de depresiones.
Las cuchillas 224-226 interiores están ubicadas cerca del punto central del eje 200, las cuchillas 221-223 interiores están ubicadas entre el punto central y el extremo 211, y las cuchillas 227-229 interiores están ubicadas entre el punto central y el extremo 210. En particular, la cuchilla 225 interior está situada en el punto central del eje 200, con las cuchillas 224 y 226 interiores situadas a cada lado. Para los fines de la presente invención, "punto central" se refiere al punto central en la dirección longitudinal.
Con referencia particular a las Figuras 3 y 4, se puede ver que, para cada una de las cuchillas 221-223 interiores, los dientes de los extremos están relativamente más cerca del extremo 211, mientras que los dientes del medio están relativamente más cerca del punto central del eje 200. De manera similar, para cada una de las cuchillas 227-229 interiores, los dientes de los extremos están relativamente más cerca del extremo 210, mientras que los dientes del medio están relativamente más cerca del punto central del eje 200. Esto se debe a que cada una de las cuchillas 221 223 y 227-229 interiores está curvada en la dirección longitudinal del eje 200. (Por supuesto, las cuchillas 221-223 y 227-229 interiores también están curvadas alrededor de la circunferencia del eje 200). La curvatura de las cuchillas 221-223 y 227-229 interiores en la dirección longitudinal es la razón por la cual las líneas de depresiones creadas por las cuchillas 221-223 y 227-229 interiores están arqueadas. Por el contrario, para cada una de las cuchillas 224-226 interiores, los dientes 240 están dispuestos en línea recta y, por lo tanto, equidistantes de los extremos 210 y 221, lo que da como resultado una línea recta de depresiones.
El cortador 120 giratorio también incluye una pluralidad de seguidores 245-249 ubicados en el área 235 exterior, como se muestra en las Figuras 2-4. Los seguidores 245-249 están configurados para recibir movimiento de la cinta 115 transportadora, ya sea directamente (mediante el contacto entre los seguidores 245-249 y la cinta 115 transportadora) o indirectamente (mediante el contacto entre los seguidores 245-249 y la lámina 100 de masa). Cada uno de los seguidores 245-249 es esencialmente una brida que se extiende radialmente hacia afuera desde el eje 200. En consecuencia, cada uno de los seguidores 245-249 tiene un par de caras 250 laterales y una cara 255 exterior. Son las caras exteriores 255 las que hacen contacto con la cinta 115 transportadora o la lámina 100 de masa.
Como se discutió anteriormente, el contacto entre el cortador 120 giratorio y la lámina 100 de masa o la cinta 115 transportadora hace que el cortador 120 giratorio gire en la dirección 135 a medida que la lámina 100 de masa y la cinta 115 transportadora se desplazan en la dirección 105. Específicamente, es el contacto entre la lámina 100 de masa o la cinta 115 transportadora y las cuchillas 220-229 o los seguidores 245-249 lo que provoca el movimiento de rotación. En la realización que se muestra, el cortador 120 giratorio solo hace contacto con la lámina 100 de masa durante el uso, ya que la lámina 100 de masa es más ancha que el espacio entre los seguidores 245 y 249. Sin embargo, debe reconocerse que tanto el ancho de la lámina 100 de masa como la separación de los seguidores 245 y 249 pueden variar. En consecuencia, en algunas realizaciones, tales seguidores hacen contacto con la cinta 115 transportadora durante el uso. Los seguidores colocados dentro de la parte longitudinal del eje 200 que contiene las cuchillas 220-229, tal como los seguidores 246-248, contactan con la lámina de masa.
Cuando el cortador 120 giratorio está en la posición que se muestra en las Figuras 2-4, la lámina 100 de masa contacta con los seguidores 245-249 pero no con las cuchillas 220-229. A medida que la lámina 100 de masa se desplaza en la dirección 105, la lámina 100 de masa tira de los seguidores 245-249 en la dirección 105. Dado que el cortador 120 giratorio está montado para rotación en lugar de traslación, esto hace que el cortador 120 giratorio gire. Después de alguna rotación, la lámina 100 de masa deja de hacer contacto con los seguidores 246-248 y comienza a hacer contacto con las cuchillas 220-229. En particular, la lámina 100 de masa hace contacto primero con la cuchilla 220 exterior y las cuchillas 224-226 interiores. La rotación continua hace que la lámina 100 de masa también deje de estar en contacto con los seguidores 245 y 249. En este punto, la lámina 100 de masa solo tira de las cuchillas 220-229 en la dirección 105. Eventualmente, la lámina 100 de masa comienza a hacer contacto con los seguidores 245-249 una vez más y deja de hacer contacto con las cuchillas 220-229. Este ciclo se repite para cada pieza de masa cortada de la lámina 100 de masa.
[0019] Con referencia ahora a la Figura 5, la pieza 125 de masa se muestra con más detalle. La pieza 125 de masa tiene un perímetro 500 exterior, que define un círculo. Sin embargo, como se indicó anteriormente, se pueden producir otras formas de acuerdo con la presente invención. Para los fines de la presente invención, la mitad del perímetro 500 exterior se considera un borde 505 delantero de la pieza 125 de masa, mientras que la otra mitad se considera un borde 510 de salida de la pieza de masa. La designación de estos bordes se basa en la dirección en la que se desplazaba la pieza 125 de masa durante la formación, es decir, dirección 105. El borde 505 delantero es el borde en la parte delantera de la pieza 125 de masa que se corta primero con el cortador 120 giratorio. El borde 510 trasero es el borde en la parte trasera de la pieza 125 de masa que se corta por última vez con el cortador 120 giratorio.
La pieza 125 de masa tiene una pluralidad de depresiones 515. Específicamente, las líneas 520-528 de las depresiones 515 se extienden desde el borde 505 delantero hasta el borde 510 trasero. Cuando el segundo extremo 211 del cortador 120 giratorio está acoplado al soporte 130 y el primer extremo 210 está acoplado al soporte 131, las cuchillas 221-223 interiores forman las líneas 520-522 arqueadas de depresiones 515, las cuchillas 224-226 interiores forman las líneas 523-525 rectas de depresiones 515, y las cuchillas 227-229 interiores forman las líneas 526-528 arqueadas de las depresiones 515.
Las líneas 520-522 arqueadas son concéntricas entre sí y las líneas 526-528 arqueadas son concéntricas entre sí. Sin embargo, ninguna de las líneas 520-522 arqueadas es concéntrica con ninguna de las líneas 526-528 arqueadas. El punto central de las líneas 520-522 arqueadas y el punto central de las líneas 526-528 arqueadas están ubicados fuera de la pieza 125 de masa (es decir, fuera del perímetro 500 exterior). Para ilustrar este punto, en la Figura 5 se muestra un punto 530 central de líneas 520-522 arqueadas. En la realización ilustrada, las líneas 520-522 y 526-528 arqueadas son semicirculares. Sin embargo, se pueden usar otras formas arqueadas con la presente invención. Las líneas 523-525 rectas son paralelas entre sí, con la línea recta 524 bisecando la pieza 125 de masa.
Después de cortar la pieza 125 de masa de la lámina 100 de masa y formar las depresiones 515, la pieza 125 de masa se dobla a lo largo de una línea perpendicular a las líneas 523-525 rectas para formar una pieza de masa en forma de U (no se muestra), con las depresiones 515 ubicadas en el exterior. Las depresiones 515 pueden extenderse parcialmente a través de la pieza 125 de masa, o completamente a través de ella, de modo que las depresiones 515 definan perforaciones. A continuación, la pieza de masa en forma de U se hornea para producir una carcasa de taco que retiene la forma de "U". En este punto, debe reconocerse que la pieza de masa podría tomar otras formas dependiendo del molde (no mostrado) utilizado para sujetar la pieza durante el proceso de cocción. Más notablemente, la pieza de masa podría moldearse para producir una carcasa de taco de fondo plano. En cualquier caso, la carcasa de taco con forma de U se muestra en la figura 6, donde se etiqueta con la referencia numérica 600. La carcasa 600 de taco tiene una primera pared 605 lateral y una segunda pared 606 lateral. La carcasa 600 de taco también tiene un primer extremo 610 y un segundo extremo 611 que están separados entre sí a lo largo del eje longitudinal del carcasa 600 de taco.
Las líneas 520-528 se extienden hacia arriba de la pared 605 lateral. Aunque no es visible en la Figura 6, debe entenderse, con base en la descripción anterior, que las líneas 520-528 también se extienden hacia arriba de la pared 606 lateral. En consecuencia, cuando un consumidor muerde el extremo 611, por ejemplo, la carcasa 600 de taco tiende a romperse a lo largo de una de las líneas 526-528, dependiendo la línea particular del tamaño del bocado. Esto se debe a que la presencia de las depresiones 515 debilita las paredes 605 y 606 laterales. Sin las depresiones 515, la carcasa 600 de taco podría romperse en un lugar relativamente lejos de donde se mordió, dando como resultado una experiencia de comer desordenada en la que los rellenos se caen de la carcasa 600 de taco. A medida que el consumidor continúa comiendo la carcasa 600 de taco, la carcasa 600 de taco se romperá en otra de las líneas 520-528 cerca del lugar donde se mordió la carcasa 600 de taco, lo que minimiza la tendencia de los rellenos a caerse.
Si bien el cortador 120 giratorio tiene nueve cuchillas 221-229 interiores y la carcasa 600 de taco tiene nueve líneas 520-528 correspondientes de depresiones 515, se debe reconocer que se pueden proporcionar más o menos líneas de depresiones y que dichas líneas se pueden proporcionar en ubicaciones distintas que las ilustradas. Como ejemplo, la Figura 7 muestra un cortador 700 giratorio, que se diferencia del cortador 120 giratorio solo en que se han omitido las cuchillas 221, 223, 224, 226, 227 y 229 interiores. Dado que la estructura restante es la misma (y está etiquetada con los mismos números de referencia), no se discutirá en detalle. La Figura 8 muestra una carcasa 800 de taco creada usando un cortador 700 giratorio. En consecuencia, la carcasa 800 de taco difiere de la carcasa 600 de taco solo en que las líneas 520, 522, 523, 525, 526 y 528 ya no están presentes. La estructura restante es la misma (y está etiquetada con los mismos números de referencia). Como tal, no se discutirá en detalle.
En general, debe entenderse que la presente invención proporciona una carcasa de taco dura que comprende una primera pared lateral, una segunda pared lateral, un primer conjunto de depresiones y un segundo conjunto de depresiones, como se muestra en las Figuras 6 y 8. El primer conjunto incluye al menos una línea de depresiones, y cada línea de depresiones se extiende hacia arriba tanto en la primera como en la segunda pared lateral. El segundo conjunto también incluye al menos una línea de depresiones, extendiéndose cada línea de depresiones hacia arriba tanto en la primera como en la segunda pared lateral. El primer conjunto está ubicado entre un primer extremo de la carcasa de taco dura y un punto central de la carcasa de taco dura, mientras que el segundo conjunto está ubicado entre un segundo extremo de la carcasa de taco dura y el punto central. El primer extremo, el segundo extremo y el punto central están separados entre sí a lo largo de un eje longitudinal de la carcasa de taco dura. La carcasa de taco dura comprende además una primera región, libre de depresiones, entre el primer conjunto y el punto central. Se proporciona una segunda región, libre de depresiones, entre el segundo conjunto y el punto central. Las regiones primera y segunda tienen un tamaño tal que los conjuntos primero y segundo aparecen como grupos distintos de depresiones. Como se muestra en la Figura 8, cada uno de los conjuntos primero y segundo puede incluir una única línea de depresiones. Alternativamente, como se muestra en la Figura 6, cada uno de los conjuntos primero y segundo puede incluir múltiples líneas de depresiones. La Figura 6 también ilustra que el ancho de la primera región es mayor que el espacio entre las líneas de depresiones del primer conjunto. De manera similar, el ancho de la segunda región es mayor que el espacio entre las líneas de depresiones del segundo conjunto. La carcasa de taco dura puede comprender además un tercer conjunto de depresiones, como se muestra en las Figuras 6 y 8. El tercer conjunto incluye al menos una línea de depresiones, y cada línea de depresiones se extiende hacia arriba tanto por las paredes laterales primera como segunda El tercer conjunto está situado entre las regiones primera y segunda.
Con base en lo anterior, debería ser fácilmente evidente que la presente invención proporciona una carcasa de taco que minimiza la tendencia de los rellenos a caerse durante el consumo, así como un aparato y un método para producir la carcasa de taco. Si bien se han expuesto ciertas realizaciones preferidas de la presente invención, debe entenderse que se pueden realizar diversos cambios o modificaciones sin apartarse del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (28)

REIVINDICACIONES
1. Una carcasa (600) de taco dura que comprende:
una primera pared (605) lateral;
una segunda pared (606) lateral; y
una primera línea arqueada de depresiones (520-522) que se extiende hacia arriba tanto por las paredes laterales como segunda.
2. la carcasa de taco dura de la reivindicación 1, que comprende, además: una segunda línea arqueada de depresiones que se extiende hacia arriba tanto en las paredes laterales primera (506) como la segunda (606).
3. La carcasa de taco dura de la reivindicación 2, que comprende, además: una línea recta de depresiones que se extienden hacia arriba tanto en las paredes laterales primera (605) como segunda (606).
4. La carcasa de taco dura de la reivindicación 3, en la que la línea recta de depresiones (515) es intermedia entre las líneas arqueadas primera y segunda de depresiones.
5. La carcasa de taco dura de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, que comprende, además: una base que interconecta las paredes laterales primera (605) y segunda (606), en la que las paredes laterales primera (605) y segunda (606) son sustancialmente paralelas entre sí.
6. La carcasa de taco dura de la reivindicación 5, en la que la carcasa (600) de taco dura tiene forma de U.
7. Una carcasa de taco dura que comprende:
una primera pared (605) lateral;
una segunda pared (606) lateral;
un primer conjunto de depresiones, en el que el primer conjunto incluye al menos una línea de depresiones (520-522), y cada línea de depresiones del primer conjunto se extiende hacia arriba tanto en las paredes laterales primera (605) como segunda (606);
un segundo conjunto de depresiones, en el que el segundo conjunto incluye al menos una línea de depresiones, cada línea de depresiones del segundo conjunto se extiende hacia arriba de las paredes laterales primera (605) y segunda (606), el primer conjunto está ubicado entre un primer extremo de la carcasa (600) de taco dura y un punto central de la carcasa (600) de taco dura, el segundo conjunto está ubicado entre un segundo extremo de la carcasa (600) de taco dura y el punto central, y el primer extremo, el segundo extremo y el punto central están separados entre sí a lo largo de un eje longitudinal de la carcasa (600) de taco dura;
una primera región, libre de depresiones, entre el primer conjunto y el punto central; y
una segunda región, libre de depresiones, entre el segundo conjunto y el punto central, en donde las regiones primera y segunda tienen un tamaño tal que los conjuntos primeros y segundo aparecen como grupos distintos de depresiones.
8. La carcasa de taco dura de la reivindicación 7, en la que un primer ancho de la primera región es mayor que un primer espacio entre las líneas de depresiones del primer conjunto, y un segundo ancho de la segunda región es mayor que un segundo espacio entre las líneas de depresiones del segundo conjunto.
9. La carcasa de taco dura de la reivindicación 7, que comprende, además: un tercer conjunto de depresiones, en el que el tercer conjunto incluye al menos una línea de depresiones, cada línea de depresiones del tercer conjunto se extiende hacia arriba tanto en las paredes laterales primera (605) como segunda (606), y el tercer conjunto está ubicado entre las regiones primera y segunda.
10. Un método para producir un carcasa (600) de taco dura utilizando un cortador (120) giratorio que incluye un eje (200), una cuchilla (220) exterior que se extiende radialmente hacia afuera desde el eje (200) y una primera cuchilla (221-223) interior que se extiende radialmente hacia afuera desde el eje (200), en el que la cuchilla (220) exterior define un área (230) interior encerrada por la cuchilla (220) exterior y un área (235) exterior, la primera cuchilla (221­ 223) interior es situada en el área (230) interior, y la primera cuchilla (221-223) interior incluye una pluralidad de dientes (240), comprendiendo el método:
cortar una pieza (125, 126) de masa de una lámina (100) de masa con la cuchilla (220) exterior;
crear una primera línea arqueada de depresiones (520-522) en la pieza de masa con la pluralidad de dientes (240); doblar la pieza (125, 126) de masa para formar una pieza de masa con forma; y
hornear la pieza de masa moldeada para producir la carcasa (600) de taco dura,
en el que la carcasa (600) de taco dura incluye una primera pared (605) lateral y una segunda pared (606) lateral, y doblar la pieza (125, 26) de masa incluye doblar la pieza (125, 126) de masa para que la primera línea arqueada de las depresiones (520-522) se extienda hacia arriba tanto en las paredes laterales primera (605) como segunda (606).
11. El método de la reivindicación 10, en el que el cortador (120) giratorio incluye una segunda cuchilla interior que se extiende radialmente hacia afuera desde el eje (200), la segunda cuchilla interior está ubicada en el área (230) interior, y la segunda cuchilla interior incluye una pluralidad de dientes, comprendiendo además el método crear una segunda línea arqueada de depresiones en la pieza (125, 126) de masa con la pluralidad de dientes de la segunda cuchilla interior.
12. El método de la reivindicación 11, en el que doblar la pieza (125, 126) de masa incluye doblar la pieza (125, 126) de masa de modo que la segunda línea arqueada de depresiones se extienda hacia arriba tanto en las paredes laterales primera (605) como segunda (606).
13. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, en el que el cortador (120) giratorio incluye una tercera cuchilla interior que se extiende radialmente hacia afuera desde el eje (200), la tercera cuchilla interior está ubicada en el área (230) interior, y la tercera cuchilla interior incluye una pluralidad de dientes, comprendiendo el método además crear una línea recta de depresiones en la pieza (125, 126) de masa con la pluralidad de dientes de la tercera cuchilla interior.
14. El método de la reivindicación 13, en el que doblar la pieza (125, 126) de masa incluye doblar la pieza (125, 126) de masa de modo que la línea recta de depresiones se extienda hacia arriba tanto en las paredes laterales primera (605) como segunda (606).
15. El método de la reivindicación 13, en el que la creación de la línea recta de depresiones incluye la creación de la línea recta de depresiones de manera que la línea recta de las depresiones se extienda desde un borde anterior de la pieza (125, 126) de masa hasta un borde trasero de la pieza (125, 126) de masa.
16. El método de cualquiera de las reivindicaciones 10-12, en el que crear la primera línea arqueada de depresiones (520-522) incluye crear la primera línea arqueada de depresiones (520-522) de manera que la primera línea arqueada de depresiones (520-522) se extienda desde un borde delantero de la pieza (125, 126) de masa hasta un borde trasero de la pieza (125, 126) de masa.
17. Un aparato para producir carcasas (600) de tacos, comprendiendo el aparato:
un sistema (110) transportador;
una lámina (100) de masa soportada en el sistema (110) transportador; y
un cortador (120) giratorio que incluye:
un eje (200);
una cuchilla (220) exterior que se extiende radialmente hacia afuera desde el eje, donde la cuchilla exterior define un área (230) interior encerrada por la cuchilla (220) exterior y un área (235) exterior, estando configurada dicha cuchilla (220) exterior para cortar una pieza (125, 126) de masa de la lámina (100) de masa; y
una primera cuchilla (221-223) interior que se extiende radialmente hacia fuera desde el eje (200),
en el que la primera cuchilla (221-223) interior está ubicada en el área (230) interior, y la primera cuchilla (221-223) interior incluye una pluralidad de dientes configurados para crear una primera línea arqueada de depresiones en la pieza (521-522) de masa.
18. El aparato de la reivindicación 17, en el que el cortador (120) giratorio incluye además una segunda cuchilla interior que se extiende radialmente hacia afuera desde el eje (200), la segunda cuchilla interior está ubicada en el área (230) interior y la segunda cuchilla interior incluye una pluralidad de dientes configurados para crear una segunda línea arqueada de depresiones en la pieza (125, 126) de masa.
19. El aparato de la reivindicación 18, en el que las cuchillas interiores primera y segunda están configuradas de manera que las líneas arqueadas primera y segunda de depresiones no son concéntricas.
20. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 18 y 19, en el que el eje (200) tiene un punto central, la primera cuchilla (221-223) interior está ubicada en un primer lado del punto central y la segunda cuchilla interior está ubicada en un segundo lado del punto central.
21. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 18 y 19, en el que el cortador (120) giratorio incluye además una tercera cuchilla interior que se extiende radialmente hacia afuera desde el eje (200), la tercera cuchilla interior está ubicada en el área (230) interior y la tercera la cuchilla interior incluye una pluralidad de dientes configurados para crear una línea recta de depresiones en la pieza (125, 126) de masa.
22. El aparato de la reivindicación 21, en el que la tercera cuchilla interior está configurada de manera que la línea recta de depresiones biseca la pieza (125, 126) de masa.
23. El aparato de la reivindicación 21, en el que la cuchilla exterior y la tercera cuchilla interior están configuradas de manera que la línea recta de depresiones se extiende desde el borde delantero de la pieza (125, 126) de masa hasta el borde trasero de la pieza (125, 126) de masa.
24. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 17-19, en el que la cuchilla (220) exterior y la primera cuchilla (221-223) interior están configuradas de manera que la primera línea arqueada de depresiones (520-522) se extiende desde un borde delantero de la pieza (125, 126) de masa hasta un borde trasero de la pieza (125, 126) de masa.
25. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 17-19, en el que la cuchilla (235) exterior y la primera cuchilla (221-223) interior están configuradas de tal manera que un punto central de la primera línea arqueada de depresiones (520-522) está ubicado fuera de la pieza (125, 126) de masa.
26. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, en el que la cuchilla (235) exterior está configurada de manera que la pieza (125, 126) de masa cortada de la lámina (100) de masa sea circular.
27. El aparato de la reivindicación 26, en el que la primera cuchilla interior está configurada (221-223) de manera que la primera línea arqueada de depresiones (520-522) es semicircular.
28. El aparato de la reivindicación 17, en el que la primera cuchilla (221-223) interior es una de una primera pluralidad de cuchillas (221-229) interiores, cada una de la primera pluralidad de cuchillas (221-229) interiores se extiende radialmente hacia afuera desde el eje (200), cada una de la primera pluralidad de cuchillas (221-229) interiores está ubicada en el área (230) interior, y la primera pluralidad de cuchillas (221-229) interiores está configurada para crear una primera pluralidad de líneas arqueadas concéntricas de depresiones en la pieza (125, 126) de masa, incluyendo el cortador (120) giratorio además:
una segunda pluralidad de cuchillas interiores que se extienden radialmente hacia afuera desde el eje (200), en donde cada una de la segunda pluralidad de cuchillas interiores está ubicada en el área (230) interior, y la segunda pluralidad de cuchillas interiores está configurada para crear una segunda pluralidad de líneas de depresiones arqueadas concéntricas en la pieza (125, 126) de masa que no son concéntricas con la primera pluralidad de líneas arqueadas concéntricas de depresiones; y
una tercera pluralidad de cuchillas interiores que se extienden radialmente hacia afuera desde el eje (200), en donde cada una de la tercera pluralidad de cuchillas interiores está ubicada en el área (230) interior, y la tercera pluralidad de cuchillas interiores está configurada para crear una pluralidad de líneas rectas de depresiones en la pieza (125, 126) de masa.
ES18743648T 2018-06-27 2018-06-27 Carcasa de taco dura y método y aparato para producir la carcasa de taco dura Active ES2941988T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2018/039788 WO2020005234A1 (en) 2018-06-27 2018-06-27 Hard taco shell and method and apparatus for producing the hard taco shell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2941988T3 true ES2941988T3 (es) 2023-05-29

Family

ID=62981343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18743648T Active ES2941988T3 (es) 2018-06-27 2018-06-27 Carcasa de taco dura y método y aparato para producir la carcasa de taco dura

Country Status (13)

Country Link
US (2) US11246315B2 (es)
EP (1) EP3809854B1 (es)
CN (1) CN112512324B (es)
AU (1) AU2018429363B2 (es)
CA (1) CA3103810C (es)
DK (1) DK3809854T3 (es)
ES (1) ES2941988T3 (es)
FI (1) FI3809854T3 (es)
MX (1) MX391348B (es)
NZ (1) NZ772296A (es)
PL (1) PL3809854T3 (es)
PT (1) PT3809854T (es)
WO (1) WO2020005234A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11730169B2 (en) 2020-02-03 2023-08-22 General Mills, Inc. Apparatus and method for producing scored dough pieces
US20230217934A1 (en) * 2022-01-11 2023-07-13 General Mills, Inc. Dividable Dough Sheet Piece
US12408675B2 (en) 2022-04-13 2025-09-09 General Mills, Inc. Apparatus and method for producing scored dough pieces
USD1072587S1 (en) 2023-08-11 2025-04-29 General Mills, Inc. Cutter roller

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US127235A (en) 1872-05-28 Reuben w
US825775A (en) 1905-05-04 1906-07-10 Edward Stumpf Cake-cutter.
US1382677A (en) 1920-12-01 1921-06-28 Jaburg Brothers Culinary implement
US1620153A (en) 1925-08-26 1927-03-08 Curtner Rolland Cutter
US1807009A (en) 1930-06-07 1931-05-26 Pinnelli Donato Convertible implement
US2007768A (en) 1934-11-06 1935-07-09 Olevin Adolph Rolling device
US2144720A (en) 1936-06-01 1939-01-24 Gibson Made Products Inc Process for producing pastries and the like
US2288970A (en) * 1940-09-07 1942-07-07 Eugene R Weisbender Comestible
US2304759A (en) 1941-05-13 1942-12-08 Henry E Carroll Means for preparing pie crusts
US2284455A (en) 1941-10-07 1942-05-26 Stauffacher Warner Pastry cutter
US2483173A (en) 1946-09-25 1949-09-27 Herbert C Behnke Rotary cooky-maker
US2887964A (en) 1956-08-03 1959-05-26 Nat Biscuit Co Rotary dough-sheet cutters
US3020826A (en) 1959-10-26 1962-02-13 Silva Luis Cooking utensil
US3005260A (en) 1960-06-24 1961-10-24 Kenneth K Muse Roll cutter
US3225718A (en) 1962-08-03 1965-12-28 Gen Mills Inc Roll cutter
US3186362A (en) 1963-03-25 1965-06-01 Sr Daniel A Iannuzzi Rapid ravioli maker
US3299835A (en) 1964-04-10 1967-01-24 Marsili Domenick Ravioli making apparatus
US3417713A (en) 1967-03-03 1968-12-24 Lake Park Machinery Inc Forming device for bun making machine
US3511172A (en) 1967-12-26 1970-05-12 Finis E Jones Tacos shell cooking unit
US3880069A (en) 1971-07-29 1975-04-29 Jenos Inc Apparatus for forming dough shells
US3880030A (en) 1974-07-01 1975-04-29 Nabisco Inc Rotary cutter assembly
US4276800A (en) 1980-04-16 1981-07-07 Nabisco, Inc. Rotary cutter for scoring dough sheets
US4289470A (en) 1980-04-30 1981-09-15 General Mills, Inc. Lasagna noodle rippler
US4597979A (en) 1983-04-25 1986-07-01 Alexander Goglanian Method of preparing perforated pita bread
US4780329A (en) 1986-04-07 1988-10-25 Alterio Joseph C D Pasta ribbon having aligned slits with rippled edges
US4717328A (en) 1986-04-07 1988-01-05 Alterio Joseph C D Slitter-corrugator apparatus for pasta
US4815859A (en) 1988-02-16 1989-03-28 Steven Weinkle Roller for making pizza shell
FR2681582B1 (fr) 1991-09-24 1994-12-23 Akiva Buchberg Emballage realise a partir d'une feuille mince plissee et d'une feuille semi rigide conformable pour contenir des produits solides en vrac.
US5306133A (en) 1993-01-21 1994-04-26 Miles J. Willard Dough sheet rotary cutting system
US5738578A (en) 1993-10-27 1998-04-14 Mister Tenderizer, Inc. Modular food processing assembly
USD383648S (en) 1996-07-26 1997-09-16 Casa Herrera, Inc. Fish shaped tortilla cutter
USD391125S (en) 1996-07-26 1998-02-24 Casa Herrera, Inc. Fish shaped chip cutter
AU7265896A (en) 1996-11-05 1998-05-29 Master Foods Austria Gesellschaft M.B.H. Process and device for producing sweets, sweets produced by this process
USD402858S (en) 1997-10-31 1998-12-22 Iannuzzi Deceased Daniel Andrew Combined ravioli roller and cover therefor
US5918533A (en) 1997-11-21 1999-07-06 Lawrence Equipment, Inc. Tortilla manufacturing apparatus
ES2210849T3 (es) 1997-12-26 2004-07-01 Nippon Tungsten Co., Ltd. Rodillo de corte con matriz.
US5993871A (en) * 1998-03-17 1999-11-30 Beehler; Elden D. Stable, self-supporting taco shell
US6227093B1 (en) * 1999-12-21 2001-05-08 Bernard J. Rensky, Jr. Pizza docking device
US20040175469A1 (en) 2002-04-05 2004-09-09 Danny Janecka Tortilla wrap food product and method for making same
USD515368S1 (en) 2004-10-28 2006-02-21 Joeseph Bellacicco Roller for making challah bread
USD514899S1 (en) 2004-11-16 2006-02-14 Joseph Bellacicco Roller for making challah bread
US20060233918A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Jones Shangi M Crunchy sandwich food seasoner
AU2006259269A1 (en) 2005-06-15 2006-12-28 Kellogg Company Method of forming dough
MXPA05009227A (es) 2005-08-30 2007-02-27 Grupo Bimbo Sa De Cv Cortadora automatica de masa para productos panaderos o galletas.
US20070065528A1 (en) 2005-08-30 2007-03-22 Hernandez Samuel A Automatic dough cutter for bakery products
US8622730B2 (en) 2008-12-23 2014-01-07 General Mills, Inc. Dough forming and cutting apparatus and method
US8622729B2 (en) 2008-12-23 2014-01-07 General Mills, Inc. Dough cutting and stamping apparatus and method
US20100227024A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 Edgar Alonzo Rodriguez Flores Forming roller structure for dough sheet products, personalized with embossing and an obtained product
SE533978C2 (sv) 2009-06-05 2011-03-15 Rollsroller Ab Skäranordning och förfarande vid en sådan anordning
US8513571B2 (en) * 2011-02-02 2013-08-20 Ricardo Gonzalez Tortilla conveying system for sequentially conveying a plurality of tortillas to be warmed
BR112014023228B1 (pt) 2012-03-26 2019-11-26 Mars Inc moldagem rotativa ultrassônica
US9044025B2 (en) 2013-06-13 2015-06-02 Michel T Bakhoum Apparatus and method for simultaneous cutting, imprinting and piercing of dough
US20140093624A1 (en) 2012-09-30 2014-04-03 Guillermo Trevino Controlled-Break Tostada and Taco Shell
US9717254B2 (en) 2013-03-14 2017-08-01 Kharis Schneider Quick cutter
US9554580B2 (en) 2013-06-25 2017-01-31 Frito-Lay North America, Inc. System and apparatus for controlling blistering
USD770243S1 (en) 2014-09-17 2016-11-01 John Carlos Esquivel Taco shaper
US20170258098A1 (en) * 2015-05-15 2017-09-14 Frederic Grayson Vogler Oval, Cone Shaped Edible Container for Food Items

Also Published As

Publication number Publication date
US20200267998A1 (en) 2020-08-27
WO2020005234A1 (en) 2020-01-02
AU2018429363A1 (en) 2020-12-10
PL3809854T3 (pl) 2023-06-12
DK3809854T3 (da) 2023-04-03
CN112512324A (zh) 2021-03-16
EP3809854B1 (en) 2023-03-15
NZ772296A (en) 2023-06-30
MX391348B (es) 2025-03-21
EP3809854A1 (en) 2021-04-28
CA3103810A1 (en) 2020-01-02
CA3103810C (en) 2021-06-08
AU2018429363B2 (en) 2021-01-28
US20220117241A1 (en) 2022-04-21
US11246315B2 (en) 2022-02-15
FI3809854T3 (fi) 2023-04-21
MX2020012484A (es) 2022-04-06
CN112512324B (zh) 2022-04-05
PT3809854T (pt) 2023-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2941988T3 (es) Carcasa de taco dura y método y aparato para producir la carcasa de taco dura
JP6760277B2 (ja) 冷凍餃子、その製造方法、該冷凍餃子用の容器および該冷凍餃子の包装体
US9468216B2 (en) Baking pan and product produced therein
JP2004073867A (ja) 造形食品を形成する可調式型
EP1344456A1 (en) Pastry cutter
BRPI1001851A2 (pt) produtos de cookie tendo aumentada estabilidade
USD1080305S1 (en) Base for meat chopper
US10721938B2 (en) Hard taco shell and method and apparatus for producing the hard taco shell
ES2301053T3 (es) Contenedor alimentario comestible y su procedimiento de fabricacion.
USD945817S1 (en) Spaghetti ravioli maker
USD1072418S1 (en) Dessert base
US20020192339A1 (en) Quick cooking pasta
USD1082410S1 (en) Waffle maker with rotation provision for even cooking
ES2310441B1 (es) Pan de molde.
KR200487294Y1 (ko) 파운드 케이크용 성형 몰드
US20110256275A1 (en) Edible taco style food shell
JP2024115359A (ja) 羽根つき餃子の調理セット
CN204889695U (zh) 一种烤蛋糕的模具
ES2264327B1 (es) Producto de panaderia.
ES1297190U (es) Una bandeja molde para el horneado de productos panificados y producto panificado obtenido
WO2025038071A1 (en) Apparatus and method for producing dough items with docking pattern
US9743805B1 (en) Toaster accessory device and method
ES2222120T3 (es) Kit de galletas formadas para crear disposiciones imaginativas tridimensionales.
JP2004129604A (ja) 可食性串付き製菓
WO2002080686A1 (es) Pan especial de hamburguesas