ES2210849T3

ES2210849T3 - Rodillo de corte con matriz.

Info

Publication number: ES2210849T3
Application number: ES98961575T
Authority: ES
Inventors: Kenji Nakahara; Koichi Ibusuki; Shouji Eguchi; Kohei Kitahara; Kei Tokumoto; Shigeya Sakaguchi
Original assignee: Nippon Tungsten Co Ltd
Current assignee: Nippon Tungsten Co Ltd
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2018-12-24
Also published as: EP0963821A4; PL335333A1; EP0963821B1; EP1297931A2; DE69819476T2; PL188020B1; EP0963821A1; WO1999033621A1; EP1297931A3; US6279443B1; DE69819476D1

Abstract

Rodillo de corte con matriz que comprende una cortadora con matriz (2) obtenida mediante la incorporación, sobre una superficie de un rodillo de accionamiento giratorio, unas cuchillas de corte con presión de proyección (1), que están conformadas de acuerdo con la forma de un producto que va a cortarse, y un rodillo yunque (3) adaptado para recibir un borde de cada una de dichas cuchillas de corte con presión de proyección de dicha cortadora con matriz, en el que las superficies de acabado inclinadas (7) están conformadas en posición adyacente a una porción lisa superior (4) de un borde de cada una de dichas cuchillas de corte con presión de proyección mediante un proceso de rectificado, caracterizado porque dichas superficies de acabado inclinadas (7) tienen unas grietas de rectificado (8) que forman un ángulo de 50º a 90º, y preferentemente de 80º a 90º a las líneas divisorias que definen dicha porción lisa superior.

Description

Rodillo de corte con matriz.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un rodillo de corte con matriz utilizado para cortar productos de tipo laminar, como por ejemplo pañales de papel y compresas higiénicas.

Antecedentes de la invención

El presente rodillo de corte con matriz comprende una combinación de una cortadora con troquel constituida mediante la incorporación de unas cuchillas salientes que están conformadas de acuerdo con la forma del producto de tipo laminar que va a cortarse, sobre una superficie de un rodillo de accionamiento rotatorio, y de un rodillo yunque. La pieza de trabajo de tipo laminar que va a cortarse se hace discurrir entre los dos rodillos, y la cortadora con troquel es girada a modo de presión con rodillo del yunque, para cortar la pieza de trabajo de tipo laminar en una forma predeterminada con las cuchillas de corte con presión de proyección.

Hasta la fecha se han desarrollado muchas tentativas para mejorar la calidad de corte de las cuchillas cortantes para prolongar la duración de las mismas. Por ejemplo, la Patente japonesa registrada No. 2593570 divulga que la relación entre la dureza de los extremos presionantes de las cuchillas de corte y la de una superficie de un rodillo yunque tiene influencia sobre la duración de las cuchillas de corte, y que cuando se fija entre ellas una diferencia de dureza HrA de más de un 0,1, la duración de las cuchillas de corte se incrementa en diez veces. La patente japonesa abierta a inspección pública No. 227798/1995 divulga la selección de unos materiales específicos para crear una diferencia de dureza apropiada.

La Patente japonesa abierta a inspección pública No. 71999/1996 divulga la prolongación de la duración de las cuchillas de corte con respecto a la forma de las mismas, esto es, divulga la posibilidad de incrementar la duración de las cuchillas de corte fijando la anchura de una porción axial de las cuchillas de corte más pequeña que la de una porción circunferencial de las mismas. La Patente japonesa abierta a inspección pública No. 72000/1996 divulga unas cortadoras con troquel convexas dispuestas tanto en un rodillo de corte con troquel de un sistema de accionamiento de dos ejes en el que es accionado un rodillo yunque por dos ejes girados al unísono, como un rodillo de corte con troquel de un sistema de accionamiento de un sólo eje en el cual una sola cortadora con troquel es accionada con un rodillo yunque accionado con aquélla.

La Patente japonesa abierta a inspección pública No. 267299/1997 divulga las técnicas para mejorar la calidad de corte de las cuchillas de corte sin mermar la resistencia de las mismas, mediante la fijación de los ángulos \alpha, \beta (el ángulo en el vértice resulta \alpha+\beta) de dos superficies inclinadas de cada borde de las cuchillas de corte con respecto a un radio vector para \alpha\neq\beta, 0\leq\alpha\leq60º, 25\leq\beta\leq80º y 5\leq\beta-\alpha\leq80º. En particular, divulga un rodillo de corte con troquel de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

El modo de abrasión de un rodillo de corte con troquel es complicado, y circunstancias diversas provocan el corte imperfecto de una pieza de trabajo, la melladura de las cuchillas de corte con presión de proyección, el temprano deterioro de la prestación de corte de los bordes de las cuchillas de corte con presión de proyección y la disminución de la duración de las mismas. Además, los rodillos de corte con troquel de sistemas de accionamiento diferentes tienen unos modos de abrasión de una cortadora con troquel y de un rodillo yunque que difieren en gran medida, esto es, en un determinado sistema de accionamiento, tiene lugar una abrasión no uniforme de los rodillos, o una disminución de la duración del borde de las cuchillas de corte imputable a la melladura de las mismas.

Cuando se conforman de manera discontinua las cuchillas de corte con presión de proyección sobre la superficie de la cortadora con troquel, en la dirección de giro de la misma, se ejerce un extremo esfuerzo repetido sobre las cuchillas de corte a presión, incrementándose la tasa de abrasión de las mismas, de forma que tiene lugar el corte imperfecto de una pieza de trabajo y la melladura de las cuchillas de corte a presión. Incluso cuando se incorporan las cuchillas de corte con presión de proyección sobre la totalidad de la parte circularmente continua de la cortadora con troquel, con la longitud de corte axial de la misma disminuyendo, debido a la forma de la misma, tiene lugar la concentración del esfuerzo sobre las cuchillas hasta provocar un incremento de la tasa de abrasión de las mismas y de su melladura.

Divulgación de la invención

Constituye un objeto de la presente invención proporcionar un rodillo de corte con troquel que tiene unas prestaciones de corte mejoradas de los bordes de las cuchillas de corte con presión de proyección y una duración prolongada.

Constituye otro objeto de la presente invención proporcionar un rodillo de corte con troquel capaz de ofrecer resistencia al esfuerzo que tiene lugar cuando contactan entre sí un borde de una cuchilla de corte con presión de proyección y un rodillo yunque en situación adyacente a una porción lisa superior del borde.

Constituye otro objeto adicional de la presente invención proporcionar un rodillo de corte con troquel que ha alcanzado una duración del mismo con respecto a muy diferentes modos de abrasión que tienen lugar con una cortadora con troquel y un rodillo yunque como consecuencia de muy diferentes sistemas en uso de accionamiento de los rodillos de corte con troquel.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un rodillo de corte con troquel que ha conseguido la reducción de la concentración de esfuerzos sobre las cuchillas de corte con presión de proyección utilizadas para cortar una pieza de trabajo hasta una forma final.

La invención de esta solicitud se dirige a un rodillo de corte con troquel de acuerdo con la reivindicación 1.

Para el accionamiento del rodillo de corte con troquel compuesto por una cortadora con troquel y un rodillo yunque, pueden adoptarse dos tipos de sistemas de accionamiento. Uno es el tipo de accionamiento de dos ejes en el cual la fuerza accionadora de un motor es transmitida a ambos ejes de la cortadora con troquel y del rodillo yunque por medio de un engranaje que hace girar la cortadora con troquel y el rodillo yunque de forma sincronizada. Y el otro es el tipo de accionamiento de eje único en el cual la fuerza accionadora es transmitida al eje de la cortadora con troquel y del rodillo yunque que está en contacto con la cortadora con troquel y se alinea en paralelo con el eje geométrico del eje de la cortadora con troquel y es girado por la fricción de la cortadora con troquel.

Las cuchillas de corte con presión de proyección para productos de una cortadora con troquel pueden suministrarse de forma que las cuchillas se extiendan de forma continua en la dirección circunferencial de la cortadora con troquel, o de forma que las partes terminales de las cuchillas se solapen en la dirección circunferencial de la misma.

Los materiales de los que pueden estar hechos la cortadora con troquel y el rodillo yunque incluyen materiales duros, como por ejemplo una aleación dura sinterizada que incluya una aleación a base de WC, una asociación de cerámica y metales que incluya una aleación a base de Ti, un acero de alta velocidad, un material cerámico de Al_{2}O_{3}.ZrO_{2}.SiC.Si_{3}N_{4}, a partir del cual se utilizan preferentemente materiales duros de enlace de carburo, como por ejemplo la aleación a base de WC y la aleación a base de Ti.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 muestra un ejemplo de un rodillo de corte con troquel al que se aplica la presente invención;

la Fig. 2 muestra la forma de un borde de una cuchilla de corte con presión de proyección dispuesta en una superficie de una cortadora con troquel de la Forma de Realización 1;

la Fig. 3 muestra un ejemplo de un rodillo de corte con troquel del tipo de accionamiento de dos ejes al que se aplica la presente invención;

la Fig. 4 muestra un ejemplo de un rodillo de corte con troquel del tipo de accionamiento de un sólo eje que se aplica a la presente invención;

la Fig. 5 muestra la relación entre una diferencia de dureza y duración del rodillo de corte con troquel del tipo de accionamiento de dos ejes;

la Fig. 6 muestra la relación entre una diferencia de dureza y relación de un rodillo de corte con troquel del tipo de accionamiento con un solo eje;

la Fig. 7 muestra un ejemplo de una cortadora con troquel de la presente invención, provista de cuchillas de corte con presión de proyección no trabajando directamente para cortar un producto, llamadas cuchillas de soporte adicionales a las cuchillas de corte con presión de proyección;

la Fig. 8 muestra otro ejemplo de una cortadora con troquel de la presente invención, que incorpora otro tipo de cuchillas de soporte;

la Fig. 9 muestra otro ejemplo adicional de una cortadora con troquel de la presente invención que incorpora unas piezas sustituibles de las cuchillas de soporte; y

la Fig. 10 muestra un ejemplo adicional de una cortadora con troquel de la presente invención, que incorpora otro tipo de piezas sustituíbles de las cuchillas de soporte.

Las descripciones de las letras y referencias numerales mostradas en los dibujos son como sigue.

1...Cuchillas de corte con presión de proyección, 2...Cortadora con troquel, 3...Rodillo yunque, 2a...Engranaje de cortadora con troquel, 3a...Engranaje de rodillo yunque, 4...Porción lisa superior, 5...Superficie de rectificado inclinada, 6...Base sinterizada, 7...Superficie de acabado inclinada, 8...Grietas de rectificado, 9...Motor, 10...Cuchillas de soporte, 11...Rebordes de guía, 12...Porción continua de una cuchilla de corte con presión de proyección, d...Anchura de una porción lisa superior de una cuchilla, \theta...Angulo en el vértice de un borde, A...Zonas de corte del producto, P...Trabajo (objeto a procesar), X...Porciones discontinuas circunferenciales de las cuchillas salientes de corte a presión, Y...Porción concentrada con respecto a la dirección axial de una cuchilla de corte con presión de proyección, Z...Extensión que incluye las porciones terminales circunferenciales de una pluralidad de cuchillas de corte con presión de proyección.

Mejor modo de llevar a cabo la invención

Forma de realización 1

Un rodillo de corte con troquel mostrado en la Fig. 1 tiene una cortadora con troquel 2 conformada mediante la incorporación de una superficie de un rodillo de accionamiento giratorio con una cuchilla de corte con presión de proyección 1 conformada de acuerdo con la forma de los productos que van a cortarse, y un rodillo yunque 3 dispuesto debajo de la cortadora con troquel y adaptado para recibir un borde de la cuchilla de corte con presión de proyección, y una pieza de trabajo P de tipo laminar que va a cortarse y que se hace discurrir entre los dos rodillos y que se corta en una forma predeterminada con la cuchilla de corte con presión de proyección 1 mediante rotación bajo presión de la cortadora con troquel 2 contra el rodillo yunque 3.

La cuchilla de corte con presión de proyección 1 mostrada en la Fig. 1 está dispuesta como se representa en la Fig. 2 con una porción lisa superior 4 y unas superficies de acabado inclinadas 7 rectificadas en ángulos rectos a la dirección longitudinal de la porción lisa superior 4. Cada superficie de acabado inclinada 7 está conformada de manera que un ángulo \Phi de la misma con respecto a una línea divisoria que forma la porción lisa superior 4 oscila entre 50º y 90º, preferentemente entre 80º y 90º, y tiene unas grietas de rectificado 8. Las superficies de acabado inclinadas 7 terminan en una aspereza superficial Ra de menos de 0,3 \mum.

Un ángulo en el vértice \theta constituido por la porción lisa superior 4 que tiene una anchura de borde d en un borde de la cuchilla de corte con presión de proyección 1 y por las superficies de acabado inclinadas 7 que son simétricas alrededor de la porción lisa superior 4, está fijado para satisfacer las condiciones específicas subsiguientes. Además, la anchura de borde d de la porción lisa superior 4 y del ángulo en el vértice \theta constituido por las superficies simétricas, de acabado inclinadas 7 en la dirección axial de la cortadora con troquel 2 y los situados en la dirección circunferencial de la misma, perpendicular a la dirección axial, son preferentemente fijados en diferentes valores.

Las condiciones específicas son las siguientes.

5\mum\leqAnchura de borde axial d\leq10\mum

60º\leqÁngulo en el vértice axial \theta\leq120º

10\mum\leqAnchura circunferencial de borde d\leq30\mum

80º\leqÁngulo circunferencial en el vértice \theta\leq140º

Ángulo en el vértice axial \theta\leqÁngulo en el vértice circunferencial \theta

A partir de estas condiciones, la anchura d de la cuchilla axial en la dirección axial de la cortadora con troquel tiene que fijarse con un tamaño suficientemente pequeño para obtener la presión superficial de contacto exigida. Sin embargo, cuando esta anchura de la cuchilla axial es inferior a 5\mum, se produce la melladura de la cuchilla de corte con presión de proyección, de forma que, preferentemente, debe situarse en la escala anteriormente citada. Dado que la presión superficial de contacto es elevada en la dirección circunferencial de la cortadora con troquel, existe la posibilidad de que ocurra la melladura de la cuchilla de corte con presión de proyección. Por consiguiente, la anchura de la cuchilla circunferencial d tiene que fijarse con la amplitud suficiente.

El ángulo axial en el vértice \theta de un borde se fija en 120º o en un nivel inferior de forma que la anchura en el borde no se incremente de modo excesivo como consecuencia de la abrasión del canto. Sin embargo, cuando este ángulo en el vértice no es mayor de 60º, es probable tenga lugar la melladura del borde. Dado que como la presión superficial de contacto en la dirección circunferencial de la cortadora con troquel es elevado, existe la posibilidad de que tenga lugar la melladura del borde, de forma que el ángulo circunferencial en el vértice \theta de un borde tiene que fijarse con la suficiente amplitud.

Se cortó una película de polietileno de aproximadamente 1 mm de grosor como pieza de trabajo para la obtención de compresas higiénicas utilizando el rodillo de corte con troquel de acuerdo con la presente invención. Las anchuras de borde d en la dirección axial y en la dirección circunferencial perpendicular a la misma se fijaron en 10 \mum y 20 \mum, respectivamente, y los ángulos axial y circunferencial en el vértice, \theta en 100º y 110º respectivamente. Se cortó una película similar en una forma predeterminada utilizando un borde convencional con las mismas anchuras d axial y circunferencial en el borde de 20 \mum y unos ángulos en el vértice \theta de 90º. Estas operaciones de corte de las dos películas se compararon entre sí utilizando un rodillo de corte con troquel compuesto por una combinación de cortadora con troquel y rodillo yunque, constituidos ambos por una aleación dura sinterizada de WC-Co.

De acuerdo con esta forma de realización, el ciclo de presión con rodillo yunque de la presente invención se prolongó en comparación con el del rodillo de corte con troquel convencional, y pudo obtenerse una prolongación de vida aproximadamente 1,5 veces superior a la del rodillo de corte con troquel convencional.

Este efecto fue atribuido, en primer lugar, a las superficies de acabado inclinadas 7 con una aspereza superficial Ra inferior a 0,3 \mum conformadas entre la porción lisa superior 4 y las superficies de rectificado inclinadas 5 del borde de la cuchilla de corte con presión de proyección 1 de la cortadora con troquel, de forma que las superficies de acabado inclinadas 7 fueron rectificadas para conformar las grietas de rectificado con una extensión entre 50º y 90º, y preferentemente entre 80º y 90º con respecto a la porción superficial lisa superior 4. Este efecto se atribuyó también a las condiciones específicas combinadas de la anchura y del ángulo en el vértice del borde. Se confirmó también que, incluso cuando las respectivas condiciones fueron empleadas de manera independiente, se obtuvieron efectos diferentes, aunque los niveles de aquéllas fueran diversos.

Cuando la dirección en la cual las superficies de acabado inclinadas son rectificadas no es perpendicular a las líneas divisorias de la porción lisa superior 4, puede obtenerse el mismo efecto fijando la aspereza superficial Ra en menos de 0,1 \mum. La razón reside en que la fijación de la aspereza superficial Ra de la superficie de acabado inclinada en menos de 0,1 \mum sirve para eliminar las entallas microscópicas que provocan la aparición de las melladuras diminutas de la cuchilla de corte con presión de proyección.

Forma de realización 2

En esta forma de realización, se utilizaron unas cortadoras con troquel 2 y unos rodillos yunque 3 constituidos todos a partir de una variación dura sinterizada de WC-Co, en la cual las relaciones combinadas de WC se variaron para fijar la dureza de al menos las porciones laterales superiores de las cuchillas de corte con presión de proyección 1 de los rodillos 2 cortadores con troquel y la de al menos las superficies de los rodillos de los rodillos yunque 3 a diferentes niveles, de forma que se dispusieron cortadoras con troquel y rodillos yunque con distintas diferencias de dureza para los distintos sistemas de accionamiento empleados.

Con referencia a la Fig. 3, se muestra en ella un ejemplo de un rodillo de corte con troquel con un sistema de accionamiento de dos ejes, un eje accionador de un motor 9 acciona directamente una cortadora con troquel 2, y un engranaje 2a de la cortadora con troquel acciona un engranaje 3a del rodillo yunque, estando un eje de accionamiento conectado al engranaje 3a del rodillo yunque que acciona un rodillo yunque 3 de manera sincronizada, de forma que una pieza de trabajo P de tipo laminar que pasa entre la cortadora con troquel 2 y el rodillo yunque 3 es cortada con una forma de acuerdo con la de una cuchilla de corte con presión de proyección 1.

La cortadora con troquel 2 y el rodillo yunque 3 se conformaron de manera que se estableció la expresión de relaciones 0<H_{2}-H_{1}<5 en la que 82\leq(H_{1}, H_{2})\leq96(H_{R}A), en la que H_{1} representa la dureza (H_{R}A) de al menos la porción lateral superior de la cuchilla de corte con presión de proyección 1 y H_{2} la dureza (H_{R}A) de al menos la superficie del rodillo yunque.

La relación entre la diferencia (H_{2}-H_{1}) entre la dureza (H_{R}A)H_{1} de la porción lateral superior del borde de la cortadora con troquel 2 en el sistema de accionamiento de dos ejes de la Fig. 3 y la (H_{R}A)H_{2} del rodillo yunque 3, y la duración de las máquinas de prueba fabricadas con las diferencias de dureza (H_{R}A) fijadas a diferentes niveles se representan en forma de una curva de duración de los rodillos de corte con troquel de la Fig. 5. La curva ideal de la duración de una cortadora con troquel y la curva ideal de la duración de un rodillo yunque son curvas de duración obtenidas cuando los rodillos de corte con troquel son operados sin experimentar la abrasión de los rodillos yunque y las cortadoras con troquel.

La razón para obtener la expresión relacional 0<H_{2}-H_{1} reside en lo siguiente. Cuando la cuchilla saliente de corte a presión 1 de la cortadora con troquel 2 es más dura que el rodillo yunque 3, la fuerza presionante se concentra sobre la superficie del rodillo yunque para desgastar el mismo. Especialmente, cuando la cortadora con troquel y el rodillo yunque giran de forma sincronizada, aparece la abrasión de forma concentrada sobre las porciones de la superficie del rodillo yunque 3 el cual contacta con la cuchilla de corte 1 de la cortadora con troquel 2 de forma que la duración del rodillo de corte con troquel decrece hasta un nivel tal que origina problemas prácticos. Asimismo, la tenacidad del borde de la cortadora con troquel 2 decrece relativamente en comparación con la del rodillo yunque 3, y esto provoca que aparezca la melladura del borde de la cortadora con troquel 2.

La razón de por qué se fijó la diferencia H_{2}-H_{1} en H_{2}-H_{1}<5 reside en lo siguiente. Cuando H_{2}-H_{1} se fija en más de 5, la dureza de la cortadora con troquel 2 resulta demasido baja en comparación con la del rodillo yunque 3, y la abrasión del borde de la cortadora con troquel 2 es probable que dé como resultado el decrecimiento de la vida de la misma hasta un nivel tal que dé origen a problemas prácticos.

Con referencia a la Fig. 4 se muestra en ella un ejemplo de un rodillo de corte con troquel del sistema de accionamiento de un solo eje al que se aplica la presente invención, conformándose una cortadora con troquel y un rodillo yunque de forma que se estableció la expresión relacional -5<H_{2}-H_{1}<1 en la que 82\leq(H_{1}, H_{2})\leq96(H_{R}A), en la que H_{1} representa la dureza (H_{R}A) de al menos una porción lateral superior de una cuchilla de corte con presión de proyección 1 de la cortadora con troquel, y H_{2} la dureza (H_{R}A) de al menos la superficie del rodillo yunque.

La relación entre una diferencia (H_{2}-H_{1}) entre la dureza (H_{R}A)H_{1} de la porción lateral superior del borde de la cortadora con troquel 2 en el sistema de accionamiento de un sólo eje de la Fig. 4 y la diferencia (H_{R}A)H_{2} del rodillo yunque 3 y la duración de las máquinas de prueba fabricadas con las diferencias de dureza (H_{R}A) fijadas a diferentes niveles se muestra en la Fig. 6.

En comparación con el caso del rodillo de corte con troquel de un sistema de accionamiento de dos ejes, se transmite una carga a la cuchilla de corte con presión de proyección 1 mientras que la cortadora con troquel acciona por fricción el rodillo yunque 3 a través de la pieza de trabajo P de forma que la duración de los rodillos de corte con troquel de un sistema de accionamiento de un solo eje en general decrece. La duración de los rodillos yunque 3 en general decrece dado que la abrasión se expande sobre la superficie total de cada uno de ellos haciendo que la tasa de abrasión decrezca. Cuando la diferencia de dureza se fija en una amplitud de -5<H_{2}-H_{1}, la duración del rodillo de corte con troquel alcanza su nivel máximo.

La razón por la cual la diferencia de dureza se fijó en -5<H_{2}-H_{1}, reside en lo siguiente. Cuando la diferencia de dureza H_{2}-H_{1} se fija en menos de -5, la tasa de abrasión del rodillo yunque 3 se hace marcadamente elevada en comparación con la de la cortadora con troquel 2 haciendo que la duración de la misma decrezca y la tenacidad de la cuchilla saliente de corte a presión 1 de la cortadora con troquel 2 decrece en comparación con la del rodillo yunque 3 para provocar que el borde de la cuchilla saliente de corte a presión 1 se melle.

La diferencia de dureza se fijó en H_{2}-H_{1}<1 porque, cuando H_{2}-H_{1} se fija mayor a 1, la dureza de la cortadora con troquel 2 resulta excesivamente baja en comparación con la del rodillo yunque 3 y es susceptible se produzca el desgaste del borde de la cuchilla de corte de la cortadora con troquel 2.

Forma de realización 3

Esta forma de realización se obtuvo con cuchillas de soporte, las cuales no sirven directamente para cortar productos, como adición a las cuchillas salientes de corte a presión dispuestas en la forma de realización anteriores. La provisión de las cuchillas de soporte permite que se debilite la concentración del esfuerzo repetido excesivamente intenso sobre el borde de las cuchillas de corte con presión de proyección.

Con referencia a la Fig. 7, en ella se muestra una cortadora con troquel 2 que tiene unos rebordes de guía 11 sobre unas porciones circunferenciales de ambos extremos de la misma, cortadora que está provista de unas cuchillas de corte con presión de proyección 1 conformadas de acuerdo con la forma de los productos de papel para definir las zonas de corte A sobre los lados interiores del producto. La referencia numeral 10 indica que las cuchillas de corte con presión de proyección no están trabajando directamente para cortar productos de la presente invención, es decir, son las llamadas cuchillas de soporte a los lados de las cuchillas de corte con presión de proyección de obtención del producto. Las cuchillas de soporte 10 se incorporan para compensar una porción circunferencialmente discontinua representada por la referencia numeral X del cuerpo del rodillo de accionamiento giratorio, que se extiende en la dirección circunferencial del mismo. Las cuchillas de soporte 10 están constituidas con el mismo material que las cuchillas de corte con presión de proyección 1, de manera que la forma y altura de los bordes resultan los mismos que los de aquéllas, dado que pueden obtenerse unas características de corte estables fijando la tasa de abrasión de las cuchillas de desgaste de forma sustancialmente igual a la de las cuchillas de corte con presión de proyección 1. Cuando entre las cuchillas de soporte se produce una distancia inferior a la anchura del papel de la pieza de trabajo P con la longitud de la primera situada en unos niveles superiores a los del tamaño circunferencial de la porción discontinua X de la cortadora con troquel 2, el esfuerzo repetido excesivamente grande puede aminorarse, y las tasas de abrasión de las cuchillas de corte con presión de proyección 1 y de las cuchillas de soporte 10 pueden fijarse sustancialmente iguales, de forma que el rodillo de corte con troquel resulta ventajoso en cuanto a la ejecución del corte y en cuanto a eficiencia económica.

Las cuchillas de soporte 10 pueden estar dispuestas en más de dos filas axiales o conformadas de forma arqueada.

Forma de realización 4

La Fig. 8 muestra un ejemplo modificado de las cuchillas de soporte 10 de la Fig. 7, incorporadas en una cortadora de troquel 2, a la cual se aplica la presente invención, que presenta dos cuchillas de corte con presión de proyección 1 cruzándose entre sí para conformar unas cuchillas continuas. Con referencia a la Fig. 8, las cuchillas de soporte 10 están formadas para compensar una porción concentrada axialmente representada con la referencia Y de las cuchillas de corte con presión de proyección 1. La provisión de estas cuchillas de soporte 10 permite que se aminore el esfuerzo ocasionado por una diferencia entre la velocidad periférica de la cortadora con troquel y la del rodillo yunque y la de alimentación de una pieza de trabajo.

Forma de realización 5

La Fig. 9 muestra un ejemplo obtenido con una porción continua 12 conformada sobre una cortadora con troquel 2 que tiene dos cuchillas de corte con presión de proyección 1 que se cruzan entre sí, en lugar de incorporar unas cuchillas de soporte independientes 10 como se mostró en la Fig. 8, de manera que no se forma una porción concentrada de esfuerzo. Esta porción continua 12 comprende, no un cruce en un punto de las cuchillas de corte con presión de proyección con zonas A para el corte del producto, sino una cruz lineal continua de éstas alargada en la dirección axial respecto del rodillo cortador. Esta porción continua 12 que se extiende en dirección axial a la cortadora con troquel 2 puede también conformarse para incluir unas secciones de extensión circunferencial o para extenderse en una dirección circunferencial, con el fin de evitar la formación de una porción concentrada de esfuerzo. Esto permite que se aminore la concentración de un esfuerzo repetido excesivamente pronunciado sobre las cuchillas de corte con presión de proyección.

Forma de realización 6

La Fig. 10 muestra otro ejemplo que tampoco incorpora cuchillas de soporte como las de la forma de realización 5, y que está provisto de unas cuchillas de corte con presión de proyección 1 que se extienden en la dirección de la total circunferencia de la cortadora con troquel con el fin de evitar la formación de una porción concentrada de esfuerzo. En el ejemplo de la Fig. 10, las cuchillas plurales de corte con presión de proyección conformadas de acuerdo con la forma de los productos que van a cortarse, están dispuestas lado a lado en la dirección circunferencial de una cortadora con troquel. Estas cuchillas de corte con presión de proyección 1 están dispuestas lado a lado circunferencialmente en la extensión Z que incluye al menos sus porciones terminales circunferenciales respectivas, de manera que se evita la concentración de esfuerzo sobre las porciones terminales circunferenciales de las cuchillas de corte.

En las formas de realización 5 y 6, las cuchillas de soporte 10, que aparecen en las formas de realización 3 y 4 al lado de las cuchillas de corte con presión de proyección 1, pueden, por supuesto, utilizarse adicionalmente.

Aplicabilidad industrial

Puede suministrarse un rodillo de corte con troquel de larga duración, capaz de evitar la presentación de melladuras diminutas de los bordes de las cuchillas de corte con presión de proyección que se extienden axialmente, y de mantener un comportamiento de corte incluso cuando la anchura de los bordes se incrementa debido a la abrasión de las porciones lisas superiores.

Puede proporcionarse un rodillo de corte con troquel de larga duración que tiene un ciclo de presionado largo, especialmente, en el periodo de operación inicial.

Puede proporcionarse un rodillo de corte con troquel con una calidad de corte duradera sin experimentar abrasión anormal de los bordes de las cuchillas cortantes.

La evitación de la melladura de los bordes de las cuchillas de corte y la prolongación de la duración de un rodillo de corte con troquel, necesarias para mantener la forma requerida de los bordes en las superficies de contacto de las cuchillas de corte, puede obtenerse reduciendo la anchura de los bordes de las cuchillas de corte con presión de proyección que se extienden en la dirección axial de una cortadora.

Claims

1. Rodillo de corte con matriz que comprende una cortadora con matriz (2) obtenida mediante la incorporación, sobre una superficie de un rodillo de accionamiento giratorio, unas cuchillas de corte con presión de proyección (1), que están conformadas de acuerdo con la forma de un producto que va a cortarse, y un rodillo yunque (3) adaptado para recibir un borde de cada una de dichas cuchillas de corte con presión de proyección de dicha cortadora con matriz, en el que las superficies de acabado inclinadas (7) están conformadas en posición adyacente a una porción lisa superior (4) de un borde de cada una de dichas cuchillas de corte con presión de proyección mediante un proceso de rectificado, caracterizado porque dichas superficies de acabado inclinadas (7) tienen unas grietas de rectificado (8) que forman un ángulo \Phi de 50º a 90º, y preferentemente de 80º a 90º a las líneas divisorias que definen dicha porción lisa superior.

2. El rodillo de corte con matriz de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una aspereza superficial Ra de dichas superficies de acabado inclinadas (7) es inferior a 0,3 \mum.