ES2945347T3 - Sistemas de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano - Google Patents

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ES2945347T3 ES17175006T ES17175006T ES2945347T3 ES 2945347 T3 ES2945347 T3 ES 2945347T3 ES 17175006 T ES17175006 T ES 17175006T ES 17175006 T ES17175006 T ES 17175006T ES 2945347 T3 ES2945347 T3 ES 2945347T3
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Jason J Welch
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Abstract

Se describen sistemas de revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos que incluyen una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano capaz de reducir y/o prevenir el crecimiento de bacterias grampositivas y gramnegativas en los suelos. También se describe un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano que es fácilmente capaz de eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano según se desee de superficies de suelo previamente tratadas. En ciertos aspectos, los revestimientos para suelos de sacrificio antimicrobianos pueden incluir un polímero acrílico no iónico; una cera no iónica; y una biguanida de alquilo catiónica o una de sus sales. El revestimiento antimicrobiano para suelos de sacrificio puede incluir además una cera catiónica que estabiliza aún más el sistema durante el almacenamiento, la aplicación y/o la aplicación posterior a la superficie del suelo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistemas de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano
Campo técnico
La presente invención se refiere en general al campo de los sistemas de revestimiento de suelo y, más en particular, a revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos capaces de reducir y/o prevenir el crecimiento de bacterias grampositivas y gramnegativas durante periodos de tiempo prolongados en superficies de suelo para tráfico peatonal. También se mencionan composiciones para eliminar estos revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos si lo desea el usuario.
Antecedentes
La patente de Estados Unidos N° 8.124.169 divulga un sistema de revestimiento antimicrobiano que se puede aplicar a superficies de "alto contacto" que incluyen, por ejemplo, mostradores, mesas y fregaderos para desinfectar temporalmente estas superficies mediante la reducción del crecimiento microbiano. Sin embargo, estas formulaciones son susceptibles de ser eliminadas por fuerzas de fricción ligeras y/o moderadas. Por lo tanto, las formulaciones divulgadas en la patente de Estados Unidos N° 8.124.169 tienen, en el mejor de los casos, una actividad antimicrobiana temporal, pero no deberían aplicarse a suelos debido al gran volumen de tráfico de peatones y a las fuerzas de fricción aplicadas a los mismos que eliminarían fácilmente estas formulaciones, limitando y/o reduciendo en gran medida de esta forma su eficacia antimicrobiana.
A diferencia de las formulaciones divulgadas en patente de Estados Unidos N° 8.124.169, que únicamente pueden soportar fuerzas de fricción leves y/o moderadas, determinadas composiciones de revestimiento de suelos utilizan prepolímeros, agentes de reticulación y agentes antimicrobianos (que incluyen, por ejemplo, zinc, plata y/o cobre iónicos) que se polimerizan y/o se reticulan cuando se aplican a superficies de suelos formando así un revestimiento más permanente que los divulgados en la patente de Estados Unidos N° 8.124.169. Aunque estos sistemas forman revestimientos permanentes, estos sistemas pueden perder propiedades/eficacia antimicrobiana con el transcurso del tiempo, lo que da lugar a una mayor presencia de bacterias grampositivas y/o gramnegativas (por ejemplo, bacterias grampositivas y/o gramnegativas patógenas) con el transcurso del tiempo. Por lo tanto, aunque se supone que estas formulaciones son permanentes, estos revestimientos se deben eliminar y volver a aplicar periódicamente para controlar y/o prevenir adecuadamente el crecimiento microbiano en las superficies a las que se aplican estas formulaciones. Sin embargo, debido a los procesos de polimerización y/o reticulación mencionados anteriormente, la eliminación de estos sistemas de suelos permanentes es muy difícil, peligrosa y laboriosa, y a menudo requiere la aplicación de soluciones decapantes con disolventes fuertes (por ejemplo, soluciones decapantes muy básicas que vuelven a licuar los revestimientos) y/o procesos de trituración física.
Además, a los problemas mencionados anteriormente asociados con las composiciones antimicrobianas actuales, muchas de las formulaciones de revestimiento conocidas en la técnica incluyen además una química desfavorable que puede contrarrestar el o los agentes antimicrobianos, reduciendo así en gran medida y, en algunos casos incluso eliminando, las propiedades antimicrobianas asociadas con el agente antimicrobiano de estas formulaciones.
Sumario
Por lo tanto, en el presente documento se describen sistemas de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano que incluyen (1) una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano para su aplicación a suelos y (2) una solución para eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano si se desea. Estos sistemas están específicamente formulados para superar los problemas mencionados anteriormente. Estos revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos pueden soportar preferentemente las altas fuerzas de fricción asociadas con un gran volumen de tráfico de peatones en la superficie de un suelo y, al mismo tiempo, proporcionan amplias propiedades/eficacia antimicrobianas, por lo que previenen y/o reducen el crecimiento de bacterias grampositivas y/o gramnegativas en estas superficies de tráfico elevado durante largos periodos de tiempo. Estos revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos también son considerablemente más fáciles de eliminar que los revestimientos de suelo permanentes mencionados anteriormente debido a su carencia de prepolímeros polimerizables, agentes de reticulación o una combinación de los mismos. Tal como se divulga más adelante, el sistema también incluye una solución para eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de un suelo tratado si se desea. Este eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es preferentemente una solución ácida que se intercala en el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano e hincha el mismo durante un tiempo de permanencia predeterminado, lo que permite eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la superficie del suelo mediante el restregado posterior o el uso de una máquina para suelos de baja velocidad (es decir, una aplicación de fuerza física/mecánica).
En consecuencia, en el presente documento se describe una composición o composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano que comprenden un polímero acrílico no iónico; una cera no iónica; una cera catiónica; y un agente antimicrobiano que incluye una alquil-biguanida catiónica o una sal de la misma, en el que la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano tiene un pH inferior a 7. Un primer objeto de la presente invención es una composición o composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano que comprenden un polímero acrílico no iónico; una cera no iónica; una cera catiónica; y un agente antimicrobiano que incluye una alquilbiguanida catiónica o una sal de la misma, en el que la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano tiene un pH inferior a 7, la cera no iónica es un polietileno de alta densidad oxidado a una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y tiene un peso molecular que varía de 9.000 a 10.000 g/mol; y la cera catiónica es un polietileno de alta densidad oxidado catiónico a una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8,0% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y tiene un peso molecular que varía de 1.000 a 50.000 g/mol. Preferentemente, la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano según la invención es una solución acuosa. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano está adaptada para curarse sobre una superficie de suelo en 30 a 60 minutos a una humedad que varía del 20% al 80%, formando así un revestimiento de película fina que deja pasar la luz (por ejemplo, transparente y/o traslúcido) sobre el suelo que presenta una desinfección continua (es decir, propiedades antimicrobianas) desde el curado completo en la superficie del suelo hasta 6 meses después de la aplicación (o en determinados casos hasta 1 año después de la aplicación) en superficies de suelo con tráfico peatonal ligero, moderado y pesado. En determinados aspectos, la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano está adaptada para mostrar una reducción logarítmica de 3,3 a 5,75 para bacterias gramnegativas (por ejemplo, E. coli y/o P. aeruginosa, etc.) y una reducción logarítmica de 3,11 a 6,3 para bacterias grampositivas (por ejemplo, S. aureus) 1 hora después de la aplicación de un inóculo bacteriano, 2 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano, 4 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano, 6 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano y/o 24 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano a una superficie de suelo en la que se ha aplicado (curado) la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. Tal como se ha mencionado anteriormente, la composición de revestimiento está adaptada para presentar estas propiedades antimicrobianas desde el curado total sobre la superficie del suelo, preferentemente hasta 6 meses y de forma más preferida hasta 1 año a un tiempo de contacto mínimo de una hora sobre el revestimiento curado. En otras palabras, la composición de revestimiento destruye al menos el 99% y de forma más preferida al menos el 99,9% de las bacterias grampositivas y gramnegativas cuando están en contacto con el revestimiento curado durante al menos una hora. En determinados aspectos, la actividad antimicrobiana del revestimiento de película fina que deja pasar la luz (por ejemplo, transparente y/o traslúcido) formado por la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano en el suelo se basa en la película fina que deja pasar la luz resultante que tiene un espesor que varía de 5,08 μm (0,2 mils) a 27,94 μm (1,1 mils), de forma más preferida de 6,35 μm (0,25 mils) a 17,78 μm (0,7 mils). Las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano pueden incluir además varios aditivos y diluyentes que incluyen, por ejemplo, agua, disolventes coalescentes, agentes humectantes, agentes de nivelación o cualquier combinación de los mismos. Cabe señalar además que estas composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano preferentemente mantienen la estabilidad (por ejemplo, aumentos de viscosidad nulos o limitados, preferentemente manteniendo una viscosidad que varía de3 a 6 cP, actividad antimicrobiana, etc.) cuando se exponen a altas temperaturas durante periodos prolongados de tiempo (por ejemplo, exposición a 48,9 °C (120 °F) durante 20, 30 o 40 días) y mantienen dicha estabilidad durante y después de la aplicación a un suelo. Una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención es en particular termoestable y mantiene una viscosidad que varía de 6 a 6 cP cuando se expone a 48,9 °C (120°F) durante 20 a 30 días. Después de su aplicación al suelo, estas composiciones comienzan inmediatamente a reducir el crecimiento y/o a prevenir el crecimiento de bacterias grampositivas y gramnegativas y presentan una eficacia antimicrobiana/actividad inhibidora del crecimiento antimicrobiano continua durante periodos de tiempo prolongados. Por ejemplo, en determinados aspectos, las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descritas muestran eficacia antimicrobiana y la mantienen durante al menos un mes, preferentemente al menos dos meses, preferentemente al menos tres meses, de forma más preferida al menos cuatro meses, de forma aún más preferida hasta seis meses, y de la forma más preferida hasta 1 año después de su aplicación a superficies de suelos con tráfico peatonal ligero, moderado y pesado. Debido a que el revestimiento de suelo antimicrobiano divulgado es un revestimiento de sacrificio, la longevidad de las propiedades antimicrobianas depende del volumen de tráfico y del mantenimiento. En una forma de realización particular, la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención consiste en un polímero acrílico no iónico a una concentración que varía del 30 al 40% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; una cera no iónica a una concentración que varía del 2,5 al 8% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; una cera catiónica a una concentración que varía del 2,5 al 8% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; un agente antimicrobiano que incluye una alquil-biguanida catiónica o una sal de la misma, estando presente el agente antimicrobiano en una concentración de hasta el 4% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; agua a una concentración que varía del 30 al 65% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; y al menos un aditivo, en la que la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano tiene un pH inferior a 7.
En el presente documento se describe una cera no iónica que es un polímero de alquileno no iónico y/o emulsiones que incluyen el polímero de alquileno no iónico (que no entra de por sí dentro del alcance de la protección), en particular un polímero de alquileno no iónico. El polímero de alquileno no iónico descrito en el presente documento puede ser polietileno o un derivado del mismo, polipropileno o un derivado del mismo, o una combinación de los mismos. Por ejemplo, el polímero de alquileno no iónico descrito en el presente documento puede ser un polietileno oxidado no iónico, un polipropileno oxidado no iónico o una combinación de los mismos.
En determinados aspectos, la cera no iónica puede ser un polímero de alquileno no iónico de alta densidad. En consecuencia, la cera no iónica descrita en el presente documento (que no entra de por sí dentro del alcance de la protección) puede ser, por ejemplo, polietileno de alta densidad, polipropileno de alta densidad o una combinación de los mismos. El polietileno de alta densidad es un polietileno de alta densidad oxidado no iónico. El polipropileno de alta densidad descrito en el presente documento puede ser preferentemente un polipropileno de alta densidad oxidado no iónico. Una cera no iónica descrita en el presente documento puede ser, en particular, un polietileno de alta densidad o un derivado del mismo, un polipropileno de alta densidad o un derivado del mismo, o una combinación de los mismos. La cera no iónica según la invención es un polietileno de alta densidad oxidado.
En el presente documento se describe una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano en la que la cera no iónica (que no entra de por sí dentro del alcance de la protección) puede estar presente en una concentración de entre el 2% en peso y el 12% en peso, de forma más preferida entre el 2,5% en peso y el 8% en peso y de la forma más preferida entre el 2,75% en peso y el 4% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. La cera no iónica de una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano está presente en una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8% en peso, y de la forma más preferida del 2,75% en peso al 4% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. Se puede usar polietileno de alta densidad, polipropileno de alta densidad o una combinación de los mismos en las formulaciones descritas en el presente documento a una concentración de entre el 2% en peso y el 12% en peso de la composición total. En el presente documento se describe una cera no iónica que es polietileno de alta densidad (por ejemplo, polietileno de alta densidad oxidado no iónico) a una concentración de entre el 2% en peso y el 12% en peso, de forma más preferida entre el 2,5% en peso y el 8% en peso y de la forma más preferida del 2,75% en peso al 4% en peso y con un peso molecular que varía entre 9.000 y 10.000 g/mol. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención es tal que la cera no iónica es un polietileno de alta densidad oxidado y se encuentra en una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y tiene un peso molecular que varía de 9.000 a 10.000 g/mol.
En el presente documento se describe una cera catiónica (que no entra de por sí dentro del alcance de la protección) que es un polímero de alquileno catiónico y/o una emulsión que incluye el polímero de alquileno catiónico. En el presente documento se describe una cera catiónica que es en particular un polímero de alquileno catiónico. También se describe un polímero de alquileno catiónico que es alquileno(s) catiónico(s) oxidado(s) y/o emulsiones que incluyen alquileno(s) catiónico(s) oxidado(s). También se describe en el presente documento un polímero de alquileno catiónico que es un polietileno oxidado, un polipropileno oxidado o una combinación de los mismos. También se describe en el presente documento una cera catiónica que es una emulsión que incluye cera de polietileno oxidada de alta densidad. También se describe un polímero de alquileno catiónico que es un polietileno de alta densidad oxidado, un polipropileno oxidado de alta densidad oxidado o una combinación de los mismos. El polipropileno de alquileno catiónico según la invención es un polietileno de alta densidad oxidado catiónico.
En el presente documento se describe una cera catiónica (que no entra de por sí dentro del alcance de la protección) que incluye una emulsión catiónica de un polímero de alquileno de alta densidad oxidado. En el presente documento se describe una cera catiónica que es polietileno de alta densidad, polipropileno de alta densidad o una combinación de los mismos. En el presente documento se describe un polímero de alquileno catiónico que es un polietileno de alta densidad oxidado catiónico, un polipropileno de alta densidad oxidado catiónico o una combinación de los mismos.
En el presente documento se describe una cera catiónica (que no entra de por sí dentro del alcance de la protección) presente en la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano a una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8% en peso, y de la forma más preferida del 2,75% en peso al 5,0% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. En el presente documento se describe polietileno de alta densidad (por ejemplo, polietileno de alta densidad oxidado catiónico), polipropileno de alta densidad (por ejemplo, polipropileno de alta densidad oxidado catiónico) o una combinación de los mismos utilizados en las formulaciones descritas a una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8% en peso, y de la forma más preferida del 2,75% en peso al 5,0% en peso de la composición total. La cera catiónica es un polietileno de alta densidad oxidado catiónico a una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8% en peso y tiene un peso molecular que varía preferentemente entre 1.000 y 50.000 g/mol y de forma más preferida entre 5.000 y 15.000 g/mol. En consecuencia, la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención es tal que la cera catiónica es un polietileno de alta densidad oxidado catiónico a una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8,0% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y tiene un peso molecular que varía de 1.000 a 50.000 g/mol. En determinados aspectos, la relación de cera catiónica con respecto a cera no iónica en la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano varía de 1,25: 1 a 1: 1,25, de forma más preferida la relación de cera catiónica con respecto a cera no iónica en la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es 1:1.
En determinados aspectos, la alquil-biguanida catiónica o una de sus sales es polihexametilen-biguanida, poliaminopropil-biguanida o una combinación de las mismas. La alquil-biguanida catiónica o sal de la misma varía del 0,4 al 1% en peso activo, preferentemente del 0,5 al 0,95% en peso activo, de forma más preferida del 0,6 al 0,95% en peso activo, de forma más preferida del 0,65 al 0,95% en peso activo y de la forma más preferida del 0,74 al 0,95% en peso activo de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano.
En determinados aspectos, la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano no incluye agentes de reticulación y no es polimerizable durante o después de su aplicación a la superficie del suelo.
En determinados aspectos, el polímero acrílico no iónico es un polímero acrílico no iónico no reticulado.
El texto también describe en el presente un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano (que no entra de por sí dentro del alcance de la protección) para eliminar los revestimientos de sacrificio antimicrobianos divulgados del suelo obtenidos con una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano según la invención (superficie de suelo y/o sustrato) si así lo desea un usuario del sistema. El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito comprende un disolvente orgánico a una concentración que varía del 17% en peso al 30% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; un tensioactivo no iónico en una concentración eficaz para ayudar a humedecer y aumentar la solubilidad en agua del disolvente orgánico en el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, en particular a una concentración que varía del 0,5% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento; y un ácido orgánico a una concentración que varía del 1% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento, en el que el pH del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es ácido.
El eliminador de revestimiento de sacrificio antimicrobiano puede comprender además agua, que puede estar presente en una concentración que varía del 60% en peso al 80% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano.
El pH del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano puede variar de 2 a 3,5.
El ácido orgánico del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano puede comprender un resto de ácido carboxílico de alquilo inferior. El resto de ácido carboxílico de alquilo inferior puede ser R-COOH en el que R es hidrógeno, un alquilo C1-C6 lineal o ramificado, un alcohol primario o un alcohol secundario. Por ejemplo, el ácido orgánico puede ser ácido fórmico, ácido acético, ácido propanoico o derivados del mismo, ácido butírico o derivados del mismo, ácido valérico o derivados del mismo, o ácido caproico o derivados del mismo.
El ácido orgánico del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede ser ácido propanoico o un derivado del mismo, preferentemente ácido láctico y de forma más preferida ácido L-láctico.
El ácido orgánico del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede ser ácido láctico y, de forma más preferida, ácido L-láctico a una concentración que varía del 1 al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento.
El tensioactivo no iónico del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede comprender un etoxilato de alcohol lineal, preferentemente a una concentración que varía del 0,5% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento.
El etoxilato de alcohol lineal del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede ser un etoxilato de alcohol lineal C9-C11.
El disolvente orgánico del eliminador de revestimiento de suelos de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede incluir un primer disolvente orgánico que es un éter de glicol a una concentración que varía del 16 al 25% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento y un segundo disolvente orgánico a una concentración que varía del 1 al 7% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento.
El éter de glicol del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede ser dietilenglicol monobutil éter. El segundo disolvente orgánico incluido en el disolvente orgánico del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede ser 3-hidroxibutanoato de butan-1-ilo. El éter de glicol del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede ser dietilenglicol monobutil éter y el segundo disolvente orgánico incluido en el disolvente orgánico del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede ser 3-hidroxibutanoato de butan-1 -ilo.
El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede tener un contenido de compuestos orgánicos volátiles nulo (0 COV).
También se divulga un kit que comprende la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano según la invención y el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano tal como se define en el presente documento. El kit incluye la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano dentro de un primer recipiente y el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano dentro de un segundo recipiente. En consecuencia, otro objeto de la presente invención es un kit que comprende una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano según la invención en un primer recipiente y un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano en un segundo recipiente, comprendiendo dicho eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano:
(a) un disolvente orgánico a una concentración que varía del 17% en peso al 30% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano;
(b) un tensioactivo no iónico a una concentración que varía del 0,5% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano;
(c) un ácido orgánico a una concentración que varía del 1% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, y
(d) opcionalmente agua, en particular a una concentración que varía del 60% en peso al 80% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano;
en el que el pH del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es ácido, y preferentemente varía de 2 a 3,5. Mientras se almacenan en el primer recipiente, estas composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano preferentemente mantienen la estabilidad (por ejemplo, aumentos de viscosidad limitados o nulos; la composición preferentemente mantiene una viscosidad que varía de 4 a 6 cP, pérdida limitada o nula de actividad antimicrobiana, etc.) cuando se exponen a altas temperaturas durante periodos prolongados (por ejemplo, se exponen a 48,9 °C (1202F) durante 20, 30 o 40 días) y además mantiene dicha estabilidad durante y después de su aplicación a un suelo durante los periodos de tiempo divulgados en el presente documento. El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano está configurado para eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de una superficie de suelo. En el presente documento se describe el uso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento para eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención de una superficie después de la aplicación del revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención.
En el presente documento se describe(n) una composición o composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano del kit que incluye(n) un polímero acrílico no iónico; una cera no iónica; una cera catiónica; y un agente antimicrobiano que incluye una alquil-biguanida catiónica o una sal de la misma, en el que la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es una solución acuosa y tiene un pH inferior a 7. El revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano está adaptado para curarse sobre una superficie de suelo en aproximadamente 30 a 60 minutos a una humedad que varía del 20% al 80%, formando así un revestimiento de película fina que deja pasar la luz que tiene un espesor que varía de 5,08 μm a 27,94 μm (0,2 mils a 1,1 mils), de forma más preferida de 6,35 μm a 17,78 μm (0,25 mils a 0,7 mils) que presenta una desinfección continua (es decir, propiedades antimicrobianas) desde el curado total del revestimiento hasta 6 meses después de la aplicación (o en determinados casos hasta 1 año después de la aplicación) en superficies de suelo con un tráfico ligero, moderado y pesado de peatones. También se describe en el presente documento el uso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención para formar un revestimiento de película fina que deja pasar la luz que tiene un espesor que varía de 5,08 μm a 27,94 μm (0,2 mils a 1,1 mils) que presenta propiedades antimicrobianas desde el curado completo en la superficie del suelo hasta 1 año después de su aplicación en la superficie del suelo a un tiempo de contacto mínimo de 1 hora. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención está adaptada además para mostrar una reducción logarítmica de 3,3 a 5,75 para bacterias gramnegativas (por ejemplo, E. coli y/o P. aeruginosa, etc.) y una reducción logarítmica de 3,11 a 6,3 para bacterias grampositivas (por ejemplo, S. aureus) 1 hora después de la aplicación de un inóculo bacteriano, 2 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano, 4 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano, 6 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano y/o 24 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano a una superficie de suelo en la que se ha aplicado (curado) la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. También se describe en el presente documento el uso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano según la invención para formar un revestimiento de película fina que deja pasar la luz que tiene un espesor que varía de 5,08 μm a 27,94 μm (0,2 mils a 1,1 mils) que presenta propiedades antimicrobianas continuas desde el curado total sobre la superficie del suelo hasta 1 año después de la aplicación a la superficie del suelo a un tiempo de contacto mínimo de 1 hora, en el que la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano muestra una reducción logarítmica de 3,3 a 6 para bacterias gramnegativas y una reducción logarítmica de 3,11 a 6,3 para bacterias grampositivas después del curado total sobre la superficie del suelo y a un tiempo de contacto mínimo de 1 hora con la composición de revestimiento. La composición de revestimiento destruye preferentemente al menos el 99% y de forma más preferida al menos el 99,9% de las bacterias grampositivas y gramnegativas cuando están en contacto con el revestimiento curado durante al menos una hora. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano presente en el kit presenta preferentemente eficacia antimicrobiana durante al menos un mes, preferentemente al menos dos meses, preferentemente al menos tres meses, de forma más preferida al menos cuatro meses, de forma más preferida hasta seis meses y de la forma más preferida hasta 1 año después de su aplicación en superficies de suelos con tráfico de peatones ligero, moderado y pesado a un tiempo de contacto mínimo de una hora.
El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano del kit incluye un disolvente orgánico a una concentración que varía del 17% en peso al 30% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; agua, en particular a una concentración que varía del 60% en peso al 80% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; un tensioactivo no iónico a una concentración que varía del 0,5% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; y un ácido orgánico a una concentración que varía del 1% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, en el que el pH del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es ácido.
Un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede estar configurado para diluirlo con 5 partes de agua por 1 parte de eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano (solución/concentración de trabajo) para eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la superficie del suelo. En consecuencia, los usos descritos anteriormente pueden ser tales que el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano esté adaptado para su dilución con agua en una relación que varía de 1 parte de eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano por 7 partes de agua a 1 parte de eliminador de revestimiento de suelos de sacrificio antimicrobiano por 5 partes agua, en particular el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano se diluye con agua en una relación que varía de 1 parte de eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano por 7 partes de agua a 1 parte de eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano por 5 partes de agua, y preferentemente se diluye con 5 partes de agua por 1 parte de eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento. El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento también puede tener una alta capacidad tamponadora que permite mantener el pH inicial del eliminador concentrado durante y después de su dilución con agua. Por ejemplo, después de diluir el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento con 5 partes de agua por 1 parte de eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano (solución de trabajo/concentración), el pH de la solución de trabajo varía de pH 2,0 a 3,0, de forma más preferida de pH 2,35 a 2,8, o de la forma más preferida de pH 2,6 a 2,8.
El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede estar configurado para intercalarse en el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano e hincharlo dentro de un periodo de permanencia que varía de 5 a 10 minutos después de su aplicación al revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, el uso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano para intercalarse en el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano e hincharlo dentro de los cinco a diez minutos posteriores a su aplicación al revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano mientras se elimina el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano también se describe en consecuencia en el presente documento.
El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento está configurado para no volver a licuar la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano mientras elimina la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la superficie del suelo. En consecuencia, los usos descritos anteriormente pueden ser tales que el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento no vuelve a licuar la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano mientras elimina la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de una superficie.
El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede tener un contenido de compuestos orgánicos volátiles nulo (0 COV).
También se describe un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano que comprende un disolvente orgánico a una concentración que varía del 17% en peso al 30% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; agua a una concentración que varía del 60% en peso al 80% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; un tensioactivo no iónico a una concentración eficaz (por ejemplo, del 0,5% en peso al 5,0% en peso, del 0,4 al 2,0% en peso, etc. del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano) para ayudar a humedecer y aumentar la solubilidad en agua del disolvente orgánico en el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, en particular a una concentración que varía del 0,5% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; y un ácido orgánico a una concentración que varía del 1% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, en el que el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano concentrado está adaptado preferentemente para su dilución con agua en una relación que varía de 1 parte de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano por 7 partes de agua, de forma más preferida de 1 parte de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano concentrado por 5 partes de agua, y el pH del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano permanece ácido después de la dilución con agua (por ejemplo, pH de 2,0 a 3,0, de forma más preferida pH de 2,35 a 2,8, o de la forma más preferida pH de 2,6 a 2,8). El tensioactivo no iónico puede estar presente a una concentración que varía del 0,5% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano concentrado descrito en el presente documento.
Descripción detallada
La presente invención se describirá ahora con más detalle a continuación. Las formas de realización de ejemplo se proporcionan para que la presente divulgación sea exhaustiva y completa, y transmita completamente el alcance de la invención y permita que un experto en la técnica produzca, use y ponga en práctica la invención.
En la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones siguientes, se hará referencia a una serie de términos que se definirán de forma que tengan los significados siguientes:
Debe señalarse que, tal como se utilizan en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas, las formas singulares "un", "una", "el" y "la" incluyen referentes plurales a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Además, "mil" es una unidad que representa una milésima de pulgada (es decir, 0,001 pulgadas) a la que también se puede hacer referencia como "thou". En consecuencia, debe entenderse en el presente texto que un mil corresponde a 0,0254 milímetros (mm), es decir, a 25,40 micrómetros (μm).
"Opcional" u "opcionalmente" significa que el evento o circunstancia descrito posteriormente puede tener lugar o no, y que la descripción incluye casos en los que tiene lugar el evento o circunstancia y casos en los que no tiene lugar.
La expresión "composición de revestimiento de suelo de sacrificio", tal como se hace referencia a la misma en el presente documento, significa un revestimiento tópico que protege sustrato(s) de suelo contra daños, en particular debidos al tráfico de peatones. El revestimiento formado por la composición de revestimiento de suelo de sacrificio no es de naturaleza permanente y está diseñado para ser retirado y vuelto a aplicar según lo dicte el desgaste de la superficie. Sin desear vincularse a ninguna teoría, los inventores consideran que, cuando la composición de revestimiento de suelo de sacrificio se usa para proteger sustratos de suelo contra daños debidos al tráfico de peatones, los revestimientos de sacrificio prolongan la vida útil de los sustratos de suelo absorbiendo el tráfico en su superficie y evitando daños directos sobre el sustrato del suelo. La eliminación y reaplicación del revestimiento de sacrificio restaura la apariencia del o de los sustratos de suelo sin necesidad de retirar y/o reinstalar completamente el sustrato del suelo. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio cumple al menos uno de los siguientes criterios de ASTM, preferentemente al menos dos de los siguientes criterios de ASTM, de forma más preferida al menos tres de los siguientes criterios de ASTM y de la forma más preferida todos los siguientes criterios de ASTM: (1) se comportan como acabados para suelos disponibles comercialmente cuando se analiza la resistencia del suelo según la norma ASTM D-3206-08 (Standard Method for Soil Resistance of Floor Polishes); (2) muestran una resistencia consistente de la película y/o una recuperación completa frente a manchas de agua estáticas y dinámicas según la norma ASTM D-1793-92 (Standard Method for Water Spotting of Emulsion Floor Polishes); (3) se califica como "excelente" y/o no muestra deterioro de la apariencia de la película cuando se analiza la resistencia a detergentes según la norma ASTM D-3207-92 (Standard Test Method for Detergent Resistance of Floor Polish Films); y/o (4) el coeficiente estático de fricción es igual o superior a 0,5 medido mediante la norma ASTM D-2047-11 (Standard Test Method for Static Coefficient of Friction of Polish-Coated Surfaces as Measured by the James Machine).
La frase "tiempo de permanencia" se refiere a un periodo de tiempo predeterminado en el que el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento se aplica a una superficie de suelo (previamente tratada con revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano) para que el eliminador hinche eficazmente el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano permitiendo así la posterior eliminación del revestimiento de suelo antimicrobiano de sacrificio de la superficie del suelo.
Las concentraciones, las cantidades y otros datos numéricos pueden expresarse o presentarse en el presente documento en un formato de intervalo.
Se entiende que cualquier aspecto particular dado de las composiciones y los procedimientos divulgados puede compararse fácilmente con las formas de realización y los ejemplos específicos divulgados en el presente documento. Realizando tal comparación, se puede determinar fácilmente la eficacia relativa de cada forma de realización particular. En los ejemplos del presente documento se divulgan composiciones particularmente preferidas.
En el presente documento se describen sistemas de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano e incluyen (1) una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano para su aplicación a suelos que proporciona propiedades/características antimicrobianas a los suelos durante periodos de tiempo prolongados (por ejemplo, hasta un mes, hasta dos meses, hasta tres meses, hasta cuatro meses, hasta seis meses, hasta un año) y (2) una solución para eliminar el revestimiento antimicrobiano de sacrificio del suelo si se desea. La o las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención están específicamente formuladas para aplicarlas y revestir superficies de suelos y al curarlas sobre las mismas para soportar altas fuerzas de fricción asociadas, por ejemplo, con un gran volumen de tráfico peatonal y limpieza regular en una superficie de suelo mientras que al mismo tiempo proporcionan unas propiedades antimicrobianas/eficacia prolongadas para al menos prevenir y/o reducir el crecimiento de bacterias grampositivas y gramnegativas en estas superficies de alto tráfico durante periodos prolongados de tiempo. Estos revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos de la invención también son más fáciles de eliminar que los revestimientos de suelo permanentes actualmente disponibles debido a su carencia de prepolímeros polimerizables, agentes de reticulación, etc. y son tan fáciles de eliminar como los revestimientos de suelo de sacrificio actualmente disponibles. En el presente documento se describen específicamente composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano que incluyen un polímero acrílico no iónico; una cera no iónica; una cera catiónica; y un agente antimicrobiano que incluye alquil-biguanida catiónica o una sal de la misma, en el que la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es una solución acuosa y tiene un pH inferior a 7. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano está adaptada para curarse sobre una superficie de suelo en 30 a 60 minutos a una humedad que varía del 20% al 80%, formando así un revestimiento de película fina que deja pasar la luz (por ejemplo, transparente y/o traslúcido) en el suelo que presenta una desinfección continua (es decir, propiedades antimicrobianas) desde el curado completo del revestimiento hasta 6 meses (o incluso hasta 1 año) después de su aplicación a superficies de suelos con tráfico peatonal ligero, moderado y pesado. En determinados aspectos, el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano está adaptado para presentar una reducción logarítmica de 3,25 a 6, de 3,25 a 5, de 3,3 a 6, de 3,3 a 5, de 3,85 a 6, de 3,85 a 5,9, de 3,85 a 5,75, de 3,9 a 5,75, de 4,2 a 5,75, de 4,5 a 5,75, de 4,75 a 5,75, de 5 a 5,75, de 5,3 a 5,75, de 4,4 a 5,5, o de 4,6 a 4,9 para bacterias gramnegativas y/o una reducción logarítmica de 3,0 a 6,3, de 3,0 a 4,0, de 3,05 a 6,3, de 3,1 a 6,3, de 3,1 a 5, de 3,25 a 6,3, de 3,25 a 5,75, de 3,25 a 4,5, de 3,5 a 5,0, de 3,5 a 4,5, de 3,75 a 6,0, de 3,75 a 5,0, de 3,75 a 4,5, o de 4,0 a 6,0 para bacterias grampositivas 1 hora después de la aplicación de un inóculo bacteriano, 2 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano, 4 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano, 6 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano, y/o 24 horas después de la aplicación de un inóculo bacteriano a una superficie de suelo en la que se ha aplicado (se ha curado) la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y hasta seis meses (o incluso hasta 1 año) después de su aplicación a superficies de suelos con tráfico peatonal ligero, moderado o pesado a un tiempo de contacto mínimo de una hora. En determinados aspectos, la actividad antimicrobiana del revestimiento de película fina que deja pasar la luz formado por la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano después de su aplicación al suelo se basa en la película fina que deja pasar la luz resultante que tiene un espesor que varía de 0,2 mils a 1,1 mils, de forma más preferida de 6,35 μm a 17,78 μm (0,25 a 0,7 mils), de 5,08 μm a 27,94 μm (0,2 mils a 1,1 mils), de 5,08 μm a 25,4 μm (0,2 mils a 1,0 mils), de 6,35 μm a 22,86 μm (0,25 mils a 0,9 mils), de 6,35 μm a 20,32 μm (0,25 mils a 0,8 mils), de 7,62 μm a 12,7 μm (0,3 mils a 0,5 mils), o de 12,7 μm a 10,16 μm (0,3 mils a 0,4 mils).
En determinados aspectos, las bacterias gramnegativas descritas en el presente documento incluyen al menos E. coli (por ejemplo, Escherichia coli ATCC 8739) y/o P. aeruginosa (por ejemplo, Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442), y en determinados aspectos, las bacterias grampositivas descritas en el presente documento incluyen al menos S. aureus (por ejemplo, Staphylococcus aureus ATCC 6538).
Polímero acrílico no iónico del revestimiento de suelo
En la mayor parte de los revestimientos de suelo tradicionales, se utilizan tensioactivos aniónicos (por ejemplo, acrilatos aniónicos) para garantizar la estabilidad de la emulsión durante y después de la fabricación con una carga de tensioactivo que no comprometa la durabilidad y el rendimiento de los polímeros presentes en la formulación del revestimiento. Sin embargo, a diferencia de la mayor parte de los revestimientos de suelo tradicionales, las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgadas utilizan un polímero acrílico no iónico para garantizar la eficacia óptima de los agentes antimicrobianos (por ejemplo, una alquil-biguanida catiónica o una de sus sales) incluidas en el o los revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos al mismo tiempo que se minimiza la probabilidad de aumento(s) gradual(es) de la viscosidad, de coagulación y/o de una formación de película deficiente. Además de estos beneficios, la inclusión de un polímero acrílico no iónico en las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgadas previene y/o reduce la disminución del brillo y/o de la resistencia al agua de estos revestimientos después de su aplicación a un suelo.
En determinados aspectos, el polímero acrílico no iónico incluye, por ejemplo, emulsiones acrílicas tales como una resina acrílica de base acuosa. El polímero acrílico no iónico puede tener un pH de entre 3,5 y 4,5 y, de forma más preferida, un pH de 3,8 a 4,3 antes de incluirlo en los revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos divulgados y puede incluir además una temperatura mínima de formación de película (MFFT) de al menos 25 °C, de forma más preferida de al menos 28 °C, y de la forma más preferida de al menos 30 °C. En determinados aspectos, el polímero acrílico no iónico es una resina acrílica a base de agua que incluye metacrilato de metilo. El peso molecular del polímero acrílico no iónico es de al menos 460.000 según se determina por cromatografía de permeación en gel, y el polímero acrílico no iónico está presente en una concentración que varía del 30 al 40% en peso, del 31,5 al 39% en peso, del 33 al 37,5% en peso, del 34 al 36% en peso, o del 35 al 36% en peso de las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. Un polímero acrílico no iónico adecuado para su inclusión en la o las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgadas es NeoCryl® XK-30 fabricado por DSM Coating Resins, LLC.
Cera no iónica del revestimiento de suelo
En las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgadas se incluye una cera no iónica para garantizar la compatibilidad química con el polímero acrílico no iónico y para garantizar aún más la eficacia óptima del agente antimicrobiano (por ejemplo, una alquil-biguanida catiónica o una de sus sales).
En el presente documento se describe una cera no iónica (que no entra de por sí dentro del alcance de la protección) que es un polímero de alquileno no iónico que incluye, por ejemplo, polietileno o un derivado del mismo (por ejemplo, polietileno oxidado), polipropileno o un derivado del mismo (por ejemplo, polipropileno oxidado), o una combinación de los mismos. La cera no iónica descrita puede incluir un polietileno de alta densidad o un derivado del mismo (por ejemplo, un polietileno de alta densidad oxidado no iónico), polipropileno de alta densidad o un derivado del mismo (por ejemplo, un polipropileno de alta densidad oxidado no iónico) o una combinación de los mismos que tenga un peso molecular de 8.000 a 20.000 g/mol, de 8.000 a 17.500 g/mol, de 8.000 a 15.000 g/mol, de 8.000 a 12.500 g/mol, de 8.000 a 10.000 g/mol, de 9.000 a 18.000 g/mol, de 9.000 a 14.000 g/mol, de 9.000 a 12.000 g/mol, de 9.000 a 11.500 g/mol, de 9.000 a 11.000 g/mol, de 9.000 a 10.500 g/mol, de 9.000 a 10.000 g/mol, o de 9.000 a 9.500 g/mol dado que estos productos químicos confieren resistencia a marcas negras, rozaduras y marcas al acabado del suelo.
En el presente documento se describe que la cera no iónica puede estar presente en una concentración que varía del 2,5% en peso al 8% en peso, y de la forma más preferida del 2,75% en peso al 4% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. También se describe en el presente documento una cera no iónica que es un polietileno de alta densidad (por ejemplo, un polietileno de alta densidad oxidado no iónico) a una concentración del 2% en peso al 12% en peso, de forma más preferida del 2,5% en peso al 8% en peso, y de la forma más preferida del 2,75% en peso al 4% en peso y tiene un peso molecular que varía entre 9000 y 10.000 g/mol. Tal como se ha mencionado anteriormente, la cera no iónica de una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención es un polietileno de alta densidad oxidado a una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y tiene un peso molecular que varía entre 9.000 a 10.000 g/mol. Los valores terminales de peso molecular y/o concentración mencionados anteriormente son importantes para mantener una viscosidad adecuada al mismo tiempo que se confiere resistencia a las marcas negras, resistencia a las rozaduras y resistencia a las marcas al acabado del suelo. Si la concentración de cera no iónica se encuentra por debajo de los valores terminales de concentración más bajos y/o de peso molecular más bajos mencionados anteriormente, entonces se produce una pérdida no deseada en la resistencia a la abrasión. Por lo tanto, debe evitarse incluir una cera no iónica en concentraciones y/o pesos moleculares inferiores a los mencionados anteriormente.
Una cera no iónica adecuada que se puede incluir en la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es Aquacer 8030 y/o Aquacer 8059, fabricadas ambas por BYK USA Inc. (N° CAS 68131-39-5 y 61791­ 26-2 respectivamente).
Cera catiónica del revestimiento de suelo (no entra de por sí dentro del alcance de la protección)
En las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgadas se incluye además cera catiónica. Aunque las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descritas en el presente documento pueden incluir un polímero acrílico no iónico, una cera no iónica y un agente antimicrobiano que incluye alquil-biguanida catiónica o una de sus sales omitiéndose mientras una cera catiónica, se debe señalar también que las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano que omiten la cera catiónica pueden, en algunos casos, ser susceptibles a la inestabilidad por calor/térmica (por ejemplo, aumento de la viscosidad, lo que da como resultado viscosidades muy superiores a 10 cP, 100 cP o 200 cP, disminución de la actividad antimicrobiana, etc.), especialmente cuando se someten a una exposición prolongada al calor, lo que incluye, por ejemplo, una exposición a temperaturas de 48,9 °C (120 2F) o superiores durante hasta 30 días. Por lo tanto, para garantizar que las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano mantengan una estabilidad, viscosidad y/o resistencia a la abrasión adecuadas durante una exposición prolongada al calor, se incluye una cera catiónica en las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la invención.
La cera catiónica descrita en el presente documento (que no entra de por sí dentro del alcance de la protección) es un polímero de alquileno catiónico y/o una emulsión que incluye el polímero de alquileno catiónico. Por ejemplo, el polímero de alquileno catiónico descrito en el presente documento puede incluir alquileno(s) catiónico(s) oxidado(s) y/o emulsiones que incluyen alquileno(s) catiónico(s) oxidado(s). El polímero de alquileno catiónico descrito en el presente documento puede incluir específicamente polietileno oxidado de alta o baja densidad, polipropileno oxidado de alta o baja densidad, o una combinación de los mismos. Una cera catiónica descrita en el presente documento puede ser una emulsión que incluye cera de polietileno oxidado de alta densidad. La cera catiónica descrita en el presente documento (polímero de alquileno catiónico y/o una emulsión que incluye el polímero de alquileno catiónico) tiene preferentemente un peso molecular que varía de 1000 a 50.000 g/mol y de forma más preferida de 5000 a 15.000 g/mol dado que estos productos químicos confieren resistencia a marcas negras, rozaduras y marcas al acabado del suelo.
La cera catiónica descrita (que no entra de por sí dentro del alcance de protección) en el presente documento puede incluir una emulsión de un polímero de alquileno de alta densidad oxidado catiónico, que incluye, por ejemplo, un polietileno de alta densidad oxidado catiónico, un polipropileno de alta densidad oxidado catiónico o una combinación de los mismos.
La cera catiónica descrita en el presente documento puede estar presente en la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano a una concentración del 2,5% en peso al 8% en peso, y de forma más preferida del 2,75% en peso al 5,0% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. Por ejemplo, se puede usar un polietileno de alta densidad oxidado catiónico, un polipropileno de alta densidad oxidado catiónico o una combinación de los mismos en las formulaciones descritas en el presente documento que tengan una concentración del 2% en peso al 12% en peso, preferentemente del 2,5% en peso al 8% en peso y de la forma más preferida del 2,75% en peso al 5,0% en peso de la composición total. La cera catiónica es un polietileno de alta densidad oxidado catiónico a una concentración del 2,5% en peso al 8% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y tiene un peso molecular que varía de 1.000 a 50.000 g/mol y de forma más preferida de 5.000 a 15.000 g/mol. En determinados aspectos, la relación de cera catiónica con respecto a cera no iónica en el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano varía de 1,25: 1 a 1: 1,25, de forma más preferida la relación de cera catiónica con respecto a cera no iónica en el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es 1:1.
Una cera catiónica adecuada que se puede incluir en la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es Aquacer 840 fabricada por BYK USA Inc. (N° CAS. 61791 -26-2).
Agente antimicrobiano del revestimiento de suelo
Las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano incluyen además un agente antimicrobiano para controlar, reducir y/o prevenir el crecimiento de bacterias grampositivas y/o gramnegativas. El agente antimicrobiano incluye una alquil-biguanida catiónica o una sal de la misma debido a su carga, eficacia antimicrobiana durante periodos de tiempo prolongados y compatibilidad con el polímero acrílico no iónico, la cera no iónica y la cera catiónica divulgados. Por ejemplo, el agente antimicrobiano incluye preferentemente una alquil-biguanida catiónica.
Las alquil-biguanidas catiónicas incluyen al menos uno o más restos de biguanida según la fórmula siguiente:
-NH-C(=NH)-NH-C(=NH)-NH-
En el contexto de las composiciones de la presente invención, la alquil-biguanida catiónica es una o varias oligo- o polialquilen-biguanidas catiónicas o sales de las mismas o mezclas de las mismas.
En una forma de realización más preferida, la alquil-biguanida catiónica es una poli(hexametilen-biguanida) o una sal de la misma según la fórmula siguiente:
-[-(CH2)3-NH-C(=NH)-NH-C(=NH)-NH-(CH2)3-]n-
en la que n es un número entero seleccionado de 1 a 50, preferentemente de 1 a 20, de forma más preferida de 9 a 18, de la forma más preferida de 12 a 15.
De forma más preferida, dicho agente antimicrobiano de biguanida es una sal de una poli(hexametilen-biguanida) según la fórmula siguiente:
-[-(CH2)3-NH-C(=NH)-NH-C(=NH)-NH-(CH2)3-]n-HX
en la que n es un número entero seleccionado de aproximadamente 1 a aproximadamente 50, preferentemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 20, de forma más preferida de aproximadamente 9 a aproximadamente 18, de la forma más preferida de 11 a 15, y HX es un componente de sal, preferentemente HCl.
Una alquil-biguanida catiónica más preferida es clorhidrato de poli(hexametilen-biguanida) (PHMB), en la que en la fórmula anterior n = 12, tiene un peso molecular de 2850 y está disponible comercialmente con el nombre comercial Vantocil™ P Antimicrobial (Número de registro EPA: 1258-1252) de Lonza. La elección del clorhidrato de poli(hexametilen-biguanida) como el antimicrobiano de biguanida polimérico más preferido para las composiciones de la presente invención está impulsada por sus propiedades inusualmente buenas de formación de película y formación de vetas dentro del alcance de las composiciones divulgadas en el presente documento, y por su estado regulatorio como agente activo antimicrobiano aprobado para aplicaciones de limpieza de superficies duras en Estados Unidos. En determinados aspectos, también se puede incluir poliaminopropil-biguanida (PAPB) con PHMB para aumentar aún más la eficacia antimicrobiana.
Típicamente, las composiciones del presente documento pueden comprender hasta el 5% en peso, preferentemente del 0,01% al 4,5% en peso, de forma más preferida del 0,02% al 4,0% en peso, en peso de la composición total de la alquil-biguanida catiónica. A los niveles de uso activo, siguiendo la dilución recomendada del producto, si la hay, las composiciones de la presente pueden comprender hasta el 1% en peso, preferentemente del 0,01% al 1,0% en peso, de forma más preferida del 0,3% al 1,0% en peso, de forma más preferida del 0,4% al 1,0% en peso, de forma más preferida del 0,45% al 0,95% en peso, de forma aún más preferida del 0,5 al 0,95% en peso activo, de forma más preferida del 0,6 a 0,95% en peso activo, de forma aún más preferida de 0,65 a 0,95% en peso activo, y de la forma más preferida del 0,74 al 0,95% en peso activo en peso de la composición total de la alquil-biguanida catiónica para obtener periodos prolongados de eficacia contra bacterias grampositivas y gramnegativas El porcentaje en peso de la alquil-biguanida catiónica divulgada en el presente documento se refiere preferentemente a la concentración de la cantidad activa de alquil-biguanida catiónica en las composiciones divulgadas.
Aditivos/diluyentes del revestimiento de suelo
En determinados aspectos, las composiciones divulgadas incluyen aditivos y conservantes adicionales, incluidos, por ejemplo, agentes humectantes, agentes niveladores y otros componentes químicos para ayudar a prolongar la vida útil de la composición y/o para ayudar en la formación de la película deseada durante la aplicación de la composición a un suelo. Por ejemplo, en las composiciones divulgadas se pueden utilizar varios siloxanos en concentraciones que varían del 0,5% en peso al 5% en peso, del 0,7% en peso al 4% en peso, o del 0,8% en peso al 3% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano como agentes humectantes y/o agentes niveladores. Estos siloxanos más específicamente pueden incluir un siloxano modificado con poliéter a una concentración del 0,8% en peso al 1,3% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, y de forma más preferida a una concentración del 0,9-1,0% en peso de la composición total para garantizar una humectación y una nivelación del sustrato de suelo adecuadas, sin provocar la formación de espuma. En determinados aspectos, el siloxano modificado con poliéter es un polidimetilsiloxano exento de flúor a una concentración del 0,8% en peso al 1,2% en peso de la composición total, y de la forma más preferida a una concentración del 0,9-1,0% en peso de la composición total. Los ejemplos de siloxanos modificados con poliéter incluyen Byk®-3455. Además, tal como se ha mencionado anteriormente, las composiciones divulgadas pueden incluir además componentes químicos adicionales que ayuden a la coalescencia de las composiciones divulgadas, así como a la formación de película. Por ejemplo, en determinados aspectos, se pueden usar disolventes coalescentes tales como éter(es) de glicol hidrófobo(s) en las composiciones divulgadas en concentraciones que varían del 1% en peso al 10% en peso, del 1,5% en peso al 8% en peso, del 2,0% en peso al 7% en peso, del 2,0% en peso al 5% en peso de la composición total para obtener las propiedades deseadas de coalescencia y formación de película. Los ejemplos de éter de glicol hidrófobo incluyen alquilglicol alquil éteres tales como tripropilenglicol n-butil éter, propilenglicol fenil éter, tripropilenglicol metil éter, propilenglicol n-butil éter, etilenglicol fenil éter y dipropilenglicol n-propil éter. En aspectos preferidos, la composición divulgada incluye al menos tripropilenglicol n-butil éter a una concentración que varía del 2,0% en peso al 3,0% en peso de la composición total para impartir las propiedades de coalescencia y formación de película deseadas. Pueden proporcionarse además conservantes que ayudan a proporcionar estabilidad a la composición a largo plazo a concentraciones que varían del 0,01% en peso al 0,1% en peso, del 0,03% en peso al 0,09% en peso, del 0,04% en peso al 0,08% en peso de la composición de revestimiento. Los ejemplos de conservantes utilizados en la composición de revestimiento incluyen Acticide® CBM 2 (es decir, una mezcla de 5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona (1%) y 2-metil-4-isotiazolin-3-ona (5%) y 1,2-bencisotiazolin-3-ona (10%), número de registro de la EPA 67071-62) a una concentración que varía del 0,01% en peso al 0,1% en peso, del 0,03% en peso al 0,09% en peso, del 0,04% en peso al 0,08% en peso de la composición de revestimiento. En determinados aspectos, se incluye agua en las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano en una concentración que varía del 30 al 65% en peso, del 37,5 al 62,5% en peso, del 40 al 60% en peso, del 42,5 al 57,5% en peso, del 45 al 55% en peso, del 45 al 52,5% en peso, o del 45 al 50% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano.
pH y viscosidad del revestimiento de suelo
Las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgadas tienen un pH de 7 o inferior, lo que mejora la estabilidad durante el almacenamiento y la eficacia del agente antimicrobiano (por ejemplo, alquilbiguanida catiónica). Se ha descubierto que a un pH superior a 7 aumenta la inestabilidad durante el almacenamiento mientras que disminuye la eficacia del agente antimicrobiano (por ejemplo, alquil-biguanida catiónica). Por lo tanto, por al menos estas razones, el intervalo de pH de las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es preferentemente un pH de 0,5 a 7, de forma más preferida un pH de 1 a 6, de forma aún más preferida un pH de 3 a 5,5, y de la forma más preferida un pH de 4 a 5. Los revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos divulgados tienen además una viscosidad que varía de 1 cP a 10 cP, preferentemente de 2,5 cP a 8 cP, y de la forma más preferida de 4 a 6 cP. Tal como se divulga en el presente documento, los revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos mantienen las viscosidades indicadas anteriormente incluso cuando se someten a altas temperaturas durante periodos de tiempo prolongados (por ejemplo, 48,9 °C (120 °F) durante hasta 30 días continuos).
Procedimiento(s) de fabricación del revestimiento de suelo
En un determinado aspecto, también se describen en el presente documento procedimientos para fabricar las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. Las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano pueden ser emulsiones en las que el polímero acrílico no iónico se mezcla con la cera no iónica, la cera catiónica, el agente antimicrobiano y el disolvente coalescente formando así la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. El polímero acrílico no iónico se mezcla preferentemente con el disolvente coalescente, la cera no iónica, la cera catiónica y el agente antimicrobiano durante un periodo de tiempo suficiente para que cada componente se disperse de forma homogénea en las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y no se observen precipitados visibles. La dispersión homogénea de los componentes químicos en la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano asegura además que se formará una película que deja pasar la luz con un espesor suficiente y uniforme (por ejemplo, de 5,08 μm a 27,94 μm (0,2 mils a 1,1 mils), de forma más preferida de 6,35 μm a 17,78 μm (0,25 mils a 0,7 mils), de 5,08 μm a 27,94 μm (0,2 mils a 1,1 mils), de 5,08 μm a 25,4 μm (0,2 mils a 1,0 mils), de 6,35 μm a 22,86 μm (0,25 mils a 0,9 mils), de 6,35 μm a 20,32 μm (0,25 mils a 0,8 mils), de 7,62 μm a 12,7 μm (0,3 mils a 0,5 mils), o de 7,62 μm a 10,16 μm (0,3 mils a 0,4 mils) de espesor) después de la aplicación al suelo.
Procedimientos de aplicación del revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano
Las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgadas pueden aplicarse a los suelos mediante una fregona sintética o de hilo de algodón o una fregona plana de microfibras. Las superficies de suelo específicas a las que se pueden aplicar estas composiciones incluyen, por ejemplo, suelos de madera, suelos de vinilo, suelos de cerámica, suelos de piedra natural, suelos de terrazo, suelos de cemento u otros tipos de suelos compuestos poliméricos. En determinados aspectos, las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descritas se aplican a suelos que tienen un acabado de suelo convencional, tal como se indica más adelante en los Ejemplos de trabajo.
Después de su aplicación al suelo, estas composiciones forman un revestimiento de película fina que deja pasar la luz que tiene una temperatura de formación de película que varía de 0 a 90 °C, de 10 a 80 °C o de 15 a 50 °C. Cuando se aplican al suelo, estas composiciones presentan una reducción logarítmica de 3,3 a 5,75 para bacterias gramnegativas y una reducción logarítmica de 3,11 a 6,3 para bacterias grampositivas 1 hora después de la aplicación, 2 horas después de la aplicación, 4 horas después de la aplicación, 6 horas después de la aplicación y 24 horas después de la aplicación a la superficie del suelo. En determinados aspectos, la actividad antimicrobiana del revestimiento de película fina que deja pasar la luz formado por la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano después de su aplicación al suelo se basa en la película fina que deja pasar la luz resultante que tiene un espesor que varía entre 5,08 μm y 27,94 μm (0,2 mils a 1,1 mils), de forma más preferida de 6,35 μm a 17,78 μm (0,25 mils a 0,7 mils).
Después de su aplicación al suelo, estas composiciones comienzan a reducir el crecimiento y/o a prevenir el crecimiento de bacterias grampositivas y gramnegativas casi inmediatamente y presentan eficacia antimicrobiana/actividad inhibidora del crecimiento durante largos periodos de tiempo. Por ejemplo, en determinados aspectos, las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgadas muestran eficacia antimicrobiana durante al menos un mes, preferentemente durante al menos dos meses, de forma más preferida durante al menos tres meses, de forma más preferida durante al menos cuatro meses, de forma aún más preferida durante al menos seis meses, y de la forma más preferida hasta 1 año después de su aplicación a un suelo. En determinados aspectos, estas composiciones reducen y/o previenen preferentemente el crecimiento de Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa y Staphylococcus aureus durante al menos entre 30 y 90 días y de forma más preferida hasta 180 días (es decir, hasta 6 meses o incluso hasta 1 año).
Eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano (fuera de la invención)
Tal como se ha mencionado anteriormente, el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano se puede eliminar y volver a aplicar periódicamente a las superficies de los suelos según lo desee el usuario del sistema. Por lo tanto, en el presente documento se describe una solución (eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano) para eliminar de forma eficaz el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de las superficies del suelo si lo desea el usuario (por ejemplo, al menos una vez al mes, una vez cada 2 meses, una vez cada 3 meses, o una vez cada 4 meses, 5 meses o 6 meses).
A diferencia de la mayor parte de las soluciones de decapado convencionales, el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento es una solución ácida que no elimina el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano a través de un proceso de emulsificación (por ejemplo volviéndolo a licuar), sino que se intercala en el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y lo hincha, haciendo así que el revestimiento hinchado sea susceptible a, y/o permitiendo, la eliminación mecánica (por ejemplo, mediante restregado y/o cepillado) del revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la superficie del suelo. Además, a diferencia de la mayor parte de las soluciones decapantes convencionales, el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento incluye pocos y/o preferentemente ningún compuesto orgánico volátil (COV).
El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede incluir (a) un disolvente orgánico a una concentración que varía del 17% en peso al 30% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; (b) un tensioactivo no iónico a una concentración eficaz para ayudar a humedecer y aumentar la solubilidad en agua del disolvente orgánico en el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; y (c) un ácido orgánico a una concentración que varía del 1% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento incluye además agua en una cantidad que varía del 60% en peso al 80% en peso, de forma más preferida del 65% en peso al 77,5% en peso, y de la forma más preferida del 72% en peso al 76% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. Los componentes individuales del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento y las propiedades ventajosas que imparte cada componente se describen con mayor detalle a continuación. Como también se describe más adelante, el eliminador de revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede ser una solución concentrada configurada para su dilución para eliminar revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos de los suelos. La solución concentrada tiene un pH que varía de 2,0 a 3,0, y de forma más preferida un pH de 2,35 a 2,7. Cuando hay presencia de agua en la solución concentrada, los compuestos activos generales (es decir, disolvente orgánico, tensioactivo no iónico y ácido orgánico) están presentes en una cantidad del 20 al 30% en peso, de forma más preferida del 22 al 27,5% en peso y de la forma más preferida del 24 al 26,5% en peso del eliminador concentrado total mientras que el agua está presente en una cantidad del 70 al 80% en peso, de forma más preferida del 72,5 al 78% en peso y de la forma más preferida del 73,5 al 76% en peso del eliminador concentrado total.
Disolvente orgánico
Tal como se ha mencionado anteriormente, el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento incluye un disolvente orgánico a una concentración eficaz para romper el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. El disolvente orgánico se incluye en el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano a una concentración que varía del 17% en peso al 30% en peso, de forma más preferida del 19% en peso al 27% en peso, y de la forma más preferida del 22% en peso al 24% en peso. Aunque el eliminador puede incluir solo un disolvente orgánico, en determinados aspectos el eliminador incluye un sistema de dos disolventes orgánicos en el que cada disolvente orgánico interactúa de manera sinérgica con el otro para romper de forma más eficaz el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano en comparación con la sola inclusión de un único disolvente orgánico en el eliminador.
El primer disolvente orgánico incluido en el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento puede ser un éter de glicol o un derivado del mismo a una concentración que varía del 16 al 25% en peso, de forma más preferida del 17% en peso al 23% en peso, y de la forma más preferida del 18% en peso al 21% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. El éter de glicol o derivado del mismo se selecciona preferentemente de entre dietilenglicol monobutil éter, etilenglicol monometil éter, etilenglicol monoetil éter, etilenglicol monopropil éter, etilenglicol monoisopropil éter, etilenglicol monobutil éter, dietilenglicol monometil éter, y/o dietilenglicol monoetil éter. Pueden preferirse los éteres de glicol mencionados anteriormente debido a que estos éteres de glicol tienen puntos de ebullición más altos que los éteres y alcoholes de bajo peso molecular, pero mantienen propiedades disolventes favorables similares a las de los éteres de bajo peso molecular. Por lo tanto, los éteres de glicol del primer disolvente orgánico son estables en condiciones ambientales y no se evaporan fácilmente del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, proporcionando así una mayor estabilidad y una mayor duración (vida útil) al eliminador. En determinados aspectos, el dietilenglicol monobutil éter (por ejemplo, Eastman™ DB Solvent N° CAS 112-34-5) es particularmente preferido como el primer disolvente orgánico en el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano a una concentración que varía del 18 al 21% en peso debido a que concentraciones más altas o más bajas no proporcionan un equilibrio adecuado de eliminación de revestimiento eficaz y/o carga de almohadilla de máquina.
El segundo disolvente orgánico del eliminador descrito en el presente documento puede estar presente en una concentración más reducida que el primer disolvente orgánico. El segundo disolvente orgánico tiene preferentemente una alta actividad disolvente a la vez que preferentemente presenta emisiones de COV de presión de vapor nulas o más reducidas. Por ejemplo, el segundo disolvente orgánico puede estar presente en el eliminador descrito en el presente documento a una concentración que varía del 1 al 7% en peso, del 1,5 al 6% en peso, de forma más preferida del 2 al 5% en peso, o de la forma más preferida del 2,5 al 3,5% en peso del eliminador. El segundo disolvente orgánico puede ser una base conjugada de un ácido orgánico que incluye, por ejemplo, propionato o derivados del mismo, butanoato o derivados del mismo, o pentanoato o derivados del mismo. Particularmente preferidos son el butanoato o sus derivados, incluido el 3-hidroxibutanoato de butan-1-ilo (por ejemplo, Eastman Omnia™ Número CAS: 53605-94­ 0) a una concentración que varía del 2 al 5% en peso o de forma más preferida del 2,5 al 3,5% en peso del eliminador.
Con respecto al sistema de dos disolventes orgánicos mencionado anteriormente, en determinados aspectos se prefiere incluir dietilenglicol monobutil éter como el primer disolvente orgánico en el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento a una concentración que varía del 19% en peso al 21% en peso del eliminador descrito en el presente documento y 3-hidroxibutanoato de butan-1-ilo como el segundo disolvente en el eliminador descrito en el presente documento a una concentración que varía del 2.5 al 3,5% en peso del eliminador debido a que estos dos disolventes interactúan de forma cooperativa y sinérgica para romper los revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos divulgados en el presente documento que cuando se usa únicamente cualquiera de los disolventes solos en un eliminador descrito en el presente documento.
Tensioactivo no iónico
Los eliminadores de revestimiento de suelos de sacrificio antimicrobiano descritos en el presente documento incluyen además al menos un tensioactivo no iónico que preferentemente tiene excelentes propiedades humectantes y/o desengrasantes, al mismo tiempo que interactúa químicamente y aumenta la solubilidad en agua de los disolventes orgánicos presentes en el eliminador descrito en el presente documento. El tensioactivo no iónico está presente en una concentración que varía del 0,2 al 3% en peso, del 0,3 al 2,5% en peso, del 0,4 al 2,0% en peso, del 0,45 al 1,75% en peso o del 0,5 al 1,5% en peso del eliminador. Los ejemplos de tensioactivos no iónicos incluyen alcoholes etoxilados, ésteres carboxílicos y/o ésteres de polietilenglicol.
En aspectos preferidos, el tensioactivo no iónico incluye un alcohol etoxilado que es más específicamente un etoxilato de alcohol lineal que tiene la fórmula siguiente:
RO(CH2CH2O)nH
en la que R es un alcohol primario lineal y n es el número total de moles de óxido de etileno. Por ejemplo, R incluye un alcohol primario C9-C15 lineal y es preferentemente un alcohol primario C9-C11 mientras que n es 2,5, 6 u 8. En determinados aspectos, R es preferentemente un alcohol primario C9-C11 mientras que n es 6. El o los alcoholes etoxilados mencionados anteriormente incluyen además un valor de equilibrio hidrófilo-lipófilo (HLB) de 8,5 a 14, preferentemente que varía de 12,2 a 12,6. Un alcohol etoxilado adecuado puede incluir, por ejemplo, Tomdol® 91 -6. Se prefieren particularmente los alcoholes etoxilados mencionados anteriormente, especialmente RO(CH2CH2O)nH en el que R es un alcohol primario C9-C11 y n es 6, debido a sus excelentes propiedades humectantes y/o desengrasantes, al mismo tiempo que aumenta la solubilidad en agua del o de los disolventes orgánicos divulgados en el eliminador descrito en el presente documento, aumentando así la estabilidad y la eficacia del eliminador.
Ácido orgánico
El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento incluye además al menos un ácido orgánico. Se prefieren los ácidos orgánicos a los ácidos inorgánicos debido a que los ácidos orgánicos no son tan agresivos y/o corrosivos como los ácidos inorgánicos. Los ácidos orgánicos descritos interactúan químicamente de forma más ventajosa con el disolvente orgánico y el tensioactivo no iónico para proporcionar un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano estable (solución de eliminación) para que se intercale en el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y/o hinche el mismo de forma eficaz para la eliminación posterior del revestimiento tal como se describe más adelante en el presente documento. En contraste con los ácidos orgánicos divulgados y como evidencia adicional en los Ejemplos de trabajo, los eliminadores de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descritos en el presente documento (también denominados eliminadores en el presente texto) que incluyen ácidos inorgánicos fueron parcialmente o completamente ineficaces para eliminar los revestimientos de suelo de sacrificio antimicrobianos divulgados.
En determinados aspectos, el ácido orgánico se incluye en el eliminador descrito en el presente documento a una concentración que varía del 1 al 7% en peso, del 1 al 5% en peso, del 1 al 4% en peso, del 1 al 2,5% en peso o del 1,2 al 1,9% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento. El ácido orgánico preferentemente incluye un resto de ácido carboxílico (-COOH) y tiene un pKa que varía de 3,8 a 4,9. En determinados aspectos, el resto de ácido carboxílico es R-COOH en el que R es un alquilo C1-C6 lineal o ramificado, un alcohol primario C1-C6 o un alcohol secundario C1-C6. Por ejemplo, el ácido orgánico puede incluir al menos uno de los siguientes: ácido fórmico, ácido acético, ácido propanoico o derivados del mismo (por ejemplo, ácido láctico - ácido 2 hidroxipropanoico), ácido butírico o derivados del mismo, ácido valérico o derivados del mismo, o ácido caproico. En aspectos preferidos, el ácido orgánico es ácido láctico debido a su compatibilidad con los disolventes orgánicos descritos (por ejemplo, aumenta la solubilidad del disolvente orgánico en el eliminador) y debido a su perfil favorable para la salud humana. El ácido láctico puede ser ácido L-láctico, ácido D-láctico o mezclas racémicas de los mismos a una concentración que varía del 1 al 7% en peso, del 1 al 5% en peso, del 1 al 4% en peso, del 1 al 2,5% en peso o del 1,2 al 1,9% en peso del eliminador. En determinados aspectos, el ácido orgánico es ácido L-láctico con una pureza de al menos el 80%, 85%, 87,5%, 90%, 95%, 98%, 99% o 99,9% a una concentración que varía del 1 al 7% en peso, del 1 al 5% en peso, del 1 al 4% en peso, del 1 al 2,5% en peso o del 1,2 al 1,9% en peso del eliminador descrito en el presente documento.
Dilución y procedimiento(s) de aplicación del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano
En determinados aspectos, el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento es un concentrado/solución concentrada que tiene un pH inicial que varía de 2,0 a 3,0, de forma más preferida de 2,35 a 2,8. La solución concentrada incluye preferentemente compuestos activos (es decir, disolvente orgánico, tensioactivo no iónico y ácido orgánico) en una cantidad que varía del 20 al 30% en peso, de forma más preferida del 22 al 27,5% en peso y de la forma más preferida del 24 al 26,5% en peso del eliminador total mientras el agua está presente en una cantidad que varía del 70 al 80% en peso, de forma más preferida del 72,5 al 78% en peso, y de la forma más preferida del 73,5 al 76% en peso del eliminador total descrito en el presente documento.
Para obtener una concentración de trabajo del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento que tenga el tiempo de permanencia preferido (por ejemplo, entre 5 y 10 minutos) para intercalarse en el revestimiento de sacrificio antimicrobiano, hincharlo y, posteriormente, eliminarlo del suelo, en primer lugar se diluye la solución concentrada con agua y se mezcla hasta obtener una mezcla homogénea. Por ejemplo, la dilución puede incluir 1 parte de eliminador concentrado por 6 partes de agua (dilución 1:6), 1 parte de eliminador concentrado por 5 partes de agua (dilución 1:5), 1 parte de eliminador concentrado por 4 partes de agua (dilución 1:4) formando así una concentración de trabajo del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento. El eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento también tiene preferentemente una alta capacidad de tamponamiento que permite mantener el pH inicial durante y después de la dilución con agua. Por ejemplo, después de diluir el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano tal como se ha indicado inmediatamente antes, el pH de la solución de trabajo varía de pH 2,0 a 3,0, de forma más preferida de pH 2,35 a 2,8, o de forma más preferida de pH 2,6 a 2,8. Se prefiere una dilución de 1:5 debido a que proporciona una solvencia y un contenido de ácido óptimos para atacar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, al mismo tiempo que incluye suficiente agua para retardar la evaporación durante el tiempo de permanencia y suspender el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano durante la eliminación mecánica.
Después de diluir el eliminador concentrado (por ejemplo, con una dilución de 1:5 de eliminador concentrado en agua), el eliminador diluido se aplica a la superficie de un suelo que se trató previamente con el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano. Por ejemplo, en determinados aspectos preferidos, el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano (que tiene los espesores y las propiedades antimicrobianas divulgadas en el presente documento) se había aplicado previamente al suelo un mes, dos meses, tres meses, seis meses o hasta un año antes de la eliminación. En este ejemplo, el eliminador diluido (solución de trabajo) se aplica al suelo con una fregona a una tasa de aproximadamente 100 pies cuadrados/galón diluido o eliminador diluido. Después de aplicar el eliminador diluido descrito en el presente documento a la superficie del suelo previamente tratada con el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, se deja que repose/que permanezca el eliminador diluido durante un periodo de tiempo predeterminado para que se intercale en el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y/o lo hinche. Por ejemplo, en determinados aspectos preferidos, el tiempo de permanencia varía de 3 a 12 minutos y de forma más preferida de 5 a 10 minutos. Después de permitir un tiempo de permanencia adecuado, el eliminador hincha/rompe el revestimiento antimicrobiano del suelo de sacrificio y este es susceptible de eliminarse mecánicamente/físicamente mediante, por ejemplo, restregado, cepillado y/o una máquina para suelos de baja velocidad. En aspectos preferidos, el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano se ha eliminado completamente mediante una aplicación del eliminador y la posterior aplicación de fuerza mecánica/física. Sin embargo, si queda en el suelo algo de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano residual y/o si el usuario lo desea, se puede volver a aplicar el eliminador diluido y se pueden repetir las etapas descritas inmediatamente antes para eliminar adicionalmente todo revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano residual.
Después de la eliminación del revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, se puede volver a aplicar un nuevo revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano utilizando la formulación divulgada en el presente documento. Alternativamente, y si debajo del revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano se encontraba un acabado de suelo convencional (por ejemplo, un acabado de suelo reticulado de zinc), entonces se puede aplicar un decapante de suelo convencional para decapar el acabado de suelo convencional. Después de decapar el acabado de suelo convencional, se puede volver a aplicar el acabado de suelo convencional al suelo y dejar que se seque. Después del secado, se puede aplicar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano sobre el acabado de suelo convencional y dejar que se seque proporcionando así las características antimicrobianas al suelo tal como se describen en el presente documento.
Kit de sistema de suelo de sacrificio antimicrobiano
Las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgadas anteriormente y los eliminadores de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descritos en el presente documento pueden envasarse en un kit. Particularmente en determinados aspectos, el kit incluye la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano según la invención en un primer recipiente e incluye además el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano descrito en el presente documento en un segundo recipiente. Las composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y el o los eliminadores de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano se utilizan tal como se describe en el presente documento.
Ejemplos de trabajo
Los ejemplos siguientes se presentan para proporcionar a los expertos en la técnica una divulgación y descripción completas de cómo se elaboran y se evalúan los compuestos, composiciones y procedimientos descritos y reivindicados en el presente documento, y se pretende que tengan un carácter meramente ilustrativo. A menos que se indique lo contrario, las partes son partes en peso, la temperatura se indica en °C o como temperatura ambiente, y la presión es una presión igual o cercana a la atmosférica.
Composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano
A continuación, en las tablas 1 y 2, se muestran ejemplos de composiciones de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano fabricadas con los componentes químicos y los procedimientos divulgados en el presente documento.
También se muestran a continuación en las tablas 3 y 4 dos formulaciones comparativas (es decir, el ejemplo comparativo 1 y el ejemplo comparativo 2).
El ejemplo comparativo 1 presenta el mismo ingrediente activo que la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo de las tablas 1 y 2, pero incluye un sistema polimérico aniónico estándar de acabado de suelo en lugar del sistema polimérico no iónico utilizado por la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo de las tablas 1 y 2. Con respecto al ejemplo comparativo 1, debe señalarse además que tuvo lugar una coagulación y esta fue visible inmediatamente después de añadir el PHMB, lo que dio lugar a que el PHMB se sedimentara rápidamente fuera de la solución. El revestimiento del ejemplo comparativo 1 no pudo aplicarse a un sustrato y/o analizarse para determinar la eficacia antimicrobiana debido a la reacción catiónica/aniónica adversa del PHMB y el polímero acrílico.
Al igual que el ejemplo comparativo 1, el ejemplo comparativo 2 también utilizó un sistema polimérico aniónico estándar de acabado de suelo, pero en lugar de incluir PHMB, el ejemplo comparativo 2 incluía un agente antimicrobiano aniónico, omadina sódica, que es compatible con polímeros aniónicos. Estas composiciones se sometieron a ensayo tal como se describe más adelante, pero el ejemplo comparativo 2 no mostró reducción logarítmica a las 2 y 6 horas, respectivamente, después de la aplicación a un sustrato.
Tabla 1: Primera composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo
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Tabla 2: Segunda composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo
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Tabla 3: Revestimiento de ensayo antimicrobiano con polímero aniónico y PHMB catiónico (ejemplo comparativo 1)
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Tabla 4: Revestimiento de ensayo antimicrobiano con omadina sódica (ejemplo comparativo 2)
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La eficacia antimicrobiana de las formulaciones divulgadas en las tablas 1 y 4 se sometió a ensayo adicionalmente utilizando los procedimientos de "Aplicación" mencionados a continuación y la exposición bacteriana según la norma JIS Z2801. Cabe señalar que no se pudo aplicar el ejemplo comparativo 1 de la tabla 3 a un sustrato y/o evaluar la eficacia antimicrobiana debido a la consistencia de esta formulación, lo que se atribuyó probablemente a la reacción catiónica/aniónica adversa del PHMB y el polímero acrílico.
Aplicación
A - Ensayos en banco
Para el o los ensayos de eficacia antimicrobiana, se aplicaron inicialmente 3 capas de un acabado de suelo convencional con el 25% de sólidos no volátiles a una tasa de 2000-3000 pies cuadrados/galón con estopilla. A continuación, se aplicó el acabado de suelo de sacrificio antimicrobiano (por ejemplo, la formulación de la tabla 1) o la formulación de la tabla 4 (es decir, el ejemplo comparativo 2) después de la capa final de acabado de suelo convencional con una brocha de espuma de alta densidad de 2" a aproximadamente 4-13 gramos por pie cuadrado y se dejó secar.
B - Aplicación al suelo
Se aplicaron tres capas de un acabado de suelo convencional con el 25% de sólidos no volátiles a un suelo VCT decapado a una tasa de 2000-3000 pies cuadrados/galón con una fregona plana de microfibras de acabado de suelo. A continuación, se aplicó el acabado de suelo de sacrificio antimicrobiano (por ejemplo, la formulación de la tabla 1) o la formulación de la tabla 4 (es decir, el ejemplo comparativo 2) después de la capa final de acabado de suelo convencional con una fregona plana de microfibras de acabado de suelo a 1000-1100 pies cuadrados/galón y se dejó secar.
Resultados de los ensayos
Los ensayos se realizaron de acuerdo con la exposición bacteriana según la norma JIS Z2801. Específicamente, se aplicaron la formulación de la tabla 1 y un control a superficie(s) de suelo/sustrato(s) separados (pero idénticos) y se dejaron secar (curar) formando así una película con un espesor de aproximadamente 8,38 |um (0,33 mils) en la superficie más externa de la superficie de suelo/sustrato. El control era idéntico a la formulación que se muestra en la tabla 1 pero excluía PHMB (es decir, el agente antimicrobiano activo). Cada superficie de suelo/sustrato tenía una concentración inicial de bacterias de 8,2 x 104 UFC/muestra de E. coli ATCC 8739 (bacterias gramnegativas) y 6,1 x 104 UFC/muestra de S. aureus ATCC 6538 (bacterias grampositivas) (inóculo) introducidas en la(s) superficie(s)/sustratos tratados (es decir, tratados con la formulación de la tabla 1 o tratados con el control) y se midieron las reducciones logarítmicas bacterianas a incrementos de 2, 6 y 24 horas durante la exposición bacteriana según la norma JIS Z2801.
En los sustratos tratados con la formulación de la tabla 1, se observó una reducción logarítmica de 4,36 para E. coli 2 horas después de la aplicación del inóculo al sustrato tratado, se observó una reducción logarítmica de 4,44 para E. coli 6 horas después de la aplicación del inóculo al sustrato tratado; y se observó una reducción logarítmica de 5,40 para E. coli 24 horas después la aplicación del inóculo al sustrato tratado. Además de la reducción logarítmica observada para bacterias gramnegativas, se observaron simultáneamente reducciones logarítmicas de bacterias grampositivas en los mismos sustratos. Por ejemplo, se observó una reducción logarítmica de 4,50 para S. aureus (bacterias grampositivas) 2 horas después de la aplicación del inóculo al sustrato tratado; se observó una reducción logarítmica de 5,47 para S. aureus 6 horas después de la aplicación del inóculo al sustrato tratado; y se observó una reducción logarítmica de 6,26 para S. aureus 24 horas después de la aplicación del inóculo al sustrato tratado. La viabilidad bacteriana para el o los sustratos descritos anteriormente tratados con la formulación de la tabla 1 fue la siguiente: E. coli era de 1,3 x 101 UFC 2 horas, de 3,4 x 101 CFU 6 horas y de 6,3 x 101 UFC 24 horas después de la aplicación del inóculo al sustrato tratado, y S. aureus era de 1 x 101 UFC 2 horas, 6 horas y 24 horas después de la aplicación del inóculo al sustrato tratado.
Los sustratos tratados con el control no mostraron reducciones logarítmicas bacterianas. En cambio, y como era de esperar, aumentaron las UFC bacterianas. La viabilidad bacteriana del sustrato tratado con el control fue la siguiente: E. coli era de 3,1 x 105 CFU 2 horas después de la aplicación, de 9,4 x 106 CFU 6 horas después de la aplicación y 1,6 x 107 CFU 24 horas después de la aplicación, y S. aureus era de 3,1 x 105 CFU 2 horas después de la aplicación, 2,9 x 106 CFU 6 horas después de la aplicación y 1,8 x 107 UFC 24 horas después de la aplicación del inóculo a la superficie del suelo tratada con el control.
El sustrato tratado con la formulación de la tabla 1 se sometió además a ensayos de resistencia al restregado con detergente para determinar la resistencia de la formulación a la fricción y la durabilidad mientras conserva al mismo tiempo la eficacia antimicrobiana. Para evaluar la resistencia al restregado con detergente, se utilizó el ensayo de restregado Gardner, que incluía cepillar/frotar suavemente el sustrato con un cepillo de cerdas de cerdo no ponderado con un limpiador detergente de cloruro de alquildimetilbencilamonio de pH neutro durante 100 ciclos a 25 ciclos/minuto. Durante el ensayo de restregado Gardner, 100 cepilladas con el detergente representaron 100 ciclos de limpieza. Durante el transcurso del ensayo de restregado Gardner, la eficacia antimicrobiana de reducción logarítmica de 3,85, 5,75 y 4,2 para E. coli a 2, 6 y 24 horas y 4,27, 5,47 y 4,69 de reducción logarítmica para S. aureus a 2, 6 y 24 horas se mantuvo estable mientras que los ejemplos comparativos mostraron una reducción logarítmica cero cuando se restregaron. La viabilidad bacteriana del sustrato tratado con las formulaciones de la tabla 1 sometido al ensayo de restregado fue la siguiente: la concentración de E. coli era de 4,3 x 1012 horas después de la aplicación, de 1,7 X101 6 horas después de la aplicación, y de 9,8 x10224 horas después de la aplicación, y la de S. aureus era de 1,7 x 101 2 horas, 1,0 x 1016 horas, y 3,7 x 10224 horas después de la aplicación. Estos resultados demostraron que el agente antimicrobiano se unió de manera estable a la película (formada por la formulación de la tabla 1), era duradero y mantuvo la eficacia antimicrobiana mientras se sometía a fuerza(s) de fricción durante periodos de tiempo prolongados.
En lugar de evaluar la eficacia antimicrobiana usando la exposición bacteriana según la norma JIS Z2801, los sustratos se trataron con la formulación de la tabla 2 o una formulación de control (idéntica a la formulación de la tabla 2 pero que excluía PHMB) y se sometieron a ensayo según el procedimiento de cobre de EPA (es decir, se propone el protocolo "Protocol for the Evaluation of Bactericidal Activity of Hard, Non-porous Copper Containing Surface Products" - en espera de aprobación final a partir del 22 de abril de 2017). Véase https://www.epa.gov/sites/production/files/2016-02/documents/copper_and_copper-alloy_surface_protocol_revi sed_012916. pdf.
La formulación de la tabla 2 o la formulación de control se aplicaron a superficies de suelo/sustratos separados (pero idénticos) a 4 g/pie cuadrado (950-1000 pies cuadrados/galón) sobre 3 capas de iShine - acabado de suelo de NVS al 25% aplicado a 2000-3000 pies cuadrados/galón/capa y se dejó secar, dando como resultado una película/revestimiento de 10,16 gm a 15,24 gm (0,4-0,6 mils) de espesor sobre el sustrato tratado. Se cultivaron microorganismos de ensayo (P. aeruginosa ATCC: 15442 y S. aureus ATCC 6538) en caldo de triptona de soja (TSB) durante 18-24 horas. A continuación, cada cultivo se diluyó a la concentración diana y después se complementó con la carga de suelo de tres partes (bsa, levadura, mucina). A continuación, a las superficies de suelo tratadas se inocularon en intervalos escalonados 0,020 ml (9,40 x 105 UFC/muestra de P. aeruginosa ATCC 15442 y 3,57 x105 UFC/muestra de S. aureus ATCC 6538) del cultivo de ensayo y los tiempos de contacto se iniciaron inmediatamente después de la inoculación.
Los sustratos tratados (sustratos tratados con la formulación de la tabla 2 o un control) con el inóculo colocado sobre los mismos se dejaron reposar durante los tiempos de contacto deseados (es decir, incrementos de tiempo de 1 hora, 2 horas y 4 horas). Después de cada tiempo de contacto respectivo, los sustratos se recogieron asépticamente en 20 ml de neutralizador según el procedimiento de cobre de EPA y, posteriormente, se midió el crecimiento bacteriano.
No se observó reducción logarítmica en el crecimiento bacteriano en los sustratos de control tratados con el inóculo. Sin embargo, en los sustratos tratados con la formulación de la tabla 2, se observó una reducción logarítmica de 3,3 para P. aeruginosa 1 hora después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado, se observó una reducción logarítmica de 3,62 para P. aeruginosa 2 horas después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado; y se observó una reducción logarítmica de 4,43 para P. aeruginosa 4 horas después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado. Además de la reducción logarítmica observada para bacterias gramnegativas, se observaron simultáneamente reducciones logarítmicas de bacterias grampositivas en los mismos sustratos. Por ejemplo, se observó una reducción logarítmica de 3,11 para S. aureus (bacterias grampositivas) 1 hora después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado; se observó una reducción logarítmica de 3,27 para S. aureus 2 horas después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado; y se observó una reducción logarítmica de 3,53 para S. aureus 4 horas después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado. La viabilidad bacteriana para el o los sustratos descritos anteriormente tratados con la formulación de la tabla 2 fue la siguiente: P. aeruginosa fue de 4,73 x 102 UFC 1 hora después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado, 2,25 x 102 UFC 2 horas después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado, y 3,47 x 101 UFC 4 horas después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado, y S. aureus fue 2,76 x 102 UFC 1 hora después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado, 1,9 x 102 UFC 2 horas después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado, y 1,05 x 102 UFC 4 horas después de la aplicación del inóculo sobre el sustrato tratado.
Estabilidad en almacenamiento
Después de realizar los ensayos de banco y los ensayos de aplicación en el suelo mencionadas anteriormente, las formulaciones de las tablas 1 y 2 se sometieron a ensayos de estabilidad en almacenamiento realizados a 48,9 °C (120 °F) durante 30 días. Este ensayo no solo simuló la tolerancia al almacenamiento en caliente, sino también el almacenamiento a largo plazo a temperatura ambiente. La formulación de la tabla 1 mostró un aumento de la viscosidad muy por encima del 100%, lo que indica inestabilidad química cuando se expone a temperatura(s) alta(s) durante un periodo de tiempo prolongado. Durante los ensayos de estabilidad en almacenamiento, la viscosidad de la formulación aumentó muy por encima de 200 cP. Cabe señalar además que si la viscosidad de un acabado de suelo aumenta por encima de 10cP, el acabado de suelo no se puede aplicar correctamente al suelo y no se puede obtener la estética de película de acabado requerida.
En contraste con la formulación de la tabla 1, la formulación de la tabla 2 mostró una tolerancia (es decir, estabilidad) en almacenamiento adecuada, incluido el mantenimiento de una viscosidad de 10 cP o inferior, cuando se sometió a ensayos de estabilidad en almacenamiento realizados a 48,9 °C (120 °F) durante 30 días. Con respecto a la estabilidad al calor para la formulación de la tabla 2, se determinó además que la combinación de la emulsión de polietileno de alta densidad oxidado no iónico y la emulsión de polietileno de alta densidad oxidado catiónico proporcionó estas características de estabilidad térmica mientras se mantenía la resistencia a la abrasión y se limitaba el aumento de viscosidad de la formulación de la tabla 2.
Los resultados de los ensayos mencionados anteriormente se resumen en general en las tablas A y B que se muestran inmediatamente a continuación.
Tabla A
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Tabla B
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Eliminador(es) de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano (no entran de por sí dentro del alcance de la protección)
A continuación, en la tabla 5, se muestra un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo que incluye agua, dietilenglicol monobutil éter (un primer disolvente orgánico), Eastman Omnia™ (Número CAS: 53605-94-0) (un segundo disolvente orgánico), Tomadol® 91-6 (tensioactivo no iónico)(Número CAS: 68439­ 46-3), y ácido láctico (ácido orgánico) (más particularmente ácido L-láctico con una pureza del 88%). Esta formulación es una solución concentrada que incluye el 25,3% en peso de compuestos activos (es decir, un primer y segundo disolvente orgánico, un tensioactivo no iónico y un ácido orgánico) y el 74,7% en peso de agua con un pH de 2,60. Tal como se indica más adelante, esta solución concentrada se diluyó posteriormente a una concentración de trabajo operativa y se aplicó a un suelo tratado con el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgado de la tabla 1 y se comparó con los Ejemplos comparativos 1 y 2 (en las tablas 6 y 7) para determinar la eficacia de cada eliminador para eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la tabla 1 de un sustrato de suelo.
Tabla 5: Eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo
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A continuación, en la tabla 6, se muestra el ejemplo comparativo 1: un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano comparativo que incluye agua, dietilenglicol monobutil éter, Tomadol® 91-6, y ácido fosfórico (ácido inorgánico). La formulación es una solución concentrada que incluye el 31,3% en peso de compuestos activos (es decir, un disolvente orgánico, un tensioactivo no iónico y un ácido inorgánico) y el 68,7% en peso de agua con un pH de 1,1. Tal como se indica más adelante, esta solución concentrada se diluyó a una concentración de trabajo operativa y se aplicó a un suelo tratado con el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgado de la tabla 1 y se comparó con el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo de la tabla 5 y el ejemplo comparativo 2 de la tabla 7 para determinar la eficacia de cada eliminador para eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la tabla 1 de un sustrato de suelo.
Tabla 6: Ejemplo comparativo 1
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A continuación, en la tabla 7, se muestra el ejemplo comparativo 2: un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano comparativo que incluye sustancialmente los mismos componentes químicos que el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo de la tabla 5 pero excluyendo el ácido orgánico. Específicamente, el ejemplo comparativo 2 incluye agua, dietilenglicol monobutil éter (un primer disolvente orgánico), Eastman Omnia™ (Número CAS: 53605-94-0) (un segundo disolvente orgánico), y Tomadol® 91-6 (tensioactivo no iónico). Esta formulación es una solución concentrada que incluye el 34,1% en peso de compuestos activos (es decir, un primer y segundo disolvente orgánico y un tensioactivo no iónico) y el 65,9% en peso de agua con un pH de 5,9. Tal como se indica más adelante, esta solución concentrada se diluyó a una concentración de trabajo operativa y se aplicó a un suelo tratado con el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano divulgado de la tabla 1 y se comparó con el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo de la tabla 5 y el ejemplo comparativo 1 de la tabla 6 para determinar la eficacia de cada eliminador para eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la tabla 1 de un sustrato de suelo.
Tabla 7: Ejemplo comparativo 2
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Dilución de eliminador(es) de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano (no entra de por sí dentro del alcance de la protección)
Cada una de las soluciones concentradas (que se muestran en las tablas 5-7) se diluyeron posteriormente a una concentración de trabajo para su aplicación y para observar adicionalmente la eficacia de eliminación del revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la tabla 1 de los suelos/sustratos de suelo. Específicamente, cada solución concentrada se diluyó con 1 parte de solución concentrada por 5 partes de agua (1:5) y se mezcló para obtener una solución de trabajo homogénea. El pH del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo diluido de la tabla 5 (solución de trabajo) fue de 2,8. El pH del ejemplo comparativo 1 diluido de la tabla 6 (solución de trabajo) fue de 1,6. El pH del ejemplo comparativo 2 diluido de la tabla 7 (solución de trabajo) fue de 7,4.
Aplicación de eliminador(es) de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano diluido(s) (no entra de por sí dentro del alcance de la protección)
Después de obtener las soluciones de trabajo para cada una de las formulaciones en las tablas 5-7, cada solución de trabajo se aplicó a un sustrato de suelo previamente tratado con el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de las tablas 1 y 2. Específicamente, el sustrato de suelo incluía un revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de 8,38 μm (0,33 mils) aplicado sobre tres revestimientos de un acabado de suelo reticulado de zinc convencional.
Cada solución de trabajo se aplicó a un sustrato de suelo con el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano a un espesor de 8,38 μm (0,33 mils) durante 5 minutos (tiempo de permanencia). Después de la aplicación y teniendo en cuenta el tiempo de permanencia mencionado anteriormente, el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano del sustrato de suelo tratado con la solución de trabajo de la formulación de la tabla 5 se hinchó hasta alcanzar un espesor de aproximadamente 30,175 μm (1,188 mils) y posteriormente se eliminó restregando manualmente con un estropajo durante 3-5 segundos/pie cuadrado. Este proceso puede repetirse si se desea, y el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de las tablas 1 y 2 puede volver a aplicarse al sustrato de suelo si se desea.
A diferencia de la solución de trabajo que usa el eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de ejemplo de la tabla 5, todas las soluciones de trabajo que usan los Ejemplos comparativos 1 y 2 fueron ineficaces para eliminar el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano del sustrato del suelo. Específicamente, el ejemplo comparativo 1 atacó el revestimiento de suelo antimicrobiano de sacrificio, pero no permitió que el sustrato se levantara o se eliminara mediante raspado. La película se volvió turbia y reaccionó claramente con el eliminador, pero no fue posible/no se logró la eliminación de la película. El ejemplo comparativo 2 no mostró ningún cambio en apariencia ni ningún tipo de eliminación. Después del tiempo de permanencia y del restregado, el revestimiento estaba completamente intacto, como si no se hubiera intentado eliminarlo.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano que comprende:
(a) un polímero acrílico no iónico;
(b) una cera no iónica;
(c) una cera catiónica; y
(d) un agente antimicrobiano que incluye una alquil-biguanida catiónica o una sal de la misma, en la que:
la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano tiene un pH inferior a 7;
la cera no iónica es un polietileno de alta densidad oxidado a una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y tiene un peso molecular que varía entre 9.000 y 10.000 g/mol; y
la cera catiónica es un polietileno de alta densidad oxidado catiónico a una concentración de entre el 2,5% en peso y el 8,0% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano y tiene un peso molecular que varía entre 1.000 y 50.000 g/mol.
2. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la reivindicación 1, en la que la alquilbiguanida catiónica o una de sus sales es polihexametilen-biguanida, poliaminopropil-biguanida o una combinación de las mismas.
3. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la alquil-biguanida catiónica o su sal varía del 0,4 al 1% en peso activo de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano.
4. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano no incluye agentes reticulantes.
5. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el polímero acrílico no iónico es un polímero acrílico no iónico no reticulado.
6. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano según la reivindicación 1, en la que el revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano consiste en:
(a) el polímero acrílico no iónico a una concentración que varía del 30 al 40% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano;
(b) la cera no iónica a una concentración que varía del 2,5 al 8% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano,
(c) la cera catiónica a una concentración que varía del 2,5 al 8% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano;
(d) el agente antimicrobiano que incluye una alquil-biguanida catiónica o una sal de la misma, estando presente el agente antimicrobiano a una concentración de hasta el 4% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano;
(e) agua a una concentración que varía de 30 al 65% en peso de la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano; y
(f) al menos un aditivo, en el que:
la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano tiene un pH inferior a 7.
7. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la reivindicación 6, en la que la composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es tal como se define en cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5.
8. La composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano de la reivindicación 6 o 7, en la que el polímero acrílico no iónico no reticulado es una resina acrílica a base de agua.
9. Un kit que comprende:
una composición de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano en un primer recipiente tal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, y
un eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano en un segundo recipiente, comprendiendo dicho eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano:
(a) un disolvente orgánico a una concentración que varía del 17% en peso al 30% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano;
(b) un tensioactivo no iónico a una concentración que varía del 0,5% en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano;
(c) un ácido orgánico a una concentración que varía del 1 % en peso al 5% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano, y
(d) agua a una concentración que varía del 72% en peso al 76% en peso del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano;
en el que el pH del eliminador de revestimiento de suelo de sacrificio antimicrobiano es ácido.
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