ES2950130T3 - Plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas - Google Patents

Plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas Download PDF

Info

Publication number
ES2950130T3
ES2950130T3 ES19166830T ES19166830T ES2950130T3 ES 2950130 T3 ES2950130 T3 ES 2950130T3 ES 19166830 T ES19166830 T ES 19166830T ES 19166830 T ES19166830 T ES 19166830T ES 2950130 T3 ES2950130 T3 ES 2950130T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
resin
wood
material derived
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19166830T
Other languages
English (en)
Inventor
Gier Andreas Dr
Kalwa Norbert Dr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flooring Technologies Ltd
Original Assignee
Flooring Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flooring Technologies Ltd filed Critical Flooring Technologies Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2950130T3 publication Critical patent/ES2950130T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/283—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/04—4 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/21—Anti-static
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/048—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against static electricity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Donde R1 tiene al menos un grupo funcional Q1, que se selecciona de un grupo que contiene un grupo hidroxi-, amino-, monoalquilamino-, carboxi-, mercapto-, alcoxi-, aldehído-, acrílico-, acriloxi-, metacril-. grupo metacriloxi, ciano, isociano y epoxi, R2 es un radical orgánico no hidrolizable. R2 se selecciona del grupo que comprende alquilo, arilo, alquenilo, alquinilo, cicloalquilo, cicloalquenilo; a = 0, 1, 2, 3, en particular 1 ó 2, y b = 1, 2, 3 ó 4, en particular 0 ó 1. R2 es un radical orgánico no hidrolizable. R2 es seleccionado del grupo que comprende alquilo, arilo, alquenilo, alquinilo, cicloalquilo, cicloalquenilo; a = 0, 1, 2, 3, en particular 1 ó 2, y b = 1, 2, 3 ó 4, en particular 0 ó 1. R2 es un radical orgánico no hidrolizable. R2 es seleccionado del grupo que comprende alquilo, arilo, alquenilo, alquinilo, cicloalquilo, cicloalquenilo; a = 0, 1, 2, 3, en particular 1 ó 2, y b = 1, 2, 3 ó 4, en particular 0 ó 1. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas
La presente invención se refiere a una plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas y a un procedimiento para la producción de las mismas.
En el caso de muchos objetos cotidianos es un requisito esencial que durante el uso no se produzca una carga electrostática. Esto es por un lado desagradable, dado que la carga electrostática fluye para la descarga a través del usuario, por otro lado pueden producirse debido a ello naturalmente también daños en componentes electrónicos. En algunos campos incluso se han prohibido objetos que tienden a la carga electrostática por motivos de seguridad.
Por estos motivos los fabricantes aspiran o bien a tener para usos especiales una calidad especial en su gama de productos o básicamente a fabricar todos los productos con calidad al menos antiestática. Esto se cumple en especial medida para suelos. A este respecto, algunos productos de suelo tienen la ventaja general de no tender a la carga electrostática (tal como azulejos, parqué), mientras que otros suelos tienen a la carga fuerte (tal como moquetas, suelos laminados).
En el caso de suelos laminados es esto un problema que no se debe subestimar en particular en épocas del año con humedades del aire bajas. Este problema aún aumenta mediante el uso de planchas de materia derivada de la madera como materiales de soporte, dado que estos tienen igualmente una mala conductividad eléctrica. Un aumento de la conductividad eléctrica de planchas de materia derivada de la madera si bien es posible mediante adición de sales durante la producción de planchas, sin embargo conduce a pérdidas de resistencia mediante la alteración del curado de las colas.
Para eliminar este defecto se ofrecen distintas soluciones, que sin embargo en muchos casos no han llevado a ninguna mejora persistente del problema o bien no se aceptan por parte del usuario.
Una solución del problema es el aumento de la humedad del aire relativa mediante dispositivos humidificadores. Esto es una solución relativamente cara, que elimina el defecto sólo indirectamente.
Una segunda solución para el problema es el tratamiento de la superficie del suelo laminado con un agente para el cuidado, que eleva la conductividad superficial del suelo laminado. Esta solución tiene el inconveniente de que se reduce el efecto con el tiempo mediante el tránsito. Esto significa que el tratamiento de la superficie debe repetirse en intervalos regulares. Esta solución se encuentra con ello un poco en conflicto con el hecho de que los suelos laminados debían limpiarse únicamente con un paño ligeramente humedecido.
La solución esencialmente persistente va en la dirección de introducir en los impregnados usados en la producción de suelos laminados agentes para elevar la conductividad. A este respecto aparece, sin embargo, a menudo el problema de que los correspondientes productos químicos no se disuelven particularmente bien en las resinas de melaminaformaldehído usadas para la impregnación. Además, estos agentes empeoran con frecuencia las propiedades de superficie muy buenas de los suelos laminados.
Una idea para evitar este problema se explica en el documento EP 2537597 B1. Allí se aplica, durante la producción de un suelo laminado, entre otras cosas sobre una plancha de materia derivada de la madera o sobre el lado inferior de impregnados por secciones un agente para elevar la conductividad, en donde el agente es un adhesivo de PVAC o adhesivo de PUR dotado de partículas eléctricamente conductoras. Este modo de proceder asegura que no se encuentre ningún agente de aumento de la capacidad de conducción directamente en la superficie del suelo laminado y de este modo dé lugar a un empeoramiento de las propiedades de superficie.
Por el documento US 7.122.585 B2 se conoce aplicar composiciones poliméricas formadoras de película con un aditivo conductor como polvo de revestimiento sobre materiales de madera, tal como por ejemplo planchas MDF. Como aditivos conductores se mencionan, entre otros, fibras de carbono, nanotubos de carbono, carbón activado, cargas metálicas, cargas revestidas con materiales conductores o polímeros conductores. El polvo de revestimiento se aplica mediante procedimientos electrostáticos sobre el material de madera.
El documento EP 2272668 A1 divulga una plancha de materia derivada de la madera con una capa de superficie que comprende fibras naturales o sintéticas, al menos un aglutinante y partículas resistentes a la abrasión sobre un sustrato, caracterizada por que la capa de superficie comprende adicionalmente al menos un modificador de superficie para las partículas resistentes a la abrasión, en donde el al menos un modificador de superficie comprende una mezcla de al menos un compuesto hidrolíticamente eficaz y al menos un compuesto de fórmula general RnSiX(4-n), en donde R es un resto orgánico no hidrolizable R seleccionado del grupo que comprende alquilo sustituido y no sustituido, arilo sustituido y no sustituido, alquenilo sustituido y no sustituido, alquinilo sustituido y no sustituido, cicloalquilo sustituido y no sustituido, X
es H, OH o un resto hidrolizable seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino, monoalquilamino o dialquilamino, ariloxi, aciloxi, alquilcarbonilo, R y X pueden ser iguales o distintos uno de otro, y es n = 0, 1, 2, 3, en particular 0 o 1.
Los enfoques conocidos hasta el momento son, sin embargo, laboriosos y caros. Los efectos deseados tampoco son permanentes y se asume un empeoramiento del producto.
La presente invención se basaba, por tanto, en el objetivo técnico de producir un suelo laminado que tuviera una buena conductividad eléctrica. A este respecto ha de evitarse un empeoramiento de propiedades de superficie. El aumento de la capacidad de conducción también ha de dar lugar a costes en la medida de lo posible bajos. Además de ello, la incorporación del agente en una fórmula debería ser posible sin problemas. El uso de agentes tóxicos o problemáticos con el medio ambiente ha de quedar en todo caso excluido.
Este objetivo se soluciona de acuerdo con la invención mediante una plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas con las características de la reivindicación 1.
De manera correspondiente se facilita una plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas que comprende al menos una plancha de soporte y al menos una capa de resina dispuesta sobre al menos un lado de la plancha de soporte, en donde la al menos una capa de resina comprende
- partículas a base de carbono, en particular nanotubos de carbono (CNT) o grafeno,
- al menos un compuesto con la fórmula general (Ia)
R1aSiX(4-a) (Ia),
en donde - X es H, OH o un resto hidrolizable seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino, monoalquilamino o dialquilamino, ariloxi, aciloxi, alquilcarbonilo, R1 es un resto orgánico seleccionado del grupo que comprende alquilo, arilo, cicloalquilo, que pueden estar interrumpidos por -O- o -NH-, en donde R1 presenta al menos un grupo funcional Q1, que se selecciona de un grupo que contiene un grupo hidroxi, amino, monoalquilamino, carboxi, mercapto, alcoxi, aldehído, acrilo, acriloxi, metacrilo, metacriloxi, ciano, isociano y epóxido, es a = 1 o 2 y
- al menos otro compuesto de la fórmula general (II)
R3cSiX(4-c) (II),
en donde - X presenta el significado anterior, R3 es un resto orgánico no hidrolizable R3 seleccionado del grupo que comprende alquilo, arilo, alquenilo, alquinilo, cicloalquilo, cicloalquenilo y es c = 1, 2, 3 o 4, en particular 1, 2 o 3.
Según esto se aplica una capa de resina como capa de fondo sobre una plancha de soporte, en particular una plancha de soporte de materia derivada de la madera, en donde esta capa de resina de fondo contiene agentes que elevan la conductividad. Este agente se añade mediante mezclado a la resina de capa de fondo usada de todos modos, tal como por ejemplo resina de melamina-formaldehído.
Como agentes conductores especialmente adecuados han resultado partículas a base de carbono, tal como nanotubos de carbono o también grafeno. Sin embargo, se ha mostrado que para una buena conductividad es importante poder introducir las partículas de carbono sin formación de aglomerados en el sistema de resina. Solo de este modo queda garantizada también con reducidas proporciones de partículas de carbono la generación de una buena capacidad de conducción eléctrica. Para ello se modificaron las partículas de carbono con los compuestos de silano mencionados en su superficie. Esto cumple por un lado el fin de evitar una aglomeración y por otro lado crear una unión química a la resina de melamina. Las partículas modificadas con los compuestos de silano pueden incorporarse sin problemas en las resinas usadas para la impregnación.
Las ventajas que resultan son una solución sencilla, no complicada desde el punto de vista técnico del proceso, un efecto prolongado así como una cantidad de aplicación relativamente baja, de manera que pueden mantenerse bajos los costes totales.
Los nanotubos de carbono son macromoléculas grandes en forma de películas de grafito (una red hexagonal con configuración sp2), que están enrollados en forma de un cilindro ("single-walled carbon nanotubes", SWNT). Además de los nanotubos de carbono de una pared se conocen también nanotubos de carbono con dos o más paredes ("double walled carbon nanotubes" DWNT; multi-walled carbon nanotubes", MWNT), en donde estos últimos pueden describirse en forma de un cilindro introducido en otro cilindro.
Los nanotubos de carbono se caracterizan por una alta resistencia, un bajo peso, una estructura electrónica específica, una alta estabilidad y una excelente conductividad eléctrica sin embargo también térmica.
Como nanotubos de carbono (CNT) pueden usarse nanotubos de carbono de una pared (SWNT), nanotubos de carbono de dos paredes (DWNT) o nanotubos de carbono de múltiples paredes (MWNT), en donde se usan especialmente nanotubos de carbono de una pared con un diámetro entre 1,0-2,5 nm, preferentemente entre 1,5 y 2,0 nm y una longitud entre 2-10 μm, preferentemente 4-8 μm, en particular preferentemente 5-6 μm.
Una posible alternativa al uso de nanotubos de carbono la representa las nanocapas de grafeno. El grafeno es otra modificación del carbono con una estructura bidimensional, aromática, en la que cada átomo de carbono está rodeado por tres átomos de carbono adicionales, de modo que se forma en este sentido un patrón en forma de panal.
En una forma de realización, la cantidad de partículas a base de carbono añadida a la resina asciende a entre el 1,0 y el 4,0 % en peso, preferentemente a entre el 1,5 y el 3,5 % en peso, de manera especialmente preferente a entre el 2,0 y el 3,0 % en peso.
Las capas de resina usadas en cuestión para la capa de fondo se basan preferentemente en resinas acuosas que contienen formaldehído, en particular resina de melamina-formaldehído, resina de urea-formaldehído o resina de melamina-urea-formaldehído. En la resina usada en el presente caso no hay contenidos polímeros adicionales.
El contenido en sólidos de la capa de resina que contiene las partículas a base de carbono se encuentra entre el 50­ 75 % en peso, preferentemente del 55-70 % en peso, en particular preferentemente en del 60-65 % en peso. El espesor de capa de la capa de resina que contiene partículas a base carbono asciende a 10 y 100 μm, preferentemente a entre 40 y 80 μm, en particular preferentemente a entre 45 y 60 μm. El resto hidrolizable X de los compuestos de fórmula general (l), (la) y (II) se selecciona ventajosamente de un grupo que contiene H, OH, flúor, cloro, bromo, yodo, alcoxi C1-6, en particular metoxi, etoxi, n-propoxi y butoxi, ariloxi C6-10, en particular fenoxi, aciloxi C2-7, en particular acetoxi o propionoxi, alquilcarbonilo C2-7, en particular acetilo, monoalquilamino o dialquilamino con C1 a C12, en particular de C1 a C6. De manera especialmente preferente, el resto X es H, OH o alcoxi, en particular metoxi, etoxi, n-propoxi o ipropoxi.
El resto orgánico R1 del compuesto de fórmula general (la) se selecciona preferentemente de un grupo que comprende alquilo C1-C30, en particular alquilo C5-C25, alquenilo C2-C6 , cicloalquilo C3-C8 y cicloalquenilo C3-C8. En una forma de realización, el R1 orgánico se selecciona del grupo que contiene metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, s-butilo, tbutilo, pentilo, hexilo, ciclohexilo, vinilo, 1-propenilo, 2-propenilo, butenilo, acetilenilo, propargilo, butadienilo o ciclohexadienilo, preferentemente metilo, etilo, propilo o vinilo.
En una forma de realización, el al menos un grupo funcional Q1 del compuesto de fórmula general (la) se selecciona de un grupo que contiene grupo epóxido, hidróxido, éter, acrilo, acriloxi, metacrilo, metacriloxi, amino, alcoxi, ciano y/o isociano. El grupo funcional Q1 puede presentar según esto ventajosamente un resto con un doble enlace o un grupo epóxido, que puede activarse y polimerizarse por medio de radiación UV.
En una variante de la presente composición pueden seleccionarse los compuestos con un grupo funcional Q1 de metacriloxipropiltrimetoxisilano (MPTS), aminoetilaminopropiltrimetoxisilano, silanos con una funcionalización epoxi tal como glicidiloxipropiltrietoxisilano.
Tal como se ha descrito, el resto R1 puede disponer de al menos un grupo funcional Q1. Además, el resto R1 puede encontrarse también sustituido con restos adicionales.
El término "sustituido", en uso con "alquilo", "alquenilo", "arilo", etc., designa la sustitución de uno o varios átomos, por regla general átomos de H, por uno o varios de los siguientes sustituyentes, preferentemente por uno o dos de los siguientes sustituyentes: halógeno, hidroxi, hidroxi protegido, oxo, oxo protegido, cicloalquilo C3-C7, alquilo bicíclico, fenilo, naftilo, amino, amino protegido, amino monosustituido, amino monosustituido protegido, amino disustituido, guanidino, guanidino protegido, un anillo heterocíclico, un anillo heterocíclico sustituido, imidazolilo, indolilo, pirrolidinilo, alcoxi C1-C12, acilo C1-C12, aciloxi C1-C12, acriloiloxi, nitro, carboxi, carboxi protegido, carbamαlo, ciano, metilsulfonilamino, tiol, alquiltio C1-C10 y alquilsulfonilo C1-C10. Los grupos alquilo, grupos arilo, grupos alquenilo sustituidos pueden estar mono- o polisustituido y preferentemente 1- o 2-sustituidos, con los mismos o distintos sustituyentes.
El término "alquinilo", tal como se usa en este caso, designa un resto de fórmula R-C=C-, en particular un "alquinilo C2-C6". Ejemplos de alquinilo C2-C6 incluyen: etinilo, propinilo, 2-butinilo, 2-pentinilo, 3-pentinilo, 2-hexinilo, 3-hexinilo, 4-hexinilo, vinilo así como di- y tri-inos de cadenas de alquilo lineales y ramificadas.
El término "arilo", tal como se usa en el presente documento, designa hidrocarburos aromáticos, por ejemplo fenilo, bencilo, naftilo o antrilo. Los grupos arilo sustituidos son grupos arilo, que están sustituidos, tal como se ha definido anteriormente, con uno o varios sustituyentes, tal como se ha definido anteriormente.
El término "cicloalquilo" comprende los grupos ciclopropilo, ciclobutilo, ciclopentilo, ciclohexilo y cicloheptilo.
En otra forma de realización, el resto orgánico no hidrolizable R3 del compuesto de acuerdo con la fórmula (II) se selecciona de un grupo que comprende alquilo C1-C15, en particular alquilo C1-C10, alquenilo C2-C6, alquinilo C2-C6 y arilo C6-C10. Éstos pueden estar no sustituidos o pueden estar sustituidos con otro grupo hidrófobo.
Se prefiere cuando el resto orgánico no hidrolizable R3 se selecciona del grupo que contiene metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, s-butilo, t-butilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo, nonilo, ciclohexilo, vinilo, 1-propenilo, 2-propenilo, butenilo, acetilenilo, propargilo, fenilo y naftilo. Se prefieren especialmente restos metilo, etilo, propilo, octilo o fenilo.
Por el término "resto orgánico no hidrolizable" ha de entenderse en el contexto de la presente invención un resto orgánico que en presencia de agua no conduce a la formación de un grupo OH o grupo NH2 enlazado con el átomo de Si.
El compuesto de fórmula general (II) puede comprender en particular R3SiX3 con R3 como grupo alquilo C1-C10, preferentemente metilo, etilo, propilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo, o como grupo arilo C6-C10, preferentemente fenilo y con X como alcoxi, en particular metoxi, etoxi, n-propoxi o i-propoxi, tal como por ejemplo octiltrietoxisilano, feniltrietoxisilano.
En una variante de la presente composición se usan respectivamente un compuesto de la fórmula general (Ia) y un compuesto de la fórmula general (II).
La relación (molar) del compuesto de silano de fórmula (Ia) con respecto al compuesto de silano de fórmula (II) se encuentra preferentemente entre 1:0,5 y 1:2, en particular preferentemente entre 1:1 y 1:1,5.
En una variante especialmente preferente de la presente plancha de materia derivada de la madera, la capa de resina comprende nanotubos de carbono modificados con glicidiloxipropilmetildietoxisilano, glicidiloxipropiltrietoxisilano y octiltrietoxisilano, preferentemente una mezcla de glicidiloxipropiltrietoxisilano y octiltrietoxisilano.
En otra forma de realización, la capa de resina de la presente plancha de materia derivada de la madera puede contener partículas inorgánicas, en particular partículas de SiO2, AhO3, ZrO2 , T O 2. Las partículas usadas preferentemente a este respecto presentan un tamaño entre 2 y 400 nm, preferentemente entre 2 y 100 nm, en particular preferentemente entre 2 y 50 nm. Mediante la adición de las partículas inorgánicas se eleva el contenido en sólidos de la composición, de manera que se mejora el comportamiento de aplicación de la composición. También se impide mediante la adición de partículas inorgánicas una contracción y formación de grietas. Las partículas inorgánicas pueden usarse en un intervalo de cantidad del 0,1 al 25 % en peso, preferentemente del 5 al 20 % en peso, con respecto al contenido en sólidos del material de silano (material de sol-gel).
La capa de resina aplicada sobre la plancha de soporte de materia derivada de la madera para la mejora de las propiedades antiestáticas puede producirse en un procedimiento que comprende la siguientes etapas:
- poner a disposición al menos una suspensión de resina (acuosa);
- añadir al menos un catalizador, en particular un ácido, a la al menos una suspensión de resina;
- añadir al menos un compuesto de fórmula general (Ia) y al menos un compuesto de fórmula general (II); y - dispersar las partículas a base de carbono en la suspensión de resina mediante el uso de ultrasonidos (por ejemplo, 160 W) y una herramienta de dispersión (por ejemplo, Ultraturax de la empresa IKA con 15000 rpm).
Los ácidos inorgánicos y/u orgánicos adecuados como catalizador se seleccionan de un grupo que contiene ácido fosfórico, ácido acético, ácido p-toluenosulfónico, ácido clorhídrico, ácido fórmico o ácido sulfúrico. Igualmente son adecuadas sales de amonio tal como sulfato de amonio, que reaccionan como ácidos débiles. Se prefiere especialmente ácido p-toluenosulfónico.
Para la neutralización posterior de la mezcla de reacción se añade preferentemente un compuesto básico, tal como por ejemplo amoníaco. Esto conduce a una separación de la fase acuosa con la proporción de aglutinante de la fase alcohólica (fase etanólica).
En el caso de que se añadan mediante mezclado partículas inorgánicas a la composición de aglutinante, se usan las partículas inorgánicas preferentemente en una cantidad entre el 0,1 y el 15 % en peso, preferentemente entre el 0,5 y el 10 % en peso, en particular preferentemente entre el 1 y el 5 % en peso.
En una forma de realización más amplia de la presente plancha de materia derivada de la madera está previsto que sobre la al menos una capa de resina que contiene las partículas a base de carbono está dispuesta al menos una capa de un fondo de color.
La capa de fondo de color usada preferentemente a este respecto comprende una composición de caseína o proteína de maíz como aglutinante y pigmentos inorgánicos, en particular pigmentos de color inorgánicos. Como pigmentos de color pueden usarse en la capa de fondo pigmentos blancos tal como dióxido de titanio o sin embargo también otros pigmentos de color, tal como carbonato de calcio, sulfato de bario o carbonato de bario. La capa de fondo puede contener, además de los pigmentos de color y la caseína, también agua como disolvente. Es igualmente preferente cuando la capa de fondo pigmentada aplicada está constituida por al menos una, preferentemente por al menos dos, en particular preferentemente por al menos cuatro o cinco capas o bien aplicaciones aplicadas una tras otra, en donde la cantidad de aplicación entre las capas o bien aplicaciones puede ser igual o distinta.
En otra forma de realización de la presente plancha de materia derivada de la madera, sobre la al menos una capa de resina con las partículas de carbono modificadas y la al menos una capa de fondo de color está prevista al menos una capa de imprimación.
La cantidad de la imprimación líquida aplicada asciende en cuestión a entre 1 y 30 g/m2, preferentemente entre 5 y 20 g/m2, en particular preferentemente entre 10 y 15 g/m2. Como imprimación se prefieren compuestos a base de isocianato, en donde se prefieren isocianatos no aromáticos, alifáticos, tal como hexametilendiisocianato, isoforondiisocianato, o prepolímeros que contienen estos isocianatos.
En una forma de realización de la presente plancha de materia derivada de la madera, sobre la al menos una capa de imprimación está aplicada al menos una capa decorativa.
La capa decorativa puede aplicarse por medio de impresión directa. En el caso de una impresión directa se realiza la aplicación de una tinta de impresión a base de agua, pigmentada en el procedimiento de impresión por huecograbado o en el procedimiento de impresión digital, en donde la tinta de impresión pigmentada, a base de agua puede aplicarse en más de una capa, por ejemplo en forma de dos a diez capas, preferentemente de tres a ocho capas.
En el caso de la impresión directa se produce la aplicación de la al menos una capa decorativa, tal como se ha mencionado, mediante un procedimiento de impresión en huecograbado y/o impresión digital. El procedimiento de impresión por huecograbado es una técnica de impresión, en la que los elementos a reproducir se encuentran como depresiones de un molde de impresión, que se colorea antes de la impresión. La tinta de impresión se encuentra particularmente en las depresiones y se transfiere, debido a la presión de compresión del molde de impresión y por fuerzas de adhesión, al objeto que va a imprimirse, tal como por ejemplo una plancha de soporte de fibras de madera. Por el contrario, en la impresión digital se transfiere la imagen de impresión directamente desde un ordenador a una impresora, tal como por ejemplo una impresora láser o impresora de chorro de tinta. A este respecto se suprime el uso de un molde de impresión estático. En ambos procedimientos es posible el uso de colores y tintas acuosas o agentes colorantes a base de UV. Igualmente es concebible combinar las técnicas de impresión mencionadas de impresión por huecograbado y digital. Una combinación adecuada de las técnicas de impresión puede tener lugar, por un lado, directamente sobre el tablero de soporte o la capa que va a imprimirse o también antes de la impresión adaptando los conjuntos de datos electrónicos usados.
En una forma de realización más amplia de la presente plancha de materia derivada de la madera, sobre la capa decorativa está prevista al menos una capa protectora de resina.
La capa protectora de resina se basa igualmente en resinas acuosas que contienen formaldehído, en particular resina de melamina-formaldehído, resina de urea-formaldehído o resina de melamina-urea-formaldehído.
El contenido en sólidos de la capa protectora de resina se encuentra entre el 60 y el 80 % en peso, preferentemente el 65 y el 70 % en peso, en particular preferentemente entre el 65 y el 67 % en peso. La cantidad de la capa protectora de resina aplicada sobre la capa decorativa puede ascender a entre 10-50 g/m2, preferentemente a 20-30 g/m2, en particular preferentemente a 25 g/m2.
En una forma de realización especialmente preferente, la capa protectora de resina contiene esferas de vidrio que actúan como espaciadores. Las esferas de vidrio usadas preferentemente presentan un diámetro de 90-150 μm. Las esferas de vidrio pueden aplicarse junto con la capa protectora de resina o pueden esparcirse por separado sobre la capa protectora de resina. La cantidad de esferas de vidrio asciende a de 10 a 50 g/m2, preferentemente a de 10 a 30 g/m2, en particular preferentemente a de 15 a 25 g/m2 o bien a entre el 10 y el 30 % en peso, preferentemente a entre el 15 y el 25 % en peso, en particular preferentemente al 20 % en peso. La preparación consiste preferentemente en 40 kg de resina líquida más esferas de vidrio y agentes auxiliares. Las perlas de vidrio pueden presentarse también en forma silanizada. Mediante la silanización de las perlas de vidrio se mejora la incorporación de las perlas de vidrio en la matriz de resina.
Sobre la capa protectora de resina sobre el lado superior de la plancha de materia derivada de la madera puede colocarse un papel overlay impregnado con resina. En paralelo al papel overlay puede estar previsto sobre el lado inferior de la plancha de materia derivada de la madera un papel de contratracción. La estructura de capas total se ha prensado finalmente, por ejemplo con el uso de una prensa de ciclo corto.
En otra forma de realización de la presente plancha de materia derivada de la madera está previsto que sobre la capa protectora de resina - en lugar del papel overlay - esté aplicada al menos una capa de una segunda capa de resina adicional, en particular capa de resina acuosa que contiene formaldehído. El contenido en sólidos de la segunda capa de resina adicional se encuentra entre el 60 y el 80 % en peso, preferentemente el 65 y el 70 % en peso, en particular preferentemente entre el 65 y el 67 % en peso. La cantidad de la capa de resina aplicada puede ascender a entre 10­ 50 g/m2, preferentemente a 20-30 g/m2, en particular preferentemente a 25 g/m2
En otra forma de realización, en paralelo a la segunda capa de resina adicional, sobre el lado superior de la plancha de materia derivada de la madera puede aplicarse también una capa de resina sobre el lado inferior de la plancha de materia derivada de la madera (sin embargo sin esferas de vidrio). La cantidad de la capa de resina aplicada sobre el lado inferior de la plancha de materia derivada de la madera puede ascender a entre 50-100 g/m2, preferentemente a 60-80 g/m2, en particular preferentemente a 60 g/m2. Preferentemente, la capa de resina inferior está coloreada (por ejemplo de marrón) para simular una contratracción.
La(s) capa(s) de resina aplicada(s) sobre el lado inferior actúa(n) como parte(s) contraria(s). A través de la aplicación de las capas de resina sobre el lado superior y el lado inferior de los tableros de material derivado de la madera en aproximadamente las mismas cantidades se garantiza que las fuerzas de tracción resultantes sobre el tablero de material derivado de la madera durante el prensado, debido a las capas aplicadas, se compensen mutuamente. La contratracción aplicada sobre el lado inferior se corresponde en la estructura de capas y el respectivo espesor de capas aproximadamente con la sucesión de capas aplicada sobre el lado superior con la diferencia de las esferas de vidrio.
En otra variante de realización de la presente plancha de materia derivada de la madera se ha colocado sobre la segunda capa de resina adicional sobre el lado superior de la plancha de materia derivada de la madera al menos una capa de partículas resistentes a la abrasión.
Como partículas resistentes a la abrasión se usan preferentemente partículas de corindón (óxidos de aluminio), carburos de boro, dióxidos de silicio, carburos de silicio. Son particularmente preferentes partículas de corindón. A este respecto se trata preferentemente de corindón especial blanco con una alta transparencia, para que la acción óptica de la decoración que se encuentra por debajo se vea influida desventajosamente tan poco como sea posible. El corindón presenta una forma espacial no uniforme.
La cantidad de partículas resistentes a la abrasión esparcidas asciende a de 10 a 50 g/m2, preferentemente a de 20 a 40 g/m2, en particular preferentemente a de 25 a 30 g/m2. La cantidad de las partículas resistentes a la abrasión esparcidas depende de la clase de abrasión a alcanzar. Así se encuentra la cantidad de partículas resistentes a la abrasión en el caso de la clase de abrasión AC3 en el intervalo entre 10 y 15 g/m2, en la clase de abrasión AC4 entre 15 y 20 g/m2 y en la clase de abrasión AC5 entre 20 y 25 g/m2.
Se usan partículas resistentes a la abrasión con granulaciones en las clases F180 a F240, preferentemente F200. El tamaño de grano de la clase F180 comprende un intervalo de 53-90 μm, F220 de 45-75 μm, F23034-82 μm, F24028­ 70 μm (norma FEPA). En una variante se usan como partículas resistentes a la abrasión corindón especial blanco F180 a F240, preferentemente en un intervalo de grano principal de 53-90 μm. En una forma de realización especialmente preferente se usan partículas de corindón de la clase F200, en donde F200 es una mezcla entre F180 y F220 y presenta un diámetro entre 53 y 75 μm.
Las partículas resistentes a la abrasión no han de tener un grano demasiado fino (riesgo de formación de polvo), sin embargo no han de tener un grano demasiado grueso. El tamaño de las partículas resistentes a la abrasión representa de este modo un compromiso.
En otra forma de realización pueden usarse partículas de corindón silanizadas. Son agentes de silanización típicos, aminosilanos.
En otra forma de realización del presente procedimiento, sobre la al menos una capa esparcida de partículas resistentes a la abrasión están previstas al menos otra capa de una tercera capa de resina, preferentemente hasta tres o cuatro capas de una capa de resina, sobre el lado superior de la plancha de materia derivada de la madera. También esta capa de resina se basa en una resina que contiene formaldehído con una entre el 60 y el 80 % en peso, preferentemente el 65 y el 70 % en peso, en particular preferentemente entre el 65 y el 67 % en peso. La cantidad de una capa de la capa de resina aplicada puede ascender a entre 10-50 g/m2, preferentemente a 20-30 g/m2, en particular preferentemente a 25 g/m2.
Se prefiere además que esta otra capa de resina comprenda esferas de vidrio y/o fibras, en particular fibras de madera o fibras de celulosa. Se prefiere especialmente el uso de esferas de vidrio en al menos una de las capas (por ejemplo, el 20 % en peso de esferas de vidrio).
En paralelo a esta tercera capa de resina adicional sobre el lado superior de la presente plancha de materia derivada de la madera puede estar prevista sobre el lado inferior de la plancha de materia derivada de la madera igualmente otra capa de resina (sin embargo sin esferas de vidrio). Preferentemente, la capa de resina inferior está coloreada (por ejemplo de marrón) para simular una contratracción.
Cabe señalar que a todas las capas de resina pueden añadirse en cada caso aditivos, tal como agente endurecedor, agente humectante, antiespumante, agente separador y/u otros componentes.
Sobre esta estructura de capas de múltiples capas puede estar prevista finalmente otra capa overlay, que se prensa con un papel de contratracción en una prensa de ciclo corto.
Como planchas de soporte pueden usarse planchas de fibras de madera, tal como HDF, MDF, planchas de virutas de madera o planchas de fibras de madera-plástico, tal como planchas WPC.
En una forma de realización, la presente plancha de materia derivada de la madera presenta la siguiente estructura de capas (vista de abajo arriba): contratracción de papel de contratracción - plancha de soporte de materia derivada de la madera - capa de fondo incolora con partículas de carbono modificadas con silano - fondo de color - capa de imprimación - capa decorativa de impresión - capa protectora de resina con esferas de vidrio - dado el caso capa overlay.
En otra forma de realización, la presente plancha de materia derivada de la madera presenta la siguiente estructura de capas (vista de abajo arriba): contratracción de papel de contratracción - contratracción de varias capas de una capa de resina - plancha de soporte de materia derivada de la madera - capa de fondo incolora con partículas de carbono modificadas con silano - fondo de color - capa de imprimación - capa decorativa de impresión - capa protectora de resina con esferas de vidrio - capa de resina - capa de partículas resistentes a la abrasión - varias capas de una capa de resina (con esferas de vidrio en al menos una capa).
El objetivo de la presente invención se soluciona también con un procedimiento para la producción de la plancha de materia derivada de la madera descrita.
De manera correspondiente se facilita un procedimiento para la producción de una plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas, que comprende las siguientes etapas:
- facilitar una suspensión de resina que contiene partículas a base de carbono, al menos un compuesto de fórmula general (Ia) y al menos un compuesto de fórmula general (II);
- aplicar la suspensión de resina como capa de resina sobre el lado superior de la plancha de soporte;
- aplicar al menos una capa de una capa de una capa de fondo de color;
- aplicar al menos una capa de imprimación;
- aplicar al menos una capa decorativa;
- aplicar al menos una capa protectora de resina,
- dado el caso colocar un papel de contratracción sobre el lado inferior de la plancha de soporte; y
- prensar la estructura de capas.
En una forma de realización, el procedimiento comprende las siguientes etapas adicionales (antes del prensado):
- aplicar al menos una segunda capa de resina sobre la al menos una capa protectora de resina sobre el lado superior de la plancha de soporte y dado el caso aplicar en paralelo una capa de resina sobre el lado inferior de la plancha de soporte como contratracción;
- esparcir al menos una capa de partículas resistentes a la abrasión sobre el lado superior de la plancha de soporte; - aplicar al menos una capa de otra capa de resina sobre la capa de partículas resistentes a la abrasión sobre el lado superior de la plancha de soporte y dado el caso aplicar en paralelo una capa de otra capa de resina sobre el lado inferior de la plancha de soporte como contratracción,
- dado el caso colocar un papel de contratracción sobre el lado inferior de la plancha de soporte; y
- prensar la estructura de capas.
En una forma de realización preferente, una línea de producción para la realización del presente procedimiento comprende los siguientes elementos:
- al menos un primer dispositivo de aplicación para aplicar una aplicación de la suspensión de resina que contiene partículas a base de carbono, al menos un compuesto de fórmula general (la) y al menos un compuesto de fórmula general (II) sobre el lado superior de la plancha de soporte;
- al menos un segundo dispositivo de aplicación para aplicar una capa de fondo de color;
- al menos un tercer dispositivo de aplicación para aplicar al menos una capa de imprimación;
- al menos un dispositivo de impresión para aplicar al menos una capa decorativa;
- al menos un cuarto dispositivo de aplicación para aplicar al menos una capa protectora de resina,
- dado el caso un dispositivo para colocar un papel overlay sobre el lado superior y un papel de contratracción sobre el lado inferior de la plancha de soporte; y
- al menos una prensa de ciclo corto.
En otra forma de realización, la línea de producción comprende aún los siguientes otros elementos:
- al menos un quinto dispositivo de aplicación para aplicar al menos una segunda capa de resina sobre la al menos una capa protectora de resina sobre el lado superior de la plancha de soporte y dado el caso aplicar en paralelo una capa de resina sobre el lado inferior de la plancha de soporte como contratracción;
- al menos un dispositivo para esparcir al menos una capa de partículas resistentes a la abrasión sobre el lado superior de la plancha de soporte;
- al menos un sexto dispositivo de aplicación para aplicar al menos una capa de otra capa de resina sobre la capa de partículas resistentes a la abrasión sobre el lado superior de la plancha de soporte y dado el caso aplicar una capa de otra capa de resina sobre el lado inferior de la plancha de soporte como contratracción,
Los dispositivos de aplicación para las capas de resina son o bien mecanismos de aplicación sencillos, de un solo lado para aplicar la capa de fondo incolora, el fondo de color, la capa de imprimación y la capa protectora de resina o mecanismos de aplicación doble para la aplicación en paralelo de las otras capas de resina sobre el lado superior y el lado inferior (como contratracción) de la plancha de soporte, en donde detrás de cada mecanismo de aplicación está previsto al menos un dispositivo de secado para el secado de las capas aplicadas superiores y/o inferiores.
El dispositivo de esparcimiento previsto para esparcir las partículas resistentes a la abrasión es adecuado para esparcir polvo, gránulos, fibras y comprende un sistema de cepillado oscilante. El dispositivo de esparcimiento consiste esencialmente en un embudo de reserva, un rodillo giratorio, estructurado y un rascador. A este respecto se determina a través de la velocidad de giro del rodillo la cantidad de aplicación de material resistente a la abrasión. El dispositivo de dispersión comprende preferentemente un rodillo de púas.
La invención se explica en detalle a continuación con referencia a las figuras del dibujo por medio de ejemplos de realización.
Figura 1 una representación esquemática de una plancha de materia derivada de la madera de acuerdo con la invención de acuerdo con una primera forma de realización; y
Figura 2 una representación esquemática de una plancha de materia derivada de la madera de acuerdo con la invención de acuerdo con una segunda forma de realización.
La figura 1 muestra la sección transversal de una primera forma de realización de la presente plancha de materia derivada de la madera con la siguiente estructura de capas (vista de abajo arriba): contratracción de papel de contratracción 11 - plancha de soporte de materia derivada de la madera 1 - capa de fondo incolora con partículas de carbono modificadas con silano 2 - fondo de color 3 - capa de imprimación 4 - capa decorativa de impresión 5 - capa protectora de resina con esferas de vidrio 6 - opcionalmente capa overlay 7 (no mostrada).
La figura 2 muestra la sección transversal de una segunda forma de realización de la presente plancha de materia derivada de la madera con la siguiente estructura de capas (vista de abajo arriba): contratracción de papel de contratracción 11 - contratracción de varias capas de una capa de resina 11a, 11b - plancha de soporte de materia derivada de la madera 1 - capa de fondo incolora con partículas de carbono modificadas con silano 2 - fondo de color 3 - capa de imprimación 4 - capa decorativa de impresión 5 - capa protectora de resina con esferas de vidrio 6 - capa de resina 8 - capa de partículas resistentes a la abrasión 9 - varias capas de una capa de resina (con esferas de vidrio en al menos una capa) 10.
Ejemplo de realización 1: Preparación de una primera suspensión de resina mezclada con partículas de carbono modificadas
Para la modificación se disponen 90 g (u 80 g) de resina de melamina-formaldehído y 8,5 g (o 17 g) de agua y a continuación 0,08 g (o 0,16 g) de ácido para-toluenosulfónico. A esta solución acuosa se añaden 0.7 g (o 1,4 g) de glicidiloxipropiltrietoxisilano, así como 0,16 g (o 0,32g) de octiltrietoxisilano.
A continuación se dispersan 1,5 g (o 3 g) de CNT usando ultrasonidos y altas fuerzas de cizallamiento (Ultraturray con 15 000 rpm) en la solución y se agita a 40 °C durante 30 minutos. Esta solución puede procesarse ahora como un sistema de resina normal. (Entre paréntesis se indican las indicaciones para el patrón con 3 % de CNT en la resina)
Ejemplo de realización 2: Preparación de una segunda suspensión de resina mezclada con partículas de carbono modificadas
Para la modificación se presentan 98,5 g de agua y a continuación 0,08 g de ácido para-toluenosulfónico. A esta solución acuosa se añaden 0.7 g de glicidiloxipropiltrietoxisilano, así como 0,16 g de octiltrietoxisilano.
A continuación se dispersan 1,5 de CNT usando ultrasonidos y altas fuerzas de cizallamiento (Ultraturray con 15000 rpm) en la solución y se agita a 40 °C durante 30 minutos. Esta solución puramente acuosa puede añadirse por dosificación ahora a la resina de melamina directamente en la máquina de aplicación.
Ejemplo de realización 3: Producción de una primera plancha de materia derivada de la madera de acuerdo con la figura 1
Sobre una HDF (8 mm) se aplica con un rodillo una resina de melamina como capa de fondo incolora, que contiene el 1,5 % en peso de nanotubos de carbono. Los nanotubos tenían una longitud de aprox. 5 μm y un diámetro de 1,2 a 2.0 nm. El contenido en sólidos del baño se encontraba en aprox. el 60 % en peso. En la resina de melamina estaban contenidos los coadyuvantes habituales (agente endurecedor, antiespumante, agente humectante, etc.). La resina de melamina se seca en una secadora de aire circulante hasta obtener una humedad del 10 al 15 %.
Tras esto se aplica un fondo de color sobre la capa de fondo incolora. Éste está constituido por dióxido de titanio y caseína como aglutinante. A este respecto se aplica de manera alterna una cantidad de aprox. 5 g de fondo de color/m2 con posterior secado intermedio en una secadora de aire circulante. Esto se repite hasta cinco veces.
Tras esto se aplica de manera líquida una imprimación en una cantidad de aprox. 10 g/m2y se seca (secadora de aire circulante). A continuación se aplica una decoración o bien en la impresión por huecograbado indirecta o en la impresión digital. Se realiza de nuevo un secado en la secadora de aire circulante.
A esto le sigue la aplicación de una capa protectora que está constituida por resina de melamina (65 % en peso, con los coadyuvantes habituales) y esferas de vidrio (diámetro: aprox. 90 jm , aprox. el 20 % en peso). También en este caso se realiza un secado en la secadora de aire circulante.
Las HDF revestidas se prensan a continuación en una prensa de ciclo corto con un impregnado de contratracción y un impregnado overlay que contiene corindón con alta presión (50 kp/cm2) y alta temperatura (200 °C) durante aprox.
10 s. Tras el enfriamiento y una climatización posterior (50% de humedad del aire rel., 23 °C) se determinó en la muestra la resistencia de superficie de acuerdo con la norma DIN EN 1081: 2018. A este respecto resultó un valor de 1.0 x 109 O. En el caso de una muestra cero sin nanotubos de carbono resultó un valor de 5 x 1012 O. En la prueba de distintas propiedades de superficie (comportamiento frente al vapor de agua, endurecimiento de superficie por medio de ensayo con ácido) no pudieron determinarse anomalías.
Ejemplo de realización 4: Producción de una segunda plancha de materia derivada de la madera de acuerdo con la figura 2
Sobre una HDF (8 mm) se aplica con un rodillo una resina de melamina como capa de fondo incolora, que contiene aprox. el 3 % en peso de nanotubos de carbono. El contenido en sólidos del baño se encontraba en aprox. el 60 % en peso. En la resina de melamina estaban contenidos los coadyuvantes habituales (agente endurecedor, antiespumante, agente humectante, etc.). La resina de melamina se seca en una secadora de aire circulante hasta obtener una humedad del 10 al 15 %.
Tras esto se aplica un fondo de color sobre la capa de fondo incolora. Éste está constituido por dióxido de titanio y caseína como aglutinante. A este respecto se aplica de manera alterna una cantidad de aprox. 5 g de fondo de color/m2 con posterior secado intermedio en una secadora de aire circulante. Esto se repite hasta cinco veces.
Tras esto se aplica de manera líquida una imprimación en una cantidad de aprox. 10 g/m2y se seca (secadora de aire circulante). A continuación se aplica una decoración o bien en la impresión por huecograbado indirecta o en la impresión digital. Se realiza de nuevo un secado en la secadora de aire circulante. A esto le sigue la aplicación de una capa protectora que está constituida por resina de melamina (65 % en peso, con los coadyuvantes habituales) y esferas de vidrio (diámetro: aprox. 90 jm , aprox. el 20 % en peso). También en este caso se realiza un secado en la secadora de aire circulante.
Tras esto se revistieron las planchas en una línea de revestimiento en primer lugar sobre el lado superior impreso en una unidad de aplicación por rodillos con aprox. 50 g de resina de melamina (aprox. el 65 % en peso con los correspondientes coadyuvantes). Al mismo tiempo se aplicó por ejemplo la misma cantidad de resina de melamina (aprox. el 65 % en peso con los correspondientes coadyuvantes y coloreada de marrón) sobre el lado inferior de la plancha.
Tras esto se esparce sobre el lado superior una preparación de esparcimiento (empresa Sandvik) de aprox. 20 g de corindón/m2 (F 200). La resina de melamina se seca en una secadora de aire circulante. Entonces se aplican aún tres veces en cada caso 20 g de resina de melamina (aprox. el 65 % en peso con los correspondientes coadyuvantes y aprox. el 20 % en peso de esferas de vidrio) y se secan de manera intermedia en la secadora de aire circulante. Lo mismo se realiza con la resina de melamina coloreada sin esferas de vidrio.
Las HDF revestidas se prensan a continuación en una prensa de ciclo corto con una contratracción y un overlay con alta presión (50 kp/cm2) y alta temperatura (200 °C) durante aprox. 10 s. Tras el enfriamiento y una climatización posterior (50 % de humedad del aire rel., 23 °C) se determinó en una muestra la resistencia de superficie de acuerdo con la norma DIN EN 1081: 2018. A este respecto resultó un valor de 9,0 x 108 O. En el caso de una muestra cero se encontró un valor de 3 x 1012 O. En la prueba de distintas propiedades de superficie (comportamiento frente al vapor de agua, endurecimiento de superficie por medio de ensayo con ácido) no pudieron determinarse anomalías.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas que comprende al menos una plancha de soporte (1) y al menos una capa de resina (2) dispuesta sobre al menos un lado de la plancha de soporte, caracterizada por que la al menos una capa de resina (2) comprende
- partículas a base de carbono, en particular nanotubos de carbono (CNT) o grafeno,
- al menos un compuesto con la fórmula general (la)
R1aSiX(4-a) (Ia),
en la que
- X es H, OH o un resto hidrolizable seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino, monoalquilamino o dialquilamino, ariloxi, aciloxi, alquilcarbonilo,
- R1 es un resto orgánico seleccionado del grupo que comprende alquilo, arilo, cicloalquilo, que pueden estar interrumpidos por -O- o -NH-,
- en donde R1 presenta al menos un grupo funcional Q1, que se selecciona de un grupo que contiene un grupo hidroxi, amino, monoalquilamino, carboxi, mercapto, alcoxi, aldehído, acrilo, acriloxi, metacrilo, metacriloxi, ciano, isociano y epóxido,
- a = 1 o 2 y
- al menos otro compuesto de fórmula general (II)
R3cSiX(4-c) (II),
en la que
- X presenta el significado anterior,
- R3 es un resto orgánico no hidrolizable R3 seleccionado del grupo que comprende alquilo, arilo, alquenilo, alquinilo, cicloalquilo, cicloalquenilo y
- c = 1, 2, 3 o 4, en particular 1, 2 o 3.
2. Plancha de materia derivada de la madera según la reivindicación 1, caracterizada por que en cada caso se usan un compuesto de fórmula general (la) y un compuesto de fórmula general (II).
3. Plancha de materia derivada de la madera según la reivindicación 2, caracterizada por que la relación molar del compuesto de silano de fórmula (la) con respecto al compuesto de silano de fórmula (II) se encuentra entre 1:0,5 y 1:2, preferentemente entre 1:1 y 1:1,5.
4. Plancha de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que X se selecciona de un grupo que contiene H, OH, flúor, cloro, bromo, yodo, alcoxi C1-6, en particular metoxi, etoxi, npropoxi y butoxi, ariloxi C6-10, en particular fenoxi, aciloxi C2-7, en particular acetoxi o propionoxi, alquilcarbonilo C2-7, en particular acetilo, monoalquilamino o dialquilamino con C1 a C12, en particular de C1 a C6.
5. Plancha de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que R1 se selecciona de un grupo que comprende alquilo C1-C30, en particular alquilo C5-C25, alquenilo C2-C6, cicloalquilo C3-C8 y cicloalquenilo C3-C8.
6. Plancha de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el al menos un grupo funcional Q1 se selecciona de un grupo que contiene grupo epóxido, hidróxido, acrilo, acriloxi, metacrilo, metacriloxi, amino, alcoxi, ciano y/o isociano.
7. Plancha de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el resto orgánico no hidrolizable R3 se selecciona de un grupo que comprende alquilo C1-C15, en particular alquilo C1-C10, alquenilo C2-C6, alquinilo C2-C6 y arilo C6-C10.
8. Plancha de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que sobre la al menos una capa de resina (2) que contiene partículas a base de carbono está prevista al menos una capa de un fondo de color (3).
9. Plancha de materia derivada de la madera según la reivindicación 8, caracterizada por que sobre la al menos una capa de resina (2) y la al menos una capa de fondo de color (3) está prevista al menos una capa de imprimación (4).
10. Plancha de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por al menos una capa decorativa (5).
11. Plancha de materia derivada de la madera según la reivindicación 10, caracterizada por al menos una capa protectora de resina (6) prevista sobre la capa decorativa (5).
12. Plancha de materia derivada de la madera según la reivindicación 11, caracterizada por que sobre la capa protectora de resina (6) se ha aplicado una segunda capa de resina (8).
13. Plancha de materia derivada de la madera según la reivindicación 12, caracterizada por que sobre la segunda capa de resina (8) se ha colocado sobre el lado superior de la plancha de materia derivada de la madera al menos una capa de partículas resistentes a la abrasión (9), y sobre la capa de partículas resistentes a la abrasión (9) está prevista preferentemente al menos una capa de otra capa de resina (10).
14. Procedimiento para la producción de una plancha de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas:
- facilitar una suspensión de resina que contiene partículas a base de carbono, al menos un compuesto de fórmula general (Ia) y al menos un compuesto de fórmula general (II);
- aplicar la suspensión de resina como capa de resina (2) sobre el lado superior de la plancha de soporte (1); - aplicar al menos una capa de una capa de una capa de fondo de color (3);
- aplicar al menos una capa de imprimación (4);
- aplicar al menos una capa decorativa (5);
- aplicar al menos una capa protectora de resina (6),
- dado el caso colocar un papel de contratracción (11) sobre el lado inferior de la plancha de soporte (1);
- prensar la estructura de capas en una prensa de ciclo corto.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por las etapas adicionales:
- aplicar al menos una segunda capa de resina (8) sobre la al menos una capa protectora de resina (6) sobre el lado superior de la plancha de soporte y dado el caso aplicar en paralelo una capa de resina sobre el lado inferior de la plancha de soporte como contratracción (11a);
- esparcir al menos una capa de partículas resistentes a la abrasión (9) sobre el lado superior de la plancha de soporte (1);
- aplicar al menos una capa de otra capa de resina (10) sobre la capa de partículas resistentes a la abrasión (9) sobre el lado superior de la plancha de soporte y dado el caso aplicar en paralelo una capa de otra capa de resina sobre el lado inferior de la plancha de soporte como contratracción (11b),
- dado el caso colocar un papel de contratracción (11) sobre el lado inferior de la plancha de soporte (1); y - prensar la estructura de capas.
ES19166830T 2019-04-02 2019-04-02 Plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas Active ES2950130T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19166830.0A EP3718769B1 (de) 2019-04-02 2019-04-02 Holzwerkstoffplatte mit antistatischen eigenschaften

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2950130T3 true ES2950130T3 (es) 2023-10-05

Family

ID=66091954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19166830T Active ES2950130T3 (es) 2019-04-02 2019-04-02 Plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11597188B2 (es)
EP (1) EP3718769B1 (es)
ES (1) ES2950130T3 (es)
PL (1) PL3718769T3 (es)
RU (1) RU2765253C2 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3718768B1 (de) * 2019-04-02 2022-02-02 Flooring Technologies Ltd. Imprägnat mit antistatischen eigenschaften
WO2020226600A2 (en) 2019-05-06 2020-11-12 Alpay Aytekin Composition used in coating inorganic compounds used in the production of laminate flooring
CN113152835B (zh) * 2021-04-16 2025-05-09 湖北吉佩克环保科技有限公司 一种防静电硫酸钙板材及其制备方法
NL2028334B1 (en) * 2021-05-28 2022-12-12 I4F Licensing Nv Decorative panel and method for manufacturing of such a decorative panel
WO2022248690A1 (en) * 2021-05-28 2022-12-01 I4F Licensing Nv Decorative panel and method for manufacturing of such a decorative panel
CN113650127A (zh) * 2021-08-09 2021-11-16 大亚人造板集团有限公司 含石墨烯纤维板的制备工艺及其应用于地暖地板
PL4417750T3 (pl) * 2023-02-17 2026-04-20 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania materiału warstwowego niezawierającego żywicy melaminowo-formaldehydowej
CN119077883B (zh) * 2024-09-03 2025-10-21 寿光市鲁丽木业股份有限公司 一种抗静电定向刨花板的制备方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3701757A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-04 Henkel Kgaa Haftkleber
US5266384A (en) 1991-07-18 1993-11-30 Nevamar Corporation Aesthetic surface layer
US5824462A (en) 1993-05-17 1998-10-20 Mitsubishi Paper Mills Limited Resin-coated paper
DE69623947T2 (de) * 1995-04-21 2003-06-05 Matsushita Electric Works, Ltd. Beschichtungsharzmasse
US5709976A (en) 1996-06-03 1998-01-20 Xerox Corporation Coated papers
US7122585B2 (en) 2003-05-13 2006-10-17 Rohm And Haas Company Coating powders, methods of manufacture thereof, and articles formed therefrom
US7491753B2 (en) * 2003-07-03 2009-02-17 Mallard Creek Polymers, Inc. Antimicrobial and antistatic polymers and methods of using such polymers on various substrates
US20090280329A1 (en) 2004-09-01 2009-11-12 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethanes, Articles and Coatings Prepared Therefrom and Methods of Making the Same
DE102007036369A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Eckart Gmbh Metallic-Lack, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen desselben
ES2574791T3 (es) * 2009-07-09 2016-06-22 Flooring Technologies Ltd. Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación
US8889801B2 (en) * 2009-10-28 2014-11-18 Momentive Performance Materials, Inc. Surface protective coating and methods of use thereof
WO2012165012A1 (ja) 2011-05-27 2012-12-06 味の素株式会社 樹脂組成物
ES2602708T3 (es) 2011-06-21 2017-02-22 Flooring Technologies Ltd. Tablero de material derivado de la madera y procedimiento de producción
ES2685826T3 (es) * 2011-06-21 2018-10-11 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento para fabricar un tablero de madera aglomerada
CN102717568A (zh) 2012-06-28 2012-10-10 常州市天润木业有限公司 抗静电康倍特板及制备方法
PT2873523T (pt) * 2013-11-13 2017-07-06 Flooring Technologies Ltd Placa de material à base de madeira com superfície modificada e processo para a sua preparação
KR101423280B1 (ko) 2014-03-28 2014-07-24 박승기 종이용기 제조용 종이원단 및 그 제조방법
NO2927018T3 (es) * 2014-04-04 2018-07-21
RU2605752C2 (ru) * 2014-12-26 2016-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный аграрный университет Способ получения модифицированной древесины
PL3231596T3 (pl) 2016-04-12 2019-04-30 SWISS KRONO Tec AG Materiał nośny ze zmodyfikowaną warstwą żywicy i jego produkcja
PL3231519T3 (pl) 2016-04-12 2020-06-01 Flooring Technologies Ltd. Płyta drewnopochodna ze zmodyfikowaną warstwą żywiczną i sposób jej produkcji
DE102016110076A1 (de) 2016-05-31 2017-11-30 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten sowie Holzwerkstoffplatte
RU2664249C1 (ru) * 2017-09-19 2018-08-15 Ксилеко, Инк Целлюлозные и лигноцеллюлозные структурные материалы и способы, и системы для производства таких материалов

Also Published As

Publication number Publication date
EP3718769C0 (de) 2023-06-07
RU2020112324A (ru) 2021-09-27
US11597188B2 (en) 2023-03-07
PL3718769T3 (pl) 2023-10-30
US20200316919A1 (en) 2020-10-08
EP3718769B1 (de) 2023-06-07
RU2765253C2 (ru) 2022-01-27
EP3718769A1 (de) 2020-10-07
RU2020112324A3 (es) 2021-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2950130T3 (es) Plancha de materia derivada de la madera con propiedades antiestáticas
ES2805332T3 (es) Método de fabricación de un panel de construcción
ES2289268T5 (es) Composición para el tratamiento superficial de papel
ES2382085T3 (es) Producto preimpregnado
JP6396449B2 (ja) 建材パネルの製造方法及び建材パネル
ES2926133T3 (es) Método para la fabricación de papel imprimible con inyección de tinta para su uso como papel decorativo
ES2332188T3 (es) Tablero de contrachapado con un recubrimiento superficial aplicado al menos en algunas secciones.
PT2242646E (pt) Processo para a produção de um laminado
ES2955266T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un material de soporte mate dotado de un revestimiento anti-huellas
BR112012025652B1 (pt) método de fabricar um painel de construção
ES2899460T3 (es) Procedimiento para la fabricación de al menos un material de soporte dotado de una decoración de impresión
ES2965704T3 (es) Método para la fabricación de una lámina decorativa y un panel que comprende tal lámina
ES2686972T3 (es) Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión y línea de producción para ello
PT2227390E (pt) Processo para a produção de um laminado decorativo
WO2013154414A1 (es) Papel o cartón hidrofóbico con nanopartículas auto-ensambladas y método para elaborarlo
ES2730549T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un tablero de material provisto de una capa decorativa
ES2844176T3 (es) Método para aplicar nanopartículas
CN115485339B (zh) 用于消光和减少载体材料上的表面的抗指纹效应的组合物
ES2803757T3 (es) Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión y línea de producción para ello
CN100347375C (zh) 具有丝绸感觉的涂布纸
ES2970704T3 (es) Material impregnado con propiedades antiestáticas
ES2415415T3 (es) Material laminado y procedimiento para su producción
ES2925714T3 (es) Procedimiento para la fabricación de al menos un material de soporte provisto de una decoración impresa
ES2373019T3 (es) Procedimiento para la fabricación de superficies de barniz con una tendencia reducida al ensuciamiento sobre objetos tales como tableros de materiales derivados de la madera.
ES2959015T3 (es) Procedimiento para la producción de un material laminado resistente a la abrasión