ES2953182T3

ES2953182T3 - Tapa para contenedores, planta, método y dispositivo de formación para fabricar dicha tapa

Info

Publication number: ES2953182T3
Application number: ES20167569T
Authority: ES
Inventors: Piccolo Antonino Lo; Doriano Naldi
Original assignee: Pelliconi and C SpA
Current assignee: Pelliconi and C SpA
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2023-11-08
Anticipated expiration: 2040-04-01
Also published as: AU2020202140B2; IT201900005038A1; CA3077027A1; EP3722222B1; PL3722222T3; LT3722222T; AU2020202140A1; US20200317410A1; US11866238B2; EP3722222A1

Abstract

Una tapa (1) del tipo prensa-giro para un recipiente (101), comprende: una cápsula metálica (2) que tiene una pared transversal (3) de mayor extensión que se extiende transversalmente con respecto a un eje (Z) del recipiente. , y una pared lateral (4); un rizado (5) en la parte distal respecto de la pared transversal (3) de la pared lateral (4) mediante una operación de rizado; una junta de sellado (6) con forma anular para acoplarse con una abertura (102) del recipiente (101). La junta de estanqueidad (6) es de un material libre de PVC y comprende una porción lateral (7), situada en contacto con la pared lateral (4) de la cápsula, que comprende dos porciones alejadas de la pared transversal (3) de la cápsula: una primera porción distal (8) con respecto a la pared transversal (3) de la cápsula y una segunda porción proximal (9) con respecto a la pared transversal (3) de la cápsula, con un espesor mayor que la primera porción distal (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa para contenedores, planta, método y dispositivo de formación para fabricar dicha tapa

La presente invención se refiere a una tapa para cerrar un contenedor, en particular una tapa del tipo comúnmente conocido como apretar y girar, es decir, en el que la tapa se aplica presionando sobre la abertura relativa del contenedor en el momento del primer cierre. Para quitar la tapa del contenedor es necesaria una operación de desenroscado.

La invención también se refiere a un dispositivo, una planta y un método para fabricar la tapa antes mencionada del tipo apretar y girar.

La tapa de acuerdo con la invención puede utilizarse para cerrar contenedores diseñados para contener productos alimenticios, por ejemplo, sometidos a tratamientos químico-físicos, como por ejemplo pasteurización y esterilización. Los productos alimenticios que se pueden envasar en los contenedores cerrados con la tapa de acuerdo con la invención comprenden en particular, pero no exclusivamente, los productos alimenticios denominados "comida para bebés", como por ejemplo los productos alimenticios homogeneizados.

La tapa de acuerdo con la invención es particularmente, pero no exclusivamente, adecuada para cerrar contenedores de vidrio, tales como tarros.

Las tapas del tipo apretar y girar comprenden una cápsula, generalmente de material metálico, provista de una pared lateral que se extiende alrededor de un eje longitudinal del contenedor (o eje de simetría de la tapa) y una pared transversal o base de mayor extensión que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal mencionado anteriormente. La pared lateral está diseñada para acoplarse con un cuello del contenedor al que se aplicará la tapa, mientras que la pared transversal está diseñada para obstruir una abertura presente en dicho cuello del contenedor.

Las tapas del tipo apretar y girar también comprenden una junta de sellado de forma circular situada en la superficie interior de la cápsula, en la zona uniendo la pared transversal y la pared lateral, y que generalmente continúa en contacto con la superficie interior de la pared lateral.

Cuando se aplica la tapa al contenedor, dicha junta de sellado se deforma de manera que se pueda adaptar a la forma del cuello de dicho contenedor. El cuello tiene una rosca que, cuando se presiona la tapa en las operaciones de cierre, se imprime de forma especular sobre la porción de sellado en contacto con las paredes laterales.

Las juntas de sellado suelen estar hechas de materiales a base de cloruro de polivinilo, comúnmente abreviado como PVC. A pesar de tener un rendimiento excelente en términos de sellado, estos materiales pueden contener sustancias tóxicas que, si se liberan en el producto dentro del contenedor, podrían representar un riesgo para el usuario.

Para superar este problema se han utilizado juntas de sellado para tapas apretar y girar libres de PVC, es decir, juntas de sellado que no tienen trazas de PVC entre sus componentes.

Sin embargo, los materiales que no contienen PVC tienen características físicas, químicas y de máquina diferentes a las de los materiales que contienen PVC. Más específicamente, los materiales para las juntas de sellado que no contienen PVC son significativamente más rígidos que los materiales que contienen PVC. Por esta razón, el uso de las mismas técnicas de producción utilizadas para las tapas con juntas de sellado de PVC puede no garantizar niveles adecuados de rendimiento en términos de par de sellado y/o desenroscado del elemento de cierre.

El documento de patente WO2017145083 A1 propone una junta de sellado sin PVC con unas especificaciones adecuadas en cuanto a calidad del sellado y par de desatornillado, previendo un rebaje en la zona de unión entre la pared transversal y la pared lateral diseñada para contener parte del material que constituye la junta de sellado cuando este se comprime contra el cuello del contenedor, mejorando así la sellado del cierre.

Las máquinas adoptadas hasta ahora para colocar la junta de sellado actúan sobre la cápsula antes de las operaciones de rizado, es decir, aquellas operaciones que comprenden el plegado de la porción distal de la pared lateral para evitar lesiones al usuario por los bordes afilados de la pared lateral.

La presencia de cápsulas no curvadas tiene inconvenientes durante la producción ya que impide el almacenamiento intermedio de los productos semielaborados porque los bordes afilados de las paredes laterales podrían dañar o rayar las otras cápsulas si se apilan unas sobre otras. Incluso si se proporciona equipo para permitir el almacenamiento de cápsulas no curvas que pueden reducir los riesgos de daño o rayado de las cápsulas, por ejemplo, almacenamiento plano, debe tenerse en cuenta que en cualquier caso se ocuparían superficies significativas con costos considerables y dificultades de instalación.

La imposibilidad de almacenar las tapas apilándolas hace que la máquina de aplicación de la junta de sellado funcione de forma continua, próxima y simultánea a las máquinas de realización de la cápsula metálica.

Es de importancia fundamental que la máquina para aplicar las juntas de sellado sin PVC pueda trabajar de forma continua, para tener una estabilidad en la aplicación de la junta de sellado sin PVC.

En ese sentido, una necesidad particularmente sentida por los fabricantes de tapas es la de disponer de máquinas para la fabricación de tapas que puedan garantizar el almacenamiento intermedio de las cápsulas con rizado, de forma que se puedan desacoplar las operaciones realizadas sólo sobre la cápsula metálica de aquellas para realizar la junta de sellado sobre ella, con las consiguientes ventajas para la eficiencia y fiabilidad del proceso de producción.

De hecho, si un fallo bloqueara, por ejemplo, la máquina para aplicar la junta de sellado sería posible continuar con las operaciones de creación de la cápsula metálica y de rizado y almacenamiento de los productos semielaborados hasta que se resuelva el fallo.

Además, otra necesidad de los fabricantes de tapas es la de no disponer de residuos plásticos en las zonas de la junta de sellado más alejadas de la pared transversal de la cápsula, tanto por motivos estéticos como de consumo de material.

En términos generales, esta tarea la realiza un dispositivo llamado "rebaba" que, sin embargo, actúa sobre la junta de sellado de una tapa antes de que se realice el rizado.

El documento US2002/160137 divulga una tapa que tiene un elastómero termoplástico ("TPE") que es permeable al oxígeno y se proporciona con excelentes propiedades de barrera contra el oxígeno mezclando por fusión con un plastificante de aceite de polibuteno líquido en una cantidad insuficiente para hacer pegajoso el elastómero plastificado. El TPE puede ser un vulcanizado termoplástico convencional o un copolímero de bloques de un compuesto vinilaromático, normalmente estireno, y un dieno conjugado, normalmente butadieno o isopreno, o mezclas de los mismos; el bloque puede ser un dibloque, un tribloque o un bloque superior, pero el copolímero polibloque preferido es un tribloque con bloques terminales de estireno y un bloque medio de butadieno/isopreno. El documento US2002160137 divulga una tapa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento US2019039786 muestra un elemento de cierre del tipo apretar y girar para cerrar un contenedor, comprende: una cápsula que tiene una pared lateral que se extiende alrededor de un eje, y un panel transversal que se extiende transversalmente a dicho eje, un sello anular para acoplarse herméticamente con una boca del contenedor. El sello anular está hecho de un material sin PVC y comprende: una porción lateral dispuesta en contacto con la pared lateral de la cápsula; una porción frontal que se extiende desde la porción lateral hacia dicho eje; medios promotores de deformabilidad para aumentar la deformabilidad de la porción frontal, comprendiendo los medios promotores de deformabilidad una zona rebajada configurada para ser llenada al menos parcialmente por el material que forma la porción frontal cuando la porción frontal es presionada contra un borde del contenedor que delimita la boca.

El documento US2017113847 divulga un contenedor de vidrio o plástico duro que tiene un cuello de contenedor con una pluralidad de elementos de rosca externos, que están desplazados circunferencialmente entre sí, como segmentos de rosca. El contenedor se puede cerrar por medio de los segmentos roscados mediante una tapa de cierre hecha de chapa metálica, donde la tapa de cierre tiene una capa de plástico circunferencial en el interior de la tapa y en el borde de la tapa que tiene una acción de sellado y retención. La caperuza de cierre se puede presionar sobre el cuello del contenedor y sobre los elementos de rosca durante el cierre y una parte vertical de la capa de plástico se puede abrir con un movimiento giratorio con respecto a los segmentos de rosca. El cuello del contenedor tiene una cara extrema horizontal superior como una superficie anular que está adaptada y adecuada para ser presionada en una parte horizontal de la capa de plástico de la tapa de cierre bajo presión y para producir un sello bajo presión. El documento WO2010/136307 divulga un dispositivo, un método y una planta para fabricar una tapa del tipo apretar y girar que tiene un compuesto de sellado interno.

Un objetivo de la invención es proporcionar una tapa que satisfaga las necesidades mencionadas anteriormente, en particular una tapa sin PVC que garantice un sellado fiable y al mismo tiempo una fácil apertura por parte del usuario una vez colocado en el contenedor.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una tapa cuya junta de sellado no tenga residuos del material plástico que constituye la junta de sellado en las diversas zonas de la junta de sellado más alejadas de la pared transversal de la cápsula.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una planta y un método para fabricar la tapa que superen los inconvenientes mencionados anteriormente y satisfagan las necesidades mencionadas anteriormente, en particular que permitan el almacenamiento intermedio de la cápsula metálica sometida a rizado antes aplicación de la junta de sellado.

Otro objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo de formación para colocar la junta de sellado en el interior de una cápsula metálica que sea capaz de actuar sobre una cápsula sometida a rizado para hacer posible un almacenamiento intermedio sin riesgo de dañar las cápsulas antes de la aplicación de la junta de sellado.

Dichos objetivos se logran completamente de acuerdo con la invención como se caracteriza en las reivindicaciones adjuntas.

Estas y otras características son más evidentes a partir de la siguiente descripción de una realización preferida, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista desde arriba de la tapa de apretar y girar de acuerdo con la invención;

la figura 2 es una vista frontal en sección transversal de la tapa de apretar y girar de la figura 1 de acuerdo con una primera realización;

la figura 3 es una vista en sección transversal frontal ampliada de un detalle A1 de la figura 2; la figura 4 es una vista en sección transversal frontal ampliada de un detalle B1 de la figura 2; la figura 5 es una vista frontal de la tapa del tipo apretar y girar de la figura 1 y un cuello de un contenedor al que se aplica la tapa;

la figura 6 es una vista frontal en sección transversal de la tapa de apretar y girar de la figura 1 de acuerdo con una segunda realización;

la figura 7 es una vista en sección transversal frontal ampliada de un detalle A2 de la figura 6; la figura 8 es una vista en sección transversal frontal ampliada de un detalle B2 de la figura 6; la figura 9 es una vista en perspectiva de un dispositivo para formar una junta de sellado de la tapa de los dibujos anteriores, de acuerdo con una primera realización asociada a la tapa de las figuras 2 a 4;

la figura 10 es una vista frontal del dispositivo para formar una junta de sellado de la figura 9;

la figura 11 es una vista desde arriba del dispositivo para formar una junta de sellado de la figura 9;

la figura 12 es una vista frontal del dispositivo para formar una junta de sellado de la figura 9 de acuerdo con una sección transversal frontal a lo largo del plano de sección transversal I-I mostrado en la figura 11;

la figura 13 es una vista frontal del dispositivo para formar una junta de sellado de la figura 9 de acuerdo con una sección transversal frontal a lo largo del plano de sección transversal II-II mostrado en la figura 11;

la figura 14 es una vista frontal ampliada de un detalle C de la figura 12;

la figura 15 es una vista frontal ampliada de un detalle D de la figura 12;

la figura 16 es una vista frontal ampliada de un detalle E de la figura 12;

la figura 17 es una vista en perspectiva de un dispositivo para formar una junta de sellado de la tapa de los dibujos anteriores, de acuerdo con una primera realización asociada a la tapa de las figuras 6 a 8;

la figura 18 es una vista frontal del dispositivo para formar una junta de sellado de la figura 17;

la figura 19 es una vista desde arriba del dispositivo para formar una junta de sellado de la figura 17;

la figura 20 es una vista frontal del dispositivo para formar una junta de sellado de la figura 17 de acuerdo con una sección transversal frontal a lo largo del plano de sección transversal III-III mostrado en la figura 19;

la figura 21 es una vista frontal ampliada de un detalle F de la figura 20;

La figura 22 es una vista desde arriba de una realización preferente de una planta para fabricar la tapa de apretar y girar de acuerdo con la invención y para implementar el método de acuerdo con la invención, que también es objeto de la invención. Con referencia a las figuras 1 a 8, el numeral 1 denota una tapa del tipo apretar y girar para un contenedor 101, es decir, una tapa diseñada para ser aplicada por presión al contenedor y para ser quitada del contenedor 101 por desatornillando

De acuerdo con un aspecto de la invención, la tapa 1 comprende una cápsula metálica 2 que tiene una pared transversal 3 de mayor extensión que se extiende transversalmente con respecto a un eje Z del contenedor, y una pared lateral 4 que se extiende longitudinalmente con respecto a dicho eje Z.

Ventajosamente, el eje Z del contenedor 2 coincide con un eje de simetría circular de la tapa 1.

De acuerdo con una realización, ilustrada en la figura 5, la pared transversal 3 de la cápsula 2 puede adoptar una forma circular plana que se encuentra en su totalidad a una única altura de referencia ^h0 con respecto a la cual las alturas de otros elementos de la tapa 1 se miden.

De acuerdo con otra realización, ilustrada en la figura 2, la pared transversal 3 de la cápsula 2 puede tener zonas de rebaje 15 en su zona periférica, cuyas alturas de los puntos extremos más exteriores (en esta descripción "exterior" significa la zona de la tapa opuesta a la que entra en contacto con el cuello del contenedor durante el uso mientras que "interior" significa la zona de la tapa que entra en contacto con el cuello del contenedor durante el uso) se toman como la altura de referencia H0 relativa a que se miden las alturas de otros elementos de la tapa 1.

De acuerdo con esta realización, la zona central de la pared transversal 3 de la cápsula 2 puede adoptar una forma circular plana o tener una concavidad hacia el exterior de la cápsula 2.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la pared lateral 4 de la cápsula 2 se extiende circularmente alrededor del eje Z del contenedor hasta una primera altura H1 predeterminada con respecto a la altura de referencia H0. Ventajosamente, la pared lateral 4 de la cápsula 2 presenta un rizado 5 en su porción distal respecto a la pared transversal 3 de la cápsula 2 mediante una operación de rizado.

Preferiblemente, el rizado 5 está orientado hacia el interior de la cápsula 2 mediante la operación de rizado.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la tapa 1 presenta una junta de sellado 6 de forma anular para acoplarse, durante su uso, a una abertura 102 del contenedor 101.

Ventajosamente, la junta de sellado 6 está realizada en un material, preferentemente plástico, exento de PVC. Preferiblemente, la junta de sellado 6 está hecha de al menos uno o una combinación de los siguientes materiales:

• PE-HD o Polietileno de Alta Densidad;

• PE-LD o Polietileno de Baja Densidad;

• PP o polipropileno.

La junta de sellado 6 comprende una porción transversal 10 en contacto con la pared transversal 3 de la cápsula 2, en el interior de la cápsula.

Ventajosamente, la porción transversal 10 comprende dos porciones: una porción periférica 11 que termina en una cuarta altura H4 con respecto a la altura de referencia H0 y una porción central 12 que termina en una quinta altura H5 con respecto a la altura de referencia H0, estrictamente inferior a la cuarta altura H4.

Dichas alturas H0, H1, H2, H3, H4 y H5 se miden en una dirección paralela a la del eje Z del contenedor (es decir, en ángulo recto con la pared transversal 3).

Además, la junta de sellado 6 comprende una parte lateral 7, en contacto con la cara interior de la pared lateral 4 de la cápsula 2, comprendiendo a su vez dos porciones alejadas de la pared transversal 3 de la cápsula 2: una primera porción distal 8 con respecto a la pared transversal 3 de la cápsula 2 y una segunda porción proximal 9 con respecto a la pared transversal 3 de la cápsula 2.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la primera porción distal 8 termina en una segunda altura H2 con respecto a la altura de referencia H0.

La segunda porción proximal 9 termina en una tercera altura H3 con respecto a la altura de referencia H0. Dicha tercera altura H3 es menor que la segunda altura H2.

Ventajosamente, la relación entre la mencionada segunda altura H2 y la primera altura H1, es decir, H2/H1, es mayor o igual a 0,55.

Aún más ventajosamente, la relación entre la segunda altura H2 y la primera altura H1 mencionadas anteriormente, es decir, H2/H1, es mayor o igual a 0,70.

Por otro lado, ventajosamente, la relación entre la segunda altura H2 y la primera altura H1 mencionadas anteriormente, es decir, H2/H1, es inferior o igual a 0,90 (preferentemente 0,85).

Aún más ventajosamente, la relación entre la segunda altura H2 y la primera altura H1 mencionadas anteriormente, es decir, H2/H1, es inferior o igual a 0,80. De acuerdo con una primera realización de la tapa 1, ilustrada en las figuras 2 a 4, la primera porción distal 8 tiene un grosor menor que la segunda porción proximal 9.

De acuerdo con otro aspecto de la primera realización de la tapa 1, la segunda porción proximal 9 con respecto a la pared transversal 3 de la cápsula 2 de la porción lateral 7 de la junta de sellado tiene una inclinación con respecto al eje Z de la contenedor de entre 0,5° y 2,5°.

De acuerdo con otro aspecto de esta realización de la tapa 1, la primera porción distal 8 con respecto a la pared transversal 3 comprende dos partes: una parte inferior 13 y una parte superior 14.

La inclinación a con respecto al eje Z del contenedor de la parte inferior 13 está comprendida preferentemente entre 4,5° y 7,5°.

La inclinación con respecto al eje Z del contenedor de la parte superior 14 está comprendida preferentemente entre 1° y 3,5°.

De acuerdo con una segunda realización de la tapa 1, ilustrada en las figuras 6 a 8, la primera porción distal 8 tiene una inclinación con respecto al eje Z diferente de la segunda porción proximal 9.

De acuerdo con un aspecto de esta realización, la primera porción distal 8 tiene una inclinación 8 con respecto al eje Z preferentemente entre 5° y 9° (más preferentemente entre 6° y 8°).

De acuerdo con otro aspecto de esta realización, la segunda porción proximal 9 tiene una inclinación A con respecto al eje Z preferentemente entre 7° y 11° (más preferentemente entre 8° y 10).

Preferiblemente, dichas inclinaciones 8 y A son diferentes entre sí.

Ventajosamente, en ambas realizaciones de la tapa 1, la primera porción distal 8 con respecto a la pared transversal 3 tiene una pluralidad de picos 16, ilustrados en la figura 1, y diseñados para acoplarse alrededor de una proyección 103 presente cerca de la abertura 102 del contenedor 101 para mejorar el sellado de cierre de la tapa.

Preferiblemente, dichos picos 16 pueden tener dos formas diferentes: una forma estándar y una forma especial. Aún más preferiblemente, el número de picos de forma estándar es al menos igual al número de picos de forma especial.

Los picos con una forma especial están igualmente espaciados; a modo de ejemplo no limitativo pueden existir tres picos con una forma especial posicionados a una distancia angular de 120°. Un número predeterminado, no cero, de picos de forma estándar se interpone entre dos picos consecutivos de forma especial.

Ventajosamente, el uso de la tapa 1 del tipo apretar y girar para cerrar un contenedor 101 permite implementar un cierre que es simultáneamente confiable desde el punto de vista del sello y fácil de abrir para el usuario cuando se aplica la tapa 1 al contenedor.

Además, la tapa 1 presenta ventajosamente una junta de sellado sin trazas de PVC. La ausencia de PVC, que es un componente nocivo para el cuerpo humano, permite reducir los riesgos resultantes de la ingestión del producto almacenado en el interior del contenedor 101, en particular cuando el producto es un producto de alimentación infantil. El contacto entre el producto almacenado en el contenedor 101 y la junta de sellado 6 de la tapa de acuerdo con la invención no provoca, de este modo, un intercambio de PVC, eliminando así los riesgos derivados de la inserción de este material plástico en el cuerpo humano.

El hecho de haber fijado la relación entre la segunda altura H2 y la primera altura H1 antes mencionadas, es decir, H2/H1, permite fijar ventajosamente la altura a la que termina la junta de sellado 6 y evitar la presencia de residuos de material plástico no modelado en la parte de la junta de sellado 6 más alejada de la pared transversal 3 de la cápsula 2 (lo que daría lugar a desperfectos y podría causar problemas de fiabilidad de la sellado).

Con referencia a la figura 22, el número 301 denota una planta para fabricar la tapa 1 descrita anteriormente e ilustrada en las figuras 1 a 8.

La planta 301 comprende una pluralidad de estaciones que se describen a continuación en el orden en que operan para el paso de la materia prima al producto terminado (tapa 1).

La planta 301 comprende una primera estación 310 para formar cápsulas en la que se corta y deforma una lámina metálica 303 para crear una pluralidad de cápsulas 2 que tienen la pared transversal 3 y la pared lateral 4. En la estación de formación de cápsulas 310, también se retira el material de desecho de la lámina metálica 303, es decir, las porciones de dicha lámina metálica 303 que no se utilizan para fabricar las cápsulas 2.

La hoja de metal 303 puede ya tener la impresión. De acuerdo con esta realización, la planta 301 comprende una estación para imprimir sobre la hoja de metal 303 aguas arriba de la estación de formación de cápsulas 310.

Posteriormente, la planta 301 dispone de una estación de rizado 306 en la que se forma, mediante una operación de rizado (es decir, deformación plástica), el rizado 5 en la parte de la pared lateral 4 de la cápsula 2 distal a la pared transversal 3 de la cápsula 2.

A continuación, en la planta 301 hay una estación 307 para formar una junta de sellado, en la que se libera una cantidad predeterminada de material sin PVC en la cápsula 2 a través de medios para liberar una cantidad predeterminada de material sin PVC dentro de la cápsula 2.

En la estación de formación 307, un dispositivo 201 para formar una junta de sellado deforma dicha cantidad predeterminada de material sin PVC liberado dentro de la cápsula 2 para hacer la junta de sellado 6.

Ventajosamente, dichos medios de liberación comprenden una pluralidad de boquillas (no ilustradas) destinadas a depositar la cantidad predeterminada de material sin PVC en el interior de la cápsula 2 en puntos predeterminados.

Dicho dispositivo 201 para formar una junta de sellado se muestra en diferentes vistas en las figuras 9 a 21 en dos realizaciones preferentes, pero no limitativas.

De acuerdo con un aspecto, el dispositivo 201 para formar una junta de sellado comprende un émbolo 202 que tiene una pared transversal 203 equipada con un extremo inferior 204.

Dicha pared transversal 203 del dispositivo 201 para formar una junta de sellado comprende dos partes: una porción central 213 y una porción periférica 214. Preferiblemente, la porción central 213 de la pared transversal 203 coincide (es decir, se apoya a la misma altura con respecto a la dirección de extensión del eje de extensión del dispositivo de formación 201) con el extremo inferior 204 del dispositivo de formación 201.

La porción periférica 214 de la pared transversal 203 se apoya a una octava altura H8 mayor que la de la porción central 213.

La octava altura H8 es igual a la diferencia entre la cuarta altura H4 y la quinta altura H5, es decir, H8 = H4-H5.

De acuerdo con otro aspecto, el émbolo 202 comprende una pared lateral 205. La pared lateral 205 comprende a su vez un anillo formador 206 (es decir, un anillo 206 para contener una parte del material sin PVC que forma la junta de sellado), definido por una pared 207 que se extiende en una dirección transversal al eje longitudinal Y de extensión del émbolo 202.

La pared 207 del anillo formador 206 se apoya a una sexta altura H6 con respecto al extremo inferior 204 de la pared transversal 203 del émbolo 202. En particular, la sexta altura H6 es igual a la diferencia entre la segunda altura H2 y la quinta altura H5, es decir, H6 = H2-H5.

Ventajosamente, el anillo de formación 206 impide, durante la operación de formación, que la junta de sellado 6 se extienda por encima de la sexta altura H6 (es decir, define un límite final para formar la junta de sellado 6). De ese modo, el anillo formador 206 realiza una función similar a la de un dispositivo "rebaba-cortador", que retira las porciones de la junta de sellado 6, generalmente denominada rebaba, que se apoya por encima de una altura máxima predeterminada.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la pared lateral 205 del émbolo 202 comprende dos partes: una primera porción distal 208 con respecto a la pared transversal 203 y una segunda porción proximal 209 con respecto a la pared transversal 203.

La segunda porción proximal 209 con respecto a la pared transversal 203 termina en una séptima altura H7 con respecto al extremo inferior 204 de la pared transversal 203 del émbolo 202. En particular, la séptima altura H7 es igual a la diferencia entre la tercera altura H3 y la quinta altura H5, es decir, H7 = H3-H5.

Dichas alturas H6, H7 y H8 se miden de acuerdo con una dirección paralela a la del eje longitudinal Y de extensión del émbolo 202.

De acuerdo con una primera realización del dispositivo de formación 201, que se muestra en las figuras 9 a 16, la segunda porción proximal 209 con respecto a la pared transversal 203 de la pared lateral 205 del émbolo 202 tiene una inclinación con respecto al eje Y de extensión del émbolo de entre 0,5° y 2,5°. De acuerdo con un aspecto de la primera realización del dispositivo de formación 201, la primera porción distal 208 con respecto a la pared transversal 203 de la pared lateral 205 del émbolo 202 comprende, preferentemente, dos partes: una parte inferior 210 y una parte superior 211.

De acuerdo con otro aspecto de la primera realización del dispositivo de formación 201, la parte inferior 210 de la primera porción distal 208 con respecto a la pared transversal 203 del émbolo 202 tiene, preferentemente, una inclinación p con respecto al eje Y de extensión del émbolo de entre 4,5° y 7,5°.

La parte superior 211 de la primera porción distal 208 con respecto a la pared transversal 203 del émbolo 202 tiene preferentemente una inclinación con respecto al eje Y de extensión del émbolo de entre 1,5° y 3,5°.

De acuerdo con una segunda realización del dispositivo de formación 201, ilustrada en las figuras 17 a 21, la primera porción distal 208 con respecto a la pared transversal 203 del émbolo 202 tiene, preferentemente, una inclinación ^ con respecto al eje Y de extensión del émbolo de entre 5° y 9° (más preferentemente entre 6° y 8°).

De acuerdo con otro aspecto de la segunda realización del dispositivo de formación 201, la segunda porción proximal 209 con respecto a la pared transversal 203 del émbolo 202 tiene, preferentemente, una inclinación 0 con respecto al eje Y de extensión del émbolo de entre 7° y 11° (más preferiblemente entre 8° y 10°).

Ventajosamente, en ambas realizaciones del dispositivo de formación 201, dicha primera porción distal 208 con respecto a la pared transversal 203 de la pared lateral 205 del émbolo 202 puede comprender una pluralidad de rebajes 212.

Los rebajes 212 pueden, ventajosamente, tener dos formas: una forma especial y una forma estándar, ilustradas respectivamente en la figura 15 y en la figura 16.

Preferentemente, el número de huecos 212 de forma estándar es al menos igual al número de huecos 212 de forma especial.

Aún más preferentemente, los rebajes 212 con forma especial están equidistantes, a modo de ejemplo no limitativo pueden existir tres rebajes con forma especial posicionados a una distancia angular de 120°. Un número predeterminado, no cero, de huecos de forma estándar se interpone entre dos huecos consecutivos de forma especial. Dichos rebajes 212 de la primera porción distal 208 con respecto a la pared transversal 203 de la pared lateral 205 del émbolo 202 tienen forma especular con respecto a los picos 16 de la primera porción distal 8 con respecto a la pared transversal 3 de la pared lateral 4 de la cápsula 2.

En otras palabras, el material plástico sin PVC que constituye la junta de sellado 6 ocupa estos rebajes 212 y crea en la pared lateral 7 de la junta de sellado 6 una pluralidad de picos 16 en las dos formas diferentes (ver al respecto figura 1).

Una vez que se ha realizado la junta de sellado 6 en la estación 307 para formar la junta de sellado, la tapa se puede considerar completamente hecha y lista para aplicar al contenedor 101.

Preferiblemente, la planta 301 comprende una estación 308 para almacenar cápsulas con rizo entre la estación de rizo 306 y la estación 307 para formar una junta de sellado, donde las cápsulas rizadas 2 que no tienen una junta de sellado 6 pueden apilarse y almacenarse sin el riesgo de daños.

De acuerdo con este aspecto, la junta de sellado 6 puede aplicarse en una etapa posterior.

La presencia de la estación de almacenamiento 308 permite superar los inconvenientes ligados a las plantas anteriores de fabricación de tapas del tipo apretar y girar.

En particular, la planta 301 es capaz de continuar la producción incluso en caso de fallo en la última estación 307 para formar una junta de sellado, ya que, a través de la estación de almacenamiento 308, es posible acumular los productos semielaborados (cápsulas con rizado) sin que se dañen y disponiéndolos a la entrada de la estación 307 para formar una junta de sellado una vez que ésta haya reiniciado su funcionamiento normal.

En otras palabras, debido a la disposición de las estaciones en la planta 301 y la presencia de la estación de almacenamiento 308, es posible desacoplar el procesamiento realizado por la estación de rizado 306 del realizado por la estación 307 para formar la junta de sellado.

De esta forma, la planta 301 no necesita, ventajosamente, estar configurada de manera que exista continuidad, proximidad y simultaneidad entre todas las operaciones realizadas por las estaciones que comprende la planta 301. También se define, de acuerdo con la invención, un método para fabricar la tapa 1 descrito anteriormente.

El método de elaboración de la tapa 1 comprende las etapas que se describen a continuación, en el orden en que se realizan en el proceso de elaboración de la tapa 1. El método comprende en primer lugar una etapa de formación de un disco en la que partiendo de una chapa 303 se fabrican por punzonado una pluralidad de discos metálicos 304, que luego se deforman para obtener una pluralidad de cápsulas 2 que tienen una pared transversal 3 y una pared lateral 4.

Preferiblemente, esta etapa comprende también eliminar el material de desecho de la chapa 303, es decir, las porciones de chapa 303 interpuestas entre discos metálicos 304 adyacentes.

El método comprende entonces una etapa de rizado en la que el rizado 5 se realiza en la porción distal de la pared lateral 4 con respecto a la pared transversal 3 de la cápsula 2.

Posteriormente, el método comprende una etapa de formación de una junta de sellado, en el que se deposita una cantidad predeterminada de material sin PVC dentro de la cápsula 2, que luego se deforma para crear la junta de sellado 6 dentro de la cápsula 2.

Preferiblemente, el método puede comprender, entre la etapa de rizado y la etapa de formar una junta de sellado, una etapa de almacenamiento de cápsulas con rizado. Durante la etapa de almacenamiento de cápsulas con rizado, las cápsulas enrolladas (que no tienen junta de sellado 6) pueden apilarse y almacenarse sin riesgo de daño para que la junta de sellado 6 se aplique en un momento posterior.

La presencia de la etapa de almacenamiento de cápsulas con rizado permite superar los inconvenientes ligados a los métodos anteriores para producir tapas del tipo apretar y girar.

En particular, la presencia de la etapa de almacenamiento de cápsulas con rizado permite desacoplar en términos de tiempo las etapas de rizado y la etapa de formación de una junta de sellado, que en los métodos de la técnica anterior se realizan en orden inverso en comparación con el método de acuerdo con la invención y requería continuidad en el tiempo.

El método de acuerdo con la invención permite ventajosamente poner a disposición de una manera especialmente sencilla y económica una tapa que es especialmente fiable en términos de sellado.

Gracias a la presencia de la estación de almacenamiento, el método para realizar una tapa 1 del tipo apretar y girar también tiene una mejora en términos de productividad (ya que puede operar, incluso parcialmente, en el caso de fallas en partes de la planta) y la flexibilidad operativa.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tapa (1) del tipo apretar y girar para un contenedor (101), que comprende:

- una capsula metálica (2) que tiene una pared transversal (3) de mayor extensión que se extiende transversalmente con respecto a un eje (Z) del contenedor, y una pared lateral (4) que se extiende hasta una primera altura H1 predeterminada con respecto a la pared transversal (3) sobre dicho eje (Z) del contenedor, - un rizado (5) en la porción distal respecto a la pared transversal (3) de dicha pared lateral (4) mediante una operación de rizado,

- una junta de sellado (6) de forma anular para acoplarse a una abertura (102) del contenedor (101) que comprende una porción transversal (10), situada en contacto con la pared transversal (3) de la cápsula, y un porción lateral (7), situada en contacto con la pared lateral (4) de la cápsula y terminando a una altura H2 con respecto a la pared transversal (3) de la cápsula;

en la que la junta de sellado (6) es de un material sin PVC y la relación entre la mencionada segunda altura H2 y la primera altura H1, es decir, H2/H1, está comprendida entre 0,55 y 0,90, y se caracteriza por que la porción lateral (7) comprende una primera porción distal (8) con respecto a la pared transversal (3) de la cápsula y la primera porción distal (8) con respecto a la pared transversal (3) tiene una pluralidad de picos (16) diseñado para encajar alrededor de un saliente (103) presente cerca de una abertura (102) del contenedor (101) para mejorar el sello de cierre.

2. La tapa (1) del tipo apretar y girar para un contenedor (101) de acuerdo con la reivindicación anterior, en la que la relación entre la mencionada segunda altura H2 y la primera altura H1, es decir H2/H1, está entre 0,70 y 0,80.

3. La tapa (1) del tipo apretar y girar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la porción lateral (7) comprende además una segunda porción proximal (9) con respecto a la pared transversal (3) de la cápsula; teniendo dichas primera porción distal (8) y segunda porción proximal (9) diferentes inclinaciones con respecto al eje (Z) del contenedor.

4. La tapa (1) del tipo apretar y girar de conformidad con la reivindicación anterior, en la que la segunda porción proximal (9) de la porción lateral (7) tiene un espesor mayor que la primera porción distal (8) de la porción lateral (7).

5. La tapa (1) del tipo apretar y girar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la porción transversal (10) comprende dos porciones: una porción periférica (11) que termina en una cuarta altura H4 con respecto a la pared transversal (3) de la cápsula y una porción central (12) que termina en una quinta altura H5 con respecto a la pared transversal (3) de la cápsula, estrictamente menor que la cuarta altura H4.

6. La tapa (1) del tipo apretar y girar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la pluralidad de picos (16) tiene al menos dos formas diferentes.

7. Un dispositivo (201) para formar una junta de sellado de una tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 5 o la reivindicación 6 cuando depende de la reivindicación 5, que comprende un émbolo (202) que tiene una pared transversal (203) equipada con un extremo inferior (204) y una pared lateral (205) que tiene un anillo formador (206), definido por una pared (207) que se extiende en la dirección transversal con respecto a un eje longitudinal (Y) de extensión de dicho émbolo, con dicha pared (207) posicionado a una sexta altura H6 con respecto a un extremo inferior (204) de dicha pared transversal (203) del émbolo, siendo la sexta altura H6 igual a la diferencia entre la segunda altura H2 y la quinta altura H5, es decir, H6 = H2-H5, donde el émbolo (202) tiene una primera porción distal (208) con respecto a la pared transversal (203) de la pared lateral (205) del émbolo (202) que comprenden una pluralidad de rebajes (212) .

8. El dispositivo (201) para formar un sello de la tapa (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que la pared lateral (205) comprende dos porciones: una primera porción distal (208) con respecto a la pared transversal (203) que termina en dicha anillo formador (206), y una segunda porción proximal (209) con respecto a la pared transversal (203) que termina en una séptima altura h 7 con respecto a un extremo inferior de dicha pared transversal (203) de la almohadilla, siendo la séptima altura H7 igual a la diferencia entre la tercera altura H3 y la quinta altura H5, es decir, H7 = H3-H5.

9. El dispositivo (201) para formar un sello de la tapa (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que la segunda porción proximal (209) con respecto a la pared transversal (203) de la pared lateral (205) tiene una inclinación con respecto a la eje de extensión (Y) diferente del ángulo con respecto al eje de extensión (Y) que tiene la primera porción distal (208) con respecto a la pared transversal (203) de la pared lateral (205).

10. El dispositivo (201) para formar un sello de la tapa (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que la primera porción distal (208) con respecto a la pared transversal (203) de la porción lateral (205) comprende dos partes: una inferior parte (210) y una parte superior (211).

11. El dispositivo (201) para formar un sello de la tapa (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el que la pluralidad de rebajes (212) tiene al menos dos formas diferentes.

12. El dispositivo (201) para formar un sello de la tapa (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en el que la pared transversal (203) comprende dos porciones: una porción central (213) y una porción periférica (214) que terminan a una octava altura H8 mayor que la de la porción central (213), siendo la octava altura H8 igual a la diferencia entre la cuarta altura H4 y la quinta altura H5, es decir, H8 = H4-H5.

13. Una planta (301) para fabricar una tapa (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende:

- una estación (310) para formar cápsulas a partir de una lámina metálica (303), diseñada para troquelar y deformar dicha lámina metálica (303) para realizar las cápsulas (2);

- una estación de rizado (306), en la que el rizado (5) se realiza en la porción distal de la pared lateral (4) de la cápsula (2) con respecto a la pared transversal (3) de la cápsula (2);

- una estación (307) para formar un sello, que comprende el dispositivo (201) para formar un sello de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, comprendiendo la estación de formación (307) también medios para liberar una cantidad predeterminada de material sin PVC dentro de la cápsula (2) y donde el dispositivo (201) para formar un sello deforma dicha cantidad predeterminada de material sin PVC liberado dentro de la cápsula de tal manera que se forma la junta de sellado (6), donde entre la estación de rizado (306) y la estación (307) para formar un sello se proporciona una estación (308) para almacenar cápsulas con rizos.

14. Un método para fabricar una tapa (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende, en secuencia, las etapas de:

- formar un disco troquelando una hoja de metal (303) y deformando dicho disco para hacer la cápsula (2);

- rizado de la cápsula (2), en el que el rizado (5) se realiza en la porción distal de la pared lateral (4) con respecto a la pared transversal (3) de la cápsula (2);

formar una junta de sellado (6), que comprende las etapas de depositar una cantidad predeterminada de material sin PVC en el interior de la cápsula (2) y posteriormente deformar el material sin PVC en el interior de la cápsula (2) para crear la junta de sellado (6), donde entre la etapa de rizado y la etapa de formar un sello hay una etapa para almacenar cápsulas (2) con rizos.