ES2953721T3 - Un aparato para pulverizar material incluida una carcasa estacionaria - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un aparato (1) para pulverizar un material. El aparato comprende una carcasa estacionaria (3) que tiene un espacio interior y al menos una pared interior orientada hacia el espacio interior. En el espacio interior está dispuesta al menos una hoja de sierra (9) que puede girar con respecto a la carcasa fija (3). La al menos una hoja de sierra (9) tiene una periferia (12) provista de una pluralidad de dientes cortantes (15) para cortar el material y una pluralidad de muescas colectoras (17) para recoger el material cortado. El aparato comprende una abertura de entrada (19) para alimentar material al espacio interior y una abertura de salida (21) para enviar material pulverizado desde el espacio interior. La pared interior (7) de la carcasa está provista de una pluralidad de rebajes (23) orientados hacia la periferia (12) de la hoja de sierra (9), dispuestos para recibir el material cortado desde las muescas colectoras (17) de la hoja de sierra (9).), y revertir el material cortado a la periferia (12) de la hoja de sierra (9) de modo que el material se corte varias veces antes de ser enviado desde el aparato. La pared interior (7) rodea una parte principal de la periferia (12) de al menos una hoja de sierra (9), y la abertura de entrada (19) y la abertura de salida (21) están dispuestas en la pared interior (7) y en comunicación directa con el espacio interior (5) de modo que el material entre y salga del espacio interior (5) durante una revolución de al menos una hoja de sierra (9). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
un aparato para pulverizar material incluida una carcasa estacionaria
Campo técnico
La presente invención se refiere a un aparato para pulverizar un material, comprendiendo el aparato al menos una cuchilla de sierra y una pluralidad de muescas de recogida para recoger material cortado, y una carcasa estacionaria que tiene un espacio interior que aloja la al menos una cuchilla de sierra.
Antecedentes
Existe un aparato diferente para la pulverización de material, tal como madera, pellets y plástico. El documento US2014339344A1 describe un aparato para pulverizar un polímero superabsorbente que comprende: una porción de entrada para alimentar el polímero superabsorbente, una porción de pulverización para pulverizar el polímero superabsorbente alimentado a través de la porción de entrada, y una porción de salida para descargar el polímero superabsorbente pulverizado de la porción de pulverización. La porción de pulverización comprende un tambor giratorio al que está unida una pluralidad de cuchillas giratorias; al menos una cuchilla fija para pulverizar el polímero superabsorbente en cooperación con la pluralidad de cuchillas giratorias, y una carcasa para sujetar el tambor giratorio y la al menos una cuchilla fija.
El documento WO2007054981A1 describe un aparato para cortar materia prima, que consiste en cuchillas fijas con forma de hoces y cuchillas en un eje que están unidas a unidades de dientes en un soporte de dientes. Los soportes de dientes entran entre las cuchillas con forma de hoz, excepto la superior y, por lo tanto, se forma un espacio para la entrada cuando se introduce material por las cuchillas y se corta entre las cuchillas en el eje y las cuchillas fijas.
En muchas aplicaciones, el tamaño de las partículas en el material pulverizado es importante. Por ejemplo, el polvo de madera finamente pulverizado se quema mejor y se seca más rápido que el polvo de madera que incluye partículas más grandes. Por lo tanto, se desea controlar el tamaño del material cortado.
El documento US3241776 describe un aparato de trituración que incluye una carcasa estacionaria que define un espacio interior y que tiene una pared interior orientada hacia el espacio interior, una pluralidad de cuchillas de sierra separadas está dispuesta en el espacio interior y dispuesta de forma giratoria con respecto a la carcasa estacionaria. Las cuchillas de sierra tienen una periferia provista de dientes de corte para cortar el material y una pluralidad de muescas de recogida para recoger el material de corte. La pared interior de la carcasa está provista de una pluralidad de rebajes orientados hacia la periferia de las cuchillas de sierra y dispuestos para desviar el material cortado en una dirección radial de vuelta a entrar en contacto con los dientes de corte de las cuchillas de sierra. El aparato comprende además un tamiz que incluye una rejilla provista de aberturas de tamaño predeterminado dispuesta debajo de las cuchillas de sierra para recibir el material cortado y para determinar el tamaño máximo de partícula del material cortado que se permite que salga del espacio interior. Una desventaja con el uso de una rejilla provista de aberturas para determinar el tamaño del material cortado es que las aberturas pueden obstruirse con el material cortado. Esto es particularmente un problema si el material cortado está húmedo. Por ejemplo, es difícil pulverizar la madera con este aparato, ya que la madera a menudo está húmeda. Este aparato de trituración está destinado a moler de manera gruesa el material y no es adecuado para la pulverización de material en polvo de material triturado fino.
Además, si se va a cortar madera, se desea poder pulverizar todo un lote sin la necesidad de dividir en primer lugar el lote en piezas más pequeñas.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se explicará más detalladamente la invención mediante la descripción de diferentes realizaciones de la misma haciendo referencia a las figuras adjuntas.
La figura 1 muestra un ejemplo de un aparato para pulverizar un material que incluye una carcasa estacionaria y unas cuchillas de sierra.
La figura 1 a ilustra cómo el material cortado se mueve desde una muesca de recogida de la cuchilla de sierra hasta un rebaje de la carcasa.
La figura 1b ilustra cómo el material cortado se dirige desde el extremo del rebaje de la carcasa hacia una periferia de la cuchilla de sierra para cortar el material una segunda vez.
La figura 2 muestra el aparato de la figura 1 en una vista en perspectiva.
La figura 3 muestra un ejemplo de una cuchilla de sierra en una vista lateral.
La figura 4 muestra un ejemplo de una pluralidad de cuchillas de sierra.
La figura 5 muestra las cuchillas de sierra de la figura 4 unidas a un árbol giratorio.
La figura 6 muestra un ejemplo de un aparato para pulverizar un material en una vista en perspectiva.
Descripción detallada
La figura 1 muestra un ejemplo de un aparato 1 para pulverizar un material según la invención en una sección transversal perpendicular a un eje de rotación 11. La figura 2 muestra el aparato 1 en una vista en perspectiva. El aparato 1 puede utilizarse para pulverizar diversos tipos de material, por ejemplo, madera o plástico. El aparato 1 comprende una carcasa estacionaria 3 que tiene un espacio interior 5 y al menos una pared interior 7 orientada hacia el espacio interior 5, como se muestra en la figura 2. La forma del espacio interior 5 es sustancialmente cilíndrica y tiene un eje central que coincide con el eje de rotación 11. El aparato 1 comprende además una o más cuchillas de sierra 9 dispuestas en el espacio interior 5 y dispuestas giratorias con respecto a la carcasa estacionaria 3 alrededor del eje de rotación 11. La una o más cuchillas de sierra 9 tienen forma de disco y tienen una periferia sustancialmente circular. Preferentemente, el aparato comprende dos o más cuchillas de sierra 9. El número de cuchillas de sierra 9 necesarias depende del ancho del material a pulverizar. El eje de rotación 11 de la una o más cuchillas de sierra 9 coincide con el eje central del espacio interior 5. La dirección de rotación R de la una o más cuchillas de sierra 9 se ilustra mediante una flecha en la figura 1. La periferia 12 de la cuchilla de sierra 9 está provista de una pluralidad de dientes de corte 15 para cortar el material y una pluralidad de muescas de recogida 17 para recoger el material cortado. Los dientes de corte 15 tienen bordes de corte para cortar el material.
La forma de las muescas de recogida 17 puede variar. En este ejemplo, las muescas de recogida 17 tienen forma de U. Alternativamente, las muescas de recogida 17 pueden tener forma de V. Las muescas de recogida 17 están dispuestas delante de los dientes de corte 15 con respecto a la dirección de rotación R, de modo que se puede recoger el material cortado por los dientes. Los dientes de corte 15 están dispuestos en extremos posteriores 33 de las muescas de recogida 17, como se muestra en la figura 3. Cuando el diente 15 ha cortado el material, el material cortado se recoge en la muesca de recogida 17.
El espacio interior 5 está diseñado para alojar una o más cuchillas de sierra 9. La al menos una cuchilla de sierra 9 está dispuesta en el espacio interior 5 a una distancia de la pared interior 7 de la carcasa estacionaria 3 de modo que se forma una separación 18 entre la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9 y la pared interior 7 de la carcasa 3 para alojar un flujo de material cortado, como se muestra en la figura 2. El ancho de la separación 18 varía dependiendo de la posición de la cuchilla de sierra 9 con respecto a la pared interior 7 de la carcasa 3. Preferentemente, la separación es de más de 0,2 mm.
El aparato comprende además una entrada que tiene una abertura 19 para alimentar material a pulverizar al espacio interior 5, y una salida que tiene una abertura 21 para enviar el material pulverizado desde el espacio interior 5. El material a pulverizar entra en el espacio interior 5 de la carcasa 3 a través de la abertura de entrada 19. El material pulverizado sale del espacio interior 5 de la carcasa 3 a través de la abertura de salida 21 después de una revolución de la cuchilla de sierra 9. La abertura de entrada 19 y la abertura de salida 21 están dispuestas en la pared interior 7. Tanto la abertura de entrada 19 como la abertura de salida 21 están dispuestas en comunicación directa con el espacio interior 5. El material cortado se proporciona directamente a la salida y no pasa a través de ningún tamiz ni otro dispositivo para determinar el tamaño del material de salida. Por lo tanto, el aparato no contiene ningún tamiz u otro dispositivo para determinar el tamaño máximo de partícula del material cortado que se permite que salga del espacio interior.
La pared interior 7 está provista de una pluralidad de rebajes 23 orientados hacia la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9 y, en consecuencia, orientados hacia los dientes de corte 15 y las muescas de recogida 17. Los rebajes 23 están diseñados de modo que favorecen un flujo de material cortado en la dirección de rotación de las placas de corte. Los rebajes 23 están dispuestos para recibir material cortado desde las muescas de recogida 17 de la cuchilla de sierra 9, y para revertir el material cortado a la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9, de modo que el material se cortará múltiples veces antes de que se salga del aparato. El número de rebajes 23 puede variar. El número de veces que se corta el material depende del número de dientes de corte 15 y el número de rebajes 23. Por lo tanto, el número de rebajes 23 se selecciona dependiendo del tamaño de partícula deseado. Los rebajes 23 son alargados en una dirección tangencial con respecto a la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9, como se muestra en la figura 1. Cuanto mayor es el número de rebajes, mayor es el tiempo es el corte de material durante una revolución de la cuchilla de sierra 9. Por consiguiente, el tamaño de partícula del material pulverizado depende del número de rebajes. Preferiblemente, el número de rebajes 23 es más de tres, y con máxima preferencia más de 10. La pared interior 7 provista de los rebajes 23 rodea una parte principal de la periferia 12 de la una o más cuchillas de sierra 9. Preferiblemente, al menos el 60 % de la periferia de la cuchilla de sierra 9 está rodeada por la pared interior 7 provista de los rebajes 23 para proporcionar un gran número de rebajes. Más preferiblemente, al menos el 70 % de la periferia de la cuchilla de sierra 9 está rodeada por la pared interior 7 provista de los rebajes 23. El gran número de rebajes permite pulverizar el material a un tamaño de partícula deseado durante una sola revolución.
Los rebajes 23 tienen un primer extremo 24 y un segundo extremo 25, como se muestra en la figura 1. Las cavidades están dispuestas en sucesión de modo que el primer extremo 24 de una cavidad 23 se apoya en el segundo extremo 25 de la siguiente cavidad 23 en la sucesión.
En un aspecto, la longitud L de los rebajes 23, en una sección transversal perpendicular al eje de rotación 11, es mayor que la longitud L2 de las muescas de recogida 17. Preferiblemente, la longitud L de los rebajes 23 es al menos dos veces mayor que la longitud L2 de las muescas de recogida 17 en una sección transversal perpendicular al eje de rotación 11, y más preferiblemente, la longitud L de los rebajes 23 es al menos tres veces mayor que la longitud L2 de las muescas de recogida 17. La forma de los rebajes 23 puede variar. En un aspecto, la forma de los rebajes 23, en una sección transversal perpendicular al eje de rotación, se estrecha en una dirección inversa a la dirección de rotación R de la al menos una cuchilla de sierra 9. Por lo tanto, el primer extremo 24 es estrecho y el segundo extremo 25 es ancho.
El segundo extremo 25 del rebaje tiene una superficie de guiado 27 diseñada para guiar el flujo de material cortado en el rebaje hacia la periferia 12 de la al menos una cuchilla de sierra 9. El diseño de la superficie de guiado 27 puede variar. Preferiblemente, la superficie de guiado 27 es cóncava. Sin embargo, la superficie de guiado 27 también puede ser recta y extenderse en una dirección radial de la cuchilla de sierra 9. El segundo extremo 25 del rebaje tiene una pared diseñada para formar la superficie de guiado 27 para dirigir el flujo de material hacia los dientes de corte 15. La pared del segundo extremo 25 está doblada de modo que la superficie de guiado 27 es cóncava. La superficie de guiado cóncava 27 tiene un radio de plegado. En un aspecto, la longitud L de los rebajes, en una sección transversal perpendicular al eje de rotación 11, es al menos el doble del radio de curvatura de la superficie de guiado 27. Preferiblemente, la longitud L de los rebajes, en una sección transversal perpendicular al eje de rotación 11, es al menos 2,5 mayor que el radio de curvatura de la superficie de guiado 27. Con máxima preferencia, la longitud L de los rebajes es al menos tres veces mayor que el radio de flexión de la superficie de guiado 27. Debido al hecho de que la longitud L de los rebajes 23 es significativamente mayor que el radio de curvatura del segundo extremo 25 de los rebajes, las partículas en el material cortado se dejan acelerar a una velocidad alta antes de que alcancen la superficie de guiado cóncava en el segundo extremo 25 y se redirijan hacia el diente de corte 15 de la cuchilla de sierra. Por lo tanto, se garantiza que el material cortado alcance los dientes de corte 15 y se corte múltiples veces.
El tamaño del material cortado depende de la distancia entre los dientes de corte 15 y las porciones 26 de la pared interior 7 ubicada en los segundos extremos 25 de los rebajes en la dirección radial. En este ejemplo, la ubicación de la pared interior 7 en el segundo extremo 25 del rebaje es la misma que la ubicación de la pared interior 7 en el primer extremo 24 del siguiente rebaje. Para asegurar que el material se pulveriza y no se corta, la distancia entre los dientes de corte 15 y las porciones 26 de la pared interior en el segundo extremo del rebaje es inferior a 8 mm, preferentemente inferior a 4 mm, y con máxima preferencia inferior a 2 mm. Por ejemplo, la distancia entre los dientes de corte 15 y la porción 26 de la pared es inferior a 1 mm. Un gran número de rebajes y una corta distancia entre los dientes de corte 15 y las porciones 26 asegura que el material se pueda pulverizar a un tamaño de partícula deseado durante una sola revolución.
La cuchilla de sierra 9 está dispuesta de modo que la distancia entre los dientes de corte 15 y la pared interior 26 en los segundos extremos 25 de las cavidades es inferior a 8 mm, preferiblemente inferior a 4 mm y, con máxima preferencia, inferior a 2 mm.
En un aspecto, los rebajes 23 son alargados en una dirección paralela al eje de rotación 11, como se muestra en la figura 2. En este ejemplo, los rebajes 23 se extienden en paralelo con el eje de rotación 11. Alternativamente, los rebajes 23 pueden extenderse en un ángulo con respecto al eje de rotación 11. Por ejemplo, los rebajes 23 pueden formar un patrón de espiga en la pared interior 7. En un aspecto, la carcasa 3 comprende una pluralidad de piezas 28 en forma de placa que tienen dos lados principales 29 paralelos, como se muestra en la figura 2. Las piezas 28 en forma de placa están unidas entre sí con los lados principales 29 enfrentados entre sí de modo que las piezas 28 forman juntas la carcasa 3 con el espacio interior 5. Esto facilita la fabricación de la carcasa 3.
La figura 1a ilustra cómo se mueve el material cortado desde la muesca de recogida 17 de la cuchilla de sierra 9 hasta el rebaje 23 de la carcasa 3 cuando la muesca de recogida 17 está orientada hacia el primer extremo 24 del rebaje. La figura 1b ilustra cómo el material cortado se dirige desde el segundo extremo 25 del rebaje 23 de la carcasa 3 hacia la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9.
La al menos una cuchilla de sierra 9 gira con una alta velocidad. Los dientes de corte 15 de la cuchilla de sierra 9 cortarán el material alimentado a través de la abertura de entrada 19 al espacio interior 5. Las muescas de recogida 17 recogerán y alojarán el material de corte. Al comienzo de una revolución, el material de corte es rugoso. Dado que la cuchilla de sierra 9 está girando con respecto a la carcasa estacionaria 3, cada una de las muescas de recogida 17 se enfrentará a cada uno de los rebajes 23 de la carcasa estacionaria 3 una vez por cada revolución de la cuchilla de sierra 9. El material se corta cada vez que las porciones 26 de la pared interior 7 se enfrentan a uno de los dientes de corte 15. Cuando una muesca de recogida 17 está orientada hacia un rebaje 23 de la carcasa estacionaria 3, el material cortado en la muesca de recogida se transfiere al primer extremo 24 del rebaje por medio de la fuerza centrífuga, como se muestra en la figura 1a. Cuando el material cortado se desplaza en el rebaje, la velocidad del material aumenta hasta que el material alcanza el segundo extremo 25 del rebaje, donde la velocidad del material cortado se reduce y el material cortado se redirige por la superficie de guiado 27 del rebaje hacia la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9, como se muestra en la figura 1b. Cuando el diente de corte 15 alcanza el segundo extremo 25 del siguiente rebaje debido a la rotación de la cuchilla de sierra 9, el material cortado se cortará una segunda vez y se recoge en la muesca de recogida 17. Por lo tanto, el tamaño del material se reducirá. Cada vez que un diente de corte y una muesca de recogida pasan uno de los rebajes 23, el material se corta una vez más. El material cortado se mueve en la separación 18 hasta que alcanza la abertura de salida 21 donde se dispensa. El número de veces que se corta el material depende del número de dientes de corte 15 y el número de rebajes 23. Por ejemplo, si el número de rebajes 23 es 5 y el número de dientes de corte es 10, el material se corta 5*10 = 50 veces. Por lo tanto, el tamaño del material puede controlarse por el número de muescas de recogida en la carcasa estacionaria 3, y el número de dientes de corte 15. El aparato permite pulverizar material en partículas muy pequeñas.
La figura 3 muestra un ejemplo de cuchilla de sierra 9 en una vista lateral. La cuchilla de sierra 9 comprende un cuerpo 30 en forma de disco que tiene un borde exterior 13. La periferia 12 de la cuchilla de sierra está provista de una pluralidad de muescas 17, distribuidas uniformemente a lo largo de la periferia. Algunas de las muescas son muescas de recogida 17. La cuchilla de sierra 9 comprende además una pluralidad de dientes de corte 15 unidos al cuerpo 30. Los dientes de corte 15 están hechos de un material más duro que el cuerpo 30. La muesca de recogida 17 comprende un extremo delantero 32 y un extremo trasero 33 con respecto a la dirección de rotación de la cuchilla de sierra 9. Los dientes de corte 15 están unidos al extremo trasero 33 de las muescas de recogida. Los dientes de corte 15 sobresalen del borde exterior 13 del cuerpo 30 en una dirección radial. La distancia entre el eje de rotación 11 y el extremo delantero 32 es menor que la distancia entre el eje de rotación 11 y la parte superior de los dientes de corte 15. Esto se logra, por ejemplo, al tener una porción inclinada 34 del borde exterior 13 del cuerpo 30, como se muestra en la figura 3. La porción inclinada 34 se inclina hacia los dientes de corte 15.
Además, la distancia entre el eje de rotación 11 y el extremo trasero 33 de las muescas de recogida es menor que la distancia entre el eje de rotación 11 y un extremo superior de los dientes de corte 15. La distancia en que los dientes de corte 15 sobresalen del borde exterior 13 del cuerpo 30 determina la profundidad de corte del material. La periferia 12 de la cuchilla de sierra 9 está provista de una pluralidad de muescas vacías 35 sin ningún diente de corte 15. Las muescas vacías 35 están dispuestas entre las muescas de recogida 17. Por lo tanto, una muesca de recogida 17 siempre está seguida por una muesca vacía 35. Las muescas vacías 35 son más grandes que las muescas de recogida 17. La distancia entre las muescas vacías 35 y las muescas de recogida 17 es la misma. En un aspecto, la anchura de los dientes de corte 15 también es mayor que la anchura del cuerpo 30 en una dirección axial, es decir, en una dirección paralela al eje de rotación 11 de las cuchillas de sierra.
En muchas aplicaciones, es conveniente poder alimentar un objeto con una anchura, tal como una plancha de madera o un lote, directamente al aparato de pulverización sin cortarlo en piezas más pequeñas. En tal caso, el aparato comprende una pluralidad de cuchillas de sierra 9 colocadas juntas a una unidad de corte.
La figura 4 muestra un ejemplo de una pluralidad de cuchillas de sierra 9 colocadas juntas para formar una unidad de corte 40. Preferiblemente, la unidad de corte comprende al menos tres cuchillas de sierra, y preferiblemente cinco o más cuchillas de sierra. Las cuchillas de sierra 9 están dispuestas de manera cerrada entre sí como sea posible para permitir la pulverización del material. Si hay una separación entre las cuchillas de sierra, una parte del material puede entrar en la separación y no se pulverizará. Preferentemente, cada una de las cuchillas de sierra 9 está dispuesta en contacto mecánico con las cuchillas de sierra vecinas en la unidad de corte. Esto significa que cada cuchilla de sierra se apoya contra la cuchilla de sierra vecina en la unidad de corte 40. Por lo tanto, se evita que se forme un hueco entre las cuchillas de sierra y se asegura que todo el material que entra en contacto con la unidad de corte se pulveriza.
Las cuchillas de sierra 9 se giran en relación entre sí de modo que una parte frontal de las muescas vacías 35 de las cuchillas de sierra se alinee con las muescas de recogida 17 de la cuchilla de sierra 9 en una dirección paralela al eje de rotación 11 de las cuchillas de sierra. Las muescas vacías 35 y las muescas de recogida 17 forman juntas una ranura 36 en paralelo con el eje de rotación para la recogida de material cortado. Como se ve en la figura 4, la anchura de los dientes de corte 15 es mayor que la anchura del cuerpo 30 en una dirección axial, así como en una dirección radial. Debido al hecho de que las muescas vacías 35 son más largas que las muescas de recogida 17 a lo largo de la periferia de la cuchilla de sierra 9, las hendiduras 37a-b se forman entre las cuchillas de sierra 9 y entre los dientes de corte 15. Esas hendiduras permiten que los dientes de corte 15 sean más anchos que el cuerpo 30 de la cuchilla de sierra 9 en la dirección axial. Como se ve en la figura, las cuchillas de sierra están dispuestas de modo que los dientes de corte 15 y las hendiduras 37a-b forman una pluralidad de grupos a lo largo de la periferia de la unidad de corte. Los dientes de corte 15 dentro del mismo grupo están alineados en una dirección axial. Cada segundo grupo tiene la misma configuración de los dientes de corte 15 y las ranuras 37a-b. Sin embargo, dos grupos vecinos tienen los dientes de corte 15 y las hendiduras 37a-b dispuestas de modo que cada hendidura de un primer grupo esté seguida por un diente en el siguiente grupo a lo largo de la periferia de la cuchilla de sierra 9. Al cortar una pieza de material a lo largo de toda su anchura. Los dientes de corte 15 en dos grupos adyacentes cooperan para cortar el material a lo largo de la anchura del material.
La figura 5 muestra las cuchillas de sierra 9 de la figura 4 unidas a un árbol giratorio 38. El aparato 1 comprende al menos un árbol giratorio 38 que define un eje de rotación. La una o más cuchillas de corte 9 están unidas al árbol giratorio 38 y, por ese lado, pueden girar en una dirección de rotación alrededor del eje de rotación R. Una parte del árbol 38 y las cuchillas de sierra 9 están dispuestas en el espacio interior 5 de la carcasa 3.
La figura 6 muestra un ejemplo de un aparato 1 para pulverizar un material mostrado en una vista en perspectiva. El aparato comprende la carcasa estacionaria 3 como se describe con referencia a las figuras 1 y 2, un árbol 38 provisto de una o más cuchillas de sierra 9, y un motor 42 para accionar la rotación del árbol 38. El aparato comprende además una parte de alimentación 44 para alimentar el aparato con material a pulverizar.
A continuación, se describe un método para producir la carcasa estacionaria 3. La carcasa estacionaria 3 se fabrica usando una o más láminas, tales como láminas metálicas. Por ejemplo, la una o más láminas están hechas de carburo cementado. De manera adecuada, la anchura de la una o más láminas es de entre 0,5 y 100 mm, preferiblemente entre 1 y 50 mm, y con máxima preferencia entre 5 y 30 mm.
La presente invención no se limita a las realizaciones expuestas, sino que puede variarse y modificarse dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Por ejemplo, las formas de los rebajes y de las muescas de recogida pueden variar. Lista de referencias
I Aparato para pulverizar un material
3 Carcasa estacionaria
4 Contorno exterior
4b Contorno interior
5 Espacio interior
7 Pared interior
9 Cuchilla de sierra
I I Eje de rotación
12 Periferia de la cuchilla de sierra
13 Borde exterior de la cuchilla de sierra
15 Dientes
17 Muescas de recogida
18 Separación
19 Abertura de entrada
21 Abertura de salida
23 Rebajes
24 Primer extremo del rebaje/extremo estrecho
25 Segundo extremo del rebaje/extremo ancho
26 Porción de la pared interior
27 Superficie de guiado
28 Piezas en forma de placa
29 Lados principales
30 Cuerpo
32 Extremo delantero de la muesca de recogida
33 Extremo trasero de la muesca de recogida
34 Porción inclinada
35 Muescas vacías
36 Ranura
37a-b Hendiduras
38 Árbol giratorio
Unidad de corte
42 Motor
44 Parte de alimentación

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (1) para pulverizar un material, comprendiendo el aparato:
-una carcasa estacionaria (3) que tiene un espacio interior (5) y al menos una pared interior (7) orientada hacia el espacio interior (5),
-al menos una cuchilla de sierra (9) dispuesta en el espacio interior (5) y dispuesta giratoria con respecto a la carcasa estacionaria (3) en una dirección de rotación (R), donde la al menos una cuchilla de sierra (9) tiene forma de disco y tiene una periferia (12) provista de una pluralidad de dientes de corte (15) para cortar el material y una pluralidad de muescas de recogida (17) para recoger el material cortado,
-una abertura de entrada (19) para alimentar material a pulverizar al espacio interior (5), y -una abertura de salida (21) para enviar el material pulverizado desde el espacio interior (5, donde la pared interior (7) está provista de una pluralidad de rebajes (23) orientados hacia la periferia (12) de la cuchilla de sierra (9), dispuestos para recibir el material cortado de las muescas de recogida (17) de la cuchilla de sierra (9), y para revertir el material cortado a la periferia (12) de la cuchilla de sierra (9), donde la pared interior (7) provista de los rebajes (23) rodea una parte principal de la periferia (12) de la al menos una cuchilla de sierra (9), caracterizado por que la abertura de entrada (19) y la abertura de salida (21) están dispuestas en la pared interior (7) y en comunicación directa con el espacio interior (5), de modo que el material entra y sale del espacio interior (5) durante una revolución de la al menos una cuchilla de sierra (9).
2. El aparato según la reivindicación 1, donde la pared interior (7) que incluye los rebajes (23) rodea al menos el 60 %, y preferiblemente al menos el 70 %, de la periferia (12) de la al menos una cuchilla de sierra (9).
3. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la longitud (L) de los rebajes (23) es al menos tres veces mayor que la longitud (L2) de las muescas de recogida (17) en una sección transversal perpendicular al eje de rotación (11).
4. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la al menos una cuchilla de sierra (9) está dispuesta de manera que la distancia entre los dientes de corte (15) y las porciones (26) de la pared interior situada en los extremos traseros (25) de los rebajes es inferior a 8 mm, preferentemente inferior a 4 mm y, con máxima preferencia, inferior a 2 mm.
5. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el aparato comprende al menos tres cuchillas de sierra (9) colocadas juntas para formar una unidad de corte (40) y cada una de las cuchillas de sierra (9) se apoya contra la pala de sierra vecina en la unidad de corte (40).
6. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde cada rebaje (23) tiene un extremo estrecho (24) y un extremo ancho (25), y el extremo ancho (25) del rebaje tiene una superficie de guía (27) diseñada para guiar el flujo de material cortado hacia la periferia (12) de la al menos una cuchilla de sierra (9).
7. El aparato según la reivindicación 6, donde la superficie de guía (27) es cóncava y la longitud (L) de los rebajes (23), en una sección transversal perpendicular al eje de rotación (11), es al menos el doble del radio de curvatura de la superficie de guía (27).
8. El aparato según la reivindicación 6, donde la superficie de guía (27) es cóncava y la longitud (L) de los rebajes (23), en una sección transversal perpendicular al eje de rotación (11), es al menos 2,5 veces mayor que el radio de curvatura de la superficie de guía (27).
9. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la al menos una cuchilla de sierra (9) está dispuesta giratoria con respecto a la carcasa estacionaria (3) alrededor de un eje de rotación (11), y la forma de los rebajes (23), en una sección transversal perpendicular al eje de rotación (11), se estrecha en una dirección que invierte la dirección de rotación (R) de la al menos una cuchilla de sierra (9)
10. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la al menos una cuchilla de sierra (9) comprende un cuerpo en forma de disco (30) y los dientes de corte (15) sobresalen de un borde exterior (13) del cuerpo (30) en una dirección radial, y los dientes de corte (15) están dispuestos en extremos traseros (33) de las muescas de recogida (17) con respecto a la dirección de rotación (R).
11. El aparato según la reivindicación 10, donde la anchura de los dientes de corte (15) es mayor que la anchura del cuerpo (30) en una dirección axial.
12. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las muescas de recogida (17) están distribuidas uniformemente a lo largo de la periferia (12) de la al menos una cuchilla de sierra (9), la periferia (12) de la al menos una cuchilla de sierra (9) está provista de una pluralidad de muescas (35) vacías sin ningún diente de corte (15) dispuesto entre las muescas de recogida (17), la al menos una cuchilla de sierra (9) comprende una primera cuchilla de sierra y una segunda cuchilla de sierra girada en relación con la primera cuchilla de sierra, de modo que las muescas (35) vacías de una de las cuchillas de sierra está alineada con las muescas de recogida (17) de la otra cuchilla de sierra en una dirección axial.
13. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la carcasa (3) comprende una pluralidad de piezas en forma de placa (28) que tienen dos lados principales (29) paralelos, donde las piezas en forma de placa (28) están unidas entre sí con los lados principales (29) enfrentados entre sí, de manera que las piezas (28) juntas forman la carcasa (3) con el espacio interior (5).
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