RS65061B1

RS65061B1 - Aparat za usitnjavanje materijala koji obuhvata stacionarno kućište i postupak proizvodnje stacionarnog kućišta

Info

Publication number: RS65061B1
Application number: RS20240007A
Authority: RS
Inventors: Borislav Vujadinovic
Original assignee: Klingmill Ab
Priority date: 2019-05-14
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2024-02-29
Also published as: RS64861B1; CA3138335A1; HRP20231625T1; EP3969184C0; EP3969184A1; PL3738672T3; AU2020274403B2; HUE064458T2; EP3738672C0; HUE063615T2; WO2020229544A1; AU2020274403A1; PL3969184T3; US12076727B2; EP3969184B1; HRP20230739T1; EP3738672B1; US20220226832A1; ES2965615T3; EP3738672A1

Description

Opis

Tehničko područje

Predmetni pronalazak se odnosi na uređaj za usitnjavanje materijala, uređaj koji sadrži najmanje jednu pilu i veći broja sabirnih ureza za sakupljanje isečenog materijala, i stacionarnog kućišta koje ima unutrašnji prostor u kome se nalazi najmanje jedan list testere.

Predmetni pronalazak se takođe odnosi i na postupak za proizvodnju stacionarnog kućišta uređaja.

Pozadina pronalaska

Postoje različiti aparati za usitnjavanje materijala, kao što su drvo, pelet i plastika.

US2014339344A1 objavljuje aparat za usitnjavanje izrazito upijajućeg polimera koji sadrži: ulazni deo za dovod izrazito upijajućeg polimera, deo za usitnjavanje za usitnjavanje izrazito upijajućeg polimera koji se dovodi kroz ulazni deo i izlazni deo za ispuštanje usitnjenog izrazito upijajućeg polimera iz dela za usitnjavanje. Deo za usitnjavanje sadrži rotacioni bubanj na koji je pričvršćen veći broj rotacionih sečiva; najmanje jedno fiksno sečivo za usitnjavanje izrazito upijajućeg polimera u saradnji sa više rotacionih sečiva i kućište za držanje rotacionog bubnja i najmanje jednog fiksnog sečiva.

WO2007054981A1 objavljuje aparat za sečenje sirovog materijala, koji se sastoji od fiksnih noževa u obliku srpova i noževa na osi koji su pričvršćeni za zupce-jedinice na držaču za zupce. Držači zubaca ulaze između noževa u obliku srpa osim najgornjih i tako se formira prostor za unos gde se materijal uvlači noževima i seče između noževa na osi i fiksnih noževa.

U mnogim prijavama, veličina čestica u usitnjenom materijalu je važna. Na primer, fino usitnjeni prah od drveta gori bolje i suši se brže od drvnog praha koji uključuje veće čestice. Stoga je poželjno kontrolisati veličinu rezanog materijala.

Dalje, ako drvo treba da se seče, poželjno je da se ceo trupac usitnjava u prah bez potrebe da se trupac prvo podeli na manje komade.

US3241776 objavljuje aparat za usitnjavanje materijala uključujući veći broj pila spojenih tako da formiraju jedinicu za sečenje.

Sažetak

Cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi poboljšani aparat za usitnjavanje materijala.

Ovaj cilj se postiže pomoću aparata kao što je definisano u patentnom zahtevu 1.

Aparat se sastoji od stacionarnog kućišta koje ima unutrašnji prostor i najmanje jedan unutrašnji zid okrenut ka unutrašnjem prostoru, veći broj pila spojenih tako da formiraju jedinicu za sečenje raspoređenu u unutrašnjem prostoru i postavljenu da može da se okreće u odnosu na stacionarno kućište u smeru rotacije, ulazni otvor za dovod materijala za usitnjavanje u unutrašnji prostor i izlazni otvor za otpremu praha iz unutrašnjeg prostora. Pila je u obliku diska i ima periferiju sa više reznih zubaca za sečenje materijala i mnoštvo sabirnih ureza za sakupljanje isečenog materijala. Unutrašnji zid je opremljen sa više udubljenja okrenutih prema periferiji pile, raspoređenih da primaju isečeni materijal iz sabirnih ureza pile i da vrate isečeni materijal na periferiju pile tako da se materijal seče više puta pre nego što se otpremi iz aparata.

Pile se okreću velikom brzinom. Rezni zupci pila će preseći materijal koji se dovodi u unutrašnji prostor kroz ulazni otvor. Sabirni zarezi će sakupljati i smeštati isečeni materijal. Na početku okretanja, rezani materijal je grub. Pošto se pile rotiraju u odnosu na stacionarno kućište, svaki od sabirnih zareza će biti okrenut prema svakom od udubljenja stacionarnog kućišta jednom po obrtaju pile. Kada je sabirni zarez okrenut ka udubljenju, isečeni materijal u sabirnom zarezu se prenosi u udubljenje pomoću centrifugalne sile. Kada isečeni materijal dođe do kraja udubljenja, brzina isečenog materijala se smanjuje i isečeni materijal se preusmerava zadnjim zidom udubljenja prema periferiji pile. Kada rezni zub dođe do zadnjeg kraja udubljenja, isečeni materijal će biti isečen po drugi put i isečeni materijal se sakuplja u sabirnom zarezu. Dakle, veličina materijala će biti umanjena. Svaki put kada rezni zub i sabirni zarez prođu pored jednog od udubljenja, materijal se seče još jednom. Broj rezanja materijala zavisi od broja reznih zuba i broja udubljenja. Na primer, ako je broj udubljenja 5, a broj reznih zuba 10, materijal se seče 5*10 = 50 puta. Tako se veličina materijala može kontrolisati brojem zareza u stacionarnom kućištu i brojem reznih zuba. ;;Aparat prema pronalasku omogućava usitnjavanje materijala u vrlo male čestice. Osim toga, aparat prema pronalasku omogućava da se dobije prah koji ima čestice određene veličine. Pronalazak takođe smanjuje potrebu za klasifikatorom da bi se kontrolisala veličina praha, što će smanjiti troškove proizvodnje praha. ;;Periferija pila je opremljena sa više praznih zareza bez ijednog reznog zuba raspoređenih između sabirnih zareza; pile rotiraju jedna u odnosu na drugu tako da prazni zarezi jedne pile budu u liniji sa sabirnim zarezima druge pile u aksijalnom smeru. Ovo omogućava da se ceo trupac seče bez potrebe za deljenjem trupca na manje delove. ;;U jednom aspektu, oblik udubljenja, u poprečnom preseku okomitom na osu rotacije, sužava se u smeru obrnutom od smera rotacije pile. Tako se visina udubljenja u radijalnom pravcu povećava prema zadnjem kraju udubljenja. Ovo olakšava pražnjenje sabirnih udubljenja, smanjenje brzine protoka rezanog materijala i preusmeravanje toka isečenog materijala ;;U jednom aspektu, dužina udubljenja je veća od dužine sabirnih zareza u poprečnom preseku upravnom na osu rotacije. U jednom aspektu, dužina udubljenja je najmanje tri puta veća od dužine sabirnih zareza u poprečnom preseku upravnom na osu rotacije. Ovo daje rezanom materijalu vreme da se prenese u udubljenje na jednom kraju udubljenja i da preusmeri isečeni materijal ka zubu na drugom kraju udubljenja. ;;U jednom aspektu, svako udubljenje ima uski prvi kraj i široki drugi kraj, a široki drugi kraj udubljenja ima površinu za vođenje dizajniranu da vodi tok isečenog materijala ka periferiji pila. Drugi kraj udubljenja ima zid dizajniran da formira površinu za vođenje za usmeravanje toka ka pili. Zid se može dizajnirati na različite načine, na primer, zid može biti savijen tako da je površina za vođenje konkavna, ili zid može biti ravan i raspoređen tako da je površina za vođenje okomita na periferiju pile. ;;U jednom aspektu, broj udubljenja je veći od tri, a poželjno više od pet. Koliko puta se materijal seče zavisi od broja udubljenja. Ako se poveća broj udubljenja, povećava se broj rezanja materijala i shodno tome se smanjuje veličina isečenih čestica. ;;U jednom aspektu, svaka pila sadrži telo u obliku diska i rezni zupci vire sa spoljne ivice tela u radijalnom smeru. Razdaljina na kojoj rezni zubi vire iz spoljne ivice tela određuje dubinu rezanja materijala. ;;U jednom aspektu, sabirni zarezi imaju prednji i zadnji kraj u odnosu na smer rotacije, a rezni zupci su raspoređeni na zadnjim krajevima sabirnih zareza. ;;U jednom aspektu, širina reznih zuba je veća od širine tela u aksijalnom pravcu. Ovo omogućava sečenje šireg dela materijala. Pod pojmom „u aksijalnom pravcu“ se podrazumeva duž ose paralelne sa osom rotacije. ;;U jednom aspektu, sabirni zarezi su ravnomerno raspoređeni duž periferije pila. ;;U jednom aspektu, unutrašnji prostor stacionarnog kućišta se proteže duž rotacione ose osovine, a kućište se sastoji od više delova u obliku ploče koji imaju dve paralelne glavne strane, naznačeno time što su delovi u obliku ploče pričvršćeni jedan za drugi a glavne strane okrenute jedna prema drugoj tako da delovi zajedno čine kućište sa unutrašnjim prostorom. Ovo olakšava proizvodnju stacionarnog kućišta. ;;U jednom aspektu, aparat sadrži najmanje jednu rotirajuću osovinu koja definiše osu rotacije, a najmanje jedna ploča za sečenje je pričvršćena za rotirajuću osovinu i postavljena da može da se okreće u smeru rotacije oko rotacione ose. ;Stacionarno kućište se može, na primer, proizvesti oblikovanjem, a zatim mašinskom obradom, na primer, glodanjem unutrašnje površine da bi se postigla udubljenja u unutrašnjem prostoru. Međutim, može biti teško i dugotrajno postići udubljenja na unutrašnjoj površini unutrašnjeg prostora mašinskom obradom pošto je unutrašnji prostor dugačak i uzak i teško je doći do unutrašnje površine pomoću alata za obradu. Važno je da stacionarno kućište ima visoku mehaničku čvrstoću kako bi moglo da izdrži velika mehanička opterećenja. Pogodno, kućište je napravljeno od tvrdog materijala, kao što je cementni karbid. Takvi tvrdi materijali se teško obrađuju. ;;Drugi cilj predmetnog pronalaska je dostaviti postupak za proizvodnju stacionarnog kućišta bez potrebe za mašinskom obradom unutrašnjeg prostora. ;;Postupak čini sledeće: ;;- definisanje većeg broja delova u obliku ploče podelom kućišta duž centralne ose na seriju uzastopnih delova u obliku ploče definisane širine, ;;- određivanje spoljašnjih i unutrašnjih kontura svih delova u obliku ploče u poprečnom preseku okomitom u odnosu na centralnu osu kućišta, pri čemu unutrašnja kontura predstavlja konturu unutrašnjeg prostora, ;;- rezanje jednog ili više limova čija širina odgovara širini delova u obliku ploče na veći broj delova, gde svaki deo ima oblik koji odgovara konturama jednog od pomenutih delova u obliku ploče, a koje se sastoji od dve paralelne ravne glavne strane, i ;;- pričvršćivanje delova jedan za drugi tako da glavne strane budu okrenute jedna prema drugoj po redosledu koji odgovara pomenutoj seriji tako da delovi zajedno čine kućište sa unutrašnjim prostorom. ;;Postupak podrazumeva rezanje tankih limova da bi se dobila udubljenja, umesto mašinske obrade kalupovanih predmeta. Zbog toga je moguće koristiti tvrd materijal, kao što je cementni karbid, u kućištu. Osim toga, nije potreban mašinski alat. Postupak omogućava proizvodnju kućišta sa dugačkim i uskim unutrašnjim prostorom u kome se nalaze udubljenja na unutrašnjoj površini. Ovaj postupak je jednostavan, finansijski isplativ i brz. ;Pogodno, centralna osa unutrašnjeg prostora poklapa se sa osom rotacije najmanje jedne pile. ;;U jednom aspektu, jedan ili više limova su napravljeni od metala. U jednom aspektu, jedan ili više limova su napravljeni od cementnog karbida. ;;U jednom aspektu, širina lima je između 0,5 mm i 100 mm, poželjno između 1 mm i 50 mm, a najpoželjnije između 5 mm i 30 mm. ;;U jednom aspektu, delovi se pričvršćuju jedan za drugi bilo lepljenjem, zavarivanjem, šrafovima ili holšrafima. ;;U jednom aspektu, rezanje se vrši bilo vodenim mlazom, bilo laserom ili plamenom. Ovi postupci su pogodni za rezanje tvrdih materijala. ;;Kratak opis crteža ;;Pronalazak će sada biti bliže objašnjen opisom različitih otelotvorenja pronalaska i pozivajući se na priložene slike. ;;Slika 1 prikazuje primer aparata za usitnjavanje materijala uključujući stacionarno kućište i pile. ;;Slika 1a ilustruje kako se isečeni materijal pomera od sabirnog zareza pile do udubljenja kućišta. ;;Slika 1b ilustruje kako je isečeni materijal usmeren od kraja udubljenja kućišta prema periferiji pile tako da se materijal seče drugi put. ;;Slika 2 prikazuje aparat sa slike 1 u perspektivnom pogledu. ;;Slika 3 prikazuje primer pile u pogledu sa strane. ;;Slika 4 prikazuje primer većeg broja pila ;;Slika 5 prikazuje pile sa slike 4 pričvršćene na rotacionu osovinu. ;;Slika 6 prikazuje primer aparata za usitnjavanje materijala u perspektivnom pogledu. ;Detaljan opis ;;Slika 1 prikazuje primer aparata 1 za usitnjavanje materijala prema pronalasku u poprečnom preseku upravnom na osu rotacije 11. Slika 2 prikazuje aparat 1 u perspektivnom pogledu. Aparat 1 se može koristiti za usitnjavanje različitih vrsta materijala, na primer, drveta ili plastike. Aparat 1 sadrži stacionarno kućište 3 koje ima unutrašnji prostor 5 i najmanje jedan unutrašnji zid 7 okrenut ka unutrašnjem prostoru 5, kao što je prikazano na slici 2. Oblik unutrašnjeg prostora 5 je u suštini cilindričan i ima centralnu osu koja se poklapa sa osom rotacije 11. Aparat 1 dalje sadrži jednu ili više pila 9 raspoređenih u unutrašnjem prostoru 5 i raspoređenih tako da mogu da se okreću u odnosu na nepokretno kućište 3 oko rotacione ose 11. Jedna ili više pila 9 su u obliku diska i imaju uglavnom kružnu periferiju. Poželjno, aparat sadrži dve ili više pila 9. Broj potrebnih pila 9 zavisi od širine materijala koji se usitnjava. Osa rotacije 11 jedne ili više pila 9 poklapa se sa centralnom osom unutrašnjeg prostora 5. Smer rotacije R jedne ili više pila 9 ilustrovan je strelicom na slici 1. Periferija 12 pile 9 je opremljena sa više reznih zubaca 15 za sečenje materijala i više sabirnih ureza 17 za sakupljanje isečenog materijala. Rezni zubci 15 imaju rezne ivice za sečenje materijala. ;;Oblik sabirnih zareza 17 može varirati. U ovom primeru, sabirni zarezi 17 su u obliku slova U. Alternativno, sabirni zarezi 17 mogu biti u obliku slova V. Sabirni zarezi 17 su raspoređeni ispred reznih zubaca 15 u odnosu na pravac rotacije R tako da se materijal koji je presečen zubcima može prikupiti. Rezni zupci 15 su raspoređeni na zadnjim krajevima 33 sabirnih ureza 17, kao što je prikazano na slici 3. Kada zubac 15 preseče materijal, isečeni materijal se sakuplja u sabirnom zarezu 17. ;;Unutrašnji prostor 5 je dizajniran za smeštaj jedne ili više pila 9. Najmanje jedna pila 9 je postavljena u unutrašnjem prostoru 5 na rastojanju od unutrašnjeg zida 7 nepokretnog kućišta 3 tako da se formira razmak 18 između periferije 12 pile 9 i unutrašnjeg zida 7 kućišta 3 za smeštaj protoka isečenog materijala, kao što je prikazano na slici 2. Širina zazora 18 varira u zavisnosti od položaja pile 9 u odnosu na unutrašnji zid 7 kućišta 3. Poželjno, zazor je veći od 0,2 mm. Aparat dalje sadrži ulaz 19, koji ima otvor za dovod materijala koji treba da se usitnjava u unutrašnji prostor 5, i izlaz 21, koji ima otvor za otpremu usitnjenog materijala iz unutrašnjeg prostora 5. ;;Unutrašnji zid 7 je opremljen sa više udubljenja 23 okrenutih prema periferiji 12 pile 9, i prema tome okrenut prema reznim zubima 15 i sabirnim zarezima 17. Udubljenja 23 su projektovana tako da podstiču protok rezanog materijala u smeru rotacije ploča za sečenje. Udubljenja 23 su postavljena da primaju isečeni materijal iz sabirnih ureza 17 pila 9 i da vrate isečeni materijal na periferiju 12 pile 9 tako da će materijal biti isečen više puta pre nego što bude poslat iz aparata. Broj udubljenja 23 može varirati. Poželjno, broj udubljenja 23 je veći od tri. Broj rezanja materijala zavisi od broja reznih zuba 15 i broja udubljenja 23. Dakle, broj udubljenja 23 se bira u zavisnosti od željene veličine čestica. Udubljenja 23 su izdužena u tangencijalnom pravcu u odnosu na periferiju 12 pile 9, kao što je prikazano na slici 1. ;;Udubljenja 23 imaju prvi kraj 24 i drugi kraj 25, kao što je prikazano na slici 1. U jednom aspektu, dužina L udubljenja 23, u poprečnom preseku upravnom na osu rotacije 11, veća je od dužine L2 sabirnih zareza 17. Poželjno, dužina L udubljenja 23 je najmanje dva puta veća od dužine L2 sabirnih zareza 17 u poprečnom preseku okomitom na osu rotacije 11, a poželjnije, dužina L udubljenja 23 je najmanje tri puta veća od dužine L2 sabirnih zareza 17. Oblik udubljenja 23 može varirati. U jednom aspektu, oblik udubljenja 23, u poprečnom preseku upravnom na osu rotacije, sužava se u smeru obrnutom od smera rotacije R najmanje jedne pile 9. Dakle, prvi kraj 24 je uzak, a drugi kraj 25 je širok. Drugi kraj 25 udubljenja ima površinu za vođenje 27 dizajniranu da vodi tok rezanog materijala u udubljenju prema periferiji 12 najmanje jedne pile 9. Dizajn površine za vođenje 27 može da varira pod uslovom da ona usmerava tok isečenog materijala ka periferiji 12 pile 9. U ovom primeru, površina za vođenje 27 je konkavna. Međutim, površina za vođenje 27 takođe može biti ravna i pružati se u radijalnom pravcu pile 9. ;;U jednom aspektu, udubljenja 23 su izdužena u pravcu paralelnom sa osom rotacije 11, kao što je prikazano na slici 2. U ovom primeru, udubljenja 23 se protežu paralelno sa osom rotacije 11. Alternativno, udubljenja 23 se mogu pružati pod uglom u odnosu na osu rotacije 11. Na primer, udubljenja 23 mogu da formiraju šaru u simetričnom obliku na unutrašnjem zidu 7. ;;U jednom aspektu, kućište 3 sadrži mnoštvo pločastih delova 28 koji imaju dve paralelne glavne strane 29, kao što je prikazano na slici 2. Delovi u obliku ploče 28 su pričvršćeni jedan za drugi sa glavnim stranama 29 okrenutim jedna prema drugoj tako da delovi 28 zajedno čine kućište 3 sa unutrašnjim prostorom 5. Ovo olakšava proizvodnju kućišta 3. ;;Slika 1a ilustruje kako se isečeni materijal pomera od sabirnog zareza 17 pile 9 do udubljenja 23 kućišta 3 kada je sabirni zarez 17 okrenut prema prvom kraju 24 udubljenja. Slika 1b ilustruje kako je isečeni materijal usmeren od drugog kraja 25 udubljenja 23 kućišta 3 prema periferiji 12 pile 9. ;;Najmanje jedna pila 9 se okreće velikom brzinom. Rezni zubci 15 pile 9 će preseći materijal koji se dovodi kroz ulazni otvor 19 u unutrašnji prostor 5. Sabirni zarezi 17 će sakupljati i smeštati isečeni materijal. Na početku okretanja, rezani materijal je grub. Pošto se pila 9 rotira u odnosu na nepokretno kućište 3, svaki od sabirnih zareza 17 će biti okrenut prema svakom od udubljenja 23 nepokretnog kućišta 3 jednom po obrtaju pile 9. Kada je sabirni zarez 17 okrenut ka udubljenju 23 nepokretnog kućišta 3, isečeni materijal u sabirnom zarezu se prenosi na prvi kraj 24 udubljenja pomoću centrifugalne sile, kao što je prikazano na slici 1a. Kada isečeni materijal dostigne drugi kraj 25 udubljenja, brzina isečenog materijala se smanjuje i isečeni materijal se preusmerava pomoću površine za vođenje 27 udubljenja prema periferiji 12 pile 9, kao što je prikazano na slici 1b. Kada rezni zub 15 dostigne drugi kraj 25 udubljenja usled rotacije pile 9, isečeni materijal će biti isečen drugi put i sakupljen u sabirni zarez 17. Dakle, veličina materijala će biti umanjena. Svaki put kada rezni zub i sabirni zarez prođu jedno od udubljenja 23, materijal se seče još jednom. Isečeni materijal se pomera u otvoru 18 dok ne dođe do izlaznog otvora 21 gde se otprema. Broj rezanja materijala zavisi od broja reznih zuba 15 i broja udubljenja 23. Na primer, ako je broj udubljenja 23 pet, a broj reznih zuba 10, materijal se seče 5*10 = 50 puta. Tako se veličina materijala može kontrolisati brojem sabirnih zareza u stacionarnom kućištu 3 i brojem reznih zuba 15. Aparat omogućava usitnjavanje materijala u vrlo male čestice.

Slika 3 prikazuje primer pile 9 u bočnom pogledu. Pila 9 sadrži telo 30 u obliku diska koje ima spoljnu ivicu 13. Periferija 12 pile je opremljena sa više zareza 17, 35 ravnomerno raspoređenih duž periferije. Neki od zareza su zarezi za skupljanje 17. Pila 9 dalje sadrži više reznih zuba 15 pričvršćenih za telo 30. Rezni zubi 15 su napravljeni od tvrđeg materijala od tela 30. Sabirni zarez 17 sadrži prednji kraj 32 i zadnji kraj 33 u odnosu na smer rotacije pile 9. Rezni zupci 15 su pričvršćeni za zadnji kraj 33 sabirnih zareza. Rezni zupci 15 vire sa spoljne ivice 13 tela 30 u radijalnom pravcu. Rastojanje između ose rotacije 11 i prednjeg kraja 32 je manje od rastojanja između ose rotacije 11 i gornjeg dela reznih zuba 15. Ovo se, na primer, postiže kosim delom 34 spoljne ivice 13 tela 30, kao što je prikazano na slici 3. Kosi deo 34 je nagnut prema reznim zubima 15. Dalje, rastojanje između ose rotacije 11 i zadnjeg kraja 33 sabirnih zareza je manje od rastojanja između ose rotacije 11 i gornjeg kraja reznih zuba 15. Razdaljina na kojoj rezni zupci 15 vire iz spoljne ivice 13 tela 30 određuje dubinu sečenja materijala. Periferija 12 pile 9 je opremljena sa više praznih ureza 35 bez ikakvih reznih zuba 15. Prazni zarezi 35 su raspoređeni između sabirnih zareza 17. Dakle, sabirni zarez 17 uvek prati prazan zarez 35. Prazni zarezi 35 su veći od sabirnih zareza 17. Rastojanje između praznih zareza 35 i sabirnih zareza 17 je isto. U jednom aspektu, širina reznih zuba 15 je takođe veća od širine tela 30 u aksijalnom smeru, odnosno u pravcu paralelnom sa osom rotacije 11 pila.

U mnogim prijavama, želja je da se objekat širine poput daske ili trupca, unese direktno u aparat za usitnjavanje bez sečenja na manje komade. U tom slučaju, uređaj sadrži više pila 9 spojenih u jedinicu za sečenje.

Slika 4 prikazuje primer većeg broja pila 9 spojenih tako da formiraju jedinicu za sečenje 40. Pile 9 su rotirane jedna u odnosu na drugu tako da je prednji deo praznih ureza 35 pila u ravni sa sabirnim urezima 17 pile 9 u pravcu paralelnom sa osom rotacije 11 pila. Prazni zarezi 35 i sabirni zarezi 17 zajedno formiraju prorez 36 paralelno sa osom rotacije za sakupljanje isečenog materijala. Kao što se vidi sa slike 4, širina reznih zuba 15 je veća od širine tela 30 u aksijalnom smeru kao i u radijalnom smeru. Zbog činjenice da su prazni zarezi 35 duži od sabirnih zareza 17 duž periferije pile 9, između pile 9 i između reznih zuba 15 formiraju se žlebovi 37ab. Ti žlebovi omogućavaju da rezni zupci 15 budu širi od tela 30 pile 9 u aksijalnom pravcu. Kao što se vidi sa slike, pile su raspoređene tako da rezni zupci 15 i žlebovi 37a-b formiraju mnoštvo grupa duž periferije jedinice za sečenje. Rezni zupci 15 unutar iste grupe su poravnati u aksijalnom pravcu. Svaka druga grupa ima istu konfiguraciju reznih zuba 15 i žlebova 37a-b. Međutim, dve susedne grupe imaju rezne zube 15 i žlebove 37a-b raspoređene tako da svaki žleb prve grupe prati rezni zub u sledećoj grupi duž periferije pile 9. Na taj način se komad materijala može iseći po celoj širini. Rezni zubci 15 u dve susedne grupe sarađuju kako bi sekli materijal po širini materijala.

Slika 5 prikazuje pile 9 sa slike 4 pričvršćene na rotacionu osovinu 38. Aparat 1 sadrži najmanje jednu rotirajuću osovinu 38 koja definiše osu rotacije. Jedna ili više reznih ploča 9 su pričvršćene za rotirajuću osovinu 38 i time raspoređene da mogu da se okreću u smeru rotacije oko ose rotacije R. Deo osovine 38 i pile 9 je smešten u unutrašnjem prostoru 5 kućišta 3.

Slika 6 prikazuje primer aparata 1 za usitnjavanje materijala prikazanog u perspektivnom pogledu. Aparat se sastoji od stacionarnog kućišta 3 kao što je opisano sa referencom na slike 1 i 2, osovine 38 sa jednom ili više pila 9 i motora 42 za pokretanje rotacije osovine 38. Aparat dalje sadrži deo za dovod 44 za punjenje aparata materijalom koji treba da se usitnjava.

U nastavku je opisan postupak za proizvodnju stacionarnog kućišta 3. Stacionarno kućište 3 se proizvodi pomoću jednog ili više limova, kao što su metalni limovi. Na primer, jedan ili više limova su napravljeni od cementnog karbida. Pogodno, širina jednog ili više limova je između 0,5 i 100 mm, poželjno između 1 i 50 mm, a najpoželjnije između 5 i 30 mm.

Postupak čini sledeće:

1. Definisanje većeg broja delova u obliku ploče podelom kućišta 3 duž centralne ose na seriju uzastopnih delova u obliku ploče iste širine kao metalni limovi. Ovaj korak se, na primer, izvodi pomoću CAD programa. Dizajn kućišta sa unutrašnjim prostorom može se odrediti u CAD programu. CAD model kućišta željenog oblika može se definisati u CAD programu. CAD model kućišta se deli duž centralne ose na seriju uzastopnih delova u obliku ploče definisane širine pomoću CAD programa. Širina delova u obliku ploče se određuje prema širini limova korišćenih za proizvodnju kućišta.

2. Određivanje spoljašnjih i unutrašnjih kontura 4a, 4b svih delova u obliku ploče u poprečnom preseku okomitom u odnosu na centralnu osu 11 kućišta, pri čemu unutrašnja kontura 4b predstavlja konturu unutrašnjeg prostora 5. Ovo se, na primer, može uraditi u CAD programu.

3. Rezanje jednog ili više limova čija širina odgovara širini delova u obliku ploče na veći broj delova 28, gde svaki deo 28 ima oblik koji odgovara spoljašnjim i unutrašnjim konturama 4a, 4b jednog od pomenutih delova u obliku ploče, a koje se sastoji od dve paralelne ravne glavne strane 29, kako je prikazano na slikama 1 i 2. Rezanje se, na primer, vrši vodenim mlazom, laserom ili plamenom. Ti postupci su pogodni za rezanje tvrdih materijala.

4. Pričvršćivanje delova u obliku ploče 28 jedan za drugi tako da glavne strane 29 budu okrenute jedna prema drugoj po redosledu koji odgovara definisanoj seriji uzastopnih delova u obliku ploče, tako da delovi zajedno čine stacionarno kućište 3 sa unutrašnjim prostorom 5. Delovi 28 su, na primer, pričvršćeni jedan za drugi lepljenjem, zavarivanjem, šrafovima ili holšrafima.

Postupak podrazumeva rezanje tankih limova da bi se dobila udubljenja 23, umesto mašinske obrade kalupovanih predmeta. Zbog toga je moguće koristiti tvrd materijal, kao što je cementni karbid, u kućištu. Osim toga, nije potreban mašinski alat. Postupak omogućava proizvodnju kućišta sa dugačkim i uskim unutrašnjim prostorom u kome se nalaze udubljenja 23 na unutrašnjem zidu. Ovaj postupak je jednostavan, finansijski isplativ i brz.

Predmetni pronalazak nije ograničen na objavljene realizacije, već se može menjati i modifikovati u okviru delokruga sledećih patentnih zahteva. Na primer, oblici udubljenja i sabirnih zareza mogu se razlikovati.

Referentna lista

Aparat za usitnjavanje materijala Stacionarno kućište

a Spoljna kontura

b Unutrašnja kontura Unutrašnji prostor

Unutrašnji zid

Pila

1 Rotaciona osa

2 Periferija pile

3 Spoljna ivica pile

5 Zubci

7 Sakupljanje zareza

8 Jaz

9 Ulazni otvor

1 Otvor izlaza

3 Udubljenja

4 Prvi kraj udubljenja/uski kraj 5 Drugi kraj udubljenja/široki kraj 7 Površina za vođenje

8 Komadi u obliku ploče

Glavne strane

Telo

Prednji kraj sabirnog zareza Zadnji kraj sabirnog zareza Kosi deo

Prazni zarezi

Prorez

a-b Žlebovi

Rotaciona osovina Jedinica za sečenje Motor

Deo za hranjenje

Claims

PATENTNI ZAHTEVI

1. Aparat (1) za usitnjavanje materijala, aparat koji sadrži:

– stacionarno kućište (3) koje ima unutrašnji prostor (5) i najmanje jedan unutrašnji zid (7) okrenut ka unutrašnjem prostoru (5),

– veći broj pila (9) spojenih tako da čine jedinicu za sečenje (4) raspoređenih u unutrašnjem prostoru (5) i postavljenih tako da se okreću u odnosu na stacionarno kućište (3) u smeru rotacije (R), pri čemu su pile (9) u obliku diska i imaju periferiju (12) opremljenu sa više reznih zuba (15) za sečenje materijala i više sabirnih zareza (17) postavljenih ispred reznih zuba (15) u odnosu na smer rotacije (R) za sakupljanje isečenog materijala,

– ulazni otvor (19) za punjenje materijala koji se usitnjava u unutrašnjem prostoru (5), i

– izlazni otvor (21) za otpremu usitnjenog materijala iz unutrašnjeg prostora (5), pri čemu je unutrašnji zid (7) opremljen većim brojem udubljenja (23) okrenutih ka periferiji (12) pila (9), raspoređenih tako da primaju isečeni materijal sa sabirnih zareza (17) pila (9) i da vraćaju isečeni materijal na periferije (12) pila (9), tako da materijal bude isečen više puta pre nego što se otpremi iz uređaja, karakteristično po tome što su periferije (12) pila (9) opremljene većim brojem praznih zareza (35) bez reznih zuba (15) raspoređenih između sabirnih zareza (17), pile (9) rotiraju jedna u odnosu na drugu tako da je prednji deo praznog zareza (35) pile u liniji sa sabirnim zarezima (17) susednih pila (9) i tako da prazni zarezi (35) i sabirni zarezi (17) zajedno formiraju prorez (36) u aksijalnom smeru za sakupljanje isečenog materijala, prazni zarezi (35) su duži od sabirnih zareza (17) duž periferije pila (9), pa se tako formiraju žlebovi (37a-b) između pila (9) i između reznih zuba (15), rezni zubi (15) i žlebovi (37a-b) formiraju veći broj grupa duž periferije jedinice za sečenje (40), pri čemu su rezni zubi (15) u okviru iste grupe u liniji u aksijalnom smeru, a dve susedne grupe imaju rezne zube (15) i žlebove (37a-b) raspoređene tako da svaki žleb (37a-b) prve grupe prati rezni zub (15) u sledećoj grupi duž periferije pile (9), pri čemu rezni zubi (15) u dve susedne grupe sarađuju pri rezanju materijala po širini materijala.

2. Aparat prema patentnom zahtevu 1, naznačen time što su pile (9) postavljene tako da se mogu okretati u odnosu na stacionarno kućište (3) oko ose rotacije (11), a oblik udubljenja (23), u poprečnom preseku okomitom na osu rotacije (11), se sužava u smeru obrnutom od smera rotacije (R) najmanje jedne pile (9).

3. Aparat prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačen time što je dužina (L) udubljenja (23) veća od dužine (L2) sabirnih zareza (17) u poprečnom preseku okomitom na osu rotacije (11).

4. Aparat prema bilo kom prethodnom patentnom zahtevu, naznačen time što je dužina (L) udubljenja (23) najmanje tri puta veća od dužine (L2) sabirnih zareza (17) u poprečnom preseku okomitom na osu rotacije (11).

5. Aparat prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što svako udubljenje (23) ima uski kraj (24) i širi kraj (25), a širi kraj (25) udubljenja ima površinu za vođenje (27) dizajniranu da vodi protok rezanog materijala prema periferiji (12) najmanje jedne pile (9).

6. Aparat prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što je broj udubljenja (23) veći od tri, a poželjno više od pet.

7. Aparat prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što svaka pila (9) ima telo u obliku diska (30) i rezne zube (15) koji vire sa spoljne ivice (13) tela (30) u radijalnom smeru.

8. Aparat prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što su rezni zubi (15) raspoređeni na zadnjim krajevima (33) sabirnih zareza (17) u odnosu na smer rotacije (R).

9. Aparat prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što je širina reznih zuba (15) veća od širine tela (30) u aksijalnom pravcu.

10. Aparat u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što kućište (3) sadrži više delova u obliku ploče (28) koji imaju dve paralelne glavne strane (29), naznačeno time što su delovi u obliku ploče (28) pričvršćeni jedan za drugi pomoću glavne strane (29) okrenute jedne prema drugoj tako da delovi (28) zajedno čine kućište (3) sa unutrašnjim prostorom (5).

11. Aparat prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što su pile (9) postavljene u unutrašnjem prostoru (5) na rastojanju od unutrašnjeg zida (7) kućišta (3) tako da se formira razmak (18) između spoljašnje ivice (13) pile (9) i unutrašnjeg zida (7) kućišta (3) za smeštaj protoka isečenog materijala.

12. Postupak proizvodnje stacionarnog kućišta (3) aparata (1) za usitnjavanje materijala u skladu sa patentnim zahtevom 1, naznačeno time što unutrašnji prostor (5) ima centralnu osu rotacije (11) i postupak čini sledeće:

– definisanje većeg broja delova u obliku ploče podelom kućišta (3) duž centralne ose na seriju uzastopnih delova u obliku ploče definisane širine,

– određivanje spoljašnjih i unutrašnjih kontura (4a-b) svih delova u obliku ploče u poprečnom preseku okomitom u odnosu na centralnu osu, pri čemu unutrašnja kontura predstavlja konturu unutrašnjeg prostora (5),

– rezanje jednog ili više limova čija širina odgovara širini delova u obliku ploče na veći broj delova (28), gde svaki deo (28) ima oblik koji odgovara konturama (4ab) jednog od pomenutih delova u obliku ploče i koji se sastoji od dve paralelne ravne glavne strane (29), i

– pričvršćivanje delova (28) jedan za drugi tako da glavne strane (29) budu okrenute jedna prema drugoj po redosledu koji odgovara pomenutoj seriji tako da delovi zajedno čine kućište (3) sa unutrašnjim prostorom (5).

13. Postupak u skladu sa patentnim zahtevom 12, naznačeno time što je širina lima između 0,5 mm i 100 mm, poželjno između 1 mm i 50 mm, a najpoželjnije između 5 mm i 30 mm.

14. Postupak u skladu sa patentnim zahtevom 12 ili 13, naznačeno time što se rezanje vrši bilo vodenim mlazom, bilo laserom ili plamenom.

______________________