ES2965615T3

ES2965615T3 - Un aparato para pulverizar material que incluye una carcasa fija y un método para producir la carcasa fija

Info

Publication number: ES2965615T3
Application number: ES19174372T
Authority: ES
Inventors: Borislav Vujadinovic
Original assignee: Klingmill AB
Current assignee: Klingmill AB
Priority date: 2019-05-14
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2024-04-16
Anticipated expiration: 2039-05-14
Also published as: RS64861B1; CA3138335A1; HRP20231625T1; EP3969184C0; EP3969184A1; PL3738672T3; AU2020274403B2; HUE064458T2; EP3738672C0; HUE063615T2; WO2020229544A1; AU2020274403A1; PL3969184T3; US12076727B2; EP3969184B1; HRP20230739T1; EP3738672B1; US20220226832A1; RS65061B1; EP3738672A1

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato (1) para pulverizar un material. El aparato comprende una carcasa estacionaria (3) que tiene un espacio interior y al menos una pared interior orientada hacia el espacio interior. En el espacio interior está dispuesta al menos una hoja de sierra (9) que puede girar en dirección de giro (R) con respecto a la carcasa fija (3). La al menos una hoja de sierra (9) tiene forma de disco y tiene una periferia (12) provista de una pluralidad de dientes cortantes (15) para cortar el material y una pluralidad de muescas colectoras (17) para recoger el material cortado, una entrada abertura (19) para alimentar material a pulverizar al espacio interior, y una abertura de salida (21) para enviar el material pulverizado desde el espacio interior. La pared interior (7) de la carcasa está provista de una pluralidad de rebajes (23) orientados hacia la periferia (12) de la hoja de sierra (9), dispuestos para recibir el material cortado desde las muescas colectoras (17) de la hoja de sierra (9).), y revertir el material cortado a la periferia (12) de la hoja de sierra (9) de modo que el material se corte varias veces antes de ser enviado desde el aparato. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Un aparato para pulverizar material que incluye una carcasa fija y un método para producir la carcasa fija

Campo técnico

La presente invención se refiere a un aparato para pulverizar un material, comprendiendo el aparato al menos una cuchilla de sierra y una pluralidad de muescas de recogida para recoger material cortado, y una carcasa estacionaria que tiene un espacio interior que aloja la al menos una cuchilla de sierra.

La presente invención también se refiere a un método para producir la carcasa estacionaria del aparato.

Antecedentes

Existe un aparato diferente para la pulverización de material, tal como madera, pellets y plástico.

El documento US2014339344A1 describe un aparato para pulverizar un polímero superabsorbente que comprende: una porción de entrada para alimentar el polímero superabsorbente, una porción de pulverización para pulverizar el polímero superabsorbente alimentado a través de la porción de entrada, y una porción de salida para descargar el polímero superabsorbente pulverizado de la porción de pulverización. La porción de pulverización comprende un tambor giratorio al que está unida una pluralidad de cuchillas giratorias; al menos una cuchilla fija para pulverizar el polímero superabsorbente en cooperación con la pluralidad de cuchillas giratorias, y una carcasa para sujetar el tambor giratorio y la al menos una cuchilla fija.

El documento WO2007054981A1 describe un aparato para cortar materia prima, que consiste en cuchillas fijas con forma de hoces y cuchillas en un eje que están unidas a unidades de dientes en un soporte de dientes. Los soportes de dientes entran entre las cuchillas con forma de hoz, excepto la superior y, por lo tanto, se forma un espacio para la entrada cuando se introduce material por las cuchillas y se corta entre las cuchillas en el eje y las cuchillas fijas.

En muchas aplicaciones, el tamaño de las partículas en el material pulverizado es importante. Por ejemplo, el polvo de madera finamente pulverizado se quema mejor y se seca más rápido que el polvo de madera que incluye partículas más grandes. Por lo tanto, se desea controlar el tamaño del material cortado.

Además, si se va a cortar madera, se desea poder pulverizar todo un lote sin la necesidad de dividir en primer lugar el lote en piezas más pequeñas.

La patente US-3241776 describe un aparato para pulverización de material que incluye una pluralidad de hojas de sierra colocadas juntas para formar una unidad de corte.

Resumen

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato mejorado para pulverizar material.

Este objetivo se consigue mediante un aparato como se define en la reivindicación 1.

El aparato comprende una carcasa estacionaria que tiene un espacio interior y al menos una pared interior orientada hacia el espacio interior, una pluralidad de cuchillas de sierra colocadas juntas para formar una unidad de corte dispuesta en el espacio interior y dispuesta de forma giratoria con respecto a la carcasa estacionaria en una dirección de rotación, un orificio de entrada para alimentar material a pulverizar al espacio interior y una abertura de salida para enviar el material pulverizado desde el espacio interior. La cuchilla de sierra tiene forma de disco y tiene una periferia provista de una pluralidad de dientes de corte para cortar el material y una pluralidad de muescas de recogida para recoger el material de corte. La pared interior está provista de una pluralidad de rebajes orientados hacia la periferia de la cuchilla de sierra, dispuestos para recibir el material cortado desde las muescas de recogida de la cuchilla de sierra, y para revertir el material cortado a la periferia de la cuchilla de sierra de modo que el material se cortará múltiples veces antes de que se salga del aparato.

Las cuchillas de sierra están girando a una alta velocidad. Los dientes de corte de las cuchillas de sierra recortarán el material alimentado al espacio interior a través del orificio de entrada. Las muescas de recogida recogerán y alojarán el material cortado. Al comienzo de una revolución, el material de corte es rugoso. Dado que las cuchillas de sierra están girando con respecto a la carcasa estacionaria, cada una de las muescas de recogida se enfrentará a cada uno de los rebajes de la carcasa estacionaria una vez por revolución de la cuchilla de sierra. Cuando una muesca de recogida está orientada hacia un rebaje, el material cortado en la muesca de recogida se transfiere al rebaje por medio de la fuerza centrífuga. Cuando el material cortado alcanza el extremo del rebaje, se reduce la velocidad del material cortado, y el material cortado es redirigido por la pared posterior del rebaje hacia la periferia de la cuchilla de sierra. Cuando el diente de corte alcanza el extremo posterior del rebaje, el material cortado se cortará una segunda vez y el material cortado se recoge en la muesca de recogida. Por lo tanto, el tamaño del material se reducirá. Cada vez que un diente de corte y una muesca de recogida pasan por uno de los rebajes, el material se corta una vez más. El número de veces que se corta el material depende del número de dientes de corte y del número de rebajes. Por ejemplo, si el número de rebajes es 5 y el número de dientes de corte es 10, el material se corta 5*10 = 50 veces. Por lo tanto, el tamaño del material puede controlarse por el número de muescas en la carcasa estacionaria, y por el número de dientes de corte. ;;El aparato según la invención permite pulverizar material en partículas muy pequeñas. Además, el aparato según la invención permite lograr un polvo que tenga partículas de un determinado tamaño. La invención reduce también la necesidad de tener un clasificador para controlar el tamaño del polvo, lo que reducirá los costes de fabricación del polvo. ;;La periferia de las cuchillas de sierra está provista de una pluralidad de muescas vacías sin ningún diente de corte dispuesto entre las muescas de recogida, las cuchillas de sierra se giran entre sí de modo que las muescas vacías de una de las cuchillas de sierra están alineadas con las muescas de recogida de la otra cuchilla de sierra en una dirección axial. Esto hace posible cortar todo un lote sin la necesidad de dividir el lote en piezas más pequeñas. ;;En un aspecto, la forma de los rebajes, en una sección transversal perpendicular al eje de rotación, se estrecha en una dirección inversa a la dirección de rotación de la cuchilla de sierra. Por lo tanto, la altura del rebaje en una dirección radial aumenta hacia el extremo posterior del rebaje. Esto facilita vaciar los rebajes de recogida, para reducir la velocidad del flujo de material cortado, y redirigir el flujo de material cortado. ;;En un aspecto, la longitud de los rebajes es mayor que la longitud de las muescas de recogida en una sección transversal perpendicular al eje de rotación. En un aspecto, la longitud de los rebajes es al menos tres veces mayor que la longitud de las muescas de recogida en una sección transversal perpendicular al eje de rotación. Esto da el tiempo de corte que se transfiere al rebaje en un extremo del rebaje, y para redirigir el material cortado hacia el diente en el otro extremo del rebaje. ;;En un aspecto, cada rebaje tiene un primer extremo estrecho y un segundo extremo ancho, y el segundo extremo ancho del rebaje tiene una superficie de guiado diseñada para guiar el flujo de material cortado hacia la periferia de las cuchillas de sierra. El segundo extremo del rebaje tiene una pared diseñada para formar una superficie de guiado para dirigir el flujo hacia la cuchilla de sierra. La pared puede diseñarse de diferentes maneras, por ejemplo, la pared puede doblarse de modo que la superficie de guiado sea cóncava, o la pared puede ser recta y dispuesta de modo que la superficie de guiado sea aproximadamente perpendicular a la periferia de la cuchilla de sierra. ;;En un aspecto, el número de rebajes es más de tres, y preferiblemente más de cinco. El número de veces que se corta el material depende del número de rebajes. Si se aumenta el número de rebajes, aumenta el número de veces que se corta el material y, por consiguiente, se reduce el tamaño de las partículas cortadas. ;;En un aspecto, cada una de las cuchillas de sierra comprende un cuerpo en forma de disco y los dientes de corte sobresalen de un borde exterior del cuerpo en una dirección radial. La distancia de los dientes de corte sobresale del borde exterior del cuerpo determina la profundidad de corte del material. ;;En un aspecto, las muescas de recogida tienen un extremo frontal y un extremo posterior con respecto a la dirección de rotación, y los dientes de corte están dispuestos en los extremos posteriores de las muescas de recogida. ;;En un aspecto, la anchura de los dientes de corte es mayor que la anchura del cuerpo en una dirección axial. Esto permite cortar una parte más ancha del material. Con el término “ en una dirección axial” se entiende a lo largo de un eje paralelo al eje de rotación. ;;En un aspecto, las muescas de recogida están distribuidas uniformemente a lo largo de la periferia de las cuchillas de sierra. ;;En un aspecto, el espacio interior de la carcasa estacionaria se extiende a lo largo del eje de rotación del eje, y la carcasa comprende una pluralidad de piezas en forma de placa que tienen dos lados principales paralelos, en donde las piezas con forma de placa están unidas entre sí con los lados principales orientados entre sí de modo que las piezas forman juntas la carcasa con el espacio interior. Esto facilita la fabricación de la carcasa estacionaria. ;;En un aspecto, el aparato comprende al menos un árbol giratorio que define un eje de rotación, y la al menos una placa de corte está unida al árbol giratorio y está dispuesta giratoria en una dirección de rotación alrededor del eje de rotación. ;;La carcasa estacionaria puede ser fabricada, por ejemplo, por moldeo, y posteriormente mecanizado, por ejemplo, fresado de la superficie interior para lograr los rebajes en el espacio interior. Sin embargo, puede ser complicado y requiere mucho tiempo para lograr los rebajes en la superficie interior del espacio interior mediante mecanizado dado que el espacio interior es largo y estrecho, y es difícil alcanzar la superficie interior con la herramienta de mecanizado. Es importante que la carcasa estacionaria tenga una alta resistencia mecánica para que pueda soportar una gran tensión mecánica. De manera adecuada, la carcasa está hecha de un material duro, tal como carburo cementado. Dichos materiales duros son difíciles de mecanizar. ;Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para producir la carcasa estacionaria sin la necesidad de mecanizar la superficie interior. ;El método comprende ;- definir una pluralidad de piezas en forma de placa mediante la división de la carcasa a lo largo del eje central en una serie de piezas sucesivas en forma de placa que tienen un ancho definido, ;- determinar los contornos exteriores e interiores para cada una de las piezas en forma de placa en una sección transversal perpendicular a un eje central de la carcasa, en donde el contorno interior es el contorno del espacio interior, ;- cortar una o más láminas que tienen un ancho correspondiente al ancho de las piezas en forma de placa en una pluralidad de piezas, teniendo cada pieza una forma correspondiente a los contornos de una de dichas piezas en forma de placa, y comprendiendo dos lados principales planos paralelos, y ;- unir las piezas entre sí con los lados principales orientados entre sí en un orden correspondiente a dicha serie de modo que las piezas juntas formen la carcasa con el espacio interior. ;El método utiliza el recorte de láminas delgadas para lograr los rebajes, en lugar de mecanizar un objeto moldeado. Por lo tanto, es posible utilizar un material duro, tal como carburo cementado, en la carcasa. Además, no se necesita una herramienta de máquina. El método permite fabricar una carcasa con un espacio interno largo y estrecho provisto de rebajes en la superficie interior. Este método es sencillo, rentable y rápido. ;De manera adecuada, el eje central del espacio interior coincide con un eje de rotación de la al menos una cuchilla de sierra. ;En un aspecto, la una o más láminas están elaboradas de metal. En un aspecto, la una o más láminas están elaboradas de carburo cementado. ;En un aspecto, el ancho de la lámina está entre 0,5 y 100 mm, preferiblemente entre 1 y 50 mm, y con la máxima preferencia entre 5 y 30 mm. ;En un aspecto, las piezas se acoplan entre sí mediante encolado, soldadura, empernado y atornillado. ;En un aspecto, el recorte se realiza mediante uno cualquiera de corte por chorro de agua, corte por láser y corte por llama. Esos métodos son adecuados para cortar materiales duros. ;Breve descripción de los dibujos;A continuación se explicará más detalladamente la invención mediante la descripción de diferentes realizaciones de la misma haciendo referencia a las figuras adjuntas. ;La figura 1 muestra un ejemplo de un aparato para pulverizar un material que incluye una carcasa estacionaria y unas cuchillas de sierra. ;La figura 1a ilustra cómo el material cortado se mueve desde una muesca de recogida de la cuchilla de sierra hasta un rebaje de la carcasa. ;La figura 1b ilustra cómo el material cortado se dirige desde el extremo del rebaje de la carcasa hacia una periferia de la cuchilla de sierra para cortar el material una segunda vez. ;La figura 2 muestra el aparato de la figura 1 en una vista en perspectiva. ;La figura 3 muestra un ejemplo de una cuchilla de sierra en una vista lateral. ;La figura 4 muestra un ejemplo de una pluralidad de cuchillas de sierra. ;La figura 5 muestra las cuchillas de sierra de la figura 4 unidas a un árbol giratorio. ;La figura 6 muestra un ejemplo de un aparato para pulverizar un material en una vista en perspectiva. ;Descripción detallada;La figura 1 muestra un ejemplo de un aparato 1 para pulverizar un material según la invención en una sección transversal perpendicular a un eje de rotación 11. La figura 2 muestra el aparato 1 en una vista en perspectiva. El aparato 1 puede utilizarse para pulverizar diversos tipos de material, por ejemplo, madera o plástico. El aparato 1 comprende una carcasa estacionaria 3 que tiene un espacio interior 5 y al menos una pared interior 7 orientada hacia el espacio interior 5, como se muestra en la figura 2. La forma del espacio interior 5 es sustancialmente cilíndrica y tiene un eje central que coincide con el eje de rotación 11. El aparato 1 comprende además una o más cuchillas de sierra 9 dispuestas en el espacio interior 5 y dispuestas giratorias con respecto a la carcasa estacionaria 3 alrededor del eje de rotación 11. La una o más cuchillas de sierra 9 tienen forma de disco y tienen una periferia sustancialmente circular. Preferentemente, el aparato comprende dos o más cuchillas de sierra 9. El número de cuchillas de sierra 9 necesarias depende del ancho del material a pulverizar. El eje de rotación 11 de la una o más cuchillas de sierra 9 coincide con el eje central del espacio interior 5. La dirección de rotación R de la una o más cuchillas de sierra 9 se ilustra mediante una flecha en la figura 1. La periferia 12 de la cuchilla de sierra 9 está provista de una pluralidad de dientes de corte 15 para cortar el material y una pluralidad de muescas de recogida 17 para recoger el material cortado. Los dientes de corte 15 tienen bordes de corte para cortar el material. ;;La forma de las muescas de recogida 17 puede variar. En este ejemplo, las muescas de recogida 17 tienen forma de U. Alternativamente, las muescas de recogida 17 pueden tener forma de V. Las muescas de recogida 17 están dispuestas delante de los dientes de corte 15 con respecto a la dirección de rotación R, de modo que se puede recoger el material cortado por los dientes. Los dientes de corte 15 están dispuestos en extremos posteriores 33 de las muescas de recogida 17, como se muestra en la figura 3. Cuando el diente 15 ha cortado el material, el material cortado se recoge en la muesca de recogida 17. ;;El espacio interior 5 está diseñado para alojar una o más cuchillas de sierra 9. La al menos una cuchilla de sierra 9 está dispuesta en el espacio interior 5 a una distancia de la pared interior 7 de la carcasa estacionaria 3 de modo que se forma una separación 18 entre la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9 y la pared interior 7 de la carcasa 3 para alojar un flujo de material cortado, como se muestra en la figura 2. El ancho de la separación 18 varía dependiendo de la posición de la cuchilla de sierra 9 con respecto a la pared interior 7 de la carcasa 3. Preferentemente, la brecha es mayor de 0,2 mm. El aparato comprende además una entrada 19 que tiene un orificio para alimentar material a pulverizar al espacio interior 5, y una salida que tiene una abertura 21 para enviar el material pulverizado desde el espacio interior 5. ;;La pared interior 7 está provista de una pluralidad de rebajes 23 orientados hacia la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9 y, en consecuencia, orientados hacia los dientes de corte 15 y las muescas de recogida 17. Los rebajes 23 están diseñados de modo que favorecen un flujo de material cortado en la dirección de rotación de las placas de corte. Los rebajes 23 están dispuestos para recibir material cortado desde las muescas de recogida 17 de la cuchilla de sierra 9, y para revertir el material cortado a la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9, de modo que el material se cortará múltiples veces antes de que se salga del aparato. El número de rebajes 23 puede variar. Preferentemente, el número de rebajes 23 es más de tres. El número de veces que se corta el material depende del número de dientes de corte 15 y el número de rebajes 23. Por lo tanto, el número de rebajes 23 se selecciona dependiendo del tamaño de partícula deseado. Los rebajes 23 son alargados en una dirección tangencial con respecto a la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9, como se muestra en la figura 1. ;;Los rebajes 23 tienen un primer extremo 24 y un segundo extremo 25, como se muestra en la figura 1. En un aspecto, la longitud L de los rebajes 23, en una sección transversal perpendicular al eje de rotación 11, es mayor que la longitud L2 de las muescas de recogida 17. Preferiblemente, la longitud L de los rebajes 23 es al menos dos veces mayor que la longitud L2 de las muescas de recogida 17 en una sección transversal perpendicular al eje de rotación 11, y más preferiblemente, la longitud L de los rebajes 23 es al menos tres veces mayor que la longitud L2 de las muescas de recogida 17. La forma de los rebajes 23 puede variar. En un aspecto, la forma de los rebajes 23, en una sección transversal perpendicular al eje de rotación, se estrecha en una dirección inversa a la dirección de rotación R de la al menos una cuchilla de sierra 9. Por lo tanto, el primer extremo 24 es estrecho y el segundo extremo 25 es ancho. El segundo extremo 25 del rebaje tiene una superficie de guiado 27 diseñada para guiar el flujo de material cortado en el rebaje hacia la periferia 12 de la al menos una cuchilla de sierra 9. El diseño de la superficie de guiado 27 puede variar siempre que dirija el flujo de material cortado hacia la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9. En este ejemplo, la superficie de guiado 27 es cóncava. Sin embargo, la superficie de guiado 27 también puede ser recta y extenderse en una dirección radial de la cuchilla de sierra 9. ;;En un aspecto, los rebajes 23 son alargados en una dirección paralela al eje de rotación 11, como se muestra en la figura 2. En este ejemplo, los rebajes 23 se extienden en paralelo con el eje de rotación 11. Alternativamente, los rebajes 23 pueden extenderse en un ángulo con respecto al eje de rotación 11. Por ejemplo, los rebajes 23 pueden formar un patrón de espiga en la pared interior 7. ;;En un aspecto, la carcasa 3 comprende una pluralidad de piezas 28 en forma de placa que tienen dos lados principales 29 paralelos, como se muestra en la figura 2. Las piezas 28 en forma de placa están unidas entre sí con los lados principales 29 orientados entre sí de modo que las piezas 28 formen juntas la carcasa 3 con el espacio interior 5. Esto facilita la fabricación de la carcasa 3. ;La figura 1a ilustra cómo se mueve el material cortado desde la muesca de recogida 17 de la cuchilla de sierra 9 hasta el rebaje 23 de la carcasa 3 cuando la muesca de recogida 17 está orientada hacia el primer extremo 24 del rebaje. La figura 1b ilustra cómo el material cortado se dirige desde el segundo extremo 25 del rebaje 23 de la carcasa 3 hacia la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9. ;;La al menos una cuchilla de sierra 9 gira con una alta velocidad. Los dientes de corte 15 de la cuchilla de sierra 9 cortarán el material alimentado a través de la abertura de entrada 19 al espacio interior 5. Las muescas de recogida 17 recogerán y alojarán el material de corte. Al comienzo de una revolución, el material de corte es rugoso. Dado que la cuchilla de sierra 9 está girando con respecto a la carcasa estacionaria 3, cada una de las muescas de recogida 17 se enfrentará a cada uno de los rebajes 23 de la carcasa estacionaria 3 una vez por revolución de la cuchilla de sierra 9. Cuando una muesca de recogida 17 está orientada hacia un rebaje 23 de la carcasa estacionaria 3, el material cortado en la muesca de recogida se transfiere al primer extremo 24 del rebaje por medio de la fuerza centrífuga, como se muestra en la figura 1a. Cuando el material cortado alcanza el segundo extremo 25 del rebaje, donde la velocidad del material cortado se reduce y el material cortado se redirige por la superficie de guiado 27 del rebaje hacia la periferia 12 de la cuchilla de sierra 9, como se muestra en la Figura 1b. Cuando el diente de corte 15 alcanza el segundo extremo 25 del siguiente rebaje debido a la rotación de la cuchilla de sierra 9, el material cortado se cortará una segunda vez y se recoge en la muesca de recogida 17. Por lo tanto, el tamaño del material se reducirá. Cada vez que un diente de corte y una muesca de recogida pasan uno de los rebajes 23, el material se corta una vez más. El material cortado se mueve en la separación 18 hasta que alcanza la abertura de salida 21 donde se dispensa. El número de veces que se corta el material depende del número de dientes de corte 15 y el número de rebajes 23. Por ejemplo, si el número de rebajes 23 es 5 y el número de dientes de corte es 10, el material se corta 5*10 = 50 veces. Por lo tanto, el tamaño del material puede controlarse por el número de muescas de recogida en la carcasa estacionaria 3, y el número de dientes de corte 15. El aparato permite pulverizar material en partículas muy pequeñas.

La figura 3 muestra un ejemplo de cuchilla de sierra 9 en una vista lateral. La cuchilla de sierra 9 comprende un cuerpo 30 en forma de disco que tiene un borde exterior 13. La periferia 12 de la cuchilla de sierra está provista de una pluralidad de muescas 17, 35 distribuidas uniformemente a lo largo de la periferia. Algunas de las muescas son muescas de recogida 17. La cuchilla de sierra 9 comprende además una pluralidad de dientes de corte 15 unidos al cuerpo 30. Los dientes de corte 15 están hechos de un material más duro que el cuerpo 30. La muesca de recogida 17 comprende un extremo delantero 32 y un extremo posterior 33 con respecto a la dirección de rotación de la cuchilla de sierra 9. Los dientes de corte 15 están unidos al extremo posterior 33 de las muescas de recogida. Los dientes de corte 15 sobresalen del borde exterior 13 del cuerpo 30 en una dirección radial. La distancia entre el eje de rotación 11 y el extremo delantero 32 es menor que la distancia entre el eje de rotación 11 y la parte superior de los dientes de corte 15. Esto se logra, por ejemplo, al tener una porción inclinada 34 del borde exterior 13 del cuerpo 30, como se muestra en la figura 3. La porción inclinada 34 se inclina hacia los dientes de corte 15. Además, la distancia entre el eje de rotación 11 y el extremo posterior 33 de las muescas de recogida es menor que la distancia entre el eje de rotación 11 y un extremo superior de los dientes de corte 15. La distancia de los dientes de corte 15 que sobresale del borde exterior 13 del cuerpo 30 determina la profundidad de corte del material. La periferia 12 de la cuchilla de sierra 9 está provista de una pluralidad de muescas vacías 35 sin ningún diente de corte 15. Las muescas vacías 35 están dispuestas entre las muescas de recogida 17. Por lo tanto, una muesca de recogida 17 siempre está seguida por una muesca vacía 35. Las muescas vacías 35 son más grandes que las muescas de recogida 17. La distancia entre las muescas vacías 35 y las muescas de recogida 17 es la misma. En un aspecto, la anchura de los dientes de corte 15 también es mayor que la anchura del cuerpo 30 en una dirección axial, es decir, en una dirección paralela al eje de rotación 11 de las cuchillas de sierra.

En muchas aplicaciones, es conveniente poder alimentar un objeto con una anchura, tal como una plancha de madera o un lote, directamente al aparato de pulverización sin cortarlo en piezas más pequeñas. En tal caso, el aparato comprende una pluralidad de cuchillas de sierra 9 colocadas juntas a una unidad de corte.

La figura 4 muestra un ejemplo de una pluralidad de cuchillas de sierra 9 colocadas juntas para formar una unidad de corte 40. Las cuchillas de sierra 9 se giran en relación entre sí de modo que una parte frontal de las muescas vacías 35 de las cuchillas de sierra se alinee con las muescas de recogida 17 de la cuchilla de sierra 9 en una dirección paralela al eje de rotación 11 de las cuchillas de sierra. Las muescas vacías 35 y las muescas de recogida 17 forman juntas una ranura 36 en paralelo con el eje de rotación para la recogida de material cortado. Como se ve en la figura 4, la anchura de los dientes de corte 15 es mayor que la anchura del cuerpo 30 en una dirección axial, así como en una dirección radial. Debido al hecho de que las muescas vacías 35 son más largas que las muescas de recogida 17 a lo largo de la periferia de la cuchilla de sierra 9, las hendiduras 37a-b se forman entre las cuchillas de sierra 9 y entre los dientes de corte 15. Esas hendiduras permiten que los dientes de corte 15 sean más anchos que el cuerpo 30 de la cuchilla de sierra 9 en la dirección axial. Como se ve en la figura, las cuchillas de sierra están dispuestas de modo que los dientes de corte 15 y las hendiduras 37a-b forman una pluralidad de grupos a lo largo de la periferia de la unidad de corte. Los dientes de corte 15 dentro del mismo grupo están alineados en una dirección axial. Cada segundo grupo tiene la misma configuración de los dientes de corte 15 y las ranuras 37a-b. Sin embargo, dos grupos adyacentes tienen los dientes de corte 15 y las ranuras 37a-b dispuestas de modo que cada ranura de un primer grupo esté seguida por un diente de corte en el siguiente grupo a lo largo de la periferia de la cuchilla de sierra 9. Al cortar una pieza de material a lo largo de toda su anchura. Los dientes de corte 15 en dos grupos adyacentes cooperan para cortar el material a lo largo de la anchura del material.

La figura 5 muestra las cuchillas de sierra 9 de la figura 4 unidas a un árbol giratorio 38. El aparato 1 comprende al menos un árbol giratorio 38 que define un eje de rotación. La una o más cuchillas de corte 9 están unidas al árbol giratorio 38 y, por ese lado, pueden girar en una dirección de rotación alrededor del eje de rotación R. Una parte del árbol 38 y las cuchillas de sierra 9 están dispuestas en el espacio interior 5 de la carcasa 3.

La figura 6 muestra un ejemplo de un aparato 1 para pulverizar un material mostrado en una vista en perspectiva. El aparato comprende la carcasa estacionaria 3 como se describe con referencia a las figuras 1 y 2, un árbol 38 provisto de una o más cuchillas de sierra 9, y un motor 42 para accionar la rotación del árbol 38. El aparato comprende además una parte de alimentación 44 para alimentar el aparato con material a pulverizar.

A continuación, se describe un método para producir la carcasa estacionaria 3. La carcasa estacionaria 3 se fabrica usando una o más láminas, tales como láminas metálicas. Por ejemplo, la una o más láminas están hechas de carburo cementado. De manera adecuada, el ancho de una o más láminas está entre 0,5 y 100 mm, preferiblemente entre 1 y 50 mm, y con máxima preferencia entre 5 y 30 mm.

El método comprende

1. Definir una pluralidad de piezas en forma de placa mediante la división de la carcasa 3 a lo largo del eje central en una serie de piezas sucesivas en forma de placa que tienen el mismo ancho que las láminas metálicas. Este paso se lleva a cabo, por ejemplo, mediante el uso de un programa CAD. El diseño de la carcasa que incluye el espacio interior puede determinarse en el programa CAD. Se puede definir un modelo CAD de la carcasa con la forma deseada en el programa CAD. El modelo CAD de la carcasa se divide a lo largo de su eje central en una serie de piezas sucesivas en forma de placa que tienen el ancho definido usando el programa CAD. El ancho de las piezas en forma de placa está determinada por el ancho de las láminas utilizadas para fabricar la carcasa.

2. Determinar los contornos exterior e interior 4a, 4b para cada una de las piezas en forma de placa en una sección transversal perpendicular a un eje central 11 de la carcasa, en donde el contorno interior 4b es el contorno del espacio interior 5. Esto puede realizarse, por ejemplo, en el programa CAD.

3. Cortar una o más láminas que tienen un ancho correspondiente al ancho de las piezas en forma de placa en una pluralidad de piezas 28, teniendo cada pieza 28 una forma correspondiente a los contornos exterior e interior 4a, 4b de una de dichas piezas en forma de placa, y que comprende dos lados principales planos paralelos 29, como se muestra en las Figuras 1 y 2. El recorte se realiza, por ejemplo, mediante corte por chorro de agua, corte por láser o corte por llama. Estos métodos son adecuados para cortar materiales duros.

4. Unir las piezas en forma de placa 28 entre sí con los lados principales 29 orientados entre sí en un orden correspondiente a la serie definida de piezas sucesivas en forma de placa, de modo que las piezas juntas formen la carcasa estacionaria 3 con el espacio interior 5. Las piezas 28 se unen, por ejemplo, a cada otro encolado, soldadura, empernado o atornillado.

El método utiliza el corte de láminas delgadas para lograr los rebajes 23, en lugar de mecanizar un objeto moldeado. Por lo tanto, es posible utilizar un material duro, tal como carburo cementado, en la carcasa. Además, no se necesita una herramienta de máquina. El método permite fabricar una carcasa con un espacio interno largo y estrecho provisto de rebajes 23 en la pared interior. Este método es sencillo, rentable y rápido.

La presente invención no se limita a las realizaciones expuestas, sino que puede variarse y modificarse dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Por ejemplo, las formas de los rebajes y de las muescas de recogida pueden variar.

Lista de referencias

I Aparato para pulverizar un material

3 Carcasa estacionaria

4 Contorno exterior

4b Contorno interior

5 Espacio interior

7 Pared interior

9 Cuchilla de sierra

I I Eje de rotación

12 Periferia de la cuchilla de sierra

13 Borde exterior de la cuchilla de sierra

15 Dientes

17 Muescas de recogida

18 Brecha

19 Abertura de entrada

21 Abertura de salida

23 Rebajes

24 Primer extremo del rebaje/extremo estrecho

25 Segundo extremo del rebaje/extremo ancho

27 Superficie de guiado

28 Piezas en forma de placa

29 Lados principales

30 Cuerpo

32 Extremo delantero de la muesca de recogida

33 Extremo posterior de la muesca de recogida

34 Porción inclinada

35 Muescas vacías

36 Ranura

37a-b Hendiduras

38 Árbol giratorio

40 Unidad de corte

42 Motor

44 Parte de alimentación

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un aparato (1) para pulverizar un material, comprendiendo el aparato:

-una carcasa estacionaria (3) que tiene un espacio interior (5) y al menos una pared interior (7) orientada hacia el espacio interior (5),

-una pluralidad de cuchillas de sierra (9) dispuestas juntas para formar una unidad de corte (4) dispuesta en el espacio interior (5) y dispuesta de forma giratoria con respecto a la carcasa estacionaria (3) en una dirección de rotación (R), en donde las cuchillas de sierra (9) tienen forma de disco y tienen una periferia (12) provista de una pluralidad de dientes de corte (15) para cortar el material y una pluralidad de muescas de recogida (17) dispuestas delante de los dientes de corte (15) con respecto a la dirección de rotación (R) para recolectar el material cortado, -un orificio de entrada (19) para alimentar material a pulverizar al espacio interior (5), y

-una abertura de salida (21) para suministrar el material pulverizado desde el espacio interior (5), en donde la pared interior (7) está provista de una pluralidad de rebajes (23) orientados hacia la periferia (12) de las cuchillas de sierra (9), dispuestos para recibir el material cortado de las muescas de recogida (17) de las cuchillas de sierra (9), y para revertir el material cortado a las periferias (12) de las cuchillas de sierra (9) de modo que el material se cortará varias veces antes de que se suministre del aparato,caracterizado porquelas periferias (12) de las cuchillas de sierra (9) están provistas de una pluralidad de muescas vacías (35) sin ningún diente de corte (15) dispuestas entre las muescas de recogida (17), las cuchillas de sierra (9) se giran entre sí de modo que una pieza frontal de las muescas vacías (35) de las cuchillas de sierra se alineen con las muescas de recogida (17) de las cuchillas de sierra adyacentes (9) y de modo que las muescas vacías (35) y las muescas de recogida (17) juntas formen una ranura (36) en una dirección axial para la recogida del material cortado, las muescas vacías (35) son más largas que las muescas de recogida (17) a lo largo de la periferia de la hoja de sierra (9) de modo que se formen ranuras (37a-b) entre las hojas de sierra (9) y entre los dientes de corte (15), los dientes de corte (15) y las ranuras (37a-b) forman una pluralidad de grupos a lo largo de la periferia de la unidad de corte (40), en donde los dientes de corte (15) dentro del mismo grupo están alineados en la dirección axial, y dos grupos adyacentes tienen los dientes de corte (15) y las ranuras (37a-b) dispuestos de modo que cada ranura (37a-b) de un primer grupo es seguida por un diente de corte (15) en el siguiente grupo a lo largo de la periferia de la hoja de sierra (9), en donde los dientes de corte (15) en dos grupos adyacentes cooperan para cortar el material a lo largo del ancho del material.
2. El aparato según la reivindicación 1, en donde las cuchillas de sierra (9) están dispuestas giratorias con respecto a la carcasa estacionaria (3) alrededor de un eje de rotación (11), y la forma de los rebajes (23), en una sección transversal perpendicular al eje de rotación (11), se estrecha en una dirección que invierte la dirección de rotación (R) de la al menos una cuchilla de sierra (9).
3. El aparato según la reivindicación 1 o 2, en donde la longitud (L) de los rebajes (23) es mayor que la longitud (L2) de las muescas de recogida (17) en una sección transversal perpendicular al eje de rotación (11).
4. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la longitud (L) de los rebajes (23) es al menos tres veces mayor que la longitud (L2) de las muescas de recogida (17) en una sección transversal perpendicular al eje de rotación (11).
5. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada rebaje (23) tiene un extremo estrecho (24) y un extremo ancho (25), y el extremo ancho (25) del rebaje tiene una superficie de guiado (27) diseñada para guiar el flujo de material cortado hacia la periferia (12) de la al menos una cuchilla de sierra (9).
6. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el número de cavidades (23) es más de tres, y preferiblemente más de cinco.
7. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de las cuchillas de sierra (9) comprende un cuerpo en forma de disco (30) y los dientes de corte (15) sobresalen de un borde exterior (13) del cuerpo (30) en una dirección radial.
8. El aparato según cualquier reivindicación anterior, en donde los dientes de corte (15) están dispuestos en extremos posteriores (33) de las muescas de recogida (17) con respecto a la dirección de rotación (R).
9. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ancho de los dientes de corte (15) es mayor que el ancho del cuerpo (30) en una dirección axial.
10. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la carcasa (3) comprende una pluralidad de piezas en forma de placa (28) que tienen dos lados principales paralelos (29), en donde las piezas en forma de placa (28) están unidas entre sí con los lados principales (29) orientados entre sí de modo que las piezas (28) juntas forman la carcasa (3) con el espacio interior (5).

El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las cuchillas de sierra (9) están dispuestas en el espacio interior (5) a una distancia de la pared interior (7) de la carcasa (3) de modo que se forme una brecha (18) entre el borde exterior (13) de la cuchilla de sierra (9) y la pared interior (7) de la carcasa (3) para alojar un flujo de material cortado.

Un método para producir la carcasa (3) estacionaria del aparato (1) para pulverizar un material según la reivindicación 1, en donde el espacio interior (5) tiene un eje de rotación central (11), y el método comprende:

-definir una pluralidad de piezas en forma de placa mediante la división de la carcasa (3) a lo largo del eje central en una serie de piezas sucesivas en forma de placa que tienen un ancho definido, -determinar los contornos exteriores e interiores (4a-b) para cada una de las piezas en forma de placa en una sección transversal perpendicular al eje central, en donde el contorno interior es el contorno del espacio interior (5),

-cortar una o más láminas que tienen un ancho correspondiente al ancho de las piezas en forma de placa en una pluralidad de piezas (28), teniendo cada pieza (28) una forma correspondiente a los contornos (4a-b) de una de dichas piezas en forma de placa, y comprende dos lados principales planos paralelos (29), y

-unir las piezas (28) entre sí con los lados principales (29) orientados entre sí en un orden correspondiente a dicha serie de modo que las piezas juntas formen la carcasa (3) con el espacio interior (5).

El método según la reivindicación 12, en donde el ancho de la lámina es entre 0,5 y 100 mm, preferiblemente entre 1 y 50 mm, y con máxima preferencia entre 5 y 30 mm.

El método según la reivindicación 12 o 13, en donde el corte se realiza mediante uno cualquiera de corte por chorro de agua, corte por láser y corte por llama.