ES2954436T3

ES2954436T3 - Conjunto de preformas para hacer un recipiente para bebidas y recipiente para bebidas

Info

Publication number: ES2954436T3
Application number: ES20760566T
Authority: ES
Inventors: Emanuela Covi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2023-11-22
Anticipated expiration: 2040-07-16
Also published as: CA3144580A1; US20220258403A1; JP2022540556A; EP3999297A1; WO2021009785A1; IT201900011886A1; AU2020313436A1; EP3999297B1

Abstract

Un conjunto de preforma para fabricar un recipiente (110) para bebidas comprende una preforma externa (12) y una preforma interna (14), cada una configurada para formar respectivamente un tambor externo (112) y una bolsa interna (114).) del contenedor (110). La preforma interna (14) es asociable internamente con la preforma externa (12) para definir con la preforma externa (12) un espacio hueco (13), y la preforma interna (14) y externa (12).) las preformas comprenden respectivos miembros de acoplamiento (30, 34, 38) en correspondencia con respectivas porciones de cuello (22, 26) adecuadas para posicionar recíprocamente la preforma externa (12) y la preforma interna (14) a lo largo de una longitud longitudinal. eje (X). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de preformas para hacer un recipiente para bebidas y recipiente para bebidas

Campo de la invención

La invención se refiere a un conjunto de preformas para hacer un recipiente para bebidas de tipo BIC ("bolsa en recipiente", del inglés Bag-In-Container), el cual comprende un recipiente externo rígido, o tambor, y un recipiente interno, o bolsa, y un recipiente para bebidas obtenido por moldeo por soplado del conjunto de preformas. La técnica anterior relacionada se describe en los documentos de patente US2018/043604A1, WO2018/225111A1 y JPH10180853A.

Antecedentes de la invención

Se sabe que grandes volúmenes de bebidas, carbonatadas o no carbonatadas, se suministran por lo general al lugar de consumo en recipientes, también llamados barriles, que, normalmente, tienen un volumen superior a 5 litros, o posiblemente incluso superior a 30 litros.

Para reemplazar los tradicionales tambores de metal, que se suministraban en modalidad "retornable" y por lo tanto debían ser recuperados y sometidos a operaciones de lavado y desinfección antes de ser rellenados y distribuidos nuevamente, en los últimos años se ha ido extendiendo cada vez más el uso de recipientes de plástico.

Por ejemplo, las bebidas, especialmente las bebidas carbonatadas, pero no únicamente, pueden estar contenidas en recipientes de material plástico, los cuales comprenden dos recipientes coaxiales, uno de los cuales es una bolsa interna apta para contener una bebida, y un tambor externo con funciones de soporte, también conocidos en este campo específico como recipientes BIC (bolsa en recipiente, del inglés Bag-In-Container).

Se sabe que, para la producción de recipientes del tipo en cuestión, generalmente se utilizan dos preformas, las cuales se insertan la una dentro de la otra y, posteriormente, se expanden y deforman insuflando un gas a presión por medio de dispositivos adecuados.

A partir de la deformación de las preformas, se obtiene el recipiente, que comprende el tambor con la bolsa dentro, los cuales están separados por un espacio hueco.

La bebida se dispensa comprimiendo la bolsa interna introduciendo, mediante dispositivos adecuados, un fluido presurizado en el espacio hueco entre la bolsa interna y el tambor externo.

Por lo tanto, es necesario que las preformas estén separadas por un espacio, o espacio intermedio, tanto antes como después de la operación de moldeo por soplado.

En las preformas conocidas, el proceso de moldeo por soplado y la consiguiente expansión de las dos preformas pueden hacer que sus superficies se adhieran en exceso, eliminando sustancialmente el espacio hueco, lo que puede conducir, por un lado, a un incorrecto soplado de las preformas y, por otro lado, a una incorrecta separación de la bolsa interna del tambor externo.

De hecho, una desventaja que se presenta por exceso de adherencia es que puede ocasionar alta resistencia al paso del fluido a presión, dificultando la dispensación de la bebida y/o inutilizando el recipiente.

Asimismo, en el caso de que la bolsa interna no pueda separarse completamente del tambor externo, no es posible garantizar el plegado completo de la bolsa interna y, por lo tanto, la dispensación completa de la bebida durante la dispensación, con el consiguiente desperdicio de la parte de la bebida que no se puede extraer.

Se conocen conjuntos de preformas en los que la preforma interna tiene una pluralidad de nervaduras que sobresalen de una superficie externa de la misma y se extienden en dirección axial.

Las nervaduras, sin embargo, no pueden garantizar una distribución homogénea del fluido en la superficie de la bolsa interna.

Una desventaja de las soluciones conocidas es que no garantizan una separación adecuada de la bolsa y el tambor en todo momento.

Otra desventaja es que se puede dificultar o impedir el paso del fluido a presión.

Otra desventaja es que incluso una obstrucción parcial del espacio hueco puede conducir a una acumulación excesiva de gas a presión, la cual podría ser perjudicial para el usuario.

Un objeto de la presente invención es poner a disposición un conjunto de preformas que puedan ensamblarse y unirse entre sí para hacer un recipiente para bebidas que garantice la presencia de un espacio hueco continuo y homogéneo entre la bolsa interna y el tambor externo.

Otro objetivo de la invención es proporcionar un conjunto de preformas que, cuando se sopla, no provoque una adherencia continua en una parte excesiva de las mismas.

Otro objeto de la invención es proporcionar un conjunto de preformas que tengan una conformación tal que haga simple su ensamblaje recíproco, garantizando un acoplamiento fijo y sustancialmente irreversible.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un conjunto de preformas para hacer un recipiente en el que un fluido a presión pueda alcanzar fácilmente el espacio hueco.

Otro objeto de la invención es proporcionar un conjunto de preformas en el que el flujo de un fluido comprimido se distribuya uniformemente a lo largo del perímetro de la bolsa interna.

Otro objeto de la invención es proporcionar un conjunto de preformas en el que el espacio hueco entre la bolsa interna y el tambor externo sea tal que el fluido comprimido pueda fluir desde el cuello del recipiente hasta llegar a la parte inferior de forma sustancialmente homogénea.

El solicitante ha ideado, probado y materializado la presente invención para hacer frente a los inconvenientes del estado de la técnica y para lograr estos y otros propósitos y ventajas.

Sumario de la invención

La presente invención está expuesta y caracterizada en la reivindicación independiente. Las reivindicaciones dependientes describen otras características de la presente invención o variantes de la idea inventiva principal. La presente invención se refiere a un conjunto de preformas para hacer un recipiente para bebidas que comprende un tambor externo y una bolsa interna.

De conformidad con la invención, el conjunto comprende dos preformas sustancialmente cilíndricas, una preforma externa y una preforma interna, en donde la preforma interna es adecuada para insertarse en la preforma externa de tal manera que se defina un espacio hueco entre ellas.

Las preformas comprenden unos elementos de acoplamiento respectivos adecuados para permitir un posicionamiento recíproco estable y seguro a lo largo de un eje longitudinal X.

La preforma interna y la preforma externa se pueden dilatar y deformar, por medio de una operación de moldeo por soplado, dando origen a la parte posterior y al tambor del recipiente para bebidas respectivamente.

De acuerdo con algunas realizaciones, al menos una de la preforma interna o la preforma externa comprende al menos un elemento espaciador que sobresale hacia el interior del espacio hueco desde una de las superficies enfrentadas respectivamente entre sí de la preforma interna o la preforma externa.

De acuerdo con posibles soluciones, el elemento espaciador sobresale radialmente hacia el exterior desde una superficie externa de la preforma interna.

De acuerdo con posibles soluciones, el elemento espaciador sobresale radialmente hacia el interior desde una superficie interna de la preforma externa.

De acuerdo con algunas realizaciones, el al menos un elemento espaciador está dispuesto circunferencialmente. De acuerdo con algunas realizaciones, el al menos un elemento espaciador tiene una forma anular.

De acuerdo con una variante, el al menos un elemento espaciador se extiende en espiral en dirección vertical.

El inicio y/o el final de la extensión en forma de espiral se pueden cerrar, es decir, puede mantener un canal transversal helicoidal para el tránsito del fluido de moldeo por soplado para mantener una presión circunferencial constante. El elemento espaciador tiene al menos una ranura que se extiende en una dirección transversal con respecto a su extensión circunferencial, configurada para formar un canal para el paso del fluido.

De acuerdo con una variante, las ranuras están distribuidas en dirección vertical según un desarrollo helicoidal y según una disposición con una progresión deseada.

El elemento espaciador tiene preferiblemente una pluralidad de ranuras, que están dispuestas angularmente desplazadas entre sí en la dirección circunferencial, para permitir el paso de un fluido a presión hacia el espacio hueco, distribuyéndolo uniformemente a lo largo de la circunferencia.

De acuerdo con algunas realizaciones, el elemento espaciador tiene un tamaño radial sustancialmente igual al del espacio hueco, de modo que, cuando la preforma interna se inserta en la preforma externa, el elemento espaciador se posiciona con su extremo más externo sustancialmente en contacto con la superficie interna de la preforma externa.

De acuerdo con otras realizaciones, el elemento espaciador tiene un tamaño radial tal que define un acoplamiento mecánico de interferencia entre las dos preformas. Este acoplamiento de interferencia permite unir de forma estable las dos preformas sujetándolas entre sí, haciendo el conjunto resistente al desprendimiento de una preforma de la otra como consecuencia de golpes o acciones mecánicas. En otras palabras, las preformas, una vez insertadas y acopladas entre sí, solo pueden separarse voluntariamente, mediante el uso de herramientas especiales, evitando cualquier desprendimiento aleatorio de las mismas.

De acuerdo con algunas realizaciones, se forma un espacio hueco entre las superficies enfrentadas recíprocamente de las dos preformas, que tiene una anchura comprendida entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 3 mm, y el elemento espaciador puede tener una extensión radial que tiene un tamaño coherente.

De acuerdo con algunas realizaciones, las ranuras tienen una profundidad coherente con la extensión radial del elemento espaciador.

De acuerdo con otras soluciones, las ranuras pueden extenderse hasta la superficie externa de la preforma interna.

De acuerdo con otras realizaciones, la preforma interna puede comprender un rebaje, es decir, una porción ahuecada al menos en correspondencia con las superficies internas de las ranuras, que, por lo tanto, tienen una profundidad mayor que la extensión radial del elemento espaciador, de modo que, en correspondencia con el canal, el espacio hueco tiene mayor amplitud que las zonas circundantes.

De acuerdo con algunas realizaciones, se puede proporcionar una pluralidad de elementos espaciadores, distanciados cada uno con respecto al otro en una dirección axial, cada uno provisto de una pluralidad de ranuras transversales.

De acuerdo con algunas realizaciones, las ranuras de los elementos espaciadores están todas alineadas entre sí, para crear una pluralidad de canales para el paso de aire sustancialmente continuos a través de la pluralidad de elementos espaciadores.

De acuerdo con posibles variantes, las ranuras de los elementos espaciadores adyacentes pueden estar desplazadas entre sí.

De acuerdo con otras variantes más, el número de ranuras en los respectivos elementos espaciadores puede ser igual o diferente.

De acuerdo con algunas realizaciones, en el caso de una pluralidad de elementos espaciadores, todos estos pueden disponerse en una misma preforma interna o externa, o en ambas.

Por ejemplo, se puede proporcionar un elemento espaciador en la preforma externa y un elemento espaciador en la preforma interna, cada uno adecuado para cooperar con la superficie respectiva de la otra preforma.

De acuerdo con otras realizaciones, se puede proporcionar escritura u otros elementos gráficos en al menos una de las preformas internas o externas, por ejemplo, con el nombre o el logotipo del fabricante, o cualquier información adicional.

Ilustración de los dibujos

Estos y otros aspectos, características y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones, facilitadas a modo de ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

- la figura 1 es una vista en sección longitudinal esquemática de un conjunto de preformas de conformidad con la presente invención;

- la figura 2 es una vista esquemática en sección longitudinal de un recipiente para bebidas que puede hacerse con el conjunto de preformas de la figura 1;

- la figura 3 es una vista lateral de la parte superior de una preforma interna de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención;

- la figura 4 es una sección transversal a lo largo de la línea IV de la figura 3;

- la figura 5 es una vista lateral de la parte superior de una preforma interna de acuerdo con algunas variantes.

Para facilitar la comprensión, se han usado los mismos números de referencia, cuando ha sido posible, para identificar los elementos idénticos comunes en los dibujos. Se entiende que los elementos y las características de una realización pueden incorporarse convenientemente en otras realizaciones sin más aclaraciones.

Descripción de algunas realizaciones

A continuación, se hará referencia en detalle a las diversas realizaciones de la presente invención, de las que se muestran uno o más ejemplos en los dibujos adjuntos. Cada ejemplo se proporciona a modo de ilustración de la invención y no debe entenderse como una limitación de la misma. Por ejemplo, las características mostradas o descritas en la medida en que forman parte de una realización pueden adoptarse en, o en asociación con, otras realizaciones para producir otra realización. Se entiende que la presente invención incluirá la totalidad de dichas modificaciones y variantes.

Las realizaciones descritas aquí con referencia a la figura 1 se refieren a un conjunto de preformas 10 para hacer un recipiente 110 para bebidas, el cual comprende una preforma externa 12 y una preforma interna 14, en donde la preforma interna 14 está asociada internamente con la preforma externa 12, de modo que se defina un espacio hueco 13 entre ellas, es decir, las dos preformas 12, 14 tienen las superficies enfrentadas respectivas distanciadas entre sí. Las dos preformas 12, 14, por medio de un proceso de moldeo por soplado, respectivamente dan origen a una bolsa interna 114, adecuada para contener una bebida, y un tambor externo 112, cuyas funciones son estructurales y de soporte de un recipiente 110 (figura 2).

La bolsa interna 114 y el tambor externo 112 están separados por un espacio hueco 113, dentro del cual, al momento de entregar la bebida, se inyecta un fluido a presión, como el aire o el dióxido de carbono, gracias a lo cual es posible provocar la compresión de la bolsa 114 y provocar la entrega de la bebida.

La bolsa interna 114 está configurada para contener la bebida y es preferentemente flexible y comprimible, mientras que el tambor externo 112 es poco deformable y está configurado para actuar como soporte del recipiente y como contraste del fluido a presión que se inyecta en el espacio hueco 13.

De acuerdo con algunas realizaciones, la preforma externa 12 y/o la preforma interna 14 pueden ser de material polimérico, por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET).

De acuerdo con algunas realizaciones, al menos la preforma interna 14 puede estar hecha con PET modificado con aditivos que aumentan sus propiedades de barrera para preservar las características organolépticas de la bebida que se va a contener en la bolsa interna 114.

De acuerdo con algunas realizaciones, la preforma interna 14 y la preforma externa 12 pueden estar hechas del mismo material.

De acuerdo con posibles variantes, las dos preformas 12, 14 pueden estar hechas de diferentes materiales.

De conformidad con algunas realizaciones, la preforma externa 12 tiene una porción de forma tubular, o cuerpo contenedor 20, que tiene un primer extremo cerrado y un segundo extremo provisto de una primera abertura 21 en correspondencia con una porción de cuello 22.

La preforma interna 14 comprende una porción de contención de forma tubular 24, que tiene un primer extremo cerrado y un segundo extremo provisto de una segunda abertura 25 en correspondencia con una porción de cuello 26. De acuerdo con algunas realizaciones, las porciones de contención 20, 24 se expanden durante la etapa de moldeo por soplado, aumentando considerablemente su volumen, hasta obtener un barril externo 112 y una bolsa interna 114, que son adecuados para contener la cantidad deseada de bebida, por ejemplo, de unos pocos litros a unas pocas decenas de litros.

Las porciones de cuello 22, 26, por otra parte, permanecen al menos parcialmente sin cambios sustanciales durante las operaciones de moldeo por soplado, manteniendo su forma y estructura sustancialmente sin cambios.

Las zonas de transición T entre la parte de cuello y la porción de contención de mayor volumen son las que están más expuestas al riesgo de deformación durante el proceso de moldeo por soplado, y en las que pueden producirse adherencias no deseadas entre la preforma interna 14 y la preforma externa 12.

La preforma interna 14 tiene una forma tal que se puede insertar en la preforma externa 12 a través de la primera abertura 21.

De acuerdo con algunas realizaciones, la porción de cuello 26 de la preforma interna 14 tiene un tamaño y un perfil adecuados para cooperar con el perfil de la preforma externa 12 para obtener un correcto posicionamiento recíproco.

De conformidad con algunas realizaciones, la preforma externa 12 puede tener un espesor externo S1 mayor que un espesor interno S2 de la preforma interna 14, para hacer el recipiente 10 más robusto y resistente a impactos accidentales.

De acuerdo con algunas realizaciones, el espesor externo S1 puede estar comprendido entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 9 mm. De esta forma, después de la operación de moldeo por soplado, es posible obtener un tambor externo 112 que tenga un espesor de pared final suficiente para darle una rigidez determinada.

De acuerdo con otras realizaciones, el espesor S2 puede estar comprendido entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 5 mm. De esta forma, después de la operación de moldeo por soplado, es posible obtener una bolsa interna 114 que tiene un espesor tal que la hace fácilmente compresible y deformable.

De acuerdo con algunas realizaciones, puede estar previsto que las preformas 12 externa e interna 14 tengan un espesor constante S1, S2 a lo largo de todo su desarrollo.

De acuerdo con posibles variantes, puede estar previsto que el espesor S1, S2 de la preforma externa 12 y la interna 14 sea variable y esté diferenciado entre, por ejemplo, la porción de contención 20, 24 y la porción de cuello 22, 26.

De acuerdo con algunas realizaciones, la preforma externa 12 comprende un borde anular 19 que se extiende en una dirección transversal con respecto al eje longitudinal X de la preforma externa 12, y se desarrolla a lo largo de toda la circunferencia de la porción de cuello 22.

El borde anular 19 hace que la preforma externa 12, y posiblemente el conjunto de preformas 10, adopte una condición ensamblada, capaz de ser manejada y manipulada, por ejemplo, para alimentarlos a la máquina de moldeo por soplado.

De conformidad con algunas realizaciones, en la superficie externa de la porción de cuello 22 hay un área circunferencial roscada 23 adecuada para acoplarse con un elemento de cierre 27, por ejemplo, un tapón de rosca, provisto de una rosca de acoplamiento.

De acuerdo con algunas realizaciones, los dispositivos de soporte también pueden cooperar con el borde anular 19 y/o el área circunferencial roscada 23, que son adecuados para posicionar y sujetar el conjunto ensamblado 10 durante las operaciones de moldeo por soplado para obtener el recipiente 110.

Asimismo, la zona circunferencial roscada 23 está configurada para cooperar con un elemento o dispositivo de cierre 127 para garantizar la correcta conservación de la bebida con la que se llena el recipiente 110.

De conformidad con algunas realizaciones, el elemento de cierre 27 puede comprender también, o estar asociado con, una unidad de válvula 32, que puede cooperar con un dispositivo de suministro (no mostrado) de un tipo conocido para permitir el suministro de la bebida contenida en la bolsa 114.

De acuerdo con algunas realizaciones, en correspondencia con la segunda abertura 25, la preforma interna 14 comprende una porción anular sobresaliente 30, que puede definir un borde de apoyo para la preforma interna 14 cuando se inserta en la preforma externa 12, posicionándose apoyada y/o interfiriendo en el borde superior de esta última, cerrando el espacio hueco 13 en la parte superior.

De acuerdo con algunas realizaciones, las dos preformas 12, 14 están configuradas de tal manera que se ubican en contacto recíproco solo en zonas de apoyo definidas, en particular, en correspondencia con los respectivos bordes superiores. La superficie de la preforma interna 14 por debajo de las zonas de apoyo está distanciada de la preforma externa 12 por medio del espacio hueco 13.

De acuerdo con algunas realizaciones, la porción de cuello 22 de la preforma externa 12 tiene una porción superior 28 que tiene un diámetro ligeramente mayor que la porción de contención 20, y que define un compartimiento de alojamiento 33 para la porción de cuello 26 de la preforma interna 14.

Un resalte escalonado 34 se define entre las dos zonas con un diámetro diferente, que está configurado para proporcionar un tope para la porción de cuello 26 de la preforma interna 14.

De conformidad con algunas realizaciones, la conformación de la porción de cuello 22 de la preforma externa 12, cooperando con la porción de cuello 26 de la preforma interna 14, define un paso no lineal para un fluido comprimido hacia el espacio hueco 13.

De acuerdo con algunas realizaciones, al menos uno de la preforma externa 12 o la preforma interna 14 comprende al menos un elemento espaciador 15, que sobresale dentro del espacio hueco 13.

De acuerdo con algunas realizaciones, el al menos un elemento espaciador 15 se proporciona en la preforma interna 14 y sobresale radialmente hacia el exterior desde una superficie externa de la misma.

De acuerdo con algunas variantes, el al menos un elemento espaciador 15 se proporciona en la preforma externa 12 y sobresale radialmente hacia el interior desde una superficie interna de la misma.

Este elemento espaciador 15 puede configurarse para descansar sobre la superficie respectiva que mira hacia el interior del espacio hueco 13 de la otra preforma 12, 14 o para interferir con el mismo.

De acuerdo con algunas realizaciones, el elemento espaciador 15 tiene forma anular.

Aunque más adelante en la descripción nos referiremos principalmente a un elemento espaciador 15 provisto en la preforma interna 14, es evidente que se pueden aplicar los mismos aspectos y ventajas a un elemento espaciador 15 dispuesto en la preforma externa 12.

De acuerdo con posibles realizaciones, por ejemplo, descritas con referencia a las figuras 1-4, el elemento espaciador 15 se extiende circunferencialmente.

De acuerdo con algunas realizaciones, el elemento espaciador 15 se encuentra en un plano ortogonal al eje longitudinal X.

De acuerdo con posibles variantes, el elemento espaciador 15 se encuentra en un plano inclinado con respecto al eje longitudinal X en un ángulo diferente de 90°.

De acuerdo con posibles variantes, por ejemplo, descritas con referencia a la figura 5, el elemento espaciador 15 puede tener una conformación helicoidal.

De acuerdo con algunas realizaciones, el al menos un elemento espaciador 15 tiene al menos una ranura 16 que se extiende transversalmente con respecto a su extensión circunferencial y configurada para formar un canal 17 para el paso de un fluido hacia el espacio hueco 13.

El elemento espaciador 15 tiene preferiblemente una pluralidad de ranuras 16, dispuestas desplazadas entre sí a lo largo de la circunferencia, de tal manera que se defina una pluralidad de canales 17 adecuados para permitir una distribución uniforme del fluido a lo largo de la circunferencia de la superficie externa de la preforma interna 14. De acuerdo con algunas realizaciones, el al menos un elemento espaciador 15 está dispuesto debajo de la porción de cuello 26 posicionado, durante su uso, en el compartimento de alojamiento 33.

De acuerdo con algunas realizaciones, el conjunto de preformas 10 puede comprender una pluralidad de elementos espaciadores 15, por ejemplo, un número comprendido entre dos y cinco, o incluso más.

De acuerdo con algunas realizaciones, en el caso de varios elementos espaciadores 15, todos pueden proporcionarse en la preforma interna 14, como se muestra, por ejemplo, en los dibujos adjuntos 1-5. Esto facilita la producción de los moldes para la obtención de las preformas 12, 14.

De acuerdo con otras realizaciones, todos los elementos espaciadores 15 pueden proporcionarse en la preforma externa 12.

De acuerdo con otras variantes adicionales, al menos un elemento espaciador 15 puede estar presente en cada una de las preformas 12, 14. En este caso, para permitir el ensamblaje de las preformas 12, 14, el al menos un elemento espaciador 15 en la preforma externa 12 está colocado más bajo que el al menos un elemento espaciador de la preforma interna 14.

Los uno o más elementos espaciadores 15 se colocan ventajosamente en correspondencia con la zona de transición T que se forma durante el moldeo por soplado entre las dos partes cilíndricas definidas por la porción de cuello y por la parte inferior de la porción de contención. De esta forma, en las zonas de mayor riesgo de adhesión, la presencia de canales 17, 18 para el paso de fluido a lo largo del espacio hueco 13 está siempre garantizada.

De conformidad con algunas realizaciones, los elementos espaciadores 15 pueden disponerse sustancialmente paralelos entre sí en la dirección axial.

De acuerdo con esta realización, entre pares de elementos espaciadores 15 se puede definir un canal transversal 18 a través del cual puede circular un fluido, para distribuirse uniformemente a lo largo de todo el espacio hueco 13. De acuerdo con algunas realizaciones, los elementos espaciadores adyacentes 15 pueden estar separados entre sí por un paso constante, por ejemplo, comprendido entre 4 mm y 10 mm.

De acuerdo con más realizaciones, el paso entre los elementos espaciadores 15 puede variar.

De acuerdo con algunas realizaciones, los uno o más elementos espaciadores 15 tienen un tamaño radial que corresponde sustancialmente al ancho del espacio hueco 13, de modo que, cuando las preformas 14, 12 se insertan la una dentro de la otra, los uno o más elementos espaciadores 15 se colocan en contacto con la superficie interna de la preforma externa 12.

Los elementos espaciadores 15 actúan, por lo tanto, como elementos de tope con respecto a la preforma externa 12 para garantizar un correcto posicionamiento recíproco de las dos preformas 12, 14.

De acuerdo con más realizaciones, al menos un elemento espaciador 15 puede tener un tamaño radial tal que interfiera con la superficie opuesta de la preforma externa 12 o interna 14, y produzca un acoplamiento mecánico de interferencia con esta última.

De acuerdo con posibles soluciones, todos los elementos espaciadores 15 producen un acoplamiento mecánico de interferencia entre las dos preformas 12, 14.

Los elementos espaciadores 15, por lo tanto, también permiten obtener un acoplamiento mecánico entre las preformas 12, 14 en una posición por debajo de las respectivas partes del cuello 22, 26.

De esta forma, se garantiza un acoplamiento estable de las preformas 12, 14 antes de su moldeo por soplado, evitando que se desprendan entre sí por los golpes.

De acuerdo con algunas realizaciones, el espacio hueco 13 tiene un ancho promedio en correspondencia con las respectivas porciones de contención 20, 24, comprendido entre alrededor de 1 mm y alrededor de 3 mm, y el elemento espaciador 15 puede tener una extensión radial que tiene un tamaño sustancialmente igual, o ligeramente más pequeño que él, permitiendo de hecho una inserción sin juego.

De acuerdo con posibles variantes, los elementos espaciadores 15 no contactan con la pared interna de la preforma externa 12 antes del moldeo por soplado.

De acuerdo con esta realización, el elemento espaciador 15 puede tener un tamaño radial menor que el ancho del espacio hueco 13, de modo que, cuando la preforma interna 14 se inserta en la preforma externa 12, se coloca con su extremo más externo ligeramente distanciado con respecto a la superficie interna de la preforma externa 12. En este caso, la expansión que genera el tambor 112 y la bolsa 114 a partir de las preformas 12, 14, lleva los elementos espaciadores 15 en contacto con la pared interna del tambor 112, mientras que las ranuras 16 garantizan la continuidad del espacio hueco 13.

Los elementos espaciadores 15 están conformados de manera que garanticen una separación adecuada entre el tambor 112 y la bolsa 114, proporcionando al mismo tiempo uno o más canales 17 para un paso fácil y lo más homogéneo posible del fluido hacia/desde el espacio hueco 13.

De acuerdo con algunas realizaciones, los elementos espaciadores 15 pueden tener un perfil que se estrecha hacia el exterior.

De acuerdo con algunas realizaciones, los elementos espaciadores 15 pueden tener una sección trapezoidal, con la base menor en correspondencia con el extremo exterior.

De acuerdo con algunas realizaciones, el espesor en la base más grande puede ser, por ejemplo, comprendido entre 3 mm y 6 mm y el espesor en la base menor, por ejemplo, comprendido entre 1 mm y 2 mm.

Esta solución permite minimizar los puntos de contacto entre la bolsa interna 114 y el tambor externo 112 durante el moldeo por soplado, para obtener canales longitudinales 17 y transversales 18 bien definidos. De acuerdo con algunas realizaciones, los elementos espaciadores 15 pueden tener espesores sustancialmente iguales o diferentes entre sí. Otras realizaciones prevén que los elementos espaciadores 15 puedan tener una sección sustancialmente cuadrada 0 sustancialmente rectangular.

De acuerdo con algunas realizaciones, los elementos espaciadores 15 pueden tener una altura comprendida entre 1 mm y 5 mm.

De acuerdo con algunas realizaciones, las ranuras 16 tienen una profundidad coherente con la extensión radial del elemento espaciador 15, o se corresponden con ella.

De acuerdo con algunas realizaciones, los elementos espaciadores 15 tienen una pluralidad de ranuras 16 desplazadas angularmente con respecto al eje longitudinal X.

De acuerdo con las realizaciones de ejemplo, los elementos espaciadores 15 pueden comprender una serie de ranuras 16 comprendidas entre 2 y 20, más preferentemente, entre 4 y 16, incluso más preferentemente entre 6 y 12.

De acuerdo con algunas realizaciones, las ranuras 16 pueden tener todas la misma forma o formas diferentes. De acuerdo con algunas realizaciones, las paredes laterales 36 de las ranuras 16 pueden tener un cierto grado de inclinación recíproca, de modo que la ranura 16 tenga una forma acampanada, que tiene una amplitud máxima en la proximidad de la preforma externa 12.

Esto permite dar mayor estabilidad y resistencia a los canales 17 definidos por las ranuras 16, que, por lo tanto, son más robustos y menos sujetos a deformaciones.

En otras realizaciones, la ranura 16 puede tener una amplitud sustancialmente constante a lo largo de su desarrollo. De acuerdo con algunas realizaciones, las paredes laterales 36 de la ranura 16 pueden tener una inclinación simétrica o asimétrica, es decir, una pared lateral 36 puede tener un ángulo de inclinación diferente de la otra.

De acuerdo con algunas realizaciones, las ranuras 16 pueden ser equidistantes entre sí.

Ventajosamente, las ranuras 16 de diferentes elementos espaciadores 15 pueden disponerse en la misma línea para proporcionar un canal sustancialmente rectilíneo 17.

De acuerdo con las realizaciones descrita con referencia a la figura 3, los canales 17 pueden tener un desarrollo sustancialmente paralelo al eje longitudinal X. De acuerdo con las realizaciones descritas con referencia a la figura 5, los canales 17 pueden tener un desarrollo inclinado con respecto al eje longitudinal. En este caso, las ranuras pueden estar distribuidas en dirección vertical según un desarrollo helicoidal y según una disposición con una progresión deseada.

De acuerdo con algunas realizaciones, las ranuras 16 pueden tener una amplitud máxima comprendida entre 2 mm y 5 mm.

De acuerdo con más realizaciones, la preforma interna 14 puede comprender un rebaje 37, es decir, una porción ahuecada al menos en correspondencia con las superficies internas de las ranuras 16.

De esta forma, las ranuras 16 tienen una profundidad mayor que la extensión radial del elemento espaciador 15, de modo que el espacio hueco 13 tenga una amplitud mayor que las zonas circundantes, permitiendo así hacer óptima la definición de los uno o más canales 17 a través del elemento espaciador 15.

De acuerdo con otras realizaciones, el rebaje 37 se extiende en dirección longitudinal también a través de los canales transversales 18, es decir, en los espacios entre elementos espaciadores adyacentes 15, para aumentar la profundidad del canal 17.

De acuerdo con más realizaciones, se puede proporcionar escritura u otros elementos gráficos en al menos uno de la preforma interna 14 o la preforma externa 12, por ejemplo, con el nombre o el logotipo del fabricante, o cualquier información adicional, adecuada para ser visible en el recipiente moldeado por soplado 10, para certificar la originalidad del producto.

A modo de ejemplo, los elementos de escritura y/o gráficos pueden estar definidos por los mismos elementos espaciadores 15 que en este caso pueden tener una forma con un perfil coherente con la escritura a mostrar, por ejemplo, conformarse como una sucesión de letras, números u otros caracteres.

De acuerdo con otras realizaciones, la escritura se puede hacer rebajada, o en relieve, en al menos una de las superficies de la preforma interna 14 o de la preforma externa 12 que define el espacio hueco 13.

De acuerdo con otras variantes, la escritura, o elementos gráficos, se puede hacer en correspondencia con la porción externa de los elementos espaciadores 15, o en uno de los canales 17, 18.

De acuerdo con otras variantes posibles, los elementos de escritura o gráficos también pueden estar presentes en correspondencia con la porción de contención 20, 24 o las porciones de cuello 22, 26, dispuestas en cualquier dirección vertical, horizontal o inclinada, cualquiera que sea.

De acuerdo con otras realizaciones, la preforma interna 14 comprende, en correspondencia con el cuello 26, al menos un orificio pasante 31 que conecta el volumen interno de la preforma interna 14 con el espacio hueco 13.

De acuerdo con algunas realizaciones, el al menos un pasante 31 se desarrolla en una dirección radial con respecto al eje longitudinal X.

De acuerdo con otras realizaciones, el al menos un orificio 31 se desarrolla en una dirección ortogonal con respecto al eje longitudinal X.

De acuerdo con posibles variantes, el al menos un orificio 31 se desarrolla en una dirección inclinada con respecto al eje longitudinal X.

De conformidad con algunas realizaciones, puede haber dos o más orificios 31 distanciados a lo largo de la circunferencia de la porción de cuello 26.

De acuerdo con algunas realizaciones, los orificios 31 permiten que el aire presente en el espacio hueco 13 escape durante las operaciones de moldeo por soplado, para garantizar la uniformidad entre el tambor 112 y la bolsa 114, es decir, que las preformas 12, 14 se deformen correctamente.

De acuerdo con algunas realizaciones, la preforma interna 14 comprende, en correspondencia con la porción de cuello 26, una porción superior 29 que tiene un diámetro mayor que la porción de contención 24, y que define un resalte 35 que mira hacia el interior.

De acuerdo con algunas realizaciones, por ejemplo, descritas con referencia a la figura 1, el saliente 35 puede actuar como borde de apoyo para un elemento de soporte 27, por ejemplo, utilizable durante las operaciones de moldeo por soplado para mantener estables la forma y los tamaños de las porciones de cuello 22, 26 respectivas.

De acuerdo con más realizaciones, cuando el recipiente 110 está en uso, el resalte 35 puede cooperar con una unidad de válvula 32, para definir un tope para el posicionamiento de este último durante la entrega de la bebida.

De acuerdo con más realizaciones, la preforma interna 14 comprende un diente anular 38 configurado para cooperar con el resalte 34 de la preforma externa 12 y posicionar correctamente la porción de cuello 26 en el compartimento de alojamiento 33.

De acuerdo con algunas realizaciones, el diente anular 38 se extiende sustancialmente en alineación con el resalte 35, en sentido contrario a este último.

De acuerdo con algunas realizaciones, el diente anular 38 comprende una pluralidad de hendiduras 39 configuradas para definir cada una un canal 40 para el paso del fluido hacia el espacio hueco 13.

De acuerdo con algunas realizaciones, el diente anular 38 puede hacer que la preforma interna 14 se inserte y coloque de forma estable dentro de la preforma 12, evitando inclinaciones o malas posiciones de los mismos durante, por ejemplo, el proceso de moldeo por soplado.

De acuerdo con algunas realizaciones, el diente anular 38 refuerza la estructura correspondiente del recipiente 110. De conformidad con las realizaciones representadas en la figura 3, el diente anular 38 puede tener una forma ahusada hacia el exterior.

De acuerdo con algunas realizaciones, el diente anular 38 puede tener una forma de sección de un trapezoide rectangular, en la que su lado ortogonal a las bases puede posicionarse apoyado sobre el resalte 34 de la preforma exterior 12.

De acuerdo con algunas realizaciones, las hendiduras 39 pueden tener forma acampanada hacia el exterior, con las respectivas paredes laterales 41 divergentes entre sí.

De acuerdo con algunas realizaciones, las paredes laterales 41 pueden tener la misma inclinación, o inclinaciones diferentes entre sí.

Por ejemplo, las hendiduras 39 pueden tener la forma según una vista superior como un trapecio escaleno 39a, isósceles 39b o sustancialmente rectangular.

De acuerdo con algunas realizaciones, se puede prever que las hendiduras 39 sean simétricas de dos en dos con respecto a un plano que pasa por el eje longitudinal X.

De conformidad con algunas realizaciones, las ranuras opuestas 39 tienen la misma forma.

Está claro que se pueden hacer modificaciones y/o adiciones de piezas al conjunto de preformas 10 y al recipiente 110 para bebidas como se ha descrito anteriormente, sin desviarse del campo ni del alcance de la presente invención. También está claro que, si bien la presente invención se ha descrito con referencia a algunos ejemplos específicos, una persona experta en la técnica sin duda será capaz de lograr muchas otras formas equivalentes de conjunto de preformas 10 y recipiente 110 para bebidas, que tengan las características expuestas en las reivindicaciones y que, por tanto, entren dentro del campo de protección definido en las mismas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de preformas para hacer un recipiente (110) para bebidas que comprende una preforma externa (12) y una preforma interna (14), cada una configurada para formar respectivamente un barril externo (112) y una bolsa interna (114) de dicho recipiente (110), siendo dicha preforma interna (14) asociable internamente con dicha preforma externa (12) para definir con dicha preforma externa (12) un espacio hueco (13), en donde dichas preformas interna (14) y externa (12) comprenden unos miembros de acoplamiento (30, 34, 38) respectivos en correspondencia con unas porciones de cuello (22, 26) respectivas adecuadas para posicionar recíprocamente dicha preforma externa (12) y dicha preforma interna (14) a lo largo de un eje longitudinal (X), caracterizado por que al menos una de dicha preforma externa (12) o dicha preforma interna (14) comprende al menos un elemento espaciador (15) que sobresale hacia el interior del espacio hueco (13), el cual se extiende circunferencial o helicoidalmente y define al menos un canal (17, 18) para el paso de un fluido.

2. Conjunto de preformas según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho al menos un elemento espaciador (15) sobresale de una superficie externa de dicha preforma interna (14).

3. Conjunto de preformas según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dicho al menos un elemento espaciador (15) sobresale de una superficie interna de dicha preforma externa (12).

4. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que comprende al menos dos elementos espaciadores (15), de los cuales uno sobre la preforma interna (14) y otro sobre la preforma externa (12).

5. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho elemento espaciador (15) está dispuesto circunferencialmente y tiene al menos una ranura (16) que se extiende en dirección transversal con respecto a su extensión circunferencial, configurado para formar dicho canal (17) para el paso del fluido a su través.

6. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho al menos un elemento espaciador (15) comprende una pluralidad de ranuras (16) que tienen una profundidad sustancialmente igual a la extensión radial de dicho elemento espaciador (15).

7. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación de la 2 a la 6, caracterizado por que dicho al menos un elemento espaciador (15) tiene una forma ahusada hacia su extremo externo y dichas una o más ranuras (16) tienen una forma acampanada para conferir gran estabilidad y refuerzo al canal (17).

8. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho al menos un elemento espaciador (15) tiene un tamaño radial que corresponde sustancialmente a la amplitud de dicho espacio hueco (13), de modo que, cuando dicha preforma interna (14) se inserte en dicha preforma externa (12), el elemento separador (15) se posiciona con su extremo más externo en contacto con la superficie opuesta de la preforma externa (12) o interna (14) respectiva, para garantizar un correcto posicionamiento recíproco de las dos preformas (12, 14).

9. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho al menos un elemento espaciador (15) tiene un tamaño radial tal que interfiere con la superficie opuesta de la preforma interna (14) o externa (12) respectiva cuando la preforma interna (14) se inserta en esta última, para producir un acoplamiento mecánico de interferencia entre dichas preformas (12, 14).

10. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicha preforma interna (14) comprende una pluralidad de elementos espaciadores (15), dispuestos paralelos y distanciados entre sí coaxiales a dicho eje longitudinal (X), cada uno provisto de una pluralidad de ranuras transversales (16).

11. Conjunto de preformas según la reivindicación 10, caracterizado por que las ranuras (16) en dichos elementos espaciadores (15) están todas alineadas entre sí, para crear una pluralidad de canales (17) para el paso de aire sustancialmente continuo a través de la pluralidad de dichos elementos espaciadores (15).

12. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicha preforma interna (14) comprende un rebaje (37), es decir, una porción ahuecada al menos en correspondencia con las superficies internas de dichas ranuras (16), que, por lo tanto, tienen una profundidad mayor que la extensión radial del elemento espaciador (15) respectivo, de modo que, en correspondencia con dicho canal (17), dicho espacio hueco (13) tiene mayor amplitud que las zonas circundantes.

13. Conjunto de preformas según la reivindicación 12, caracterizado por que dicho rebaje (37) se extiende en una dirección longitudinal también a través de los espacios entre dichos elementos espaciadores (15) para aumentar la profundidad de dicho canal (17).

14. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dichos miembros de acoplamiento comprenden una porción anular (30) que sobresale en correspondencia con una abertura (25) de dicha preforma interna, configurada para posicionarse apoyada sobre un borde superior de dicha preforma externa (12) delimitando una abertura (21) respectiva y para cerrar dicho espacio hueco (13) en la parte superior.

15. Conjunto de preformas según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicha preforma interna (14) comprende un orificio pasante (31) practicado en dicha porción de cuello (26) y un diente anular (38) que sobresale hacia el exterior, configurado para cooperar con un resalte (34) de dicha preforma externa (12) y posicionar correctamente la porción de cuello (26) de dicha preforma interna (14), y por que dicho diente anular (38) comprende una pluralidad de ranuras (39), cada una configurada para definir un canal (40) para el paso del fluido entre dicho orificio pasante (31) y dicho espacio hueco (13).

16. Recipiente para bebidas que comprende un barril externo (112) y una bolsa interna (114) asociada internamente a dicho barril externo (112), obteniéndose dicho tambor (112) y dicha bolsa (114) a partir de unas preformas (12, 14) respectivas como las de cualquiera de las reivindicaciones anteriores y definiendo entre ellas un espacio hueco (113), caracterizado por que entre dicho tambor externo (112) y dicha bolsa interna (114) se proporciona al menos un canal (17, 18) definido por un elemento espaciador (15) que conecta dicho tambor (112) y dicha bolsa (114) y configurado para permitir el paso de un fluido desde/hacia dicho espacio hueco (113).