ES2955011T3 - Unidad freidora - Google Patents

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ES2955011T3 ES18759301T ES18759301T ES2955011T3 ES 2955011 T3 ES2955011 T3 ES 2955011T3 ES 18759301 T ES18759301 T ES 18759301T ES 18759301 T ES18759301 T ES 18759301T ES 2955011 T3 ES2955011 T3 ES 2955011T3
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Urs Barandun
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Ffm Projekt AG
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Abstract

Una unidad de freidora, que comprende un cárter de aceite (1) que está sustancialmente abierto en la parte superior, una unidad de transporte (2) mediante la cual se puede mover una cesta (3) desde una posición de llenado al interior del cárter de aceite. (1) y mediante el cual la cesta (3) se puede mover desde el interior del cárter de aceite (1) a una posición de vaciado, estando diseñado el cárter de aceite (1) de tal manera que pueda alojar una pluralidad de cestas (3) al mismo tiempo, y en el que la unidad de transporte (2) está diseñada de tal manera que las cestas (3) se pueden mover independientemente una de otra. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad freidora
Área técnica
La presente invención se refiere a una unidad freidora, en particular para freír productos en porciones y material a granel.
Estado de la técnica
A partir del documento US 2016/0278577 se conoce una unidad freidora en la que se puede llenar una cesta en una estación de llenado, siendo la cesta desplazable después del llenado por medio de una unidad de transporte a una de una pluralidad de unidades de freír y después de freír a una posición de vaciado. Las unidades de fritura están separadas entre sí y cada unidad freidora sólo puede contener una cesta para freír a la vez. Cada unidad freidora debe calentarse por separado y la calidad del aceite de fritura debe garantizarse por separado en cada unidad freidora. Las grandes distancias entre las unidades de fritura y la posición de llenado o vaciado provocan largos recorridos de proceso para la unidad de transporte, lo que se traduce en largos tiempos de espera. Las largas distancias de desplazamiento deben tenerse en cuenta en los tiempos de fritura de las distintas unidades de fritura, ya que, de lo contrario, los alimentos a freír se fríen durante demasiado tiempo y se carbonizan. Esto provoca largos tiempos de espera para los usuarios de dicha freidora cuando se realizan varios pedidos seguidos.
A partir del documento WO 91/09558 se conoce una unidad freidora en la que pueden disponerse simultáneamente varias cestas una junto a otra en bandejas de aceite comunes o separadas. Cada una de las cestas puede desplazarse con su propia unidad de transporte desde una posición de llenado hasta el depósito de aceite y desde allí hasta una posición de vaciado. Una unidad freidora de este tipo es compleja en términos de producción, control y mantenimiento.
Descripción de la invención
Uno de los objetos de la presente invención es proporcionar una unidad freidora simple y económica con la que se puedan evitar las desventajas antes mencionadas.
Este objeto se resuelve mediante una unidad freidora con las características de la reivindicación 1. Otras realizaciones de la unidad freidora, de una máquina automática de fritura con una unidad freidora según la invención, así como un procedimiento para freír productos en piezas se definen por las características de otras reivindicaciones.
Una unidad freidora según la invención, que comprende
- un depósito de aceite que está esencialmente abierto en la parte superior,
- una unidad de transporte con la que se puede desplazar una cesta desde una posición de llenado hasta el interior del depósito de aceite y con la que se puede desplazar la cesta desde el interior del depósito de aceite hasta una posición de vaciado,
caracterizada porque el depósito está diseñado de tal manera que puede recibir varias cestas simultáneamente y porque la unidad de transporte está diseñada de tal manera que las cestas pueden moverse independientemente unas de otras.
De este modo, se pueden sumergir varias cestas en el depósito de aceite común en rápida sucesión, lo que permite freír al menos parcialmente de forma simultánea. El depósito de aceite puede dimensionarse de modo que puedan colocarse en él dos, tres, cuatro, cinco, seis o más cestas una al lado de la otra. En un depósito de aceite común, el volumen total de aceite que puede alojarse en él es mayor, con lo que puede conseguirse una temperatura y/o una calidad del aceite más uniformes. Debido al movimiento independiente de las cestas con la unidad de transporte, se pueden freír óptimamente diferentes alimentos fritos y/o diferentes cantidades de alimentos fritos independientemente unos de otros. La unidad de transporte puede diseñarse de forma que puedan moverse o transportarse al mismo tiempo una, dos, tres, cuatro o más cestas independientemente unas de otras. También es posible diseñar la unidad de transporte de tal manera que los grupos de cestas puedan moverse independientemente unos de otros, por lo que un grupo de cestas puede comprender dos, tres, cuatro o más cestas.
En una realización, el depósito de aceite comprende una base y paredes laterales autónomas contiguas a la base. En el interior del depósito, a cierta distancia de la base y de las paredes laterales, hay un serpentín de calentamiento que puede utilizarse para calentar el aceite que se encuentra en el depósito. El serpentín de calentamiento puede estar situado completamente dentro del depósito de aceite, con cables eléctricos desde el serpentín de calentamiento a un exterior del depósito de aceite. Alternativamente, el serpentín de calentamiento puede ir desde el exterior del depósito hasta su interior. Se pueden instalar varios serpentines de calentamiento en distintas zonas del depósito. Las distintas zonas pueden estar separadas entre sí, al menos parcialmente, por tabiques. Debido a la distancia del serpentín de calefacción con respecto al suelo, puede formarse una zona con aceite más frío debajo del serpentín de calefacción. Si durante la fritura se separan partes del alimento que se va a freír, normalmente se hunden. Al hundirse, llegan a la zona con aceite más frío, lo que puede evitar que las piezas se carbonicen por completo. Esto tiene un efecto positivo en la calidad del aceite, ya que la carbonización afecta negativamente al sabor del aceite de fritura y, por tanto, a los alimentos fritos. El depósito de aceite puede estar aislado, bien por estar rodeado de una capa de material aislante y/o por ser de doble pared.
Según la invención, el depósito de aceite comprende receptáculos de cestas en los que se pueden recibir las cestas, en los que las cestas se pueden disponer en receptáculos de cestas superiores por encima del aceite que se encuentra en el depósito de aceite y en los que las cestas se pueden disponer en receptáculos de cestas inferiores en este aceite. Se pueden prever diferentes receptáculos de cestas con diferentes distancias a la base de la bandeja de aceite, con lo que la profundidad de inmersión de las cestas se puede ajustar por la distancia a la base. Los soportes de las cestas pueden disponerse de forma fija o móvil en el depósito de aceite. Por ejemplo, un soporte para cestas puede alejarse de la base de la bañera si se desea reducir la profundidad de inmersión de una cesta colocada en él. Una menor cantidad de alimentos fritos requiere una menor profundidad de inmersión. Para escurrir el aceite de fritura, las cestas pueden colocarse en los soportes superiores. Las cestas también pueden colocarse en los soportes superiores cuando no se utilicen. En este caso, los soportes superiores de las cestas sirven como lugares de almacenamiento. Por ejemplo, los receptáculos superior y/o inferior de la cesta pueden incluir rebajes que se estrechan hacia la base del depósito de aceite. De este modo, las cestas quedan centradas en los soportes y bien sujetas.
En una realización, la unidad de transporte comprende una guía vertical, un accionamiento vertical y una guía horizontal conectada a la misma y un accionamiento horizontal, con los que se puede mover un soporte de cesta horizontal y/o verticalmente, por lo que se puede sujetar una cesta de forma segura con el soporte de cesta. La unidad de transporte también puede constar de varias guías y accionamientos horizontales y/o verticales. También pueden suministrarse varios soportes para cestas, que pueden desplazarse individualmente o en grupos. También es concebible que una guía vertical y un accionamiento vertical se combinen con varias guías horizontales y accionamientos horizontales o que varias guías verticales y varios accionamientos verticales se combinen con una guía horizontal y un accionamiento horizontal. El soporte de la cesta puede diseñarse para que gire o se sujete.
En una realización, el accionamiento vertical y/o el accionamiento horizontal es un accionamiento seleccionable del grupo formado por un accionamiento de husillo, un accionamiento de correa, un accionamiento de cadena, un motor lineal, un cilindro lineal y similares.
En una realización, la unidad freidora comprende al menos una cesta, la cesta comprende una base y paredes laterales contiguas a la base y las paredes laterales contiguas entre sí, siendo las paredes laterales al menos parcialmente permeables al aceite. En un extremo superior de la cesta hay un soporte que puede ser sujetado por el soporte de la cesta. En un extremo inferior de la cesta hay un elemento receptor que puede introducirse en los receptáculos de la cesta. El soporte puede estar situado en una zona superior de una pared lateral. El elemento receptor puede estar dispuesto en una zona inferior de la pared lateral en la que está dispuesto el soporte y/o en una pared lateral opuesta a ésta. Alternativa o adicionalmente, puede disponerse al menos un elemento receptor en las paredes laterales que se encuentran entre dichas paredes laterales. En una pared lateral puede haber dos o más elementos receptáculos. También pueden disponerse uno o varios elementos de recogida en la parte inferior de la cesta.
En una realización, la base de la cesta está conectada fijamente a las paredes laterales o la base comprende al menos una tapa que está dispuesta en forma pivotante en una de las paredes laterales. También puede haber dos o más tapas pivotantes.
En una realización, una primera pared lateral comprende al menos una tapa que está dispuesta en forma pivotante en al menos una pared lateral adyacente a la primera pared lateral o que está dispuesta en forma pivotante en la base. También puede haber dos o más tapas pivotantes. En todas las tapas puede haber elementos de retorno, como muelles, para que las tapas vuelvan a la posición cerrada cuando hayan oscilado fuera de esta posición.
En una realización, el soporte comprende dos barras sustancialmente paralelas que se extienden fuera de la cesta. Las barras están dispuestas en una pared lateral de la cesta y se extienden sustancialmente perpendiculares a esta pared lateral. Cada una de las varillas puede ser recogida y/o sujetada por el soporte de la cesta. Las dos varillas paralelas pueden utilizarse para evitar que la cesta gire involuntariamente alrededor de uno de sus ejes durante el movimiento con la unidad de transporte. En lugar de las dos varillas, también se puede suministrar un soporte con una placa o con un perfil.
En una realización, la unidad freidora comprende una unidad de tratamiento de aceite con una línea de descarga, un filtro conectado a la línea de descarga, una bomba conectada al filtro y una línea de retorno conectada a la bomba, con la que el aceite puede ser descargado de la bandeja de aceite, filtrado y devuelto a la bandeja de aceite. Por ejemplo, el conducto de descarga puede disponerse en el área de la zona fría, por lo que el aceite de fritura más frío puede devolverse al depósito de aceite a través del filtro y la bomba mediante el conducto de retorno. El conducto de retorno puede situarse en una zona superior del depósito de aceite.
En una realización, uno o más sensores pueden estar dispuestos dentro o sobre el depósito de aceite. Los sensores pueden situarse en una zona cercana al suelo, en una zona central o en una zona superior del depósito de aceite. Se pueden proporcionar sensores de temperatura y/o sensores de calidad del aceite. Los sensores pueden estar alternativamente o adicionalmente en el tratamiento del aceite.
En una realización, la unidad freidora comprende una unidad de vaciado con la que se pueden vaciar los alimentos fritos de la cesta en la posición de vaciado.
Por ejemplo, la unidad de vaciado comprende una unidad pivotante con la que la cesta puede pivotar alrededor de un eje y/o la unidad de vaciado comprende una unidad de tapa con la que la al menos una tapa de la cesta puede accionarse para abrirse y/o cerrarse. Con la unidad de vaciado, la cesta puede girar alrededor de uno de sus ejes horizontales principales, por ejemplo. El ángulo de giro puede ser de 90 o 180 grados, por ejemplo. Alternativa o adicionalmente, la al menos una tapa de la cesta puede abrirse con la unidad de vaciado, es decir, puede girar en un ángulo de 90 grados o más. También es posible combinar el movimiento giratorio de la cesta con la apertura de la tapa. Por ejemplo, la base se puede plegar sin tener que girar la cesta. Alternativamente, una pared lateral de la cesta o una tapa situada en ella puede abrirse y la cesta puede girar 90 grados. En otra alternativa, la cesta puede girarse 180 grados sin abrir la base o una pared lateral de la cesta.
En una realización, la unidad freidora comprende una tapa pivotante con la que la depósito de aceite puede cubrirse al menos parcialmente. Cuando no hay que freír nada, la tapa puede bajarse sobre la bandeja de aceite, cubriéndola bien por arriba. Esto puede evitar que el aceite se contamine y reducir la pérdida de calor del aceite. Además, se puede evitar que salga aceite y/o vapor de la zona del depósito. Alternativamente, la tapa puede deslizarse sobre el depósito de aceite desde el lateral. La tapa puede diseñarse de tal forma que las cestas situadas en los soportes superiores también queden tapas por la tapa. En este caso, la tapa incluye paredes laterales que sobresalen lateralmente por encima de las cestas y sellan contra el depósito de aceite. Alternativamente, los soportes de las cestas superiores pueden colocarse por encima del depósito de aceite y la tapa puede deslizarse por debajo de las cestas sobre el depósito de aceite. La tapa puede estar aislada, es decir, provista de una capa aislante o de doble pared. La tapa puede incluir además un drenaje de condensado para eliminar el aceite y el vapor que se condensa en la superficie de la tapa.
En una realización, la unidad freidora comprende una ventilación que incluye un ventilador, un filtro y/o un separador de aceite. La ventilación puede utilizarse para acondicionar el aire de impulsión y/o el aire de extracción. El tratamiento del aire de alimentación se realiza por razones de higiene y el tratamiento del aire de salida para reducir o evitar las emisiones de olores al medio ambiente.
En una realización, la unidad freidora comprende una carcasa que rodea al menos parcialmente los componentes mencionados de la unidad freidora. La carcasa puede ser esencialmente cerrada. Puede incluir aberturas en la zona de la posición de llenado y en la zona de la posición de vaciado. Los alimentos fritos pueden introducirse en la unidad freidora a través de la abertura situada en la posición de llenado y los alimentos fritos pueden descargarse de la unidad freidora a través de la abertura situada en la posición de vaciado. Las aberturas pueden diseñarse para que puedan cerrarse. Por ejemplo, pueden cerrarse con al menos una trampilla o al menos una tapa. La carcasa puede incluir la ventilación antes mencionada. La ventilación puede comprender varios ventiladores, filtros y/o separadores de aceite y puede estar dispuesta en la zona de la posición de llenado o de la abertura de llenado y/o en la zona de la posición de vaciado o de la abertura de vaciado.
Una freidora automática según la invención comprende:
- una carcasa,
- un dispositivo dosificador, situado en una zona superior de la carcasa,
- una unidad freidora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está dispuesta debajo del aparato dosificador,
Por lo que los productos en piezas que salen del dosificador pueden llegar a la unidad freidora. Los productos en piezas pueden transportarse desde el aparato dosificador hasta la unidad freidora por gravedad o mediante un sistema de transporte mecánico.
En una realización, la freidora automática comprende:
- una unidad transportadora,
- una unidad de extracción,
- una unidad de entrada,
- una unidad de pago,
- una unidad de seguridad y
- una unidad de transmisión.
Un procedimiento según la invención para freír productos en piezas, comprende las siguientes etapas:
- Proporcionar una unidad freidora según la invención;
- Mover la cesta a la posición de llenado;
- Llenar la cesta con productos en piezas en posición de llenado;
- Mover la cesta desde la posición de llenado hasta el interior del depósito con la unidad de transporte;
- Freír los productos en piezas en la cesta dentro del depósito de aceite;
- Mover la cesta desde el interior del depósito hasta la posición de vaciado con la unidad de transporte.
La productos fritos puede colocarse encima de la sartén para que gotee el aceite de fritura.
Las realizaciones mencionadas de la unidad freidora, la freidora automática, así como el procedimiento para freír productos en piezas pueden utilizarse en cualquier combinación, siempre que no se contradigan entre sí.
Breve descripción de las Figuras
Los ejemplos de realizaciones de la presente invención se explican con más detalle a continuación con referencia a las Figuras. Éstas tienen un carácter meramente explicativo y no deben interpretarse de forma restrictiva. Muestra Fig. 1 una vista en perspectiva de una unidad freidora según la invención;
Fig. 2 otra vista en perspectiva de la unidad freidora de la Figura 1;
Fig. 3 una vista en sección en perspectiva de la unidad freidora de la Figura 1;
Fig. 4 una vista en perspectiva de una unidad de transporte de la unidad freidora de la Figura 1;
Fig. 5 una vista en perspectiva de una cesta de una primera realización en una unidad de vaciado de una primera realización;
Fig. 6 una vista en perspectiva de una cesta de una segunda realización en una unidad de vaciado de una segunda realización; y
Fig. 7 una vista en perspectiva de una vista en sección parcial de una máquina automática de freír según la invención con una unidad de freír según la invención.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 muestra una representación esquemática de una unidad freidora según la invención. La unidad freidora comprende una depósito de aceite 1 sustancialmente abierta en la parte superior, una unidad de transporte 2 con la que las cestas 3 se desplazan desde una posición de llenado al interior de la depósito de aceite 1 y con la que las cestas 3 se desplazan desde el interior de la depósito de aceite 1 a una posición de vaciado. El depósito de aceite 1 puede alojar varias cestas 3 al mismo tiempo. En la realización mostrada, se pueden alojar simultáneamente seis cestas 3. En la posición de llenado, se proporciona un conducto de entrada 14 con el que el material a freír puede introducirse en las cestas. En la posición de descarga, se proporciona un conducto de salida 140 con el que el material frito puede ser guiado fuera de las cestas, por ejemplo a una posición de retirada. Debajo de la posición de llenado, hay una bandeja de goteo 15, que dirige el aceite que gotea, así como las partes del producto a freír que caen de las cestas, a la bandeja de aceite. La unidad freidora comprende además una unidad de tratamiento del aceite 4, con la que se puede garantizar la calidad del aceite de fritura. En el área de la posición de vaciado, se proporciona una unidad de vaciado 5, mediante la cual los alimentos fritos situados en una cesta 3 pueden ser llevados al conducto de salida 140. Encima del depósito de aceite 1 hay una tapa pivotante 6 con la que se puede tapar el depósito de aceite 1 al menos parcialmente, es decir, con la que se puede cerrar la abertura superior del depósito de aceite 1.
La Figura 2 muestra otra vista en perspectiva de la unidad freidora de la Figura 1. El depósito de aceite 1 consta de una base 10 y unas paredes laterales 11 circunferencialmente cerradas que se extienden hacia arriba desde la base 10. Cada cesta 3 comprende una base 30 y paredes laterales 31 circunferencialmente cerradas que se extienden hacia arriba desde la base 30. La base 30 y las paredes laterales 31 de cada cesta 3 son permeables al aceite. Pueden estar hechas de una malla metálica, como una rejilla, una chapa perforada o similar. El tratamiento de aceite 4 comprende un conducto de descarga 40 que está conectado a una salida 16. La salida 16 está dispuesta en la base 10 del depósito de aceite 1. El conducto de descarga 40 conduce a un filtro de aceite 41, que está conectado a una bomba de aceite 42. Una tubería de retorno conduce desde la bomba 42 de vuelta a una entrada 160 en el depósito de aceite 1 La entrada 160 está dispuesta en la zona superior de una pared lateral 11 del depósito de aceite 1. El aceite de fritura puede circular y filtrarse por el depósito de aceite 1 con el tratamiento de aceite 4. La filtración puede ser continua o periódica. Puede realizarse durante la fritura o cuando la unidad freidora no está en funcionamiento, es decir, cuando el aceite no está caliente. Además, el filtrado sólo puede tener lugar cuando la unidad freidora lleva cierto tiempo sin utilizarse, es decir, cuando el aceite se ha enfriado por debajo de una temperatura preestablecida. En el depósito de aceite 1 hay sensores 44. Los sensores mostrados están dispuestos en una pared lateral 11 del depósito de aceite 1 en una zona superior, en el centro y en una zona inferior. Los sensores pueden ser de temperatura o de calidad del aceite. Los sensores también pueden estar dispuestos en la base 10 del depósito de aceite 1 o en la unidad de tratamiento de aceite 4. En la tapa 6 se ha dispuesto un sistema de ventilación 7. El sistema de ventilación 7 comprende un ventilador y puede incluir además un separador de vapor y/o aceite.
La Figura 3 muestra una vista en sección en perspectiva de la unidad freidora de la Figura 1. La base 10 del depósito de aceite 1 comprende una zona rebajada que forma una zona fría 100 por debajo de los serpentines de calentamiento 12. La zona rebajada está formada en la base 10 a cierta distancia de las paredes laterales 11. La distancia a las paredes laterales 11 forma un soporte circunferencial para los serpentines de calentamiento 12. Las conexiones de los serpentines de calefacción 12 se conducen lateralmente a través de las paredes laterales 11 hacia el exterior. El depósito de aceite 1 representado está dividido en dos partes por un tabique 17 dispuesto en el centro. El tabique 17 se extiende por toda la altura del depósito de aceite 1 y lo divide en dos depósitos separados. Cada uno de los sumideros está conectado a la preparación de aceite 4 con una conexión independiente (sólo se muestra una línea de conexión de uno de los sumideros). Alternativamente, el tabique puede extenderse sólo sobre la altura de las paredes laterales 11, pero no en la zona rebajada de la cubeta de aceite 1 que forma la zona fría 100, de modo que el aceite de fritura pueda circular libremente por toda la zona fría 100. Por ejemplo, si la unidad freidora no se utiliza a plena capacidad, sólo puede funcionar una parte del depósito. Así se puede reducir el consumo de energía. Para la preparación, es decir, para limpiar y/o cambiar el aceite de fritura, se puede desconectar una sección de la sartén. Cuando el aceite se ha enfriado lo suficiente, se puede proceder al tratamiento/sustitución. A continuación, se puede desconectar la otra parte del baño. En el interior del depósito de aceite 1, hay receptáculos para cestas 13,130 en una pared lateral delantera (no mostrada) y en una pared lateral trasera, en los que se pueden disponer las cestas 3 con los correspondientes elementos receptáculos 33. Se proporcionan receptáculos de cesta superior 13 y receptáculos de cesta inferior 130, estando las cestas 3 situadas en el depósito de aceite 1 cuando están situadas en el receptáculo de cesta inferior 130 y estando situadas por encima del depósito de aceite 1, o por encima del aceite de fritura cuando están situadas en el receptáculo de cesta superior 13. Para escurrir el aceite de fritura, las cestas 3 pueden disponerse en los receptáculos de cestas superiores 13. Los soportes superior e inferior de la cesta están desplazados lateralmente entre sí, es decir, no están dispuestos uno encima del otro. Cada soporte para cestas tiene un hueco en forma de cuña que se estrecha de arriba abajo. Los elementos receptores 33 están dispuestos centralmente en la base 30 de la cesta 3 respectiva. Se sitúan sobre una pared lateral delantera o trasera 31 de la cesta 3. En la zona superior de la pared lateral trasera, se proporciona un soporte 32 en la cesta 3, que puede ser recibido por un soporte de cesta 240. El soporte de la cesta 240 forma parte de la unidad de transporte 2, que se muestra por separado en la Figura 4. La unidad de transporte 2 comprende dos guías verticales 20, que están dispuestas a una distancia una de otra, un accionamiento vertical 21 en forma de accionamiento de husillo, con el que una guía horizontal 22, que está guiada con las guías verticales 20, puede desplazarse verticalmente. Además, la unidad de transporte 2 comprende un carro 24, que es guiado por la guía horizontal 22 y que puede desplazarse horizontalmente mediante un accionamiento horizontal 23 en forma de transmisión por correa. El soporte de la cesta 240 está dispuesto sobre el carro 24, que es móvil vertical y horizontalmente.
La Figura 5 muestra una vista en perspectiva de una cesta 3 de una primera realización en una unidad de vaciado 5 de una primera realización. La cesta 3 consta de una base 30 que puede abrirse hacia abajo y paredes laterales circunferenciales 31 cerradas. El suelo 30 tiene un marco circunferencial cerrado en el que se extiende una rejilla. La base 30 se mantiene en posición cerrada mediante un muelle. Alternativamente, la base 30 puede mantenerse cerrada con un imán, por ejemplo un imán permanente resistente al calor, por ejemplo un imán de ferrita. Las paredes laterales 31 comprenden un marco circunferencial cerrado superior y otro inferior, entre los que se extiende una rejilla. En esta realización, el soporte 32 está formado como un gancho de chapa, cuya primera pata se extiende desde el borde inferior de una de las paredes laterales 31 hasta por encima del borde superior de esta pared lateral 31. A una distancia del borde superior, la placa se extiende en un ángulo de 90 grados, es decir, lateralmente lejos de la cesta 3 e incluye una lengüeta dirigida hacia abajo en su extremo opuesto a la cesta 3. En la zona inferior del gancho de chapa, es decir, en la zona inferior de la chapa del soporte 32, que está dispuesta entre el borde inferior y el borde superior de la cesta 3, el elemento receptor 33 se extiende oblicuamente lateralmente hacia arriba alejándose de la cesta 3, por ejemplo en un ángulo de 45 grados. En el lado opuesto de la cesta 3 al soporte 32, hay también una placa con un elemento receptor 33 a la misma altura (no visible en esta Figura). La unidad de vaciado 5 dispone de un dispositivo de apertura 50 en el que puede engancharse un pasador 300 que sobresale de la base 30. Después de encajar el pasador 300 en el abridor 50, la cesta 3 con la unidad de transporte 2 puede levantarse y, si es necesario, también desplazarse lateralmente, con lo que la base 30 puede abrirse hacia abajo, permitiendo vaciar los alimentos fritos de la cesta. Alternativamente, la cesta 3 puede estar estacionaria en la unidad de vaciado 5 y un actuador puede mover el abridor 50 verticalmente o verticalmente y horizontalmente de tal manera que la base 30 se abra.
La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de una cesta 3' de una segunda realización en una unidad de vaciado 5' de una segunda realización. La cesta 3' comprende una base 30' fijamente conectada a las paredes laterales 31', tres de las paredes laterales 31' que se extienden sustancialmente verticalmente hacia arriba desde la base 30' y una pared lateral 31' que se extiende hacia arriba y hacia fuera en un ángulo, por ejemplo de 45 grados. Un elemento receptor 33' está dispuesto en la pared lateral inclinada adyacente al borde superior. En la pared lateral opuesta a la pared lateral inclinada está dispuesto un soporte 32' en forma de placa angular, un primer pie que se extiende desde el borde inferior de la cesta hasta más allá de su borde superior y un segundo pie contiguo al primero que se extiende sustancialmente en horizontal alejándose de la cesta. En la unidad de vaciado 5' hay un actuador 51 con el que se puede accionar un mecanismo de giro 53. La unidad de vaciado 5' comprende un receptáculo de cesta 52 en el que puede introducirse la cesta 3' de forma giratoria. La cesta 3' puede pivotar alrededor de un eje sustancialmente horizontal mediante el mecanismo pivotante 53, lo que permite vaciar los alimentos fritos de la cesta.
La Figura 7 muestra una vista en sección parcial en perspectiva de una máquina automática de freír 9 con una unidad de freír según la invención. La freidora automática 9 comprende una carcasa 90 en cuya zona superior está dispuesto un aparato dosificador. La unidad freidora según la invención está dispuesta debajo del aparato dosificador de tal manera que los alimentos a freír pueden pasar del aparato dosificador a la posición de llenado de la unidad freidora. Además, la máquina automática de freír 9 comprende una unidad transportadora 91, que está conectada a la unidad de freír y con la que el producto frito puede ser transportado a la unidad de retirada posterior 92. Una unidad de entrada 93 y una unidad de pago 94 están situadas en el exterior de la carcasa, en una zona fácilmente accesible para un usuario. Una unidad de seguridad 95 y una unidad de transmisión 96 están dispuestas en el interior de la carcasa. En la zona situada encima de la unidad de extracción 91, hay una unidad de condimentación, que puede comprender condimentos para espolvorear, como sal, pimienta y otras especias o mezclas de especias, o que puede comprender salsas, como ketchup, mayonesa, mostaza u otras salsas, para condimentar los alimentos fritos. Además de la unidad de extracción 91, se proporciona una unidad de bandejas 98 con la que se pueden alimentar bandejas a la unidad de extracción 91 para recibir en ellas los alimentos fritos. Además, la máquina freidora automática puede disponer de un dispensador de servilletas en la zona de la unidad de extracción 92 (no mostrada), con el que se pueden alimentar servilletas a la unidad de extracción 92. El dispensador de servilletas puede combinarse con la unidad de bandeja 98. En la máquina automática de fritura 9, debajo de la unidad freidora, es decir, debajo del depósito de aceite 1, están dispuestos un recipiente de aceite nuevo 45 y un recipiente de aceite usado 46, que están conectados a la preparación de aceite 4 mediante los tubos correspondientes. Con las bombas apropiadas, el aceite nuevo puede ser alimentado desde el recipiente de aceite nuevo 45 al tratamiento de aceite 4 y el aceite viejo puede ser alimentado al recipiente de aceite usado 46. En esta ilustración, la unidad freidora está rodeada por una tapa 6 sustancialmente cerrada, en forma de carcasa. Las aberturas sólo están previstas en la zona de entrada y salida de los alimentos fritos. El sistema de ventilación 7,70 comprende un ventilador 7, que está dispuesto encima de la unidad freidora en la carcasa 90 de la freidora automática 9, y un depósito de agua de condensación 70, que está dispuesto debajo del depósito de aceite 1 junto a los recipientes de aceite 45,46. Las tuberías de agua de condensación conducen desde la unidad freidora hasta el depósito de agua de condensación 70.
Lista de referencia
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Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Una unidad freidora que comprende
- un depósito de aceite (1) que está esencialmente abierto en la parte superior,
- una unidad de transporte (2) con la que se puede desplazar una cesta (3) desde una posición de llenado hasta el interior del depósito de aceite (1) y con la que se puede desplazar la cesta (3) desde el interior del depósito de aceite (1) hasta una posición de vaciado, en la que el depósito de aceite(1) está diseñado de tal manera que puede recibir varias cestas (3) al mismo tiempo y en el que la unidad de transporte (2) está diseñada de tal manera que las cestas (3) pueden moverse independientemente unas de otras,
caracterizado porque el depósito de aceite (1) comprende receptáculos para cestas superiores (13) y receptáculos para cestas inferiores (130) en los que se pueden alojar las cestas (3), en los que las cestas (3) en los receptáculos de cestas superiores (13) se pueden disponer por encima del aceite situado en el depósito de aceite (1) y en los que las cestas (3) en los receptáculos de cestas inferiores (130) se pueden disponer en dicho aceite.
2. La unidad freidora según la reivindicación 1, en la que el depósito de aceite comprende una base (10) y paredes laterales (11) contiguas a esta última y cerradas en sí mismas, y en la que en el interior del depósito de aceite, a una distancia de la base (10) y de las paredes laterales (11), se dispone un serpentín de calentamiento (12), con el que se puede calentar el aceite que se encuentra en el depósito de aceite.
3. La unidad freidora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la unidad de transporte (2) comprende una guía vertical (20), un accionamiento vertical (21) y una guía horizontal (22) conectados a la misma y un accionamiento horizontal (23), con el que un soporte de cesta (240) puede moverse horizontal y/o verticalmente, en el que una cesta (3) puede sujetarse de forma segura con el soporte de cesta (240).
4. La unidad freidora según la reivindicación, en la que el accionamiento vertical (20) y/o el accionamiento horizontal (21) es un accionamiento seleccionable del grupo que comprende accionamiento por husillo, accionamiento por correa, accionamiento por cadena, motores lineales, cilindros lineales y similares.
5. La unidad freidora según la reivindicación 3 o 4, que comprende al menos una cesta (3), en la que la cesta (3) comprende una base (30) y paredes laterales (31) contiguas a la base (30) y siendo las paredes laterales (31) al menos parcialmente permeables al aceite, en la que en un extremo superior de la cesta (3) se proporciona un soporte (32) que puede ser sujetado por el soporte de la cesta (240), y en la que en un extremo inferior de la cesta (3) se proporciona un elemento receptor (33) que puede ser recibido en los soportes de la cesta (13, 130).
6. La unidad freidora según la reivindicación 5, en la que la base (30) de la cesta (3) está unida fijamente a las paredes laterales (31) o en la que la base (30) comprende al menos una tapa dispuesta en forma pivotante sobre una de las paredes laterales (31).
7. La unidad freidora según la reivindicación 5, en la que una primera pared lateral (31) comprende al menos una tapa que está dispuesta en forma pivotante en al menos una pared lateral (31) adyacente a la primera pared lateral (31) o que está dispuesta en forma pivotante en la base (30).
8. La unidad freidora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una unidad de tratamiento de aceite (4) con una línea de descarga (40), un filtro (41) conectado a la línea de descarga (40), una bomba (42) conectada al filtro (41) y una línea de retorno (43) conectada a la bomba (42), mediante la cual el aceite puede ser descargado del depósito de aceite (1), filtrado y devuelto al depósito de aceite (1).
9. La unidad freidora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una unidad de vaciado (5) mediante la cual se pueden vaciar los alimentos fritos de la cesta (3) en la posición de vaciado.
10. La unidad freidora según la reivindicación 9, en la que la unidad de vaciado (5) comprende una unidad pivotante con la que la cesta (3) puede pivotar alrededor de un eje o en la que la unidad de vaciado (5) comprende una unidad de tapa con la que la al menos una tapa de la cesta (3) puede accionarse para abrirse y/o cerrarse.
11. La unidad freidora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una tapa (6) con la que se puede cubrir al menos parcialmente el depósito de aceite (1).
12. La unidad freidora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una ventilación (7) con un ventilador, un filtro y/o un separador de aceite.
13. La unidad freidora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una carcasa que rodea, al menos parcialmente, los citados componentes de la unidad freidora.
14. Una freidora automática (9) que comprende
- una carcasa (90),
- un aparato dosificador (8), que está dispuesto en una zona superior de la carcasa (90),
- una unidad freidora según una de las reivindicaciones anteriores, que está dispuesta debajo del aparato dosificador (8),
mediante el cual las piezas que salen del aparato dosificador (8) pueden llegar a la unidad freidora.
15. La freidora automática (9) según la reivindicación 14, que comprende
- una unidad transportadora (91),
- una unidad de extracción (92),
- una unidad de entrada (93),
- una unidad de pago (94),
- una unidad de seguridad (95) y
- una unidad de transmisión (96).
16. Un procedimiento para freír productos en piezas que comprende las siguientes etapas:
- proporcionar una unidad freidora según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13;
- mover la cesta (3) en la posición de llenado;
- llenar la cesta (3) con productos en piezas en la posición de llenado;
- mover la cesta (3) desde la posición de llenado hasta el interior del depósito de aceite (1) con la unidad de transporte (2);
- freír los productos en piezas en la cesta (3) dentro del depósito de aceite (1);
- mover la cesta (3) desde el interior del depósito de aceite (1) hasta la posición de vaciado con la unidad de transporte (2).
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