JPH0410097A - 食品製造装置 - Google Patents

食品製造装置

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JPH0410097A
JPH0410097A JP2113132A JP11313290A JPH0410097A JP H0410097 A JPH0410097 A JP H0410097A JP 2113132 A JP2113132 A JP 2113132A JP 11313290 A JP11313290 A JP 11313290A JP H0410097 A JPH0410097 A JP H0410097A
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JP
Japan
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food
cooking
raw materials
raw material
coffee
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JP2113132A
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Noboru Chigira
登 千木良
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F17/00—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
    • G07F17/0064—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for processing of food articles
    • G07F17/0078—Food articles which need to be processed for dispensing in a hot or cooked condition, e.g. popcorn, nuts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/14—Cooking-vessels for use in hotels, restaurants, or canteens
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F9/00—Details other than those peculiar to special kinds or types of apparatus
    • G07F9/10—Casings or parts thereof, e.g. with means for heating or cooling
    • G07F9/105—Heating or cooling means, for temperature and humidity control, for the conditioning of articles and their storage

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  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、自動販売機などに使用される食品製造装置に
関する。
（ロ）従来の技術 第１３図は、冷凍保存した肉まんじゅう等の食品原料を
加熱して調理済みの食品とする食品製造装置を組み込ん
だ自動販売機を示す。
ここで、２０１は食品原料２０２を長期間保存可能な状
態、即ち冷凍状態で貯蔵する冷凍庫であり、断熱箱２０
３と、冷凍機２０４と、熱交換器２０５と、冷凍機２０
４の制御のための温度センサ２０６と、食品原料２０２
を並べて収納しておくストッカー２０７とから構成され
る。
２０８は冷凍庫２０１内の食品原料２０２を後述する加
熱装置に搬送する搬送手段であり、ストッカー２０７の
下方において往復運動して食品原料２０２を押し出す押
出装置１２２０９と、押出装置２０９により押し出され
た食品原料２０２を加熱装置に導くシュータ２１０と、
軸２１１によりシュータ２１０内に開閉自在に支持され
た冷気シャッタ２１２とより構成される。
２１３は搬送手段２０８を介して冷凍庫２０１から送ら
れる食品原料２０２を加熱調理する加熱装置であり、シ
ュータ２１０から送られる食品原料２０２を載置すると
ともに販売口２１４へ運ぶコンベア２１５と、コンベア
２１５を駆動するモータ２１６と、コンベア２１５上の
食品原料２０２を加熱する電気ヒータ２１７と、軸２１
８により開閉自在に支持された熱気シャッタ２１９とよ
り構成される。
そして、顧客が通貨を投入するなどして販売動作が指示
されると、押出装置２０９が食品原料２０２を一個ずつ
冷凍庫２０１から加熱装置２１３に送り、電気ヒータ２
１７により加熱調理して販売口２１４から販売する。
ところがかかる構成では、加熱装置２１３に送られる食
品原料２０２はその直前まで冷凍状態にあるので、加熱
装置２１３による加熱調理に長い時間を要する。例えば
１００ｇ程度の冷凍の肉まんじゅうやシュウマイを調理
する場合、自動販売機の電源容量を１００Ｖ’１５Ａ程
度とすると、調理完了までに２分３０秒から３分３０秒
程度の時間を要する。実際には、販売時には顧客が通貨
を投入する時間などもかかる。従って、商品の需要が集
中する食事時間帯においても少量しか販売することがで
きず、自動販売機の設置者にとっては収益を上げること
ができず、顧客にとっても不便なことになる。これは、
特に工場や事務所などに設置される自動販売機の場合に
顕著である。
それに対し、食品原料２０２を冷凍ではなく、比較的高
い温度で冷蔵する構成であれば、調理時間は比較的短く
なるものの、食品原料２０２を良好な品質で長期間保存
しておくことはできず、品質の劣化を招いたり、貯蔵量
が少なくなり食品原料２０２の補給を頻繁に行う必要が
生じるために、自動販売機の維持が面倒になる。
特開平１−２３７８９９号公報には、あらかじめ設定し
た時間帯の販売量を予測して、その予測に基づきあらか
じめその予想販売量だけ食品原料を調理して調理済みの
食品を用意しておく構成も提案されているが、かかる構
成では調理時間は短縮できるものの、調理してから販売
までの時間によっては食品の品質が劣化するなどの問題
がある。
コーヒー原料であるコーヒー豆からコーヒー飲料を抽出
して販売する自動販売機についても、同様の問題点があ
る。即ち、コーヒー飲料はコーヒー豆をひいたコーヒー
粉から抽出されるのであるが、コーヒー原料はその品質
を保持する必要上から、ひいて粉にした状態ではなく豆
のままの状態で貯蔵しておくことが望ましい。ところが
、顧客からコーヒー飲料の販売要求があってからコーヒ
ー豆をひいてコーヒー粉を作る構成では、コーヒー豆を
ひく動作に時間がかかり、コーヒー飲料の製造に長い時
間がかかってしまう。
コーヒー原料をひいた粉の状態で貯蔵しておく構成であ
れば、調理時間は比較的短くなるものの、コーヒー粉を
良好な品質で長期間保存しておくことはできず、品質の
劣化を招いたり、貯蔵量が少なくなりコーヒー粉の補給
を頻繁に行う必要が生じるために、自動販売機の維持が
面倒になる。
また、コーヒー原料は、豆、粉を問わず、大気中の酸素
や湿気に晒されると酸化劣化が進行し、その品質が著し
く低下する。そのため、自動販売機の内部では、コーヒ
ー原料は真空状態若しくは窒素ガス封入状態などの気密
状態で保存されている。ところが、コーヒー飲料を１杯
販売するごとに気密状態の貯蔵手段からコーヒー原料を
取り出し供給する構成では、原料供給装置の気密状態を
保つのが難しく、原料供給装置の構造が複雑化、大型化
するなどの問題がある。
（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は、食品原料の調理に要する時間を短縮して短時
間で多数の調理を行うことができ、且つ食品原料を大量
に貯蔵しておくことができる食品製造装置を提供するも
のである。
また、食品原料を気密状態で貯蔵して良好な品質を保つ
ことができ、且つ原料供給装置の気密状態保持が比較的
容易で原料供給装置の構造を簡単化できる食品製造装置
を提供するものである。
（ニ）課題を解決するための手段 本発明の食品製造装置は、第１の構成として、食品原料
を調理する調理手段と、長期間保存可能な状態で食品原
料を貯蔵する第１貯蔵手段と、前記調理手段が短時間の
調理により調理完了可能な状態で食品原料を貯蔵する第
２貯蔵手段と、前記第１貯蔵手段から前記第２貯蔵手段
に食品原料を搬送する第１搬送手段と、前記第２貯蔵手
段から前記調理手段に食品原料を搬送する第２搬送手段
とを備えることを特徴とする。
また、第２の構成として、食品原料を調理する調理手段
と、気密状態で食品原料を貯蔵する第１貯蔵手段と、非
気密状態で食品原料を貯蔵する第２貯蔵手段と、前記第
１貯蔵手段から前記第２貯蔵手段に食品原料を搬送する
第１搬送手段と、前記第２貯蔵手段から前記調理手段に
食品原料を搬送する第２搬送手段とを備えることを特徴
とする。
さらに、第３の構成として、第１又は第２の構成に加え
て、前記食品原料を調理して製造される調理済みの食品
の需要量に関する情報を記憶する記憶手段と、該記憶手
段の情報に基づき望ましい待機状態を算出する算出手段
と、該算出手段の算出結果に基づき前記第１搬送手段を
制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
（ホ）作用 第１の構成によれば、食品原料は第１貯蔵手段によって
長期間保存可能な状態で貯蔵され、必要に応じて第１搬
送手段により第２貯蔵手段に搬送される。第２貯蔵手段
では、食品原料は調理手段が短時間の調理により調理完
了可能な状態で貯蔵される。
第２の構成によれば、食品原料は第１貯蔵手段によって
気密状態で貯蔵され、必要に応じて第１搬送手段により
第２貯蔵手段に搬送されて非気密状態で貯蔵される。個
々の販売動作時には第２貯蔵手段から食品原料が供給さ
れるので、第１貯蔵手段の気密状態は保たれる。
第３の構成によれば、記憶手段が記憶している調理済み
の食品の需要量に関する情報に基づき望ましい待機状態
が算出され、算出結果に基づき第１搬送手段が制御され
て第１貯蔵手段から第２貯蔵手段に食品原料が搬送され
る。
（へ）実施例 第１図乃至第５図は本発明の第１及び第３の構成にかか
る食品製造装置の一実施例を示す。本実施例は、調理済
みの肉まんじゅう等を食品原料として冷凍保存し、再加
熱調理を施して食品として販売する自動販売機に組み込
まれたものである。
この自動販売機は、第１図に示す如く、主たる構成とし
て、食品原料を調理する調理手段としての加熱装置ｌと
、長期間保存可能な状態で食品原料を貯蔵する第１貯蔵
手段としての冷凍庫２と、加熱装置ｌが短時間の調理に
より調理完了可能な状態で食品原料を貯蔵する第２貯蔵
手段としての冷蔵庫３と、冷凍庫２から冷蔵庫３に食品
原料を搬送する第１搬送手段４と、第２貯蔵手段３から
加熱装置１に食品原料を搬送する第２搬送手段５とを備
えている。
第】図を参照して、各手段の構成を詳細に説明する。
冷凍庫２において、６は断熱壁、７は冷凍機、８は熱交
換器、９は冷凍機７の制御のための温度センサー　１０
は食品原料１１を並べて収納しておくストッカー　１２
は発光素子１３及び受光素子１４よりなりストッカー１
０内の食品原料１１の残量が所定以下になったことを検
知する残数検知器、１５はストッカー１０内の食品原料
１１の有無を検知する商品検知スイッチである。冷凍庫
２はこれらによって構成され、比較的多数の食品原料１
１を、長期間の保存が可能な一１８℃程度の温度の冷凍
状態で貯蔵可能となっている。
冷蔵庫３において、１６は断熱壁、１７は冷凍機、１８
は熱交換器、１９は加温用ヒーター　２０は冷凍機１７
及び加温用ヒーター１９の制御のための温度センサー　
２１は食品原料１１を並べて収納しておくストッカー　
２２はストッカー２１内の食品原料１１の有無を検知す
る商品検知スイッチである。冷蔵庫３はこれらによって
構成され、冷凍庫２と比べると、比較的少数のの食品原
料１１を、比較的高い温度で貯蔵可能となっている。
加熱装置１において、２３は調理用ヒーター２４は調理
用ヒーター２３による調理時に食品原料１１を載置する
とともに、調理が完了した食品を取り出し口２５へ運ぶ
コンベア、２６はコンベア２４を駆動するモータ、２７
はコンベア２４による食品原料１１の運搬経路上に軸２
８により開閉自在に支持され、調理用ヒーター２３の熱
気の流出を防ぐシャッタである。尚、コンベア２４、モ
ータ２６は、出来上がった調理済みの食品を取り出し口
２５へ運んで顧客に引き渡す販売手段でもある。
第１搬送手段４において、２９は冷凍庫２のストッカー
１０下部から冷蔵庫３のストッカー２１に至るシュータ
、３０はストッカー１０内の食品原料１１をシュータ２
９を介してストッカー２１に搬送する取出装置、３１は
シュータ２９に設けられた静電容量センサーよりなる商
品計数センサー　３２はシュータ２９近傍において軸３
３により開閉自在に支持され、冷凍庫２の冷気の流出を
防ぐシャッタである。
第２搬送手段５において、３４は冷蔵庫３のストッカ−
２１下部から加熱装置ｌのコンベア２４に至るシュータ
、３５はストッカー２１内の食品原料１１をシュータ３
４を介してコンベア２４に搬送する取出装置、３６はシ
ュータ２９に設けられた静電容量センサーよりなる商品
計数センサー　３７はシュータ３４近傍において軸３８
により開閉自在に支持され、冷蔵庫３の冷気の流出を防
ぐシャッタである。
尚、３９はこの自動販売機の管理者がストッカー１０に
食品原料１１を補給するときに、その補給数を入力する
ための補給数セットスイッチである。
次に、第２図を参照して本自動販売機の制御系を説明す
る。
４０は所謂マイクロコンピュータよりなる主制御部であ
り、温度センサー９，２０、商品検知スイッチ１５．２
２等の検知系からの情報を入力するとともに、冷凍機７
，１７、取出装置３０，３５等の動力系の運転を制御す
る。即ち、この主制御部４０が制御手段に相当する。４
１は顧客が投入した通貨やプリペイドカードを受は付け
たり釣り銭の支払などを行う金銭制御部、４２は顧客が
所望の商品を選択するためのスイッチ群からなる商品選
択部である。
４３は主制御部４０と接続されるとともに情報送受部４
４、電話回線４５を介して自動販売機管理者の管理端末
９＃４６に接続された販売管理部である。販売管理部４
３は主制御部４０と同様に所謂マイクロコンピュータよ
りなっており、後述するメモリの記憶情報に基づき近い
将来の食品の販売量（需要量）を予測する予測手段と、
その予測結果から自動販売機の望ましい待機状態、即ち
冷凍庫２と冷蔵庫３内に夫々収容されているべき食品原
料１１の数量や、加熱装置１の予熱温度等を算出する算
出手段とを有している。
４７は販売管理部４３に接続されたメモリである。この
メモリ４７は、第３図に示すような過去の層情報（実施
例では、事務所等に設置される自動販売機の場合で、そ
の事務所の出勤日と休日との別）とそれに対応する販売
実績情報、即ち食品原料１１を調理して製造される調理
済みの食品の需要量に関する情報を記憶している記憶手
段としての第１メモリ４８と、この第１メモリの記憶に
基づき後述の如く販売管理部が算出した近い将来の食品
の販売量の予測結果を記憶する第２メモリ４９とよりな
っている。
ここで、本自動販売機の動作を販売管理部４３が実行す
る制御の流れ図を示す第５図を参照して説明する。
現在、２月１０日０時であり、２月９日の販売が終了し
て２月１０日の販売が始まるところであるとする。この
とき販売管理部４３は、内、蔵するクロック（図示せず
）により０時になったことを判断しくＳｌステップ）、
第１メモリ４８が記憶している第３図に示すような過去
の層情報、販売実績情報に基づき、近い将来の食品の販
売量の予測を行い、第４図に示すような予測結果を得て
その予測結果を第２メモリ４９に記憶させる（Ｓ２ステ
ツプ）。即ち、このＳ２ステツプが予測手段に相当する
Ｊ続いて販売管理部４３は、その予測結果から、各時点
における自動販売機の望ましい準備待機状態、ここでは
冷凍庫２と冷蔵庫３内に夫々収容されているべき食品原
料１１の数量、加熱装置１の予熱温度等、短い調理時間
で調理を完了するために要求される条件を算出する（Ｓ
３ステツプ）。即ち、このＳ３ステツプが算出手段に相
当する。
そして、販売管理部４３は準備待機動作が必要な時間に
なればその準備待機動作を行い（Ｓ４゜Ｓ５ステツプ）
、自動販売機の状態を、短い調理時間で調理を終了し顧
客に短時間で調理済みの食品を引き渡すために望ましい
準備待機状態に保っておく。金銭制御部４１から主制御
部４０に金銭の投入が報告され、主制御部４０が販売管
理部４３に販売動作を要求すると、販売管理部４３は主
制御部４０に対し食品原料１１の調理販売を指示する（
Ｓ６．Ｓ７ステップ）。
以下、この動作をさらに具体的に説明する。
２月１０日０時現在では、食品原料１１の残量は、冷凍
庫２内には３４個、冷蔵庫３内には１個であるとする。
２月１０日Ｏ時になると、販売管理部４３は予測手段に
より２日先までの食品の販売量の予測を行い、第４図の
予測結果を得る。それによると、２月１０日の販売量は
合計４６個であると予測されているので、その全ての需
要に対し販売を行うためには自動販売器内に食品原料１
１が４６個以上内蔵されていることが望ましい準備待機
状態であることがわかる。ところが実際には、残量が１
１個不足しているため、準備動作が必要となり、販売管
理部４３は情報送受部４４、電話回線４５を介して自動
販売機管理者の管理端末５４６に対し、残量の不足状態
を知らせ、食品原料１１の補充を促す準備待機動作を行
う。
而して、０時現在では６時頃までは販売の予想がないの
で、自動販売機の各部は待機状態にあり、冷凍庫２、冷
蔵庫３は通常の冷凍、冷蔵動作を行っている。
６時から８時の間に２個の販売が行われる予測があるの
で、５時には冷蔵庫３内に食品原料１１を２個収容して
解凍動作を始めることが望ましい準備待機状態である。
従って、５時になると販売管理部４３は、冷蔵庫３内に
夫々収容されているべき食品原料１１の数量が２個であ
り、解凍動作が必要であることを主制御部４０に信号を
送って知らせる。主制御部４０はかかる信号に基づき、
取出装置３０を動作させて１個の食品原料１１を冷蔵庫
３に送るとともに、新たに送られた食品原料１１を冷凍
状態から解凍するため、加温用ヒーター１９を動作させ
て冷蔵庫３内の温度を８〜９℃まで昇温させる。この食
品原料１１は８〜９℃の温度中に約１時間置かれると解
凍が終わり、６時になると主制御部４０は加温用ヒータ
ー１９の動作を停止して冷蔵庫３内部の温度を通常の冷
蔵状態である１〜２℃に戻す。
また、５時５０分になると、販売動作が近々行われる予
測であるので、販売管理部４３は加熱装置１を予熱する
ことが望ましい準備待機状態であることを主制御部４０
に知らせる。主制御部４０は調理用ヒーター２３をオン
オフ制御により動作させ、加熱装置１を予熱してその温
度を６０〜７０℃に保つ。これは、調理時間を短縮する
ためである。
７時５分に、顧客が金銭制御部４１に通貨を投入し商品
選択部４２を操作すると、主制御部４゜は取出装置３５
を動作させてあらかじめ解凍しである食品原料１１を加
熱装置１に送り、続いて調理用ヒーター２３をオン動作
させ、食品原料１１の加熱調理を行う。食品原料１１は
あらがじめ解凍され比較的温度の高い状態であるので、
約１全稈度の短時間で食べ頃の温度である７０〜８０℃
に加熱される。加熱調理が完了すると、主制御部４０は
コンベア２４を動作させ、調理済みの食品を取り出し口
２５へ運び、顧客に引き渡す。
他方、自動販売機の管理者は、販売管理部４３が情報送
受部４４、電話回線４５を介して自動販売機管理者の事
務所等にある管理端末器４６に送った残量の不足状態の
情報を受ける。そして、９時頃の販売予測のない時間帯
に自動販売機の設置場所へ行き、冷凍庫２に所要量の食
品原料１１を補充するとともに、補給数セットスイッチ
３９により主制御部４０、販売管理部４３に補給数を入
力する。所要量が補給されると販売管理部４３は管理端
末器４６に対し出力していた残量不足状態の情報をキャ
ンセルする。
かかる構成によれば、食品原料１１を長期間゛保存可能
な状態で貯蔵する冷凍庫２と、その冷凍庫２と比べて温
度が高く短時間の加熱調理により調理完了可能な状態で
食品原料１１を貯蔵する冷蔵庫３とを設けているため、
食品製造装置内に多量の食品原料１１を良好な状態で貯
蔵しておくことができ、また食品原料１１の補給も一度
に大量に行うことができ管理に手間がかからない。しか
も加熱装置１に搬送される食品原料１１は比較的温度が
高い状態であるので、加熱調理を短時間で完了させるこ
とができる。
さらに、食品の需要量に関する情報から望ましい待機状
態を算出して冷凍庫２から冷蔵庫３への搬送の制御を行
うことによって、加熱調理時間を長引かせることなく、
多量の食品原料１１をより良好な状態で貯蔵しておくこ
とができる。
尚、加温用ヒーター１９、調理用ヒーター２３に換えて
、加熱調理用高周波を発生するマグネトロンを熱源とし
て使用すれば、水分を含む食品原料１１を直接加熱する
ことができ、エネルギー効率などの点でより良い効果が
期待できる。
第６図乃至第１１図は本発明の第１、第２、第３の構成
にかかる食品製造装置の実施例を示す。
この実施例は、食品原料としてコーヒー豆を用い、コー
ヒー豆をひいて粉にしてコーヒー飲料を抽出する調理を
行ってコーヒーを製造し販売する自動販売機に組み込ま
れたものである。
この自動販売機は、第６図に示す如く、主たる構成とし
て、コーヒー粉からコーヒー飲料を抽出調理する調理手
段としてのコーヒー抽出機１０１と、コーヒー豆を炭酸
ガス封入の気密状態（長期間保存可能な状態）で貯蔵す
る第１貯蔵手段としての第１原料供給装Ｎ１０２と、コ
ーヒー抽出機１０１が短時間に抽出調理完了可能なよう
にコーヒー豆をひいて粉にして非気密状態で貯蔵する第
２貯蔵手段としての第２原料供給装置１０３と、第１原
料供給装置１０２から第２原料供給装置１０３に原料を
搬送する第１搬送手段１０４と、第２貯蔵手段３からコ
ーヒー抽出機１０１に原料を搬送する第２搬送手段１０
５とを備えている。
第６図乃至第８図を用いて、各手段の一構成及びその他
の構成を詳細に説明する。
第１原料供給装置１０２と第１搬送手段１０４とは一体
的に形成されている。１０６はその内部を傾斜壁１０７
と偏心開口１０８とを形成した仕切り板１０９にて上下
に区画し、その上部を豆貯蔵室１１０に、下部をロータ
ー室１１１となした豆貯蔵容器、１１２はローター室１
１１内に回転自在に設けられ且つその偏心位置に計量孔
１１３を形成したローター　１１４はローター１１２を
回転駆動するモーター　１１５は豆貯蔵容器１０６の底
面に形成されローター１１２の回転時に計量孔１１３内
のコーヒー豆を後述するミルに送る吐出口である。１１
６は豆貯蔵容器１０６とガス電磁弁１１７、減圧弁１１
８、ガスチューブ１１９を介して接続された炭酸ガス容
器、１２０は豆貯蔵容器１０６と接続された定圧逃し弁
である。
ローター１１２は豆貯蔵室１１０の気密性を保つように
、その上面を仕切り板１０９に、その下面を豆貯蔵容器
１０６の底面に、夫々密着するように設けられ、豆貯蔵
室１１０に供給される炭酸ガスが逃げないようになって
いる。ここでは、豆貯蔵容器１０６、仕切り板１０９、
炭酸ガス容器１１６等が第１原料供給装置１０２に相当
し、ローター１１２、計量孔１１３、吐出口１１５等が
第１搬送手段１０４に相当する。
第２原料供給装置１０３と第２搬送手段１０５とは一体
的に形成されている。１２１は吐出口１１５から送られ
るコーヒー豆をひいて粉にするミル、１２２はミル１２
１から送られるコーヒー粉を非気密状態で貯蔵する粉貯
蔵容器、１２３は粉貯蔵容器１２２の下部に回転自在に
設けられ、モーター１２４の回転により粉貯蔵容器１２
２内のコーヒー粉を放出口１２５から放出するオーガで
ある。ここでは、ミル１２１、粉貯蔵容器１２２が第２
原料供給装Ｎ１０３に相当し、オーガ１２３、モーター
１２４、放出口１２５等が第２搬送手段１０５に相当す
る。
１２６は湯タンク、１２７は湯電磁弁、１２８は湯タン
ク１２６からの湯をコーヒー抽出機１０１に導く湯チュ
ーブであり、コーヒー抽出機１０１は第２原料供給装置
１０３の放出口１２５から放出されるコーヒー粉を受け
て、そのコーヒー粉に湯チューブ１２Ｂからの湯を注い
でコーヒー飲料を抽出する。
１２９は砂糖原料供給装置、１３０はクリーム原料供給
装置、１３１は販売装置である販売口１４１にカップ１
３４を供給するカップ供給装置である。１３２はコーヒ
ー抽出機１０１から供給されるコーヒー飲料に、必要に
応じて砂糖原料供給装置１２９、クリーム原料供給装置
】３０から供給される砂糖、クリームを混合する混合器
、１３３は混合器１３２にて混合調整済みのコーヒー飲
料をカップ供給装置１３１から供給されるカップ１３４
に注ぐ飲料チューブである。
尚、１３５は粉貯蔵容器１２２の側壁に設けられた残量
センサーである。第１原料供給装置】０２には５〜６ｋ
ｇのコーヒー豆（コーヒー飲料５００〜６００杯分相当
）が貯蔵可能であり、第２原料供給装置】０３には０．
３ｋｇのコーヒー粉（コーヒー飲料３０杯分相当）が貯
蔵可能である。また、ローター１１２の計量孔１１３に
は、コーヒー飲料５杯分相当のコーヒー豆が収容され、
ローター１１２が１回転すると、コーヒー飲料５杯分相
当のコーヒー豆が第１原料供給装置１０２からミル１２
１を通って第２原料供給装置１０３に運ばれる。残量セ
ンサー１３５は、第２原料供給装置１０３内のコーヒー
粉がコーヒー飲料５杯分相当量以下になったとき、それ
を検知して主制御部１３６に信号を発する。
第９図は本自動販売機の制御系を示す。
１３６は所謂マイクロコンピュータよりなる制御手段と
しての主制御部、１３７は同じくマイクロコンピュータ
よりなる販売管理部、１３８は第１メモリ１３９と第２
メモリ１４０とよりなり販売管理部１３７に接続された
メモリである。これらの動作は先に説明した実施例と同
様であり、残量センサー１３５や各種機能部品群と接続
されてその動作制御を司る。販売管理部１３７には、第
５図に示す流れ図と同様の制御プログラムが組み込まれ
ており、第１メモリ１３９が記憶している過去の層情報
とそれに対応するコーヒー飲料の販売実績情報に基づき
、近い将来のコーヒー飲料の販売量を予測する予測手段
と、その予測結果から自動販売機の望ましい待機状態、
即ち第１原料供給装置１０２、第２原料供給装置１０３
に夫々貯蔵されているべきコーヒー原料の量等の条件を
算出する算出手段とを有している。
以下に、本自動販売機の動作を説明する。
通常の待機時においては、第１原料供給装置１０２の豆
貯蔵容器１０６内は、ガス電磁弁１１７、減圧弁１１８
、ガスチューブ１１９を介して炭酸ガス容器１１６から
供給された炭酸ガスが満たされた状態にあり、コーヒー
豆の品質を防いで大量のコーヒー豆を良好な品質を保っ
たまま保存可能となっている。
本自動販売機の飲料製造動作時には、まず第２原料供給
装置１０３のモーター１２４が回転してオーガ１２３が
放出口１２５がらコーヒー飲料１杯分相当のコーヒー粉
をコーヒー抽出機１０１に送り、それと同時にカップ供
給装置１３１がらカップ１３４が供給される。そして、
湯タンク１２６から湯電磁弁１２７、湯チューブ１２８
を介してコーヒー抽出機１０１に湯が注がれ、コーヒー
飲料が抽出される。抽出されたコーヒー飲料は、必要に
応じて砂糖原料供給装置１２９、クリーム原料供給装置
１３０から供給される砂糖、クリームと混合器１３２に
て混合され、飲料チューブ１３３を介してカップ１３４
に注がれて顧客に提供される。
而して、２月１０日０時現在では、第１原料供給装置】
０２内のコーヒー豆はほぼ満杯であり、第２原料供給装
置１０３内のコーヒー粉の残量はコーヒー飲料１０杯分
相当量であるとする。
２月１０日０時になると、販売管理部４３は予測手段に
より２日先までの食品の販売量の予測を行い、第１１図
の予測結果を得る。
０時から６時頃までは販売の予想がないので、自動販売
機の各部は待機状態にある。
６時から８時の間には販売が行われる予測があり、実際
に６時１０分に顧客から１杯のコーヒー飲料の販売が要
求されると、自動販売機は上述のようにコーヒー飲料を
製造して顧客に提供する。
すると、第２原料供給装置１０３内のコーヒー粉の残量
はコーヒー飲料９杯分相当に減少する。
そして、同様の販売動作がさらに４回繰り返され、第２
原料供給装置１０３内のコーヒー粉の残量がコーヒー飲
料５杯分にまで減少すると、残量センサー１３５が働き
、主制御部１３６にコーヒー粉の減少を知らせる。主制
御部１３６、販売管理部１３７は、かかる情報に接する
と先の予測結果を考慮し、コーヒー豆をひいてコーヒー
粉を作って第２原料供給装＠１０３内に貯えておくこと
が望ましい準備待機状態であると判断する。
よって、第１搬送手段１０４のモーター１１４を駆動し
てローター１１２を回転させ、第１原料供給装＠】０２
からコーヒー豆をミル１２１に送り、ミル１２１でひい
てコーヒー粉を作り、第２原料供給装置１０３に送って
貯蔵する。この場合、６時から２０時までは連続して比
較的大量の販売が予測されていることから、販売管理部
１３７は第２原料供給装置１０３に貯蔵可能な上限まで
コーヒー粉を貯えることとし、ローター１１２を５回転
させて新たに２５杯分のコーヒー粉を作る。
逆に、これから先にあまり大量の販売が見込まれていな
いとき、例えば１０日の２０時において第２原料供給装
置１０３内のコーヒー粉の残量が５杯分となったとする
と、主制御部１３６、販売管理部１３７は予測結果を考
慮し、コーヒー粉の経時変化による品質の劣化等の条件
を見込んで、第２原料供給装置１０３のコーヒー粉の残
量が少量だけであることが望ましい準備待機状態である
と判断する。よって、主制御部１３６、販売管理部１３
７は、第２原料供給装置１０３へのコーヒー粉の補給は
行わないか、あるいはごく少量だけの補給（例えば５杯
分）を行うように制御を実行する。
かかる構成によれば、コーヒー豆を長期間保存可能な気
密状態で貯蔵する第１原料供給装置１０２と、コーヒー
豆をひいて作ったコーヒー粉を非気密状態で貯蔵する第
２原料供給装置１０３とを設けているため、食品製造装
置内に多量のコーヒー豆を良好な状態で貯蔵しておくこ
とができ、またコーヒー豆の補給も一度に大量に行うこ
とができ管理に手間がかからない。しかも第２原料供給
装置１０３に貯えられてコーヒー抽出機１０１に搬送さ
れる食品原料は、すでにミル１２１でひいて粉にした状
態であるので、顧客からコーヒー飲料の販売要求があっ
てからコーヒー豆をひいてコーヒー粉を作る構成と比べ
てコーヒー飲料の製造を短時間で完了させることができ
る。
また、コーヒー飲料の需要量に関する情報から望ましい
待機状態を算出して第１原料供給装置１０２から第２原
料供給装置１０３への搬送の制御を行うことによって、
調理時間を長引かせることなく多量の食品原料をより良
好な状態で貯蔵しておくことができる。
さらに、本実施例の構成では、大量の食品原料を気密状
態で貯蔵する第１原料供給装置１０２と、少量の食品原
料を非気密状態で貯蔵する第２原料供給装置１０３とを
設けているため、第２原料供給装置１０３を設けずに個
々の販売動作毎に気密状態の原料供給装置から食品原料
を供給する構成と比べて、第１原料供給装置１０２の気
密状態を保つのが容易になり、第１原料供給装置１０２
などの構成を簡単化できる等の効果がある。
尚、本発明の第２の構成の実施例として、第１２図に示
す如く、ミル１２１を設けず、第１原料供給装置１０２
にコーヒー豆をひいて作ったコーヒー粉を貯蔵しておく
構造とすることもできる。
この場合には、第１原料供給装置１０２内の食品原料が
すでにコーヒー粉の状態であるので、コーヒー豆からコ
ーヒー飲料を製造する場合と比べて調理時間が短くなる
のは当然であるが、気密状態の原料供給装置を１個のみ
設けてコーヒー豆をひいて作ったコーヒー粉を貯蔵して
おき、個々の販売動作毎にコーヒー粉を供給する場合と
比べて、調理時間には変化はないものの、第１原料供給
装置１０２の気密状態を保つのが容易になり、第１原料
供給装置１０２などの構成を簡単化できる効果は変わり
なく発揮される。
（ト）発明の効果 本発明の第１の構成によれば、食品原料を長期間保存可
能な状態で貯蔵する第１貯蔵手段と、短時間の調理によ
り調理完了可能な状態で食品原料を貯蔵する第２貯蔵手
段とを設けているため、食品製造装置内に多量の食品原
料を良好な状態で貯蔵しておくことができ、食品原料の
補給も一度に大量に行うことができ管理に手間がかから
ず、且つ食品原料の調理に要する時間を短縮して短時間
で多数の調理を行うことができる。
また、第２の構成によれば、食品原料を気密状態で貯蔵
して良好な品質を保つことができ、且つ原料供給装置の
気密状態保持が比較的容易で原料供給装置の構造を簡単
化できる。
さらに、第３の構成によれば、食品の需要量に関する情
報から望ましい待機状態を算出して第１貯蔵手段から第
２貯蔵手段への搬送の制御を行うことによって、調理時
間を長引かせることなく多量の食品原料をより良好な状
態で貯蔵しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第５図は本発明の第１の実施例である自動販
売機を示し、第１図は断面図、第２図は制御回路ブロッ
ク図、第３図及び第４図はメモリの記憶内容を示す説明
図、第５図は制御を示す流れ図である。 第６図乃至第１１図は本発明の第２の実施例である自動
販売機を示し、第６図は要部斜視図、第７図及び第８図
は要部断面図、第９図は制御回路ブロック図、第１０図
及び第１１図はメモリの記憶内容を示す説明図である。 第１２図は第２の実施例の変形例を示す要部断面図、第
１３図は従来例を示す断面図である。 １・・・加熱装置、２・・・冷凍庫、３・・・冷蔵庫、
４・・・第１搬送手段、５・・・第２搬送手段、４０・
・・主制御部、４３・・・販売管理部、４７・・・メモ
リ、１０１・・・コーヒー抽出機、１０２・・・第１原
料供給装置、１０３・・・第２原料供給装置、１０４・
・・第１搬送手段、１０５・・・第２搬送手段、１３６
・・・主制御部、１３７・・・販売管理部、１３８・・
・メモリ。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）食品原料を調理する調理手段と、長期間保存可能
    な状態で食品原料を貯蔵する第１貯蔵手段と、前記調理
    手段が短時間の調理により調理完了可能な状態で食品原
    料を貯蔵する第２貯蔵手段と、前記第１貯蔵手段から前
    記第２貯蔵手段に食品原料を搬送する第１搬送手段と、
    前記第２貯蔵手段から前記調理手段に食品原料を搬送す
    る第２搬送手段とを備えることを特徴とする食品製造装
    置。
  2. （２）食品原料を調理する調理手段と、気密状態で食品
    原料を貯蔵する第１貯蔵手段と、非気密状態で食品原料
    を貯蔵する第２貯蔵手段と、前記第１貯蔵手段から前記
    第２貯蔵手段に食品原料を搬送する第１搬送手段と、前
    記第２貯蔵手段から前記調理手段に食品原料を搬送する
    第２搬送手段とを備えることを特徴とする食品製造装置
    。
  3. （３）前記食品原料を調理して製造される調理済みの食
    品の需要量に関する情報を記憶する記憶手段と、該記憶
    手段の情報に基づき望ましい待機状態を算出する算出手
    段と、該算出手段の算出結果に基づき前記第１搬送手段
    を制御する制御手段とを備えることを特徴とする請求項
    １又は２記載の食品製造装置。
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