ES2955733T3 - Conjunto de acoplamiento preensamblado con adaptador de manguera flexible - Google Patents

Conjunto de acoplamiento preensamblado con adaptador de manguera flexible Download PDF

Info

Publication number
ES2955733T3
ES2955733T3 ES18837561T ES18837561T ES2955733T3 ES 2955733 T3 ES2955733 T3 ES 2955733T3 ES 18837561 T ES18837561 T ES 18837561T ES 18837561 T ES18837561 T ES 18837561T ES 2955733 T3 ES2955733 T3 ES 2955733T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
coupling
end piece
lip
raised lip
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18837561T
Other languages
English (en)
Inventor
Matthew William Mcnamara
Jordan Cameron Belen
Stephen Eric Scott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ASC Engineered Solutions LLC
Original Assignee
ASC Engineered Solutions LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ASC Engineered Solutions LLC filed Critical ASC Engineered Solutions LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2955733T3 publication Critical patent/ES2955733T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
    • F16L55/115—Caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe ends
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
    • F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F16L17/04—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket with longitudinally split or divided sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/007—Joints with sleeve or socket clamped by a wedging action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/022—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings used with sleeves or nipples for pipes of the same diameter, or with reduction pieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe ends
    • F16L21/065—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe ends tightened by tangentially-arranged threaded pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Un adaptador de manguera flexible configurado para acoplarse con un acoplamiento puede comprender una pieza de extremo, definiendo la pieza de extremo un extremo interior y un extremo exterior, definiendo la pieza de extremo un eje, definiendo la pieza de extremo una superficie de sellado y un labio elevado, el labio elevado definido entre el extremo interior y la superficie de sellado; una manguera flexible unida al extremo exterior de la pieza terminal; y una pieza de extremo de casquillo unida a la manguera flexible opuesta a la pieza de extremo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conjunto de acoplamiento preensamblado con adaptador de manguera flexible
Campo técnico
La presente divulgación se refiere a acoplamientos y a accesorios de tubería. Más específicamente, la presente divulgación se refiere a acoplamientos que se retienen en accesorios de tubería para formar un conjunto de acoplamiento preensamblado.
Antecedentes
Los acoplamientos de tubería se usan habitualmente para conectar dos elementos de tubería, tales como longitudes de tubería y accesorios de tubería, para ensamblar un sistema de tuberías. Los accesorios de tubería pueden incluir codos, dispositivos en T, tapas, válvulas, reductores y otros tipos de accesorios de tubería. Los acoplamientos de tubería deslizantes son un tipo de acoplamiento de tubería que puede deslizarse sobre los extremos de dos elementos de tubería adyacentes en una posición relajada y luego apretarse a una posición tensada para conectar los dos elementos de tubería entre sí. Puede ser difícil para un único trabajador alinear ambos elementos de tubería y asegurar los extremos de los elementos de tubería dentro del acoplamiento mientras aprieta el acoplamiento. Con frecuencia múltiples trabajadores cooperan para acoplar los elementos de tubería entre sí, lo que puede reducir la eficiencia y aumentar las horas de trabajo necesarias para ensamblar el sistema de tuberías.
El documento CN 202 024016 se refiere a una manguera y junta de alta presión y, en particular, a un conjunto de manguera y junta de acero inoxidable para equipos de salvamento. Una manguera se conecta entre un conector rápido de 90° y un conector de tubería rígido recto. Se proporciona un manguito de protección y conexión indirecta para el lugar donde el cabezal de montaje del conector rápido, y para el lugar donde el cabezal de montaje de la junta de tubería rígida recta se conecta a la manguera.
El documento US 9 194 516 B2 divulga un acoplamiento de tubería donde el acoplamiento incluye al menos un segmento, al menos un elemento de apriete, y al menos una junta. El acoplamiento de tubería está adaptado para sellar elementos de tubería en una relación de extremo a extremo.
Sumario
Debe entenderse que este breve sumario no es una descripción general extensa de la divulgación. Este sumario es ilustrativo y no restrictivo, y no pretende identificar elementos clave o críticos de la divulgación ni delimitar el alcance del mismo. El único fin de este breve sumario es explicar y ejemplificar ciertos conceptos de la divulgación como una introducción a la siguiente descripción detallada completa y extensa.
Se divulga un conjunto de acoplamiento preensamblado que comprende un acoplamiento, definiendo el acoplamiento un orificio de acoplamiento que se extiende a través del acoplamiento, comprendiendo el acoplamiento una junta dispuesta dentro del orificio de acoplamiento, estando la junta relajada y sin comprimir cuando el acoplamiento está en una posición relajada; y un adaptador de manguera flexible que comprende una pieza terminal que define un extremo interior y un extremo exterior, el extremo interior insertado en el orificio de acoplamiento, el acoplamiento retenido en el extremo interior de la pieza terminal cuando el acoplamiento está en la posición relajada, la pieza terminal define una superficie de sellado, un labio elevado y una chaveta secundaria, el labio elevado definido entre el extremo interior y la superficie de sellado y estando la superficie de sellado dispuesta entre el labio elevado y la chaveta secundaria, impidiendo la chaveta secundaria que el extremo exterior penetre en el orificio de acoplamiento en donde, cuando el acoplamiento está en la posición relajada y el extremo interior de la pieza terminal se inserta en el orificio de acoplamiento, un extremo de un elemento de tubería es insertable en el acoplamiento; una manguera flexible fijada al extremo exterior; y una pieza terminal de enchufe fijada a la manguera flexible opuesta a la pieza terminal.
También se divulga un método para usar un conjunto de acoplamiento preensamblado, comprendiendo el método proporcionar un adaptador de manguera flexible, comprendiendo el adaptador de manguera flexible una pieza terminal, definiendo la pieza terminal un extremo interior y un extremo exterior, definiendo la pieza terminal un eje; insertar axialmente el extremo interior de la pieza terminal en una junta, una porción de la pieza terminal dentro de la junta posicionada radialmente hacia afuera desde una porción de la junta; y ensamblar una carcasa alrededor de la junta, comprendiendo la carcasa y la junta un acoplamiento, el acoplamiento retenido en el extremo interior de la pieza terminal cuando el acoplamiento está en una posición relajada.
Diversas implementaciones descritas en la presente divulgación pueden incluir sistemas, métodos, características y ventajas adicionales, que no necesariamente se divulgarán expresamente en el presente documento, pero resultarán evidentes para un experto en la materia al examinar la siguiente descripción detallada y dibujos anexos. Se pretende que todos estos sistemas, métodos, características y ventajas se incluyan dentro de la presente divulgación y estén protegidos por las reivindicaciones anexas. Las características y ventajas de tales implementaciones pueden lograrse y obtenerse por medio de los sistemas, métodos, características particularmente señalados en las reivindicaciones adjuntas. Estas y otras características se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción y de las reivindicaciones adjuntas, o pueden aprenderse mediante la práctica de dichas implementaciones ilustrativas como se expone a continuación.
Breve descripción de los dibujos
Las características y componentes de las siguientes figuras se ilustran para enfatizar los principios generales de la presente divulgación. Los dibujos no están dibujados necesariamente a escala. Las características y componentes correspondientes en todas las figuras se pueden designar haciendo coincidir los caracteres de referencia en aras de la coherencia y la claridad.
La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de acoplamiento preensamblado que comprende un acoplamiento y un adaptador de manguera flexible de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación.
La FIG. 2 es una vista frontal del conjunto de acoplamiento preensamblado de la Figura 1.
La FIG. 3 es una vista lateral en sección transversal del conjunto de acoplamiento preensamblado de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 3-3 mostrada en la Figura 2.
La FIG. 4 es una vista en perspectiva del adaptador de manguera flexible de la Figura 1.
La FIG. 5 es una vista de extremidad de un extremo interior de una pieza terminal de labio elevado del adaptador de manguera flexible de la Figura 1 que muestra canales de alivio de presión de la pieza terminal de labio elevado. La FIG. 6 es una vista lateral del adaptador de manguera flexible de la Figura 1.
La FIG. 7 es una vista lateral detallada de la pieza terminal de labio elevado del adaptador de manguera flexible de la Figura 1.
La FIG. 8 es una vista lateral en sección transversal del conjunto de acoplamiento preensamblado de la Figura 1 y una tubería de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación.
La FIG. 9A es una vista en sección transversal detallada de la pieza terminal de labio elevado del adaptador de manguera flexible y el acoplamiento de la Figura 1 con la tubería de la Figura 8 con el acoplamiento en una posición tensada.
La FIG. 9B es una vista en sección transversal detallada de la pieza terminal de labio elevado del adaptador de manguera flexible y el acoplamiento de la Figura 1 con la tubería de la Figura 8 con el acoplamiento en una posición relajada.
La FIG. 10 es una vista en sección transversal detallada de un canal de alivio de presión de la Figura 5 tomada a lo largo de la línea 10-10 mostrada en la Figura 5.
La FIG. 11 es una vista en sección transversal detallada de otro aspecto del canal de alivio de presión de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación.
La FIG. 12 es una vista lateral en sección transversal de la tubería de la Figura 8 y otro aspecto de una pieza terminal del adaptador de manguera flexible con otro aspecto del acoplamiento, cada uno de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación.
La FIG. 13 es una vista lateral en sección transversal de la tubería de la Figura 8 y otro aspecto de una pieza terminal del adaptador de manguera flexible con otro aspecto del acoplamiento, cada uno de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación.
La FIG. 14 es una vista lateral en sección transversal de otro aspecto del conjunto de acoplamiento preensamblado de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación en donde el acoplamiento comprende una junta de estilo C. La FIG. 15 es una vista lateral en sección transversal de otro aspecto del conjunto de acoplamiento preensamblado de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación en donde el adaptador de manguera flexible comprende una pieza terminal acanalada.
La FIG. 16A es una vista en perspectiva de otro aspecto del adaptador de manguera flexible en donde la pieza terminal de labio elevado es una pieza terminal de labio de tope de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación. La FIG. 16B es una vista lateral de la pieza terminal de labio de tope de la Figura 16A.
La FIG. 16C es una vista detallada en sección transversal de la pieza terminal de labio de tope tomada a lo largo de la línea 16C-16C mostrada en la Figura 16A.
La FIG. 17A es una vista de extremidad de un aspecto del conjunto de acoplamiento preensamblado que comprende el adaptador de manguera flexible de la Figura 16a .
La FIG. 17B es una vista lateral en sección transversal del acoplamiento preensamblado de la Figura 17A tomada a lo largo de la línea 17B-17B mostrada en la Figura 17A con la tubería de la Figura 5.
La FIG. 18 es una vista lateral de otro aspecto de la pieza terminal de labio de tope en donde el labio elevado es un labio de tope continuo.
Descripción detallada
La presente divulgación puede entenderse más fácilmente haciendo referencia a la siguiente descripción detallada, ejemplos, dibujos y reivindicaciones, y la descripción previa y siguiente. Sin embargo, antes de que los presentes dispositivos, sistemas y/o métodos se divulguen y se describan, debe entenderse que la presente divulgación no está limitada a los dispositivos, sistemas y/o métodos particulares divulgados a menos que se especifique lo contrario, y, como tal, puede, por supuesto, variar. También debe entenderse que la terminología usada en el presente documento tiene el fin de describir únicamente aspectos particulares y no pretende ser limitante.
La siguiente descripción se proporciona como una enseñanza habilitante de los presentes dispositivos, sistemas y/o métodos en su mejor aspecto actualmente conocido. Para tal fin, los expertos en la técnica relevante reconocerán y apreciarán que se pueden hacer muchos cambios en los diversos aspectos de los presentes dispositivos, sistemas y/o métodos presentes descritos en el presente documento, sin dejar de obtener los resultados beneficiosos de la presente divulgación. También resultará evidente que algunos de los beneficios deseados de la presente divulgación se pueden obtener seleccionando algunas de las características de la presente divulgación sin utilizar otras características. En consecuencia, aquellos que trabajen en la técnica reconocerán que son posibles muchas modificaciones y adaptaciones a la presente divulgación e incluso pueden ser deseables en ciertas circunstancias y son parte de la presente divulgación. De este modo, la siguiente descripción se proporciona como ilustrativa de los principios de la presente divulgación y no como limitación de los mismos.
Como se usa en todo el documento, las formas en singular "un", "una" y "el/la" incluyen referencias en plural a no ser que el contexto lo defina claramente de otra forma. De este modo, por ejemplo, la referencia a "un elemento" puede incluir dos o más de tales elementos a menos que el contexto indique lo contrario.
Los intervalos pueden expresarse en el presente documento como desde "aproximadamente" un valor particular y/o hasta "aproximadamente" otro valor particular. Cuando se expresa un intervalo de este tipo, otro aspecto incluye desde el valor particular y/o hasta el otro valor particular. De forma similar, cuando los valores se expresan como aproximaciones, por el uso del antecedente "aproximadamente", se entenderá que el valor particular forma otro aspecto. Se entenderá además que los puntos finales de cada uno de los intervalos son significativos tanto en relación con el otro punto final como independientemente del otro punto final.
Para los fines de la presente divulgación, una propiedad o dimensión del material que mide aproximadamente X o sustancialmente X en una escala de medición particular mide dentro de un intervalo entre X más una tolerancia superior estándar de la industria para la medición especificada y X menos una tolerancia menor estándar de la industria para la medida especificada. Debido a que las tolerancias pueden variar entre diferentes materiales, procesos y entre diferentes modelos, la tolerancia para una medición particular de un componente particular puede caer dentro de un intervalo de tolerancias.
Como se usa en el presente documento, los términos "opcional" u "opcionalmente" significan que el evento o circunstancia descrito posteriormente puede ocurrir o no, y que la descripción incluye casos en los que ocurre dicho evento o circunstancia y casos en los que no.
La palabra "o" como se usa en el presente documento significa un miembro cualquiera de una lista particular y también incluye cualquier combinación de miembros de esa lista. Además, se debe tener en cuenta que el lenguaje condicional, tal como, entre otros, "puede", "podría", "pudiera", o "pudiese", a no ser que se indique específicamente lo contrario, o se entienda de otra forma según el contexto en el que se use, pretende expresar generalmente que determinados aspectos incluyen, mientras que otros aspectos no incluyen, determinadas características, elementos y/o etapas. De este modo, tal lenguaje condicional no tiene, en general, la intención de sugerir que las características, elementos y/o etapas se requieren de algún modo para uno o más aspectos particulares o que uno o más aspectos particulares incluyen necesariamente lógica para decidir, con o sin entrada del usuario o solicitar, si estas características, elementos y/o etapas están incluidos o han de realizarse en cualquier aspecto particular.
Se divulgan componentes que pueden usarse para realizar los métodos y sistemas divulgados. Estos y otros componentes se divulgan en el presente documento, y se entiende que cuando se divulgan combinaciones, subconjuntos, interacciones, grupos, etc. de estos componentes, si bien la referencia específica de cada una de las diversas combinaciones individuales y colectivas y la permutación de estas pueden no divulgarse explícitamente, cada uno se contempla y describe específicamente en el presente documento, para todos los métodos y sistemas. Esto se aplica a todos los aspectos de la presente solicitud, incluyendo, aunque no de forma limitativa, las etapas de los métodos divulgados. De este modo, si hay una variedad de etapas adicionales que se puedan realizar, se entiende que cada una de estas etapas adicionales se puede realizar con cualquier aspecto específico o combinación de aspectos de los métodos divulgados.
Se divulga un conjunto de acoplamiento preensamblado y métodos, sistemas, dispositivos y diversos aparatos asociados. El conjunto de acoplamiento preensamblado puede comprender un adaptador de manguera flexible y un acoplamiento retenido en un extremo de una pieza terminal del adaptador de manguera flexible. Un experto en la materia entenderá que el acoplamiento preensamblado divulgado no es más que unos pocos aspectos ilustrativos entre muchos otros. Ninguna terminología o descripción particular debe considerarse limitativa de la divulgación o del alcance de las reivindicaciones derivadas de la misma.
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un conjunto 100 de acoplamiento preensamblado. El conjunto 100 de acoplamiento preensamblado puede comprender un accesorio 110 de tubería, tal como un adaptador 2012 de manguera flexible, y un acoplamiento 170. En algunos aspectos, el acoplamiento 170 puede ser un acoplamiento deslizante, tal como el acoplamiento deslizante descrito en la patente de E.E.UU. N.° 9.194.516, expedida el 24 de noviembre de 2015.
En el presente aspecto, el acoplamiento 170 puede comprender una carcasa 171 y una junta 140 que puede estar encerrada y rodeada por la carcasa 171. La carcasa 171 puede comprender un primer segmento 172a y un segundo segmento 172b. El primer segmento 172a puede definir un par de orejetas 174a de sujeción dispuestas en los extremos opuestos del primer segmento 172a. El segundo segmento 172b puede definir un par de orejetas 174b de sujeción dispuestas en los extremos opuestos del segundo segmento 172b. Un par de sujetadores 176a,b, que pueden comprender tuercas y pernos en algunos aspectos, pueden extenderse a través de las orejetas 174a de sujeción del primer segmento 172a y las orejetas 174b de sujeción del segundo segmento 172b para asegurar el primer segmento 172a al segundo segmento 172b.
En el presente aspecto, la carcasa 171 puede tener una forma sustancialmente circular, y cada uno de los segmentos 172a,b puede definir una forma de arco semicircular. La carcasa 171 puede definir un orificio 182 de acoplamiento que se extiende a través de la carcasa 171 de un primer extremo 178a a un segundo extremo 178b de la carcasa 171. La junta 140 puede estar dispuesta dentro del orificio 182 de acoplamiento. El orificio 182 de acoplamiento puede definir un eje 101. El primer segmento 172a puede definir un par de hombros 180a dispuestos en los extremos opuestos del primer segmento 172a y próximos a las orejetas 174a de sujeción respectivas. El segundo segmento 172b puede definir un par de hombros 180b dispuestos en los extremos opuestos del segundo segmento 172b y próximos a las orejetas 174b de sujeción respectivas.
En el presente aspecto, el acoplamiento 170 puede estar en una posición relajada. En la posición relajada del acoplamiento 170, los hombros 180a pueden estar separados de los hombros 180b, y la junta 140 puede ser relajada y descomprimida por la carcasa 171. Los sujetadores 176a,b se pueden apretar para reconfigurar el acoplamiento 170 de la posición relajada a una posición tensada. En la posición tensada del acoplamiento 170, los hombros 180a del primer segmento 172a pueden presionarse contra los hombros 180b del segundo segmento 172b, y la junta 140 puede comprimirse radialmente hacia dentro con respecto al eje 101. En algunos aspectos, cada segmento 172a,b puede ser deformado por los sujetadores 176a,b, para alinear y acoplar los hombros 180a del primer segmento 172a con los hombros 180b del segundo segmento 172b.
Una pieza 2002 terminal de labio elevado del adaptador 2012 de manguera flexible puede extenderse en el orificio 182 de acoplamiento en el primer extremo 178a de la carcasa 171. En el presente aspecto, el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado puede configurarse para encajar sobre un extremo 502 (extremo 502 mostrado en la Figura 8) de una tubería 500 (tubería 500 mostrada en la Figura 8) u otro elemento de tubería. El acoplamiento 170 se puede apretar luego a la posición tensada para asegurar el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado en la tubería 500, sellando así la tubería 500 al adaptador 2012 de manguera flexible. En otros aspectos, la tubería 500 puede ser otro tipo de elemento de tubería, tal como un dispositivo en T, un codo, un reductor, una válvula o cualquier otro tipo de accesorio de tubería adecuado.
Como se muestra y se describe adicionalmente con respecto a las Figuras 8, 9A y 9B, la pieza 2002 terminal de labio elevado puede interferir con la junta 140 de modo que el acoplamiento 170 se puede retener en la pieza 2002 terminal de labio elevado cuando el acoplamiento 170 está en la posición relajada. Puede ser deseable que el acoplamiento 170 se retenga en la pieza 2002 terminal de labio elevado para que el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado pueda fijarse fácilmente a la tubería 500. Por ejemplo, un usuario puede sujetar la tubería 500 con una mano, y el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado puede deslizarse sobre el extremo 502 de la tubería 500 con una segunda mano del usuario. Adicionalmente, debido a que el acoplamiento 170 se puede retener en la pieza 2002 terminal de labio elevado, es menos probable que el usuario pierda o mezcle partes, tal como en un entorno de campo, porque el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado puede no separarse sin un esfuerzo deliberado por parte del usuario.
La Figura 2 es una vista frontal del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado de la Figura 1. La escala y los ángulos mostrados en las Figuras 1-15 son meramente ilustrativos y no deben considerarse como limitantes. Las estructuras y componentes que se muestran pueden aumentar o disminuir, reconfigurarse o redimensionarse en otros aspectos.
La Figura 3 es una sección transversal del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 3-3 mostrada en la Figura 2. La Figura 4 es una vista en perspectiva del adaptador 2012 de manguera flexible del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado de la Figura 1. La Figura 5 es una vista de extremidad orientada hacia un extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado del adaptador 2012 de manguera flexible de la Figura 1.
La Figura 6 es una vista lateral del adaptador 2012 de manguera flexible del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado de la Figura 1. El adaptador 2012 de manguera flexible puede comprender la pieza 2002 terminal de labio elevado y una pieza 2006 terminal de enchufe unidas por una manguera flexible 2004. En el presente aspecto, la manguera flexible 2004 puede ser una manguera trenzada. La pieza 2006 terminal de enchufe puede definir un enchufe 2008 que puede ser un enchufe roscado en el presente aspecto. En otros aspectos, el enchufe 2008 puede ser un enchufe ahusado, como se usa habitualmente con tuberías de cloruro de polivinilo (PVC), por ejemplo y sin limitación, o un enchufe de soldadura, como se usa habitualmente con conexiones de tubería de soldadura por enchufe. La pieza 2002 terminal de labio elevado puede definir un labio elevado 518 que puede retener el acoplamiento 170 (mostrado en la Figura 1) en la pieza 2002 terminal de labio elevado. En el presente aspecto, la pieza 2002 terminal de labio elevado también puede definir un chaveta secundaria 1818 que puede evitar la inserción excesiva de la pieza 2002 terminal de labio elevado en el acoplamiento 170.
La Figura 7 es una vista lateral detallada de la pieza 2002 terminal de labio elevado del adaptador 2012 de manguera flexible tomada del Detalle 7 como se muestra en la Figura 6. El labio elevado 518 puede definir al menos un canal de alivio de presión 520 definido en el extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado. En el presente aspecto, la pieza 2002 terminal de labio elevado puede definir cuatro canales de alivio de presión 520, que pueden estar circunferencialmente separados igualmente alrededor del labio elevado 518. En otro aspecto, la pieza 2002 terminal de labio elevado puede definir más o menos de cuatro canales de alivio de presión 520, y los canales de alivio de presión 520 se pueden distribuir en cualquier configuración adecuada alrededor del labio elevado 518. Cada uno de los canales de alivio de presión 520 puede extenderse a través del labio elevado 518 como se muestra y se describe adicionalmente con respecto a la Figura 10 y 11 a continuación. La Figura 7 también muestra ángulos ilustrativos para un aspecto de la pieza 2002 terminal de labio elevado; sin embargo, estos ángulos no deben verse como limitativos y pueden variar en diferentes aspectos.
La Figura 8 es una sección transversal del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado de la Figura 1 y la tubería 500. La carcasa 171 puede definir un primer reborde 578a dispuesto en el primer extremo 178a de la carcasa 171 y un segundo reborde 578b dispuesto en el segundo extremo 178b de la carcasa 171. Los rebordes 578a,b pueden extenderse radialmente hacia dentro con respecto al eje 101. La carcasa 171 puede definir una ranura 570 de junta dentro del orificio 182 de acoplamiento que puede disponerse entre los rebordes 578a,b, y la junta 140 puede asentarse dentro de la ranura 570 de junta.
La junta 140 puede definir un reborde de sellado 548a dispuesto cerca del primer extremo 178a de la carcasa 171 y un reborde de sellado 548b dispuesto cerca del segundo extremo 178b de la carcasa 171. Los rebordes de sellado 548a,b pueden extenderse radialmente hacia dentro desde la junta 140 en relación con el eje 101. La junta 140 también puede definir un reborde central 540 dispuesto entre los rebordes de sellado 548a,b. El reborde central 540 puede extenderse radialmente hacia dentro desde la junta 140, y el reborde central 540 puede definir un par de nervaduras 550a,b en un extremo radialmente más interior del reborde central 540. La junta 140 puede definir un canal de sellado 552a dispuesto entre el reborde de sellado 548a y la nervadura 550a y un canal de sellado 552b dispuesto entre el reborde de sellado 548b y la nervadura 550b.
La tubería 500 puede definir una superficie de tubería interior 506 y una superficie de tubería exterior 504 dispuesta opuesta a la superficie de tubería interior 506. La superficie de tubería interior 506 puede definir un orificio 510 de tubería que se extiende a través de la tubería 500, y el orificio 510 de tubería puede transportar fluidos presurizados a través del sistema de tuberías. Se puede definir una ranura circunferencial 508 que se extiende radialmente hacia dentro en la superficie exterior de la tubería 504 con respecto al eje 101. La ranura 508 se puede disponer cerca del extremo 502 de la tubería 500. El segundo reborde 578b puede estar configurado para acoplar la ranura 508 cuando el extremo 502 de la tubería 500 se inserta en el orificio 182 de acoplamiento y el acoplamiento 170 está en la posición tensada. Cuando se acopla con la ranura 508, el segundo reborde 578b asegura el acoplamiento 170 a la tubería 500 y evita el movimiento axial de la tubería 500 con respecto al acoplamiento 170.
La pieza 2002 terminal de labio elevado puede definir un extremo exterior 516a dispuesto externamente al orificio 182 de acoplamiento y el extremo interior 516b dispuesto dentro del orificio 182 de acoplamiento. La pieza 2002 terminal de labio elevado puede definir la chaveta secundaria 1818, que puede extenderse radialmente hacia afuera desde la pieza 2002 terminal de labio elevado próxima al extremo exterior 516a. En el presente aspecto, la chaveta secundaria 1818 puede solaparse radialmente con el primer reborde 578a de la carcasa 171 cuando el acoplamiento está en la posición relajada. La chaveta secundaria 1818 puede proporcionar un tope físico, que puede evitar así que el extremo exterior 516a de la pieza 2002 terminal de labio elevado entre en el orificio 182 de acoplamiento.
La pieza 2002 terminal de labio elevado puede definir el labio elevado 518 dispuesto en el extremo interior 516b, y el labio elevado 518 puede extenderse radialmente hacia afuera desde el extremo interior 516b con respecto al eje 101. En el presente aspecto, el labio elevado 518 se puede disponer radialmente hacia dentro desde la chaveta secundaria 1818, permitiendo así que el extremo interior 516b y el labio elevado 518 se inserten en el orificio 182 de acoplamiento con el acoplamiento 170 en la posición relajada. En otros aspectos, el labio elevado 518 puede extenderse radialmente hacia afuera más allá del primer reborde 578a con el acoplamiento 170 en la posición relajada, evitando así la inserción y retirada del extremo interior 516b del orificio 182 de acoplamiento. En tales aspectos, el primer segmento 172a y el segundo segmento 172b de la carcasa 171 pueden ensamblarse alrededor del extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado para capturar el extremo interior 516b dentro del orificio 182 de acoplamiento. En tales aspectos, el extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado no puede retirarse del orificio 182 de acoplamiento sin desensamblar la carcasa 171.
El labio elevado 518 puede dimensionarse para interferir radialmente con el reborde de sellado 548a de la junta 140 cuando la junta 140 está en el estado relajado y sin comprimir. Por ejemplo, una porción radialmente más exterior del labio elevado 518 se puede disponer radialmente hacia afuera desde una porción radialmente más interior del reborde de sellado 548a cuando el labio elevado 518 está colocado axialmente entre los bordes de sellado 548a,b con relación al eje 101. La junta 140 puede comprender un material elástico, tal como un caucho, un polímero, un elastómero o cualquier otro material adecuado, y la junta 140 puede ser flexible y elástica.
La interferencia entre el labio elevado 518 y el reborde de sellado 548a puede evitar la retirada accidental del extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado del orificio 182 de acoplamiento cuando el acoplamiento 170 está en la posición relajada. El reborde de sellado 548a puede estirarse sobre el labio elevado 518 cuando el extremo interior 516b se inserta en o se retira del orificio 182 de acoplamiento. En el presente aspecto, el reborde de sellado 548a puede estar en un estado relajado cuando el acoplamiento 170 está en la posición relajada, y el reborde de sellado 548a está posicionado axialmente entre el labio elevado 518 y la chaveta secundaria 1818 de la pieza 2002 terminal de labio elevado con respecto al eje 101.
En el presente aspecto, el extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado se puede retirar del orificio 182 de acoplamiento del acoplamiento 170 con una fuerza deliberada cuando el acoplamiento 170 está en la posición relajada. Al ejercer la fuerza deliberada, el reborde de sellado 548a puede estirarse sobre el labio elevado 518 para permitir que la pieza 2002 terminal de labio elevado se retire del acoplamiento 170. La resistencia proporcionada por el reborde de sellado 548a puede optimizarse para evitar el desensamblado accidental del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado al tiempo que permite el desensamblado deliberado del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado sin excesiva dificultad. Por ejemplo, con el acoplamiento 170 en la posición relajada, el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado se puede desensamblar con los dedos de un usuario que posea la fuerza de la mano típica sin la necesidad de herramientas y al mismo tiempo resistir la separación del acoplamiento 170 de la pieza 2002 terminal de labio elevado por la fuerza de la gravedad y manejo general del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado. Por ejemplo, el acoplamiento 170 y la pieza 2002 terminal de labio elevado pueden resistir la separación si un usuario lleva el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado sin soportar tanto el acoplamiento 170 como el adaptador 2012 de manguera flexible.
En el presente aspecto, la pieza 2002 terminal de labio elevado puede definir una ranura 514 que se extiende radialmente hacia dentro en la pieza 2002 terminal de labio elevada entre la chaveta secundaria 1818 y el labio elevado 518. La ranura 514 puede configurarse para recibir el primer reborde 578a de la carcasa 171 cuando el acoplamiento 170 está en la posición tensada. El acople entre el primer reborde 578a y la ranura 514 puede asegurar la pieza 2002 terminal de labio elevado al acoplamiento 170 y evitar que el extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado se retire del orificio 182 del acoplamiento cuando el acoplamiento 170 está en la posición tensada.
La Figura 9A es una vista en sección transversal detallada de la tubería 500, la pieza 2002 terminal de labio elevado del adaptador 2012 de manguera flexible, y el acoplamiento 170 de la Figura 1 con el acoplamiento 170 en la posición tensada y con el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado en una condición presurizada en la que se permite que el fluido fluya hacia la tubería 500 para aplicar presión de fluido al adaptador 2012 de manguera flexible y la junta 140. En la posición tensada, la junta 140 se puede comprimir radialmente hacia dentro para formar sellos con la tubería 500 y la pieza 2002 terminal de labio elevado. El reborde de sellado 548a puede formar un sello con una superficie de sellado 612 definida por la pieza 2002 terminal de labio elevado. En el presente aspecto, la superficie de sellado 612 se puede definir entre el labio elevado 518 y la ranura 514, y el labio elevado 518 puede extenderse radialmente hacia afuera desde la superficie de sellado 612. El reborde de sellado 548b puede formar un sello con una porción de sellado 604 de la superficie de tubería exterior 504 de la tubería 500 definida entre la ranura 508 y el extremo 502 de la tubería 500. El labio elevado 518 también puede definir una superficie en rampa 619. La superficie en rampa 619 puede estar en ángulo, como se muestra en la Figura 9A, adoptando así la forma de un cono truncado, o puede estar curvada en otros aspectos. El ángulo o la curva de la superficie en rampa 619 se puede configurar para guiar el reborde de sellado 548a a su posición alrededor de la superficie de sellado 612 a medida que la pieza 2002 terminal de labio elevado se inserta en el acoplamiento 170, y la superficie en rampa 619 también se puede configurar para evitar la retirada de la junta 140 sobre el labio elevado 518 cuando la junta 140 está en la posición relajada.
La chaveta secundaria 1818 también puede definir una superficie en rampa 613 orientada axialmente hacia la tubería 500. La superficie en rampa 613 también puede definir un lado de la chaveta secundaria 1818 axialmente hacia afuera del acoplamiento 170. La superficie en rampa 613 puede estar en ángulo, como se muestra en la Figura 9A, adoptando así la forma de un cono truncado, o puede estar curvada en otros aspectos, y puede extenderse hasta el fondo de la ranura 514. El ángulo o curva de la superficie en rampa 613 puede configurarse para guiar el primer reborde 578a a su posición en la ranura 514 cuando el acoplamiento 170 se aprieta en la posición tensada. La superficie en rampa 613 puede funcionar así como una característica de localización para permitir al usuario que se asegure de que el acoplamiento 170 está posicionado correctamente sobre la pieza 2002 terminal de labio elevado y, cuando la tubería 500 se inserta en el acoplamiento 170 para empalmar la pieza 2002 terminal de labio elevado, como se muestra en la Figura 9B, el acoplamiento 170 está igualmente posicionado correctamente sobre la tubería 500 de tal manera que el segundo reborde 578b está alineado sobre la ranura 508. De este modo, cuando el acoplamiento 170 se aprieta en la posición tensada, el segundo reborde 578b puede guiarse adecuadamente a la ranura 508. En diversos aspectos, la ranura 514 puede ser más estrecha en la dirección axial que la ranura 508, de modo que el reborde 578b puede separarse ligeramente en la dirección axial desde los lados de la ranura 508. Esto puede asegurar que el reborde 578b se asiente correctamente en la ranura 508 sin entrar en contacto inadvertidamente con los lados de la ranura 508 cuando se aprieta el acoplamiento 170.
Además, las ranuras 508, 514 de la tubería 500 y la pieza 2002 terminal de labio elevado, respectivamente, pueden definir superficies 609, 615 de tope laterales, respectivamente. Las superficies 609, 615 de tope laterales actúan como topes para evitar que la tubería 500 y la pieza 2002 terminal de labio elevado, respectivamente, se retiren del acoplamiento 170 cuando el acoplamiento 170 está en la posición tensada mediante el acople de los rebordes 578a,b cuando cualquiera o ambas de la tubería 500 y la pieza 2002 terminal de labio elevado se empujen o tiren axialmente hacia afuera del acoplamiento 170, tal como cuando el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado está en la condición presurizada.
La Figura 9A también muestra qué partes del primer segmento 172a y, de forma similar, del segundo segmento 172b (mostrado en la Figura 1) pueden ponerse en contacto con la superficie exterior 504 de la tubería 500 y la pieza 2002 terminal de labio elevado adyacente a las ranuras 508, 514, respectivamente, cuando el acoplamiento 170 está en la posición tensada. Sin embargo, en otros aspectos, los segmentos 172a,b pueden ponerse en contacto sólo con una o ambas de las ranuras 508, 514, o ponerse en contacto con la ranura 508 y una superficie exterior de la pieza 2002 terminal de labio elevado adyacente a la ranura 514, o poner en contacto con la ranura 514 y la superficie exterior 504 de la tubería 500 adyacente a la ranura 508.
En la posición tensada, el reborde central 540 se puede comprimir radialmente hacia dentro, y la nervadura 550a puede ponerse en contacto con el labio elevado 518. En algunos aspectos, la nervadura 550a puede formar un sello secundario con el labio elevado 518. En el presente aspecto, el canal de alivio de presión 520 puede mantener la comunicación fluida entre el canal de sellado 552a y el orificio 510 de tubería. Al mantener la comunicación fluida entre el canal de sellado 552a y el orificio 510 de tubería, los fluidos presurizados transportados por la tubería 500 pueden ejercer una presión dentro del canal de sellado 552a que puede energizar el sello formado entre el reborde de sellado 548a y la superficie de sellado 612 de la pieza 2002 terminal de labio elevado. El canal de sellado 552a puede definir una forma en U del reborde de sellado 548a, y la presión ejercida dentro del canal de sellado 552a puede presionar un extremo axialmente interior 648a del reborde de sellado 548a contra la superficie de sellado 612. El reborde de sellado 548b puede funcionar de manera similar, y los fluidos presurizados dentro del canal de sellado 552b pueden presionar un extremo axialmente interior 648b del reborde de sellado 548b contra la porción de sellado 604 de la superficie de tubería exterior 504 de la tubería 500 para energizar el sello entre el reborde de sellado 548b y la tubería 500.
La Figura 9B es una vista en sección transversal detallada de la tubería 500 y el acoplamiento 170 de la Figura 1 y la pieza 2002 terminal de labio elevado, con el acoplamiento 170 en la posición relajada con la tubería 500 insertada en el acoplamiento 170 y empalmando la pieza 2002 terminal de labio elevado. La sección transversal de la Figura 9B se toma de una línea seccional que se extiende a través de las secciones medias del primer segmento 172a y el segundo segmento 172b (mostrado en la Figura 1). Cuando la tubería 500 se inserta en el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado con la pieza 2002 terminal de labio elevado, el extremo 502 de la tubería 500 se empalma con el extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado. Con la superficie en rampa 619 impidiendo la retirada de la junta 140 y, de este modo, del acoplamiento 170, y con la superficie en rampa 613 impidiendo una mayor inserción de la pieza 2002 terminal de labio elevado en el acoplamiento 170, la tubería 500 puede así mantenerse en posición para ubicar el segundo reborde 578b sobre la ranura 508. En el actual aspecto, el reborde de sellado 548a también puede estar en contacto con la superficie de sellado 612 cuando el acoplamiento 170 esté en la posición relajada, sujetando aún más el acoplamiento 170 en la pieza 2002 terminal de labio elevado.
Como se muestra en la Figura 9B, en algunos aspectos, el fondo de la ranura 514 puede definir un diámetro menor que el fondo de la ranura 508. Esto puede proporcionar el beneficio de que el segundo reborde 578b entre en contacto rígidamente con la tubería 500 antes de que el segundo reborde 578a entre en contacto con la pieza 2002 terminal de labio elevado, asegurando que el acoplamiento 170 sea fijado rígidamente a la tubería 500. La superficie de sellado 612 de la pieza 2002 terminal de labio elevado también puede definir un diámetro mayor que la porción de sellado 604 de la tubería 500, que puede sujetar mejor la junta 140 y, de este modo, el acoplamiento 170, en la pieza 2002 terminal de labio elevado. El diámetro de la superficie de sellado 612 puede dimensionarse de manera que la junta 140 entre en contacto con la superficie de sellado 612 en la posición relajada, o puede dimensionarse de manera que la junta 140 no entre en contacto con la superficie de sellado 612 en la posición relajada, sino que esté más cerca de la junta 140 que la porción de sellado 604.
La Figura 10 es una vista en sección transversal detallada de uno de los canales de alivio de presión 520 de la Figura 5 tomada a lo largo de la línea 10-10 mostrada en la Figura 5. El canal de alivio de presión 520 puede comprender una superficie en ángulo 1020 y una superficie axial 1018. La superficie en ángulo 1020 puede estar en ángulo con respecto al extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal con labio elevado y en relación con la superficie de sellado 612. En el presente aspecto, la superficie en ángulo 1020 puede definir un ángulo de 30 grados con el extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado; sin embargo, en otros aspectos, el ángulo puede ser mayor o menor que 30 grados. La superficie axial 1018 puede ser sustancialmente paralela al eje 101 (mostrado en la Figura 7) y la superficie de sellado 612. La superficie axial 1018 se puede definir radialmente hacia afuera desde la superficie de sellado 612 de la pieza 2002 terminal de labio elevado y radialmente hacia dentro desde el labio elevado 518.
El labio elevado 518 puede definir una superficie de transición redondeada 1016 definida en el extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado. El labio elevado 518 puede definir la superficie en rampa 619 que se extiende hasta la superficie de sellado 612. En el presente aspecto, la superficie en rampa 619 puede definir un ángulo de 45 grados con la superficie de sellado 612; sin embargo, en otros aspectos, el ángulo puede ser mayor o menor que 45 grados.
La Figura 11 es una vista en sección transversal detallada de otro aspecto de los canales de alivio de presión 520 de la Figura 5 tomada a lo largo de la línea 10-10 mostrada en la Figura 5. En lugar de definir la superficie en ángulo 1020 como se muestra en la Figura 10, el canal de alivio de presión 520 puede definir una superficie radial 1120 que puede ser sustancialmente perpendicular al eje 101 (mostrado en la Figura 7) y la superficie axial 1018. En el presente aspecto, la superficie radial 1120 puede ser sustancialmente paralela al extremo interior 516b. En el presente aspecto, la superficie radial 1120 puede extenderse completamente a través del extremo interior 516b de la pieza 2002 terminal de labio elevado.
La Figura 12 muestra otro aspecto de una pieza terminal 1202 del adaptador 2012 de manguera flexible. En el presente aspecto, la pieza terminal 1202 puede no definir el labio elevado 518 (mostrado en la Figura 10), y el extremo interior 516b puede ser un extremo liso similar al extremo 502 de la tubería 500. La pieza terminal 1202 puede definir una chaveta secundaria 1378 que se extiende radialmente hacia afuera desde la pieza terminal 1202. La chaveta secundaria 1378 se puede disponer adyacente a la ranura 514, y la ranura 514 puede estar dispuesta entre la chaveta secundaria 1378 y el extremo interior 516b.
El acoplamiento 170 puede comprender una carcasa ranurada 1371 que comprende otro aspecto del primer segmento 172a y el segundo segmento 172b. La carcasa ranurada 1371 puede definir un hombro secundario 1370 fijado al primer reborde 578a. Se puede definir una ranura secundaria 1372 entre el hombro secundario 1370 y el primer reborde 578a. La chaveta secundaria 1378 puede ser recibida dentro de la ranura secundaria 1372 para retener el acoplamiento 170 en la pieza terminal 1202.
Durante el ensamblaje, el acoplamiento 170 en la posición relajada puede deslizarse sobre el extremo 502 de la tubería 500, y el extremo 502 puede posicionarse en oposición con el extremo interior 516b de la pieza terminal 1202. Con el extremo 502 en oposición con el extremo interior 516b, la chaveta secundaria 1378 puede posicionarse adyacente al primer reborde 578a. Una vez que el acoplamiento 170 esté en la posición tensada y la tubería 500 esté presurizada, la pieza terminal 1202 puede separarse del extremo 502 de la tubería 500 debido a las fuerzas de la tapa de extremo de los fluidos presurizados transmitida por la tubería 500. El contacto entre la chaveta secundaria 1378 y el hombro secundario 1370 pueden limitar el movimiento axial de la pieza terminal 1202 con respecto al acoplamiento 170 y la tubería 500. En otros aspectos, la pieza terminal 1202 puede definir tanto la chaveta secundaria 1378 como el labio elevado 518.
La Figura 13 muestra una vista lateral en sección transversal de otro aspecto del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado. En este aspecto, el adaptador 2012 de manguera flexible puede comprender una pieza terminal rebajada 3012 que puede definir un extremo de labio elevado rebajado 3002 y un extremo de labio exterior 3004. El extremo de labio exterior 3004 puede definir el labio exterior 512, y el extremo de labio exterior 3004 puede estar dispuesto axialmente hacia afuera desde el acoplamiento 170 con respecto al eje 101. La pieza terminal rebajada 3012 puede definir un hombro 3060 dispuesto entre la superficie de sellado 612 y el labio elevado 518. El hombro 3060 puede extenderse radialmente hacia dentro desde la superficie de sellado 612 con respecto al eje 101. La pieza terminal rebajada 3012 puede definir además una ranura 3014 dispuesta axialmente entre el labio elevado 518 y el hombro 3060 con respecto al eje 101. La ranura 3014 puede extenderse radialmente hacia dentro desde el labio elevado 518 con respecto al eje 101.
En el presente aspecto, el labio elevado 518 puede ser un labio elevado rebajado 3018 dispuesto radialmente hacia dentro desde la superficie de sellado 612 con respecto al eje 101. Los canales de alivio de presión 520 pueden ser canales de alivio de presión rebajados 3020 que pueden extenderse radialmente a través del labio elevado rebajado 3018 y pueden extenderse axialmente entre el extremo del labio elevado rebajado 3002 y el hombro 3060 con respecto al eje 101.
En el presente aspecto, la junta 140 puede ser una junta con borde 3040. La junta con borde 3040 puede definir un borde interior 3050 que puede extenderse radialmente hacia dentro desde el reborde central 540 de la junta con borde 3040. El borde interior 3050 puede definir un extremo radialmente interior 3052. Con el extremo de labio elevado rebajado 3002 dispuesto dentro del orificio de acoplamiento 182, el borde interior 3050 puede posicionarse adyacente al hombro 3060. El extremo radialmente interior 3052 del borde interior 3050 se puede recibir dentro de la ranura 3014 de la pieza terminal rebajada 3012, y el labio elevado rebajado 3018 puede superponerse radialmente con el extremo radialmente interior 3052 del borde interior 3050 con respecto al eje 101. La superposición radial del labio elevado rebajado 3018 y el extremo radialmente interior 3052 pueden retener el acoplamiento 170 en la pieza terminal rebajada 3012 cuando el acoplamiento 170 está en la posición relajada.
El extremo 502 de la tubería 500 también puede insertarse en el orificio 182 de acoplamiento con el acoplamiento 170 en la posición relajada. Con el extremo 502 de la tubería 500 dispuesto dentro del orificio 182 de acoplamiento, el borde interior 3050 puede extenderse axialmente hacia dentro desde la junta con borde 3040 entre el extremo 502 de la tubería 500 y el hombro 3060, evitando así el contacto entre el extremo 502 de la tubería 500 y el hombro 3060. El extremo de labio elevado rebajado 3002 se puede insertar en el extremo 502 de la tubería 500. La ranura 3014 puede definir una superficie de alineación de tubería ahusada que puede facilitar la inserción del extremo de labio elevado rebajado 3002 de la pieza terminal rebajada 3012 en el extremo 502 de la tubería 500.
La Figura 14 muestra una vista lateral en sección transversal de otro aspecto del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado. El acoplamiento 170 del presente aspecto del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado puede comprender una junta de estilo C 3140 que puede no definir el reborde central 540 (mostrado en la Figura 8) de la junta 140 (mostrada en la Figura 8). La junta de estilo C 3140 puede definir un par de rebordes de sellado 3148a,b. En el presente aspecto, los rebordes de sellado 3148a,b pueden extenderse axial y radialmente hacia dentro con respecto al eje 101, como se demuestra por el reborde de sellado 3148b, cuando la junta de estilo C 3140 está en un estado relajado y sin comprimir. Una vez que el extremo 502 de la tubería 500 (que se muestra en la Figura 8) se inserta en el acoplamiento 170, el reborde de sellado 3148b puede estirarse sobre el extremo 502 de la tubería 500 y girar radialmente hacia afuera con respecto al eje 101.
La Figura 15 muestra una vista lateral en sección transversal de otro aspecto del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado en donde el adaptador 2012 de manguera flexible puede comprender una pieza terminal ranurada 3212. La pieza terminal ranurada 3212 puede definir un extremo interior 3202 y un extremo exterior 3204, y el extremo interior 3202 puede estar dispuesto opuesto al extremo exterior 3204 en la pieza terminal ranurada 3212. Se puede definir una ranura circunferencial 3222 en el extremo interior 3202, y la ranura circunferencial 3222 puede extenderse alrededor de una circunferencia de la pieza terminal ranurada 3212. La ranura circunferencial 3222 puede definirse extendiéndose radialmente hacia dentro desde la superficie de sellado 612. En el presente aspecto, la ranura circunferencial 3222 puede definir una forma de sección transversal triangular; sin embargo, en otros aspectos, la ranura circunferencial 3222 puede definir una forma de sección transversal diferente, tal como una forma semicircular, rectangular, o cualquier otra forma adecuada. En el presente aspecto, el labio elevado 518 puede ser un labio elevado rebajado 3218 dispuesto radialmente hacia dentro desde la superficie de sellado 612 con respecto al eje 101. El extremo interior 3202 también puede definir canales de alivio de presión 3220 que se extienden radialmente a través del extremo interior 3202 e intersecan la ranura circunferencial 3222 can respecto al eje 101. Con el extremo 502 de la tubería 500 insertado en el acoplamiento 170, el extremo 502 de la tubería 500 puede entrar en contacto con el extremo interior 3202 de la pieza terminal ranurada 3212.
El acoplamiento 170 puede comprender una junta con borde 3240 modificada que puede definir un borde interior 3250 que puede extenderse radialmente hacia dentro desde el borde central 540 con respecto al eje 101. Un extremo radialmente interior 3252 del borde interior 3250 puede definir un forma de sección transversal formada complementaria a la forma de sección transversal de la ranura circunferencial 3222. En el presente aspecto, el extremo radialmente interior 3252 puede definir la forma de sección transversal triangular, por ejemplo y sin limitación. El extremo radialmente interior 3252 del borde interior 3250 puede acoplarse a la ranura circunferencial 3222, y el acoplamiento entre el extremo radialmente interior 3252 y la ranura circunferencial 3222 puede mantener el acoplamiento 170 en el extremo interior 3202 de la pieza terminal ranurada 3212 cuando el acoplamiento 170 está en la posición relajada.
La Figura 16A es una vista en perspectiva de otro aspecto del adaptador 2012 de manguera flexible en donde la pieza 2002 terminal de labio elevado es una pieza 1712 terminal de labio de tope de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación. La Figura 16B es una vista lateral de la pieza 1712 terminal de labio de tope de la Figura 16A. En la pieza 1712 terminal de labio elevado, el labio elevado 518 puede ser un labio de tope 1718. El labio de tope 1718 se puede separar axialmente hacia dentro hacia el extremo exterior 516a y lejos del extremo interior 516b con respecto al eje 101. Los canales de alivio de presión 520 también se pueden definir por espacios circunferenciales 1720 en el labio de tope 1718 en el presente aspecto.
La Figura 16C es una vista en sección transversal de la pieza 1712 terminal de labio de tope tomada a lo largo de la línea 16C-16C mostrada en la Figura 16A. A diferencia del labio elevado 518 de los aspectos del adaptador 2012 de manguera flexible de las Figuras 1-11, en este aspecto, el labio elevado 518, el labio de tope 1718, no se extiende hasta el extremo interior 516b. En su lugar, se puede definir una superficie de escalón 1716 entre el tope de labio 1718 y el extremo interior 516b. En el presente aspecto, la superficie de escalón 1716 puede ser una superficie cilíndrica. En el presente aspecto, la superficie de escalón 1716 puede alinearse radialmente con la superficie de sellado 612; sin embargo, en otros aspectos, la superficie de escalón 1716 puede definirse radialmente hacia dentro o radialmente hacia afuera desde la superficie de sellado 612. En el presente aspecto, la superficie de escalón 1716 puede definirse radialmente hacia afuera desde la ranura 514 pero radialmente hacia dentro desde el labio de tope 1718 y el labio exterior 512. En el presente aspecto, el labio de tope 1718 puede extenderse radialmente hacia afuera incluso con el labio exterior 512; sin embargo, en otros aspectos, el labio de tope 1718 puede extenderse radialmente hacia afuera más allá del labio exterior 512.
El labio de tope 1718 puede definir una superficie exterior 1719a orientada hacia el extremo exterior 516a de la pieza 1712 terminal de labio de tope y una superficie interior 1719b orientada hacia el extremo interior 516b de la pieza 1712 terminal de labio de tope. La superficie exterior 1719a puede definir un ángulo exterior A 1 con respecto a una dirección radial del eje 101, y la superficie interior 1719b puede definir un ángulo interior A2 con respecto a la dirección radial del eje 101. En el presente aspecto, cada uno de los ángulos A-i,A2 puede ser inferior a 45 grados. En algunos aspectos, los ángulos A-i,A2 pueden ser de 0 grados, y la superficie interior 1719a y la superficie exterior 1719b pueden ser paralelas a la dirección radial del eje 101.
La Figura 17A es una vista de extremidad de un aspecto del conjunto 100 de acoplamiento preensamblado que comprende el adaptador 2012 de manguera flexible de las Figuras 16A-C. La Figura 17B es una vista lateral en sección transversal del acoplamiento preensamblado 100 de la Figura 17A tomada a lo largo de la línea 17B-17B que se muestra en la Figura 17A con la tubería 500 de la Figura 5. En el presente aspecto, el labio de tope 1718 puede conformarse específicamente para evitar la inserción y retirada del extremo interior 516b de la pieza 1712 terminal de labio de tope en el orificio 182 de acoplamiento cuando el acoplamiento 170 está en la posición relajada. Por ejemplo, el labio de tope 1718 puede extenderse radialmente hacia afuera lo suficiente como para superponerse radialmente con el reborde 578a. Por consiguiente, si un usuario intenta insertar el extremo interior 516b en el orificio 182 de acoplamiento en el estado relajado o retirar el extremo interior 516b del orificio 182 de acoplamiento en el estado relajado, la interferencia entre el labio de tope 1718 y el reborde 578a evitará que usuario tenga éxito. En su lugar, el usuario debe desensamblar el acoplamiento 170 separando el primer segmento 172a del segundo segmento 172b de la carcasa 171 para insertar o retirar el extremo interior 516b del orificio 182 de acoplamiento. Por lo tanto, para ensamblar 100 el acoplamiento preensamblado, el usuario primero debe insertar el extremo interior 516b en la junta 140 y luego ensamblar la carcasa 171 alrededor de la junta 140 en el presente aspecto. En algunos aspectos, el extremo interior 516b no se puede encajar en la junta 140 sin una herramienta que ayude a expandir el reborde de sellado 548a sobre el labio de tope 1718, particularmente en aspectos en donde el ángulo interior A2 (mostrado en la Figura 16C) se aproxima a un valor muy pequeño, tal como menos de 10 grados.
La Figura 18 es una vista lateral de otro aspecto de la pieza 1712 terminal de labio de tope en donde el labio elevado 518 es un labio de tope continuo 1918 que no define los espacios circunferenciales 1720 (mostrados en la Figura 16A).
Para preensamblar el conjunto 100 de acoplamiento preensamblado, el extremo interior 516b de la pieza terminal 1202, 1712, 2002, 3012, 3212 puede insertarse en una junta 140 relajada, sin la carcasa 171 ensamblada alrededor de la junta 140, de modo que el extremo interior 516b puede posicionarse axialmente entre los rebordes de sellado 548a,b. En algunos aspectos, el reborde de sellado 548a puede entrar en contacto con la superficie de sellado 612 de la pieza terminal 1202, 1712, 2002, 3012, 3212. Como se ha analizado anteriormente, en algunos aspectos de la pieza 1712 terminal de labio de tope, se puede requerir una herramienta o herramientas para estirar el reborde de sellado 548a sobre el labio de tope 1718.
En aspectos de la pieza terminal 2002, tales como el de la Figura 8 y la Figura 14, la junta 140, 3140 puede retenerse en el extremo interior 516b de la pieza terminal 2002 debido a la interferencia entre el reborde de sellado 548a, 3148a y el labio elevado 518. En tales aspectos, el reborde de sellado 548a, 3148a se puede estirar sobre el labio elevado 518 al insertar el extremo interior 516b a través del reborde de sellado 548b, 3148a y la resistencia elástica del reborde de sellado 548a, 3148a puede resistir la retirada del interior extremo 516b hacia afuera a través del reborde de sellado 548a, 3148a, manteniendo así la junta relajada 140, 3140 en la pieza terminal 2002. En aspectos de la pieza terminal 3012, 3212, tales como los de las Figuras 13 y 15, el borde interior 3050, 3250 de la junta 140 puede estirarse sobre el labio elevado 518, 3018, 3218 tras la inserción del extremo interior 516b en la junta 140, 3040, 3240 relajada, y el borde interior 3050, 3250 puede asentarse en la ranura 3014, 3222. La resistencia elástica del borde interior 3050, 3250 puede resistir la retirada del extremo interior 516b de la pieza terminal 3012, 3212 a través del borde interior 3050, 3250, reteniendo así la junta 140 relajada en el extremo interior 516b de la pieza terminal 3012, 3212. En estos aspectos de la pieza terminal 2002, 3012, 3212, la carcasa 171 del acoplamiento 170 se puede ensamblar entonces alrededor de la junta 140, 3040, 3140, 3240 posicionando la junta 140, 3040, 3140, 3240 dentro de la ranura de junta 570 de los segmentos 172a,b y sujetando los segmentos 172a,b entre sí con los sujetadores 176a,b. La junta 140, 3040, 3140, 3240 puede entonces retener el acoplamiento 170 en el extremo interior 516b de la pieza terminal 2002, 3012, 3212.
Como alternativa, para el aspecto de la pieza terminal 1202 mostrada en la Figura 12, el acoplamiento 170 puede no quedar retenido en el extremo interior 516b de la pieza terminal 1202 por la resistencia elástica de la junta 140. En cambio, la junta 140 relajada puede ser deslizada libremente sobre el extremo interior 516b sin resistencia o con una resistencia mínima, y la carcasa ranurada 1371 se puede ensamblar alrededor de la junta 140 y la chaveta secundaria 1378. Los segmentos 172a,b se pueden alinear de modo que la junta 140 encaje dentro de la ranura de junta 570, y la chaveta secundaria 1378 encaje dentro de la ranura secundaria 1372, reteniendo así el acoplamiento 170 en la pieza terminal 1202 por interferencia entre la ranura secundaria 1372 y la chaveta secundaria 1378.
Una vez que el acoplamiento 170 está asegurado en el extremo interior 516b de la pieza terminal 1202, 1712, 2002, 3012, 3212, la tubería 500 u otro accesorio 110 de tubería se puede encajar en el acoplamiento ensamblado 170 opuesto a la pieza terminal 1202, 1712, 2002, 3012, 3212 cuando el acoplamiento 170 está en la posición relajada. El acoplamiento 170 se puede apretar luego a la posición tensada apretando los sujetadores 176a,b, asegurando y sellando así la pieza terminal 1202, 1712, 2002, 3012, 3212 a la tubería 500 o al accesorio de tubería 110.
En otros aspectos, el acoplamiento ensamblado 170 en la posición relajada se puede deslizar sobre la pieza terminal 2002, 3012, 3212 para asegurar el acoplamiento 170 en el extremo interior 516b de la pieza terminal 2002, 3012, 3212. En contraposición, la pieza terminal 1712 de labio de tope puede configurarse específicamente para evitar que el acoplamiento ensamblado 170 se deslice sobre el labio de tope 1718.
En un aspecto ilustrativo, un adaptador de manguera flexible configurado para un encaje con un acoplamiento puede comprender una pieza terminal, definiendo la pieza terminal un extremo interior y un extremo exterior, definiendo la pieza terminal un eje, definiendo la pieza terminal una superficie de sellado y un labio elevado, el labio elevado definido entre el extremo interior y la superficie de sellado; una manguera flexible fijada al extremo exterior de la pieza terminal; y una pieza terminal de enchufe fijada a la manguera flexible opuesta a la pieza terminal. En un aspecto ilustrativo más, la pieza terminal puede definir una ranura entre la superficie de sellado y el extremo exterior. En un aspecto ilustrativo más, el labio elevado puede extenderse radialmente hacia afuera desde la superficie de sellado. En un aspecto ilustrativo más, la pieza terminal puede definir una chaveta secundaria, y la superficie de sellado puede estar dispuesta entre el labio elevado y la chaveta secundaria. En un aspecto ilustrativo más, el labio elevado se puede disponer radialmente hacia dentro de la superficie de sellado. En un aspecto ilustrativo más, un hombro puede extenderse radialmente hacia dentro desde la superficie de sellado, y el hombro puede definirse entre el labio elevado y la superficie de sellado. En un aspecto ilustrativo más, se puede definir una ranura circunferencial entre el labio elevado y la superficie de sellado.
En otro aspecto ilustrativo, un conjunto de acoplamiento preensamblado puede comprender un acoplamiento, definiendo el acoplamiento un orificio de acoplamiento que se extiende a través del acoplamiento, comprendiendo el acoplamiento una junta dispuesta dentro del orificio de acoplamiento, estando la junta relajada y sin comprimir cuando el acoplamiento está en una posición relajada; y un adaptador de manguera flexible que comprende una pieza terminal que define un extremo interior y un extremo exterior, el extremo interior insertado en el orificio de acoplamiento, el acoplamiento retenido en el extremo interior de la pieza terminal cuando el acoplamiento está en la posición; una manguera flexible fijada al extremo exterior; y una pieza terminal de enchufe fijada a la manguera flexible opuesta a la pieza terminal. En un aspecto ilustrativo más, la pieza terminal puede definir un labio elevado y una superficie de sellado; y el labio elevado puede posicionarse entre el extremo interior y la superficie de sellado. En un aspecto ilustrativo más, la pieza terminal puede definir una ranura entre el labio elevado y la superficie de sellado; y un borde interior de la junta puede acoplar la ranura. En un aspecto ilustrativo más, el orificio de acoplamiento puede definir un eje; y el labio elevado puede extenderse radialmente hacia afuera desde la superficie de sellado. En un aspecto ilustrativo más, la junta puede definir un reborde de sellado configurado para sellar con la superficie de sellado; y el labio elevado puede interferir con el reborde de sellado cuando el acoplamiento está en la posición relajada y puede retener el acoplamiento en el extremo interior de la pieza terminal.
En un aspecto ilustrativo más, la pieza terminal puede definir una chaveta secundaria; el acoplamiento puede definir un hombro secundario y una ranura secundaria; la ranura secundaria puede recibir la chaveta secundaria; y la interferencia entre la chaveta secundaria y el hombro secundario puede retener el acoplamiento en el extremo interior de la pieza terminal cuando el acoplamiento está en la posición relajada. En un aspecto ilustrativo más, el orificio de acoplamiento puede definir un eje; la pieza terminal puede definir un labio elevado en el extremo interior; pieza terminal puede definir una chaveta secundaria posicionada axialmente hacia afuera del orificio de acoplamiento; y la chaveta secundaria puede extenderse radialmente hacia afuera más allá del labio elevado.
En otro aspecto ilustrativo, un método para usar un conjunto de acoplamiento preensamblado puede comprender proporcionar un adaptador de manguera flexible, comprendiendo el adaptador de manguera flexible una pieza terminal, definiendo la pieza terminal un extremo interior y un extremo exterior, definiendo la pieza terminal un eje; insertar axialmente el extremo interior de la pieza terminal en una junta, una porción de la pieza terminal dentro de la junta posicionada radialmente hacia afuera desde una porción de la junta; y ensamblar una carcasa alrededor de la junta, comprendiendo la carcasa y la junta un acoplamiento, el acoplamiento retenido en el extremo interior de la pieza terminal cuando el acoplamiento está en una posición relajada. En un aspecto ilustrativo más, el método puede comprender además posicionar un reborde de sellado de la junta axialmente entre el extremo interior y el extremo exterior. En un aspecto ilustrativo más, el método puede comprender además estirar una reborde de sellado de la junta sobre un labio elevado de la pieza terminal, el labio elevado definido en el extremo interior. En un aspecto ilustrativo más, ensamblar una carcasa alrededor de la junta puede comprender sujetar al menos un segmento alrededor de la junta, definiendo el al menos un segmento una ranura de junta, la junta asentada dentro de la ranura de junta. En un aspecto ilustrativo más, el método puede comprender además insertar un extremo de una tubería en el acoplamiento. En un aspecto ilustrativo más, el método puede comprender además acoplar un borde interior de la junta con una ranura de la pieza terminal.
En otro aspecto ilustrativo, un adaptador de manguera flexible configurado para un encaje con un acoplamiento puede comprender una pieza terminal, definiendo la pieza terminal una superficie de sellado y un labio elevado; una manguera flexible fijada a la pieza terminal; y una pieza terminal de enchufe fijada a la manguera flexible.
Se debe tener en cuenta que el lenguaje condicional, tal como, entre otros, "puede", "podría", "pudiera", o "pudiese", a no ser que se indique específicamente lo contrario, o se entienda de otra forma según el contexto en el que se use, pretende expresar generalmente que determinadas realizaciones incluyen, mientras que otras realizaciones no incluyen, determinadas características, elementos y/o etapas. De este modo, tal lenguaje condicional no tiene, en general, la intención de sugerir que las características, elementos y/o etapas se requieren de algún modo para una o más realizaciones particulares o que una o más realizaciones particulares incluyen necesariamente lógica para decidir, con o sin entrada del usuario o solicitar, si estas características, elementos y/o etapas están incluidas o han de realizarse en cualquier realización particular.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un conjunto (100) de acoplamiento preensamblado que comprende:
un acoplamiento (170), definiendo el acoplamiento un orificio (182) de acoplamiento que se extiende a través del acoplamiento (170), comprendiendo el acoplamiento una junta (140) dispuesta dentro del orificio (182) de acoplamiento, estando la junta (140) relajada y sin comprimir cuando el acoplamiento (170) está en una posición relajada; y
un adaptador (2012) de manguera flexible que comprende:
una pieza terminal (2002) que define un extremo interior (516b) y un extremo exterior (516a), el extremo interior (516b) insertado en el orificio (182) de acoplamiento, el acoplamiento (170) retenido en el extremo interior (516b) de la pieza terminal (2002) cuando el acoplamiento (170) está en la posición relajada, la pieza terminal (2002) define una superficie de sellado (612), un labio elevado (518) y una chaveta secundaria (1818), el labio elevado (518) definido entre el extremo interior (516b) y la superficie de sellado (612) y estando la superficie de sellado (612) dispuesta entre el labio elevado (518) y la chaveta secundaria (1818), proporcionando la chaveta secundaria (1818) un tope físico que evita que el extremo exterior (516a) penetre en el orificio (182) de acoplamiento, en donde, cuando el acoplamiento (170) está en la posición relajada y el extremo interior (516b) de la pieza terminal (2002) se inserta en el orificio (182) de acoplamiento, un extremo (502) de un elemento de tubería (500) es insertable en el acoplamiento (170);
una manguera flexible (2004) fijada al extremo exterior (516a); y
una pieza (2006) terminal de enchufe fijada a la manguera flexible (2004) opuesta a la pieza terminal (2002).
2. El conjunto (100) de acoplamiento preensamblado de la reivindicación 1, en donde la pieza terminal (2002) define una ranura (514) entre la superficie de sellado (612) y el extremo exterior (516a).
3. El conjunto (100) de acoplamiento preensamblado de la reivindicación 1, en donde:
el orificio (182) de acoplamiento define un eje; y
el labio elevado (518) se extiende radialmente hacia afuera desde la superficie de sellado (612).
4. El conjunto (100) de acoplamiento preensamblado de la reivindicación 3, en donde:
la junta (140) define un reborde de sellado (548a, 548b) configurado para sellar la superficie de sellado (612); y el labio elevado (518) interfiere con el reborde de sellado (548a, 548b) cuando el acoplamiento (170) está en la posición relajada y retiene el acoplamiento (170) en el extremo interior (516b) de la pieza terminal (2002).
5. El conjunto (100) de acoplamiento preensamblado de la reivindicación 1, en donde:
el orificio (182) de acoplamiento define un eje;
la chaveta secundaria (1818) está posicionada axialmente hacia afuera del orificio (182) de acoplamiento; y la chaveta secundaria (1818) se extiende radialmente hacia afuera más allá del labio elevado (518).
6. Un método para usar un conjunto (100) de acoplamiento preensamblado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el método:
proporcionar un adaptador (2012) de manguera flexible, comprendiendo el adaptador (2012) de manguera flexible una pieza terminal (2002), definiendo la pieza terminal un extremo interior (516b) y un extremo exterior (516a), definiendo la pieza terminal (2002) un eje;
insertar axialmente el extremo interior (516b) de la pieza terminal (2002) en una junta (140), una porción de la pieza terminal dentro de la junta posicionada radialmente hacia afuera desde una porción de la junta; y ensamblar una carcasa (171) alrededor de la junta (140), comprendiendo la carcasa (171) y la junta (140) un acoplamiento (170), el acoplamiento (170) retenido en el extremo interior (516b) de la pieza terminal (2002) cuando el acoplamiento (170) está en una posición relajada.
7. El método de la reivindicación 6, que comprende además posicionar un reborde de sellado (548a, 548b) de la junta (140) axialmente entre el extremo interior (516b) y el extremo exterior (516b).
8. El método de la reivindicación 6, que comprende además estirar un reborde de sellado (548a, 548b) de la junta (140) sobre un labio elevado (518) de la pieza terminal (2002).
9. El método de la reivindicación 6, en donde ensamblar la carcasa (171) alrededor de la junta (140) comprende sujetar al menos un segmento (172a, 172b) alrededor de la junta (140), definiendo el al menos un segmento (172a, 172b) una ranura (570) de junta, la junta (140) asentada dentro de la ranura (570) de junta.
10. El método de la reivindicación 6, que comprende además insertar un extremo (502) de una tubería (500) en el acoplamiento (170).
ES18837561T 2017-07-28 2018-07-27 Conjunto de acoplamiento preensamblado con adaptador de manguera flexible Active ES2955733T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762538480P 2017-07-28 2017-07-28
US16/044,095 US11215301B2 (en) 2017-07-28 2018-07-24 Pre-assembled coupling assembly with flexible hose adapter
PCT/US2018/044054 WO2019023556A1 (en) 2017-07-28 2018-07-27 PREASSEMBLED CONNECTOR ASSEMBLY WITH SOFT PIPE ADAPTER

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2955733T3 true ES2955733T3 (es) 2023-12-05

Family

ID=65037777

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18837561T Active ES2955733T3 (es) 2017-07-28 2018-07-27 Conjunto de acoplamiento preensamblado con adaptador de manguera flexible
ES18839358T Active ES2975933T3 (es) 2017-07-28 2018-07-27 Conjunto de acoplamiento preensamblado con tapa

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18839358T Active ES2975933T3 (es) 2017-07-28 2018-07-27 Conjunto de acoplamiento preensamblado con tapa

Country Status (7)

Country Link
US (7) US11215301B2 (es)
EP (6) EP4336083A3 (es)
AU (5) AU2018306608B2 (es)
CA (3) CA3071271A1 (es)
ES (2) ES2955733T3 (es)
MX (4) MX2020001069A (es)
WO (2) WO2019023556A1 (es)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9534715B2 (en) * 2012-01-20 2017-01-03 Mueller International, Llc Coupling gasket with multiple sealing surfaces
US10578234B2 (en) 2013-05-02 2020-03-03 Victaulic Company Coupling having arcuate stiffness ribs
AU2016381244B2 (en) 2015-12-28 2019-06-13 Victaulic Company Adapter coupling
US10859190B2 (en) 2016-05-16 2020-12-08 Victaulic Company Sprung coupling
US10533688B2 (en) 2016-05-16 2020-01-14 Victaulic Company Coupling having tabbed retainer
US10605394B2 (en) 2016-05-16 2020-03-31 Victaulic Company Fitting having tabbed retainer and observation apertures
US11215301B2 (en) 2017-07-28 2022-01-04 ASC Engineered Solutions, LLC Pre-assembled coupling assembly with flexible hose adapter
US11268638B2 (en) 2017-07-28 2022-03-08 ASC Engineered Solutions, LLC Pre-assembled coupling assemblies with pipe fitting
US10914407B2 (en) 2018-11-16 2021-02-09 Anvil International, Llc Adjustable riser support assembly
DE102018219779A1 (de) * 2018-11-19 2020-05-20 Zf Friedrichshafen Ag Dichtungsvorrichtung, E-Maschine und Antriebsvorrichtung
EP3948031A1 (en) * 2019-03-29 2022-02-09 ABB Schweiz AG Joint, motor, industrial robot and method of installing a seal
CN110778814B (zh) * 2019-10-30 2021-05-04 北京机械设备研究所 一种航天液压管路无损清洗连接装置及液压管路清洗方法
US11781683B2 (en) 2019-11-15 2023-10-10 Victaulic Company Shrouded coupling
US12241571B2 (en) * 2020-04-30 2025-03-04 Spm Oil & Gas Inc. Flexible hose end fitting assembly
US11327513B1 (en) * 2021-05-18 2022-05-10 Fisher Controls International Llc Apparatus for managing pressure events in protective casings and related methods
WO2022256517A1 (en) * 2021-06-02 2022-12-08 Feldmeier Equipment, Inc. Hygienic fitting for sanitary processing equipment
US12181083B2 (en) * 2022-07-21 2024-12-31 Applied System Technologies, Inc. Pipe coupling
US12078277B2 (en) 2022-07-21 2024-09-03 Applied System Technologies, Inc. Coupling for connecting two sections of piping
US12313109B2 (en) 2022-07-21 2025-05-27 Applied System Technologies, Inc. End nut assembly
CN115539724B (zh) * 2022-09-17 2026-01-09 上海威逊机械连接件有限公司 一种快装管件
US12000519B2 (en) 2022-10-24 2024-06-04 Applied System Technologies, Inc. Coupling for connecting two sections of piping with water trap
US20260153169A1 (en) * 2024-12-04 2026-06-04 ASC Engineered Solutions, LLC Gasket for pipe fitting assembly

Family Cites Families (124)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US179947A (en) * 1876-07-18 Improvement in modes of constructing and laying main and service pipes for water
US29731A (en) 1860-08-21 Improvement in the construction- and joining of pipes
US734140A (en) * 1903-01-24 1903-07-21 Alexander L Schram Cover for jars or analogous vessels.
US771682A (en) 1904-03-26 1904-10-04 Leon Sussman Pipe-joint.
US1093868A (en) 1912-03-11 1914-04-21 Henry W Jacobs Means for forming couplings or joints.
US1830782A (en) 1927-10-29 1931-11-10 Smith Corp A O Coupling for pipe lines
US1862153A (en) 1929-09-20 1932-06-07 Chrysler Corp Pipe joint
US2020156A (en) * 1933-01-21 1935-11-05 Locomotive Finished Material C Conduit joint forming means
US2131509A (en) 1937-04-22 1938-09-27 Arthur H Goepel Coupling connection for pipe joints and method of making same
US2287750A (en) * 1939-10-30 1942-06-23 William B Clayton Fill pipe cap
US2283672A (en) 1940-08-12 1942-05-19 Joseph E Frances Pipe connection for plugs and the like
US2548934A (en) * 1946-01-12 1951-04-17 J B Beaird Company Inc Closure device
US2794658A (en) 1951-05-19 1957-06-04 Roy C Purkhiser Insulated pipe union with dip tube hanger
US2812959A (en) 1953-08-21 1957-11-12 Westinghouse Air Brake Co Flange union fitting with gland expandible into an opening
US2999700A (en) 1956-02-13 1961-09-12 Republic Aviat Corp Coupling for flared end tubes including inner and outer sleeve elements
US2950033A (en) * 1957-01-23 1960-08-23 Continental Can Co Plastic nozzle and screw cap assembly
US3006663A (en) 1958-08-11 1961-10-31 Lee Clay Products Company Pipe clamp with resilient member
US3351352A (en) 1962-02-27 1967-11-07 Victaulic Co Of America Gasket for pipe joint
US3207184A (en) 1962-09-10 1965-09-21 Eastern Co Pipe coupling
US3233907A (en) 1963-04-01 1966-02-08 Corning Glass Works Coupling for joining pipe sections of differing diameter
US3231298A (en) 1963-11-07 1966-01-25 Corning Glass Works Pipe coupling
US3302664A (en) * 1964-04-07 1967-02-07 Coleman Co Safety cap assembly for pressurized founts of gasoline burning devices
US3278202A (en) 1964-05-14 1966-10-11 Joseph B Smith Insulated pipe joint
US3235293A (en) 1965-01-22 1966-02-15 Owens Illinois Glass Co Glass pipe coupling
US3419291A (en) * 1967-01-30 1968-12-31 Corning Glass Works Pipe coupling
US3467120A (en) * 1967-04-13 1969-09-16 Gray Tool Co Burst disk arrangement
US3479066A (en) 1967-07-03 1969-11-18 Morris Gittleman Pipe coupling
US3596934A (en) 1969-05-06 1971-08-03 Herbert A De Cenzo Flexible fluidtight coupling for tubes
US3633947A (en) * 1970-02-20 1972-01-11 Corning Glass Works Coupling
US3672403A (en) * 1970-07-27 1972-06-27 Dover Corp Cap and sealing means therefor
US3776579A (en) 1971-03-11 1973-12-04 Stanley Aviation Corp Coupling assemblies
BE792921A (fr) 1971-12-17 1973-06-18 Corning Glass Works Raccord pour assembler des tubes
US3768736A (en) 1972-04-03 1973-10-30 American La France Inc Cooling tower sprinkler nozzle
US3747960A (en) 1972-05-15 1973-07-24 Thomas & Betts Corp Coupling
US4112979A (en) 1974-01-31 1978-09-12 Naylor Brothers (Clayware) Limited End cap for pipes
US3896880A (en) 1974-02-11 1975-07-29 Ingemar B Asp Automatic sprinkler head
US4417755A (en) 1974-10-07 1983-11-29 Familian Corp. Pipe coupling
US4014367A (en) * 1974-10-21 1977-03-29 August Milo Pipe cap
US3949787A (en) * 1974-10-21 1976-04-13 Universal Valve Company, Inc. Pipe cap
US3996966A (en) 1976-04-08 1976-12-14 Princell William E Disposable end closure
US4719687A (en) * 1976-12-27 1988-01-19 Shell Oil Company Method for sealing, pressure-testing, and transporting a multi-pipe segment
US4127290A (en) 1977-04-27 1978-11-28 Tiroler Rohren- Und Metallwerke Aktiengesellschaft Hall In Tirol (Austria) Spigot-and-socket joint for tubes
US4316053A (en) 1979-09-24 1982-02-16 Coupling Systems, Inc. Pipe couplings and coupling gaskets
US4471979A (en) 1982-03-15 1984-09-18 Victaulic Company Of Canada Limited Quick-connect coupling for thin-walled pipes
US4448448A (en) 1982-03-22 1984-05-15 Raphael Theresa Pollia Coupling system
US4522434A (en) 1982-04-23 1985-06-11 Victaulic Company Of America Multiple key segmented pipe coupling
US4601495A (en) 1982-04-23 1986-07-22 Victaulic Company Of America Pipeline system and method of assembly
US4576778A (en) 1983-08-17 1986-03-18 Westinghouse Electric Corp. Core barrel plug
US5678607A (en) 1986-01-15 1997-10-21 Krywitsky; Lee A. Reusable pipe union and pipe cap assembly for wide thermal cycling
CH671443A5 (es) 1986-10-13 1989-08-31 Fischer Ag Georg
CA1332321C (en) 1988-02-10 1994-10-11 Wilford E. Martwick Cased telescoped ammunition having features augmenting cartridge case dimensional recovery by case skin tube
US5031755A (en) 1988-05-06 1991-07-16 Sprink, Inc. Pipe line termination system
JPH0636710B2 (ja) 1988-06-17 1994-05-18 新田ゼラチン株式会社 殺菌済加熱膨化食品
GB8906949D0 (en) 1989-03-28 1989-05-10 Marston Palmer Ltd Coupling
US5109929A (en) 1990-09-07 1992-05-05 Spears Manufacturing Corp. Sprinkler head adapter
JPH04317352A (ja) 1991-04-17 1992-11-09 Nec Yamagata Ltd ウェーハ表面異物検査装置の校正用ウェーハの作成方法
CA2150491C (en) 1994-06-23 2001-10-02 Robert E. Klemm Pipe having replaceable wear resistant lined coupler
JP3160794B2 (ja) 1994-09-30 2001-04-25 株式会社ベンカン 管継手
US5469890A (en) 1994-10-27 1995-11-28 Carpentier; James R. Hose mobile plug
DE9419630U1 (de) 1994-12-09 1995-02-02 Fresenius AG, 61352 Bad Homburg Vorrichtung zum Verschließen einer Leitung
DE29506622U1 (de) 1995-04-19 1995-06-22 Esser-Werke GmbH & Co. KG, 59581 Warstein Rohrbauteil für Feststofförderrohre
JPH0960774A (ja) 1995-08-25 1997-03-04 Nagase Chuko Kk フランジ形管継手
US5642907A (en) 1996-05-20 1997-07-01 Victaulic Company Of America End fitting for sprinkler system
FR2766552B1 (fr) 1997-07-25 1999-09-03 Pont A Mousson Dispositif pour l'assemblage de deux elements de canalisation, et assemblages d'elements de canalisation en comportant application
GB9806642D0 (en) 1998-03-27 1998-05-27 Guest John D Improvements in or relating to tube coupling
US6123363A (en) 1998-11-02 2000-09-26 Uop Llc Self-centering low profile connection with trapped gasket
DE19851723A1 (de) 1998-11-10 2000-05-11 Seppelfricke Armaturen Gmbh & Winkelstück
US6267417B1 (en) * 1999-05-24 2001-07-31 Jui-Hua Fan Angle setting pipe structure and its fabrication method
JP3563010B2 (ja) 2000-04-20 2004-09-08 李到▲妍▼ 非鉄金属管の連結構造
US6976543B1 (en) 2000-11-22 2005-12-20 Grinnell Corporation Low pressure, extended coverage, upright fire protection sprinkler
US6523866B2 (en) 2001-06-06 2003-02-25 Peter Lin Constant tension clamping device for flanged connections
FR2840667A1 (fr) 2002-06-07 2003-12-12 Legris Sa Moyens de connexion de deux elements de conduite
JP4317352B2 (ja) 2002-10-11 2009-08-19 株式会社神戸製鋼所 自動車ルーフ取り付け構造
DE10340946B3 (de) 2003-09-05 2004-12-23 Reinert-Ritz Gmbh Zugfeste Rohrverbindung
ES2239539B1 (es) 2004-03-09 2006-04-01 Manufactura Moderna De Metales, S.A. Dispositivo de conexion rapida para conductos de automoviles.
EP1749166A4 (en) 2004-03-26 2014-03-05 Victaulic Co Of America PIPES WITH VERTICAL SCALE NUTS
US7712796B2 (en) 2004-05-14 2010-05-11 Victaulic Company Deformable mechanical pipe coupling
US7086131B2 (en) 2004-05-14 2006-08-08 Victaulic Company Deformable mechanical pipe coupling
DE102004034791B4 (de) 2004-07-19 2011-04-07 Technaflon Ag Rohrleitungssystem und Hochdruck-Rohreinheit
US7418770B2 (en) * 2005-04-13 2008-09-02 Task Force Tips, Inc. Apparatus for securing a coupling or a fitting to a spiral bead hose
DE102005052517B4 (de) 2005-11-03 2010-01-21 Schwing Gmbh Rohrleitungskupplung mit einem Dichtungsring und Rohrleitungssystem für die Förderung von Dickstoffen
DE102006011617A1 (de) 2006-03-14 2007-09-20 Norma Germany Gmbh Verbindungsanordnung zur Verbindung eines Rohrstutzens mit einem Schlauch
CA2647213A1 (en) 2006-04-04 2007-10-18 Putzmeister Concrete Pumps Gmbh Transport tube for thick materials
US20100102549A1 (en) * 2006-12-08 2010-04-29 Radzik Joseph G Grooved transition coupling
US7950701B2 (en) 2007-05-15 2011-05-31 Victaulic Company Pipe coupling having movable gripping bodies
US8480134B2 (en) 2007-05-25 2013-07-09 Quick Fitting, Inc. Piping joint assembly system and method with sealing ring stabilizer
JP2009052715A (ja) 2007-08-29 2009-03-12 Heiwa Kogyo Kk フレキシブルホースアダプタ
KR100808545B1 (ko) 2007-08-29 2008-03-07 주식회사 서일탑스코 관이음 장치
US7533699B1 (en) 2008-01-30 2009-05-19 Conbraco Industries, Inc. End cap clamping and sealing system
US8282136B2 (en) 2008-06-30 2012-10-09 Mueller International, Llc Slip on groove coupling with multiple sealing gasket
US20100037977A1 (en) * 2008-08-12 2010-02-18 Rick Rahimzadeh Universal pipe cap
US8297663B2 (en) 2009-04-06 2012-10-30 Spears Manufacturing Co. Rotatable fire sprinkler fitting with elongated gasket
US8038176B2 (en) 2009-08-11 2011-10-18 Victaulic Company Seal with rigid stop ring
KR200449405Y1 (ko) 2010-01-29 2010-07-07 김흥진 링 조인트 배관 연결구조
KR100989052B1 (ko) 2010-07-29 2010-10-20 최홍 관체 연결 장치
CN102003584A (zh) 2010-11-12 2011-04-06 新兴河北工程技术有限公司 一种自锚接口固联结构
US8777277B2 (en) 2010-12-02 2014-07-15 Victaulic Company Pipe element having shoulder, groove and bead and methods and apparatus for manufacture thereof
CN202024016U (zh) 2010-12-27 2011-11-02 嘉兴迈思特管件制造有限公司 救生设备用不锈钢接头软管总成
US8459370B2 (en) 2011-01-26 2013-06-11 The Viking Corporation Sprinkler assembly for attachment to a piping system
KR101085122B1 (ko) 2011-08-22 2011-11-18 에스이피엔씨 주식회사 플레어 가공을 이용하여 체결이 용이한 무용접식 배관 조인트
SG2014009591A (en) 2011-09-02 2014-09-26 Victaulic Co Of America Spin forming method
US20130125373A1 (en) 2011-11-21 2013-05-23 Philip W. Bancroft Coupling with projections having angularly oriented surface portions
US9039046B2 (en) 2012-01-20 2015-05-26 Mueller International, Llc Coupling with tongue and groove
US9500307B2 (en) * 2012-01-20 2016-11-22 Mueller International, Llc Slip-on coupling gasket
US9194516B2 (en) 2012-01-20 2015-11-24 Mueller International, Llc Slip-on coupling
EP2669561B1 (de) * 2012-06-01 2015-10-14 Geberit International AG Rohrverbindungsvorrichtung
EP2848850B1 (en) 2012-06-25 2017-05-10 Kubota Corporation Joint and use of a sealing member
US9051074B2 (en) 2012-10-11 2015-06-09 Owens-Brockway Glass Container Inc. Container, closure, and package
US9611960B2 (en) 2013-02-28 2017-04-04 Spears Manufacturing Co. Cut-in fitting for connecting pipe
US9976677B2 (en) 2013-03-15 2018-05-22 Ultraflo Corporation Dual use coupling end for pipes and fittings
US10578234B2 (en) 2013-05-02 2020-03-03 Victaulic Company Coupling having arcuate stiffness ribs
NO337989B1 (no) 2014-04-08 2016-07-18 Odin Connect As Fremgangsmåte og konstruksjon for sammenkopling av rør
US9611970B2 (en) * 2014-11-06 2017-04-04 Spears Manufacturing Co. Pipe cap
DE102015001633A1 (de) 2015-02-07 2016-08-11 Beiqi Foton Motor Co., Ltd. Rohrleitungskupplung für eine Förderleitung zur Druckförderung von Dickstoffen
KR101579403B1 (ko) 2015-04-20 2015-12-21 최원보 이중관 파이프 체결구
JP6422843B2 (ja) 2015-10-27 2018-11-14 日新製鋼株式会社 管状構造物及びその製造方法
AU2016381244B2 (en) 2015-12-28 2019-06-13 Victaulic Company Adapter coupling
US10094503B2 (en) 2016-01-20 2018-10-09 Brian John Kelk Sewer pipe fitting assembly
US10859190B2 (en) 2016-05-16 2020-12-08 Victaulic Company Sprung coupling
SG11201906015PA (en) 2017-01-19 2019-08-27 Victaulic Co Of America Direct coupling compatible sprinkler
US10295101B2 (en) 2017-04-20 2019-05-21 Total Piping Solutions, Inc. Push plug type line stop branch assembly
US11268638B2 (en) 2017-07-28 2022-03-08 ASC Engineered Solutions, LLC Pre-assembled coupling assemblies with pipe fitting
US11215301B2 (en) 2017-07-28 2022-01-04 ASC Engineered Solutions, LLC Pre-assembled coupling assembly with flexible hose adapter
US10914407B2 (en) 2018-11-16 2021-02-09 Anvil International, Llc Adjustable riser support assembly

Also Published As

Publication number Publication date
US11215301B2 (en) 2022-01-04
MX2020001069A (es) 2020-09-28
EP4336084A2 (en) 2024-03-13
WO2019023554A1 (en) 2019-01-31
EP3645924B1 (en) 2024-03-06
AU2018306608B2 (en) 2023-10-05
US11976757B2 (en) 2024-05-07
MX392660B (es) 2025-03-11
EP4336083A2 (en) 2024-03-13
US12590657B2 (en) 2026-03-31
AU2023226727A1 (en) 2023-09-28
EP4336083A3 (en) 2024-05-22
EP4235009A2 (en) 2023-08-30
EP3645924A1 (en) 2020-05-06
WO2019023556A1 (en) 2019-01-31
MX2022002808A (es) 2022-04-01
EP3645925A1 (en) 2020-05-06
AU2025230777A1 (en) 2025-10-02
EP3645925B1 (en) 2023-07-12
EP4756278A3 (en) 2026-08-19
EP3645925C0 (en) 2023-07-12
ES2975933T3 (es) 2024-07-18
EP4756278A2 (en) 2026-06-10
CA3071272A1 (en) 2019-01-31
EP3645925A4 (en) 2021-04-07
US20260227014A1 (en) 2026-08-06
EP3645924C0 (en) 2024-03-06
AU2018307817A1 (en) 2020-02-13
US20240183471A1 (en) 2024-06-06
MX2022002806A (es) 2022-04-01
EP4336084A3 (en) 2024-06-05
US11953124B2 (en) 2024-04-09
US20190032824A1 (en) 2019-01-31
EP4235009B1 (en) 2025-12-31
MX2020001070A (es) 2022-05-26
US11209107B2 (en) 2021-12-28
CA3233179A1 (en) 2019-01-31
US20220042628A1 (en) 2022-02-10
CA3071271A1 (en) 2019-01-31
EP4235009A3 (en) 2023-09-13
AU2023226727B2 (en) 2025-07-03
US20220074527A1 (en) 2022-03-10
EP3645924A4 (en) 2021-04-07
US20190032823A1 (en) 2019-01-31
US20240218948A1 (en) 2024-07-04
AU2023226723A1 (en) 2023-09-28
AU2018307817B2 (en) 2023-11-02
AU2018306608A1 (en) 2020-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2975933T3 (es) Conjunto de acoplamiento preensamblado con tapa
ES2979283T3 (es) Ensamblajes de acoplamiento preensamblados con accesorio de tubería
US12429152B2 (en) Tubular connector
EP3434955B1 (en) Fittings having arcuate stiffness ribs
US6129393A (en) Quick connector assembly
EP3757437B1 (en) Fitting having tabbed retainer and observation apertures
TWI660140B (zh) 管聯結器及密封件
US10487972B1 (en) Hose mending device and method
HK1218773B (en) Fittings having arcuate stiffness ribs