ES2958342T3 - Dispositivo para el transporte de materiales gruesos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo transportador de materia espesa, en particular para transportar hormigón, que comprende al menos un cilindro transportador, mediante el cual se puede transportar materia espesa desde un recipiente colector de materia espesa a una tubería de transporte. Según la invención, el cilindro transportador está fijado al recipiente colector de materia espesa de tal manera que las fuerzas de tracción del cilindro transportador que actúan durante el transporte de materia espesa se transfieren al recipiente colector de materia espesa a través de una unión positiva y se transmiten fuerzas de compresión opuestas. A través de otra conexión se transfiere al recipiente de recogida de materia espesa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para el transporte de materiales gruesos

La presente invención hace referencia a un dispositivo para el transporte de materiales gruesos de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1.

Para transportar materiales gruesos, como el hormigón, se suelen utilizar bombas especiales para materiales gruesos que bombean los materiales gruesos desde un contenedor colector de materiales gruesos hacia una línea de suministro mediante cilindros de suministro accionados hidráulicamente. En este tipo de bombas, los cilindros de suministro presentan una abertura en un extremo que está conectada a una correspondiente abertura de aspiración en la carcasa del contenedor colector de material grueso para poder aspirar el material grueso y, a continuación, bombearla a la línea de suministro mediante una carrera de la bomba. Durante el funcionamiento de estas bombas de material grueso, se producen fuerzas de tracción y de compresión en los puntos de conexión de los cilindros de suministro en el contenedor colector de material grueso. Resulta característico que las fuerzas de tracción que actúan hacia el exterior sean mayores que las fuerzas de compresión que actúan en la dirección opuesta (hacia el contenedor colector de material grueso).

En las soluciones conocidas del estado del arte, los cilindros de suministro suelen estar unidos al contenedor colector de material grueso y al depósito de agua mediante tensores o conexiones de brida, por lo cual tanto las fuerzas de tracción elevadas como las fuerzas de compresión reducidas se transmiten de la misma manera a través de las mismas uniones roscadas. La desventaja de esto es que los tensores presentan un peso propio elevado, mientras que las conexiones de brida en el exterior del contenedor colector de material grueso (y en el depósito de agua) ocupan mucho espacio, es decir, ocupan más espacio de instalación. Un ejemplo en el estado del arte es la solicitud EP0854285.

El objeto de la presente invención consiste en mejorar la conexión de los cilindros de suministro con el contenedor colector de materiales gruesos.

Este objeto se resuelve conforme a la invención mediante un dispositivo de transporte de materiales gruesos con las características de la reivindicación 1. En consecuencia, se propone un dispositivo de transporte de material grueso, en particular para el transporte de hormigón, que comprende al menos un cilindro de suministro mediante el cual el material grueso puede ser transportado desde un contenedor colector de material grueso a una línea de suministro. De acuerdo con la invención, el cilindro de suministro está fijado al contenedor colector de material grueso de tal manera que las fuerzas de tracción del cilindro de suministro que actúan durante el transporte del material grueso se transmiten al contenedor colector de material grueso a través de una conexión por complementariedad de forma y las fuerzas de compresión que actúan en sentido contrario a través de otra conexión, es decir, una conexión distinta a la conexión por complementariedad de forma antes mencionada.

En la unión del, al menos un, cilindro de transporte conforme a la invención, las cargas de funcionamiento se transmiten de forma diferente que en los dispositivos conocidos. Mientras que las fuerzas de compresión bajas se siguen transmitiendo a través de una unión roscada, por ejemplo, para la transmisión de las fuerzas de tracción más altas se ha previsto una conexión basada en un ajuste de forma. Además de un diseño delgado, esto permite el uso de una conexión diseñada para fuerzas de compresión más bajas, ya que las fuerzas de tracción más altas se introducen por otros medios a través del ajuste de forma. En este caso se puede prescindir del uso de tensores pesados.

En general, la presente invención proporciona una conexión estable en el o los puntos de fijación del o los cilindros de suministro, lo que garantiza una transmisión segura de las fuerzas elevadas durante la operación de transporte y también permite una solución sencilla de la conexión en el lado de servicio. Además, este tipo de conexión ofrece mejores perfiles de tensión.

Las formas de ejecución ventajosas de la invención resultan de las reivindicaciones y de la descripción a continuación.

En una forma de ejecución, está previsto que la otra conexión sea una unión roscada, una conexión de perno o una conexión por complementariedad de forma mediante un elemento de seguridad o un anillo de fijación. También son concebibles combinaciones de estos tipos de conexión para la conexión adicional. Preferentemente, la otra conexión no está situada en un lado externo del contenedor colector de material grueso. En particular, la conexión adicional no es una conexión de brida en el exterior del contenedor colector de material grueso. Al prescindir de las uniones atornilladas con brida, que ocupan mucho espacio de instalación, puede conseguirse un diseño más compacto que permite utilizar, por ejemplo, cilindros de suministro más grandes. Para ello, el elemento que crea el ajuste positivo con la carcasa del contenedor colector de material grueso se puede atornillar al contenedor colector de material grueso.

En otra forma de ejecución está previsto que el cilindro de suministro comprenda una carcasa del cilindro con una abertura del cilindro que está conectada a una abertura de aspiración conformada en una carcasa del contenedor colector de material grueso; en donde la conexión por complementariedad de forma está situada preferentemente en la abertura de aspiración o sobre ella (en la zona de la abertura de aspiración). En particular, la carcasa del cilindro se puede atornillar a la carcasa del contenedor colector de material grueso en la abertura de aspiración o a su altura. A través de la abertura de aspiración, el material grueso se puede aspirar del contenedor colector de material grueso y volver a introducirse a presión, en particular, a través de un tubo de desvío en una línea de suministro. De este modo, la abertura de aspiración también funciona alternativamente como abertura de presión.

En otra forma de ejecución está previsto que la carcasa del cilindro esté alojada al menos parcialmente en la abertura de aspiración. Así, la carcasa del cilindro se introduce total o parcialmente a través de la abertura de aspiración. Preferentemente, llega hasta una placa de desgaste montada en el interior del contenedor colector de material grueso. Esto permite que el material a transportar pase del cilindro de suministro directamente a través de la placa de desgaste a la línea de suministro o a un tubo de desvío previsto preferentemente, sin bordes molestos ni efecto estrangulador. En este caso, resulta ventajoso prescindir del uso de anillos intermedios.

En otra forma de ejecución está previsto que el cilindro de suministro esté conectado a través de un tope por complementariedad de forma con una carcasa del contenedor colector de material grueso. El tope se puede conformar directamente en la carcasa del cilindro, por ejemplo, como un saliente o collarín soldado o de una sola pieza, o se puede realizar mediante un componente separado. El ajuste de forma creado por el tope actúa en la dirección de las fuerzas de tracción actuantes, es decir, partiendo de la carcasa del contenedor colector de material grueso hacia el exterior.

En otra forma de ejecución, en la carcasa del contenedor colector de material grueso está previsto un contratope, que interactúa con el tope por complementariedad de forma para bloquear un movimiento del cilindro de suministro fuera de la abertura de aspiración, en donde el contratope está conformado preferentemente dentro de la abertura de aspiración o se conforma a través del lado interno del contenedor colector de material grueso. El contratope puede estar conformado, por ejemplo, por una ranura o borde en el interior de la abertura de aspiración o resultar simplemente del borde en la zona de transición/ boca de la abertura de aspiración en el interior del contenedor colector de material grueso.

En otra forma de ejecución está previsto que el tope esté alojado en un rebaje, en particular, en una ranura de la carcasa del cilindro y porque preferentemente se puede desmontar del cilindro de suministro. El tope es un componente separado de la carcasa del cilindro que puede insertarse en el rebaje de la carcasa del cilindro para crear la conexión por complementariedad de forma. Esto simplifica el montaje y el mantenimiento del cilindro de suministro del dispositivo conforme a la invención.

En otra forma de ejecución está previsto que el tope esté conectado fijamente con la carcasa del contenedor colector de material grueso, en particularmente, mediante atornillado. Esta conexión consiste, en particular, en la " otra conexión" antes mencionada, que transmite las fuerzas de presión que se generan durante el transporte a la carcasa del contenedor colector de material grueso. Mediante el atornillado del tope se puede realizar una unión roscada protegida y con ahorro de espacio. En particular, los tornillos están hundidos en un correspondiente rebaje, de modo que no sobresalen de la carcasa.

En otra forma de ejecución está previsto que el tope esté conformado como un anillo de inserción que está dispuesto dentro de la abertura de aspiración y se aloje en una ranura que se extiende al menos parcialmente alrededor de la carcasa del cilindro, en donde en la abertura de aspiración está realizado un borde al menos parcialmente circunferencial como un contratope que conforma un ajuste de forma con el tope. El anillo de inserción se puede montar o reemplazar fácilmente en caso necesario.

En otra forma de ejecución está previsto que el anillo de inserción esté conectado fijamente con el contratope, particularmente, mediante atornillado. Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que el cilindro de suministro esté sujetado en la abertura de aspiración mediante un componente montado en el lado interno del contenedor colector de material grueso, en particular, una placa de desgaste con una abertura que cubre la abertura de aspiración. En este último caso, la placa de desgaste puede servir de tope, que se atornilla al interior de la carcasa del contenedor colector de material grueso.

En otra forma de ejecución está previsto que la abertura de aspiración esté conformada de tal manera que el anillo de inserción para el montaje en la carcasa del cilindro se pueda introducir en la abertura de aspiración desde el lado interno del contenedor colector de material grueso. Para el montaje, el cilindro de suministro se introduce desde el exterior en la abertura de aspiración y se fija desde el interior del contenedor colector de material grueso introduciendo el anillo de inserción. A continuación, dependiendo del diseño de la otra conexión, el anillo de inserción, por ejemplo, se atornilla a la carcasa del contenedor colector de material grueso en puntos especialmente previstos para ello o se atornilla la placa de desgaste, que fija el cilindro de suministro en la abertura de aspiración, de modo que el cilindro de suministro queda asegurado contra el deslizamiento hacia el interior.

En otra forma de ejecución está previsto que en el lado interno del contenedor colector de material grueso esté montada una placa de desgaste con una abertura que cubre la abertura de aspiración; en donde el cilindro de suministro se extiende a través de la abertura de aspiración hasta la placa de desgaste. Esto permite que el material a transportar pase del cilindro de suministro directamente a través de la placa de desgaste a la línea de suministro o a un tubo de desvío previsto preferentemente, sin bordes molestos ni efecto estrangulador.

En otra forma de ejecución está previsto que se proporcionen dos cilindros de suministro, cuyas secuencias de movimiento estén sincronizadas entre sí durante el transporte de material grueso, de tal modo que cuando un cilindro de suministro esté bombeando, el otro cilindro de suministro ejecute una carrera de aspiración. Cada cilindro de suministro dispone de una correspondiente abertura de aspiración. Como se ha descrito anteriormente, cada uno de los cilindros de suministro está unido al contenedor colector de material grueso mediante una conexión por complementariedad de forma para introducir las fuerzas de tracción y otra conexión para introducir las fuerzas de compresión. Al prescindir de las conexiones de brida salientes en el exterior del contenedor colector de material grueso, es posible disponer dos cilindros de suministro que trabajen en modo de empuje-tracción directamente uno al lado del otro economizando espacio. También son concebibles diseños con más de dos cilindros de suministro. Los cilindros de suministro lineales se accionan preferentemente de forma hidráulica, en particular, mediante cilindros de accionamiento conectados a los pistones de suministro axialmente móviles de los cilindros de suministro, y pueden presentar cada uno un depósito de agua o un depósito de agua común. El contenedor colector de material grueso es, en particular, una tolva de alimentación. Éste puede presentar un agitador para mejorar el flujo del material transportado.

En otra forma de ejecución está previsto que en el contenedor colector de material grueso esté proporcionado un tubo de desvío, en particular, un tubo de desvío de accionamiento hidráulico que está conectado permanentemente con un extremo a la línea de suministro y cuyo otro extremo puede moverse hacia delante y hacia atrás entre las aberturas de aspiración de tal modo que el cilindro de suministro que realiza una respectiva carrera de bombeo está conectado a la línea de suministro, mientras que el cilindro de suministro que realiza la carrera de aspiración está conectado al lado interno del contenedor colector de material grueso. El tubo de desvío, que en particular consiste en una tubería en S, puede ser accionado por uno o varios cilindros hidráulicos giratorios.

La fijación del, al menos un, cilindro de transporte conforme a la invención a través de una conexión por complementariedad de forma y otra conexión adicional también se puede proporcionar para fijar el cilindro de suministro a un depósito de agua. El depósito de agua puede estar situado en un extremo del, al menos un, cilindro de suministro opuesto al contenedor colector de material grueso. El depósito de agua puede servir para refrigeración, lubricación y/o limpieza. Preferentemente, un vástago del pistón del cilindro de suministro se guía a través del depósito de agua, por lo que una carcasa de cilindro (casi como una continuación de la carcasa de cilindro conectada al contenedor colector de material grueso) también puede estar situada en el otro lado del depósito de agua. A través del depósito de agua, se obtiene así acceso en particular al interior del cilindro de suministro o al vástago del pistón.

La conexión del, al menos un, cilindro de suministro al depósito de agua puede estar diseñada de acuerdo con una o más de las formas de ejecución descritas anteriormente. Por lo tanto, las ejecuciones anteriores se aplican de forma análoga a la posible conexión al depósito de agua.

Otras características, particularidades y ventajas de la presente invención resultan de las figuras y los ejemplos de ejecución que se describen a continuación. Las figuras muestran:

Figura 1: una sección longitudinal a través de un cilindro de suministro y su fijación al contenedor colector de materiales gruesos según un ejemplo de ejecución preferido del dispositivo de transporte de materiales gruesos según la presente invención en una vista lateral.

Figura 2: una vista aumentada de la fijación del cilindro de suministro al contenedor colector de materiales gruesos. La figura 1 muestra una vista lateral de una sección a través de un cilindro de suministro 12 de un ejemplo de ejecución preferido del dispositivo de transporte de material grueso 10 conforme a la invención. Este último es, en particular, una bomba de hormigón con dos cilindros de suministro lineales 12 dispuestos en paralelo, que realizan alternadamente carreras de bombeo y succión en contraciclo y bombean hormigón desde un contenedor colector de material grueso 18, en particular, una tolva de alimentación 18, a una línea de suministro que no se muestra aquí. Un tubo de desvío (no representado aquí) accionado hidráulicamente y diseñado como una tubería en S está conectado de forma permanente con la línea de suministro y gira hacia delante y hacia atrás entre las aberturas de aspiración 22 conformadas en la carcasa 20 del contenedor colector de material grueso 18 de tal manera que el cilindro de suministro 12 que realiza la respectiva carrera de bombeo siempre está conectado a la línea de suministro a través del tubo de desvío y bombea hormigón a la línea de suministro a través de la correspondiente abertura de aspiración 22, mientras que el otro cilindro de suministro 12, que está realizando la carrera de aspiración, succiona hormigón del contenedor colector de material grueso 18 a través de la correspondiente abertura de aspiración 22.

La figura 2 muestra una vista aumentada de la zona de montaje del cilindro de suministro 12 indicado como círculo A en la figura 1. El término "cilindro de suministro" se utiliza aquí para hacer referencia a toda la unidad de pistóncilindro. Los cilindros de suministro 12 comprenden una carcasa de cilindro 14 (que también podría denominarse como tubo de cilindro 14) y presentan una abertura de cilindro 16 en el extremo orientado hacia el contenedor colector de material grueso 18, que está conectado al interior del contenedor colector de material grueso 18 a través de la abertura de aspiración 22. Los cilindros de suministro 12 están fijados a la carcasa 20 del contenedor colector de material grueso 18, que en la figura 1 sólo se muestra parcialmente.

En la figura 1, sólo se muestra uno de los cilindros de suministro 12, en donde en aras de la claridad, los componentes dispuestos en el interior de la carcasa del cilindro 14, como el pistón de suministro y el vástago del pistón están ocultos. En el extremo del cilindro de suministro 12 opuesto a la abertura del cilindro 16, está atornillado un depósito de agua 13, que sirve en particular para la refrigeración, lubricación y limpieza. Los cilindros de suministro 12 son accionados en particular mediante los cilindros de accionamiento hidráulico (aquí no representados), que están conectados con el pistón de suministro del correspondiente cilindro de suministro 12 a través de un vástago de pistón que es guiado a través del depósito de agua 13.

Durante la operación de transporte se producen fuertes fuerzas. Por un lado, fuertes fuerzas de tracción actúan hacia el exterior sobre la carcasa 20 del contenedor colector de material grueso 18 (y sobre el depósito de agua 13), mientras que las fuerzas de compresión opuestas (es decir, hacia el interior del contenedor colector de material grueso 18) son menores. Para proporcionar una solución de ahorro de espacio adaptada óptimamente a esta circunstancia, la presente invención prevé que el cilindro de suministro 12 (en lo sucesivo, se hará referencia a un solo cilindro de suministro 12 - pero las explicaciones se aplican naturalmente a todos los cilindros de suministro 12 previstos en el dispositivo de transporte de material grueso 10) se fije a la carcasa 20 del contenedor colector de material grueso 18 de tal manera que las fuerzas de tracción elevadas y las fuerzas de compresión más débiles se introduzcan en la carcasa 20 por caminos separados, es decir, a través de diferentes conexiones 30, 32.

Para ello, el cilindro de suministro 12 está conectado por complementariedad de forma a la carcasa 20 en la dirección de las fuerzas de tracción que actúan, mientras que para la transmisión de las fuerzas de compresión que actúan en sentido contrario se ha previsto una unión roscada 32. El ajuste de forma 30 se crea mediante un anillo de inserción 24 insertado en una ranura circunferencial 28 prevista en la carcasa del cilindro 14, que se apoya contra un borde circunferencial 26 conformado en el interior de la abertura de aspiración 22, conformando así un contra tope. Para ello, la carcasa del cilindro 14 se guía a través de la abertura de aspiración 22 y se mantiene en ella. El borde 26 está realizado de tal manera que la abertura de aspiración 22 se ensancha hacia el lado interno 19 del contenedor colector de material grueso 18, es decir, en la carcasa 20, en el lado interno 19 contiguo a la abertura de aspiración 22, está previsto un rebaje circunferencial 27.

El anillo de inserción 24 se atornilla al borde 26 que conforma el contratope a través de una unión roscada 32 (o a través de una brida con tornillos 33) conformada por una pluralidad de tornillos 33 distribuidos alrededor de la circunferencia. Aquí, las longitudes de los tornillos 33 están dimensionadas de tal manera que los tornillos queden hundidos en el rebaje 27 y, por tanto, no sobresalgan en el interior del contenedor colector de material grueso 18. Esto permite fijar en el lado interno 19 una placa de desgaste (aquí no mostrada) para la tubería en S, que cubre la unión roscada 32. La fijación conforme a la invención permite colocar el cilindro de suministro 12 completamente en la abertura de aspiración 22 y guiarlo hasta la placa de desgaste. De este modo, el hormigón se bombea directamente desde el cilindro de suministro 12 a través de la placa de desgaste hacia la tubería en S sin bordes que interfieran ni efecto de estrangulamiento. Debido al ajuste de forma en la dirección de carga principal (fuerzas de tracción), los tornillos 33 están sometidos a una tensión considerablemente menor.

Como se puede observar en la figura 2, el diámetro de la abertura de aspiración 22 se estrecha ligeramente desde el exterior hasta el anillo de inserción 24. El grosor de la carcasa del cilindro 14 se reduce correspondientemente de forma gradual y dispone de dos juntas circunferenciales 23 en el exterior para sellar el interior del contenedor colector de material grueso 18 desde el exterior.

Para montar el cilindro de suministro 12, la carcasa del cilindro 14 se empuja en la abertura de aspiración 22. Desde el interior 19, el anillo de inserción 24 se desliza sobre el extremo interno de la carcasa del cilindro 14, lo cual es posible gracias al rebaje circunferencial 27. El anillo de inserción 24 se coloca en la ranura 24 de forma que se apoye contra el borde 26 y bloquee por complementariedad de forma un desplazamiento del cilindro de suministro 12 en dirección al exterior. Atornillando el anillo de inserción 24 al borde 26 mediante los tornillos 33, el anillo de inserción 24 queda fijado en el rebaje 27 y, de este modo, el cilindro de suministro 12 queda fijado. Ahora ya no puede moverse hacia el lado interno 19. Ahora se puede montar la placa de desgaste. El reemplazo del anillo de inserción 24 o del cilindro de suministro 12 es igual de sencilla.

En el depósito de agua 13 también se puede prever una correspondiente combinación de ajuste positivo y unión roscada. Como alternativa a un anillo de inserción circunferencial 24, también se pueden proporcionar múltiples topes individuales que encajen en los correspondientes rebajes de la carcasa del cilindro 14. Para ello, se pueden prever varios rebajes individuales 27 con sus respectivos contratopes 26. Sin embargo, el montaje es particularmente sencillo con un solo anillo de inserción 24. Además, en lugar de la conexión 32 mediante los tornillos incrustados 33 se puede utilizar de todos modos la placa de desgaste atornillada al lado interno 19 para realizar la otra conexión 32.

Lista de símbolos de referencia:

10 Dispositivo de transporte de materiales gruesos

12 Cilindro de suministro

13 Depósito de agua

14 Carcasa del cilindro

16 Abertura del cilindro

18 Contenedor colector de materiales gruesos

19 Lado interno

20 Carcasa

22 Abertura de aspiración

23 Junta

24 Tope (anillo de inserción)

26 Contratope

27 Rebaje

28 Rebaje (ranura)

30 Conexión por complementariedad de forma

32 Otra conexión

33 Tornillo

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de transporte de material grueso (10), en particular para el transporte de hormigón, con al menos un cilindro de suministro (12), mediante el cual se puede transportar material grueso desde un contenedor colector de material grueso (18) a una línea de suministro;

caracterizado porque

el cilindro de suministro (12) está fijado al contenedor colector de material grueso (18) de tal manera que las fuerzas de tracción del cilindro de suministro (12) que actúan durante el transporte del material grueso se transmiten al contenedor colector de material grueso (18) a través de una conexión por complementariedad de forma (30) y las fuerzas de compresión que actúan en sentido contrario a través de otra conexión (32).

2. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque la otra conexión (32) consiste en una unión roscada, una conexión de perno o una conexión por complementariedad de forma a través de un anillo de fijación y porque preferentemente, no está proporcionada en un lado externo del contenedor colector de material grueso (18).

3. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cilindro de suministro (12) comprende una carcasa del cilindro (14) con una abertura del cilindro (16) que está conectada a una abertura de aspiración (22) conformada en una carcasa (20) del contenedor colector de material grueso (18); en donde la conexión por complementariedad de forma (30) está situada preferentemente en la abertura de aspiración (22) o sobre ella.

4. Dispositivo de transporte de materiales gruesos (10) según la reivindicación 3, caracterizado porque la carcasa del cilindro (14) se aloja al menos parcialmente en la abertura de aspiración (22).

5. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cilindro de suministro (12) está conectado por complementariedad de forma con una carcasa (20) del contenedor colector de material grueso (18) a través de un tope (24).

6. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según la reivindicación 5, caracterizado porque en la carcasa (20) del contenedor colector de material grueso (18) está previsto un contratope (26), que interactúa con el tope (24) por complementariedad de forma para bloquear un movimiento del cilindro de suministro (12) fuera de la abertura de aspiración (22), en donde el contratope (26) está conformado preferentemente dentro de la abertura de aspiración (22) o se conforma a través del lado interno (19) del contenedor colector de material grueso (18).

7. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el tope (24) se aloja en un rebaje (28), en particular, en una ranura de la carcasa del cilindro (14) y porque preferentemente se puede desmontar del cilindro de suministro(12).

8. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el tope (24) está conectado fijamente, en particular atornillado, a la carcasa (20) del contenedor colector de material grueso (18).

9. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el tope (24) está conformado como un anillo de inserción que está dispuesto dentro de la abertura de aspiración (22) y se aloja en una ranura (28) que se extiende al menos parcialmente alrededor de la carcasa del cilindro (14), en donde en la abertura de aspiración (22) está realizado un borde (26) al menos parcialmente circunferencial como un contratope que conforma un ajuste de forma con el tope (24).

10. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según la reivindicación 9, caracterizado porque el anillo de inserción (24) está unido fijamente, en particular atornillado, al contratope (26) o porque el cilindro de suministro (12) se sujeta en la abertura de aspiración (22) mediante un componente montado en el lado interno (19) del contenedor colector de material grueso (18), en particular, una placa de desgaste con una abertura que cubre la abertura de aspiración (22).

11. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la abertura de aspiración (22) está conformada de tal manera que el anillo de inserción (24) para el montaje en la carcasa del cilindro (14) se puede introducir en la abertura de aspiración (22) desde el lado interno (19) del contenedor colector de material grueso (18).

12. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según una de las reivindicaciones 3 a 11, caracterizado porque una placa de desgaste que presenta una abertura que cubre la abertura de aspiración (22) está montada en el lado interno (19) del contenedor colector de material grueso (18); en donde el cilindro de suministro (12) se extiende a través de la abertura de aspiración (22) hasta la placa de desgaste.

13. Dispositivo de transporte de material grueso según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están previstos dos cilindros de suministro (12), cuyas secuencias de movimiento están sincronizadas entre sí durante el transporte de material grueso, de tal modo que cuando un cilindro de suministro (12) está bombeando, el otro cilindro de suministro (12) ejecuta una carrera de aspiración.

14. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según la reivindicación 13, caracterizado porque en el contenedor colector de material grueso (18) está proporcionado un tubo de desvío, en particular, un tubo de desvío accionado hidráulicamente que está conectado permanentemente con un extremo a la línea de suministro y cuyo otro extremo puede moverse hacia delante y hacia atrás entre las aberturas de aspiración (22) de tal modo que el cilindro de suministro (12) que realiza una respectiva carrera de bombeo está conectado a la línea de suministro, mientras que el cilindro de suministro (12) que realiza la carrera de aspiración está conectado al lado interno del contenedor colector de material grueso (18).

15. Dispositivo de transporte de material grueso (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el, al menos un, cilindro de suministro (12) está conectado con un depósito de agua (13) de tal manera que las fuerzas de tracción del cilindro de suministro (12) que actúan durante el transporte del material grueso se transmiten al depósito de agua (13) a través de una conexión por complementariedad de forma y las fuerzas de compresión que actúan en sentido contrario se transmiten al depósito de agua (13) a través de otra conexión; en donde la otra conexión consiste preferentemente en una unión roscada, una conexión de perno o una conexión por complementariedad de forma a través de un anillo de fijación y que aún más preferentemente no está proporcionada en un lado externo del depósito de agua (13).