ES2960970T3 - Sistema de inyección automática - Google Patents
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Abstract
Se proporciona un dispositivo de inyección automático, donde el dispositivo incluye un portador de jeringa y un conjunto de retracción. El portador de jeringa incluye dos partes idénticas que son discretas entre sí y se entrelazan entre sí. El conjunto de retracción incluye una lanzadera y un seguidor, teniendo el seguidor un pestillo móvil. El seguidor tiene una configuración acoplada en la que el pestillo está acoplado desviadamente a la lanzadera, y una configuración desacoplada en la que el pestillo está en acoplamiento deslizante con una superficie curvilínea de la lanzadera. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de inyección automática
Antecedentes
Los aspectos del presente documento se refieren a dispositivos de inyección farmacéuticos y, en particular, a dispositivos de inyección automática.
Los pacientes que padecen una serie de diferentes enfermedades frecuentemente tienen que inyectarse productos farmacéuticos. Se ha propuesto una variedad de dispositivos para facilitar estas inyecciones. Un tipo de dispositivo es un dispositivo de inyección automática. Este tipo de dispositivo normalmente incluye un conjunto disparador que, cuando lo opera un usuario, hace que el dispositivo inserte automáticamente en el usuario una aguja de una jeringa que antes del disparo estaba situada dentro del alojamiento del dispositivo, y a continuación el dispositivo inyecta automáticamente una dosis de medicación a través de dicha aguja insertada. Luego, el dispositivo puede retraer automáticamente la jeringa nuevamente dentro del alojamiento de dispositivo.
Algunos dispositivos de inyección automática incluyen un portajeringas que se acopla con un reborde de una jeringa. El portajeringas solo puede soportar el reborde o, en algunos casos, mover la jeringa entre las posiciones retraída y desplegada. Algunos portajeringas están construidos en una sola pieza. Algunos portajeringas solo rodean parcialmente la jeringa, por ejemplo, 270 grados alrededor de la jeringa, para dejar una abertura a través de la cual se puede insertar la jeringa radialmente.
Algunos dispositivos de inyección automática incluyen conjuntos de retracción para la autorretracción de la combinación de jeringa/aguja. Los conjuntos de retracción pueden incluir dos componentes que se acoplan de manera deslizante entre sí. Por ejemplo, para retraer la jeringa, un componente se desliza de forma giratoria contra el otro componente. Los inventores han reconocido que dicho contacto deslizante puede generar fricción y/o variación de fricción a lo largo de las superficies de contacto deslizante que pueden servir para impedir la retracción. En el presente documento se describen mejoras para el portajeringas y los conjuntos de retracción.
El documento US 2016/008542 A1 divulga un autoinyector para dispensar un producto líquido. El autoinyector comprende: un alojamiento; un recipiente de producto dispuesto en el alojamiento, comprendiendo el recipiente de producto una jeringa y un pistón desplazable para dispensar el producto contenido en el recipiente de producto; un miembro impulsor para desplazar el pistón durante la dispensación del producto; un primer resorte para desplazar el miembro impulsor, en donde el primer resorte está pretensado de manera que puede dispensar el producto desde el recipiente de producto desplazando el miembro impulsor y el pistón mediante una carrera de dispensación en una dirección de dispensación; un elemento de señal; una tope de señal; y un segundo resorte. El segundo resorte ejerce una fuerza de resorte sobre el elemento de señal opuesta a la dirección de dispensación. El elemento de señal está acoplado de manera separable con el miembro impulsor en un acoplamiento axial de manera que, durante el acoplamiento axial, el elemento de señal se desplaza en la dirección de dispensación a medida que se desplaza el miembro impulsor y se tensa el segundo resorte, y tras la liberación del acoplamiento axial, el elemento de señal se desplaza por el segundo resorte opuesto a la dirección de dispensación y con respecto a uno o más del miembro impulsor o el alojamiento y golpea el tope de señal del alojamiento generando de este modo una o más de una señal acústica o táctil.
El documento US 2017/072142 A1 divulga un dispositivo de inyección para inyectar una jeringa hipodérmica a lo largo de una dirección de inyección que define un eje de inyección. El dispositivo comprende: un alojamiento para colocarse en la piel; y un elemento móvil dispuesto de forma móvil con respecto a dicho alojamiento entre una posición retraída y una posición de inyección. El elemento móvil comprende un soporte de jeringa hipodérmica para sostener una jeringa hipodérmica. El dispositivo de inyección comprende además un elemento modificador de la profundidad de inyección configurado para modificar la profundidad de inyección del dispositivo de inyección.
Sumario
La invención se define en la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas y aspectos adicionales de la invención.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describen aspectos de la invención con referencia a los siguientes dibujos en los que números de referencia similares hacen referencia a elementos similares, y en los que:
La figura 1 es una vista lateral de un dispositivo de inyección automática con un conjunto de disparador de acuerdo con una realización, dispositivo que se muestra en una disposición bloqueada antes de su uso;
La figura 2 es una vista de corte transversal longitudinal del dispositivo de inyección automática de la figura 1 con la tapa superior retirada;
La figura 3 es una vista en perspectiva de un botón mostrado separado de los otros componentes del dispositivo de la figura 1;
Las figuras 4a, 4b son respectivamente una vista en perspectiva y una vista lateral parcial de un elemento de émbolo mostrado separado de los otros componentes de dispositivo;
La figura 5a es un conjunto que incluye una jeringa, portajeringas y elemento de émbolo, con la jeringa mostrada en línea fantasma;
La figura 5b es el conjunto de la figura 5a con una parte del portajeringas oculta a la vista y la jeringa mostrada de en línea continua;
La figura 5c es una vista ampliada de una porción de la figura 5b;
La figura 6a es una vista en perspectiva de un portajeringas separado de los otros componentes de dispositivo; La figura 6b es una vista en perspectiva despiezada del portajeringas de la figura 6a;
Las figuras 7a, 7b, 7c, 7d, 7e y 7f son, respectivamente, vistas en perspectiva superior derecha, en perspectiva inferior derecha, superior, inferior, frontal y posterior de una parte del portajeringas de la figura 6a;
La figura 8 es una vista en perspectiva de otra realización de un portajeringas acoplado con una jeringa, con una parte del portajeringas oculta a la vista;
La figura 9a es una vista en perspectiva de la parte del portajeringas de la figura 8;
La figura 9b es otra vista en perspectiva de la parte del portajeringas de la figura 8;
La figura 10 es una vista en perspectiva de una parte de lanzadera proximal mostrada separada de los otros componentes del dispositivo;
Las figuras 11a, 11b, 11c, 11d y 11e son respectivamente vistas en perspectiva, del primer lado, de corte transversal longitudinal, superior e inferior de una parte de lanzadera distal mostrada separada de los otros componentes de dispositivo;
Las figuras 12a, 12b, 12c, 12d y 12e son, respectivamente, vistas en primera perspectiva, de primer lado, en segunda perspectiva, de segundo lado y de corte transversal longitudinal de un empujador mostrado separado de los otros componentes de dispositivo;
La figura 13a es un conjunto que incluye una lanzadera distal y un empujador, mostrándose el empujador en la configuración acoplada;
La figura 13b es una vista ligeramente girada del conjunto de la figura 13b para mostrar la interacción entre un fiador del empujador con un saliente de la lanzadera distal;
La figura 14 es una vista despiezada del conjunto de la figura 13a;
La figura 15a es una vista en perspectiva de una lanzadera distal;
La figura 15b es otra vista en perspectiva de la lanzadera distal de la figura 15a;
Las figuras 16a y 16b son respectivamente vistas en perspectiva y laterales de un collar de grasa mostrado separado de los otros componentes de dispositivo;
La figura 17 es una vista de corte transversal longitudinal del dispositivo de inyección automática en su disposición lista para funcionar;
La figura 18 es una vista de corte transversal longitudinal del dispositivo de inyección automática después de que el dispositivo de inyección automática se haya activado para la inyección.
Descripción detallada
Haciendo referencia ahora a las figuras 1 y 2, se muestran diferentes vistas de una primera realización de un dispositivo de inyección automática, generalmente indicado con el número 20, con un conjunto de disparador. Cuando se hace funcionar el conjunto de disparador, la jeringa con aguja del dispositivo 20 se impulsa automáticamente hacia abajo de manera que la aguja de inyección sobresale más allá del extremo distal del alojamiento de dispositivo para penetrar en el usuario. El dispositivo puede entonces proceder a inyectar automáticamente, es decir, sin más acción por parte del usuario, el contenido de medicación de la jeringa a través de la aguja, tras lo cual la jeringa se retrae automáticamente de manera que la aguja vuelve al interior del alojamiento.
Se apreciará a partir de la siguiente descripción que el dispositivo 20 es conceptualmente similar en varios aspectos a los dispositivos divulgados en la patente de EE. UU. n.° 8.734.394, presentada el 24 de febrero de 2011 y la patente de EE.<U u .>n.° 9.872.961, presentada el 11 de octubre de 2013.
En la realización ilustrativa mostrada en la figura 1, el dispositivo 20 incluye un alojamiento exterior 22 en el que están dispuestos operativamente componentes de trabajo del dispositivo. El alojamiento exterior 22 puede incluir un manguito 26 y un cuerpo principal 24 que juntos pueden formar la altura axial del alojamiento exterior. El usuario puede girar el manguito 26 con respecto al cuerpo principal 24. El manguito puede incluir una aleta sobresaliente 93 para facilitar la rotación por parte de un usuario. El dispositivo puede incluir un botón 25 que forma parte del conjunto de disparador y que sobresale en dirección axial desde el extremo proximal 27 del alojamiento. En algunas realizaciones, cuando se orienta rotacionalmente de manera adecuada mediante la rotación del manguito 26, el botón 25 se desbloquea de manera que el botón se puede presionar en la dirección distal para iniciar la función de inyección automática del dispositivo 20. Como se utiliza en el presente documento, los adjetivos distal y proximal se refieren a ubicaciones axiales respecto a un sitio de inyección cuando el dispositivo está orientado para su uso en dicho sitio, por lo que, por ejemplo, el extremo distal del alojamiento se refiere al extremo de alojamiento carcasa que está más cerca de dicho sitio de inyección.
El botón 25 puede moldearse como una sola pieza a partir de un material adecuadamente duradero, tal como Lustran ABS 348. Como se muestra además en la realización ilustrativa de la figura 3, el botón 25 puede incluir un disco 35 con un faldón 37 que se extiende distalmente desde la periferia exterior del disco 35. El disco de extremo 35 puede tener una cara proximal plana 38 sobre la cual un usuario puede aplicar directamente una fuerza para hundir selectivamente el botón para activar el dispositivo. Se puede formar una muesca 40 en el faldón 37 en el extremo distal del faldón 37, y puede extenderse axialmente y formar una ranura que recibe una nervadura del manguito 26 para unir de forma giratoria el botón 25 y el manguito 26. En la base del faldón 37 se puede proporcionar un conjunto de tres dedos elásticos 42 igualmente espaciados angularmente, cada uno de los cuales puede estar provisto de un retén en su cara radialmente interior, para localizar el botón 25 en la lanzadera 200. Cada dedo 42 puede ser adyacente a uno de tres dedos 46 igualmente espaciados angularmente con topes 48 en ángulo hacia adentro también proporcionados en el faldón 37 para su unión a la lanzadera 200.
La porción de reborde ahusada 52 puede tener una superficie inclinada que sirve como elemento de accionamiento del disparador que empuja una púa del disparador para desengancharlo para el conjunto de disparador. Elementos de accionamiento de diseño diferente, incluyendo uno que no tiene forma de rampa, se pueden usar para empujar y, por lo tanto, desbloquear la púa en realizaciones alternativas.
En algunas realizaciones, el dispositivo 20 incluye una jeringa llena de medicación. Como se muestra en la figura 2, la jeringa, generalmente indicada con el número 130, incluye un cilindro 132 con un reborde 133 y una aguja de inyección 134 montada en el extremo distal del cilindro y en comunicación de fluidos con el contenido de medicación del cilindro. Aunque la aguja 134 se muestra como una sola aguja y generalmente se espera que tenga un tamaño para administración subcutánea, con adaptaciones, el dispositivo podría equiparse con una aguja de varios tamaños o tipos conocidos en la técnica, incluyendo, aunque sin limitación, una aguja formada por una o más agujas de inyección acortadas, incluyendo matrices de microagujas, y agujas que permiten una inyección a diferentes profundidades, tal como intradérmica.
El dispositivo 20 en general, y más particularmente la tecnología reivindicada en esta solicitud, puede utilizarse para inyectar una variedad de medicaciones o agentes terapéuticos a una persona que lo necesita. Las jeringas de los dispositivos o la tecnología reivindicada se pueden llenar con cualquiera de varios agentes terapéuticos. El dispositivo 20 puede comprender además una medicación, tal como, por ejemplo, dentro de un depósito dentro del cilindro 132 del cuerpo o cartucho de jeringa. En otra realización, un sistema puede comprender uno o más dispositivos incluyendo dispositivo y medicación. El término "medicación" se refiere a uno o más agentes terapéuticos que incluyen, pero sin limitación, insulinas, análogos de insulina, tal como insulina lispro o insulina glargina, derivados de insulina, agonistas del receptor de GLP-1, tal como dulaglutida o liraglutida, glucagón, análogos de glucagón, derivados del glucagón, polipéptido inhibidor gástrico (GIP), análogos de GIP, derivados del GIP, análogos de oxintomodulina, derivados de la oxintomodulina, anticuerpos terapéuticos, tal como, por ejemplo, pero no limitado al tratamiento de la psoriasis, colitis ulcerosa, enfermedad de Crohn, dolor, migraña y cualquier agente terapéutico que pueda administrarse mediante el dispositivo anterior. La medicación tal como se usa en el dispositivo puede formularse con uno o más excipientes. El dispositivo se hace funcionar de la manera generalmente descrita anteriormente por un paciente, cuidador o profesional de la salud para administrar la medicación a una persona. El dispositivo, o la tecnología reivindicada de esta aplicación, se puede hacer funcionar luego de una manera generalmente como se describió anteriormente con respecto al dispositivo 20 para inyectar a una persona dicho agente terapéutico en la jeringa.
El mecanismo de émbolo puede incluir un elemento de émbolo, generalmente indicado con el número 136, y un miembro de sellado elastomérico o pistón 138 que sella la medicación dentro del cilindro 132.
El elemento de émbolo 136 puede moldearse como una sola pieza de un material ligero pero resistente y suficientemente elástico, tal como DELRIN 311DP de Dupont Engineering Polymers. Como se muestra además en la figura 4a, el elemento de émbolo 136 incluye un pie cilíndrico 140 que puede estar ahuecado para tener un centro cruciforme 142. La cara distal 144 del pie 140 hace tope operativamente con el pistón 138 durante el avance del émbolo. Una barra nervada 146 puede extenderse de manera rígida o inflexible axialmente hacia arriba desde la parte superior del pie 140 hasta un reborde en forma de disco 150 que tiene un diámetro mayor que el pie 140. Un brazo de émbolo 152 se puede formar en la periferia radial exterior del reborde 150 y puede extenderse axial y distalmente desde el reborde 150 en relación espaciada con la barra de émbolo 146.
Cuatro elevaciones 153 igualmente espaciadas angularmente pueden sobresalir hacia arriba desde el reborde 150. Las elevaciones 153 pueden ayudar a centrar el resorte helicoidal impulsor 155 mostrado en la figura 2 que actúa sobre el reborde 150 para desviar el elemento de émbolo 136 distalmente dentro del dispositivo 20.
El elemento de émbolo 136 puede incluir una púa elástica, generalmente indicado con el número 160, que sirve como parte del conjunto de disparador. La única púa 160 puede engancharse de forma segura en una lanzadera en la realización mostrada hasta que se libera al hundir el botón 25, liberación que permite que el resorte 155 desvíe el elemento de émbolo 136 distalmente para dar como resultado la inserción e inyección de la aguja. En algunas realizaciones, el émbolo incluye una y solo una púa elástica. En otras realizaciones, sin embargo, el émbolo puede incluir más de una púa elástica.
La púa 160 puede incluir un dedo sobresaliente ahusado 162 que se proyecta axialmente desde el centro del reborde 150 para estar centrado en el eje del alojamiento 22. El dedo 162 puede ser flexible debido a su construcción para permitir su movimiento de flexión cuando se actúa sobre la púa para su liberación. Como se muestra en la figura 4b, la púa 160 puede incluir una proyección triangular 165 centrada en el ancho de lado a lado del dedo 162. La proyección 165 puede incluir una superficie de rampa 167 que se extiende proximalmente y formando un ángulo hacia adentro desde la punta 169 de la proyección 165 para formar una rampa orientada hacia fuera usara para empujar la púa para su liberación. La superficie de rampa 167 se extiende desde la punta 169 hasta un extremo proximal 168. La cara distal 170 de la proyección 165, cara que no cumple una función de enganche, es transversal con respecto a la dirección axial.
Se puede proporcionar un par de superficies de enganche 172 en las porciones más proximales 171 de las extensiones 174 del dedo 162. Las superficies de enganche 172 y las extensiones 174 flanquean cada lado de la proyección 165 y están espaciadas radialmente hacia adentro desde la superficie de rampa 167 a la altura de las superficies de enganche a lo largo de la púa 160. Las superficies de enganche 172 se proporcionan generalmente en alineación axial con el dedo 162 y cada una puede formarse con un ligero rebaje para inclinarse ligeramente de manera distal a medida que se extiende en la dirección radial hacia la superficie de rampa 167. Las superficies de enganche 172 están dispuestas a una altura entre la extensión axial de la superficie de rampa 167, tal como cerca del extremo proximal 168. En esta ubicación, las fuerzas de contacto en la superficie de rampa pueden tender a producir una deflexión traslacional del elemento de enganche que puede tener una fuerza de desenganche menor y más constante que la que tendría un movimiento de balanceo o de pivote, causado por las superficies de enganche que están sustancialmente por encima o por debajo de la superficie de a rampa, lo que introduciría una deformación adicional de la púa 160 y haría que el movimiento de desenganche fuera menos suave.
La superficie posterior de la proyección 165 puede sobresalir hacia atrás más allá de las extensiones 174 para definir una protuberancia de seguridad 178. La protuberancia puede estar respaldada por el brazo de seguridad 72 cuando el botón 25 está en su orientación bloqueada.
Un conjunto que incluye el elemento de émbolo 136, portajeringas 185 y jeringa 130 se muestra en la figura 5a. La barra de émbolo 146 del elemento de émbolo 136 se extiende a través de una abertura 158 en el portajeringas 185 y dentro del portajeringas. Como se muestra en las figuras 5b y 5c, en las que una parte del portajeringas está oculta a la vista, el portajeringas encierra un reborde radial 133 de la jeringa 130. Como también se ve en las figuras 5b y 5c, el portajeringas también encierra el pie 140 del elemento de émbolo. El portajeringas 185 puede configurarse para proporcionar soporte circundante total del reborde de jeringa 133 de la jeringa 130. Si bien puede desearse dicho portajeringas, también son deseables diseños del portajeringas que permitan la fabricación y el montaje en entornos de fabricación de gran volumen.
En la figura 6a se muestra una realización ilustrativa de un portajeringas completamente ensamblado. El portajeringas puede estar compuesto por una primera parte 156 que se acopla con una segunda parte 157. Las partes 156, 157 pueden acoplarse entre sí mediante diversos mecanismos de unión, tal como, por ejemplo, adhesivos, tal como pegamento adhesivo, soldadura ultrasónica, engrane mecánico y similares. En la figura 6b se muestra una vista despiezada del portajeringas. Las dos mitades del portajeringas se combinan para definir una cavidad 450 que recibe el reborde de jeringa 133 durante el montaje del dispositivo de manera que el portajeringas 185 rodea el reborde 133.
En algunas realizaciones, el portajeringas 185 se compone de partes engranadas idénticas. Una realización de una de una de las partes se muestra en la figura 7a. La parte que se muestra en la figura 7a es la primera parte 156 del portajeringas, pero la segunda parte 157 también puede ser idéntica a lo que se muestra en las figuras 7a-7f. El hecho de que la primera y segunda partes sean idénticas puede tener la ventaja de requerir la fabricación de una sola forma y puede facilitar el montaje del portajeringas evitando la necesidad de que una parte particular esté orientada hacia un lado específico del portajeringas. Otras realizaciones de las partes que tienen al menos algunas de las características descritas en el presente documento pueden incluir partes que no son idénticas y aún proporcionan engranaje y soporte al reborde.
La primera parte 156 puede incluir una superficie de reborde proximal 402, una superficie de reborde distal 404, y una pared redondeada circunferencial 410 dispuesta entre la superficie de reborde proximal 402 y la superficie de reborde distal 404. Un espacio axial 460 está definido entre la superficie de reborde proximal 402 y la superficie de reborde distal 404. El espacio 460 está dimensionado para recibir el espesor axial del reborde 133 (véase la figura 5c) de la jeringa. La superficie de reborde proximal 402 puede incluir un reborde proximal que se extiende desde la pared, y la superficie de reborde distal 404 puede incluir un reborde distal que se extiende desde la pared en paralelo con el reborde proximal.
En algunas realizaciones, el portajeringas 185 puede incluir una almohadilla 187 que define un límite distal para el espacio 460. Con referencia a la figura 5c, la superficie distal de reborde 133 de la jeringa puede descansar contra y estar soportada por la superficie proximal 187A de la almohadilla 187 cuando el reborde es sostenido por el portajeringas. En algunas realizaciones, el resto del portajeringas está hecho de un material que tiene una dureza mayor que la de la almohadilla 187. La almohadilla 187 puede proporcionar absorción de choques u otra atenuación de impactos para, por ejemplo, reducir la probabilidad de rotura de la jeringa durante el accionamiento del dispositivo de inyección automática y/o suavizar el sonido del impacto de la jeringa contra el portajeringas durante el movimiento de la jeringa. La almohadilla se puede fabricar sobremoldeando un material sobre el portajeringas. La almohadilla puede estar formada de un material compresible, tal como un elastómero o una espuma de células cerradas.
En algunas realizaciones, la almohadilla puede tener forma de arco para adaptarse a la forma de la pared redondeada circunferencial 410 y/o a la forma de la superficie de reborde distal 404. En algunas realizaciones, los segmentos de almohadilla 187 están configurados y conformados, tal como en forma de anillo, para proporcionar un soporte circunferencial completo, es decir de 360 grados, al todo el reborde 133 cuando las partes 156, 157 están acopladas. Para este fin, en algunas realizaciones, las partes están conformadas alrededor del reborde de modo que la almohadilla 187 puede proporcionar este soporte completo al reborde 133, tal como, por ejemplo, para soportar las fuerzas impulsoras de inserción del resorte.
En algunas realizaciones, el portajeringas 185 puede incluir uno o más salientes que se extienden radialmente hacia adentro, en donde los salientes pueden facilitar el centrado de la jeringa dentro del portajeringas haciendo contacto con el cuerpo de jeringa por debajo de la pestaña de jeringa. En la realización que se muestra en la figura 7a, el portajeringas incluye un saliente 188 que se extiende desde una superficie radial interior 189 de la almohadilla 187. El saliente puede estar hecho del mismo material de amortiguación que la almohadilla 187 y puede formarse integralmente con la almohadilla 187 como un único componente. Los salientes pueden comprimirse radialmente en un grado mayor con respecto a cualquier compresión radial de la superficie 189 por el cuerpo de jeringa. En la realización mostrada, la almohadilla 187 de cada una de las partes incluye un par de salientes 188a y 188b (tal como se muestra en la figura 7d) de modo que cuando las partes se acoplan entre sí, los salientes juntos ayudan a centrar la jeringa en cuatro puntos. En un ejemplo, las partes acopladas definen los cuatro salientes que están dispuestos equidistantes entre sí. Cuando las partes están acopladas, el número de salientes proporcionados puede variar entre dos o más. En otra realización, el uno o más salientes pueden incluir opcionalmente el saliente 191 que puede ubicarse a lo largo de la superficie radial interior 189 más próxima a un saliente de fiador 430 que a una púa 420, y en algunas realizaciones, adyacente al extremo de la superficie radial interior 189 junto al saliente de fiador tal como se muestra en la figura 7a. En otras realizaciones, puede haber un saliente adyacente al extremo de la superficie radial interior 189 junto a la púa 420 además de, o en lugar de, el saliente 191. Se puede incluir un saliente 191 para soportar la jeringa durante el encaje rápido de las dos partes del portajeringas entre sí cuando la porción de la parte 156 o 157, que incluye los salientes de fiador 430, se flexiona radialmente hacia fuera cuando se acopla con las púas 420 de la otra parte. Después del acoplamiento rápido, el saliente 191 también puede proporcionar soporte adicional a la jeringa en una ubicación en la que cuando se acoplan puede haber un espacio entre las almohadillas.
La superficie de reborde proximal 402 puede proporcionar un acoplamiento de soporte para la superficie proximal del pie 140 del elemento de émbolo.
Cada parte del portajeringas puede definir una porción de abertura 45 definida por paredes radiales orientadas hacia el émbolo que forma una parte de la abertura 158 del portajeringas completamente ensamblado. Dicha porción de abertura 45 puede tener forma y tamaño para recibir la forma y el tamaño del elemento de émbolo de manera que proporcione soporte deslizante al cuerpo de émbolo. En el ejemplo mostrado, la porción de abertura 45 en cada parte tiene forma de U con lados planos paralelos opuestos acoplados entre sí por un lado redondeado.
Los bordes 405, 407 de la superficie de reborde proximal de una de las partes del portajeringas dispuesta lateralmente con respecto a la porción de abertura 45 pueden tener una forma complementaria para coincidir con los bordes de la otra de las partes, tal como se muestra en la figura 6a. Los bordes pueden tener una forma plana. En la realización mostrada, cada uno de los bordes tiene una forma no lineal que incluye un saliente y un rebaje.
En algunas realizaciones, cada parte del portajeringas 185 puede incluir un primer extremo de pared lateral 411 y un segundo extremo de pared lateral 412, en donde la pared redondeada circunferencial 410 se extiende desde el primer extremo de pared lateral 411 hasta el segundo extremo de pared lateral. En la realización mostrada, la primera pared lateral 411 está dispuesta rebajada con respecto al borde 407, mientras que la segunda pared lateral 412 está dispuesta sobresaliendo con respecto al borde 405.
El portajeringas 185 puede incluir componentes de engrane que engranan para formar el portajeringas completamente ensamblado. En algunas realizaciones, los componentes de engrane se extienden desde los extremos de pared lateral de cada parte del portajeringas. En la realización mostrada en las figuras 7a y 7b, los componentes de engrane comprenden púas 420, teniendo cada una una indentación 421 y salientes de fiador 430, teniendo cada una una ranura 432 adjunta. Las púas 420 pueden extenderse desde una de las paredes laterales, mostrado como el primer extremo de pared lateral 411, y los salientes 430 se extienden desde la otra de las paredes laterales, mostrado como el segundo extremo de pared lateral 412. Cada una de las púas 420 y la indentación 421 de la primera parte 156 del portajeringas tienen una forma y un tamaño complementarios para acoplarse con un saliente 430 y una ranura 432 correspondientes de la segunda parte 157 del portajeringas para engranar las dos partes del portajeringas entre sí.
Como se ve a partir de la vista superior en la figura 7c y la vista inferior en la figura 7d, cada parte del portajeringas puede tener aproximadamente forma de C. Como se ve a partir de la vista frontal en la figura 7e y la vista frontal en la figura 7f, el portajeringas puede incluir una ventana 490 que pasa completamente a través de la pared redondeada circunferencial 410 del portajeringas.
Como se ve del mejor modo en la figura 5a, el portajeringas 185 puede rodear completamente un perímetro exterior del cuerpo de jeringa, es decir, 360 grados alrededor del cuerpo de jeringa. Las superficies de reborde proximal y distal 402, 404 de cada una de las partes juntas se superponen completamente a la superficie proximal 133A y/o a la superficie distal 133B del reborde de jeringa 133, como se muestra en la figura 5a. Esta configuración de portajeringas que rodea completamente y/o se superpone al reborde de jeringa puede ser ventajosa cuando el dispositivo de administración utiliza fuerzas de resorte más altas para impulsar el émbolo, tal como, por ejemplo, debido al mayor volumen de medicación, tal como 2 a 3 ml y/o medicaciones de mayor viscosidad. Tal configuración puede permitir la distribución de la fuerza motriz sobre un área mayor del reborde de jeringa, lo que puede ayudar a reducir la probabilidad de rotura del reborde de jeringa, que normalmente está hecho de vidrio.
Debe entenderse, sin embargo, que son posibles otras configuraciones para el portajeringas. Una realización alternativa se muestra en la figura 8. En la figura 8, se retira una parte del portajeringas 185' para ver mejor el reborde 133' de la jeringa interactuando con el portajeringas. La superficie de reborde proximal 402' y la superficie de reborde distal 404' de ambas partes del portajeringas 185' juntas pueden configurarse para proporcionar soporte completo de 360 grados al reborde de jeringa 133'. El portajeringas también puede incluir la almohadilla 440, que se muestra dispuesta a lo largo de la superficie proximal de la superficie de reborde distal 404'. Cuando se empleara, el reborde 133' descansaría a lo largo de la almohadilla en una posición entre la almohadilla y la superficie de reborde proximal 402'.
Como se ve en las figuras 9a-9b, en esta realización, el portajeringas 185' tiene una pared 410' que no se extiende lateralmente de lado a lado hasta la realización mostrada en la figura 7a. Esta pared acortada 410', con respecto a la extensión circunferencial más larga de las superficies de reborde proximal y distal 402', 404', permite espacios laterales 495, 496 que flanquean los extremos laterales de la pared 410'. En algunas realizaciones, estos espacios 495, 496 pueden usarse para alojar jeringas que tienen rebordes con diferentes formas, tal como la jeringa con reborde cortada que se muestra en la figura 8.
El portajeringas puede tener componentes de engrane en forma de salientes 425 e indentaciones 426. Los salientes 425 de la primera parte del portajeringas engranan con las indentaciones 426 de la segunda parte. Estos componentes de engrane pueden tener otras configuraciones de ajuste a presión. Debido a la pared acortada 410', las características de engrane se muestran definidas por las superficies de reborde 402', 404' respectivas. De hecho, los salientes 425 y las indentaciones 426 se muestran definidas por los bordes radialmente hacia adentro 405', 407' de las superficies de pestaña 402', 404' correspondientes. En una realización, la pared redondeada circunferencial 410' rodea parcialmente un perímetro exterior del reborde de jeringa 133', y la superficie de reborde proximal 402' de cada una de las partes juntas se superpone completamente a una superficie proximal 133A' del reborde de jeringa 133'. Como se muestra en la figura 8, la superficie de reborde distal 404' de cada una de las partes juntas se superpone completamente a la superficie proximal 133B' del reborde de jeringa 133', con la almohadilla 440 dispuesta entre los mismos.
El dispositivo 20 puede tener un mecanismo de retardo que incluye una lanzadera, generalmente indicada con el número 200, un empujador 250 que se engancha de forma liberable con la lanzadera 200, y un miembro de desviación 275 de doble funcionamiento que actúa entre la lanzadera y el empujador. La lanzadera 200 puede estar formada por una lanzadera proximal 202 y una lanzadera distal 204 que se muestra además en la figura 10 y las figuras 11 a-11 e, respectivamente, que se conectan de manera fija durante el montaje de fabricación. La interacción entre la lanzadera proximal 202 y la lanzadera distal 204, así como las características de la lanzadera proximal 202 se describen con mayor detalle en la patente de EE. UU. n.° 9.872.961.
La lanzadera distal 204 incluye la región distal 270, y el reborde 272 que hace la transición desde el cuerpo 210 a la región 270 está diseñada para acoplarse al portajeringas 185. Cuando la lanzadera distal 204 se mueve proximalmente durante la retracción, el reborde 272 hace tope contra una superficie distal del portajeringas 185, moviendo así el portajeringas 185 y el cilindro de jeringa 132 en la dirección proximal con movimiento proximal de la lanzadera distal 204. La hendidura 280 en el cuerpo de lanzadera distal 210 recibe una llave de alojamiento para fijar de manera giratoria la lanzadera 200 con una cavidad en el manguito 26. En algunas realizaciones, el dispositivo incluye un sistema impulsor diferente, en donde el portajeringas 185 y el cilindro de jeringa pueden permanecer estacionarios (es decir, no se mueve proximalmente), y donde el portajeringas todavía proporciona un beneficio al reborde de jeringa.
Las pestañas 282 y 284 sobresalen radialmente desde la región distal 270 y sirven como elementos de enganche o ganchos para acoplarse al empujador. La muesca 286 que conduce al receptáculo 288 dentro de la pestaña 282 recibe una proyección proximal 289 del miembro de desviación 275.
Una superficie de fiador de bloqueo en ángulo 290 está dispuesta distalmente de una abertura 292 en línea con un canal que se extiende axialmente 294 formado en la superficie interior del cuerpo de lanzadera distal 210. El canal 294 aloja el brazo de émbolo 152 que puede sobresalir a través de la abertura 292 para desbloquear el mecanismo de bloqueo que se describe a continuación.
El empujador 250 se muestra además en las figuras 12a-12e e incluye una porción proximal 298 con resaltes 300 y 302 que sirven como elementos de enganche que se acoplan a las lengüetas de enganche de lanzadera 282 y 284. El canal 304 y la abertura 306 en la porción proximal 298 permiten el movimiento axial de las pestañas 282 y 284 en el mismo para el ensamblaje de fabricación y para la liberación de la lanzadera con respecto al empujador durante el uso del dispositivo. La abertura 306 se estrecha hasta una porción en forma de ranura 310 adaptada para recibir estrechamente una proyección radial 312 del miembro de desviación 275.
Un reborde 316 que sobresale radialmente puede pasar por los broches en el cuerpo principal 24 durante el montaje del dispositivo. La superficie interior de la porción de empujador 298 incluye un anillo que se proyecta hacia adentro 318 con un labio de centrado de resorte 320. Una porción distal con forma de manguito 322 del empujador 250 depende de la porción de empujador 298 y tiene un diámetro menor. Las ranuras 324 en el borde distal de la porción 322 definen cuatro aletas de amortiguación 326 del empujador. Las ranuras 324 se pueden ajustar en tamaño para crear diferentes tiempos de retardo. Un miembro de bloqueo para el empujador 250 para limitar su rotación con respecto a la lanzadera 200 está formado como un brazo de flexión 330 con un fiador que se extiende hacia arriba 332 en su extremo.
Una vista despiezada de la lanzadera distal 204, miembro de desviación 275 y empujador 250 se muestra en la figura 14. El miembro de desviación 275 puede funcionar como un resorte de torsión y como un resorte de compresión, con una precarga torsional y una precarga axial logradas durante el montaje de fabricación del dispositivo 20. El miembro de desviación 275 se muestra como un resorte cilíndrico formado por un alambre enrollado helicoidalmente 311, con una punta de acoplamiento de lanzadera en forma de proyección proximal 289, y una punta de acoplamiento de seguimiento 312.
En las figuras 13a y 13b se muestra un conjunto de la lanzadera distal 204 y empujador 250 en una configuración acoplada. En la configuración acoplada, el fiador 332 del empujador está acoplado con un saliente 213 en una superficie distal 211 de la lanzadera distal 204.
Como se muestra en las figuras 15a y 15b, la superficie distal 211 de la lanzadera distal 204 tiene una región rebajada 215 adyacente al saliente 213. La región rebajada 215 tiene una forma curvilínea. En algunas realizaciones, la superficie trasera 335 puede ser curvada y la región rebajada 215 puede ser curvilínea para facilitar el acoplamiento deslizante entre ambas.
Como se muestra en la figura 12d, el fiador 332 del empujador se puede mover axialmente con respecto al cuerpo de empujador 251 debido al brazo de flexión en voladizo 330, que es capaz de desviarse con respecto al cuerpo de empujador. El fiador 332 puede estar compuesto por una superficie delantera 333 y una superficie trasera 335. El contacto deslizante entre las superficies de fiador y la lanzadera durante la rotación del empujador con respecto a la lanzadera puede generar variabilidad de fricción que impide una velocidad de rotación constante del empujador. La superficie delantera 333 se acopla con el saliente 213 cuando el empujador está en la configuración acoplada en la figura 13b. La superficie trasera 335 puede acoplarse de manera deslizante con la región rebajada 215 cuando el empujador está en una configuración desacoplada y está girando con respecto a la lanzadera distal 204. En la configuración desacoplada, el fiador 332 se desengancha del saliente 213. En algunas realizaciones, la superficie delantera 333 puede ser una superficie plana que se acopla en una relación enfrentada con una porción de superficie plana 214 del saliente 213. Al menos una, o ambas, de la superficie delantera 333 y la porción de superficie plana 214, puede estar ligeramente inclinada para facilitar el enganche con y/o el desacoplamiento del saliente 213. En algunas realizaciones, la superficie trasera 335 puede estar curvada para facilitar el desacoplamiento del fiador del saliente y/o facilitar el acoplamiento deslizante con la región rebajada 215.
La lanzadera distal 204 incluye un material con infusión de lubricante. Esto ayuda al movimiento de la lanzadera distal 204 dentro del alojamiento de dispositivo, particularmente durante el funcionamiento de retracción de la aguja. En un ejemplo, toda la lanzadera distal incluye material con infusión de lubricante. En algunas realizaciones, al menos la superficie distal 211 de la lanzadera distal está hecha de un material con infusión de lubricante. Dicho material ayuda a facilitar el desacoplamiento del fiador 332 del saliente 213 y/o facilitar el acoplamiento deslizante entre el fiador 332 y la región rebajada 215 a medida que el empujador 250 gira con respecto a la lanzadera distal. El material con infusión de lubricante sirve para disminuir la fricción y/o la variabilidad de fricción entre la lanzadera distal y el fiador durante el movimiento del empujador con respecto a la lanzadera distal. El material con infusión de lubricante también puede servir para reducir la fricción y/o la variabilidad de fricción entre las pestañas 282, 284 con los resaltes 300, 302. En algunas realizaciones, el material puede ser un material con infusión de silicona. En algunas realizaciones, el material podrá ser de policarbonato con silicona infundida al 2 %. En algunas realizaciones, todo o al menos una porción del empujador 250 puede estar hecho de un copolímero para disminuir la fricción y/o la variabilidad de la fricción entre la lanzadera distal y el empujador. Según la invención, la superficie distal 211 de la lanzadera distal está hecha de un material con infusión de lubricante, y la región rebajada 215 es curvilínea para proporcionar un conjunto de retracción para un dispositivo de inyección automática que facilita la retracción de la jeringa al disminuir la fricción de acoplamiento deslizante y/o al disminuir la variación de fricción que se genera durante la retracción. Tales realizaciones pueden reducir cualquier variabilidad del retardo por fricción en la velocidad de rotación y sincronización del empujador a una posición que permita la retracción de la lanzadera/jeringa y/o una velocidad de retracción y sincronización más constantes al finalizar el ciclo de administración, lo que en conjunto puede evitar factores que contribuyen al estancamiento de la retracción.
El dispositivo puede incluir un collar de grasa 340, mostrado además en las figuras 16a y 16b, que proporciona una superficie de soporte para amortiguar el fluido a medida que el empujador 250 gira con respecto a esa superficie de soporte. El collar 340 incluye un cuerpo anular 342 a través del cual encaja el cilindro de jeringa. El collar 340 está soportado axialmente dentro del alojamiento 22. El cuerpo de collar 342 incluye una pared generalmente en forma de U que define un hueco anular 346.
Un compuesto amortiguador 350 (mostrado en la figura 2), tal como una grasa de silicona espesada con teflón, puede llenar el hueco anular 346. Las aletas de empujador 326 encajan dentro del hueco 346 de modo que el compuesto 350 está dispuesto tanto radialmente hacia dentro como hacia fuera de dichas aletas 326, así como entre las aletas adyacentes 326 y como una película entre las partes inferiores de las aletas y la base de la pared de collar, dando como resultado un efecto de amortiguación o retardo cuando las aletas de empujador 326 intentan girar con respecto al collar.
La construcción del dispositivo 20 se entenderá mejor a la vista de una descripción de una realización ilustrativa de su funcionamiento después de retirarse la tapa del extremo en la preparación para una inyección. Para disponer el dispositivo 20 para inyectar, el manguito 26, y por tanto el botón 25, se gira manualmente por un usuario hasta un estado desbloqueado en el que el dispositivo está listo para inyectar.
En la figura 17 se muestra una vista de corte transversal del dispositivo en estado desbloqueado. Cuando un usuario aplica posteriormente una fuerza distal sobre el botón 25, el botón 25 comienza a moverse hacia abajo dentro del manguito 26, impulsando de este modo la superficie de reborde 54 contra la superficie de rampa 167. A medida que el botón 25 continúa moviéndose más distalmente, con la porción de reborde 52 insertándose más en la abertura de lanzadera, la superficie de reborde 54 se desliza a lo largo de la superficie de rampa 167. Durante este deslizamiento, la porción de reborde 52 empuja la púa 160 radialmente hacia fuera porque se evita que la porción de reborde 52 se doble en la dirección radialmente hacia fuera hacia afuera debido al contacto con la superficie de collar de soporte 234. Se evita que la porción de reborde 52 se tuerza debido al contacto con las superficies de soporte en la lanzadera proximal 202. La púa 160 se puede empujar hacia fuera a medida que el dedo 162 se dobla hasta que las superficies de enganche 172 se desenganchan de las superficies de fiador en la lanzadera proximal, punto en el que la porción más proximal de la púa de émbolo 160 pasa hacia abajo a través de la lanzadera debido al resorte 155 que empuja directamente el elemento de émbolo 136 hacia abajo para impulsar el elemento de émbolo y por lo tanto el pistón 138 distalmente, movimiento impulsor que desplaza el cilindro de jeringa 132 y el portajeringas 185 distalmente con respecto a la lanzadera y el alojamiento para hacer que la punta de la aguja 134 sobresalga más allá del extremo distal de alojamiento para penetrar en la piel de un usuario, y luego fuerza el contenido de medicación de la jeringa a través de esa aguja para una inyección.
A medida que el elemento de émbolo 136 se mueve distalmente durante la inyección de medicación, el brazo 152 hace tope contra el fiador 332 del empujador 250, haciendo que el brazo de flexión 330 se desvíe distalmente, haciendo que la superficie delantera 333 del fiador se deslice distalmente más allá del saliente 213 de la lanzadera distal 204, haciendo así que el fiador 332 abandone el saliente 213. Con el fiador 332 desenganchado del saliente 213 de la lanzadera distal 204, el empujador 250 está en la configuración desacoplada y, por lo tanto, el empujador 250 está desbloqueado para su rotación con respecto a la lanzadera distal 204. La figura 18 muestra la disposición del dispositivo 20 en este punto del proceso de uso.
El empujador 250, a medida que se impulsa por la precarga torsional del miembro de desviación 275, gira contra el efecto amortiguador del compuesto amortiguador 350, durante cuya rotación la medicación restante se puede expulsar adecuadamente de la jeringa a través de la aguja. Cuando el empujador 250 ha girado de manera que las pestañas de lanzadera 282 y 284 han abandonado los resaltes 300 y 302, la lanzadera 200 y el empujador 250 se desenganchan de este modo para permitir que el miembro de desviación 275 precargado por compresión se descomprima, forzando a la lanzadera 200 proximalmente a retraer el portajeringas 185 y el cilindro de jeringa 132 junto con el portajeringas, retrayendo de este modo la punta distal de la aguja de inyección 134 a una posición protegida, retraída dentro del alojamiento 22.
Si bien se ha mostrado y descrito que el dispositivo de inyección automática descrito en el presente documento tiene diseños preferidos, el presente dispositivo puede modificarse dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, mientras que el elemento desviado que libera el conjunto de disparador en la realización mostrada es el émbolo el que en sí hace contacto con el pistón de jeringa, el conjunto de disparador podría usarse para liberar diferentes elementos desviados en realizaciones alternativas, o elementos que se desvían con partes diferentes a los resortes helicoidales.
Habiendo descrito así varios aspectos de al menos una realización de esta invención, debe apreciarse que diversas alteraciones, modificaciones y mejoras se les ocurrirán fácilmente a los expertos en la materia. Se pretende que tales alteraciones, modificaciones y mejoras estén dentro del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, la descripción y los dibujos anteriores son solo a modo de ejemplo.
Claims (18)
1. Un dispositivo de inyección automática, que comprende:
un alojamiento (22) que comprende un extremo proximal (27) y un extremo distal; y
una jeringa (130) que incluye una aguja (134), un cuerpo de jeringa y un émbolo (136), siendo la jeringa móvil dentro del alojamiento (22) desde una primera posición hasta una segunda posición que es distal con respecto a la primera posición para mover la aguja hacia el extremo distal del alojamiento, y siendo el émbolo móvil en relación con el cuerpo de jeringa para expulsar medicación desde el cuerpo de jeringa a través de la aguja;
caracterizado por queel dispositivo de inyección automática además comprende:
una lanzadera (204) que tiene una superficie distal (211) que comprende un saliente (213) y una superficie curvilínea, extendiéndose la superficie curvilínea desde el saliente para definir una región rebajada (215), estando al menos una porción de la superficie distal hecha de un material con infusión de lubricante; y un empujador (250) que tiene un cuerpo de empujador (251) y un fiador (332), siendo móvil el fiador con respecto al cuerpo de empujador y con respecto al saliente (213) de la lanzadera (204);
en donde:
el empujador (250) tiene una configuración acoplada en donde el fiador (332) está acoplado con desviación sobre el saliente (213), y
el empujador (250) tiene una configuración desacoplada en donde el fiador (332) ha abandonado el saliente (213) y está en acoplamiento deslizante con la superficie curvilínea, el empujador puede girar con respecto a la lanzadera (204), y la lanzadera se puede mover hacia el extremo proximal (27) del alojamiento (22) para retraer la jeringa (130).
2. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 1, en donde el fiador (332) comprende un brazo en voladizo (330) con un extremo que tiene un saliente.
3. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 2, en donde el saliente del fiador (332) tiene una superficie delantera recta (333) y una superficie trasera curvada (335), en donde la superficie delantera recta está en contacto con el saliente (213) de la lanzadera (204) cuando el empujador (250) está en la configuración acoplada, y la superficie trasera curvada está en contacto con la superficie curvilínea cuando el empujador está en la configuración desacoplada.
4. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 1, en donde el material con infusión de lubricante comprende silicona.
5. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 1, en donde toda la lanzadera (204) está hecha del material con infusión de lubricante.
6. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 1, que comprende además un resorte (275) que está comprimido entre la lanzadera (204) y el empujador (250) cuando el empujador está en la configuración acoplada.
7. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 6, en donde el resorte (275) está precargado por torsión cuando el empujador (250) está en la configuración acoplada.
8. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 1, en donde la lanzadera (204) se puede mover hacia el extremo proximal del alojamiento (22) después de que el empujador (250) ha girado un ángulo de rotación predeterminado.
9. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 1, que comprende además un portajeringas (185) que incluye una primera parte (156) y una segunda parte (157) que son idénticas entre sí, están separadas una de otra y están engranadas entre sí, comprendiendo cada una de la primera y segunda partes:
una superficie de reborde proximal (402);
una superficie de reborde distal (404);
una pared redondeada circunferencial (410) entre la superficie de reborde proximal (402) y la superficie de reborde distal (404); y
un espacio (460) situado entre la superficie de reborde proximal (402), la superficie de reborde distal (404) y la pared redondeada circunferencial (410), en donde una porción (133) del cuerpo de jeringa está alojada dentro del espacio.
10. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 9, en donde cada una de la primera parte y segunda partes (156, 157) del portajeringas (185) incluye una púa sobresaliente (420) que engrana con la otra de la primera parte y la segunda parte.
11. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 9, en donde el portajeringas (185) incluye una almohadilla (187), teniendo la superficie de reborde proximal (402) y la superficie de reborde distal (404) una mayor dureza de material que la almohadilla.
12. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 11, en donde el cuerpo de jeringa incluye una pestaña de cuerpo de jeringa (133), y la almohadilla (187) está en contacto con la pestaña de cuerpo de jeringa.
13. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 11, en donde la almohadilla (187) incluye al menos un saliente radial (188) que se extiende desde una superficie radial interior (189) de la almohadilla.
14. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 9, en donde el cuerpo de jeringa incluye una pestaña de cuerpo de jeringa (133), en donde la pared redondeada circunferencial (410) del portajeringas (185) rodea parcialmente un perímetro exterior del reborde de jeringa, y dicha superficie de reborde proximal (402) de cada una de las partes (156, 157) juntas se superponen completamente a una superficie proximal (133A) del reborde de cuerpo de jeringa.
15. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 9, en donde el cuerpo de jeringa incluye un reborde de cuerpo de jeringa (133), y en donde dicha superficie de reborde proximal (402) de cada una de las partes (156, 157) juntas se superponen completamente a una superficie proximal (133A) del reborde de cuerpo de jeringa.
16. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 9, en donde el portajeringas (185) rodea completamente un perímetro exterior del cuerpo de jeringa.
17. El dispositivo de inyección automática de la reivindicación 9, en donde cada una de la primera y segunda partes (156, 157) del portajeringas (185) incluye un primer extremo de pared lateral (411) y un segundo extremo de pared lateral (412), extendiéndose la pared redondeada circunferencial (410) desde el primer extremo de pared lateral hasta el segundo extremo de pared lateral, teniendo el primer extremo de pared lateral una púa (420), y teniendo el segundo extremo de pared lateral un saliente de fiador (430), en donde la púa de la primera parte (156) del portajeringas engrana con el saliente de fiador de la segunda parte (157) del portajeringas.
18. El dispositivo de inyección automática de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cuerpo de jeringa contiene una medicación.
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